Морзе конусы размеры: ГОСТ 25557-2016 (ISO 296:1991) Конусы инструментальные. Основные размеры (Переиздание), ГОСТ от 20 марта 2017 года №25557-2016

Содержание

Конусы морзе размеры гост — Морской флот

Основные размеры.». Угол конуса 16°35’40″. Морзе может этого и не было… KM — конус, разработанный компанией Kennametal. Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ.MT0-MT7, нем.MK0-MK7). 3. Неуказанные размеры концов конусов с резьбовым отверстием — по ГОСТ 14034-74.

Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одинаков.

В таблице размеров конусов D обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда), L обозначает глубину конусного отверстия. Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланца DF примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей. Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов.

Черт.1. НАРУЖНЫЕ КОНУСЫ

В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов. Имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F. Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160). Например, HSK-A63.

Конус Capto, разработанный компанией Sandvik Coromant, сегодня продвигается, как аналог HSK премиум-класса. Однако технология изготовления такого конуса несколько сложнее и следовательно дороже для конечного потребителя. В зависимости от размера соединения Capto обозначаются C3..C10.

Черт.2. ВНУТРЕННИЕ КОНУСЫ

Внутрифирменный конус, изначально создавался специально для цанговых зажимов. Существует один типоразмер этого конуса. 1. Настоящий стандарт распространяется на инструментальные метрические конусы и конусы Морзе.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 147-75.

10, 100, 1000 и т.д. 0.001″ и 0.0001″ в разговоре называются, в частности, «thou» и «tenth». Правильно мерить калибром, на нем есть риски. Неправильно, но для определения размера — измерением большего диаметра и сравнением с таблицей. Никто не знает что может быть за конус, у которого больший диаметр около 13 мм и угол чуть-чуть меньше чем у КМ-1? Хвостовик КМ-1 туда встает, но ощутимо глубже чем должен.

Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя

Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков. Следует учесть, что диаметр фланца и размер конуса могут не совпадать у разных конструктивов, например, HSK-A50 и HSK-В63 имеют одинаковый конус, а HSK-A63 и HSK-В63 — разный. В сечении он представляет собой треугольник со скругленными краями и выгнутыми сторонами.

По сути сходен с HSK, но не получил большого распространения. Некоторые производители станков, проверив на практике возможности интерфейса Capto, стали интегрировать его в базовый шпиндель станка (WFL, Mazak). Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1982 г. N 5172 срок введения установлен с 01.01.84ПЕРЕИЗДАНИЕ.

По внешнему виду и сферам применения похожи на конуса Морзе. Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента.

Инструментальные метрические конусы и конусы Морзе в настоящее время объединены в один стандарт (ГОСТ 25557-82 — Конусы инструментальные. Основные размеры.), это сложилось исторически из-за широкого распространения конуса Морзе и вследствие расширения диапазона размеров инструментальных конусов. Конструктивных различий между ними нет, основное различие в конусности; в конусе Морзе используется переменная конусность от 1:19,002 до 1:20,047, в метрических инструментальных конусах используется постоянная конусность 1:20

Конус Морзе

Один из самых широко применяемых креплений инструмента, подразделяется на восемь размеров, от 0 до 7 [1] [2] [3] и девять размеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45) [4] . Конус Морзе был предложен Стивеном А. Морзе (Stephen A. Morse) (также изобретатель спирального сверла) приблизительно в 1864.

Размеры наружного и внутреннего конуса (по ГОСТ 25557-82), мм
Обозначение конусаКонусностьDD1dd1d2d3 maxd4 maxd5l1 maxl2 maxl3 maxl4 maxl5 minl6
Метрический41:2044,12,92,5323252521
61:2066,24,444,632353429
Морзе1:19,2129,0459,26,46,1666,7505356,359,55249
11:20,04712,06512,29,4M698,799,753,5576265,55652
21:20,02017,7801814,6M101413,51414,9646975806762
31:19,92223,82524,119,8M1219,118,51920,280,18694998478
41:19,25431,26731,625,9M1625,225,22426,5102,5109117,512410798
51:19,00244,39944,737,6M2036,535,735,738,2129,5136149,5156135125
61:19,18063,34863,853,9M2452,4515154,6182190210218188177
Метрический801:208080,470,2M3069676771,5196204220228202186
1001:20100100,588,4M3687858590232242260270240220
1201:20120120,6106,6M36105102102108,5268280300312276254
1601:20160160,8143M48141138138145,5340356380396350321
2001:20200201179,4M48177174174182,5412432460480424388

Продолжение табл. 1

Размеры наружного и внутреннего конуса (по ГОСТ 25557-82), мм
Обозначение конусаabecRmaxrtmaxi (min)gh
Метрический4222,28
6333,212
Морзе33,910,56,54143,915
13,55,213,58,551,25165,519
256,31610,561,65246,322
357,92013727287,927
46,511,9241682,593211,932
56,515,92919103104015,938
6819402713416501947
Метрический80826482424524652652
1001032582830530803260
1201238683236636803870
16016508840488481005090
20020621084860106010062110
  • ГОСТ 25557-82– Конусы инструментальные. Основные размеры.
  • ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.

Конус 1:50

Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′

Конус 1:30

Конус 1:20

Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков.

Конус Морзе – это одно из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке. Свое название данный инструмент получил в честь знаменитого инженера Стивена Морзе, жившего в XIX веке. Сегодня для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартизованных значений, различающихся углами наклона и размерами.

Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент. Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку. Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.

Габариты и элементы конуса Морзе

Отличительной чертой одного конуса Морзе от другого являются размеры. Существуют несколько их видов и в соответствии с ГОСТом каждый имеет определенный номер и аббревиатуру. Чтобы измерить его, необходимо воспользоваться калибровкой, а лучше всего специальной таблицей, которая позволит рассчитать размеры до микрона. В зависимости от станка, на котором будет проводиться обработка детали, следует выбирать например резец, сверло, а затем вид изобретения Стивена

Неизвестный Конус Морзе… Историческая справка. — Фотографии станков

Неизвестный Конус Морзе…

 

Рабочая жизнь любого, уважающего себя, станочника, профессионала или любителя, сопровождается частым поиском, подбором, применением, заменой, а иногда и изготовлением оснастки и инструмента с необычной, для простого обывателя, хвостовой частью, сходящейся на конус. Конечно же, все (которые в курсеJ) сразу узнали КОНУС МОРЗЕ.

 

Техническая сторона вопроса.

Согласно Википедии «…Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. MT0-MT7, нем. MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.

 

Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, Российский стандарт ГОСТ 25557-2006 (Конусы инструментальные. Основные размеры.). В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам взаимозаменяемы во всем, кроме резьбы хвостовика.

 

Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой, без оных. Инструмент с лапкой фиксируется в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Инструмент с резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Резьбовые конусы гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса. Некоторые конуса снабжаются системой отверстий и канавок для подачи охлаждающей жидкости (СОЖ).

 

Метрический конус

Впоследствии понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую так и в меньшую сторону. При этом для новых типоразмеров конуса выбрали конусность ровно 1:20 (угол 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 определяет маленькие метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80-ME200). Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.

 

Укороченные конуса Морзе

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому придумали девять размеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), полученные удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82.

B7 — укороченный до 14 мм КМ0.

B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.

B16, B18 — укороченный до 29 и 37 мм соответственно КМ2.

B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.

B32 — укороченный до 57 мм КМ4.

B45 — укороченный до 71 мм КМ5

… и т.д.»

Полную статью приводить не буду, а основное изложено выше.

 

Историческая сторона вопроса.

Но самое интересное (ИМХО), это сама история возникновения сверла с коническим хвостовиком, и, неразрывно связанная с этим, история человека, его придумавшего. А история эта мутная, но с белыми пятнами :).

Кто такой этот Морзе удалось найти не сразу. Русскоязычные сайты, включая Википедию дали очень скупую информацию. А ведь речь идёт о человеке, имя которого, стало именем нарицательным для многих поколений станочников и не только в бывшем СССР. Как оказалось, этот человек сначала изобрёл (и запатентовал) спиральное сверло, каким мы его знаем сейчас, в 1863 году. А уже позже разработал очень удобную и хитроумную систему крепления и одновременного центрирования режущего инструмента, собственно конус. Но, обо всём по порядку.

 

Официальная история.

Стивен А. Морзе разработал идею создания спирального сверла, состоящего из двух параллельных спиральных канавок с прямой режущей кромкой. До этого свёрла были остроконечными и были сделаны из плоского профиля методом закручивания.

 

Его оригинальный патент, № 38119, датирован 7 апреля 1863 года, и назывался он » Improvement in drill-bits».

 

Стивен А. Морзе начал производство сверл, в городе Ист Бриджвотер (East Bridgewater), в октябре 1861 года в небольшой мастерской, которое представляло собой 2–х этажное деревянное здание. В 1864 году он нашел заинтересованных инвесторов в Нью-Бедфорде (New Bedford), Массачусетс и создал компанию с уставным капиталом в $ 30.000. В июне того же года производство из Ист Бриджвотер переводится в Нью-Бедфорд. Компания называлась «The Morse Twist Drill & Machine Company», другое зарегистрированное название было «Morse Twist Drill & Mfg. Co.» Использовался торговый знак «MORSE» и «M.T.D.&M.Co.» (источник).

Но из-за разногласий в методах управления компанией г-н Морзе передал бразды правления совету директоров и в 1868 году ушел из компании.

На гравюре – фабрика Морзе в Нью-Бедфорд в середине 1870-х годов.

 

В 1877 году на Centennial Exhibition (Столетняя выставка) в Филадельфии, была продемонстрировала первая экспозиция инструментов Морзе. Продукция получила международное признание за качество и продавалась в самих Соединенных Штатах, а также экспортировалась в Англию, Россию и Германию.

 

Фото продукции Морзе из музея в Нью-Бедфорде http://www.flickr.co…in/photostream/

Ссылки на статьи о фирме Морзе в The Manufacturer and Builder (Volume 0004 Issue 4, April 1872; Volume 0025 Issue 12, December 1893)

 

Во второй половине девятнадцатого века, компания стала моделью структуры, поглощающей другие предприятия, что привело к её огромному разрастанию. Компания Морзе поглотила (слилась) минимум с шестью другими, профильными компаниями:

1871 — American Standard Tool Company Danbury, CT

1871 — Manhattan Fire Arms Company Newark, NJ

1874 — New York Tap and Die Company Bridgeport

1879 — New York Twisted Drill Company Brooklyn

1885 — Rockford Twist Drill and Patent Company Rockford, IL

1897 — T & B Tool Company Danbury, CT

Машины T & B Tool Company, используемые при изготовлении сверел с постоянным углом, были разработаны бывшим сотрудниками фирмы Морзе, которые ушли в свой собственный бизнес и создали фирму Pratt and Whitney.

Компания Морзе также приобрела патент на сверлильный патрон Beach chuck компании Meridan Tool, Meridan, штат Коннектикут, и оборудование Schofield Patent Grinding Line, помогающее обеспечить точность при заточке сверла.

 

В 1889 году уставный капитал увеличился до $ 600.000, здания занимали общую площадь, равную одной квадратной миле. В течение первых 25 лет компания выпускала разнообразную продукцию: свёрла, инструменты, патроны, развертки, метчики, фрезы и т.д. Примечательно также, что первоначальный совет директоров был неизменным, за исключением добавления должности казначея (ссылка на источник).

 

В начале ХХ века, фирма Морзе разработала станок, используемый в производстве сверл. До начала Первой мировой войны, компания продает линию простых и универсальных шлифовальных станков. В 1923 году Van Norman Machine Company из Спрингфилда, штат Массачусетс, приобрела компанию Морзе.

Бизнес продолжает расти между войнами, и, во время Второй мировой войны, производство продукции фирмы Морзе увеличивается в 4-5 раз от довоенного уровня, внося свой вклад в военные усилия. А в 1964 году, Universal American Corp. стала компанией — правопреемницей компании Морзе.

 

 

 

Результаты собственного исследования вопроса.

 

Полное имя изобретателя — Стивен Эмброуз Морзе (Stephen Ambrose Morse), американец, по профессии — механик. Информации по годам жизни нет вообще, однако, согласно Death Certificates Index,USA, человек с такими именем и фамилией, рождённый в 1803г и умерший в 1915г (жизнь в 112 лет!), похоронен в Филадельфии, Пенсильвания. Возможно, что это «полный тёзка» нашего мистера Морзе, но это единственное совпадение, которое мне удалось найти. И ещё обнаружились несколько патентов на изобретения, принадлежащие человеку с такими же инициалами и фамилией, который проживал в Филадельфии, Пенсильвания, правда подписи на эскизах мистера Морже из Ист Бриджвотера и мистера Морзе из Филадельфии отличаются. Возможно, это ложный след, и это разные люди.

мистер Морзе из Ист Бриджвотера/Нью-Бедфорда

Мистер Морзе из Филадельфии

 

 

Однако моя математика идёт в разрез с фото (если это он), которое вывешено на страничке истории инструмента Морзе (источник).

На котором, предположительно изображён мистер Стивен Э. Морзе. На фото относительно молодой человек в возрасте 35-40 лет, а вовсе не 60 (на момент руководства компанией). И ещё один момент. В процессе поиска выяснилось, что Стивен Э. Морзе не патентовал сам конусный хвостовик и патрон к нему – самый главный патент на спиральное сверло есть, но на сам конусный хвостовик найти не удалось. Согласно официальной истории, Стивен Э. Морзе после изобретения сверла, разработал, изготовил и отправил в Бюро Стандартов в Вашингтоне, округ Колумбия, один из наборов конических хвостовиков и ответных частей к ним. Вскоре это изобретение было принято в качестве национального стандарта США. Быть может, что изобретение, которое становится Стандартом США, не подлежит патентованию, тогда понятно, почему нет патента.

 

За время правления Стивена Э. Морзе в своей компании, 1864-1868гг., нашлись ещё несколько патентов (63929, 42592), но ни один не касается конуса. Причём последний патент за № 63929, от 16.04.1867г. (за год, а может и меньше, до ухода из собственной компании) вообще странно называется ALL WHOM IT MAY CONCERN – дословно: ВСЕМ, КОГО ЭТО МОЖЕТ КАСАТЬСЯ. Патент на быстрозажимные тиски для фрезерной машины. Название патента звучит так, как-будто автор изобретения не уверен в его нужности. Очень странно…

И ещё одна деталь, после ухода из фирмы Стивена Э. Морзе в 1868 году, в названии компании постоянно присутствовала его фамилия, даже во времена перепродажи компании другим фирмам. А состав совета директоров не менялся на протяжении 25 лет. Такое впечатление, что — либо Стивен Э. Морзе – подставное лицо, как сейчас принято говорить, либо ему просто не повезло с компаньонами, которые «кинули» изобретателя, как только стали ясны перспективы производства и была определена ниша рынка, либо мистер Морзе «тёмная лошадка», который долгое время, оставаясь в тени, управлял развитием собственной компанией с помощью совета директоров (тех самых, которые не менялись 25 лет – до дня смерти Морзе в 1889 году?!!).

Вот такая запутанная история…

Изменено пользователем AbraCadabra

Конус инструментальный — Википедия

Ко́нус инструмента́льный — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке, например, токарного станка. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существует много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.

Конус Морзе и метрический конус

Конус Морзе № 2 (MT2). Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы (гнёзда)).

Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году[1].

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. MT0-MT7, нем. MK0-MK7)[2][3]. Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.

Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры.». В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой, без оных. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя. Некоторые конусы снабжаются системой отверстий и канавок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Метрический конус

По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51″, уклон конуса 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 — ME200).

Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.

Размеры наружного и внутреннего конуса (по ГОСТ 25557-2006), мм

Таблица 1

Обозначение конуса Конусность D D1 d d1 d2 d3 max d4 max d5 l1 max l2 max l3 max l4 max l5 min l6
Метрический № 4 1:20 4 4,1 2,9 2,5 3 23 25 25 21
№ 6 1:20 6 6,2 4,4 4 4,6 32 35 34 29
Морзе КМ0 1:19,212 9,045 9,2 6,4 6,1 6 6 6,7 50 53 56,3 59,5 52 49
КМ1 1:20,047 12,065 12,2 9,4 M6 9 8,7 9 9,7 53,5 57 62 65,5 56 52
КМ2 1:20,020 17,780 18 14,6 M10 14 13,5 14 14,9 64 69 75 80 67 62
КМ3 1:19,922 23,825 24,1 19,8 M12 19,1 18,5 19 20,2 80,1 86 94 99 84 78
КМ4 1:19,254 31,267 31,6 25,9 M16 25,2 25,2 24 26,5 102,5 109 117,5 124 107 98
КМ5 1:19,002 44,399 44,7 37,6 M20 36,5 35,7 35,7 38,2 129,5 136 149,5 156 135 125
КМ6 1:19,180 63,348 63,8 53,9 M24 52,4 51 51 54,6 182 190 210 218 188 177
КМ7[сн 1] 1:19,231 83,058 285.75 294.1
Метрический № 80 1:20 80 80,4 70,2 M30 69 67 67 71,5 196 204 220 228 202 186
№ 100 1:20 100 100,5 88,4 M36 87 85 85 90 232 242 260 270 240 220
№ 120 1:20 120 120,6 106,6 M36 105 102 102 108,5 268 280 300 312 276 254
№ 160 1:20 160 160,8 143 M48 141 138 138 145,5 340 356 380 396 350 321
№ 200 1:20 200 201 179,4 M48 177 174 174 182,5 412 432 460 480 424 388
  1. ↑ Отсутствует в ГОСТ 25557-2006

Укороченные конуса Морзе

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных удалением более толстой части конуса Морзе. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.».

  • B7 — укороченный до 14 мм КМ0.
  • B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
  • B16, B18 — укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2.
  • B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
  • B32 — укороченный до 57 мм КМ4.
  • B45 — укороченный до 71 мм КМ5.

Конус 7:24

Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Цель разработки — устранение недостатков конуса Морзе (самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина, сложность автоматической фиксации конуса в шпинделе, отсутствие зацепов для автоматической смены инструмента).

Существует ряд национальных и международных стандартов на этот конус, отличающихся базовой размерностью (дюймовая или метрическая), вспомогательными элементами (фланцы, штревели, каналы подачи СОЖ) и обозначениями. Конуса, изготовленные по разным стандартам, не всегда взаимозаменяемы.

  • ISO-конусы. Международные стандарты ISO 297:1988 (конструктивная разновидность для ручной смены инструмента), ISO 7388 (конструктивные разновидности для автоматизированной смены инструмента).
  • Новые российские стандарты: ГОСТ 25827-2014 — конструкции конусов, фланцев и резьб хвостовиков. Парный к нему ГОСТ ИСО 7388-3-2014 — конструкции штревелей. Практически дубликат ISO 297 и ISO 7388.
  • Все еще могут быть актуальны советские и старые российские стандарты:
    • ГОСТ 15945-82 — основные размеры конусов и парный к нему ГОСТ 19860-93 — допуски.
    • ГОСТ 25827-93 — конструкции конусов, фланцев и хвостовиков.
  • DV, SK (от нем. Steilkegel). Немецкий вариант конуса. Стандарты DIN 2080, DIN 69871.
  • NMTB (от англ. National Machine Tool Builders Association), NST, NT. Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.18. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 297.
  • CAT, CV (от англ. Caterpillar V-Flange). Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.50. Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант A.
  • BT — японская разновидность конуса согласно стандарта JIS B6339 (JMTBA MAS-403 «BT»). Дюймовая размерность, конструктивно аналог ISO 7388 вариант J.
  • NFE 62540 — французский стандарт.
  • IS 2340, IS 11173 — индийские стандарты. Первый аналог ISO 297, второй ISO 7388.

Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одинаков. Угол конуса 16°35’40″. В таблице размеров конусов D обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда), L обозначает глубину конусного отверстия. Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланца DF примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей.

Конус с фланцем для автоматической смены инструмента
Конус D L Резьба DF
10 15,87 21,8
15 19,05 26,9
25 25,40 39,8
30 31,75 49,2 M12 50
35 38,10 57,2
40 44,45 65,6 M16 63
45 57,15 84,8 M20 80
50 69,85 103,7 M24 97
55 88,90 132,0 M24 130
60 107,95 163,7 M30 156
65 133,35 200,0 M36 195
70 165,10 247,5 M36 230
75 203,20 305,8 M40 280
80 254,00 390,8 M40 350

Стандарты ISO и новый российский ГОСТ определяют несколько конструктивных разновидностей: одну для ручной смены инструмента и три разновидности для автоматической смены инструмента, обозначаемые буквами A, U, J. Каждой конструктивной разновидности соответствует свой фланец и штревель. Помимо того, стандарты регламентируют два метода подвода охлаждающей жидкости к инструменту: центральный через штревель (обозначается буквой D) или боковой через фланец (буквой F).

Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов. Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков.

В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов.

HSK, КМ

HSK-конус (от нем. Hohlschaftkegel или англ. Hollow Shaft Taper, полый конус) используется во фрезерных обрабатывающих центрах и особенно в токарно-фрезерных центрах. Стандарты на эти конуса ISO 12164, DIN 69893, ГОСТ Р ИСО 12164. Конусность 1:10.

Имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F. Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160). Например, HSK-A63. Следует учесть, что диаметр фланца и размер конуса могут не совпадать у разных конструктивов, например, HSK-A50 и HSK-В63 имеют одинаковый конус, а HSK-A63 и HSK-В63 — разный.

Главные достоинства HSK-соединения: автоматическая быстрая смена инструмента (что очень важно в обрабатывающих центрах с ЧПУ), небольшой вес, возможность устанавливать в шпиндель токарные резцы, хорошая повторяемость, жесткость. Как правило, стандартные резцы квадратного сечения устанавливаются в специальную промежуточную оправку, которая, в свою очередь, имеет конус HSK. Но иногда также используются резцы, имеющие хвостовик HSK.

KM — конус, разработанный компанией Kennametal. По сути сходен с HSK, но не получил большого распространения. Конструкция КМ не запатентована.

Capto

Конус Capto, разработанный компанией Sandvik Coromant, сегодня продвигается, как аналог HSK премиум-класса. С 2008 года посадка Capto вошла в международный стандарт ISO 26623.

В сечении он представляет собой треугольник со скругленными краями и выгнутыми сторонами. Угол поверхности посадки взят аналогично конусу Морзе. Такая форма не позволяет конусу провернуться в гнезде, обеспечивает необходимое самозаклинивание и повторяемость при разборке-сборке по всем осям. Понятно, что с одной стороны базирование на треугольник более предпочтительно ввиду гораздо большей жесткости передачи. Однако технология изготовления такого конуса несколько сложнее и следовательно дороже для конечного потребителя. При всей своей премиумной цене логически обоснованным является применение Capto для черновой, получерновой обработки.

Главное преимущество посадки Capto по отношению к другим посадкам — жесткость соединения. Некоторые производители станков, проверив на практике возможности интерфейса Capto, стали интегрировать его в базовый шпиндель станка (WFL, Mazak). В зависимости от размера соединения Capto обозначаются C3..C10. Существуют следующие типоразмеры интерфейса (указан диаметр фланца):

  • С3 — 32мм
  • С4 — 40мм
  • С5 — 50мм
  • С6 — 63мм
  • С8 — 80мм
  • С10 — 100мм

При всей своей привлекательности этот конус не отвечает требованию концентрации износа. (То есть при превышении нагрузки на шпиндель — сгорит шпиндель, но Capto не провернется)

Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno

По внешнему виду и сферам применения похожи на конуса Морзе[4]. Спецификации конусов являются внутрифирменными, национальных или международных стандартов на них нет. Получили распространение, в основном, на территории США.

R8

Внутрифирменный конус, изначально создавался специально для цанговых зажимов. Впоследствии конструктив стал использоваться как инструментальный конус. Разработан компанией Bridgeport Machines для своего оборудования, получил некоторое распространение, в том числе, в виде клонов этого оборудования. Существует один типоразмер этого конуса.

Переходные оправки и втулки

Переходные втулки конусов Морзе.

Для уменьшения номенклатуры инструмента выпускаются разнообразные переходники из одних конусов в другие. Переходник типа наружный конус — внутренний конус именуют переходной втулкой. Переходник типа наружный конус — наружный конус именуют переходной оправкой. Например, оправка с конуса 7:24 на укороченный конус Морзе обозначается ISO30-B16.

Другие конусы, применяемые в машиностроении

Конус 1:50

Конусность 1:50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей, зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и конически развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′[5].

Конус 1:30

Конусы насадных разверток, зенкеров и оправки для них. Конусность 1:30 соответствует углу уклона 0°55′[5].

Конус 1:16

Резьба обсадных труб 6 5/8″, бурильных и насосно-компрессорных труб, резьба трубная коническая общего назначения.

Конус 1:10

Концы валов электрических и других машин и соответствующие им муфты. ГОСТ 12081-72.

Центры упорные и конусы инструментов для тяжелых станков. ГОСТ 7343—72.

Отверстия под заклепки в котельных листах, мостовых и корабельных конструкциях (т. н. котельный конус).

Конус 1:7

Пробковые краны, центры упорные для тяжелых станков, конусы инструментов (ГОСТ 7343—72).

Конус 1:5

Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом ГОСТ 2323

Конус 1:4

Фланцевые концы шпинделей токарных, револьверных и других станков, резьба замков в нефтепромышленности.

Конус 1:1,866

Центры станков, центровые отверстия, потайные и полупотайные головки заклёпок диаметром 16—25 мм, потайные головки винтов диаметром 22—24 мм.

Конус 1:0,866

Зажимные цанги.

Конус 1:0,652

Потайные головки болтов, потайные и полупотайные головки заклёпок диаметром 10—13 мм.

Конус 7:64

Отверстия под оправки в столах зубодолбежных станков.

Примечания

ГОСТ 10079-71 Развертки конические с коническим хвостовиком под конусы Морзе. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 марта 1971 года №10079-71


ГОСТ 10079-71

Группа Г23
2373-0130

РАЗВЕРТКИ КОНИЧЕСКИЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ ПОД КОНУСЫ МОРЗЕ

Конструкция и размеры

Tapered reamers with taper shank for Morse tapers.
Design and dimensions

ОКП 39 1754

Дата введения 1972-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.03.71 N 469

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 30.09.81 N 4475

ВЗАМЕН ГОСТ 10079-62

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1995 г. (ИУС 12-81, 4-95)


1a. (Исключен, Изм. N 2).

1. Настоящий стандарт распространяется на чистовые и предварительные конические развертки с прямыми и винтовыми канавками, предназначенные для обработки отверстий с конусом Морзе по ГОСТ 25557-82.

Требования стандарта являются обязательными, кроме п.5 и приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Конструкция и основные размеры разверток должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж

Чистовые развертки

________________
* Размеры для справок

Предварительные развертки



Размеры в мм

Исполнение 1

Исполнение 2

Число зубьев

Обозна-
чение разверток

При-
ме- няе-
мость

Обозна-
чение разверток

При-
ме- няе-
мость

Для кону-
сов Морзе

Конус-
ность

пред- вари- тель-
ных раз-
верток

чисто-
вых раз-
верток

пред- вари- тель-
ных раз-
вер- ток

чис- то-
вых раз-
вер- ток

Конус Морзе хвос-
товика

2373-0131

2373-0141

0

1:19,212

8,795

9,045

9,722

6,547

9


137

61

48


5

6

1

2373-0132

2373-0142

1

1:20,047

11,815

12,065

12,863

9,571

11

142

66

50

7

2373-0133

2373-0143

2

1:20,020

17,530

17,780

18,679

14,733

17

173

79

61

2

2373-0134

2373-0144

3

1:19,922

23,575

23,825

24,829

20,010

23

9

212

96

76

2,6

7

9

3

2373-0135

2373-0145

4

1:19,254

31,017

31,267

32,410

26,229

13

240

119

97

5,2

2373-0201

2373-0202

263

4

2373-0136

2373-0146

5

1:19,002

44,149

44,399

45,767

37,873

30

16

295

150

124

6,6

9

11

2373-0203

2373-0204

331

5

2373-0137

2373-0147

6

1:19,180

63,098

63,348

64,516

54,171

43

24

389

208

176

12,0

11

13


Примечания:

1. Номинальные диаметры и установлены для чистовых разверток.

Пример условного обозначения чистовой конической развертки под конус Морзе 3, исполнения 1:

Развертка 2373-0134 ГОСТ 10079-71


То же, предварительной конической развертки:

Развертка 2373-0134-1 ГОСТ 10079-71


Пример условного обозначения чистовой конической развертки под конус Морзе 3, исполнения 2:

Развертка 2373-0144 ГОСТ 10079-71


То же, предварительной конической развертки:

Развертка 2373-0144-1 ГОСТ 10079-71

2. Размеры чистовых разверток исполнения 1 соответствуют ИСО 2250-72, кроме размеров , , , , , и числа зубьев.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Размеры конусов Морзе хвостовиков — по ГОСТ 25557-82. Допуски конусов Морзе хвостовиков по АТ8 ГОСТ 2848-75.

4. Центровые отверстия — форма В и форма R по ГОСТ 14034-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Элементы конструкции и геометрические параметры разверток указаны в приложении.

6. Технические требования — по ГОСТ 10083-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РАЗВЕРТОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Элементы конструкции и геометрические параметры предварительных разверток указаны на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

_______________
* Размеры для справок.

Черт.1


Таблица 1


Размеры, мм

Для конусов

На меньшем диаметре

На большем диаметре

Номин.

Пред. откл.

0

8,795

+0,05
-0,03

9,472

6,297

48

0,5

0,1

90°

0,3

0,9

0,5

1,4

3,0

1,0

0,5

1

11,815

12,613

9,321

50

0,4

1,3

0,6

1,8

3,2

0,6

2

17,530

+0,06

-0,03

18,429

14,483

61

0,15

0,8

2,0

1,0

2,5

0,8

3

23,575

+0,07
-0,05

24,579

19,760

76

1,0

80°

4,2

1,5

4

31,017

32,160

25,979

97

0,2

1,0

2,5

1,3

3,0

5,0

2,0

1,2

5

44,149

+0,08
-0,05

45,517

37,623

124

1,6

70°

1,2

2,8

1,5

3,5

6

63,098

+0,09
-0,05

64,766

53,821

176

0,3

3,3

1,8

4,0

6,0

2,5

1,5

_______________
* Размер для справок.

2. Геометрические параметры чистовых разверток указаны на черт.2 и в табл.2.

Черт.2


Черт.2



Таблица 2


Размеры, мм

Для конусов Морзе

(пред. откл. ±2°)

на меньшем диаметре

на большем диаметре

0

0,5

12°

85°

0,6

0,8

1

10°

90°

0,7

0,9

2

0,9

1,2

3

1,0


80°

1.0

1,3

4

1,4

1,7

5

1,6

75°

1,6

2,0

6

1,8

2,2

3. Размеры радиусов округлений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

4. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Соответствие стандарта международному стандарту ИСО 2250-72

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Размеры чистовых разверток исполнения 1, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров и соответствуют размерам разверток с коническим хвостовиком под конусы Морзе по международному стандарту ИСО 2250-72 и приведены в таблице.

Дополнительно в стандарт включены требования к исполнительным размерам чистовых разверток (, , , , , ) и числу зубьев чистовых разверток, размерам и числу зубьев предварительных разверток; элементам конструкции и геометрическим параметрам чистовых и предварительных разверток.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

ГОСТ 11182-71 Развертки конические с цилиндрическим хвостовиком под конусы Морзе. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 марта 1971 года №11182-71

ГОСТ 11182-71*

Группа Г23
2372-0130

ОКП 391754

Дата введения 1972-07-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.03.71 N 469 дата введения установлена 01.07.72

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.04.81 N 2139

ВЗАМЕН ГОСТ 11182-65 и МН 56-58 в части разверток для конусов Морзе

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., январе 1995 г. (ИУС 7-81, 4-95)


1а. (Исключен, Изм. N 1, 2).

1. Настоящий стандарт распространяется на чистовые и предварительные конические развертки, предназначенные для обработки отверстий с конусом Морзе по ГОСТ 25557-82. В части основных размеров чистовых разверток стандарт соответствует ИСО 2250-72. Требования стандарта являются обязательными, кроме п.5 и приложения 2.

2. Конструкция и основные размеры разверток должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

_________________
* Размеры для справок

Размеры, мм

Обозна-
чение развертки

Приме-
няемость

Для конуса Морзе

Число зубьев

предвари-
тельных

чистовых

2372-0132

0

9,045

9,722

6,547

8,0

93

61

48

5

6

2372-0133

1

12,065

12,863

9,571

10,0

102

66

50

7

2372-0134

2

17,780

18,679

14,733

14,0

121

79

61

2372-0135

3

23,825

24,829

20,010

20,0

9

146

96

76

2,6

7

9

2372-0136

4

31,267

32,410

26,229

25,0

13

179

119

97

5,2

2372-0137

5

44,399

45,767

37,873

31,5

16

222

150

124

6,6

9

11

2372-0138

6

63,348

65,016

54,171

45,0

24

300

208

176

12,0

11

13


Примечания:

1. Номинальные диаметры , и установлены для чистовых разверток.

2. Размеры чистовых разверток соответствуют ИСО 2250-72, кроме размеров , , , и числа зубьев.


Пример условного обозначения чистовой конической развертки под конус Морзе 3:

Развертка 2372-0135 ГОСТ 11182-71


То же, предварительной конической развертки:

Развертка 2372-0135-1 ГОСТ 11182-71


1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Размеры квадратов — по ГОСТ 9523-84.

4. Центровые отверстия — форма В и форма R — по ГОСТ 14034-74.

5. Элементы конструкции и геометрические параметры разверток указаны в приложении 1.

6. Технические требования — по ГОСТ 11178-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Элементы конструкции и геометрические параметры предварительных разверток указаны на черт.1 и в табл.1.


Черт.1



Таблица 1

Размеры, мм

Для конуса

На меньшем диаметре

На большем диаметре

Номин.

Пред. откл.

0

8,795

+0,05
-0,03

9,628

6,297

48

0,5

0,10

90°

0,3

0,9

0,5

1,4

3,0

1,0

0,5

1

11,815

12,663

9,321

50

0,4

1,3

0,6

1,8

3,2

0,6

2

17,530

+0,06
-0,03

18,479

14,483

61

0,15

0,8

2,0

1,0

2,5

0,8

3

23,575

+0,07
-0,05

24,629

19,760

76

1,0

80°

4,2

1,5

4

31,017

32,212

25,979

97

0,20

1,0

2,5

1,3

3,0

5,0

2,0

1,2

5

44,149

+0,08
-0,05

45,517

37,623

124

1,6

70°

1,2

2,8

1,5

3,5

6

63,098

+0,09
-0,05

64,819

54,130

172

0,30

3,3

1,8

4,0

6,0

2,5

1,5

2. Геометрические параметры чистовых разверток указаны на черт.2 и в табл.2.


Черт.2



Таблица 2


Размеры, мм

Для конуса Морзе


(пред. откл. ±2°)

на меньшем диаметре

на большем диаметре

0

0,5

12°

85°

0,6

0,8

1

10°

90°

0,7

0,9

2

0,9

1,2

3

1,0

80°

1,0

1,3

4

1,4

1,7

5

1,5

75°

1,6

2,0

6

1,8

2,2

3. Размеры радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

4. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНОМУ СТАНДАРТУ ИСО 2250-72

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Размеры чистовых разверток, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров и соответствуют размерам разверток с цилиндрическим хвостовиком под конусы Морзе по международному стандарту ИСО 2250-72 и приведены в таблице.

Дополнительно в стандарт включены требования к исполнительным размерам чистовых разверток (, , , ) и числу зубьев чистовых разверток, размерам и числу зубьев предварительных разверток, элементам конструкции и геометрическим параметрам чистовых и предварительных разверток.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Конуса морзе размеры таблица

Для закрепления инструмента на станках в машиностроении широко применяются хвостовики и оправки конической формы, называемой конусом Морзе. Эта простая и, в то же время, надежная конструкция позволяет быстро и максимально точно закрепить инструмент в патроне станка.

История создания

Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.

В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.

Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.

Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.

Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.

В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.

Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.

Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.

Преимущества конуса Морзе

Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.

Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.

Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.

В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.

Системы обозначения конусов Морзе

В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.

Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.

На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.

Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).

В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК

Укороченные конусы Морзе

В процессе развития станкостроения появились станки, в которых размеры патронов под инструмент оказались меньше длины стандартных конусов Морзе, что создавало большие проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок. Для таких станков был разработан отдельный вид укороченных конусов Морзе.

Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.

Ниже приведены основные размеры укороченных конусов Морзе:

Наименование
конуса

Конус Морзе оснастка для быстрого переоснащения станка инструментом разного размера.

Чаще всего применяется для центрированного крепления режущего инструмента: сверл, фрез, зенковок, патронов т. п. Для этого хвостовик инструмента, изготовленный конусообразной формы, вставляется в соответствующее по диаметру и конусности отверстие на станке (шпиндель, задняя бабка),

Конус морзе для фрезерных станков.

или для уменьшения конусности — переходной конус вставляется в конус наибольшего размера.

Переходник конус Морзе

Виды конусов Морзе

Инструментальные конусы

инструментальные конусы существуют двух типов — с лапкой и без лапки.

Конусы Морзе с лапкой бывают семи размеров, обозначаемых
№ 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и метрические,
обозначаемые № 80, 100, 120, 160 и 200.

Конусы Морзе без лапки и метрические бывают тех же номеров, как и конусы с лапкой. Кроме того, существуют метрические конусы без лапки — № 4 и 6.

Наименьший конус Морзе № 0, а наибольший — № 6. Первые конусы Морзе изготовлялись в дюймовой системе, поэтому размеры их при переводе на метрические меры выражаются дробными числами.

Например, у конуса Морзе № 2 с лапкой D = 17,980 мм, d = 14,059 мм и l = 78,5 мм. Углы уклона у всех конусов различны, но колеблются в довольно узких пределах, от 1° 25′ 43″ у конуса № 1 до 1° 30′ 26″ у конуса № 5.

Неодинакова также и их конусность, которая колеблется в пределах от 0,04988 у конуса № 1 до 0,05263 у конуса № 5. Самый маленький метрический конус имеет № 4, самый большой — № 200. Номер конуса равен количеству миллиметров, содержащихся в большем диаметре данного конуса.

Например, у метрического конуса № 80 больший диаметр равен 80 мм. Углы уклона метрических конусов всех размеров и конусность их постоянны, а именно: α = 1° 25′ 56″, К = 1 : 20 = 0,05.

Конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50

В инструментальном деле и в общем машиностроении приняты, конусы с конусностью 1 : 30 и 1 : 50.

Конусность 1 : 30 имеют отверстия в насадных развертках и зенкерах. Коническая форма отверстий в этих инструментах необходима для лучшего центрирования и прочности посадки их на оправках. Такую же конусность имеют и рабочие концы оправок для разверток и зенкеров. Угол уклона при конусности 1 : 30 составляет 0° 55′.

Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые в случае, когда необходимо, чтобы две детали машины, скрепленные болтами, не могли перемещаться одна относительно другой (например, фартук суппорта и его продольные салазки).

Установочные штифты входят в отверстия, высверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность таких штифтов принята равной 1 : 50, что соответствует углу уклона α = 0° 34′.

Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2006.
Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя.
Внутренний или наружный конус B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
Внутренний или наружный конус B16, B18 — укороченный до 29 и 37 мм соответственно КМ2.
Внутренний или наружный конус B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
Втаблице указан номер конуса Морзе 1, 2, 3 ,4 ,5, 6 и соответствующие размеры.

Хвостовики со стандартом DIN 2080 он же ГОСТ 25827-93 исп.1
Широко распространённый инструментальный конус, в основном используется на универсальных станках фрезерной группы.

Конуса разделяются по размерам:

Хвостовики со стандартом DIN 69871 ГОСТ 25827-93 исп.2 для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента

Хвостовики со стандартом MAS 403. BT — обозначение японской разновидности конуса по стандарту JIS B6339 (MAS403).

ГОСТ ISO 5415-2014 Втулки переходные с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе с встроенным винтом. Размеры (Переиздание), ГОСТ от 03 июня 2015 года №ISO 5415-2014


ГОСТ ISO 5415-2014



МКС 25.060.20

Дата введения 2016-01-01


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. N 533-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 5415-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 5415:2007* Reduction sleeves with 7/24 external and Morse internal taper and incorporated screw (Втулки переходные с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе с встроенным винтом).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 29 «Инструмент», подкомитетом SC 2 «Высокоскоростные режущие стальные инструменты и приспособления к ним» Международной организации по стандартизации (ISO).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 50160-92*.
_______________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. N 533-ст стандарт ГОСТ Р 50160-92 отменен с 1 января 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает размеры переходных втулок с наружным конусом 7:24 N 30, 40, 45, 50, 60 и внутренним конусом Морзе N 1-6 (конус Морзе N 4-6 — втулки типа В с принудительным движением или втулки типа А — без принудительного движения).

Втулки позволяют закрепить инструмент с коническим хвостовиком конус Морзе с резьбовым отверстием с помощью встроенного внутреннего винта. Конструкция винта и его закрепление во втулке — на усмотрение предприятия-изготовителя.

Хвостовики с конусом 7:24 — в соответствии с ISO 297. Конусы Морзе — в соответствии с ISO 296 и ISO 5413.

2 Нормативные ссылки


Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.


ISO 296 Machine tools — Self-holding tapers for tool shanks (Станки. Самозажимные конусы хвостовиков инструментов)

ISO 297 7/24 tapers for tool shanks for manual changing (Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для ручной смены)

ISO 2768-1:1989 General tolerances — Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications (Допуски общие. Часть 1. Допуски на линейные и угловые размеры без указания допусков на отдельные размеры)

ISO 5413 Machine tools — Positive drive of Morse tapers (Станки металлорежущие. Конусы Морзе жесткой передачи)

3 Размеры

3.1 Основные размеры

Неуказанные предельные отклонения — по классу допуска «m» в соответствии с ISO 2768-1.

3.2 Переходные втулки типа А с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе N 1-6

Основные размеры переходных втулок типа А с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1. Основные размеры переходных втулок типа А с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе

Примечание — Чертеж не определяет конструкцию втулки, форму винта и метод крепления инструмента винтом.

Рисунок 1

3.3 Переходные втулки типа В с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе N 4-6

Основные размеры переходных втулок типа В с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе приведены на рисунке 2 и в таблице 1.

Рисунок 2. Основные размеры переходных втулок типа В с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе

Примечание — Чертеж не определяет конструкцию втулки, форму винта и метод крепления инструмента винтом.

Рисунок 2



Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Обозначение

, не более

Конус 7:24

Конус Морзе

Тип А

Тип В

Тип А

Тип В

30

1

31,75

М6

12,065

25

118

50

0,012

2

М10

17,780

32

40

1

44,45

М6

12,065

25

143

50

0,016

2

М10

17,780

32

3

М12

23,825

40

158

65

4

М16

31,267

48

63

188

203

95

45

2

57,15

М10

17,780

32

157

50

3

М12

23,825

40

4

M16

31,267

48

63

182

197

75

50

2

69,85

М10

17,780

32

187

60

0,020

3

М12

23,825

40

192

65

4

М16

31,267

48

63

207

5

М20

44,399

63

78

247

265

120

60

107,95

292

310

85

6

М24

63,348

80

124

327

352

120

4 Материал


Материал — на усмотрение предприятия-изготовителя с пределом прочности не менее 800 Н/мм.

Твердость должна быть 56 … 60 HRC.

5 Обозначение


Пример условного обозначения переходной втулки типа А с наружным конусом 7:24 40 и внутренним конусом Морзе 4:

Переходная втулка — А 40х4 ГОСТ ISO 5415-2014


Пример условного обозначения переходной втулки типа В с наружным конусом 7:24 40 и внутренним конусом Морзе 4:

Переходная втулка — В 40х4 ГОСТ ISO 5415-2014

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1

Обозначение и наименование международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

ISO 296:1991 Станки. Самозажимные конусы хвостовиков инструментов

MOD

ГОСТ 25557-2006 Конусы инструментальные. Основные размеры

ISO 297:1988 Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для ручной смены

MOD

ГОСТ 25827-2014 Хвостовики инструментов с конусом 7:24. Размеры

ISO 2768-1:1989 Допуски общие. Часть 1. Допуски на линейные и угловые размеры без указания допусков на отдельные размеры

MOD

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

УДК 621.9.229:006.354

МКС 25.060.20

IDT

Ключевые слова: втулки переходные, конус 7:24, конус Морзе, встроенный винт




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

Размеры конуса Морзе | uWoodcraft.com

Самым распространенным конусом, используемым на токарных станках, является конус Морзе.

Несмотря на то, что существует много других типов конусов, они обычно используются в дисциплинах машиностроения и точного машиностроения, такие как цанговые патроны для фрезерования, и поэтому они не часто встречаются на станках Woodturner.

Таблица размеров конуса Морзе

Стандартные размеры для различных размеров конических хвостовиков Морзе приведены ниже.

#
19,761 мм 0,6233 ″ 0.0519 ″
Размер конуса Ø D 1 Ø D 2 Конус / фут Конус / дюйм Угол A L
# 1 0,4750 ″
12,065 мм
0,3690 ″
9,373 мм
0,5986 ″ 0,0499 ″ 1,4287 ° 2,13 ″
54,10 мм
0.7000 ″
17,780 мм
0,5720 ″
14,529 мм
0,5994 ″ 0,0500 ″ 1,4307 ° 2,56 ″
65,02 мм
# 3 0,9380 ″
23,825 мм
0,6024 ″ 0,0502 ″ 1,4377 ° 3,19 ″
81,06 мм
# 4 1,2310 ″
31,267 мм
1,0200 ″
25,908 мм
0,6233 ″ 1,4876 ° 4,06 ″
103,12 мм
# 5 1,7480 ″
44,399 мм
1,4750 ″
37,465 мм
0,6315 ″ 0,0526 ″ 1,5073 ° ″
131,83 мм
# 6 2,4940 ″
63,348 мм
2,1160 ″
53,746 мм
0,6257 ″ 0,0521 ″ 1,4933 ° 7,25 ″
184,15
45
размеры указаны в дюймах с метрическими [мм] эквивалентами основных размеров.

D 1 = диаметр большого конца конуса.

D 2 = диаметр малого конца конуса.

A = угол конуса.

L = длина конической секции Морзе.

Общая длина конуса Морзе будет зависеть от индивидуальных конструкций производителей.

Размеры конуса Морзе в формате изображения

Вот та же таблица, что и выше, но в формате изображения для упрощения обмена / печати:

Morse Taper Dimensions Table

Проверка размера конуса Морзе

Ниже приводится видео о том, как измерить конус Морзе после снятие патрона сверлильного станка:

.

Конус Морзе

Конус Морзе

[Начало] [Назад к старому упражнению] [Упражнения на верблюжью спину] [Конус Морзе] [Стандартный № 2 Чак] [Весткоттс Маленький гигантский Чак] [Джейкобс Chucks] [Сообщение Drill] [Восстановление Канеди-Отто № 16]

Последнее обновление Сентябрь, 2019.

Почему так важно знать детали конуса Морзе?

Принадлежности с коническим хвостовиком обеспечивают быструю замену и точное центрирование установка оправок для сверлильных патронов и средних и крупных сверл.Знание что они из себя представляют и как они работают, важно, чтобы пользователь мог их использовать без проблем и возможность заказывать новые или запасные части у поставщиков, которые может быть с ними не знаком.

Знание использования конуса Морзе на конических хвостовиках позволяет пользователю Соберите свой собственный комплект аксессуаров, аналогичный комплекту, изображенному справа. Эти аксессуары позволяют механику управлять сверлильным станком с гораздо большим комфортом и гибкость в методах работы, чем простой пресс для одежды.

какой это вообще штука с конусом Морзе?

Существует несколько различных типов или стилей конусов, используемых на станках и станках. Конус Морзе означает конусность 5/8 дюйма на фут. Использование сверл и токарных станков сверла с коническим хвостовиком и оправки. Сверла с коническим хвостовиком и аксессуары входят в серии стандартных размеров, и каждому из них присваивается номер. За пример одного из наиболее распространенных размеров конуса, используемых на сверлильных станках, найденных в home shop — конус № 2 MT или № 2 Морзе.Следующим по распространенности размером является MT # 3. можно найти на более крупных сверлильных станках, и это конус большего размера. И конечно # 1 MT меньше # 2, а # 4 больше # 3 и так далее. На фото выше три сверла. Самый маленький бит на этой фотографии — 5/16 дюйма с Хвостовик MT # 1, бит среднего размера — это долото 9/16 дюйма с хвостовиком # 2 MT и самый большой — 1-дюймовая долота с хвостовиком # 3 MT.

Еще о деталях типа сверлильного станка больше. Конус Морзе описывает только конус.Принадлежности для сверлильных станков и сверла с хвостовиком MT имеют обработанный хвостовик конец конического хвостовика и края хвостовика входят в прорезь, обработанную в конец розетки, в которую они входят. Этот слот обычно расширяется полностью через шпиндель сверла или принадлежность и через этот паз хвостовик MT можно увидеть сверло или оправку патрона (фото справа).

Как использовать обычный патрон для сверл с коническим хвостовиком?

Сверлильные патроны поставляются с резьбовым или коническим отверстием в задняя часть патрона.Использование инструмента с коническим хвостовиком Морзе предполагает, что сверло имеет гнездо MT и грубое не не устанавливает патрон непосредственно на конец шпиндель. Патроны крепятся к патрубку сверлильного станка с помощью оправки. Беседки бывают самых разных размеров и типов, чтобы соответствовать разным размерам и размерам. стили сверлильных патронов. Как конкретно патрон крепится к оправке? ввинчивается в патрон с резьбовым корпусом или вбивается в патрон, установленный на конус, не дело здесь.В данном эссе предполагается, что у пользователя уже есть патрон, установленный на подходящей оправке с коническим концом MT, чтобы соответствовать гнезду сверлильный станок. С патроном, установленным на оправке, соответствующей гнезду сверла нажмите, пользователь готов приступить к работе с дрелью.

Некоторые сверла устанавливают патрон непосредственно на шпиндель сверла.

Некоторые более дешевые сверлильные станки имеют конус JT на конце сверла шпиндель вместо гнезда с коническим хвостовиком.Сверло по-прежнему использует те же патроны, что и показаны на фотографиях на этой странице, но патроны прижимаются к нижней части сверлильный шпиндель. В этом случае патрон остается постоянно прикрепленным к сверлу. Видеть мой Джейкобс бросил страницу узнать больше о снятии и ремонте или замене патронов на шпинделе. MT инструмент не может быть использован на этих более дешевых сверлах, потому что там нет гнезда в нижней части шпинделя, поэтому это обсуждение не включает постоянные патроны на шпинделе.

Беседки доступны в большом разнообразии размеров и типов .

При заказе новых запчастей пользователю необходимо точно знать, какой тип и размер конуса используется в его / ее патроне и в гнезде их сверла. в фото справа — группа оправок с коническими патронами JT разного размера, и несколько типов и размеров концов шпинделя сверла. Как можно догадаться, беседки бывают заказывается по размеру конуса корпуса сверлильного патрона, а также по размеру и типу гнезда сверлильного станка.На фото (справа) слева направо беседка 3JT с 5/8 прямой круглый хвостовик, оправка 3JT с хвостовиком 3MT, оправка 2JT с хвостовиком 2MT, a Оправка 33JT с хвостовиком 2MT, оправка 4JT с хвостовиком 2MT. Патрон (фото рядом справа) представляет собой шарикоподшипник Jacobs 18N Super Chuck с монтажным гнездом 4JT. Больше виды беседок в наличии. На этой странице описаны только стили беседок, используемых в авторский магазин.

Как используются сверла с коническим хвостовиком Морзе и принадлежности?

Биты и другие аксессуары с коническим хвостовиком удерживаются на месте за счет трения.Они есть устанавливается, вставив конический хвостовик в гнездо вручную, вращая и вставляя их на место, пока не почувствуете, как выступ входит в прорезь обработан для этого. При плотном прижатии рукой обычно присутствует достаточное трение, чтобы позволить пользователю отпустить инструмент. Брусок дерева или кусок металла помещается ниже сверла или патрона, и пользователь затем заставляет сверло или патрон сильнее плотно в гнездо, проворачивая сверло вниз в блок с небольшим количество силы.На фотографиях справа показано сверло с коническим хвостовиком, устанавливаемое в сверлильный шпиндель.

Другой источник рекомендует устанавливать инструмент с коническим хвостовиком с помощью грифеля или латуни. молоток. Это устанавливает инструмент с коническим хвостовиком в гнездо с достаточным трением, чтобы неожиданно не выйдет. Никогда не ударяйте по кончику инструмента или сверла с коническим хвостовиком. сверло с помощью механического молотка, потому что это затупляет и повреждает деталь.

Удаление Сверла MT и патроны на оправке.

Для снятия сверла MT или принадлежностей через него вставляется клин. паз хвостовика между концом выступа и задним концом паза, и ударил с молотком. Чтобы предотвратить повреждение конца биты, либо возьмитесь за бит, либо перед извлечением вставьте под сверло или патрон деревянный брусок. А свинцовый молот помогает снизить износ штанги. Дрифты можно купить или изготовить пользователь. Вот подборка фотографий, показывающих снятие как конического хвостовика сверло и патрон с оправкой с коническим хвостовиком.

Есть ли какие-то преимущества в использовании деталей с коническим хвостовиком?

Конический хвостовик Морзе позволяет пользователю выбирать, какой инструмент он хочет использовать и менять их за считанные секунды. Патроны сверлильные для малых недорогие биты и биты с коническим хвостовиком для широкого диапазона больших размеров, где тяжелые встречается сопротивление сверлению.

Любой, кто много сверлил, знает, насколько тяжелым может быть затягивание сверло в патроне как можно плотнее, только чтобы оно застряло в отверстии пока дрель продолжает вращаться.Биты с коническим хвостовиком Морзе преодолевают это. В хвостовик, вставленный в паз внутри гнезда, заставит сверло повернуться при интенсивном бурении. Края хвостовика захватываются прорезью и заставляют его поворачиваться под большой нагрузкой. Это очень важный момент. Если края хвостовика изношены или сломаны, то для поворота используется только трение конуса бит. Конус быстро и точно центрирует инструмент в гнезде, но Тан дает ему силу захвата, чтобы заставить его повернуться во время сильного сопротивления.

Итак, что мне искать, если я получу свои собственные материалы для MT?

Углы хвостовика должны быть острыми и прямыми. Изношенные или обнаженные углы будут не удерживайте сверло надежно в гнезде. Края или углы конуса хвостовик заставляет сверло поворачиваться во время тяжелого сверления. Обрезанные или изношенные углы позволит сверлу вращаться в гнезде. Сравните фото слева с другие фото на этой странице.

Первое, на что следует обратить внимание при выборе сверла или инструмента с коническим хвостовиком, — это чистота, прямые и квадратные углы на конце конуса.Никаких доработок или испорченных ремонт снизит стоимость детали. Нагревание хвостовика во время сварки может испортить термообработку пораженного участка, и можно ожидать, что ремонт изнашиваются и часто требуют дополнительного ремонта. На фото видно два хвостовика №2МТ. хвостовики с изношенными или плохо отремонтированными краями рядом с двумя хорошими хвостовиками. Два конических хвостовика концы хвостовика слева новые и в отличном рабочем состоянии. Два конуса У инструментов с хвостовиком справа есть углы на концах, которые дальнейшее использование- и следует отказаться.

Также важна прямолинейность детали. Проверить оправки, прокатав патрон конец на хорошей плоской поверхности и обратите внимание на любые колебания конца стержня. Это маленькие и сложно ремонтировать. Заказать новый намного проще, чем отремонтировать одно из эти. Прямые сверла также важны, чтобы избежать поломки сверла или заставляя рабочие зажимы двигаться и ослаблять во время использования.

Очевидный износ или истирание по бокам самого конического хвостовика. Носить и истирание может привести к неправильной посадке конуса в гнезде и вызвать колебание к части в использовании.Возможно удаление заедов и прочей грязи. шлифованием или опиливанием, но общая стоимость детали ниже.

Являются все сверлильные станки с конусом Морзе?

Нет, хотя в большинстве сверлильных станков хорошего качества для сверления используются конические головки. биты и детали, многие более дешевые прессы не имеют конического гнезда, врезанного в шпиндель. Головки с коническим хвостовиком требуют дополнительных шагов в производственном процессе и производители печатных машин часто стараются упустить эти дорогостоящие меры, чтобы сократить расходы.Недавно в нашем местном магазине было продано несколько новых дешевых сверлильных станков. магазины, и эти сверла имеют коническую головку и азиатский импортный стиль Jacobs патрон с оправкой MT.

На многие современные сверлильные станки часто встречаются конические головки обрабатывается таким образом, что остается внутри пиноли сверла. На фотографиях справа показано, где найти гнездо для розетки на этом типе шпиндель. Перо (цилиндрическая часть сверла, которая поднимается и опускается внутри рама сверла) имеет прорезь сбоку, которая дает доступ к конический клиновой паз в шпинделе сверла.Чтобы найти этот тип сокета, запустите пиноль сверла протяните вниз до упора и посмотрите вокруг пиноли в поисках паза, аналогичного к изображению шпинделя сверла, показанному ниже на этой странице. если ты паза не видно, значит, у сверла нет конического гнезда.

Может потребоваться снять или отрегулировать направляющие сверла или специальные инструмент может быть установлен вокруг пиноли сверла, чтобы увидеть это. Если слот найден пока не предполагайте, что он оснащен коническим хвостовиком. Еще один шаг, чтобы убедиться, поверните шпиндель сверла (возьмите его и поверните) и загляните внутрь паза, чтобы убедиться, что конус паз хвостовика в шпинделе появляется в поле зрения, когда шпиндель вращается.В задняя часть выступа оправки конического хвостовика должна быть хорошо видна в этой точке. Если на сверле нет патрона, то, конечно, самый простой метод — проверить, не шпиндель имеет конус JT или вал с резьбой, торчащий из нижней части шпиндель. Но если нижняя часть шпинделя полая, можно быстро проверить, не в шпинделе есть клиновые пазы, все в порядке.

Использование инструмента с коническим хвостовиком в современном сверле идентично использованию дрель старого типа, показанная на фотографиях ниже.Разница здесь только в необходимости вручную поверните сверлильный шпиндель, чтобы выровнять пазы в пиноли и шпинделе. применить клин.

какой если сверла разных размеров или мне нужны более длинные?

Втулки и удлинители розеток могут использоваться в качестве переходников для различных размеров Детали MT вместе и для увеличения длины сверла. Расширение — это просто Цилиндр и оправка с конической головкой, увеличивающие длину сверла и шпинделя сборка.Смотрите фото справа.

Втулка конического хвостовика

Втулка используется для адаптации биты или принадлежности меньшего размера MT к большей MT гнездо (например, сверло №1 MT на гнездо №3 MT). Рукав выглядит как полый конический хвостовик. Пример некоторых рукавов на фото справа. А паз хвостовика обработан рядом с концом втулки, чтобы позволить установку и снятие конические хвостовики бит и принадлежностей.

В Удлинитель конической головки Морзе

Удлинитель увеличивает длину сверла, как следует из названия детали. В Удлинитель также может использоваться в качестве адаптера для установки долот меньшего размера MT на большие гнезда, и большие размеры хвостовика MT на меньшие гнезда. Конечно, расширения тоже бывают одинакового размера MT хвостовика и гнезда. Полый конец удлинителя обработано как торцевая головка с выступом. Вставлены сверла и аксессуары в нем так же, как в гнезде сверлильного шпинделя.Хвостовик с конусом Морзе повернут на противоположном конце, и этот конец вставляется в коническое гнездо на сверлильный станок. Удлинители доступны в большом количестве размеров с различными Выбор размера гнезда и оправки.

Установка бит с коническим хвостовиком и втулкой меньшего размера

При совместном использовании сверла и втулки хвостовик сверла с коническим хвостовиком или аксессуар вручную вдавливается в втулку, аккуратно вставляя язычок на конец хвостовика биты в паз клина или окошко втулки.Рукав затем вдавил в гнездо дрели. Блок размещается под битой или патроном и вся сборка плотно прижимается друг к другу, прижимая их вниз в блок с ручкой подачи на сверлильном станке. Рукав позволяет пользователю для установки хвостовика MT меньшего размера в гнездо большего размера.

Удаление бит и втулка

Чтобы снять сверло или оправку для инструмента с втулки, сначала необходимо снять втулку. от розетки, в которую он установлен.Это потому, что паз хвостовика втулки закрыта внутри розетки, к которой он прикреплен. Шпиндель вращается до клина можно легко вставить в паз клина и постучать молотком до упора. оставаться на месте самостоятельно. Бита захватывается, чтобы она не упала на пол и получить повреждения, а затем ударяют по клину молотком, чтобы выбить конусный штуцер отдельно.

При снятой втулке сверло или другой инструмент можно вынуть из втулки. положив втулку на прорезь в столе сверлильного станка или над Харди отверстие наковальни.Затем в паз клина втулки вставляется выколотка. и ударил молотком, чтобы разделить соединение на части. Рукав добавляет немного или нет длина к общему используемому сверлу.

Звучит так сложно, я просто хочу использовать дрель для простых вещей.

Все это эссе делает сверла с коническим хвостовиком и аксессуары еще больше сложнее, чем они есть на самом деле. Не позволяйте размеру письма ввести вас в заблуждение. Инструменты с коническим хвостовиком очень просты в использовании, и каждый может понять, как им пользоваться. быстро сами по себе, даже не читая ничего подобного.Морс функция конуса позволяет пользователю больше контролировать, как они используют свое сверло и дает им возможность выбирать, какие части и инструменты используются для работы. Эти детали легко найти подержанными на выставках антикварных двигателей, и их можно обменять. а также заказ новых, и пользователь может смешивать и сочетать детали в соответствии со своими потребностями. Они используются в старинных прессах, а также в современных сверлах, поэтому инструменты MT взаимозаменяемы. с одной машины на другую.

Где я могу получить новые сверла и патроны с коническим хвостовиком?

Есть несколько источников для приобретения новых патронов и оправок патронов.Это для эксперты, которые могут определить свои потребности. я рекомендую MSC Industrial и Энко и Макмастер-Карр. У Макмастера Карра есть хороший график помощи новым покупателям. разбираться в терминологии деталей оправок патронов, переходить по ссылке для сверления патронные оправки втулки и гнезда. Сверла, патроны и оправки можно приобрести в MSC, Enco и McMaster-Carr за гораздо меньшие деньги, чем в типичном большом городе лесной двор / домашний магазин. Сайт Enco: http://www.use-enco.com/ Веб-сайт MSC Industrial Supply: http: // www1.mscdirect.com/ Веб-сайт McMaster-Carr: http://www.mcmaster.com/ Смотрите ссылки в моих ссылках страницу под заголовком Инструменты и материалы для механического цеха.

Есть ли небольшая книжка, которую я могу использовать, когда у меня возникнут вопросы?

Небольшой удобный справочник для тех, кто хочет устранить проблемы с буровой работой бесплатно, это Справочник бурильщика (номер заказа справочника буровика 20056) из Lindsay Books http://www.lindsaybks.com/ примерно за 4 доллара США), написанные Cleveland Twist Drill Co.Это небольшой 45-страничный карманный буклет, в котором показаны сверла и инструменты, а также способы ухода за ними и решение проблем. Множество картинок и несколько таблиц, показывающих правильную тренировку скорости и подачи для различных приложений и размеров. Или напишите Линдси в следующий адрес. Lindsay Publications Inc., а / я 538, Брэдли, штат Иллинойс, 60915-0538

Запасные части и инструмент.

Сканы слева взяты из старого каталога MSC Industrial.Страницы, показанные на Слева показаны некоторые инструменты с коническим хвостовиком, которые доступны в промышленных инструментах поставщики.


Последнее обновление Сентябрь, 2019.

Автору можно написать по адресу, изображенному на картинке ниже:

Страница создана 9 июля 2000 года.


.

Что такое конус Морзе?

Конус Морзе — это стандартная система для надежного крепления бурового инструмента к шпинделю станка сверлильного станка. Во время вращения деталь удерживается на месте за счет трения конических хвостовиков о полый шпиндель, удерживающий инструмент. Насадки с коническим хвостовиком могут устанавливаться и сниматься быстро и легко, поэтому у пользователя может быть больше доступных размеров бит.

Worker

Существует много семейств сверл, которые отличаются от других конических сверл тем, что они сужаются от широкого к маленькому концу.Конусы Морзе сужаются примерно на 5/8 дюйма (1,5 сантиметра) на фут (30,4 сантиметра). Каждый из восьми размеров обозначается числом от 0 до 7, причем наиболее часто используется размер 2 или 2MT. Маленькие числа соответствуют деталям меньшего диаметра, а большие числа — большему диаметру.

Принадлежности для сверлильного станка имеют выступающий конец, который позволяет сверлу плотно входить в паз шпинделя станка.Конус позиционирует и удерживает коронку на месте за счет трения. Во время легкого сверления для удержания инструмента на месте достаточно трения. Более тяжелое бурение с более сильными силами может привести к тому, что сверло будет вращаться в отверстии вместо сверления.

Чтобы закрепить биту более плотно, хвостовик конического хвостовика Морзе входит в прорезь в гнезде.Благодаря этому сверло будет вращаться даже при сильном сопротивлении. После того, как сверло вставлено в гнездо сверлильного станка вручную, его поворачивают до щелчка. Затем вся сборка прижимается к деревянному или металлическому блоку, чтобы плотно закрепить ее в гнезде, чтобы она не вращалась во время использования. Сверло также можно постучать латунным или свинцовым молотком до плотной посадки.

Несмотря на разнообразие размеров, иногда требуется хвостовик большего или более длинного диаметра, чтобы приспособить насадку к машине.Удлинители гнезда увеличивают длину бита. Гильзы-адаптеры увеличивают ширину сверла, чтобы оно подходило к большему гнезду.

Конус Морзе был изобретен машинистом Чарльзом А. Морсом в 1860-х годах. Его конус был принят как стандарт ISO 296 Международной организацией по стандартизации и как DIN228-1 Немецким институтом стандартизации.Конус Морзе подойдет как к старинным сверлильным станкам, так и к современным сверлильным станкам.

.

Предварительно свернутые конусы, машины для предварительной прокатки и упаковка для предварительной прокатки

Предварительно свернутые конусы

Что касается предварительно свернутых конусов, тупых конусов и предварительно свернутых на заказ конусов, мы предлагаем самый широкий выбор предварительно свернутых конусов из различных типов бумаги, типов и размеров фильтров. В нашем магазине всегда есть в наличии конусы размером 109 мм, 98 мм, рефрижераторы и рефрижераторы, а также предварительно прокатанные по полграмма 84 мм. Лучше всего то, что эти предварительно свернутые тупые конусы подходят для всех стандартных нокбоксов! Мы также предлагаем 109-миллиметровые конусы с тупым концом из натуральной конопли, которые также подходят ко всем стандартным боксам! Если вы ищете оптовые оптовые конусы, мы работаем напрямую с фабрики!

Благодаря партнерству с одной из старейших фабрик по производству рулонной бумаги во Франции, мы можем использовать одни из самых тонких и чистых обжиговых рулонных бумаг на рынке.Если вы ищете нестандартные фирменные конусы, мы предлагаем самые низкие MOQ и самые короткие сроки выполнения заказа в отрасли. Мы предлагаем множество вариантов брендинга для конкретного клиента, все требуемые размеры и даже можем настроить подсказки для фильтров.

Машины предварительной прокатки

Ищете лучшие измельчители каннабиса и машины для наполнения предварительно свернутых конусов? Все наши машины для предварительной прокатки прочны и рассчитаны на продолжительную интенсивную работу серьезных производителей.

Наш промышленный измельчитель поставляется с 3 регулируемыми ситами для частиц, что дает возможность настраивать его для идеального предварительного измельчения.Каждая деталь изготовлена ​​из полированной нержавеющей стали, что делает нашу кофемолку безопасной для пищевых продуктов и простой в уходе. Прекратите использовать блендеры, кухонные комбайны и измельчители по завышенной цене; они могут превратить ваши цветы в пыль. Наша промышленная шлифовальная машина разбивает их без ущерба для качества вашего продукта. Мы также предлагаем промышленный конусный пакер, который заполняет 300 предварительно свернутых конусов за раз и изготовлен для использования в тяжелых промышленных условиях. Изготовленный из сверхпрочного пластика высокой плотности и нержавеющей стали, наш промышленный конусный пакер работает лучше, чем у наших конкурентов, по сравнению с головкой к голове.

Предварительная упаковка

Устали упаковывать предварительные роллы в тусклые, скучные тубы? Вся наша упаковка pre-roll уникальна и качественна. Мы предлагаем ассортимент готовой предварительно рулонной упаковки, готовой к маркировке, а также возможность персонализировать любую предварительную упаковку с помощью индивидуальной печати.

Один из наших основных моментов — чехол Clamshell Crativ; безопасный, недоступный для детей вариант предварительного просмотра. Он имеет элегантный современный вид и доступен в нескольких размерах / цветах.Этот вариант упаковки предварительных рулонов также может поставляться с рифленой бумажной вставкой, которая будет идеально удерживать ваши предварительные рулоны на месте. Наш ползунок для предварительного просмотра также заслуживает внимания, поскольку он доступен в самом широком спектре стандартных цветов. Pre-Roll Multi-Paq — это наш лучший вариант упаковки для предварительной рулонной упаковки, поскольку он оснащен резиновым уплотнением и секретным отделением для хранения полукопченых суставов и тараканов!

О изготовленных на заказ конусах США

Полное обслуживание

Custom Cones USA предлагает сервисную службу в США, которая поможет вам со всеми вашими вопросами и потребностями.От заказных фирменных предварительно свернутых конусов и оптовых оптовых конусов до полностью настраиваемых проектов предварительно свернутых конусов и заказных упаковочных машин для предварительной прокатки — мы предлагаем опыт во всех секторах предварительной прокатки.

Мы доступны через чат на нашем сайте, по электронной почте и по телефону. Наша команда экспертов позаботится о том, чтобы ваши предварительные ролики были идеальными, а ваш проект был завершен своевременно и профессионально.

Мы уверены, что вы знаете, что получите; мы вышлем вам макеты и образцы, а также поможем вам пройти все изменения, чтобы получить лучшую версию вашего предварительного ролика.


Если вы хотите узнать больше о предварительно свернутых на заказ конусах, обязательно ознакомьтесь с нашим руководством для покупателя!

Индивидуальные проекты

Как следует из названия, мы специализируемся на индивидуальных проектах для предварительного просмотра роликов. Когда мы имеем дело с чем-либо, от предварительно свернутых конусов нестандартного размера до нестандартных типов бумаги, фильтров и упаковки, мы безоговорочно являемся экспертами по предварительной прокатке. Мы чисто B2B и специализируемся на оптовых продажах.

Мы работали с клиентами над конусами нестандартного размера, индивидуальной маркировкой, различными типами фильтрующих наконечников и даже над разными типами бумаги и бумагами для печати.Если у вас есть идея о новых и уникальных типах предварительно свернутых конусов, мы сможем воплотить ее в жизнь!

У нас также есть опыт в производстве предварительной прокатки. Если вам нужны машины для предварительной упаковки, мы предлагаем лучшие на рынке устройства для предварительной упаковки и можем изготовить на заказ идеальную машину для предварительной упаковки в рулоны для вашего бизнеса, независимо от масштаба.

Предварительные знания

В Custom Cones USA мы обладаем обширными знаниями обо всем, что касается предварительно свернутых конусов; от вашего типичного конуса предварительного рулона до бумаги и фильтра.Мы можем помочь вам понять, какие существуют варианты, чтобы лучше помочь вам в обеспечении идеального курения для ваших клиентов. От типа бумаги до размеров мы проведем вас через каждый шаг и объясним, как они взаимодействуют с вашим цветком.

Мы даже можем помочь оптимизировать ваши машины для предварительной прокатки. Custom Cones предлагает самые лучшие нокбоксы на рынке и может помочь с любой заказной машиной для предварительной упаковки в рулон для вашего бизнеса.


Мы понимаем трудности и проблемы, с которыми вы можете столкнуться в этой отрасли, и готовы помочь любым возможным способом.Мы хотим, чтобы вы могли работать с относительной легкостью, чтобы и вы, и ваши клиенты получали удовольствие от курения высочайшего качества.


РАЗНИЦА



  • • Лучшее обслуживание
  • • Высочайшее качество
  • • Больше разнообразия
  • • Пользовательские возможности
  • • Более короткое время выполнения заказа
  • • Предварительная экспертиза
  • • Группа поддержки США
  • • Заводские цены

Позвоните нам:
(360) 335-3938

Конусы на заказ, США, разница

Мы предлагаем услуги, которые не могут сравниться с нашими конкурентами, от нашего сверхчувствительного персонала поддержки до нашего пристального внимания к деталям.Мы позаботимся о том, чтобы процесс создания идеального предварительно свернутого конуса был простым. Мы специализируемся на изготовленных по индивидуальному заказу предварительно свернутых конусах, а также на складских плоских предварительно свернутых конусах на складе в штате Вашингтон. Custom Cones USA — новатор в отрасли, первый оптовый тупой конус, доступный в Соединенных Штатах.

Разница в опыте работы с Custom Cones USA заключается в том, что вы работаете с профессиональной фирмой, которая ценит вас как постоянного клиента.Мы стремимся удивить и порадовать вас широким спектром услуг и продуктов. Помимо предварительно прокатанных конусов, мы также предлагаем лучшее оборудование для предварительной прокатки. Наш промышленный конусный упаковщик заполняет до 300 рулонов одновременно и оснащен регулятором скорости, поэтому вы можете точно настроить скорость упаковки перед рулонами для совершенствования вашего производства. Мы также продаем единственную шлифовальную машину, специально разработанную для предварительных валков. Наш промышленный измельчитель имеет сменные сита 3 размеров, поэтому вы можете настроить измельчитель для идеальной работы с каждым уникальным штаммом.

Custom Cones USA также специализируется на пустых гильзах «сигаретного типа». Мы предлагаем пустые тубы стандартного размера, но также можем изготовить предварительно свернутые тубы любого размера из любого типа бумаги. Мы также можем добавить индивидуальную маркировку на наконечник фильтра, а также предложить множество вариантов фильтров для трубок.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.