Механический кузнечный молот: Механический молот «Антикризис» — Кузнечное дело

Кузнечный электромолот своими руками » Полезные самоделки

Рама молота

Рама молота сваривается из швеллера 100*50мм.

 

Длины и количество необходимых заготовок:

 

— 2000- мм — 2шт.

— 900 мм-4 шт.

— 600 мм- 2шт.

— 500 мм — 2 шт.

— 400 мм- 3 шт.

— 375 мм -2 шт.

 

!Прежде чем приварить упор под ступицу на место, необходимо сварить и установить конструкцию показанную на рис. 4.

 

Рис. 1 Рама кузнечного электромолота.

 

После сварки конструкции рамы, сварные места в доступных местах с помощью шлифмашинки.

 

 

Рис. 2. Рама молота с добавлением укосов.

 

Основные элементы станка

 

1) Направляющая. Сварить из четырёх пластин деталь 150х150х200мм. к низу детали приварить дно направляющей (дно делается по аналогии с крышкой уголка 25х25 мм).

2) Молот — два уголка 100х50 мм длинной 700 мм сварить между собой предварительно сделав вырезы и отверстия по размерам на схеме.

3) Наковальня — приварить наковальню ко дну молота и раме (см. рис. 3)

4) Дюралевая пластина (настройка) — во внутрь вставить 4 пластины. Болтами настроить (отрегулировать) направление молота (при регулировке молот не должен болтаться со стороны в строну, и не должен быть зажатым) . После регулировки гайками зафиксировать положение болтов.

5) Крышка направляющей — из четырех заготовок уголка 25х25 мм сварить рамку и зафиксировать в верхней части направляющей.

 

 

Рис.3 Кузнечный электромолот (Направляющая, молот, наковальня)

 

Каретка

Каретка сваривается из уголочков 50х50 мм.

 

Размеры и количество заготовок из уголка:

 

— 850 мм — 2шт.

— 500 мм — 2 шт.

— 300 мм — 2 шт.

— 240 мм- 1 шт.

— 235 мм — 2 шт.

— 100 мм — 2 шт.

 

 

Рис.4. Кузнечный электромолот (каретка- мотор/тормоз)

 

Поступательный механизм

Состоит из

— качельки

— амортизатора заднего колеса

— верхнего и нижнего шатуна. И др. элементов.

Пояснения по данному узлу см. на рис.5,6,7, 8.

 

 

Рис.5 Кузнечный электромолот. Поступательный механизм крепления колеса.

 

 

Рис. 6 Кузнечный электромолот. Поступательный механизм.

 

 

Рис. 7 Кузнечный электромолот. Детали поступательного механизма.

 

 

Рис.8 кузнечный электромолот. Педаль поступательного механизма.

 

Заключение!!!

 

1) При нажатии на педаль происходит уход тормозной ленты от колеса и прижим передаточного вала двигателя после чего весь механизм приходит в действие.

2) В спокойном состоянии в нижней мертвой точке зазор между ударными частями составляет ~ 50-60тн. Удар по обрабатываемой детали происходит по инерции, которая зависит отвеса молота и упругости пружины амортизатора. Утяжелить молот можно при помощи заливания внутрь свинца (вес молота должен составлять 25-30кг)

Упругость пружины амортизатора настраивается регулировочной гайкой (см. рис. 6)

3) На пуск двигателя советую ставить регулятор оборотов. На просторах интернета нашел регулятор оборотов вентилятора фирмы «Веза». На сайте производителя заявлено, что он может управлять двигателем до 1,5 кВт, чего вполне достаточно для данного станка.

 

Как сделать кузнечный молот своими руками: чертежи, схема

Разнообразные кованые изделия – оконные решетки, ворота, арки и так далее – сегодня становятся все популярнее. При этом многие домашние мастера задумывались над тем, как наладить их изготовление в домашних условия. Однако для того чтобы обустроить собственную кузню, потребуется соответствующее оборудование – угольный горн, наковальня и, конечно же, ковочный молот. Зачастую именно этот аспект становится камнем преткновения. Ведь профессиональное оборудование по карману далеко не каждому.

Читайте также: Какие существуют виды молотков для дома

Однако здесь есть и другой вариант. Ведь оборудование, такое, например, как кузнечный молот, вполне можно изготовить и самостоятельно.

Конечно, данная работа требует определенных навыков. Зато в итоге вы получите возможность заниматься ковкой в домашних условиях, не потратив при этом много денег. При наличии должного желания такую идею вполне реально воплотить в жизнь.

Кузнечный молот своими руками – как сделать в домашних условиях

Данный инструмент в кузне нужен для того, чтобы придавать требуемую форму металлическим заготовкам. Существует несколько типов молотов. Наиболее оптимальными вариантами для домашней мини-кузни являются:

• механический;
• пневматический.

Первый вариант является более простым, поэтому с него мы и начнем. Давайте посмотрим, как сделать ручной механический молот рессорного типа своими руками. Он получится достаточно компактным и вместе с тем будет обладать хорошей производительностью. Лучше всего снабдить такой молот электрическим приводом. Благодаря этому производительность повышается до 200-300 ударов в минуту.

Для того чтобы сделать такой молот своими руками, в первую очередь нам понадобится сам электродвигатель, который будет управлять вращением кривошипного вала. Кроме того, нужны и рессоры. В данном случае рекомендуется брать автомобильные, предварительно осмотрев их на предмет отсутствия расслоений металла и трещин. Для того чтобы получить колебания, понадобится исполнительный механизм.

Кроме того, конструкция такого молота включает в себя Т-образные станины и боек с направляющими элементами, образующими единую систему, и 2 стойки с направляющими пазами, замкнутые сверху. Кроме того, здесь также присутствует подъемный механизм с фиксатором. Это может быть, например, обычная трещотка, взятая из блокировочных приспособлений лебедки. Также следует подготовить ремень либо доски, которые будут соединяться сверху с бойком. Рекомендуемые породы древесины в данном случае – лиственница либо дуб.

Собирается данный механический молот в определенной последовательности. В первую очередь нам необходимо соединить валы двигателя и кривошипно-шатунного механизма. Проще всего сделать это с помощью муфты. Такой вариант будет простым и вместе с тем надежным.

После этого нужно будет прикрепить рессору посредством рычага. Обратите внимание, что данный элемент обязательно должен иметь колебания в опорах. Следующий этап работы – шарнирное прикрепление бойка к рессоре. После этого следует отрегулировать направляющие. В частности, посадка в отверстии в обязательном порядке должна предусматривать зазор от 1 до 1,5 миллиметра. Теперь осталось только лишь проверить в работе кривошипный узел. Если выявлены какие-то проблемы, можно ужесточить крепление рессоры в опорах. Тем самым вы уменьшите свободное колебание данного узла.

Пневматический молот имеет более сложную конструкцию. Ведь здесь вам понадобится еще и компрессор, который будет подавать сжатый воздух. Впрочем, смастерить такой молот вполне реально. В данном случае нужно хорошо продумать размеры таких узлов, как станина (наиболее оптимальный вариант – сварная), шток, рабочий цилиндр, шабот, система управления, трубопроводы. Также нужно еще и правильно подобрать компрессор. Здесь существуют определенные требования. В частности, расход сжатого воздуха должен превышать объем рабочего цилиндра не менее чем в 5 раз. В ином случае производительность молота будет недостаточной.

Объем рабочего цилиндра, в свою очередь, подбирается в зависимости от того, какое давление планируется оказывать на заготовки.  В данном случае обязательно следует учитывать металл, с которым вы будете работать. Например, рекомендуемое давление для стали – 30 мегапаскалей. Соответственно, при ходе 150-200 миллиметров диаметр штока у вас должен быть не менее 120 миллиметров. Здесь следует отметить один момент. Самым простым вариантом увеличения кинетической энергии будет увеличение хода. Однако идти по этому пути мы не рекомендуем, поскольку данный вариант требует существенного увеличения высоты оборудования.

Вернемся теперь к показателю давления сжатого воздуха. В данном случае его минимальное значение будет 6 атмосфер. Однако иногда компрессор приходится располагать на определенном удалении от молота. В таком случае потребуется более высокое давление, чтобы компенсировать потери в трубопроводах.

Компрессору нужно уделить особое внимание. От качества и надежности данного узла напрямую зависит работоспособность вашего пневматического молота. Поэтому выбирая его, оценивайте не только мощность, но и ряд других параметров.

Сам процесс сборки такого пневматического молота начинается с прикрепления рабочего цилиндра к раме. Делается это с помощью сварочного аппарата. Данную работу следует выполнить очень качественно. Небрежность в данном случае может обернуться тем, что швы в итоге просто не выдержат нагрузки, и разойдутся. Основная проблема в процессе изготовления самодельного пневматического кузнечного молота возникнет при подготовке и изготовлении штока. Хорошо, если у вас есть возможность заполучить детали списанного кранового оборудования. Это, пожалуй, наиболее оптимальный вариант. В таком случае можно будет просто взять силовой шток, и проблема будет решена.

И в первом, и во втором случае перед тем, как приступить к работе, нужно обязательно подготовить чертежи. Это поможет ускорить сам процесс подготовки и сборки. Кроме того, по чертежам можно постоянно контролировать все этапы работ. Естественно, размеры здесь будут индивидуальными. А на какие параметры элементов конструкции нужно обращать внимание, мы уже рассказали.

Что такое кузнечный молот?

Кузнечный молот является машиной ударного действия для пластичной деформации. Действует такая машина за счет накопленной кинетической энергии поступательного действия частей.  Предназначена для горячей обработки, пластической деформации поковок из черных, цветных металлов, сплавов; используется при изготовлении всевозможных деталей, художественной ковки, а также при создании индивидуального дизайна.

Свое начало кузнечные молоты берут еще с далекого 13 столетия. В те времена устройства подобного типа в действие приводились посредством ручного труда, но чуть позже в механизме происходят некоторые изменения, после которых появляются водяные колеса.

Спустя какое то время она заменяется паровым приводом, а после появляются и пневматические молоты. В начале 20 столетия появляются молоты на электроприводах, но а в середине 20 века появляются и взрывные, чуть позже и газовые молоты.

На сегодняшний день большим спросом пользуются части мебели и декора выполненные в результате ковки или штамповки. Это пожалуй и можно назваться основной причиной возрождения кузнечного ремесла.  Но в этом случаи в обязательном порядке понадобиться и оборудованная кузня, где существенную роль может сыграть малогабаритный молот. Конечно, можно устройство подобного типа и купить, но стоит признать, что такая покупка является довольно затратной.

Но можно воспользоваться и другим вариантом, а именно, изготовить кузнечный самодельный молот. Но для этого вам необходимо, как минимум уметь обращаться со сварочным аппаратом и шлифовальной машиной.

Кузнечный молот состоит из нескольких основных  частей: подвижных, к которым можно отнести поршень, бабу и шток, основания (шабота), станины и привода с механизмом управления. Привод у него может быть паровоздушным, пневматическим и гидравлическим, механическим, электромагнитным и т. д.

В большей степени  качественная и бесперебойная работа молотов обеспечивается благодаря надежной и удобной системе управления и централизованной системе смазки.

Смотрите также:

Кладка печной трубы своими руками

Каким материалом можно обшить фасад дома?

Как правильно подобрать мебель для спальной?

Что из себя представляют торговые стеллажи?

Что из себя представляет наливной пол?

Технология штукатурки газобетона

Ковочные молоты | Техника и человек

Среди многообразия видов кузнечно-штамповочного оборудования молоты – один из древнейших: свободную ковку применяли ещё в Древнем Египте и Ассирии 4500 лет до н.э., а «водный самоков», принцип работы которого практически полностью используется и сейчас, впервые появился в 1583 году.

Принцип действия и разновидности ковочных молотов

Ковочный молот – оборудование ударного действия. В этом случае пластическое формоизменение заготовки происходит из-за комбинированного воздействия усилия деформирования Р и кинетической энергии W, которую запасает при своем перемещении деформирующий инструмент (боёк). Такая энергия, в свою очередь, зависит от массы движущихся частей молота m, и скорости их соударения v с металлом заготовки

W = mv2/2

Из приведенной зависимости следует – чем выше скорость подвижных частей молота, тем эффективнее выполняется деформация. При этом по заготовке может наноситься несколько последовательных ударов бойка с рабочим инструментом.

Ковочные молоты преимущественно применяются для пластического деформирования объёмных заготовок из прутка или слитка. Вместе с тем они широко используются и в авиационной промышленности для обработки давлением листовых заготовок из труднодеформируемых сплавов на основе титана.

Классификация ковочных молотов может быть произведена по следующим параметрам:

1. По виду энергоносителя, который способен разогнать боёк до требуемой скорости. Таким энергоносителем могут быть пар, сжатый воздух (вместе, и по отдельности), жидкость высокого давления, газ либо определённые механические узлы в конструкции молота.
2. По конструктивным особенностям молоты могут выпускаться двухстоечными и одностоечными.
3. По траектории перемещения бойка ковочные молоты могут быть вертикальными и горизонтальными.
4. По способу создания требуемой энергии деформирования ковочные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия.

Молоты часто относят к оборудованию, предназначенному преимущественно для горячей ковки, однако это неверно. Операции свободной ковки – плющение, осадка, протяжка и некоторые другие – выполняются молотами, рабочая поверхность бойка у которых  не имеет какого-либо профиля. В то же время, прикрепив к бойку штамп, на рассматриваемом оборудовании успешно производят и операции горячей штамповки.

Особенности работы и виды ковочных молотов.

Паровоздушные ковочные молоты

Конструкция молотов этого типа включает в себя следующие узлы:

• Рабочий цилиндр, в котором создаётся требуемое движение энергоносителя;
• Механизм управления, при помощи которого производится целенаправленная подача энергоносителя в рабочий цилиндр;
• Поршня со штоком;
• Бабу, которая одним концом прикрепляется к штоку, а на противоположном конце имеет посадочную поверхность под гладкий боёк, либо штамп;
• Две направляющие стойки;
• Шабот – массивное основание машины.

Паровоздушный молот: 1 — рычаг, 2 — тяга, 3, 4 — золотниковое устройство для регулировки подачи пара, 5 — рабочий цилиндр, 6 — поршень, 7 — направляющие, 8 -шток соединяющий поршень с бабой, 9 — станина, 10 — баба, 11- верхний боек, 12 — нижний боек, неподвижно закрепленный, 13 — шабот, лежащей на дубовой подушке на отдельном фундаменте.

Такие молоты традиционно имеют рамную конструкцию, отличающуюся, с одной стороны, стойкостью против периодически возникающих ударных нагрузок, а, с другой стороны, упругостью. Раму образуют направляющие стойки (снабжённые пружинами для компенсации относительных перемещений во время удара бойка/штампа по заготовке), подцилиндровая плита и шабот. На подцилиндровую плиту устанавливается рабочий цилиндр, к которому подводятся трубопроводы подачи энергоносителя.  Прежде  таким энергоносителем выступал пар.

Однако длительные годы эксплуатации паровых молотов выявили существенные недостатки пара – тяжёлые условия работы узлов молота и кузнеца, а также более сложные конструкции паропроводов. Поэтому в современных конструкциях паровоздушных молотов используется смесь пара со сжатым воздухом. Пар поступает от котельных установок, а сжатый воздух – от компрессорных станций. Такая комбинация не только способствовала улучшению условий труда, но и увеличила КПД оборудования.

Пар запасает необходимую энергию во время своего нагревания (используется перегретый пар давлением не ниже 7…9 ат, и температурой не ниже 110…1200С, который хорошо сжимается), а воздух – в результате своего сжатия компрессорами до давлений не ниже 8…10 ат.

Проходя по трубопроводам, паровоздушная смесь попадает в верхнюю полость рабочего цилиндра, и разгоняет поршень до скоростей не менее 7…10 м/с. Кинетическая энергия движения падающих частей молота — поршня со штоком и бабы с рабочим инструментом — при соприкосновении с поковкой превращается в энергию деформирования металла, при этом КПД процесса достигает 94…98%.

Для совершения обратного хода кузнец, используя рычаги системы управления, подаёт энергоноситель в нижнюю полость рабочего цилиндра. При этом подвижные части совершают ход вверх. Ограничение хода поршня обеспечивается предохранительным клапаном системы управления, которым отсекается подача энергоносителя при приближении поршня цилиндра к его крышке.

Распределение нагрузки в момент удара по шаботу ковочного молота

Вследствие ударного характера работы паровоздушных молотов (особенно мощных, которые имеют суммарную массу падающих частей от 10 т и более), его детали и узлы работают в неблагоприятных условиях, а удары подвижных частей вызывают сотрясение грунта. Поэтому вся конструкция молота располагается на массивном шаботе: чугунной или стальной плите, масса которой должна быть в 20…30 раз больше, чем масса падающих частей.

Для эффективного гашения вибраций шабот укладывается глубоко в грунт на специальную деревянную подушку, основой для которой служит торцевые бруски из прочной древесины (дуба, кедра). Если молот будет использоваться для переходов свободной ковки, то масса шабота может быть снижена в 1. 5…2 раза. Шабот часто выполняется в виде четырёхгранной призмы меньшим основанием вверх: это увеличивает устойчивость, и снижает нагрузки на грунт.

Шабот ковочного молота отличается  от шабота штамповочного: он выполняется отдельно от стоек, а стойки могут быть выполнены по арочной или мостовой схеме (последняя используется для более мощного оборудования). При раздельной компоновке колебания фундамента при ударах оборудования не сказываются на точности ковки.

Паровоздушные молоты относятся к молотам двойного действия, поскольку деформирующее воздействие создаётся как суммарной массой падающих частей, так и их скоростью, которая имеет максимальное значение при крайнем нижнем положении бабы.

Пневматические ковочные молоты

Такое оборудование относят к приводным молотам одинарного действия. Масса падающих частей пневматических молотов существенно меньше, чем паровоздушных, и не превышает 1000 кг. Однако из-за высокой скорости разгона поршня кинетическая энергия такого оборудования достигает 30 кДж, что на 15% превышает аналогичный показатель паровоздушного молота той же рабочей характеристики. Это объясняется меньшими удельными потерями энергоносителя при выполнении операций пластического деформирования.

Пневматический ковочный молот состоит из следующих частей:

• Одностоечной С-образной станины;
• Компрессорного цилиндра;
• Рабочего цилиндра;
• Бабы;
• Компрессора с приводным электродвигателем;
• Шабота;
• Системы управления.

Принцип действия

При включении электродвигателя производится сжатие воздуха в цилиндре компрессора. По достижении необходимого давления система управления открывает путь энергоносителю в верхнюю полость рабочего цилиндра. Это вызывает перемещение штока (деталь движется в удлинённых направляющих станины) с постоянно возрастающей скоростью. В конце рабочего хода штамп (или гладкий боёк, который прикреплён к бабе молота) наносит удар по заготовке и производит её деформацию. Сила удара регулируется педалью, которая входит в комплект системы управления оборудованием. В небольших молотах вместо педали предусматривается рабочая рукоятка.

Конструкция пневматических молотов более компактна, а длина трубопроводов – меньше, что положительно сказывается на показателе быстроходности.  Кроме того, под такое оборудование не нужен массивный и громоздкий при установке шабот. Эти обстоятельства способствуют широкому распространению пневматических молотов в небольших производственных цехах,  мастерских, занимающихся художественной ковкой, а также на ремонтно-инструментальных производствах.

Различают пневматические молоты простого и двойного действия. В первом случае баба возвращается в своё исходное положение вследствие разрежения, которое образуется в рабочем цилиндре во время прямого хода поршня в цилиндре компрессорной установки. В пневматических молотах двойного действия предусматривается специальный распределительный механизм, который соединяет между собой верхнюю и нижнюю полости рабочего цилиндра. Этот механизм управляет согласованным перемещением обоих поршней: когда поршень компрессора движется вверх, сжатый воздух толкает поршень рабочего цилиндра вниз, и наоборот. Это, хотя и усложняет конструкцию молота, но зато способствует более быстрому перемещению поршней, которое не зависит от возможных колебаний давления сжатого воздуха в системе.

Виды бойков ковочного молота

Число ударов пневматического молота, в отличие от паровоздушного, определяется не возможностями органов управления, а числом оборотов кривошипного вала компрессора.

Основными рабочими режимами пневматических ковочных молотов являются:

1. Холостой ход бабы (используется при проверке работоспособности оборудования).
2. Удерживание бабы навесу (характеризуется небольшими по амплитуде колебаниями бойка, и используется преимущественно при кантовке заготовок).
3. Прижим поковки (отличается длительным пребыванием бабы в своём крайнем нижнем положении, и способствует лучшему оформлению размеров поковки, особенно из высокоуглеродистых сталей).
4. Единичный удар.
5. Автоматические удары, наносимые последовательно.

Пневматические молоты могут иметь два рабочих цилиндра. В наиболее современных конструкциях предусматривается дополнительный разгон бабы, что увеличивает технологические возможности оборудования.

Маркировка и типоразмеры ковочных молотов

Основным технологическим параметром для выбора типоразмера ковочного молота является его масса падающих частей (мпч).  В соответствии с ведомственной нормалью КН-01-1 обозначение ковочных молотов является комбинированным, цифрово-буквенным, и имеет вид МАХХХХ. Буква «М» означает «молот». Первые две цифры могут быть следующими:

• 13 – для ковочных паровоздушных молотов двойного действия арочного типа;
• 15 – для ковочных паровоздушных молотов двойного действия мостового типа;
• 21 – для штамповочных паровоздушных молотов двойного действия;
• 41 – для ковочных пневматических молотов.

Указанное оборудование производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9752 (ковочные молоты), ГОСТ 7024 (паровоздушные штамповочные молоты) и ГОСТ 712 (пневматические молоты). Стандартным рядом для параметра мпч считается номинальный размерный ряд чисел, поэтому две последних цифры обозначения в марке молота указывают именно на мощность оборудования:

Две последних цифры обозначения	27	29	32	34	36	40	43	45	47	49	50	52
Мпч, кг	50	80	160	250	400	1000	2000	3150	5000	8000	10000	16000
Энергия удара. кДж	0,9	1,55	3,3	6,45	11	30	50	80	125	240	310	400

Возможны также дополнительные буквенные обозначения, которые свидетельствуют о модернизации базовой модели ковочного молота.

Ковочные молоты остальных видов используются редко, и изготавливаются по специальным заказам.

Молот — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Мо́лот — орудие труда, использующееся для нанесения ударов при ковке металлов, разбивании камней и пр.

Кузнечный, или ручной, молот обычно делается из ковкого железа, а концы его навариваются сталью. Очень маленькие молоты делаются целиком из стали, а большие из чугуна. Один конец ручного молота делают или совершенно плоским или с лёгкой выпуклостью, он называется бой или боёк, а другой клинообразным, он называется задок. В средней части имеется сквозное отверстие, глазок, для насадки молота на деревянную рукоять, или молотовище. Самые маленькие кузнечные молоты, так называемые ручники, которыми можно работать одной рукой, весят от полукилограмма до 2 килограммов, большие же ручные молоты, кувалды, которые приводятся в движение обеими руками с размаху, весят от 3 до 9 кг.

В больших кузницах употребляются молоты весом от 40 до 100 кг, а на железных и сталелитейных заводах бывают молоты до 50 тонн^[1]. Большие молоты не могут быть приведены в движение мускульной силой, и для их подъёма используются различные механизмы, причём молот опускается вследствие своей собственной тяжести. Рукоять механического молота обычно укреплена в кольце или хомутке с шипами по бокам и может на этих шипах вращаться в вертикальной плоскости. Смотря по тому, на какую часть действует подымающий молот механизм, различают хвостовой, среднебойный и лобовой молоты.

C конца XIX в. самые крупные паровые молоты стали заменяться гидравлическими прессами, позволяющими достигать более высокого качества обработки металла без сотрясения зданий.^[2]

История

В скандинавской мифологии Мьёльнир является атрибутом бога Тора. Нередко молот является атрибутом гномов.

В Библии молот описывается как «оружие воинское» (Иер. 51:20). Также молот использовался в кузнечном деле (Ис. 44:12). Как молот переводится прозвище иудейских повстанцев Маккавеев.

В символике и геральдике

В коммунистической символике скрещённые друг с другом серп и молот означают союз крестьян и рабочих.

Изображение скрещённых серпа и молота было представлено на флаге СССР.

Молот в культуре и искусстве

См. также

Примечания

Ссылки

Китай Кузнечный Молот, Китай Кузнечный Молот список товаров на ru.Made-in-China.com

Цена FOB для Справки: 2 363,00-2 599,3 $ / шт.
MOQ: 1 шт.

• Сертификация: ISO 9001: 2000
• Стандарт: Гигабайт
• Обработка поверхности: Балончик с краской
• Производственный процесс: Ковка
• Материал: Углеродистая сталь
• Упаковка: Wooden Case

• Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

  Поставщики, проверенные инспекционными службами

  WUHAN KINGDRILLING DIAMOND CO., LTD.
• провинция: Hubei, China

Молотки машиниста | Кузнечные молотки

Уточнить по

Фильтры не применяются

Поиск по бренду и Mpn Скрыть фильтры Показать фильтры

Марка

• Молотки Пикарда (27)
• Источник Молота (1)
• Vaughan (6)

Mpn

• 0000102-1500 (1)
• 1002-0340 (1)
• 1002-0500 (1)
• 1002-0600 (1)
• 000020203 (1)
• 000020204 (1)
• 000020205 (1)
• 000020206 (1)
• 000020208 (1)
• 00001020250 (1)

Показать больше

Blacksmith Custom Power Hammer | описание и фото

Фон

Я встретил Рэя Клонца летом 2011 года на собрании группы кузнецов Южных предгорьях отделения Северной Каролины Ассоциации кузнецов и художников Северной Америки [NC-ABANA].Наши региональные ежемесячные собрания проводятся в одной из хорошо оборудованных производственных мастерских / кузниц.

Примерно в 2000 году Рэй Клонц построил для себя механический силовой молот, сконструированный как механический силовой молот Little Giant. Clontz использовал два автомобильных тормозных ротора, автомобильный диск сцепления и выжимной подшипник автомобильного сцепления в качестве устройства контроля скорости и сцепления. Молоток Рэя работает довольно хорошо, и мне нравится его базовая конструкция.

Примерно через год двое друзей-кузнецов Рэя тоже захотели построить силовые молоты, поэтому Рэй разработал силовой молот «Tire Hammer».С тех пор его много раз копировали по всему миру. Первые модели были построены на основе заметок Рэя, фотографий или визуальных осмотров готовой машины, и все они немного отличались в зависимости от того, какие материалы были под рукой. Я смог осмотреть эти первые два молота для шин, построенные по проекту Рэя Клонца. Их до сих пор используют в Северной Каролине Бутч Сильвер и Стюарт Уиллис.

Молоток для шин использует фрикционный барабан, закрепленный на валу приводного двигателя, чтобы контактировать с рабочей поверхностью автомобильной шины в качестве устройства сцепления или регулирования скорости.Увеличивая давление двигателя на шину, молот будет работать быстрее. Уменьшение давления двигателя на шину позволит приводному барабану скользить по поверхности шины и снизить скорость удара шины. Разница в размере приводного барабана и диаметре шины обеспечивает естественное снижение скорости. Эта система работает очень хорошо.

Клэй Спенсер, бывший инженер НАСА, руководил несколькими групповыми сборками версии Клея отбойного молотка Рэя Клонца. Версия Clay предназначена для создания за выходные и использует различные инструменты для создания различных эффектов.В сборке гропу группа кузнецов строит достаточно молотов для шин, чтобы каждый участник мог владеть одним. Когда они закончены, выпадают числа, чтобы определить, какой молот принадлежит каждому кузнецу. Таким образом, из-за нехватки времени конструкция Клея способствует простоте изготовления. Клэй руководил изготовлением большого количества молотов для шин.

У меня есть доступ к токарному и фрезерному станку по металлу, и мне нравится как проектировать, так и производить. Итак, я выберу немного другой подход к дизайну моего Power Hammer.Базовая конструкция моего Disk Power Hammer будет лучше, чем Little Giant Power Hammer. Подобно личному молотку Рэя Клонца, я использую два автомобильных ротора дисковых тормозов с фрикционным материалом между ними для управления сцеплением и скоростью. В эту публикацию включены некоторые примечания и фотографии моего изготовления Disk Hammer. Этот дизайн может быть не самым простым в изготовлении, но я хотел создать именно его.

Как и в большинстве оборудования, предназначенного для производства, все вращающиеся части, кроме шарниров пружин, имеют бронзовые втулки или шарикоподшипники.Большинство втулок имеют пресс-масленки. По возможности все детали были очищены и окрашены. На то, чтобы работа выглядела профессионально построенной, не потребовалось много времени.

— Первоначальные критерии проектирования механического молота Power Hammer

1. Вес подвижного узла ударной головки 35 фунтов.
2. Контроль проскальзывания сцепления для плавной передачи от легких ударов до трех ударов с полной силой в секунду.
3. Максимальный ход ударной головки рычажного механизма 9,5 дюймов [от нейтрального до максимального без хода коленчатого вала].
4. Ход коленчатого вала 4,5 дюйма [регулируемый].
5. Пружины рычажного механизма сжимаются со скоростью 270 фунтов на дюйм при максимальном давлении 4 дюйма.
6. Коэффициент передаточного отношения пружины рычага 37%.
7. В состоянии покоя Молоток до наковальни высотой 1,5 дюйма.

Все эти переменные можно изменить, чтобы настроить Disk Power Hammer на максимальную энергию удара. Поскольку увеличение скорости молота приводит к гораздо большей энергии удара, чем увеличение веса молота, я пытаюсь максимизировать скорость молота этого силового молота при сохранении приемлемого уровня ударов в секунду.

Как и в традиционной кузнечной работе с ручным молотком, наковальня для механического молота очень важна. Поскольку рычажный механизм Dupont силового молота генерирует большую скорость вместе с тяжелым молотом, необходима массивная наковальня для поглощения избыточной энергии, которая не расходуется на деформацию горячего металла. Если наковальня не имеет достаточно большой массы, силовой молот, скорее всего, будет перемещаться по кузнице и / или повредить пол.

По информации, которую я нашел, наковальня механического молота должна весить от 10 до 18 раз больше веса молота.В сообществе кузнецов, кажется, существует довольно широкий диапазон соотношений. Это рассчитано на наковальню от 350 до 630 фунтов для 35-фунтового молота. Это большой кусок стали, и он был первым приобретенным предметом для моего Disk Power Hammer. Я хотел, чтобы наковальня была достаточно большой, так как мой Power Hammer будет стоять на бетонном полу, который я не хочу повредить. Моя наковальня диаметром 9 5/8 дюйма и высотой 32 дюйма из твердой стали, весит около 660 фунтов. Это была капля [отходы] и, вероятно, из какого-то сплава, предназначенного для изготовления валов, вроде 1045 или 4140.Он будет прикреплен болтами к 120 фунтов 1″ толстой стальной опорной плиты, которая будет эффективно добавить еще немного к наковальне массы. Резиновая лошадь стойло мат будет помещен под опорной плитой диска питания Хаммера, чтобы защитить бетонный пол.

В опоре просверливаются отверстия и нарезаются резьбы для опоры стойки, нижней матрицы и монтажных уголков к основанию. Для поддержки сверла с магнитным основанием было построено специальное приспособление.

Основание представляет собой кусок горячекатаного стального листа толщиной 1 дюйм, шириной 16 дюймов и длиной 30 дюймов.Он был просверлен и нарезан резьбой 1/2 «-13 UNC для крепления наковальни и стойки. Для вертикальной стойки был найден кусок стальной трубы 3/8» x4 «x4». Он весит 100 фунтов без верхней и нижней пластин, что значительно увеличивает массу машины. Стальные пластины толщиной 3/4 дюйма были приварены к верхней и нижней части вертикальной стойки. Нижняя пластина 3/4 дюйма x 8 дюймов x 8 была просверлена для крепления узла стойки к нижней пластине Power Hammer. В верхней пластине 3/4 «x8» x10,2 «просверливалась и нарезалась резьба 3 / 8-24 UNF для установки подшипников стойки коленчатого вала.По бокам вертикальной стойки просверлены отверстия 3 / 8-24 UNF и нарезаны резьбы в соответствующих местах для установки распорки наковальни, гусеницы молотка, сцепления, крепления двигателя, стойки для принадлежностей и ножного блока управления.

Ударный вес механического молота включает в себя вес всех материалов, прикрепленных к головке молота, таких как вес верхней матрицы, ползуна, скользящей прокладки, болтов и примерно половина веса нижних поворотных рычагов. Это всего 35 фунтов для этого Disk Hammer. Матрицы изготовлены из легированной стали 4140 и могут подвергаться закалке в масле и отпуску.Матрица 1,5 «x1,5» x3 «и монтажная пластина толщиной 1 дюйм прикреплены четырьмя болтами 3/8». Все части узла молотка скреплены болтами, чтобы упростить регулировку общего веса молотка, если это необходимо.

Молоток, проставка и скользящая пластина молота были скреплены шпонками и скреплены болтами. Было бы неплохо, если бы этот молот в сборе был отлит цельным.

Гусеница или направляющая в сборе прикреплены к раме болтами. Движение молота ограничено U-образным U-образным полиэтиленом со сверхвысокой молекулярной массой размером 1 дюйм x 3/4 дюйма [UHMW-PE].UHMW-PE почти такой же гладкий, как тефлон, и его можно приобрести в McMaster-Carr.

П. Д. Дюпон зарегистрировал патент на пружину Power Hammer 10 июня 1890 г. Дизайн Dupont очень интересен. Это заставит молоток пройти большее расстояние, чем ход коленчатого вала. Я конструирую свой Disk Power Hammer таким образом, чтобы можно было изменять все переменные, управляющие скоростью головки молота. Я хочу, чтобы энергия головки молота была как можно выше в рамках основных ограничений конструкции.2/2}). Энергия удара линейно увеличивается с увеличением массы, геометрически возрастает с увеличением скорости. Удвоение веса головы удвоит энергию удара головой. Удвоение скорости головы увеличит энергию удара головой в четыре [4] раза. Если кому-то требуется больше энергии от силового молота, кажется логичным попытаться увеличить скорость головки на оборот и количество оборотов в секунду, насколько это возможно. Это должно быть знакомо кузнецу.

Этот рычажный механизм Dupont разработан таким образом, что регулировка длины нижних рычагов кулисного рычага будет регулировать общий ход молота и в то же время регулировать предварительное натяжение пружины.По мере того, как мы удлиняем нижние рычаги рычажного механизма и, следовательно, ход головки молотка, мы одновременно уменьшаем предварительную установку пружины. Если силовой молот с рычажным механизмом Dupont не обеспечивает достаточно большой ход молота, то удлинение нижних рычагов кулисного рычага даст больший ход и в то же время уменьшит давление пружины и, таким образом, позволит увеличить ход молота. Эта способность легко настраивать перфоратор — очень удобная конструктивная особенность, которую можно включить в конструкцию Power Hammer.

Как и у Little Giant, оба конца соединителей нижнего рычажного рычага Disk Hammer смещены, чтобы обеспечить максимальное вертикальное перемещение головки молота перед механическим сцеплением с молотком и основными рычагами.Нижние рычаги тяг могут складываться почти параллельно верхним тягам. Этот механизм механического силового молота спроектирован таким образом, что при максимальном пределе хода головки все падает одновременно. То есть, молоток ударяет по пружине в то же самое время, когда нижние рычаги кулисного рычага молотка связываются вместе с молотком и верхними рычагами. Если размер нашей пружины правильный, конструкция Disk Power Hammer почти, но не совсем, достигнет этого аварийного состояния при работе на полной скорости.Тогда у нас будет наибольший ход головки на оборот коленчатого вала и, следовательно, максимальная скорость головки молотка и мощность удара, возможные с ограничениями этого конкретного рычажного механизма Dupont.

Привод аналогичен силовому молоту Little Giant. Приводной вал диаметром 1,375 дюйма вращается в стандартных шарикоподшипниках блока стойки и приводится в движение установленным сзади узлом сцепления. Рычаг коленчатого вала изготовлен из алюминия и имеет отверстия и резьбу для регулировки противовесов.Вес противовеса сложно рассчитать, и его легче сбалансировать статически. Начальный ход кривошипа составляет 2,25 дюйма.

Сцепление состоит из двух роторов автомобильных тормозных дисков, прикрепленных болтами к алюминиевым ступицам. Передний крепится к коленчатому валу шпонкой. Задний вращается и скользит с бронзовой втулкой на валу. Задний дисковый ротор имеет канавку для клинового ремня, вырезанную на внешнем крае, чтобы сделать его шкивом, и приводится в движение клиновым ремнем непосредственно от двигателя 1140 RMP. Квадрат 7,5 x 7,5 дюйма из материала с низким коэффициентом трения толщиной 3/8 дюйма свободно вращается между двумя дисковыми роторами.Это обеспечивает в общей сложности 40 квадратных дюймов фрикционного контакта. Выжимной подшипник сцепления V8 малого блока Chevrolet прижимает два дисковых ротора друг к другу, чтобы задействовать механизм сцепления и контролировать скорость коленчатого вала. Давление на лепесток лапки передается на выжимной подшипник с помощью коленчатого рычага.

Механизму сцепления требуется 120 фунтов силы на выжимной подшипник для принудительного зацепления сцепления. Рычаг в системе лепестков стопы снижает это значение до 20 фунтов для полного включения сцепления.При меньшем давлении муфта плавно снижает количество ударов молота до легких ударов.

Было установлено, что трехфазный двигатель Baldor мощностью 1,5 лошадиных силы и 1140 об / мин приводит в действие Disk Hammer. Это немного больше мощности, чем необходимо, но обеспечивает более низкие обороты.

Чтобы не усложнять задачу, я не хотел использовать домкрат для уменьшения выходной скорости двигателя. Итак, канавка для клинового ремня 1/2 дюйма была вырезана снаружи вращающегося диска ротора диаметром 10,8 дюйма, чтобы его можно было использовать в качестве ведомого шкива.Это был шумный прерывистый рез на токарном станке с зубчатой ​​головкой из-за охлаждающих ребер тормозного диска. Для первоначальной настройки использовался шкив мотора 1,75 дюйма, полная скорость производит около 3 ударов молота в секунду. Позже я могу установить приводной шкив большего размера на мотор, чтобы добиться более высокой скорости ударов.

7 лучших кузнечных молотов (2020)

Спешите? Смотрите наш самый любимый выбор!

Кузнечное дело — это искусство превращения стали или металлов в различные предметы.Получение хорошего молотка, который может с легкостью формировать сталь, необходимо для достижения наилучших результатов для вашего готового продукта. Это один из самых важных инструментов для кузнецов и абсолютная необходимость для новичков.

Понимание какой молот лучше всего подходит для вас, и выяснить, какой из них подходит для работы может сбивать с толку. Так вот список лучших кузнечных молотов, доступных на рынке с некоторыми основными деталями, которые вам следует изучить перед покупкой.

Сравнительная таблица 7 лучших кузнечных молотов

Обзоры лучших кузнечных молотов (2020) — Cross-Pein, Ball-Pein и др.

---

1.Titan Tools 63125 Набор кузнечного молотка из 5 предметов — Top Pick

Там перед покупкой молотка следует учесть множество вещей. Молоток должен быть первоклассное качество и должно легко выполнять свою работу. Этот, в частности, имеет все требования, чтобы стать нашим лучшим выбором!

В комплекте пять молотков. Один шаровой молоток на 16 унций, шаровой молоток на 32 унции, резиновый молоток на 332 унции, кувалда на 3 фунта и крестообразный молот на 3 фунта.

Каждый из них сделан с точностью и тщательностью.Они сделают работу за считанные минуты. Ручки на них сделаны из стекловолокна и обтянуты резиной. Они также текстурированы для лучшего захвата и лучшего контроля над вашей работой.

Плотно зафиксированные эпоксидной смолой, головки молотков прочно прикреплены к рукоятке. Нет абсолютно никаких шансов на разделение двух. Все молоты в этом наборе хорошо поглощают удары и вибрации.

Плюсы

• Идеальная гиря для кузнечного дела.
• Поглощает вибрации.
• Рукоятка из текстурированной резины для лучшего захвата.

Минусы

• Переворачивание головки молотка может быть трудным.

---

2. Набор кузнечных молотов Goplus из 5 предметов

Это один также представляет собой набор из пяти частей, который включает в себя перфорационный молоток, резиновый молоток, кувалда, молоток с перфорацией и кузнечный кузнечный инструмент.

Изготовленный из полированной стали, этот набор тяжелый, увесистый и идеально подходит для ковки и штамповки любого металла.В руке он кажется очень тяжелым, так что он наверняка облегчит вашу работу. Вам не нужно постоянно прилагать чрезмерную силу.

ручки на нем сделаны из резины. У них также есть внешний слой нескользящей пластик, который гарантирует, что молоток никогда не выскользнет из вашей руки. Это также обеспечивает отличный захват и контроль.

Для вашего комфорта ручки амортизируют и могут естественным образом гасить почти все типы вибраций. Вам больше не придется сталкиваться с раздражающим дрожанием.

Кроме того, в комплекте есть молотки всех типов, которые могут вам понадобиться. Вы можете все это сделать; формировать, штамповать и наносить удары только с этим набором. Также их можно использовать, если вы работаете на стройке или в ювелирном магазине. Это отличный выбор и для новичков.

Плюсы

• Амортизирующие ручки.
• Универсальное применение.
• Противоскользящие резиновые накладки.

Минусы

• Плохо работает с горячей сталью.

---

3. Набор Hampous из 4 частей кузнечного молотка — лучший для начинающих

Это Набор из 4 молотков незаменим, если вы только начинаете и новичок в мир кузнечного дела. Лучше всего для новичков. В комплекте вы получаете 16 и Шаровой молоток на 24 унции, кувалда на 3 фунта и молоток с перекрестным ударом на 3 фунта.

Молоты изготовлены из кованого железа, поэтому они тяжелые и прочные. Вы можете быть уверены, что нет никаких шансов, что они развалятся или сломаются во время использования.Голова также покрыта эпоксидной смолой с ручкой.

Нравится любая другая ручка молотка хорошего качества, они также сделаны из резины и покрыт пластиком. Но самое лучшее в них то, что у них нет этот противный запах пластика от них. Какое облегчение!

Кроме того, перфоратор из этого набора лучше всего подходит для скругления кромок, а также для любого вида обработки металлов. Кувалдой можно сломать практически все. Также стоит упомянуть перфоратор с перекрестным ударом, который отлично работает с металлом, который все еще податлив.

Плюсы

• Отлично подходит для скругления краев.
• Лучшее для новичков.
• Прочный.

Минусы

• Неплотно прикрепленные украшения.

---

4. Nordic Forge 2 фунта. Кузнец округлый молот

Это одиночный молот способен на гораздо большее, чем вы можете себе представить. Это просто и изящный дизайн может заставить вас недооценить его, но есть гораздо больше, чем что бросается в глаза.

Головка молотка сделана из стали и прикреплена к длинной деревянной рукоятке.Несмотря на то, что это более традиционный тип молотка без рукояток с резиновым или пластиковым покрытием, на нем нет масла, остатков или полиуретана. Таким образом, вероятность того, что молоток выскользнет из вашей руки, невелика.

Огромным преимуществом традиционных молотков, подобных этому, является то, что вы можете работать как с холодным, так и с горячим металлом. Температура никогда не является проблемой.

Помимо того, что это отличный инструмент для округления и изменения формы металла, он также известен тем, что творит чудеса с обувью.Его можно использовать как для деликатной, так и для интенсивной обработки молотком. Так что вы можете рассчитывать на него во всех своих кузнечных проектах.

Плюсы

• Steelhead.
• Отлично подходит для скругления металла.
• Деревянная ручка, меньше вибрации.

Минусы

• Нет противоскользящего или текстурированного сцепления.

---

5. Молоток Estwing E3-32BP — лучший шаровой молоток

Это одиночный инструмент достаточно силен, чтобы его можно было легко назвать лучшим перфорационным молотком в наличии на рынке.

Если основным инструментом, который вы используете во время работы, является ударно-ударный молоток, потратьте на него немного больше, чтобы получить отличный и прочный инструмент. Этот инструмент на 32 унции чрезвычайно прочен и изготовлен с использованием лучших технологий.

ручка вылеплена вместе с головкой. Значит, этот молот построен одним куском; ручка и голова не разделены. Вам не придется беспокоиться о том, что ваши головки молотка отсоединятся от рукоятки.

Более того, он имеет больший срок службы, чем любой другой молоток с шариковой ударной головкой, и снижает вероятность его поломки или необходимости покупки нового.

Ручки, уменьшающие удары, делают вашу работу более комфортной и гладкой, уменьшая до 70% вибрации. Этот широко известен своей потрясающей амортизацией. Вы не почувствуете никаких вибраций, вызванных столкновением.

Нет только кузнецы могут пользоваться этим молотком, а вот ювелиры механики или подрядчики тоже могут его использовать. Не говоря уже о том, что это также отлично подходит для бытовые проекты. Это отличный инструмент для изменения формы, долбления, а также упрочнения заклепки.

Плюсы

• Универсальность.
• Сформовано как одно целое.
• Поглощает до 70% вибраций.

---

6. Stanley 56-220 4-фунтовый кузнечный крестообразный молоток

Это one специально разработан для всех талантливых и профессиональных кузнецов. При весе всего четыре фунта, этот сделан из кованой стали и хорошо известен. за то, что он довольно крепкий. Сталь закаляется, а также отпускается. Так ты знаешь здесь вы платите за качество.

Также ручка сделана из стекловолокна с оболочкой и имеет агрессивный желтый цвет.Черно-желтая цветовая палитра этого, безусловно, делает его действительно гладким и современным.

Этот молоток с поперечно-ударным ударным ударом оснащен головкой с узором Новой Англии. Это гарантирует, что на вашей работе не останется острых следов или царапин.

Вы почувствуете хороший баланс с этим молотком, а резиновые рукоятки гарантируют, что у вас всегда будет хороший хват и полный контроль над молотком. Он хорошо справляется со своей задачей и позволяет нанести мощный удар. Кроме того, это вполне доступно.

Плюсы

• Хорошо сбалансирован.
• Доступно.
• Ручка из стекловолокна.
• Не оставляет следов.

Минусы

• Рукоятка не амортизирует.

---

7. Estwing MRF40BS Sure Strike Cross Pein Hammer

It это кузнечный молот, который прослужит вам всю жизнь. Изготовлен из кованой стали, этот утверждает, что он самый прочный и крепкий. Этот поразительный инструмент обеспечивает отличный баланс и контроль при использовании. Сталь также закалена и Дизайн Новой Англии.

Кроме того, ручка из стекловолокна обеспечивает хороший захват и обеспечивает комфортные и жесткие качели. Эти ручки также известны своей амортизацией. Вибрация от удара практически не ощущается.

Конечно, этот очень подходит для всех типов кузнечных работ, таких как ковка, изменение формы или округление стали, но его также можно использовать в различных проектах, таких как изготовление ювелирных изделий, строительные работы или любые потребности в доме. Это очень универсальный инструмент.

Также подойдет новичкам, так как конструкция и функции просты. И что самое лучшее, вам не нужно тратить много денег на это. Так что, если вы новичок в мире кузнечного дела, это отличный стартовый инструмент.

Плюсы

• Удобно для кошелька.
• Отлично подходит для новичков.
• Длительный срок службы.
• Можно использовать более одного раза.

---

Руководство по покупке кузнечного молотка

Если вы ищете отличного кузнеца молоток, вам нужно знать некоторые важные аспекты, прежде чем выбирать сами.Мы сделали это легко для вас. Мы написали руководство для покупателя, и мы Рекомендуем вам проверить руководство ниже.

---

Типы кузнечных молотов

Кузнецы используют разные типы кузнечных молотов в соответствии со своими потребностями. Но не все они одинаково важны. Наиболее распространенные молотки, которые вам понадобится новичку, перечислены ниже.

Шаровидный молоток

Шаровидный молоток, также известный как шаровидный молоток, имеет относительно плоскую поверхность с красивой закругленной кромкой и заостренную поверхность, имеющую форму шара.

Как кузнец, вы не можете часто использовать молоток для ковки. Он равномерно распределяет металл по всему периметру. Из этого молотка можно вылить сплав, чтобы сделать ложку или чашку для свечи.

Молоток с перекрестно-упорным ударом

Молот с перекрестно-ударным ударом — это самый распространенный молот, который каждый кузнец использует для ковки. Перпендикулярно рукоятке перпендикулярно (под углом 90 градусов) перпендикуляру молотка с поперечным упором или перпендикуляром, а поверхность имеет куполообразную форму.

Это удобный молоток для вытягивания исходного металла и вертикального распределения материала (увеличения ширины) за короткое время.

Молоток для закругления

Молоток для закругления похож на молоток для закругления. Но одна поверхность закругляющего молотка относительно плоская, а другая красиво закругленная. Вы можете использовать его для подачи больших металлов. В то время как шаровой молоток оставляет следы от молотка на металле, закругляющий молоток обеспечит гладкую поверхность.

Кувалда

Кувалда — самый массивный молоток в кузнечной мастерской. У кувалды две плоские грани и длинная ручка. Это ударный молот.

Если вам нужно превратить толстый кусок металла в кусок меньшего размера, не задумываясь о его форме и деталях, вам понадобится кувалда для эффективного выполнения работы.

Рукоятка для молотка

Рукоятка для молота — важный аспект, который необходимо учитывать перед выбором кузнечного молота. Вы найдете молотки с рукоятками разных размеров и из разных материалов.

Вы должны выбрать длину рукоятки молотка в соответствии с вашим ростом и предпочтениями. Рукоятка от 14 до 16 дюймов обеспечит вам больший комфорт при ковке.Для ударного молотка выберите рукоятку от 20 до 25 дюймов.

No related posts.