Маркировка пильных дисков по дереву: Какой лучше диск по дереву для циркулярной пилы

Содержание

Какой лучше диск по дереву для циркулярной пилы

Есть множество работ, где не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск. При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом. В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

  • Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
  • Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
  • Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
  • Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
  • Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Диск по стали для циркулярной пилы

Такие круги находят обширное применение при работе с металлами и сплавами. Во избежание перегревов используют водное охлаждение. В случае если оно не предусмотрено, диски оснащаются отверстиями для меньшего нагрева поверхности.

Дисковая пила по камню

Чаще всего применяют пилу с алмазными сегментами, описанную выше. Существуют диски для сухого и мокрого распила камня. Чтобы избежать перегрева при работе в сухом режиме, круг оснащается отверстиями, а непосредственно работа осуществляется с перерывами.

При мокром распиле диски изготавливают без зубьев, а алмазная напайка присутствует по всей кромке.

Как выбрать пильный диск по дереву


Для дерева хорошим выбором будет высокоуглеродистая сталь с небольшим количеством зубьев. Обратите особое внимание на толщину напайки. Она должна быть умеренной, в пределах от 1.6 до 2 мм. Такая толщина обеспечивает хорошую резку без лишней нагрузки на двигатель циркулярной пилы. Важное значение имеет, какой именно тип дерева будем резать: твердое дерево, мягкое дерево с покрытием, ламинат или другие деревянные изделия.

Заключение

Стоит подойти ответственно к выбору диска для циркулярной пилы, учесть конструктивные особенности электроинструмента и четко сформулировать задачу. Таким образом вы обеспечите себе комфортную работу и сохраните вашу пилу гораздо дольше. Ну и, конечно же, не забывайте о технике безопасности, пожалуй, это даже важнее, чем выбранная деталь.

Маркировка пильных дисков для циркулярной пилы

  • Классификация пильных дисков
  • Техническая характеристика
  • Заточка оснастки
  • Выбор полотна
  • Безопасность при работе
  • Особенности резаков и критерии их выбора
  • Типы резаков
  • Лучшие производители
      • Пильный диск по дереву… для УШМ. Как относиться к этому явлению, и зачем вообще он нужен? Тест, видео, отзывы
      • Торцовочные пилы: выбор, классификация, конструкция, отзывы, особенности, регулировки, безопасность, оснастка
      • Как заточить пильный диск? Советы по заточке режущего инструмента
      • Обслуживание электроинструментов: подборка советов
      • По дрова с болгаркой? Теперь можно – с отрезным кругом Multi Wheel от Bosch!
      • Фрезер: школа мастеров, ликбез, советы по работе, выбор фрез

Для предприятий, занимающихся строительством, ремонтом или изготовлением мебели важное место среди деревообрабатывающих инструментов отводится пиле. Не обойтись без пилы в загородном доме или на даче, для неё всегда найдётся работа. Моторизованная пила значительно повышает производительность труда как на производстве, так и в домашнем хозяйстве. Основной оснасткой для таких пил является пильный диск по дереву для чистого реза. От выбора приспособления зависит качество работы и скорость её выполнения, величина отходов и брака, образующихся при резке.

Кроме этого, возрастает риск получения травмы.

Классификация пильных дисков

К сожалению, нет таких полотен, которые справляются с одними и теме же задачами, могут работать с одинаковым материалом, устанавливаются на любой инструмент.

Предприятия-производители выпускают два вида конструкций:

Твердосплавными они называются, потому что на зубьях диска есть пластины из твёрдых сплавов металла. Это придаёт им большую надёжность. Пластины

могут быть из кобальта или карбида вольфрама. Именно эти приспособления приобрели большую популярность у покупателей. Несмотря на их далеко не бюджетную стоимость, они оправдывают себя продолжительностью работы и возможностью заточки. Эта оснастка широко используется при работе с ламинатом и металлом.

Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.

Монолитные бывают двух конфигураций:

  • с изогнутыми зубьями;
  • с острыми зубьями.

Полотна с изогнутыми зубьями имеют широкую спинку и предназначены для быстрой работы с мягкой древесиной.

Полотна с острыми зубьями, как у ножовки, применяются для распила мягкой и твёрдой древесины.

По интенсивности использования диски классифицируются по трём группам:

Названия этих групп говорят за себя. Для тех, кто не является заядлым столяром, подойдут бытовые приспособления. Профессиональные диски используют те, кто занимается столярными работами изо дня в день. На производстве используются полотна, которые качественно справляются с работой на протяжении длительного времени.

Все пильные диски имеют разную стоимость, износостойкость и качество реза.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

  1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
  2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
  3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
  4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
  5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
  6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию.
    Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
  7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
  8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
  9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Заточка оснастки

Неправильно заточенный пильный диск не только плохо работает и быстро придёт в негодность, но и может вывести из строя мотор пилы. Так как полотно имеет высокий процент изнашиваемости, то заточка своими руками увеличит срок использования оснастки. Для заточки вручную понадобится:

  • 2 бруска из дерева;
  • напильник;
  • точило;
  • монтажные тиски;
  • цветной маркер.

Необходимо вынуть оснастку из станка и зажать в монтажные тиски. С помощью двух брусков, которые исполняют роль клиньев, диск плотно крепится в одном положении. С помощью цветного маркера отмечается тот зубец, с которого начнётся заточка. Важно запомнить, какое количество движений точильным инструментом сделано при затачивании первого зубца. Последующие зубья должны точиться с такой же интенсивностью.

После этого необходимо опробовать диск в работе. Если слышен скрип или посторонний шум, нужно взять цветной маркер, зафиксировать возле пилы и медленно начать вращать полотно. Маркер отметит разницу в высоте зубьев. При помощи напильника эту разницу урегулировать.

Твердосплавный диск затачивать самостоятельно без ущерба для полотна можно только тогда, когда есть специальный станок, а лучше полотно отдать специалисту на обслуживание.

Выбор полотна

При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»

Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:

  • мощность двигателя;
  • допустимые нагрузки;
  • скорость вращения шпинделя;
  • диаметр штифта для насадки полотна;
  • технические характеристики полотна.

Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).

Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. Рейтинг производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.

Безопасность при работе

При нарушении правил работы с пильным диском он может стать причиной получения травмы. Поэтому нужно придерживаться простых правил при эксплуатации:

  1. Подачу небольших заготовок нужно осуществлять специальными упорами, а не вручную.
  2. Ограничить работу с пильным полотном болгаркой. Это наиболее травматичный инструмент, который тяжело удержать, если диск наткнётся на сучок или другое препятствие.
  3. Размер полотна должен соответствовать диаметру посадки. Если пренебречь этим требованием, то при вращении эксцентриситет приведёт к разрыву диска.
  4. Нельзя снимать защитный кожух, чтобы установить полотно большего размера.
  5. Работать нужно только острыми дисками и вовремя менять тупые, согнутые, треснутые полотна.
  6. Нельзя пытаться останавливать вращающийся диск, нажимая на его боковую сторону.

Дисковые пилы по дереву достаточно активно используются как на производстве, так и в быту. Они незаменимы там, где необходимо осуществить максимально точную резку материалов за короткое время. Разумеется, для выполнения работ с помощью данного типа инструментов потребуется пильный круг, и к его выбору необходимо подходить со всей ответственностью. Прежде всего, правильность выбора влияет на качество распила и, что не менее важно, повышает уровень безопасности рабочего процесса. Чтобы не ошибиться с приобретением важного расходного элемента для дисковой пилы и быть уверенным в благополучном исходе его применения, необходимо ознакомиться с типами и техническими характеристиками режущих кругов, что мы и предлагаем сделать прямо сейчас.

Особенности резаков и критерии их выбора

Типы резаков

В первом случае мы имеем дело с изделиями, изготовленными из цельного металла, в качестве которого используется быстрорежущая или высокоуглеродистая сталь. Продольная и поперечная распиловка мягкой и твердой древесины предусматривает использование дисков с острыми зубьями по аналогии с ножовкой. Широкие режущие сегменты изогнутой конфигурации формируются на дисковых пилах, специально предназначенных для обработки мягких пород дерева. Монолитные полотна, обычно содержащие много зубьев, можно затачивать повторно несколько раз, так как они достаточно быстро иступляются и время от времени требуют заострения.

Твердосплавные пильные диски для различных работ по дереву производят из закаленной стали, на которую согласно технологии, принято напаивать вставки из карбида вольфрама и кобальта. Пильные диски с твердосплавными напайками заслуженно пользуются популярностью у покупателей, так как они обладают целым рядом преимуществ перед изделиями без напаек:

  • подходят для резки всевозможных строительных материалов;
  • нет необходимости выполнять развод зубьев;
  • отличаются высокой прочностью;
  • показывают надежную работу;
  • долго не тупятся;
  • формируют чистый рез;
  • функционируют на высокой скорости;
  • представлены широким ассортиментом, что позволяет осуществлять подбор необходимого типа для всевозможных задач.

Если говорить о недостатках таких резаков, то это высокая цена твердосплавных дисков и сложность их повторной заточки. Так, чтобы поправить режущий элемент потребуются специальные станки и опытный мастер.

Размер

Внутренний диаметр пильного круга должен позволять резаку плотно усаживаться на посадочный штифт, что обеспечит его прочное и надежное крепление. Производители рабочего оборудования выпускают режущие элементы с различным внутренним диаметром. Как правило, стандартные параметры внутренней части пильного диска равны 16, 20, 22, 30, 32 и 50 мм. Также существуют образцы с диаметром посадочного отверстия 25,4 и 50 мм, причем второй вариант предусмотрен для резака диаметром 250 мм. На некоторых моделях предусмотрены дополнительные выемки, предназначенные для улучшения закрепления кругов на узких штифтах.

Для ручной пилы обычно приобретают круг, внешний диаметр которого варьируется в пределах 130 – 250 мм. Здесь часто встречаются резаки по дереву 165х20 мм, 165х30 мм, 190х30 мм, 210х30 мм, 200х32 мм или 250х30 мм. На стационарные станки устанавливают резаки с наружным диаметром от 250 до 500 мм. В данном сегменте особой популярностью пользуются диски достаточно большого диаметра (400х50 мм). Торцовочная пила, как правило, снабжается дисками от 200 до 305 мм, а мини пилы (роторайзеры) комплектуют элементами, диаметром 85 мм. Для мини пил чаще всего приобретают круги размером 85 х20 мм или 85 х10х1,6 мм, 85 х10х1,0 мм. Если говорить о торцовке, то здесь особой популярностью пользуются резаки размером 305 х30 мм и 305 х32 мм. В любом случае циркулярные пилы сопровождаются инструкцией, где указан рекомендованный размер резака, поэтому осуществляя выбор дисков для пилы по дереву, вы сможете руководствоваться этими данными.

Количество зубьев

По количеству режущих сегментов пильные диски по дереву можно условно разделить на три категории:

  1. 10-40 шт. – малое количество.
  2. 40-80 шт. – среднее количество.
  3. 80-90 шт. – большое количество.

Данный параметр выбирается с учетом характера выполняемых работ. Так, для поперечного пиления древесины лучше приобретать резаки с максимальным числом зубцов. Продольная распиловка будет более качественной, если ее осуществлять диском со средним количеством режущих сегментов.

Форма и наклон зубьев

Самое непосредственное влияние на качество реза имеет конфигурация резцов, а их форму необходимо подбирать под определенный материал, который подлежит обработке. Наиболее популярным является пильный диск с переменными зубьями, который справляется с распилом как мягкой, так и твердой древесины, а также отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Наклон зуба определяют направлением отклонения режущей кромки относительно полотна. Отрицательный угол наклона свидетельствует об отклонении зуба к тыльной стороне резака, положительный – в обратном направлении. Стандартный наклон составляет 5-15°, положительный – 15-20°, отрицательный – 0 – -5°.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала. В случае с отрицательным уклоном речь идет о медленном распиле, но рез или паз будет более аккуратным. Диск для циркулярной пилы с нулевым наклоном предназначен для резки металлов. Что касается формы резцов, то здесь может быть множество вариантов, и именно от конфигурации зависит то, какая работа будет выполняться.

Сменный зуб имеет попеременно скошенное острие в левую и правую стороны. Данный тип резака подходит для продольного и поперечного распила древесины и изделий из нее. К сожалению, подобные диски быстро изнашиваются и сложно затачиваются. Более износостойкими являются образцы с плоскими трапециевидными зубьями, поэтому они применяются для резки плотных металлов. Для распила ламината и подобных ему материалов приобретают пильный диск с двумя видами зубьев: вогнутыми и треугольными. При необходимости быстрого продольного и поперечного распила дерева выбор обычно останавливают на кругах с комбинированными зубьями (два скошенных и один плоский). Если вы планируете проводить продольный рез опалубной древесины, где может произойти контакт с гвоздями или бетоном, покупайте диск с плоскими зубьями, содержащими фаску, которая будет улучшать качество работ.

Толщина полотна

В первую очередь толщина диска формирует ширину реза, а стандартным здесь считается параметр в 3,2 мм. Для плотных материалов мастера приобретают стандартные или более толстые круги. Тонкий пильный диск по дереву подойдет для работы с деликатной древесиной. Для алюминиевых изделий и ламинированного материала рекомендованы образцы толщиной 3,2 мм или выше. К слову, тонкие экземпляры оставляют меньше отходов, но они менее выносливы и быстрее истираются, поэтому их чаще приходится заменять. Толстые резаки имеют длительный эксплуатационный период, но их распил не столь аккуратный.

Конструкция и маркировка диска

Хорошие диски на распиловочные станки или циркулярные пилы изготавливаются по методу лазерной резки, их балансируют на компьютерных установках и шлифуют по новейшей технологии. Если при осмотре диска заметны неровности и шероховатости, то от такой покупки лучше отказаться. Все дело в том, что такие образцы подвержены излишнему нагреву, а их резцы быстро затупляются. На полотне круга должны быть нанесены компенсационные охлаждающие вырезы, на конце которых сформирована специальная канавка. Такие дополнительные элементы понижают уровень шума, уменьшают вибрацию и избавляют диск от перегрева.

Фирменный диск циркулярной пилы всегда промаркирован не краской, а лазером, и даже после интенсивного использования нанесенные символы не истираются, ведь информация от производителя может понадобиться не только в момент приобретения, а и при обслуживании. Обычно маркировка несет следующую информацию:

  • толщина круга;
  • диаметр наружного и внутреннего края;
  • количество резцов;
  • значение оборотов;
  • схема формы зубьев;
  • серийный номер.

Рассмотрев характеристики дисков на циркулярку, нам удалось прийти к выводу, что, приобретая режущий элемент, помимо основных параметров необходимо учитывать, какой тип распила будет проводиться (продольный или торцовка), какие материалы будут обрабатываться, и на какой тип оборудования будет установлен пильный круг (торцовочная пила, станок, мини циркулярка).

Лучшие производители

Все производители циркулярных пил выпускают комплектующие к ним, в том числе и пильные круги. Ниже размещен короткий рейтинг марок и моделей кругов, которые пользуются наибольшей популярностью среди мастеров.

  • Bosch Construct Wood 190х30 (от 650 р.) – предназначен для быстрой и качественной резки древесины в сложных условиях. Не боится контакта с гвоздями и бетоном.
  • Makita 190х30 (от 1000 р.) – устанавливается на аккумуляторные дисковые пилы, отличается длительным сроком эксплуатации и отменным качеством резки дерева.
  • Werk 190х30 (от 200 р.) – с твердосплавной напайкой отлично справляется с резкой дерева различной твердости, фанеры, ДСП и др.
  • Metabo Power cut 250х30 (от 3000 р.) – выполняет грубые и средние продольные резы и может использоваться на торцовочных пилах, а также циркулярках с низкой мощностью.
  • HAISSER 250х30 (от 700 р.) – с твердосплавной напайкой и переменным зубом пригоден для установки на профессиональное оборудование и может работать без перерыва длительное время.
  • DeWalt DT4287 250х30 (от 4500 р.) – с трапециевидными зубьями показывает высокую надежность при работе со сложными материалами. Для надежной фиксации круг снабжен хонингованным зажимным отверстием.

При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче в приусадебном хозяйстве почти всегда есть дело для пилы. Производительность труда заметно возрастает, если инструмент моторизован. Без него не обойтись, как и без оснастки для него – пильного диска. Оттого, насколько грамотно сделан выбор, зависит скорость и качество обработки детали, а также величина потерь на брак и отходы. Не стоит сбрасывать со счетов и риск травматизма – с неподходящим «кругом» он значительно возрастает.

По различным причинам мастера-любители и даже некоторые профессионалы пренебрегают покупкой дополнительной оснастки и стараются обойтись одним-единственным (штатным) диском. Основная причина такой «несознательности» очевидна: хороший пильный диск стоит порядка 70-100 не таких уж и условных единиц… Однако если речь идет о мало-мальски солидном объеме работ и если сжечь мотор пилы в планы не входит, лучше подойти к вопросу «по-взрослому».

Продавцы-«консультанты» на рынках редко способны дать грамотный совет по данному вопросу. Сопроводительная документация в большинстве случаев – всего лишь краткая информация о характеристиках, отпечатанная на товаре и на упаковке. А вот в серьезном авторизованном магазине вам предложат каталог, причем иногда довольно подробный, с описанием продукции. Он поможет разобраться в вопросе, понять, как устроена пила, и как влияют ее конструктивные особенности на процесс и результат резки.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Пильный диск по дереву… для УШМ. Как относиться к этому явлению, и зачем вообще он нужен? Тест, видео, отзывы

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Существует два типа конструкции: монолитные (материал везде один) и твердосплавные диски. На кончиках зубьев последних имеются пластины из твердого сплава (обычно это карбид вольфрама или кобальта). И те и другие имеют свои достоинства и недостатки.

Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но такой диск ремонтопригоден и может выдерживать несколько переточек, которые несложно сделать самостоятельно. Подобные полотна часто обладают большим количеством зубьев и предназначены для древесины.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Торцовочные пилы: выбор, классификация, конструкция, отзывы, особенности, регулировки, безопасность, оснастка

Диски с твердосплавными зубьями (их обычно обозначают буквами HW) заметно дороже, но служат до переточки дольше, однако заточить их без специального станка крайне затруднительно. Тем не менее именно эта оснастка приобрела наибольшую популярность. Причина прежде всего в том, что такие диски успевают себя оправдать, даже если их не перетачивать вовсе, а просто заменять новыми. Дополнительный и часто очень важный «плюс» – качество распиловки материала. Кроме того, твердосплавные напайки необходимы при пилении ламината и металлов.

Основные размеры круглых пил обычно указаны на самом диске. Внешний диаметр диска не влияет на быстроту и качество работы, но от него напрямую зависит максимальная глубина реза. Естественно, размер полотна должен быть пропорционален мощности привода. Посадочный диаметр связан с внешним; существует несколько типовых значений этого параметра, самое употребительное из них – 30 мм.

ОСОБЕННОСТИ

Покупая диск, очень важно учитывать не только, ЧТО предстоит пилить, но и КАК это будет происходить, ведь неправильно подобранный диск и плохо работает, и быстро приходит в негодность. Вероятен даже наихудший вариант развития событий – выход из строя мотора пилы вследствие перегрузки.

При распиле материала крайне нежелателен перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, то есть отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются «вспучивания», которые за счет температурного расширения становятся все больше и трутся еще сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерного прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно. Чтобы диск не «повело», на его теле часто делают температурные компенсаторы – прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм с круглыми отверстиями в конце, расположенные радиально от межзубовой впадины. На некоторых дисках отверстия заполнены медной заклепкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы. Кроме того, замысловатая конфигурация прорезей часто имеет и другую функциональную нагрузку – гашение вибрации, снижение шума, охлаждение и т.д. На некоторых дисках (например, фирмы Freud) есть желобок в форме окружности, получаемый вальцовкой. Он компенсирует радиальные напряжения, возникающие при враще­нии полотна с большой частотой.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Как заточить пильный диск? Советы по заточке режущего инструмента

Повысить ресурс и расширить возможности пилы помогают лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, например, «тефлоном», и т.д. и т.п.

Важный параметр высокой точности для дисковой пилы – отсутствие отклонения диска от плоскости реза, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента. Для опытного мастера оптимален диск с допуском на торцевое биение 0,15 мм. Есть диски и поаккуратнее, это дорогие импортные модели с допуском 0,05 мм. Применение такой оснастки на станках бытового класса не оправданно.

ЧТО КУПИТЬ?

Выбирая диск под определенную операцию, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом, и углубления между зубьями.

Необходимо помнить, что качественный распил циркуляркой с установленным на нее диском от торцовки невозможен, и наоборот. Причина несовместимости в том, что траектория движения оснастки в заготовке разная. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев используется более эффективно при наименьшей нагрузке на двигатель, и КПД гораздо выше, чем при применении диска с положительным углом наклона. В случае движения «положительного диска» по траектории маятника зубья будут работать тыльной стороной, возрастет нагрузка на двигатель, уменьшится производительность, возникнет перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить «отрицательный» диск, да еще и с частой расстановкой зубьев, распил пойдет на «отталкивание» заготовки, опилки забьются в малые углубления, что послужит причиной перегрузки двигателя пилы – продольный пропил будет идти с большим трудом.

Чтобы проследить все изложенное «в натуре», достаточно внимательно всмотреться, как работает оснастка в момент выключения инструмента. Пред­почтительна ситуация, когда зубья пилы направлены под углом к материалу и срезают его, как нож рубанка, а не срубают, как топор тонкую ветку. При последнем сценарии сколы на выходе зуба обеспечены.

Как показано выше, пильные диски по виду работ можно разделить на несколько типов. Универсальные полотна встречаются очень редко. Пример – полотна серии «Т» фирмы kwb, но и те универсальны не в полной мере, так как подходят исключительно для торцовочных пил. К сожалению, нет таких, которые не только одинаково хорошо справлялись бы со всеми задачами, но и подходили бы для инструментов всех известных типов. Приходится мириться и с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество, и производительность.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Обслуживание электроинструментов: подборка советов

Чтобы подытожить описание характеристик, по­ясним, какие диски подходят для различных материалов.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой (с чередующимся углом), основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению. А на резцах с «трапецией» острые углы отсутствуют, поэтому стойкость таких пил выше. Оптимальное число зубьев – среднее (48-60 у полотен диаметром 200-300 мм).

Конечно, при пилении двухстороннего ламината даже такие диски не способны полностью исключить появление сколов, однако правильный подбор оснастки позволяет значительно сократить размеры и количество дефектов.

Для резки цветных металлов выпускают диски с большим (от 64) числом резцов, имеющих отрицательный или положительный угол наклона. Первые используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусенцы со стороны выхода зуба. Вторыми режут толстостенный профиль. Для увеличения стойкости к боковым нагрузкам пилы по металлу делают более толстыми, этим они и отличаются от пил по ламинату.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами:

  • продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом их наклона и большими впадинами между ними (они нужны для эффективного удаления опилок). Для диска диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно находиться в пределах 18-24 шт.;
  • для поперечного чистового реза предпочтителен диск с большим (до 48) количеством зубьев.

Правильный выбор поможет сделать полезная информация с упаковки диска. На ней в виде пиктограмм изображают материалы, для работы с которыми предназначен диск, стрелкой указывают направление реза (поперек или вдоль), обязательно приводят максимально допустимые обороты и часто углы наклона зубьев. Вот примеры таких обозначений: «5 neg» (отрицательный на 5 градусов) или «10 pos» (положительный на 10 градусов). Для наглядности назначение пилы (продольный или поперечный рез) иллюстрируют изображением торцовки или циркулярки.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

По дрова с болгаркой? Теперь можно – с отрезным кругом Multi Wheel от Bosch!

Чтобы примерно оценить качество пильного диска, нужно внимательно осмотреть его тело. Тупые зубья еще можно исправить заточкой, а вот плохое тело – приговор. Посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента расходятся кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Значит, в первом случае пилу отдельно шлифовали, то есть калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифовали весь лист (если вообще делали это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, возникающее в работе, будут в первом случае выдержаны больше. Обратите внимание и на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то нетрудно предста­вить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даст нужного результата.

Еще у хорошей пилы надписи сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрется. Надписи на диске помогут при его дальнейшем обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ «ПОДРОБНОСТИ»

Первая особенность, на которую обращает внимание покупатель, – число зубьев. Эта характеристика довольно четко определяет назначение диска. Твердосплавную оснастку по этому критерию делят на три категории.

Малое количество зубьев подойдет для древесины различной плотности и грубого раскроя стружечных плит. В плотной древесине, особенно поперек волокон, резаная поверхность будет иметь низкое качество. У дисков со средним количеством напаек широкий диапазон применений – от качественной продольной и поперечной распиловки массивной древесины до грубой обработки мягких металлов. Диски с большим числом резцов нецелесообразно применять для мягкой древесины, но в остальных случаях (поперечные резы в плотной массивной древесине, пиление плит, пластиков, ламината и металлов) они обеспечивают максимальное качество. Правда, требуют повышенной мощности привода.

Другой фактор, влияющий на качество и скорость распила диском с твердосплавными напайками, – геометрия их заточки. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция – прямой зуб. Угол наклона зуба может быть отрицательный или положительный. Поясним – речь идет об угле, образованном передней режущей кромкой зуба и линией радиуса (рис. 1). Он влияет на чистоту и эффективность реза различных материалов (об этом ниже).

Плоской (прямой) заточкой (рис. 2) обладает оснастка, рассчитанная на плотницкие и другие грубые работы, требующие быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек – наиболее универсальный, применим для продольных и поперечных резов всех видов дерева и древесно-волокнистых материалов, пластмасс, слоистых материалов, фанеры (рис. 3). Отрицательный «угол атаки» переменных зубьев хорош для чистовых распилов массивной древесины, раскроя панелей (в том числе ДСП), цветных металлов и пластмасс.

Трапециевидная заточка (рис. 4) идеальна для работ по ЛДСП, пластику и цветным металлам, так как предотвращает расщепление ламинированного материала. Трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза. Эта форма в сочетании с отрицательным углом наклона идеальна для тонкостенных металлических и пластиковых профилей, для качественного раскроя плит, панелей и ламината.

Реже встречается чередование косо- и прямозаточенных напаек. Такие пилы выдерживают большие нагрузки и предназначены для грубой строительной древесины, стружечных плит, газобетона, а также досок с гвоздями и остатками бетона.

У некоторых моделей зубья заточены наподобие конька и имеют вогнутую фронтальную поверхность (пример – Metabo). Они дают очень чистый распил в облицованных или фанерованных ДСП-плитах.

В продаже также встречаются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади каждого зуба пилы, не позволяющих чрезмерно повышать скорость подачи заготовки (рис. 5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

У цельнометаллических (монолитных) дисков все намного проще: прямая заточка и два типа профиля зуба – острый (как у ножовки) и со «спинкой», изогнутый (рис. 6). Первый подойдет для чистовых продольных и поперечных резов в мягком и твердом дереве, второй – для быстрой распиловки мягкого дерева в обоих направлениях.

Толщина полотна тоже имеет значение. У тонких пил два преимущества: они требуют меньшей затраты энергии, незначительны и потери материала на опилки. Но они не столь устойчивы в работе и нуждаются в более «нежном» обращении, поэтому для тяжелых условий эксплуатации следует выбирать пилы потолще.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Широкий выбор брендов (фирм-производителей) может смутить покупателя. Действительно, как выбрать подходящую марку товара? Нетрудно заметить, что подавляющая часть оснастки носит латинские названия. Объяснение тривиально – в России пока отсутствует конкурентоспособное производство твердых сплавов, почти весь товар производят либо в Европе, либо в Китае.

Почти у каждого производителя есть диски для всех основных типов материалов. Отличия – в качестве продукции, количестве ноу-хау и, естественно, в цене. Еще одна особенность серьезного поставщика – широта ассортимента и простая удобная классификация. Как это обычно бывает на рынке, все достоинства и недостатки сбалансированы. Дешевая оснастка режет похуже и изнашивается быстрее.

Качественный и надежный диск пилит аккуратнее, служит дольше, но и стоит прилично. Так что выбор конкретной марки – в определенной степени дело вкуса. Или целесообразности.

⇒ ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Фрезер: школа мастеров, ликбез, советы по работе, выбор фрез

И еще напоследок пара советов по эксплуатации.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, поэтому его задача – сохранить поперечную устойчивость, а цель пользователя – постараться оградить оснастку от подобных перегрузок. Кроме того, необходимо своевременно затачивать пилы, так как сильно затупившийся инструмент интенсивнее нагревается и, следовательно, деформируется. Для этой операции выпускают специализированные заточные станки.

При раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над заготовкой, чего начинающие любители мастерить часто не делают. Это улучшает качество пропила, снижает нагрев, уменьшает сопротивление резанию и нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10-20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Редакция благодарит читателя Юрия Столярова за помощь в подготовке материала.

Выбираем пильный диск правильно — Статьи

При строительстве или для ремонтных работ необходим инструмент, который качественно и быстро сможет работать с деревом, обеспечивая ровный распил. Этим инструментом является дисковая циркулярная пила по дереву, с ней работать удобно и быстро. Но не нужно думать, что все циркулярки одинаковые, достаточно приобрести понравившуюся пилу и несколько сменных, самых дешевых по цене дисков, и можно приступать к работе. В действительности все гораздо сложней, при выборе пилы очень важную роль играют сменные пильные круги.

Почему нет универсального пильного круга для всех видов работ?

Увы, нет таких пильных кругов, которые бы в равной степени справлялись с разными задачами и материалами или могли устанавливаться на любой вид циркулярной пилы. Не бывает такого диска, который мог бы сделать одинаково качественный распил и в мягком и в твердом дереве, продольный или поперечный распил в материалах с разными покрытиями.
Диски нужно подбирать для решения конкретных задач. Именно от пильного круга будет зависеть, с каким материалом будет работать циркулярная пила. Да, вам нужно будет потратиться больше, приобретая несколько различных пильных кругов, для различных видов работ. Но этот подход будет оправдан на все 100% в отношении скорости и качества проделанной вами работы. Например, не секрет, что для поперечных распилов торцовочным пилам лучше подходят круги с отрицательным наклоном зубьев для чистого распила.
При этом для продольного раскроя круги с отрицательным наклоном – это эффект «отталкивания» детали, повышение вибрации и сопротивляемость материала. Круги с отрицательным наглом имеют обычно большее количество зубьев и небольшое межзубное пространство. Эти пазухи забиваются опилками, повышая нагрузку на мотор. Также нужно не забывать, что есть два основных типа пильных дисков – твердосплавные и монолитные.

Широкий выбор пильных дисков в нашем каталоге

В чем отличие дисков с твердосплавными зубьями от монолитных дисков?

Монолитным называют диск, который выполнен из сплошного материала. Твердосплавные круги изготавливаются с напаянными зубьями.

Монолитные круги могут иметь две конфигурации:

  • Выгнутые зубья с удлиненной спинкой, для распила мягкого дерева;
  • Острые зубья, для чистовых поперечных и продольных распилов в мягком и твердом дереве.

По своим показателям монолитные круги быстро тупятся, требуют развода зубьев и периодической заточки. Точить зубья очень просо, они выдерживают несколько заточек. Зачастую диски имеют большое количество зубьев. Твердосплавные круги намного надежней, зубья можно долго не точить, зачастую эти круги оправдывают себя, даже если их совсем не перетачивать. Преимуществ достаточно:

  • Большой ассортимент; 
  • Качественный распил; 
  • Надежные в работе; 
  • Не требуют развода зубьев; 
  • Имеют широкие возможности; 
  • Относительно невысокая цена

К недостаткам относятся сложности при переточки зубьев и дорогая цена.

Выбор пильного диска

Начинать нужно с тщательного изучения технических параметров вашей циркулярной пилы по дереву. Вам нужно четко знать все ее особенности и характеристики:

  • Какова скорость вращения шпинделя циркулярки? 
  • Какая мощность электродвигателя и возможные нагрузки? 
  • Какой наружный диаметр пильного круга допустим при эксплуатации пилы? 
  • Какое сечение посадочного штифта? 

Также не забывайте, что дорогостоящий по цене, высококачественный круг не сделает обычную циркулярную пилу уникальным пильным станком. Все должно соответствовать пропорционально.

 

Почему важно знать о допустимых нагрузках и мощности двигателя?

Круги с отрицательным наклоном, с большим количеством зубьев, с высоким вращательным моментом дают значительную нагрузку на движок. Поэтому, перед тем как покупать какой-то пильный диск, нужно как можно больше узнать о возможностях циркулярной пилы.

Почему важно знать скорость оборотов шпинделя?

Размер круга всегда обязан быть пропорционален мощности мотора. Привод рассчитан на использование определенного круга, потому работа с неподходящим полотном большего размера может быть очень вредной для инструмента. Теоретически, когда защитный кожух позволяет, допускается использование диска с немного увеличенными размерами (на миллиметры), но желательно соблюдать все технические характеристики до конца, чтобы не допустить осложнений.

Почему нужно знать диаметр посадочного штифта?

Самая распространенная проблема: у любой модели пилы «свой» диаметр штифта. Иногда бывает довольно сложно выбрать круг, который бы удовлетворял всем требованиям и имел именно ваше посадочное место. На сейчас есть возможность приобретать диски с «неродными» посадочными диаметрами. Для этого нужно дополнительно купить кольцо-переходник под ваше посадочное место, если это кольцо есть в продаже.

Почему важно знать о допустимых наружных размерах диска?

Любой инструмент разработан только на оснастку конкретного диаметра. Это обозначает, что мощность привода, защитный кожух, двигатель – все эти элементы циркулярной пилы по дереву ограничены заданными техническими возможностями.

Подбирая круг под определенную работу, обратите внимание на такие факторы, как:

  • Допустимое количество оборотов круга; 
  • Серия диска; 
  • Какие работы будут выполняться; 
  • Наружный диаметр диска; 
  • Конструкция круга; 
  • Количество зубьев; 
  • Посадочный диаметр; 
  • Угол зубьев; 
  • Тип зубьев; 
  • Маркировка на полотне круга; 
  • Толщина полотна; 
  • Цена полотна

Какие виды работы планируется производить?

Продольный или поперечный распил? Тип инструмента: настольная пила, торцовочная пила или ручная пила? Какие материалы нужно резать: твердое дерево, мягкое дерево, дерево с одно или двусторонним покрытием, ДСП, опалубка, ламинат, цветные металлы, строительное дерево, листовой металл или просто профиля и трубы и т. д. Лучше взять ручку и листочек и все это записать.

Почему важно обращать внимание на конструкцию распилочного круга?

Тело диска может дать подробную информацию о его качестве. Качественный диск проходит компьютерную балансировку и изготавливается лазерной резкой. Каждый круг отдельно шлифуется. Это можно увидеть, если проверить диск на свету. У качественно пильного круга следы от шлифовки расходятся кругами от посадочного места. Это обозначает, что круг балансировали, калибровали и шлифовали отдельно, а не отшлифовали перед началом порезки полотен весь лист металла.
Также нужно обращать внимание на то, как отшлифована поверхность. Если есть признаки грубой обработки и шероховатости, то этот круг не будет давать должного результата в работе, зубья будут затупляться быстрей, будет сильнее повышаться температура круга.
На теле полотна в обязательном порядке обязаны находиться температурные компенсационные прорези с отверстием. Данные прорези требуются для снижения температуры полотна, а также это защита от шума пилы и вибраций.

Почему необходимо обращать внимание на внешний размер круга?

Любой инструмент конкретно рассчитан на оснастку заданного диаметра. Использование иных размеров может иметь негативные последствия. Наружный диаметр не влияет на скорость реза, а только на глубину распила. Но, чем глубже погрузить полотно в дерево, тем больше увеличивается нагрузка на мотор. Специалисты советуют держать минимальную глубину распила. Это снижает нагрев, улучшает качество пропила, уменьшает нагрузку на двигатель и сопротивление резанию.

Почему важно обращать внимание на диаметр посадочного места?

Круг обязан плотно находиться на посадочном штифте. Некоторые диски, для жесткости фиксации, делаются с дополнительными отверстиями по краям под узкие штифты.

Почему важно обратить внимание на количество зубьев круга?

Количество зубьев отвечает за чистоту и скорость порезки. Чем больше количество зубьев, тем лучше чистовой распил, но повышается нагрузка на мотор и осложняется вынос стружки, что замедляет подачу пилы в материале и ее скорость. А небольшое количество зубьев подразумевает широкое межзубное расстояние, что благоприятно сказывается на выводе стружки, ускоряя процесс пиления. Но качество получается черновым и грубым. Большое число зубьев зачастую встречается на кругах большого размера с отрицательным наглом зубьев. К большому количеству относится диапазон от 60-80 зубьев. К маленькому – диапазон 15-50 зубьев. Диапазон 30-70 считается средним. Он больше приспособлен для различных видов работ. Зачастую круги со средним количеством зубьев могут делать распил в различных материалах, делать и поперечный и продольный распил, пропилы и в мягком и в твердом дереве.

Почему важно обращать внимание на маркировку диска?

У качественного пильного круга маркировка нанесена не краской, а лазером. Надписи смогут помочь правильно подобрать диск, а также помогут и в обслуживании в будущем. На полотне круга могут обозначаться: толщина полотна, внешний диаметр, количество зубьев, посадочный диаметр, пиктограмма конфигурации зубьев, серия пильного диска и количество оборотов диска.

Почему важно обращать внимание на количество оборотов круга?

Для безопасной эксплуатации нужно, чтобы возможная скорость вращения круга превосходила максимально допустимую скорость вращения шпинделя инструмента.
Максимальная возможная частота вращения круга меняется с учетом размера диска. Превышать указанную на полотне круга частоту вращения недопустимо. Последствия превышения вращения – опасность серьезного травмирования, снижение сроков службы полотна и потеря качества пропила.
Практически у любого производителя существуют диски для всех основных видов материалов. Отличия — в количестве ноу-хау, качестве продукции и, безусловно, в цене. Также особенность серьезного производителя – удобная простая классификация и широта ассортимента. Как это зачастую бывает на рынке, все преимущества и недостатки сбалансированы. Дешевое полотно режет хуже и тупится быстрей. Надежный и качественный диск служит дольше, пилит аккуратнее, но и стоит дороже. Поэтому выбор определенной марки – в некоторой степени дело вкуса.

Широкий выбор пильных дисков в нашем каталоге

Маркировка пильных дисков по дереву. Выбираем качественную оснастку для циркулярных пил

Дисковые пилы и бензопилы

Циркулярная пила – основные характеристики инструмента и особенности его выбора

30.07.2018

2.8 тыс.

1.9 тыс.

7 мин.

Циркулярная пила используется для распиливания мягких материалов – древесины, разнообразных пластмасс, металлов небольшой твердости. При ее выборе необходимо, в первую очередь, руководствоваться целями, в которых этот инструмент будет применяться. Иногда следует обратить внимание на профессиональные модели. В противном случае вполне достаточно приобрести бытовую пилу бюджетной ценовой категории.

Содержание

1 Принцип работы инструмента2 Какую пилу выбрать? 2.1 Выбираем мощность двигателя2.2 На что еще следует обратить внимание2.3 Дополнительные опции2.4 Особые типы циркулярных пил3 Какие диски можно использовать? 4 Основные представители рынка4.1 Представители российского рынка

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Более наглядно:

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.
GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.
GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.
GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.
GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Устройство, принцип работы и применение циркуляционной пилы

На первый взгляд, устройство циркулярной пилы максимально простое – мощный двигатель, на вал которого одевается отрезной металлический диск. В случае со стационарными инструментами, двигатель может находиться отдельно и передавать усилие на рабочий вал ремнем через систему шкивов, но ручные инструменты, которых среди бытовых абсолютное большинство, выполнены в одном корпусе.

Сложности устройству добавляют необходимость использования качественных материалов, неукоснительное соблюдение центровки деталей, плюс выдерживание серьезных мер безопасности. Диск пилы вращается с большими скоростями, поэтому пренебрежение любым из перечисленных пунктов приведет в лучшем случае к поломке инструмента.

Как итог, к двигателю и отрезному кругу добавляется внушительное количество механико-электронных защитных и блокирующих устройств, назначение которых заключается в мгновенной остановке и обесточивании инструмента, если что-то пошло не так.

Принцип работы циркулярной пилы понятен из ее конструкции – вращающийся диск с зубьями распиливает доску, по которой протягивается сам инструмент. В случае со стационарной пилой все происходит наоборот – доска протягивается через закрепленный на станине круг и разделяется на две части.

К применению циркулярной пилы есть одно важное замечание – она не подходит для фигурной резки и предназначена распиливать доски и прочие материалы только по прямой линии. Есть модели с дополнительной градуировкой ведущей подошвы, что позволяет выставлять диск не строго перпендикулярно распиливаемой поверхности, а под определенным углом, но при этом пила также ведется строго по прямой.

1. Верхний основной защитный кожух. 2. Кнопка включения. 3. Кнопка блокировки включения. 4. Кнопка включения лазерного включателя.

5. Опорная рукоятка. 6. Корпус с двигателем. 7. Лазерный указатель. 8. Регулировка угла пропила.

9. Пильный диск. 10. Нижний подгруженный кожух. 11. Опорная подошва.

1

Принцип работы инструмента

Принцип работы циркулярной пилы достаточно прост: вращающийся зубчатый диск распиливает полосу материала. Если это ручная модель, сам агрегат протягивается по материалу. В настольных вариантах он «едет» через закрепленный на основании режущийся круг, разделяясь на две части.

Такая пила не способна выполнять фигурную резку и предназначена распиливать материал исключительно по прямой линии. На рынке представлены модели с возможностью выставлять диск под определенным углом к распиливаемой поверхности, а не строго перпендикулярно, но и при этом разрез все равно ведется прямо.

Рекомендуем

Циркулярная пила – основные характеристики инструмента и особенности его выбораТорцовочная пила – правила выбора инструментаТорцовочная пила – правила выбора инструмента

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.
Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимущества — высокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Эргономика дисковой пилы

Для бытовых нужд чаще всего используется ручная циркулярная пила, а значит вопросу эргономики надо уделить отдельное внимание. При этом давать какие-либо однозначные рекомендации не получится, так как понятие удобства у каждого свое.

Левша-правша

Около 10%!л(MISSING)юдей на Земле – левши и это обязательно учитывают производители, выпуская зеркальные модели инструментов.

Форма и расположение рукоятки

Если задняя ручка более-менее стандартная, то разновидностей передней есть как минимум три: прямая, грибовидная и скобооразная. Первая больше подходит при работе пилой «от себя», второй удобнее вести пилу сбоку, а третья универсальная, но размером больше грибовидной.

Прорезиненные ручки

Не скользят в руках, помогают лучше контролировать рабочий процесс.

Обзорная зона

Зависит от конструктивных особенностей каждого инструмента, поэтому перед покупкой лучше оценить ее своими глазами.

Отвод опилок

Выполняется путем выдувания опилок с рабочей зоны или подключением к пиле промышленного пылесоса.

Сетевой шнур

Чтобы провод не перекручивался хотя бы возле самой пилы, из ее корпуса кабель выводится через длинную и жесткую входную гильзу. 

Замена угольных щеток

Требуется не так часто, но в любом случае лучше, если для этой операции есть специальное окошко. Дополнительно щетки могут быть самоотключающиеся – при стачивании графитного стержня цепь разрывается, а также может присутствовать индикация состояния щеток.

Развесовка

Для ее оценки надо поочередно взять и просто подержать в руках несколько разных моделей циркулярок. Это сразу же покажет что именно надо искать.

В магазине скорее всего не будет доски или подобной заготовки, чтобы проверить работу пилы под нагрузкой. Да и продавцы не особо приветствуют подобные эксперименты, хотя просто включить пилу в сеть должны. Это позволит проверить хотя бы стабильность работы, уровень шума и отсутствие вибраций на холостом ходу. Также по потоку воздуха можно оценить, как хорошо работает охлаждение двигателя.

Это все основные моменты, которые надо учитывать перед тем, как выбрать циркулярную пилу для дачи или дома. Главное, надо помнить, что неправильный выбор электроинструмента это в лучшем случае переплата за невостребованные функции и повышенный расход электроэнергии, а в худшем – его неуверенная работа и возможность выхода из строя в самый неподходящий момент. Надеемся, что этот обзор поможет выбрать подходящую модель.

Циркулярную пилу какой мощности вы решили купить?

До 0,8 кВт От 0,8 до 1,2 кВт Свыше 1,2 кВт

Голосовать

Вам будет интересно

10 лучших сабельных пил, от бытовых до профессиональных моделей

Лучшие циркулярные пилы – рейтинг, сравнения, достоинства и недостатки популярных моделей

Какие бывают виды фрез по дереву для ручного фрезера

Лучшие ручные фрезеры по дереву — рейтинг и сравнение моделей

Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ

Как выбрать торцовочную пилу — советы и рекомендации

Как выбрать электрорубанок — советы и рекомендации

Лучшие торцовочные пилы — пользовательский рейтинг, сравнения, обзоры

Лучше электрорубанки — сравнения, обзоры, рейтинг

Источники:

  • http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/pily-i-benzopily/cirkulyarnaya-pila.html
  • http://bydom.ru/news/read/markirovka-pilnyh-diskov-po-derevu—5-glavnyh-parametrov-osnastki-dlya-cirkulyarnyh-pil.html
  • https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/455-kak-vybrat-tsirkulyarnuyu-pilu-dlya-doma.html

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Пильные диски, диски для циркулярных пил,  внешне, очень похожи, но это не значит, что они и работают одинаково. Почти одинаковые внешне диски могут давать очень разные результаты при пилении. Чтобы правильно выбрать пильный диск, нужно понимать несколько теоретических моментов его устройства и эксплуатации.

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

  • бытовые,
  • профессиональные,
  • индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы. Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски. На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить  обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос». 

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез. И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой. А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36. Здесь, такж,е актуален вопрос, что важнее – лёгкость пиления или чистота реза? Эти два критерия тяжело совместить: для лучшего качества мы выбираем большее количество зубьев и принимаем тот факт, что идти пила будет тяжелее. Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках. Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки. Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба. Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла. Иногда, для этой же цели, а также, —  гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска. Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске. Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием. Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно. Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло. На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья. Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить. Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб, тем лучше он режет, но тем быстрее потребуется заточка. На диске и на упаковке указывается угол зуба: чем он острее, тем чаще надо затачивать диск.

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

Все о пильных дисках

Все виды пильных дисков.

Диск пилы.
Тело диска, являющееся основой диска, изготавливается из высоко углеродистых молибденовых сталей с добавлением хрома и никеля.

Такие сплавы продлевают срок службы диска,предотвращая от деформаций при повышении температуры, и придают прочность, поглощаяпервичные ударные нагрузки при резке твердых материалов. Допуски на нашидиски менее 0,003 дюйма. Допуски на диск (биение из стороны в сторону) или «выбег» диска пилы – это ключевой тест на качество. Если допуски не вписываются в конкретные спецификации, это может сказаться на заточке твердосплавных наконечников или вызвать«высокоскоростные вибрации», хорошо известные как визг диска пилы. Допустимые отклонения – ключевой фактор очень точного резания и малошумной работы оборудования.

Ширина пропила(kerf).
Ширина твердосплавной вставки замеряется между наиболее удаленными точками при вершине зуба. Для твердосплавного диска пропил эквивалентен разводу зубьев обычного стальногодиска и создает зазор, необходимый для пиления материала.

Посадка на вал.
Центральное отверстие необходимо для крепления диска на пиле. Его функция ответственна,вне зависимости, насколько хороша пила или пильный диск, — если посадка не точная,максимальной эффективности уже не добиться. Для полной уверенности в точности диаметра посадочного отверстия мы применяем ручные измерительные приборы и калибры.

Диаметр.
Диаметр измеряется между самыми дальними кромками противолежащих зубьев. Вообще говоря, пилы большего диаметра подразумевают промышленное качество по двум причинам:

1. больший диаметр позволяет установить большее количество зубьев для лучшего реза.
2. при большем диаметре каждый зуб «работает» меньше и в результате диск дольше служит.

Толщина.
Измерение толщины тела диска. Как правило, более массивный диск будет более прочным.Более толстое тело диска лучше поглощает первичные удары режущей кромки.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Слишком большая толщина диска должна быть обоснована, так как некоторые пилы в целях экономии оснащены двигателями пониженной мощностью, и излишне толстый диск может перегружать двигатель.

Уступы (заплечики).
Основное предназначение уступов – обеспечить прочную и надежную твердосплавным пластинам. Правильно спроектированные уступы усиливают и направляют твердосплавные пластины во время резания материала. Их конструкция должна соответствовать количеству зубьев, их наклону и углублениям (пазухам) между зубьями пилы. Пилы большого диаметра могут легко содержать 60 – 100 зубьев без ущерба прочности уступов.

Пазухи (углубления между зубьями).
Основное предназначение пазух – обеспечить свободное пространство для выхода уже срезанного материала. Конструкция пазух должна принимать во внимание вид материала, тип реза (продольный или поперечный, чистовой или грубый), скорость резания, тип конструкции зубьев, угол наклона и шаг их установки. Например, диск для продольного пиления разрабатывается так, чтобы очень быстро резать вдоль волокон древесины. Он имеет меньшее количество зубьев и большие пазухи, облегчающие удаление опилок. В противоположность ему,диск для поперечного пиления даст чистовой, но более медленный пропил поперек волокон благодаря большему количеству зубьев и пазухам меньшего размера. В конструкции важно предусмотреть отсутствие острых или прямых углов, так как они будут являться участками концентрации напряжений или линией разрыва материала диска.

Угол наклона.
Угол наклона – определяет величину наклона вперед или назад, который имеет каждый зуб.Угол измеряется между двумя воображаемыми линиями: первая совпадает с поверхностью твердосплавной пластины, а вторая проводится вертикально через центр диска. В основном,чем больше угол наклона, тем больше разрезаемого материала диск будет вовлекать или захватывать. Диск для продольного пиления имеет большой положительный угол, поэтому и режет он быстро. Когда угол приближается к нулю или даже становится отрицательным, лезвие и вовсе перестает проявлять эффект захватывания материала. Это важно при резке металлов,когда требуется полный контроль подачи.

Количество зубьев.
Этот параметр оказывает самое значительное влияние на режущие свойства пильного диска. С увеличением количества зубьев диск приобретает способность резать очень чисто, но при этом медленнее, чем диск с меньшим количеством зубьев. Кроме того, с увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями, размеры пазух также уменьшаются, что затрудняет выброс опилок. Вот тут то исполнение пазух, уступов, тип зубьев и углы наклона становятся наиболее важными. Размещение повышенного количества зубьев в том же пространстве может быть удачным, только если все параметры подобраны самым тщательным образом.

Расширительные (температурные) щели.
Основная функция расширительных щелей, которые в основном распространены на дисках большого диаметра, дать выход теплообразованию, возникающему при резании. К примеру,представьте, что 10-ти дюймовый стальной диск с 60 или 80 твердосплавными зубьями,вращающийся со скоростью 6000 об/мин, врезается в заготовку из твердой древесины, такой как дуб. Образуется большое количество тепла за счет трения, центробежных сил и самого резания материала. Даже самые лучшие стальные диски нагреваются до такой точки, когда тепла достаточно, чтобы заставить сталь расширяться. В таком случае тепло (или принудительное расширение) должно получать отвод. Расширительные щели позволяют сталирасширяться и сжиматься без деформации или нарушения натяжения диска.

Отверстия в основании расширительных щелей.
Эти отверстия скругляют геометрию расширительных щелей, чтобы не оставалось острых или прямых углов. Скругленная геометрическая фигура принимает нагрузку первичного динамического давления от твердосплавного зуба и равномерно распределяет его по телу диска. В противном случае диск треснул бы по этой линии.

Оригинал статьи: http://www.oldham-usa.com/Products/SawMain/Terms/carbideSBcomponents.htm

Диски пильные по дереву для электропил

ДИСК ПИЛЬНЫЙ ПО ДЕРЕВУ

 

Диск пильный по дереву – это дополнительная оснастка на пилу или точильный станок, с основанием округлой формы и зубцами расположенными по всему диаметру диска, предназначенная для распиловки древесины. Качество работы будет напрямую зависеть от правильно подобранного диска, с учетом всех его параметров.

 

Основные характеристики указаны на маркировке самого пильного диска, как правило там указаны (кстати, обратите внимание на способ нанесения самой маркировки, производители качественного инструмента (например, такие как BOSCH, или Makita) используют лазер, такая маркировка долговечна и не сотрется в ходе работ):

 

— толщина полотна

— внешний диаметр

— количество и размер зубьев

— серия пильного диска

— количество оборотов

 

Толщина полотна влияет на ширину пропила, если зубцы на пильном диске с твердосплавными напайками – ширина пропила будет немного больше самой толщины диска. Внешний диаметр обеспечивает глубину распила (обычно рекомендуют использовать минимальную глубину, иначе диск нагревается, увеличивается нагрузка на мотор, сам процесс работы становится более трудоемким). Количество и размер зубьев влияет на аккуратность реза – чем мельче зубцы, тем меньше нагрузка на каждого в отдельности, чище рез, и в то же время больше скорость работы. Крупные редкие зубья используются для грубого и быстрого распила древесины – скорость выше, ниже качество. Серия пильных дисков выпускается под работу с определенным материалом, использует общие технологии и материал изготовления. Количество оборотов пильного диска по дереву должна быть выше скорости вращения шпинделя.

 

Заказать пильный диск по дереву можно в магазине “RT.CO.UA”, у нас большой ассортимент пильных дисков по дереву, только от проверенных производителей. Звоните по указанным номерам, мы осуществляем доставку во все регионы Украины.

Как измерить, пометить и распилить дерево с точностью

Когда два куска дерева склеиваются друг с другом с помощью высококачественных зажимов, связь между ними становится сильнее, чем между самим деревом. Но прежде чем вы сможете достать электроинструменты и приступить к сборке своих изделий из дерева, вам необходимо знать, как правильно и точно измерять, маркировать и резать древесину — каждый раз. Потому что, если даже один лист бумаги может уместиться между двумя соединенными деревянными кусками, склеивание будет не таким прочным, как могло бы быть.

Помимо помощи в достижении хороших связей и даже контакта, если вы потратите время на то, чтобы правильно вырезать каждую часть вашего проекта, это поможет всему собраться так, как вы думаете, с минимальными затратами времени на шлифовку или внесение исправлений. Это правда, что во многих случаях не каждое сокращение имеет решающее значение для успеха работы. Но постоянное стремление быть максимально точным не повредит, а постоянство поможет сформировать устойчивые хорошие привычки.

Измерение и маркировка древесины перед распилом.

Измерьте, отметьте, затем отрежьте.Кажется просто, правда? Не совсем. Независимо от того, используете ли вы линейку или рулетку, всегда перепроверяйте (или еще раз проверяйте!) Свои измерения. Затем не забудьте правильно пометить древесину. Карандаш отлично работает как маркер, если его кончик острый. А когда точность имеет первостепенное значение, используйте лезвие бритвы или нож для резки бумаги, чтобы оставить свой след. Это обеспечит максимально возможный допуск для идеально точных и прямых резов. Кроме того, этот небольшой надрез имеет дополнительное преимущество в том, что он немного ослабляет структуру древесины, а это означает, что древесина имеет меньше шансов расколоться при выполнении пропила.

Если вы используете карандаш, чтобы делать отметки, у вас есть три варианта, которые следует рассмотреть, прежде чем разрезать древесину: вы можете разрезать по внутренней стороне линии, вдоль линии или к внешней стороне линии. В большинстве случаев мы рекомендуем обрезать за пределами линии. Вы всегда можете отрезать больше древесины, но уже не сможете вернуть ее после того, как начнете пропил. Пильный диск должен двигаться только вдоль линии. Если вы прорежете линии карандаша с по , толщина вашего лезвия может снять больше материала, чем вы ожидали.Независимо от того, что вы выберете, старайтесь резать последовательно. Следуйте одному и тому же подходу для каждой резки, необходимой для вашего проекта, и вы будете вознаграждены точными разрезами.

Основные виды обработки по дереву, о которых вы должны знать.

Теперь, когда вы готовы распиливать древесину, давайте рассмотрим пять основных видов резания по дереву и рассмотрим, когда их использовать.

Поперечный. Поперечный пропил — это любой пропил, который разрезает («пересекает») направление волокон древесины. Чтобы сделать этот пропил, используйте торцовочную или настольную пилу для достижения наилучших результатов.Настольная пила позволит вам распилить более широкие куски дерева. Избегайте использования ленточной пилы, так как поперечная резка дерева требует больших усилий для лезвия, а ленточная пила с большей вероятностью обожжет края дерева или приведет к грубым распилам.

Продольная резка. Продольный пропил — это пропил по направлению волокон древесины. Думайте об этом как о «разрыве» дерева. Этот тип пропила легко выполнять с помощью большинства пил, и многие профессиональные плотники используют настольную пилу с параллельным упором для получения стабильных и воспроизводимых результатов.Но будьте осторожны, когда держите дрова. Никогда не пытайтесь протолкнуть доску через настольную пилу только руками; используйте толкатель, чтобы направить деталь вперед. Хорошая торцовочная пила с широким лезвием и острой кромкой также может использоваться для продольных распилов.

Распиловка. При повторной распиловке древесины вы разрезаете края досок, чтобы получить более тонкие доски. Это идеальный способ превратить толстые куски дерева в более тонкие плиты для облицовки или букмекинга. Точно настроенная торцовочная пила — лучший инструмент для этой техники.После повторной распиловки древесины можно пропустить доски через строгальный станок, чтобы поверхность была ровной.

Митра. Угловой надрез — это любой надрез, выполненный под углом, отличным от 90 градусов (т. Е. Не под прямым углом). Обычно это разрез древесины под углом 45 градусов, который используется для изготовления коробок, рам для картин и других рамных конструкций. Неудивительно, что торцовочная пила — лучший инструмент для резки под углом. Резка под углом очень похожа на резку под углом, за исключением того, что резка под углом используется для создания угловых или круглых краев.Чтобы сделать резку под углом, прижмите доску лицевой стороной к упору торцовочной пилы. И на всякий случай установите ограждение так, чтобы лезвие отклонялось от него.

Изогнутый срез. Изогнутый разрез — это любой разрез, который намеренно не является прямым. Ленточная пила идеально подходит для создания криволинейных пропилов. Всегда обрезайте по внешней стороне линии разметки, потому что вам все равно придется закруглить края. Для более тонкой древесины лучше подойдет лобзик.

Пора заняться зажимом.

У вас есть вся древесина для вашего проекта, идеально распиленная и готовая к работе.Следующим шагом будет правильный выбор зажимов для сборки готовой детали. Pony Jorgensen — единственный бренд зажимных приспособлений, который уже более века предоставляет столярам высококачественные зажимы. С зажимами для стержней, трубными зажимами, C-образными зажимами, ручными и пружинными зажимами, угловыми зажимами, угловыми зажимами и зажимами для обрамления, тисками и широким ассортиментом специальных зажимов у нас есть зажимы практически для любого применения в деревообработке. Посмотрите всю нашу коллекцию продукции сегодня и начните резать древесину как профессионал.

Основные сведения о полотнах пилы | Марка:

Вы можете подумать, что не так много нужно знать, прежде чем покупать диск для циркулярной пилы, стола или радиальной пилы, но если вы посмотрите на него, ваш выбор может быть пугающим.Как только вы узнаете несколько основных терминов и их значение, а также кое-что о материалах лезвия, типах зубов, количестве зубьев и некоторых других технических лакомых деталях, все будет в порядке.

Вот несколько терминов и соображений, которые необходимо знать при выборе лезвия:

Приложение . Вам необходимо знать, на какой пиле вы собираетесь использовать лезвие, и на том, какие типы материалов вы собираетесь резать. Для различных дисковых пил и материалов требуются (или лучше всего работают) полотна, оптимизированные для этой операции.Существуют лезвия общего назначения, которые могут работать с разными материалами, но если вы знаете, что можете резать только (или в основном) только один тип, выберите лезвие, оптимизированное для этого.
Число зубцов — Количество зубцов на полотне определяет его режущее действие. Больше зубьев означает более плавный рез, меньшее количество зубцов означает, что лезвие снимает больше материала. Лезвия для поперечной резки имеют больше зубьев и обеспечивают более плавный разрез по волокну материала, у продольных лезвий меньше зубцов, они оптимизированы для резки по волокну и удаляют намного больше материала.
Глотка — Паз — это пространство между каждым зубом на лезвии. Более широкая глотка дает больший кусок материала.
Конфигурация зубьев — Форма зубьев лезвия также определяет его рабочие характеристики. Зубья сконфигурированы для оптимизации поперечной резки, продольной резки и обработки определенных материалов, таких как ламинат, МДФ и т. Д. Некоторые распространенные типы зубьев включают Flat Top (FT), оптимизированные для продольной резки, Alternative Top Bevel (ATB), оптимизированные для поперечной резки, комбинированные зубья (CT), который включает оба типа зубьев и предназначен для резки общего назначения.
Угол зуба — Угол зуба (или крючка) относится к углу зуба по отношению к центральной линии лезвия. Лезвия с «положительным углом зацепа» означают, что зубцы наклонены вперед на определенный угол. «Отрицательный угол зацепа» означает, что зубцы повернуты назад под углом, противоположным направлению вращения лезвия. Чем выше положительный угол лезвия, тем агрессивнее лезвие.

Вот несколько отличных видеороликов на YouTube, которые более подробно расскажут обо всем, что вам нужно знать, чтобы уверенно покупать пилы.За ними следует немного больше информации о важных характеристиках лезвия.

[youtube https://youtu.be/_SlkkEs-OlY]

[youtube https://youtu.be/wLGqGWFvIUs]

Canadian Woodworking также имеет хорошую статью для начинающих. Среди других полезных вещей он включает в себя несколько практических правил выбора пилы для настольных, торцовочных или циркулярных пил:

  • Лезвия с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный рез. Лезвия с меньшим количеством зубьев удаляют материал быстрее, но, как правило, дают более грубый рез с большим «отрывом».Больше зубьев означает, что вам нужно будет использовать более низкую скорость подачи.
  • Независимо от того, какой тип пильного полотна вы используете, на пильном полотне, скорее всего, останутся остатки. Вам нужно будет очистить этот остаток растворителем для смолы. В противном случае ваше пильное полотно будет страдать от «волочения» и может оставить следы ожога на дереве.
  • Не используйте продольный нож для резки фанеры, меламина или МДФ. Это приведет к плохому качеству резки с чрезмерным «отрывом». Используйте лезвие для поперечной резки или, что еще лучше, качественное лезвие с тройной стружкой.
  • Никогда не используйте продольный нож в торцовочной пиле, так как это может быть опасно и приведет к очень низкому качеству пропила. Используйте лезвие с поперечной резкой.

Качество лезвия

Быстрый поиск хорошего качества. Лучшие лезвия не режут карбид или сталь. Их зубы рассчитаны на долгий срок службы, поэтому их можно многократно затачивать. Лезвия эконом-класса почти всегда имеют тонкие штампованные стальные пластины. Слоты расширения, которые прямо заканчиваются в открытых отверстиях, сигнализируют о старых технологиях и шумном лезвии.

[Источник: Popular Woodworking]

Типы лезвий

Два основных типа дисковых пил для настольных пил — это диски для продольной и поперечной резки. Режущие лезвия имеют меньшее количество зубцов и большие впадины, что означает больше места для удаления стружки и пыли. Эти лезвия предназначены для резки вдоль волокон материала на столе, но, хотя они режут быстрее, получаемые разрезы получаются более грубыми.

Если вы хотите добиться более тонких резов, лучше подойдет лезвие для поперечной резки.Результирующий рез получается намного более гладким, но поскольку на зубах остается меньше места для удаления стружки и поскольку больше зубцов для прорезания древесины, скорость подачи намного ниже.

Если вам нужна и скорость, и гладкость, есть комбинированные лезвия, которые пытаются сделать и то, и другое. Также можно встретить специальные режущие лезвия. Они либо предназначены для разрезания определенных материалов, таких как фанера, древесина твердых пород, металла, пластика или даже кирпича, либо предназначены для выполнения специальных разрезов с целью создания швов.Сюда входят наборы лезвий дадо.

[Источник: The Sharp Cut]

Число зубцов

Как правило, лезвие с большим количеством зубьев обеспечивает более плавный рез, но при этом нагревается. Во избежание перегрева во время продольной резки следует задействовать от трех до пяти зубцов (см. Фото справа). Для поперечной резки и листовых материалов достаточно пяти-семи зубцов.

Для поддержания правильного соотношения зубьев в зацеплении идеально подойдет полотно с меньшим количеством зубьев для резки толстого материала.Другое решение — отрегулировать высоту лезвия (с установленной защитой лезвия). Поднятие лезвия выше уменьшает количество зубьев в пропиле. Это также увеличивает угол зацепа, что делает лезвие более агрессивным, поэтому качество реза снижается.

[Источник: Popular Woodwoorking]

Ширина пропила и толщина листа

Ширина «пропила» — прорези, которую лезвие прорезает в материале — еще одно важное соображение. Наиболее очевидно, что ширина пропила определяет количество материала, расходуемого в процессе резки.Но ширина пропила — это не только вопрос экономики. Размер пропила частично определяется толщиной пластины с лезвиями, а прочная и надежная пластина с лезвиями является одной из характеристик хорошего лезвия.

Пильные полотна для тонких пропилов Зубья пильного полотна, конечно, должны делать достаточно широкий пропил, чтобы позволить пластине полотна пройти через пропил. А для того, чтобы лезвие работало плавно и производило настоящий рез без больших задиров на краю разреза, пластина лезвия должна быть достаточно прочной, чтобы поглощать вибрацию и выдерживать тепло, выделяемое во время резки.Для полотна пилы с полным пропилом стандартная ширина пропила составляет около 1/8 дюйма. Но для так называемых пил с недостаточной мощностью — менее 3 л.с. для настольной пилы — полный пропил на 1/8 дюйма имеет другой эффект: слишком большая мощность инструмента. Если на полотно подается недостаточная мощность, пила замедляется, вызывая чрезмерное трение. Лезвие нагревается и может деформироваться или обжечь срезанную поверхность.

[Источник: WoodWeb]

Слоты расширения

Многие лезвия имеют слоты расширения, позволяющие лезвию слегка расширяться и сжиматься, не выбивая лезвие из строя.[Источник: Canadian Woodworking]

Почему моя настольная пила маркирует дерево?

  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Как и у других станков, у настольных пил есть свои проблемы. Распространенная проблема, с которой люди сталкиваются при использовании настольных пил, — это появление на дереве загадочных следов ожогов.

Это в основном вызвано трением о кромки распиленной древесины.Следы ожогов возникают из-за слишком большого количества тепла между деревом и лезвием. Итак, почему моя настольная пила маркирует дерево?

Почему моя настольная пила маркирует дерево?

При использовании настольной пилы вы можете заметить, что она оставляет следы на вашей древесине. Ваша настольная пила маркирует древесину, и вы можете увидеть некоторые следы ожогов, вероятно, по разным причинам, включая грязное лезвие, затупившееся лезвие, использование неправильного лезвия, смещенные детали и слишком медленное проталкивание ложи через станок.

Если вы заметили следы ожога на краях распиленной древесины, это связано с трением.Это тепло обычно возникает из-за трения, которое возникает, когда лезвие режет заготовку. Следы ожогов настольной пилы могут быть довольно сложной задачей, особенно при работе с точными столярными изделиями.

Следы ожогов на дереве — это то, к чему следует отнестись серьезно. Это потому, что они обычно указывают на проблему с вашей настольной пилой. Чтобы ваша настольная пила продолжала безопасно и точно резать древесину, эту проблему необходимо устранить.

Что заставляет настольную пилу оставлять следы на дереве?

Давайте обсудим наиболее вероятные причины маркировки древесины настольной пилой средней дальности.

Dirty Blade

Вы должны осмотреть свое лезвие, чтобы определить, грязное оно или нет. При непрерывном использовании полотна настольных пил обычно покрываются смолой и смолой при резке древесины. Их скопление может привести к появлению следов ожога на дереве после распила.

Если ваше лезвие загрязнено, его следует очистить с помощью специальных чистящих растворов для лезвий. Тем не менее, вы должны быть осторожны при обращении с полотном настольной пилы. Если вы заметили, что ваша настольная пила продолжает сжигать древесину даже после очистки лезвия, это означает, что лезвие может быть слишком тупым.

Затупившееся полотно

Затупившееся полотно может вызвать накопление избыточного тепла между деревом и полотном пилы. Поэтому вам следует проверить лезвие, чтобы определить, есть ли на нем сколы, закругленные зубы или отсутствующие зубы.

Чтобы решить эту проблему, вам нужно заменить лезвие на более острое. Для высококачественных лезвий большинство производителей предлагают своим клиентам услуги по заточке лезвий. Если вы все еще видите следы ожогов даже после замены лезвия, это означает, что следы ожогов вызваны другой проблемой.

Использование неподходящего лезвия

Универсальные лезвия подходят для выполнения самых распространенных работ по резке. Однако для некоторых задач требуется специальное лезвие, чтобы добиться правильного реза и предотвратить образование ожогов. Форма отдельных зубьев и расстояние между зубьями на полотне настольной пилы могут повлиять на производительность пилы и выделяемое тепло.

При выборе лезвия, подходящего для конкретной задачи, одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является количество зубьев.В большинстве случаев пила с большим количеством зубцов обеспечивает более гладкую поверхность по сравнению с пилой с меньшим количеством зубьев. Однако, если лезвие используется не по назначению, это может привести к ожогам.

Более низкая скорость подачи

Если скорость подачи на вашей настольной пиле высокого класса низкая, у нее будет больше времени, чтобы нагреться и даже сгореть. Древесина может гореть, если вы не подаете ее к настольной пиле достаточно быстро или вам нужно сделать паузу, чтобы вы могли изменить положение руки во время работы.

Нет фиксированной ставки за подачу древесины на настольную пилу.Скорость подачи будет во многом зависеть от типа древесины, которую вы режете, конструкции вашей пилы и типа используемого полотна. Некоторые виды древесины, такие как вишня, более восприимчивы к горению, и для них требуется более высокая скорость подачи.

Связанные вопросы

Прежде чем мы закончим, давайте обсудим пару вопросов, связанных с пилой для резки древесины.

Как определить, какая часть горит дровами?

Вы можете определить часть настольной пилы, вызывающую ожоги древесины, просто посмотрев на расположение следов ожога на дереве.Если следы ожогов находятся на той стороне доски, которая приближается к забору, то забор и лезвие могут быть не параллельны.

Как удалить следы ожога древесины?

Легкие следы ожогов можно удалить, используя наждачную бумагу, чтобы отшлифовать участки, которые были обожжены. Для более глубоких ожогов можно использовать скребок. Однако это повлияет на конечные результаты вашего проекта, создавая текстурные различия в вашей работе.

Заключение

Если вы заметили следы ожога на дереве при использовании настольной пилы, обязательно проверьте общие причины этой проблемы.Большинство происшествий с ожогами вызвано затупившимися или грязными лезвиями, и их можно легко исправить.

При пилении древесины вы должны убедиться, что вы используете подходящее лезвие для той породы дерева, с которой вы работаете, и ваши движения должны быть быстрыми и непрерывными, чтобы предотвратить образование ожогов на дереве.

Маркировочный нож на основе лезвия пилы: 23 шага (с изображениями)

Введение: Маркировочный нож на основе лезвия пилы

Мне пришла идея сделать этот маркировочный нож на основе кончика перьевой ручки и формы ручки. на основе ручки кисти художника.Я использовал старую пилу для лезвия и орех с латунными штифтами для ручки. Это была одна из тех конструкций ножа, которые мне пришлось вытащить из своей системы, я постоянно представлял ее в своей голове и, наконец, решил ее создать. Маркировочные ножи обычно используются для нанесения тонких отметок на дереве с целью получения более точных разрезов. Они также используются в столярных изделиях, вырезанных вручную, например, для резки ласточкин хвоста или пазов.

Вот видео моей сборки:

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1:

Первое, что я сделал, это отрезал кусок сталь от старого пильного полотна.Ширина была примерно 3/4 дюйма, а длина — примерно 7-8 дюймов, я говорю грубо, потому что я не измерял длину, меня больше беспокоила ширина лезвия.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2:

Я зажал лезвие на своем верстаке и использовал угловую шлифовальную машину с отрезным кругом и вырезал грубую форму лезвия.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3:

Я отпилил заусенцы, оставшиеся от отрезного круга, а затем использовал шаблон, чтобы нарисовать острие на одной стороне лезвия.На данном этапе я не собирался прибегать к особой точности, я просто хотел убедиться, что у меня лезвие, близкое к 45-градусному. Позже я доработаю форму лезвия. С помощью угловой шлифовальной машины я вырезал форму лезвия.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4:

Затем мне нужно было убедиться, что шипы лезвия прямые. Я вставил лезвие в тиски и с помощью линейки проверил позвоночник на прямолинейность. Я использовал маркер, чтобы выделить области, которые мне нужно было пропилить.Это была часть сборки методом проб и ошибок, я немного подпилил, а затем проверял прямолинейность. Я повторял этот процесс, пока обе узкие стороны лезвия не стали прямыми и плоскими. Я подтвердил это, поставив лезвие на шип на плоской поверхности. Если бы сторона была плоской, то лезвие не поддерживалось бы, как показано на последнем рисунке.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5:

Чтобы сделать это больше похожим на кончик перьевой ручки, который я представлял, я добавил кривые с обеих сторон лезвия сразу за скошенными участками.Я добился этого с помощью кованного или полукруглого напильника. Я удалил большую часть материала с помощью файла, а затем с помощью ленточной шлифовальной машины 1×30 улучшил форму, пока не остался доволен общим видом.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6:

Закончив формирование лезвия, я перешел к рукоятке. Я произвольно произвел закругленную форму на рукоятке и с помощью угловой шлифовальной машины удалил большую часть материала. Я зачистил разрез на своей ленточной шлифовальной машине 1×30.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7:

Теперь, когда большая часть формовки была завершена, я сосредоточился на очистке лезвия, я выровнял поверхность, протянув опиливание всего лезвия. Протяжка — это когда вы кладете напильник на поверхность лезвия и тянете его на себя так же, как если бы вы использовали протяжной нож. Это служит для выравнивания лезвия и удаления мелких дефектов. На второй картинке вы можете увидеть, насколько гладкой и чистой выглядит поверхность после нанесения рисунка.На этом этапе я также определил скосы лезвия. Я не затачивал его, но получил довольно близкую к остроте. Теперь удалить материал легче, чем после затвердевания лезвия.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8:

Я решил, какой формы и размера я хочу сделать ручки, и нарисовал контрольную линию на лезвии. Затем, измеряя от этой линии, я отметил, а затем пробил по центру две точки, в которых будут находиться мои булавки. Пришло время перейти к сверлильному станку.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9:

Используя тиски для сверлильного станка, я просверлил отверстие 1/8 дюйма в рукоятке. Я начал просверливать второе отверстие, но мое сверло начало дребезжать, что означает, что сверло не работает. слишком тупая, чтобы резать, или сталь слишком твердая для сверления. Я взял новое сверло и попытался проделать второе отверстие, которое сразу же затрясло. Это сказало мне, что сталь слишком твердая для сверления и может Мне нужно отжечь сталь.Чтобы отжечь сталь, я использовал паяльную лампу, чтобы нагреть эту часть стали до докрасна, а затем дать ей остыть на воздухе.Как только лезвие стало достаточно прохладным, я вставил лезвие в тиски и просверлил второе отверстие.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10:

Пришло время термической обработки лезвия. Я включил свою мини-кузницу (щелкните здесь https://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Mini-Forge/, чтобы прочитать написанное мной руководство по созданию мини-кузницы) и нагрелся. лезвие, пока оно не перестанет быть магнитным. Я использую небольшой магнит на палке, чтобы периодически проверять лезвие, пока оно нагревается.Как только он перестает быть магнитным, я кладу лезвие обратно в кузницу еще на 10 секунд, а затем закалываю его в емкости с арахисовым маслом. На третьем фото вы можете увидеть, как выглядит лезвие после закалки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11:

После закалки мне нужно закалить лезвие. Но перед закалкой я зачищаю всю окалину после термообработки. Я использую плоскую поверхность и наждачную бумагу зернистостью 400, чтобы очистить лезвие.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12:

Затем я предварительно разогреваю свою духовку до 375 градусов по Фаренгейту (в моей духовке, устанавливая ее на 375 градусов по Фаренгейту, достигнет отметки 400 градусов по Фаренгейту, я предлагаю проверить вашу духовку, чтобы увидеть, какую температуру установить при температуре 400 градусов по Фаренгейту) и поместил лезвие в духовку на противне на 1 час.По истечении 1 часа я выключаю духовку и позволяю лезвию остыть внутри при закрытой дверце духовки, пока оно не остынет достаточно, чтобы его можно было использовать. Вы можете увидеть светлый или светло-бронзовый цвет, который лезвие поворачивается после закалки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13:

После закалки я зачистил бронзовый цвет наждачной бумагой с зернистостью 400. Я обязательно шлифую лезвие на ровной поверхности или на плоской поверхности, например, на шлифовальном блоке.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14:

Я заметил, что после сверления отверстий для штифтов верхнее отверстие не было отцентровано.Чтобы исправить это, я удалил часть материала с лезвия с помощью ленточной шлифовальной машины 1×30. Это придало верхней части ручки более узкую форму, что в итоге мне очень понравилось. Это был один из немногих случаев, когда ошибка добавляла внешний вид объекта, а не умаляла его.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15:

Я также зачистил скос и заточил лезвие, используя плоскую поверхность и наждачную бумагу различной зернистости, начиная с зернистости 400 до 2000.Я останавливаюсь на зернистости 800 для полной отделки лезвия.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16:

Затем я прослеживаю участок ручки до куска грецкого ореха. Я использую настольную пилу, чтобы отрезать полоску грецкого ореха толщиной 1/4 дюйма. Я провожу вторую ручку по грецкому ореху, чтобы убедиться, что из одного ломтика у меня получится два куска.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17:

Затем я перехожу к своей пиле для прокрутки и вырезаю грубую форму ручек. Я провожу тестовую подгонку, чтобы убедиться, что ручки действительно закрывают хвостовик.Используя мою ленточную шлифовальную машинку 1×30, я очищаю и формирую валик, а точнее верхнюю часть ручки. Я делаю это сейчас, потому что после того, как ручки приклеены к хвостовику, эта небольшая область становится очень труднодоступной и может поцарапать лезвие.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 18:

На сверлильном станке с помощью сверла 1/8 дюйма просверливаю отверстия для штифтов через деревянные ручки. Просверлив одно отверстие под штифт, я вставляю запасное сверло 1/8 дюйма в это первое отверстие.Это будет удерживать ручку на месте, пока я просверливаю второе отверстие. Если я этого не сделаю, древесина может сместиться во время сверления и не выровняется, когда я попытаюсь приклеить их к хвостовику. Я повторяю процесс для другой стороны, а затем провожу тестовую подгонку, чтобы убедиться, что все выровнено.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 19:

Затем я отклеиваю лезвие для склеивания и протираю все, что будет склеено денатурированным спиртом, чтобы удалить грязь или жир.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 20:

После того, как все высохнет, я смешиваю пятиминутную эпоксидную смолу и обильно наношу на склеиваемые поверхности.Я собираю все части и обязательно стираю излишки эпоксидной смолы перед зажимом. Я также не забываю стереть все выдавливание эпоксидной смолы после зажима. Я оставляю его зажатым на 24 часа, пока эпоксидная смола полностью не затвердеет.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 21:

После высыхания эпоксидной смолы я разжимаю нож и срезаю излишки штифтов ножовкой. Затем я начинаю грубую формовку ручки с помощью ленточной шлифовальной машины 1×30.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 22:

Окончательная обработка ручки выполняется вручную с зернистостью до 400.Вы можете видеть на третьем снимке, что я использую небольшой файл, чтобы удалить часть выдавленной эпоксидной смолы, которую я не заметил до тех пор, пока эпоксидная смола не застыла. Вот почему очень важно удалить всю эпоксидную смолу, которая могла выдавиться во время зажима.

Наконец, я нанес 5 слоев краски темного ореха датского тунгового масла на ручки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 23:

Вот готовый маркировочный нож. Я был очень доволен тем, как это обернулось.Это было довольно похоже на то, что я представлял себе в голове. Я отдал этот нож мастеру по дереву, который очень любит его. Ему очень понравилась форма и ощущение ножа. Так что я считаю это успешным. Спасибо, что прочитали все это, и не стесняйтесь оставлять комментарии или задавать вопросы. Я постараюсь ответить на любые ваши вопросы.

Видео сборки:

Добавить TipAsk QuestionDownload

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Как получить точные пропилы с помощью пилы, каждый раз

Начинающие плотники часто не могут решить, как получить точные пропилы с помощью пилы.Если вы измеряете, отрезаете, перемеряете, а потом ругаетесь — этот пост для вас!

Есть один маленький секрет, который может отбросить все ваши тщательные измерения: вы не думаете об этом.

Давайте погрузимся и узнаем, как измерять и распиливать древесину с помощью пилы — любой пилы — так что объединить ваш проект будет проще простого!

Вы можете увидеть, как точно измерить и распилить древесину с помощью торцовочной пилы, в видео с практическими рекомендациями по деревообработке ниже.

Однако советы и приемы резки дерева, о которых я рассказываю в видео, будут работать с любой пилой, которую вы используете.

Начните со свежего края дерева

Начните с свежего надреза на одном из концов доски. Прежде чем сделать это, поищите в конце концов скобы и удалите их плоскогубцами или расклинив отверткой.

Плотно прижмите доску к забору (на циркулярной пиле просто убедитесь, что вы плотно прилегаете к режущему приспособлению с прямой кромкой или к тому, что вы используете для получения прямого реза) и отрежьте кусок конца, убедитесь, что конец квадратный и гладкий.

Как измерить точность пропила с помощью пилы

Теперь вы используете этот свежий конец в качестве отправной точки. Измерьте оттуда длину доски, которую хотите.

Я использую механический карандаш, так что конец всегда острый, а леска настолько тонкая, насколько я могу ее сделать.

Убедитесь, что измерительная лента выходит перпендикулярно — как можно прямее — от свежего края, который вы только что срезали. Часть рулетки не должна наклоняться ни к одному краю, ни к другому.

Сделайте небольшую отметку на той длине, которую хотите отрезать.

Затем используйте квадрат, чтобы отметить всю линию.

Что такое пропил и почему он важен для моего точного пропила?

Это важная деталь, которая портит ваш разрез !! Легко перепутать, с какой стороны лески нужно вырезать, и очень важно убедиться, что вы этого не делаете, чтобы получить точный пропил в древесине.

Пильный диск узкий, но он съедает часть дерева, когда делает пропил.Это называется пропилом полотна пилы.

Если вы положите лезвие не той стороной, ваша доска может быть примерно на 1/8 дюйма (в зависимости от ширины лезвия) слишком короткой, потому что она разъедает древесину в этом месте.

Отметьте лишнюю сторону доски буквой «V», и тогда вы знаете, что выровняйте край пилы по этой стороне отметки.

Теперь вы выравниваете пильный диск справа от метки. Судя по этому снимку, это не совсем точно (лезвие выглядит слишком правым), но это из-за угла наклона камеры.

Вы сможете идеально выстроить свою линию. Черная стрелка будет вашим карандашным знаком «V».

Измерьте, разрежьте и повторите для точных пропилов в вашей древесине

На рисунке ниже вы можете увидеть, где я остановил пропил до того, как он прошел, чтобы показать вам изображение пропила пильного полотна.

Если бы вы поместили лезвие не на той стороне метки, большая часть вашего измерения была бы обрезана. Это верно для любой пилы, которую вы используете.

Прорезь также является причиной того, что вы хотите измерять, отмечать, разрезать и повторять для каждого разреза, который вы делаете.Делайте это вместо того, чтобы измерять и отмечать все свои порезы, а затем резать их.

Использование упора — еще один вариант для повторных пропилов одинаковой длины

Другие точные советы по резке дерева

Начните с острого пильного полотна

Начните с острого полотна (у меня есть полотно 80T на подрезе пила и 40Т на циркулярной пиле).

Возможно, вам придется очистить лезвия, если вы режете много сосны из-за накопления сока (я никогда этого не делал, но слышал об этом).

Используйте плавное движение и постоянную скорость для плавного резания. Если вы чувствуете запах гари, увеличьте скорость, а если вас порезали грубо, то помедленнее. Практика ведет к совершенству!

Убедитесь, что ваше лезвие расположено под прямым углом к ​​основанию.

Для точных пропилов ваше лезвие должно располагаться под прямым углом к ​​основанию. Эти 90 градусов помогают вашему столярному проекту гармонично сочетаться друг с другом.

Посмотрите это видео на YouTube, в котором рассказывается, как отрегулировать диск циркулярной пилы на 90 градусов.

Придумайте систему, чтобы сэкономить время

Вы можете потратить МНОГО времени на пропил с помощью пилы, если вы будете искать инструменты каждый раз, когда они вам понадобятся.

Я рекомендую вам разработать систему, чтобы все ваши измерительные и режущие принадлежности всегда были под рукой. Я рассказываю о том, как я это делаю, в своем видео «Как резать фанеру с помощью циркулярной пилы».

Вы будете заниматься этим измерением и резкой снова и снова, поэтому убедитесь, что вы всегда кладете средства защиты для глаз и ушей, карандаш, рулетку и квадратик в одно и то же место каждый раз, когда используете их.

И используйте это защитное снаряжение. Каждый. Время.

Помогло ли это прояснить вашу путаницу в том, как делать точные пропилы в дереве, чтобы вы уходили от пилы с широкой ухмылкой на лице вместо того, чтобы с отвращением разводить руками, потому что боги лесорубов не улыбались на тебе и твоей пиле?

Дайте мне знать в комментариях ниже!

Как всегда слушаю! Я хочу помочь ВАМ любить строить. Мне бы хотелось услышать, что вас смущает, расстраивает или о чем вы хотели бы узнать больше.

У меня есть вкладка контактов вверху сайта, и я хочу услышать от вас!

Избавление от ожогов пильного полотна

Вы когда-нибудь немели пальцы или непреднамеренно закругляли красивый квадратный край, зачищая следы ожогов на полотне пилы? Ты не одинок. Работник по дереву спрашивает наших экспертов: есть ли другой способ, кроме шлифовки, удалить следы ожогов, нанесенные полотном настольной пилы? Я использую лезвие Forrest и до сих пор получаю следы ожогов на дубе.Вот как откликнулись три опытных плотника.

Ответ Майкла Дрезднера: «Лучшая защита — это хорошее нападение. Делайте все возможное, чтобы избежать ожогов, правильно настройте пилу, держите лезвия острыми, подайте древесину с правильной скоростью и используйте хороший колокольчик. Древесина горит при слишком медленной подаче, проходит мимо затупившегося лезвия, захватывает заднюю часть лезвия, когда оно движется во время резки (как в случае закаленной или реактивной древесины), или трется о «кренированное» лезвие, которое не идеально параллельно к забору.«Если ожоги все же появятся, их можно удалить ручным рубанком или острым скребком в дополнение к наждачной бумаге на шлифовальном блоке».

Ответ Ли Гриндинджера: «Конечно, скребок или рубанок быстро обработают следы ожогов. Однако вы не должны их получать. Если ваш клинок острый и направлен прямо параллельно вашему забору, и если ваш скорость подачи достаточна, вы не должны оставлять следов ожогов. Другой возможной причиной может быть недостаточная мощность вашей пилы для работы, которую вы выполняете… ты знаешь, что это значит. Если древесина прогибается, когда вы ее рвете, и цепляется за лезвие, это означает, что древесина плохо просохла. Такое связывание происходит время от времени, но не при каждом разрыве. Проверьте эти вещи, гораздо легче устранить причину возгорания, чем бороться с ней постфактум ».

Ответ Роба Джонстона: «Есть, и это немного волшебно… по крайней мере, так я почувствовал, когда впервые использовал правильно заточенный скребок.Скребки во всем мире выглядят как плоский кусок металла. (Они могут быть прямоугольными или иметь различные изогнутые формы, но начните с прямоугольника.) Если вы внимательно посмотрите на скребок, вы сможете увидеть (если вам меньше сорока … если вы старше, возьмите увеличительное стекло), что края отполированы легким крючком, как если бы сталь выскочила как гриб. Этот крючок на самом деле режет древесное волокно (а не соскабливает или истирает его, как следует из названия инструмента), если он правильно заточен и используется с надлежащей техникой.На один пропил требуется очень небольшое, но постоянное количество древесины. Скребки лучше подходят для удаления следов ожогов с дерева, потому что они прорезают, а не скользят по затвердевшим волокнам древесины (например, ожогам) ».

Мы согласны с тем, что лучший способ справиться с ожогами — это вообще не создавать их. Если вы постоянно получаете ожоги от лезвия, начните с настройки пилы, чтобы убедиться, что она правильно выровнена. После этого, если у вас все еще есть проблема с ожогом лезвия, возможно, пришло время взглянуть на тип лезвия, который вы используете, и его состояние.Тупое лезвие или лезвие, не предназначенное для резки, которое вы выполняете, может быть корнем проблемы. Важно иметь подходящее пильное полотно для работы.

Rockler предлагает ряд деревянных рубанков и скребков, любой из которых станет отличным дополнением к вашей коллекции инструментов. Но мы надеемся, что вам никогда не придется использовать их, чтобы избавиться от ожогов пильного полотна.

Как предотвратить ожоги пилой по дереву

Если вы видите следы ожогов на обрезанных краях древесины после того, как вы распилили их настольной пилой, это связано с тем, что чрезмерное тепло от пильного полотна опаляет заготовку, проходящую через древесину.Это может произойти по трем причинам.

Тупое или грязное полотно пилы могло быть виновато

Убедитесь, что лезвие острое, чистое и без смолы. Затупившееся лезвие затруднит резку быстро, и чем ниже скорость подачи пилы, тем больше трение по дереву и тем больше вероятность появления ожогов. Слишком медленное проталкивание заготовки через пилу — частая причина ожога пильного полотна.

Иногда затупившееся лезвие может быть только грязным.Если смола из древесной смолы накапливается за зубьями лезвия, скорость резки замедляется, увеличивая вероятность ожогов. Для этой цели продаются коммерческие очистители лезвий.

Выравнивание полотна пилы и направляющей планки

Если полотно пилы и направляющая планка не идеально выровнены, приклад имеет тенденцию толкаться боком о решетку, когда вы протягиваете ее, создавая большее давление и трение на древесине. Измерьте расстояние между лезвием и упором как спереди, так и сзади лезвия, и если размеры не совсем совпадают, проверьте руководство по эксплуатации и уходу за пилой и отрегулируйте выравнивание лезвия, чтобы оно было правильным.

Скорость подачи может быть неправильной

Древесина, такая как вишня или мягкий клен, более восприимчива к возгоранию, и их нужно подкармливать быстрее, чтобы предотвратить ожоги. Опыт работы с разными породами древесины в конечном итоге научит вас оптимальным скоростям подачи для разных пород древесины и толщины заготовки. Хотя низкая скорость подачи обеспечивает более плавный рез, они также повышают вероятность ожогов. Чтобы найти не слишком быструю и не слишком медленную скорость подачи, нужно потренироваться.

Если у вас есть ожоги на ложе, которые вам нужно удалить, вы можете попробовать их отшлифовать, но, возможно, вам повезет, если вы воспользуетесь деревянным рубанком или острым плоским скребком.Если вы правильно отрегулируете свою пилу до начала проекта, вы уменьшите вероятность того, что вам придется иметь дело с ожогами пильного полотна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *