Прокат горячий и холодный: Статья «Особенности и сферы применения горячего и холодного металлопроката»

Содержание

Статья «Особенности и сферы применения горячего и холодного металлопроката»

Раздел(ы): ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ; Опубликована: 21 ноября 2012

СПИСКИ СТАТЕЙ


ПО РАЗДЕЛАМ:

Листовой, сортовой и трубопрокат производится из цветных и черных металлов путем проката заготовок на специализированных станках методом холодной или горячей обработки. В результате постепенного уменьшения толщины заготовки получается изделие металлопроката нужной толщины, при этом более перспективным считается холодный способ, позволяющий, в отличие от горячекатаного, четко регламентировать толщину конечного изделия. Этим и объясняется более высокая стоимость холоднокатаных изделий, что практически никак не сказывается на востребованности горячекатаного металлопроката.

Особенности производства металлопроката

Прокатка металлов на металлургических предприятиях – это обжатие заготовки между валками, которые вращаются в разные стороны. Под воздействием сил трения заготовка постепенно втягивается в междувалковое пространство и обжимается в дальнейшем по высоте. При горячей прокатке температура металла превышает температуру рекристаллизации, при холодной используется металл комнатной температуры, что позволяет добиться высокой прочности и твердости конечного изделия. Главное условие для использования метода холодного проката – пластичность заготовки, в противном случае без нагревания не обойтись.

Метод холодной прокатки более перспективный, о чем свидетельствуют особенности металлопроката, полученного таким способом. Именно холодный прокат позволяет получить сверхтонкие металлические пластины толщиной 0,2-6 мм и металлическую фольгу толщиной менее 0,2 мм. Эти изделия широко используются для производства трубопроводов, кровли, в автомобилестроении и других областях. Металлическая фольга востребована в упаковочной и полиграфической промышленности, а также используется для изоляции зданий.

Холоднокатаный прокат: сферы применения

Особенности производства, эксплуатационные и эстетичные свойства конечного продукта делают стальной горячекатаный лист более дешевым, чем холоднокатаный. Именно поэтому при проведении крупномасштабных строительных работ зачастую используются листы, трубы и арматура, изготовленные именно горячим способом. Однако особенности холодного металлопроката делают его применение гораздо шире, поскольку именно такие листы отличаются ровной гладкой поверхностью, высокой точностью размеров и прочностью.

Неслучайно сферой применения холоднокатаного проката являются строительство, самолето- и автомобилестроение, а также другие отрасли промышленности, которые, к примеру, специализируются на производстве станков, оборудования и спецтехники. Полученное изделие толщиной всего несколько микрон можно в дальнейшем разрезать на листы и ленты, а значит, оно может служить заготовкой для изготовления листов с полимерным покрытием, оцинкованных изделий, профильных холоднокатаных труб, а также привычных нам тюбиков с кремом или зубной пастой и множества других изделий.

Иногда чрезмерные усилия на растяжение в процессе холодного проката приводят к производственным дефектам в виде волн по краям готового изделия. Использование усовершенствованного оборудования и проведение более тщательных расчетов позволяет избежать этой и других проблем.

Горячекатаный прокат: доступный и надежный

К особенностям металлопроката, произведенного горячим методом, можно отнести достаточно большую толщину конечного продукта – от 4 до 160 мм, – который выпускается в виде рулонного материала или отдельных пластин. Горячий металлопрокат используется в основном для черновых работ – в строительстве фундамента, каркасов зданий, как материал для арматуры и т. д.

Высокие показатели прочности, отсутствие необходимости в презентабельном внешнем виде и доступная цена – вот основные факторы широкого применения горячекатаного металлопроката. В отличие от него, холоднокатаные изделия благодаря своей надежности, эстетичности и гладкой безупречной поверхности чаще используется именно для отделочных работ, а также для оформления кровли.

Компания «МЕТАГОР» предлагает широкий выбор горячекатаных и холоднокатаных стальных листов с высокими эксплуатационными характеристиками от ведущих производителей Восточной Европы. Наша продукция нашла широкое применение в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и даже в декоративных целях – для изготовления ограждений, ступеней, перил и т. д.

Горячекатаный и холоднокатаный листы

Популярный вид проката – листовой металл – используется в машиностроении и во многих других отраслях промышленности настолько часто, что сложно найти сферу жизни, в которой нет места изделиям из горячекатаного или холоднокатаного листового проката. Эффектная застежка модного ремня, надежная обшивка суперсовременного поезда, простенькая вагонетка шахты и сложнейшие детали космических кораблей – все это листовой металл холодной или горячей прокатки.

Людям, далеким от металлообработки, разница между холоднокатаным и горячекатаным листом покажется несущественной. Для специалистов она принципиальна, поскольку от способа производства зависят технические и физические характеристики проката.   

Как изготавливаются горячекатаный и холоднокатаный листы

Из названий очевидно: различия двух видов проката определяются способом производства, который влияет на итоговое качество и, соответственно, на возможность применения в той или иной области.  

Чтобы получить листовой металл, сляб (стальную плиту) пропускают через один за другим установленные на прокатном стане катки. Валки постепенно уменьшают толщину заготовки, вытягивают ее в длину и ширину. Обработке подвергается горячий или холодный металл.

На первый взгляд, процесс с использованием холодной стали дешевле: нет расходов на подогрев, затрат на создание условий для поддержания нужной температуры, вложений в обеспечение соответствующего уровня пожарной безопасности. Но не разогретый до определенных кондиций металл не отличается пластичностью, чтобы придать ему заданную форму и добиться толщины в несколько миллиметров, надо прилагать больше усилий, а значит, необходимо оборудовать завод более мощными и прочными, чем для горячего металла, технологическими линиями. Остаточная напряженность стали после завершения холодной прокатки снимается на дополнительных этапах обжига и обжимки.  Все это увеличивает энергозатраты, продолжительность производственного цикла и, соответственно, себестоимость холоднокатаного листа.  

Горячая прокатка проще, но не гарантирует высокого качества конечного продукта. Неоднородная структура стали, обусловленная поликристаллическим строением, влечет за собой неустранимые сложности с равномерностью предварительного прогрева заготовок перед раскаткой. На разных участках одного сляба показатели теплоемкости, упругости, прочности и пластичности могут существенно различаться, вследствие чего более интенсивно прогретые зоны раскатываются лучше, а на готовом листе появляются перепады ширины или толщины, увеличивающиеся после остывания. К тому же горячая прокатка неизбежно приводит к образованию окалины – результата поверхностного окисления металла.

Достоинства горячекатаного и холоднокатаного листов     

В двух словах: холоднокатаный листовой прокат качественнее, горячекатаный – дешевле.

Лист холоднокатаный:

  • при небольшой толщине обладает гладкой, прочной поверхностью без окалины;
  • не растрескивается при сгибании;
  • отличается повышенной износостойкостью и эстетичным внешним видом.

Лист горячекатаный:

  • незаменим, если нужен недорогой толстый листовой материал – холоднокатаный лист толщиной свыше 5 мм не выпускается;
  • подходит для дальнейшей обработки.

Выбор в пользу холоднокатаного или горячекатаного листа в первую очередь зависит от требований к качеству поверхности – при существенном ценовом разрыве разница в долговечности и прочности холодного и горячего листового проката некритична.

← список новостей

Особенности холодного и горячего металлопроката

Как сортовой, так и листовой трубопрокат создают из черных и цветных металлов посредством специальных станков, на которых и проводится прокат заготовок на специализированных станках. Используется метод горячей и холодной обработки. Постепенное уменьшение толщины заготовки позволяет создавать изделия металлопроката, у которых нужная толщина. При этом перспективнее считается способ холодной обработки, ведь он позволяет четко придерживаться заданной толщины конечного продукта. Именно это и определяет более высокую цену на холоднокатаную продукцию. Данный факт, безусловно, никак не отражается на актуальности горячекатаного металлопроката.

Холоднокатаный металлопрокат

Горячекатаный лист имеет более скромную стоимость, чем холоднокатаный, за счет особенностей производства, а также эстетических и эксплуатационных свойств. Поэтому, проведение строительных работ крупного масштаба зачастую не обходится без листов, труб и арматуры, которые созданы именно с помощью горячего метода. Однако, благодаря особенностям холодного металлопроката, он гораздо шире применяется, ведь его листы имеют ровную и гладкую поверхность, высокую точность размеров и отличаются отменными прочностными характеристиками.

Неслучайно же к сферам использования холоднокатаного проката относится строительство, автомобиле- и самолетостроение, многие отрасти промышленности, которые специализируются на изготовлении оборудования, станков и специальной техники. Полученную продукцию, толщина которой измеряется в микронах, в дальнейшем можно резать на ленты и листы. Такие продукты могут служить заготовками для производства листов с покрытием полимерными материалами, а также оцинкованных изделий и холоднокатаных профильных труб, хорошо нам знакомых тюбиков с зубной пастой и кремом.

Горячекатаный прокат — надёжность и доступность

Особенностями металлопроката, который произведен горячим способом, является достаточно большая толщина конечного продукта: 4 — 160 мм. Выпускается продукция в виде материала рулонного типа или отдельными пластинами. Такой металлопрокат в основном применяется в черновых работах, к примеру, в монтаже фундаментов, в обустройстве каркасов зданий, а также в качестве материалов для арматуры.

К основным факторам, способствующим широкому применению горячекатаного металлопроката, относится высокая степень прочности, доступная стоимость и отсутствие необходимости в презентабельности внешнего вида. Холоднокатаные же изделия отличаются надежностью, эстетичностью и безупречно гладкой поверхностью. Они чаще применяются в отделочных работах и в оформлении кровли.

Читайте интересное

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?


Для изготовления листа применяется холодная и горячая технология. Мы расскажем, в чем заключаются отличия между методиками производства, и как они влияют на свойства готовой продукции.

Основные различия (сравнительная таблица):

Характеристика

Вид листового проката:

Горячекатаный

Холоднокатаный

Номер ГОСТа:

19903-2015 (19903-74)

19904-90

Температурный диапазон

на производстве:

от 1150С — 1200С до

900С — 950С

450С — 550С

Толщина (мм):

0,35 — 5

0,4 — 160

Длина (мм):

1000 — 6000

710 — 12000

Ширина (мм):

500 — 2350

500— 2200

Описание поверхности:

Неровная, шероховатая, не блестит. Края округлые

Ровная, гладкая, блестящая,

с ровными краями

Марки сталей:

08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА.

Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю.

Особенности производства (горячий и холодный метод):

Горячая прокатка

  • При горячей прокатке металл разогревается до 1150-1200 градусов по Цельсию.  Разогретая сталь легко меняет форму.
  • Мягкий сплав проходят между двумя роликами, которые оказывают на него давление.
  • Процедура состоит из нескольких этапов. В процессе температура снижается до 900-950 градусов.
  • После окончательной прокатки готовые пластины нарезаются на фрагменты нужного размера.
  • На финальном этапе происходит чистовая обработка продукции.

Холодная прокатка

  • При холодной прокатке металл нагревается в 2,5-6 раз слабее, чем при горячей.
  • От температуры нагрева зависят характеристики продукции. Пластина проходит через ролики, под давлением ей придается нужная форма.
  • Затем большая пластина нарезается на фрагменты нужной площади.
  • Перед каждым видом прокатки применяется травление металла.
  • После обработки проводится его отжиг, сглаживание и отделка.
  • Окалина удаляется методом реакции с кислотами. Дробеструйная обработка придает гладкость.

Преимущества:

Горячекатаный

  1. Большой выбор продукции по толщине и по площади;
  2. Низкая себестоимость товара.
  3. Универсальное применение материала.
  4. Длительный срок службы.

Холоднокатаный

  1. Улучшенная коррозионная стойкость.
  2. Высокая прочность сварных швов.
  3. Повышенная точность геометрических размеров.
  4. Возможность получать очень тонкие пластины.
  5. Пониженный предел текучести.
  6. Идеальный микрорельеф поверхности.

Оба вида листового проката хорошо поддаются обработке. Можно провести перфорацию, резку, рубку и прочие виды обработки. На готовую продукцию можно нанести цинковое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Характеристики металлопроката:

  • Горячекатаный прокат отличается высокой толщиной.
    Он может быть изготовлен из легированной, углеродистой, низколегированной стали.  Допуски по размерам для этого проката менее строгие. На поверхности допустимо наличие окалины.
  • Холоднокатаные листы получаются очень тонкими.
    Для них ГОСТ устанавливает более жесткие допуски по размеру. Поверхность обязательно должна быть зачищена от окалины и отшлифована.

Применение:

Горячекатаный

Г/К применяют там, где важна прочность конструкции, и нет жестких требований к ее виду. В первую очередь, это строительная сфера.

Для возведения перекрытий, создания опорных конструкций (колонн и ферм), проведения инженерных коммуникаций.

Используется как сырье для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности.

Холоднокатаный

Х/К применяют там, где важна красивая фактура и пригодность к сварке.

Служит для обшивки фасадов, возведения ограждений, изготовления профлиста и других видов кровельного покрытия.

Применяется в машиностроении для изготовления кузовов и кабин.

Используется в дизайне помещений в декоративных целях.

Узнать более подробную информацию вы можете, позвонив по номеру: 8 (800) 777-19-60.

Возврат к списку

Сталь холодного проката

На 2018 год продолжает расти спрос на сталь холодного проката. Количество производимого листового металла с малой толщиной неуклонно растет. Для получения готового изделия производители применяют способ холодной прокатки на специальных станах, который реализуется в 2-х формах: листы и рулоны.

Особенности использования

Причиной повышения спроса считаются более высокие прочностные технические параметры, чем у горячекатаной продукции. Не менее важна и экономическая составляющая. Затраты на изготовление листового металла толщиной до 1 мм способом холодной прокатки меньше, чем при использовании других видов металлообработки. На сегодня его производят из углеродистой, легированной, высоколегированной марок (08ю, 08кп и 08пс) стали в зависимости от требований, которые предъявляются к готовому продукту согласно ГОСТу 19904-90.

Холоднокатаный металлопрокат выпускается толщиной от 0,25-5 мм с габаритами листов, начиная с 510 на 710 мм, заканчивая 1250 на 2500 мм. Продукцию толщиной от 0,25 до 2 мм не редко подвергают оцинковке. Трансформаторный холоднокатаный стальной прокат производится толщиной от 0,28 мм до 0,5 мм с размерами листа от 0,75 мм на 1 м. такая продукция должна соответствовать предъявляемым нормативам по величине магнитной индукции и ваттным потерям.

Среди металлоизделий выделяется сталь 3 — спокойная. Этот материал относится к группе самых дорогостоящих среди х/к сталей. В его структуре почти отсутствует кислород, что повышает ее однородность. Металл характеризуется устойчивостью к коррозии и прекрасной пластичностью. Широко применяется для производства жестких деталей металлоконструкций и элементов трубопроводов. Материал отлично справляется с долговременным воздействием агрессивных сред.

Особенности производства х/к металлопроката

Несмотря на свое название, холоднокатаная сталь так же подвергается предварительной термической обработке. Вся продукция производится из горячекатаной заготовки, которая в дальнейшем раскатывается в рулоны или рубится на листы требуемых размеров. И уже полученное металлоизделие отправляется по отдельности на последующую доработку – отжиг, правка, оцинковка и прочее.

Конечные производители предпочитают приобретать рулонный вариант по двум причинам:

  1. компактность, что значительно упрощает хранение и транспортировку;
  2. возможность самостоятельно нарезать листовое железо требуемых размеров, распускать на штрипс ленты и изготавливать различные детали.

Поставщикам подобная тенденция только на руку. Выпуск рулонов позволяет автоматизировать операции производственного цикла, что приводит к росту производительности, сокращению издержек, повышению качества изделий.

Изделия, изготовленные способом горячей прокатки.

Легче обрабатываются, чем оппонент — работа происходит при температуре выше 900° С, которая превышает температуру рекристаллизации стального сплава, за счет чего повышается его пластичность и он легко принимает любую форму. Метод популярен для получения проката из заготовок, представляющих собой низкосортный дешевый сплав. При охлаждении нельзя просчитать силу деформации, поэтому геометрия горячекатаного продукта имеет огрехи: неровности по поверхности, краям и углам, требуя доводочных операций и очистки от окалины.

С помощью методики холодного катания.

Получаются детали с точными параметрами или очень близкими к ним значениями. Для производства требуется наличие различных видов сложного оборудования и большое количество энергозатрат для проведения полного технологического процесса. Но в результате получаем гладкую, чистую, равномерную по всей длине поверхность. Такая обработка популярна где требуются точность допусков, соосность и прямолинейность. За счет меньшего количества углерода х/к более прочен и пластичен, устойчивее к разрывам и растяжениям, лучше поддается штамповке и формовке, не подвержен деформации при сварке. Благодаря высокому качеству поверхности, хорошо воспринимает порошковое окрашивание, хромирование, никелирование.

Распространенные области применения:

  • Машиностроение;
  • Автомобилестроение;
  • Оборонная промышленность;
  • Приборостроение;
  • Строительство;
  • Легкая промышленность.

Прокат холодный — Энциклопедия по машиностроению XXL

В настоящее время можно уже с уверенностью сказать, что измерение толщины проката холодного листа есть область, в которой радиоактивные изотопы показали себя с наиболее хорошей стороны.  [c.209]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации.  [c.9]


Подгруппы по назначению проката а — цля горячей обработки давлением и холодного волочения б — для ме.ханической обработки.  [c.68]

Большой эффект дает применение порошковой металлургии и холодной объемной штамповки. Замена механической обработки деталей штамповкой при переработке каждого миллиона тонн проката дает до 250 тыс. т экономии металла и высвобождает до 15 тыс. станков и около 30 тыс. рабочих.  [c.45]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность.  [c.9]

Образцы далее были прокатаны в холодном состоянии на 20, 40, 60 и 80% и для построения диаграмм рекристаллизации отожжены при 800, 900, 1000 и 1040° С. Различие в характере диаграмм для двух указанных разных исходных состояний (см. рис. 194) очень большое.  [c.357]

Свойства стали можно значительно улучшить путем холодной прокатки, которая вызывает преимущественную ориентацию кристаллитов, и отжига в среде водорода при температуре 900—1000 °С, снимающего механические напряжения и способствующего укрупнению кристаллических зерен, причем оси легкого намагничивания кристаллитов ориентируются вдоль направления проката о такой стали говорят, что она обладает ребровой текстурой. Магнитные свойства вдоль направления прокатки существенно выше.  [c.94]

Зонная очистка позволяет получать металл, способный деформироваться без разрушения при холодной прокатке с обжатием до 50 %, тогда как до очистки его можно было прокатать только с обжатием до 15% [1].  [c.76]

Холодный прокат и на агрегатах резки  [c.390]

Основные технические характеристики радиоактивных толщиномеров для холодного проката  [c.390]

Секции холодного тигля изготавливаются в больщинстве случаев путем фрезеровки из трубчатых заготовок с различной формой сечения (см. рис. 34). Применяются исходные заготовки прямоугольного или так называемого арочного профиля. В некоторых случаях секции тигля изготавливают фрезеровкой из монолитных медных брусков. В этом случае полость охлаждения выби))ают со стороны бруска, обращенной в готовом изделии к индуктору. Далее ее герметизируют медной пластиной, привариваемой или припаиваемой к стенкам полости. Во избежание пористости для изготовления секций тигля применяют медный прокат или хорощо прокованные литые медные болванки.  [c.75]


В шестой пятилетке и в последующем семилетии усовершенствованный электропривод внедряется во все отрасли промышленности и прежде всего в тяжелую индустрию. Комплексная механизация и автоматизация проката осуществляются в металлургии. Благодаря внедрению мощных электродвигателей и автоматизированного электропривода скорость прокатки значительно возросла, достигнув на станах горячей прокатки 10 м/сек и на станах холодной прокатки 50 м/сек (против 1—2 м/сек в 1930 г.). Число включений и отключений главного прокатного двигателя таких станов составляет 5000 раз в течение часа.  [c.120]

При производстве проката рост удельного расхода электроэнергии определяется повышением качества и расширением сортамента металлопродукции за счет увеличения выпуска листового проката и холоднокатаного листа. Современный цех холодного проката, производящий лист из рядовых углеродистых и легированных сталей без промежуточных отжигов в процессе прокатки, потребляет 300 кВт-ч/т при средней норме на прокат 110 кВт-ч/т. Значительное распространение получат хромирование жести, производство тонколистовой стали, покрытой алюминием, никелем и другими материалами.  [c.53]

Холодная прокатка сплава Ti—5А1—2,5Sn вызывает резкое снижение отношения о /ав при 20 К, особенно при степенях деформации >10 % Кроме того, холодная прокатка этого сплава не приводит к значительному повышению прочностных свойств. Поэтому холодную прокатку рекомендуется использовать только как отделочную операцию для получения необходимого качества проката и обеспечения требуемых допусков.  [c.281]

Круглый холодный прокат (калиброванный) сталь латунь 0,8—3,2 0,4—1,6 — —  [c.166]

Круглый холодный прокат Сталь уб—у8 5  [c.46]

Л85 26 43 54 Волочение, горячий и холодный прокат, прессование Трубы гофрированные  [c.183]

Л80 31 52 53 Горячий и ХОЛОДНЫЙ прокат, волочение Листы, ленты и проволока  [c.183]

Л70 33 55 — Горячий и холодный прокат, прессование, волочение, глубокая штамповка Полосы, ленты специального назначения  [c.183]

Л68 33 56 150 Горячий и холодный прокат, волочение Полосы, ленты, листы, трубы и проволока  [c.183]

К научной работе по синтезу механизмов привлекаются студенты IV курса. В 1964 году ими проведена работа по кинематическому, динамическому и точностному анализу различных схем летучих ножниц для резки холодного проката.  [c.27]

Следует отметить эффективность замены кованых заготовок из сортового проката холодноштампованными из листа. Коэффициент увеличения затрат на производство 1 т заготовок по сравнению со стоимостью 1 т исходного металла при этом составляет для ковки 14,3 II для холодной штамповки — 1,4. Переход на холодную штамповку обеспечивает значительную экономию металла по сравнению с прогрессивными методами горячей штамповки.  [c.211]

Мотор-генераторная установка является источником постоянного тока, обеспечивающего электролитический характер очистки. Помимо мотор-генератора, установка имеет генератор-возбудитель 6, связанный с последним ременной передачей, а также реостат для регулирования напряжения. Изменение полярности происходит при реверсировании тока в обмотке возбуждения генератора. Наличие двух мотор-генераторных установок обеспечивает высокую производительность установки для очистки. Габаритные размеры ванны холодной промывки, также сваренной из листового проката (Ст. 3), аналогичны электролитической ванне. Ванна снабжена патрубками для подвода и слива (через  [c.186]

Марка Толщина проката в мм 3 в 8 в % а в кГм/см- при температуре испытания в °С Испытания на загиб в холодном состоянии  [c.293]

Унифицированный измеритель толщины ИТУ-495. Измеритель предназначен для автоматического непрерывного бесконтактного измерения толщины (от 0,03 до 0,8 мм) движущейся стальной ленты в процессе холодной прокатки. Прибор может быть также использован и для измерения толщины проката других металлов. В этом случае его шкалу градуируют для соответствующего материала.  [c.323]

Высокая эрозионная устойчивость. Низкое стабильное переходное сопротивление. Высокая пластичность, допускает прокат в холодном состоянии. Реле -  [c.307]

Обдирка наждачным кругом Штамповка горячая холодная Строгание Прокат холодный Шлнфоваине грубое среднее чистое Зачнстка наждачной бумагой Полирование 1—2 1—2 3—4 2—3 6—8 3 4 4-5 4—6 4-6 5—10 1.5-2 1.5—2 3 2 3 3 3 3 3 3 40—160 20—160 7—20 10—80 3—10 8—14 3—7 1.5-3 1.5—2 0,3—1 400—1200 400—1200 60—300 100—500 400—1600 60—300 40—220 30—200 30—200 12—100  [c.237]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость.  [c.198]

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78, Назначение — ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашкй, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формй, работающие с повышенными ударными нагрузками.  [c.417]

Никелевая латунь обладает повышенными механическими (Ов до 785 МПа) и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии. Латунь ЛН65-5 применяется для изготовления манометрических и конденсаторных трубок, различного вида проката.  [c.115]

Прокатные станы классифицируются по ряду признаков, ос-новным из которых является род выпускаемой продукции. В связи с этим можно выделить следующие наиболее распространенные виды станов сортопрокатные для выпуска сортового проката листовые и полосовые станы горячей прокатки трубопрокатные сганы станы холодной прокатки стали и цветных металлов (тонколистовые, лентопрокатные, фольгопрокатные и т. д.) деталепрокатные станы для выпуска специального или периодического проката.  [c.64]

Мста.1.1нчсские тантал и ииобий имеют серо-стальной цвет (тантал—с слегка синеватым оттенком). Чистые металлы отличаются высокой пластичностью и могут быть прокатаны в холодном состоянии в тонкие листы (0,01 мм).  [c.501]

Изложены методы расчета параметров горячей и холодной прокатки на непрерывных и реверсивных листовых станах. На конкретных примерах с широким использованием экспериментальных данных проанализированы возможности приведенных методик расчета. Представлены данные, характеризующие деформационно-скоростные, энергоснловые и температурные условия производства листового проката на непрерывных и реверсивных станах.  [c.31]

По лицензии фирмы Daystrom orps (ФРГ) в Англии и ФРГ изготовляются рентгеновские толщиномеры холодного проката, построенные по методу прямого измерения потока излучения.  [c.394]

Электростальский завод тяжелого машиностроения — единственное предприятие в стране (и в странах СЭВ), специализированное на проектировании, изготовлении и комплектных поставках оборудования трубопрокатных, трубосварочных и мелкосортных прокатных станов, высокоточных подшипников жидкостного трения, обогатительного, сталеплавильного и других видов металлургического оборудования. В номенклатуре завода также валки горячего и холодного проката и клапаны горячего дутья для доменных печей.  [c.232]

Горячий и ХОЛОДНЫЙ прокат Листы И ленты для плакирова11ИЯ  [c.183]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали.  [c.284]

Ст. 3 В горячекатаном состоянии — строительных и других расчетных металлических конструкций, подвергаемых сварке в виде сортового, фасонного и листового проката балки, фермы, обечайки, днища, конструкции подъемнь1х кранов, корпуса сосудов м аппаратов, работающих под давлением, каркасы паровых котлов неответственные валики, осп, шестерни, втулки, вкладыши, рычаги, ганки, шайбы, серьги, хомуты и другие малоответствеыпые детали, не подвергающиеся термической обработке. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуются высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины валики, поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки и т. д. Детали, изготовляемые холодной штамповкой при требовании глубокой вытяжки  [c.228]

По ударной вязкости при 20 и — 40° С сварные швы не уступают основному металлу. Склонность к образованию горячих и холодных трептн при сварке у стали отсутствует. В зоне влияния сварки металл имеет твердость Wfi 220. Ударная вязкость после старения при отрицательных температурах резко уменьшается. Штампу ем ость удовлетворительная. Температура нагреза металла при прокатке лист 1180 — 1200° С, фасонный прокат 1250 — 1260° С. Температура конца прокатки лист 700—750° С. фасонный прокат 860—900° С.  [c.292]

Испытание на осадку (ГОСТ 8817—58) служит для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия и применяется для круглого и квадратного проката диаметром или стороной квадрата до 30 мм при испытании в холодном состоянии и до 150 мм — в горячем. Образец для пробы должен иметь диаметр (или сторону квадрата), равный диаметру испытуемого материала. Высота h стального образца должна быть равной 2 диаметрам, алюминиевого— 1,5. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты h , вытекающей из задавае-  [c.7]


Технология холодного проката

Особенности режимов обработки металлов

Необходимость в холодном металлопрокате вызвана тем, что тонкослойные изделия являются качественными именно в результате обработки без разогрева. При уменьшении толщины заготовки теплоотдача увеличивается, что затрудняет, а иногда и делает невозможным процесс горячей обработки определенных видов продукции. Минимальная толщина горячекатаных стальных листов составляет 4 мм.

В перечень холоднокатаной продукции входят:

  • плоский прокат;
  • сортовой прокат;
  • фасонный прокат.

Перед тем как заготовки поступают в обработку, они проходят подготовку. Поверхность не должна иметь трещин, царапин, окалин, которые уменьшают выход качественной готовой продукции. Появление дефектов на поверхности металлов связано с неправильным режимом охлаждения после горячих этапов обработки. Эти процессы вначале и при окончании должны контролироваться.

Оборудование для холодного проката металла

Оно состоит из комплекса вращающихся валов, а также вспомогательных механизмов для транспортирования, контроля, резки, сортирования, штабелирования продукции и других процессов. Оборудование прокатного стана, предназначенное для формировки металла, входит в группу основного и размещается на главной линии. В этот комплекс входят рабочие клети, двигатель, шестеренчатый механизм, редуктор, муфты, шпиндели.

Прокатная клеть служит для установки прокатных валков. От их размеров зависят параметры обрабатываемой продукции. Для сортового проката – это диаметр, для листового проката – длина.

Прокатные станы бывают:

  • двухвалковые;
  • трех валковые;
  • четырех валковые;
  • универсальные.

В прокатных станах двухвалкового типа прокат металла осуществляется одноразово и только в одном направлении. Заготовка в трех валковых клетях пропускается между нижним и верхним валами, в обратном направлении – через средний и верхний. Специфика четырех валковых клетей заключается в том, что здесь размещены валики опорные и рабочие малого диаметра.

Благодаря этому, возможно увеличение вытяжки металла с одновременным снижением деформационных усилий. В клети универсального типа находятся дополнительно вертикальные не приводные валки. Они расположены между и в одной плоскости с опорами подшипников, на которых вращаются горизонтальные валки.

Задачи других элементов в работе прокатного стана

Назначение шестеренной клети заключается в том, чтобы распределять крутящий момент приводного двигателя между валками. Сила передаточного усилия между вращающимися элементами равна единице. С помощью шпинделей крутящий момент передается от шестеренной клети к прокаточным валкам.

Преимущества продукции, изготавливаемой холодным способом

Процесс позволяет получать металлические листы толщиной от 5 до 0,8 мм. В результате получается металл с чисто и гладко обработанной поверхностью. Такой материал выгоден и удобен для покраски, оцинковки. Среди других достоинств стоит отметить следующие:

  • равномерная толщина листов;
  • гибкость и пластичность при штамповке;
  • долговечность;
  • малый вес и расход металла.

После холодной прокатки на готовые изделия, например на стальные трубы может наноситься маркировка с информацией о технических характеристиках изделия.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

При подходе к вашему проекту очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали позволяют производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Способы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, снизить затраты на сырье и дополнительную обработку.Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ. Не следует путать горячую и холодную прокатку с разными марками стали. Стали разных марок могут быть горячекатаные или холоднокатаные.

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬ

Под горячей прокаткой понимается процесс прокатки стали при прокатке стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; тепло, которое обычно превышает 1000 ° F.

Когда сталь нагревается до точки рекристаллизации, она становится более ковкой, и ей можно придать надлежащую форму. Это также позволяет производить больше стали. Затем сталь охлаждается до комнатной температуры, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства по поводу напряжений в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она неравномерно усаживается, что дает немного меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного проката.

Горячекатаный прокат обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, окалину можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструктивных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

  • Железнодорожные пути
  • Балка двутавровая
  • Сельхозтехника
  • Листовой металл
  • Рамы автомобильные

СТАЛЬ ХОЛОДНОКАТАННАЯ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается.Несмотря на название, этот процесс относится к стали, которая прессуется давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью прочность холоднокатаной стали увеличена почти на 20% за счет деформационного упрочнения. Холоднокатаные стальные профили могут быть созданы с помощью ряда операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получистовой обработки, черновой обработки и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс выполняется при комнатной температуре, сталь не будет давать усадку при охлаждении, как это происходит при горячей прокатке.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и внешний вид являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали в некоторой степени ограничено парой форм — квадратной, круглой, плоской и их разновидностями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

  • Полоски
  • Барс
  • Стержни
  • Бытовая техника
  • Кровельные и стеновые системы
  • Мебель металлическая
  • Конструктивные элементы для аэрокосмической отрасли

СТАЛЬ ГОРЯЧИЙ И ХОЛОДНЫЙ.ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам требуются большие конструктивные элементы, вам, скорее всего, понадобится горячекатаный стальной процесс для изготовления деталей. Для небольших деталей, требующих большей точности и долговечности, лучше всего подойдет холоднокатаная сталь. Если у вас есть вопросы о том, какой производственный процесс вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и спросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

В чем разница между горячей и холодной прокаткой?

Прокатка — один из ключевых процессов в производстве металла, но есть два способа прокатки стали: горячая прокатка и холодная прокатка.Распространенное заблуждение, что эти процессы связаны со спецификацией или сортом металла; вместо этого они относятся к тому, как металл обрабатывается на заводе.

Горячая прокатка

Горячая прокатка — это процесс прокатки стали при высокой температуре (обычно выше 935 ° C). Эти экстремальные температуры выше, чем температура рекристаллизации стали, что означает, что ей легче придавать форму и формование. Горячая прокатка более распространена, чем холодная, поскольку она дешевле и требует меньше времени.У горячей прокатки меньше производственных задержек, поскольку сталь не требует повторного нагрева, как в случае с холоднокатаной сталью.

При охлаждении стали после горячей прокатки следует ожидать, что сталь слегка усадится. Вы можете обнаружить, что при использовании метода горячей прокатки у вас меньше контроля над окончательным размером и формой стали. Однако горячая прокатка позволяет изготавливать сталь гораздо большего размера, чем холодная прокатка.

Холодная прокатка

Холодная прокатка включает в себя процесс, аналогичный горячей прокатке, однако сталь подвергается дальнейшей обработке.После прокатки сталь охлаждают до комнатной температуры на станах холодного обжатия. После того, как сталь остынет, ее подвергают отжигу и / или дрессировочной прокатке, чтобы обеспечить широкий диапазон отделки поверхности и более точные допуски на размеры.

Холоднокатаная сталь часто ошибочно используется для обозначения всех продуктов, когда название продукта относится конкретно к плоскому листу и рулонам. Применительно к прутковым изделиям этот процесс называется холодной чистовой обработкой — процессом, который вместо этого включает холодное волочение, шлифовку и / или полировку.Вообще говоря, холодно обработанная сталь и металлы имеют превосходную чистоту поверхности, допуски, концентричность и жесткость по сравнению с горячекатаным прокатом.

Если вам нужна помощь с обработкой металла или механической обработкой для вашего следующего проекта, почему бы не воспользоваться нашей сетью надежных поставщиков металлообработки? В ShapeCUT мы используем листовые ролики, которые могут катить сталь шириной до 3000 мм и толщиной до 32 мм. Если вам требуются быстрые и надежные услуги по прокатке стали, свяжитесь с ShapeCUT сегодня.

В чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Состоящая в основном из железа и углерода, а также незначительных количеств других элементов, сталь представляет собой легированный металл, который используется в бесчисленных производственных областях.Вы найдете машины, самолеты, корабли, здания, инструменты и многое другое, сделанное из него. Однако существуют разные классификации стали, в том числе горячекатаный и холоднокатаный. Итак, в чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Разъяснение по горячекатаной стали

Сталь

Горячекатаная — это сталь, полученная при высоких температурах. Термины «горячекатаный прокат» и «холоднокатаный прокат» не относятся к конкретному типу стали. Скорее, они относятся к способу производства стали.При горячей прокатке расплавленная сталь прессуется при чрезвычайно высоких температурах, обычно достигающих или превышающих 1700 градусов по Фаренгейту. Это важно, потому что сталь рекристаллизуется при температуре примерно от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что позволяет изменять ее форму. После охлаждения горячекатаный прокат готов к использованию (или продаже).

Пояснения к холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь по-прежнему подвергается воздействию тех же высоких температур, что и горячекатаная сталь, и ее также прессуют тем же способом.Разница между ними заключается в том, что холоднокатаная сталь проходит дополнительную стадию обработки после горячей прокатки. Для производства холоднокатаной стали горячекатаный прокат поступает на стан, где охлаждается до комнатной температуры, а затем повторно прессуется с помощью валков.

Статистика показывает, что холоднокатаный прокат примерно на 20% прочнее горячекатаного аналога. В процессе холодной прокатки сталь сжимается, чтобы получить более низкую плотность, но более высокую прочность на разрыв. В результате получается более прочный металл, который лучше подходит для работы с высокими напряжениями, чем горячекатаный прокат.

Холоднокатаный прокат также более пластичен, чем горячекатаный. Другими словами, он может гнуться при больших нагрузках, не ломаясь. Поскольку холоднокатаная сталь более пластична, чем горячекатаная сталь, производители могут легче работать с ней, изменяя форму металла в соответствии со своими потребностями.

Можно ожидать, что горячекатаный прокат будет стоить дешевле, чем холоднокатаный. Поскольку холоднокатаный прокат требует дополнительного этапа в производственном процессе, компании должны использовать больше ресурсов для его производства.Поэтому они обычно взимают больше за холоднокатаную сталь, чем за горячекатаную.

В заключение, горячекатаная и холоднокатаная сталь схожи в том, что обе они связаны с технологией производства, при которой сталь подвергается воздействию высоких температур, а затем подвергается прессованию. Однако только холоднокатаная сталь подвергается дополнительной стадии прессования при комнатной температуре. Это незначительный шаг по сравнению со всем процессом производства стали, но он увеличивает прочность металла, а также пластичность.

материалов 101: Горячекатаная сталь против холоднокатаной стали — Mid City Steel | Поставщик стали — Производство арматуры — Продажа и обслуживание стали

При выборе материалов для работы важно знать разницу между различными типами стали, доступными, как она используется, и преимущества ее включения в ваш промышленный или строительный проект . В этой статье объясняются различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью, обсуждаются преимущества и недостатки каждого из них, а также рассказывается, где можно приобрести высококачественные материалы, будь то в Массачусетсе, Коннектикуте или Род-Айленде.

Горячекатаная сталь Процесс прокатки при температурах выше 1000 градусов по Фаренгейту используется для производства горячекатаной стали. Стальные изделия в Массачусетсе, обработанные таким образом, будут иметь сине-серый цвет, который на ощупь будет грубым.

Горячекатаная сталь фактически меняет конфигурацию в процессе охлаждения, что дает готовому продукту более жесткие допуски по сравнению с исходным материалом по сравнению с холоднокатаной сталью. Горячекатаная сталь более пластична, что позволяет придавать ей самые разные формы.

Это делает горячекатаную сталь хорошим выбором для изготовления конструктивных элементов, таких как двутавровые балки или простые поперечные сечения, такие как рельсовые пути. Он также используется для производства листового металла.

Холоднокатаная сталь Для производства холоднокатаной стали используется процесс прокатки при температурах, близких к нормальной комнатной. Это увеличивает прочность готового продукта за счет деформационного упрочнения на 20 процентов. Обработанная таким образом высококачественная сталь в Коннектикуте имеет серый цвет, приятный на ощупь.

В процессе холодной прокатки получается готовый продукт с более точными размерами, чем горячекатаный. Это потому, что он уже ближе к законченному размеру, так как он уже прошел процесс охлаждения.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена только несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы можно подвергать холодной прокатке, если поперечное сечение однородное, а поперечный размер небольшой.Для создания холоднокатаных профилей требуется ряд операций формовки, которые включают калибровку, разбивку, получистовую, получистовую, черновую и чистовую обработку.

Готовая продукция, полученная с помощью процесса холоднокатаной стали, включает пруток, полосы, прутки и листы, которые обычно меньше, чем те же продукты, получаемые с помощью горячекатаных методов. Продукты меньшего размера также намного более терпимы, чем горячекатаные версии большего размера.

Листы и полосы из холоднокатаной стали доступны в нескольких различных состояниях, в том числе: полностью твердый, полутвердый, четверть твердый и прокатанный через кожу.В полностью твердом состоянии толщина стали уменьшается на 50 процентов, в то время как в других условиях обжатие меньше. Прокатка кожи также известна в промышленности как «дрессировка», поскольку она подразумевает наименьшее уменьшение толщины, где-то от половины до одного процента.

Преимущества и недостатки Производство стального проката . Когда вы ищете высококачественную сталь в Коннектикуте или прочную стальную продукцию в Массачусетсе, важно заранее знать, для чего будут использоваться материалы, как они будут использоваться и какие формы или размеры потребуются.Все эти факторы помогут вам решить, какой вид стального проката лучше всего подходит для вашего проекта.

Материалы большего размера, которые должны иметь более четкую форму, должны быть созданы с помощью процесса горячекатаной стали. Продукты меньшего размера, которые должны быть более прочными и устойчивыми, должны производиться с использованием процесса холодной прокатки стали. Если вы не уверены в том, что требуется для вашего проекта, поговорите с одним из представителей вашего поставщика стального проката для получения совета и предложений по использованию.

Где купить горячекатаный и холоднокатаный прокат
Если вы хотите приобрести качественную горячекатаную сталь в Массачусетсе или вам нужно найти высококачественную сталь в Коннектикуте, не ищите ничего, кроме Mid City Steel. Имея офисы в Вестпорте, Массачусетс, и Бозрах, Коннектикут, Mid City Steel может обслуживать клиентов в Юго-Восточном Массачусетсе, Коннектикуте и Род-Айленде. Для получения дополнительной информации о продуктах и ​​материалах, доступных в Mid City Steel, обратитесь в ближайшее к вам место.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная — в чем разница?

Прокатка — это процесс формования металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и / или улучшения механических свойств материалов. Стальной прокат можно разделить на два типа — горячекатаный и холоднокатаный, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе стального проката для проекта важно знать о различиях между этими двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь

— это сталь, прошедшая процесс прокатки при температуре выше температуры рекристаллизации (обычно до 1700 ° F и выше). По сравнению с необработанной сталью обработанный материал демонстрирует большую формуемость и обрабатываемость, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной металлической заготовки, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и прессуют в большой рулон.Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла прокат наматывают на рулоны и оставляют охлаждаться. В производственных операциях с другими формами обработанный материал разрезается на определенные части и упаковывается.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаный прокат

имеет несколько производственных преимуществ, например:

  • Более низкая стоимость: Горячекатаный прокат обычно дешевле, чем холоднокатаный, поскольку требует меньших затрат на обработку.
  • Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемому материалу легко придавать форму и форму.
  • Внутреннее напряжение практически отсутствует: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и избавляться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь незначительно усаживается во время стадии охлаждения, ее окончательная форма требует меньшего контроля.По этой причине он обычно используется в приложениях, которые не требуют очень жестких допусков, таких как:

  • Сельхозтехника
  • Автомобильные детали (например, рамы и колесные диски)
  • Строительные материалы (например, двутавры)
  • Железнодорожное оборудование (например, пути и составные части вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку для улучшения своих размерных и механических свойств.В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через другую серию валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не горячий и податливый, требуется значительно большее давление, чтобы придать ему желаемую форму. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогостоящим, чем процесс горячей прокатки, он позволяет добиться более жестких допусков на размеры и лучшего качества поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаным прокатом, холоднокатаный прокат имеет ряд преимуществ, например:

  • Повышенная прочность: Холоднокатаная сталь может демонстрировать прочность на 20% выше, чем у горячекатаной стали, что делает ее более подходящей для использования в условиях высоких напряжений.
  • Лучшая обработка поверхности: Детали и изделия из холоднокатаной стали обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, свободную от ржавчины и окалины.
  • Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формовки. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, которые практически не требуют вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

часто используется в тех областях, где требуются более жесткие допуски и улучшенная обработка поверхности.Типичные детали и продукты включают:

  • Аэрокосмические конструкции
  • Бытовая техника
  • Мебель металлическая
  • Полосы, стержни, прутки и листы
  • Механические компоненты

Ключевые различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается при температуре выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации материала.Помимо этого качества, между двумя материалами есть еще несколько различий, в том числе в отношении следующего:

  • Качество поверхности. Горячекатаная сталь имеет шероховатую кромку и поверхность, требующую обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных процессах как есть.
  • Твердость материала. В процессе холодной прокатки получается сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
  • Внутреннее напряжение. Повышенная прочность и твердость материала, обусловленная процессом холодной прокатки, сопровождается повышенными внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты до того, как материал можно будет обрабатывать; в противном случае готовая деталь или изделие могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими характеристиками или марками, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам.Сталь может быть горячекатаной или холоднокатанной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно иметь в виду, что некоторые материалы подойдут для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали предлагает правильные свойства для конкретного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги по холодной штамповке в Grob Inc.

Холодная штамповка — это общий термин, который охватывает несколько процессов штамповки, которые происходят при комнатной температуре или около нее, например, гибка, волочение и прокатка.Компания Grob Inc специализируется на холодной прокатке специализированных профилей на стержневой прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, морская латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на разрыв, большую твердость материала, более жесткие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, полученные с помощью методов высокотемпературного формования. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением расхода материала и количества отходов.

Некоторые из деталей и продуктов, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

  • Шестерни
  • Шлицевые валы
  • Шкивы привода ГРМ

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь со специалистами по холоднокатаной стали Grob Inc. сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали в проекте важно помнить о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Оба материала обладают характеристиками, которые делают их пригодными для различных случаев использования. Холоднокатаная сталь предлагает множество преимуществ по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуски на размеры и качество поверхности. Команда Grob всегда готова помочь клиентам, которые ищут партнера по холодной прокатке.

Сотрудничая с нами для удовлетворения потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

  • Большой опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
  • Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работают более 60 инженеров и техников.
  • Широкий выбор стандартных и нестандартных продуктов. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить свой следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.

Плюсы и минусы холоднокатаной стали

Мы являемся одним из ведущих поставщиков стали в штате Юта для компании Wasatch Steel, и мы здесь, чтобы предоставить вам всю сталь по индивидуальному заказу, необходимую для выполнения вашего следующего проекта. Стальные листы всех форм и размеров являются одними из наших самых популярных продуктов, и мы предоставляем их в соответствии с отраслевыми стандартами качества.

Существуют десятки различных стилей и вариаций стальных листов. Один из наиболее распространенных способов их классификации — по температуре прокатки — холоднокатаный или горячекатаный. Давайте посмотрим на плюсы и минусы холоднокатаной стали для вашего следующего проекта.

Что это такое?

Когда сталь раскатывают в рулон во время производства, это происходит при различной температуре. Во всех случаях, когда эта температура считается равной комнатной температуре или ниже, это считается холоднокатаной сталью.

Холоднокатаная сталь будет гладкой на ощупь, прочной и не особенно гибкой. Обычно он бывает плоской, квадратной или круглой формы.

Плюсы

У холоднокатаной стали есть несколько явных преимуществ:

  • Прочность: холоднокатаная сталь на 20% прочнее, чем обычная горячекатаная сталь. Использование тепла для прокатки стали может ослабить ее, но поддержание температуры выше комнатной сохраняет ее структурную целостность. Это делает его идеальным для ваших самых больших и сложных проектов.
  • Обработка поверхности: Холоднокатаная сталь также выглядит лучше, чем горячекатаная. По этой причине это предпочтительный метод для мебели, автомобилей и других эстетических областей, и он имеет современный вид.

Минусы

Для некоторых людей холоднокатаная сталь имеет несколько недостатков:

  • Цена: Холоднокатаная сталь более дорогая из-за преимуществ перед горячекатаным прокатом. Кроме того, поскольку холоднокатаной сталью сложнее манипулировать, требуется больше времени и может стоить больше времени, чтобы пройти через аналогичные процессы.
  • Ширина: Стрижка горячекатаного металлического листа во многом зависит от температуры, но этого нельзя сделать с холоднокатаной сталью. Это означает, что вы должны быть более осторожны с измерением ширины заранее — у вас не будет никакой свободы действий, когда вы начнете.
  • Time: Как мы упоминали выше, сложность работы с холоднокатаной сталью может привести к тому, что выполнение проекта займет больше времени, чем аналогичный проект с использованием горячекатаной стали.

Хотите узнать больше о холоднокатаной стали или наших услугах по металлу? Эксперты Wasatch Steel ждут вас.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Обработка стали настолько сложна, насколько и полезна. Разнообразие использования этого металлического материала зависит от того, как он был обработан. Основные области применения варьируются от каркасов домов до деталей машин или даже железных дорог и бытовых приборов в сочетании с другими металлами.

Одним из видов обрабатываемой стали является плоский прокат. Металлопрокат изготавливается из стальных листов и листов, прокатываемых из слябов. Листовой прокат бывает двух видов: горячекатаный и холоднокатаный.Они производятся по-разному, каждая из которых имеет свое применение.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат

превращается в рулон стали при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту. Этот процесс делает материал более пластичным, облегчая прокатку материала. Из-за своей ковкости горячекатаная сталь используется в качестве материала для конструктивных элементов. Некоторые области применения горячекатаной стали включают:

  • Профили конструкций
  • Танки
  • Стеллаж
  • Поручни
  • Железнодорожные пути

Горячекатаная сталь чрезвычайно пластична, но ее нельзя использовать для изготовления сложных изделий.Его чаще всего используют для изготовления предметов простой формы, таких как балки и столбы.

Кроме того, поскольку точные размеры не требуются и внешний вид стали не так важен, некоторые компании предпочитают использовать чешуйчатые изделия при механической или металлообработке.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь, как следует из названия. Вместо того, чтобы наматывать ее, будучи чрезвычайно ковкой, сталь прокатывают при температуре ниже 1700 градусов по Фаренгейту, обычно при комнатной температуре.

Поскольку сталь производится и прокатывается при таких низких температурах, ее структура не меняется.Из-за более гладкого и точного состава он обычно используется в:

  • Автомобили
  • Приборы
  • Строительство

Холоднокатаная сталь стоит немного дороже, чем горячекатаная сталь, из-за времени и усилий, необходимых для свертывания ее в рулон. Холоднокатаная сталь имеет блестящую и гладкую поверхность, а горячекатаная сталь имеет тенденцию быть серой и чешуйчатой.

Предел прочности на разрыв у холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной.Холоднокатаный прокат имеет предел прочности на разрыв 85 000 фунтов на квадратный дюйм, а горячекатаный прокат — 67 000 фунтов на квадратный дюйм. Предел текучести холоднокатаной стали также выше, чем у горячекатаной стали, при 70 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 45 000 фунтов на квадратный дюйм для последней.

Это делает холоднокатаную сталь идеальным вариантом для обрабатывающей промышленности, в которой качество стали определяет качество конечного продукта.

Качество по-прежнему остается ключевым

В зависимости от того, для чего они вам нужны, качество вашей рулонной стали всегда будет иметь значение.Если вы занимаетесь производством, машиностроением или даже строительством, вам нужно будет использовать сталь только самого высокого качества.

Hascall Steel Co гарантирует, что вы получите сталь только лучшего качества в соответствии с вашими требованиями. Заполните нашу форму, чтобы задать вопросы или сообщить нам, что еще мы можем для вас сделать. Свяжитесь с нами сегодня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.