Люнет для токарного станка своими руками: Самодельный люнет для токарного станка по металлу:фото,порядок работ

Содержание

Самодельный люнет для токарного станка по металлу:фото,порядок работ

Люнеты создаются согласно ГОСТам 21190-75, 15760-79 и другим, в зависимости от модели и типа. Под каждый станок выпускаются свои модели, так что если вы собираетесь делать люнет для токарного станка своими руками, то следует учитывать физические размеры, особенности расстановки деталей и прочие важные факторы оборудования, чтобы была полная совместимость.

Виды возможных самодельных люнетов

Самодельный люнет для токарного станка практически ни чем, кроме размеров, не ограничивает своего создателя при изготовлении. Таким образом, можно легко объяснить столь широкое разнообразие, которое встречается в данном деле. Сразу можно выделить такие отличительные черты:

  • Деревянный корпус. Нередко самодельные люнеты делаются из дерева. К деревянным частям относится только корпус, тогда как зажимы и приближенные к ним части зачастую содержат металлические составляющие. Такая конструкция обладает большей легкостью и мобильностью, а также древесина оказывается более доступной.
  • Небольшие колеса. В качестве фиксирующих частей нередко используются не ролики или кулачки, а какие-либо колеса из другого типа техники. Это могут быть колеса из роликовых коньков, тележек, тачек и прочих вещей, которые имеют ровную круглую поверхность. Эффективность данных приспособлений оказывается достаточно высокой, как бы не казалось в самом начале, главное, подбирать действительно качественные и надежные материалы, способные выдержать такую нагрузку.
  • Металлические люнеты. Также встречаются устройства, которые собраны из различных металлических вещей, которые другие бы посчитали отходами или металлоломом. Это могут быть длинные металлические пластины, пруты и прочие важные составляющие.

фото:деревянный люнет для токарного станка

фото:люнет с колесиками для токарного станка

Преимущества и недостатки

Самодельный люнет для токарного станка по металлу имеет ряд достаточно существенных преимуществ. Во-первых, это низкая себестоимость, так как никакое заводское изделие не будет стоить так дешево. Самостоятельно можно сделать устройство любых заданных размеров, которые бы соответствовали вашему станку. Зачастую такие люнеты оказываются более легкими и удобными в эксплуатации. Легкие в ремонте и имеют массу заменяемых подручными средствами деталей.

К недостаткам можно отнести низкую степень надежности, так как они менее крепкие и устойчивые к вибрациям, чем заводские. При изготовлении нужно четко придерживаться размеров, что далеко не всегда получается добиться. Иногда не оказывается элементарных вещей для изготовления какого-либо узла изделия.

Технические требования при изготовлении самодельного люнета

Первоочередным требованием в данном случае является полное соответствие размерам станка, к примеру, нужно точно соблюдать размеры люнета для токарного станка 1И611П, чтобы он совпал с этой моделью. Также надежные системы закрепления, так как срыв люнета во время обработки может иметь массу негативных последствий. Даже при изготовлении из дерева рекомендуется основные вставки делать из металла. Конечно же, до надежности литых изделий ни как не приблизится, но лучше ориентироваться на крепкие материалы, рассчитанные на большие нагрузки.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления

  • Дуга – две согнутые металлические или деревянные дуги, которые при соединении образовали бы круг, или же изначально какую-либо окружность нужного размера, которая бы пригодилась в дальнейшей работе.
  • Винтовая система – в классическом методе используется винтовая система, которая регулирует положение зажимов.
  • Ролики или кулачки – для того, чтобы осуществлять надежную фиксацию.
  • Основа для нижней части люнета.
  • Скрепляющий болт.
  • Сгибающее оборудование для подготовки деталей.
  • Сверлильный станок.

Порядок выполнения работ

Самодельный люнет для токарного станка 1И611П изготавливается по чертежам оригинального оборудования. Первым делом нужно сделать основную окружность, на которой будут находиться фиксаторы. Она должна соответствовать точным размерам, в частности, внутренний диаметр, так как к внешней форме больший требований нет. В ней протачиваются, или прикрепляются сбоку, кулачки с роликами, которые располагаются друг от друга на расстоянии в 120 градусов. Они также должны иметь одинаковый размер и надежное крепление, которое может осуществляться болтами или сваркой, главное, чтобы была возможность передвигаться и регулировать расстояние. Ручные сварочные экструдеры РСЭ-1 и РСЭ-3 можно выбрать на http://usanu.ru/.

После этого создается основа, на которую фиксируется устройство. Эта нижняя деталь должна не только совпадать с изготовленной окружностью, но и нормально устанавливаться на станок. В собранном виде она должны быть строго перпендикулярной предыдущей детали.

Проверка

Проверка люнета сначала осуществляется снятием замеров, для чего может потребоваться угломер электронный и прочие измерительные приборы. Когда все выверено, то нужно установить люнет на станок и проверить его в работе, начав с минимальных скоростей. Таким образом, постепенно увеличивая скорость, можно безопасным способом проверить рабочее состояние люнета.

для дерево- и металлообрабатывающих токарных станков, подвижный и неподвижный, самодельный роликовый

Люнет — технологическая оснастка, предназначающаяся для поддержки длинных заготовок, длина которых превышает 12 диаметров, во время обработки. Устанавливается на токарные (металло- и деревообрабатывающие) и шлифовальные станки. Основное назначение приспособления — это дополнительная точка опоры, предотвращающая деформации от инструмента или собственного веса.

Виды люнетов

Люнеты имеют несколько типов исполнения и их можно классифицировать следующим образом:

  • По способу размещения: подвижные, неподвижные;
  • По типу применения: опорные, удерживающие;
  • По типу зажимающих устройств: винтовые, механизированные;
  • По типу опор: опоры скольжения (кулачки), опоры вращения (ролики).

Для чего нужен люнет на токарном станке? Во-первых, при обработке длинных цилиндрических деталей под действием сил резания происходит изгибание заготовки. А следовательно, не выдерживается заданный размер. Во-вторых, большое расстояние между опорами во время обработки вызывает вибрации, которые пагубно влияют и на инструмент, и на саму заготовку.

Заводские модели изготавливаются под определенный тип оборудования и должны соответствовать ГОСТ 21190–75 , 15760−79 и прочим.

Из чего состоит

Неподвижный люнет жестко закрепляется на станине станка. Правильная ориентация относительно патрона организуется за счет установки на плоскую и призматическую направляющую станины, по которым перемещается задняя бабка.

Состав приспособления:

  1. основание;
  2. планка, прижимающая;
  3. винт, фиксирующий;
  4. крышка откидная;
  5. шарнир;
  6. болт откидной;
  7. гайка;
  8. опоры — 3 штуки;
  9. винтовые механизмы;
  10. головки.

Принцип работы следующий: установив люнет на станину, его необходимо закрепить на необходимом расстоянии от патрона. Для этого используется прижимающая планка, которая винтом подтягивается и упирается в нижнюю поверхность направляющих. После чего откидывается крышка и производится закрепление заготовки.

После фиксации обрабатываемой детали крышка закрывается. Надежное соединение обеспечивает гайка с откидным болтом. Токарь, вращая головки винтовых механизмов, перемещает опоры в сторону вала. Окончательное закрепление производится при вращающейся детали.

Стоит помнить, что при обработке валов из круглого проката, после ковки или штамповки, перед началом работ место соприкосновения опор с заготовкой необходимо предварительно проточить. Внешняя поверхность заготовки неровная и люнет не будет выполнять свою функцию. Но если производится чистовая обработка, то необходимость в проточке отпадает.

Перемещение опорных поверхностей производится не только вручную винтовой парой, но и с помощью приводных устройств. В большинстве случаев для этого используется гидропривод и гидроцилиндры. Усилие зажима регулируется давлением в гидросистеме.

Подвижный люнет назван так из-за того, что перемещается вместе с кареткой, на которой закреплен. Для этого изготовители предусмотрели два резьбовых отверстия. Он перемещается вместе с резцом в продольном направлении, поэтому обработка ступенчатых валов затруднена или производится с ограничением по длине обработки.

Установка токарного станка и люнета производится по отдельности. Применение подвижных приспособлений характерно для нарезания резьбы и финишного точения на большом расстоянии.

В состав конструкции входят те же элементы, что и в неподвижную, за исключением прижимающей планки и фиксирующего болта.

Достоинства и недостатки

При использовании люнетов среди положительных качеств отмечаются следующие:

  • безопасность станочника;
  • точность размеров изделия;
  • снижение вибраций;
  • предупреждение разрушения заготовки и инструмента;
  • расширение диапазона размеров обрабатываемых деталей;
  • простая конструкция;
  • надежность.

Среди недостатков отмечается маленький ресурс работы элементов, непосредственно находящихся в контакте. Для снижения нагрузок опоры изготавливаются из чугуна или бронзы. Опоры качения, имеющие роликовую форму, более долговечны, но быстро разрушаются опорные подшипники, особенно если их подача механизирована.

Люнет своими руками

Многие домашние мастера имеют в своем хозяйстве токарные станки для обработки металла и древесины. И, сталкиваясь с проблемой точения длинных деталей, они задаются вопросом: как изготовить самодельный люнет?

Для начала необходимо найти в интернете и скачать чертеж на оригинальную конструкцию, предназначенную под используемый тип оборудования. Чтобы изготовить люнет для токарного станка своими руками, необходимо подобрать материал. Если для деревообрабатывающего станка с минимальными нагрузками достаточно будет древесины, то для металлорежущего токарного станка необходимы стальные заготовки.

Заводские модели производятся из чугуна и имеют значительную массу. Самодельные конструкции будут отличаться легкостью. Используется профильная труба или стальной лист достаточной толщины.

Из листа вырезается основание с внутренним отверстием, диаметр которого должен быть чуть больше обрабатываемых деталей. Прижимающие элементы изготавливаются из более толстостенного материала. Заменить винтовую пару для подачи опор можно сдвижными элементами. Но они должны иметь направляющие и надежный зажим болтом с гайкой.

В качестве вращающихся опорных элементов многие берут ролик от роликовых коньков или простые подшипники качения. После изготовления конструкции ее необходимо отцентрировать относительно оси обработки. Любое значительное смещение приведет к поломке конструкции.

Люнет для токарного станка по дереву может выполнять двойную функцию. Первая — это поддержка деревянной заготовки. Вторая — использование в качестве задней бабки. После того, как произведено наружное точение, убирается задняя бабка и конец фиксируется в люнете.

К торцу заготовки открывается свободный доступ и можно производить внутреннее растачивание.

Каким бы ни был люнет, он должен содержать три точки опоры, расположенные по кругу через 120°. Так обеспечивается необходимый зажим заготовки. После изготовления самодельной конструкции ее необходимо проверить.

Первоначально проверяют положения: перпендикулярность к станине и параллельность к патрону станка. Потом проводится динамическая проверка с вращающейся деталью. Сначала выставляются минимальные обороты, а затем постепенно скорость увеличивается до максимума.

что это такое, изготовление своими руками

Статичный люнет и его строение

Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:

  • основание;
  • крышка на шарнирном креплении.

Для рабочей фиксации крышки в конструкции устройства имеется откидной болт со специальной головкой. В основании и на крышке люнета располагается три кулачка для фиксации. Посредством их регулировки оператор станка может подгонять прибор под размер обрабатываемых деталей. Для этого в конструкции прибора предусмотрены специальные болты.

Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).

Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.

Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:

  1. Зафиксировать обрабатываемую деталь в центрах станка.
  2. Предварительно настраивают все три кулачка прибора.
  3. Шейку заготовки подтачивают в месте соприкосновения с кулачками люнета.
  4. Фиксируют заготовку для работы.

Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.

Виды люнетов

Люнеты имеют несколько типов исполнения и их можно классифицировать следующим образом:

  • По способу размещения: подвижные, неподвижные;
  • По типу применения: опорные, удерживающие;
  • По типу зажимающих устройств: винтовые, механизированные;
  • По типу опор: опоры скольжения (кулачки), опоры вращения (ролики).

Для чего нужен люнет на токарном станке? Во-первых, при обработке длинных цилиндрических деталей под действием сил резания происходит изгибание заготовки. А следовательно, не выдерживается заданный размер

. Во-вторых, большое расстояние между опорами во время обработки вызывает вибрации, которые пагубно влияют и на инструмент, и на саму заготовку.

Заводские модели изготавливаются под определенный тип оборудования и должны соответствовать ГОСТ 21190–75 , 15760−79 и прочим.

Подвижный люнет и его строение

Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:

  • По системе зажимов. Существуют роликовые и кулачковые системы фиксации. Крепление при помощи роликов обеспечивает удобное скольжение заготовки во время выполнения работ, в то время, когда кулачковые обеспечивают лучший контроль над положением детали.
  • По специфике обработки. Для шлифовки, обточки или создания подшипников могут использоваться разные типы приборов.
  • По типу настройки фиксаторов. В данных устройствах кулачки или ролики могут настраиваться вручную или при помощи гидравлического привода.
  • По количеству фиксаторов. Большинство приборов производятся с тремя кулачками, но есть модели и с большим количеством фиксаторов.

Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:

  1. Откидная крышка.
  2. Заготовка для обработки.
  3. Колодки.
  4. Винты для установки.
  5. Корпус.

Перед началом работы на детали необходимо обточить зону, в которой она будет соприкасаться с фиксаторами люнета. Кулачки необходимо зажимать плавно и медленно для надежного и равномерного зажатия. При правильной фиксации заготовка будет оставаться неподвижной даже при очень серьезных нагрузках. После завершения работ кулачки постепенно отводятся или открывается крышка устройства.

Резцедержатели для токарных станков по металлу

Резцедержатель служит для закрепления резцов на суппорте токарного станка, и как следствие, он перемещается в поперечном и продольном направлениях относительного заготовки. Другое название этого устройства — резцовая головка. Подразделяются на двухпозиционные и четырехпозиционные, т.е. в.

Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.

Самодельные приспособления для токарных станков.

Фрезерная приставка к токарному станку .

Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.


Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн , который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.


Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

Плюсы и минусы устройства

Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.

Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.

Видео: люнеты для токарного станка.

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

  • Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
  • Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
  • При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
  • Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).

Люнет своими руками

Многие домашние мастера имеют в своем хозяйстве токарные станки для обработки металла и древесины. И, сталкиваясь с проблемой точения длинных деталей, они задаются вопросом: как изготовить самодельный люнет?

Для начала необходимо найти в интернете и скачать чертеж на оригинальную конструкцию, предназначенную под используемый тип оборудования. Чтобы изготовить люнет для токарного станка своими руками, необходимо подобрать материал

. Если для деревообрабатывающего станка с минимальными нагрузками достаточно будет древесины, то для металлорежущего токарного станка необходимы стальные заготовки.

Заводские модели производятся из чугуна и имеют значительную массу. Самодельные конструкции будут отличаться легкостью. Используется профильная труба или стальной лист достаточной толщины.

Из листа вырезается основание с внутренним отверстием, диаметр которого должен быть чуть больше обрабатываемых деталей. Прижимающие элементы изготавливаются из более толстостенного материала. Заменить винтовую пару для подачи опор можно сдвижными элементами

. Но они должны иметь направляющие и надежный зажим болтом с гайкой.

В качестве вращающихся опорных элементов многие берут ролик от роликовых коньков или простые подшипники качения. После изготовления конструкции ее необходимо отцентрировать относительно оси обработки

. Любое значительное смещение приведет к поломке конструкции.

Люнет для токарного станка по дереву может выполнять двойную функцию. Первая — это поддержка деревянной заготовки

. Вторая — использование в качестве задней бабки. После того, как произведено наружное точение, убирается задняя бабка и конец фиксируется в люнете.

К торцу заготовки открывается свободный доступ и можно производить внутреннее растачивание.

Каким бы ни был люнет, он должен содержать три точки опоры, расположенные по кругу через 120°. Так обеспечивается необходимый зажим заготовки

. После изготовления самодельной конструкции ее необходимо проверить.

Первоначально проверяют положения: перпендикулярность к станине и параллельность к патрону станка. Потом проводится динамическая проверка с вращающейся деталью. Сначала выставляются минимальные обороты, а затем постепенно скорость увеличивается до максимума.

https://youtu.be/RFgvylbpP3w

Опубликовано: 10 августа 2019

пиноли с роликами намного требовательнее к геометрии люнета нежели бронзовые наконечники, для освоения приемов работы проще без роликов. Для декоративных вещей иногда хватает даже капролоновых вставок в пиноль чтоб не драть поверхность.

Спасибо за совет , сразу видно знающий человек говорит . Я думаю сделать ещё одну партию пенолей с предусмотреной сменой наконечников ( бронза , чугун и тотже капролан) , если ролики не покатят то придётся

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками. Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций

.
Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок
. В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.

виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации

Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.

Строение статичного люнета

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

  • основание;
  • крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

  1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
  2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
  3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
  4. Фиксируют заготовку.

Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

  • по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
  • по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
  • по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
  • по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

  • крышка откидная;
  • заготовка для обработки;
  • корпус;
  • колодки;
  • заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Достоинства и недостатки устройства

Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.

Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.

Рекомендации по использованию

Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:

  • место соприкосновения фиксатора с деталью обтачивают только при черновой работе. Если у заготовки фиксированный размер или поверхность ее уже обработана, предварительную обточку проводить не надо;
  • в случае чистовой работы и необходимости надежного крепления детали, можно воспользоваться специальным валиком — накладкой цилиндрической формы. Он должен быть таким же диаметром, как диаметр обрабатываемой заготовки в месте, где она соединяется с кулачками. Одну часть накладки фиксируют в приборе, другую — в патроне станка;
  • работая с длинными и тонкими деталями, не всегда имеется возможность проточить предварительно шейку. В таких случаях следует делать несколько временных шеек, с наибольшим приближением к передней бабке;
  • резец станка лучше настроить с отрицательным углом, в ином случае он может отталкивать от себя деталь. Вследствие этого точность обработки снизится.

Люнеты неподвижные для станков | Запчасти, комплектующие и узлы к станкам

Длинные или тонкие заготовки при обработке прогибаются под воздействием собственного веса и прилагаемого токарем усилия. Если не использовать люнет – специальное приспособление для работы с длинными (длина в 10 и более раз больше диаметра) цилиндрическими деталями – то невозможно добиться удовлетворительной точности обработки. Неприменение люнета при вытачивании длинных заготовок может повредить режущий инструмент, сломать деталь и нанести травму.
Люнет позволяет повысить безопасность, эффективность и надёжность токарных работ, расширить возможности имеющегося оборудования.


Особенность конструкции неподвижного люнета  Неподвижный люнет для токарного станка жёстко крепится к станине с помощью опорной плиты и болтового соединения (аналогично задней бабке), и при обработке детали не двигается, находясь в одном месте.
Люнет неподвижный состоит из массивного основания и откидной крышки, шарнирно соединённой с основанием с одной стороны, и фиксируемой на ней откидным болтом, с другой. В основании и крышке предусмотрены отверстия для установки опор кулачков или роликов.
Особенностью неподвижных люнетов является наличие трёх опор кулачков (роликов): два нижних подпирают заготовку снизу, а один – сверху, который располагается в откидной крышке. Сила давления опор на заготовку регулируются с помощью установочных винтов.
Основание и крышка изготавливаются из литого чугуна СЧ-20 или стали сварным способом. Опоры кулачкового типа изготавливаются из твёрдосплавного материала (чугуна или бронзы). По заказу клиента, опоры неподвижного люнета могут комплектоваться роликами.
Изготовленные на нашем предприятии неподвижные люнеты соответствуют ГОСТ 3.1107-81.


Особенности эксплуатации неподвижного люнета Неподвижный люнет выбирается исходя из размеров обрабатываемой заготовки. При использовании люнета в качестве конечной опоры, его можно использовать для обработки торцевых частей детали или отрезания её конца.
Расходным материалом люнета являются кулачки и ролики. Считается, что использование бронзовых или чугунных втулок даёт большую точность обработки детали. При этом точность неподвижного роликового люнета определяется качеством изготовления самих роликов.
Люнет работает как подшипник скольжения. Для продления срока службы втулок важна геометрическая точность обтачивания шейки под люнет, чистота её поверхности и наличие на ней масляной плёнки. Не менее важно обеспечить равномерную нагрузку кулачков на заготовку.


Неподвижный люнет от производителя Наше производственное предприятие изготавливает узлы и детали на станочное оборудование более 20 лет. Покупка неподвижного люнета у нас – это гарантия его качества и соответствия принятым стандартам, заводские цены и гарантия.
Мы продаём узлы в сборе и отдельные детали с доставкой по РФ и странам СНГ. Отгрузка до терминала отправки бесплатно.
По вопросам выбора и покупки звоните по контактным телефонам отдела продаж.

 

Люнет для токарного станка 1м63

Вы здесь

Оглавление

Люнет 1М63 считается одной из самых популярных моделей в своей области, так как его используют для часто применяемого станка токарно-винтового типа. Изделие просто и неприхотливо в обслуживании. Оно предназначается для работы со сложными, коническими и цилиндрическими поверхностями. Это относится как к наружным, так и внутренним типам обработки, а также нарезанию резьбы. Для каждого типа обработки используются свои токарные резцы, в то время как типы люнетов также могут меняться, в зависимости от производимой операции.

Прямой функцией этой модели является фиксация заготовки во время обработки, чтобы избежать вероятности ее прогиба, а также того, что она выскочит во время работы. Во время обработки, даже когда происходит минимальное снятие слоя, температура заготовки заметно повышается. Таким образом, деталь может прогнуться от нагрузки или во время большого вращения скоростей выскочить из держателя. Собственный вес заготовки в данном случае играет большую роль и чем он больше, тем выше необходимость использовать люнет ДИП 300.

фото:люнет для токарного станка 1М63

В промышленности они используются в сфере машиностроения, где обеспечивают дополнительную защиту во время обработки цилиндрических деталей. Помимо этого они могут встречаться и в ремонтных отраслях Люнет ДИП 500 использует классическую трехкулачковую систему фиксации, которая регулируется винтами. Они помогают точно отцентровать заготовку, стоящую в станке, а также сделать правильную постановку, где усилия каждого зажима распределялись равномерно. Стандарты, по которым создаются эти изделия соответствуют люнет ГОСТ 8-77. Настройка совершается в определенных пределах, которые зависят от конкретной модели. В целом, его использование помогает снизить геометрическую погрешность и прочие негативные факторы.

Разновидности по различным признакам

Существует несколько основных отличий, которые и определяют разнообразие в выборе моделей. Исходя из того, что имеется несколько производителей, то могут наблюдаться отличия в материале изготовления. Также может быть различный способ установки на станок, максимальные и минимальные пределы и так далее.

Одним из основных параметров является подвижность. Люнет неподвижный 1М63 и изготавливается чаще всего из чугуна или других крепких металлов. Во время установки его нижняя часть должна полностью соответствовать размерам направляющих станка. Для фиксации заготовки применяется винтовая система, которая управляет тремя кулачками, обеспечивающими надежное закрепление. Если обработка детали, к примеру вала, идет по центру то люнет служит как промежуточная опора. В иных случаях он может применяться как концевая.

Люнет подвижный 1М63 вставляется в суппорт станка. Его используют для чистовой обработки деталей и для длинных валов. Крепление люнета осуществляется специальными болтами. Остальные особенности конструкции совпадают с неподвижным типом

Отличительные особенности

Каждая модель имеет ограничения по размерам обрабатываемой детали, как минимум, так и максимум. В данном случае в подвижной идет разброс от 20 мм до 170, а в неподвижной этот показатель идет от 20 до 380 мм. Внутренний диаметр может быть как 170, так и 400 мм, что соответствует минимальному размеру захватываемой заготовки на станке без люнета. Для каждой детали нужно подбирать свое дополнительное приспособление, соответствующее заданным размерам.

Некоторые детали нуждаются в дополнительной обработке, чтобы они могли быть зафиксированы в кулачках. Здесь требуется ровная поверхность, которая бы позволила нагрузке равномерно распределяться по всей поверхности заготовки. Это является одной из важнейших особенностей применения люнетов. В этих параметрах разница подвижных и неподвижных люнетов не влияет, так как механизм закрепления у них одинаковый, а отличия состоят только в размерах.

Размеры люнета для токарного станка 1М63

В этой модели изделий имеется несколько разновидностей, которые имеют отличия, вследствие чего к ним подходят те или иные детали. В целом, они применяются для одних и тех же целей. Одним из главных отличий является внутренний диаметр и его пределы, в которых регулируются зажимы.

Наименование Внутренний диаметр,мм Диаметр обработки,от. -до. мм
Люнеты подвижные
1М63, ДИП 300, 163 170 20 – 150
Люнеты неподвижные
1М63, ДИП 300, 163 170 20 – 160
1М63, ДИП 300, 163 400 160 – 380

Таким образом, все они вписываются в пределы стандартного станка, на котором же и применяются, но при этом могут расширить диапазон и сделать применение более надежным, так как не любым устройством можно обеспечить зажим от 20 мм.

Выбор люнета для токарного станка 1М63

Если учесть, что в линейке изделий имеется всего несколько моделей, то разобраться в них будет не так уж сложно. Ведь разница идет не в конструкции, а в размере, поэтому, правильный выбор будет зависеть от того, с какими заготовками будет идти работа. У специалистов, которые занимаются данным делом постоянно, имеется несколько разновидностей, но если работа идет исключительно с определенным типом заготовок.

Подвижность зависит больше не от размеров детали, а от ее типа, а также от проводимых с ними операций. От этого де зависит и место установки. Неподвижный люнет может быть концевой или промежуточной опорой, в зависимости от обработки торцов или средины детали.

« Важно! Вне зависимости от выбранного типа требуется проверять рабочее состояние винтовой системы зажимов, так как ее неисправность подвергает риску всю работу.»

Большинство современных производителей придерживается классического исполнения из чугуна, но если есть выбор, то всегда следует подбирать наиболее жесткие и крепкие материалы, которые выдержат все сложности эксплуатации, в которых главными сложностями являются повышенные температуры, вибрации и усилия резца.

Мы производим зaпчacти и оснастку к тoкaрным, фрезерным, cверлильным и другим cтaнкaм, а так же производим Люнеты к станкам, Муфты тормоза серии УВ, Сепараторы для очистки СОЖ серий Х43, СМЛ, ОРША СМ, пружины спиральные и многое другое. Принимаем заказы на изготовление необходимых запасных частей и деталей в соответствии с Вашими чертежами.

Доставка

Мы тесно сотрудничаем с ведущими транспортными компаниями, такими как: «Деловые линии», «ЖелДорЭкспедиция», «Автотрейдинг», «Байкал-Сервис» («Флагман»), «ПЭК», «СПСР-Экспресс», «КИТ». Мы готовы рассмотреть Ваш вариант организации доставки иными способами. Доставку Вашего заказа до терминала транспортной компании мы осуществляем бесплатно, на собственном автотранспорте. Обеспечим оперативную доставку заказов в любой регион РФ или СНГ.

Наименование Внутренний диаметр Диаметр обработки
(от…- до…, мм)
Люнеты ПОДВИЖНЫЕ
Люнет подвижный 1К62 90 мм 20 — 130 мм
Люнет подвижный 1К62Д 120 мм 20 – 110 мм
Люнет подвижный 1К62Д для нарезания резьб
Люнет подвижный 1К625Д 120 мм 20 – 110 мм
Люнет подвижный 16К20 110 мм 20 – 100 мм
Люнет подвижный 16Д20 120 мм 20 – 110 мм
Люнет подвижный 16К25, 16Д25 120 мм 20 – 110 мм
Люнет подвижный 1М63, ДИП 300, 163 170 мм 20 – 150 мм
Люнет подвижный 1М65, ДИП 500, 165 260 мм 70 – 250 мм
Люнет подвижный 1М64, ДИП 400, 1А64 170 мм 20 – 150 мм
Люнет подвижный 16Р25
Люнеты НЕПОДВИЖНЫЕ
Люнет неподвижный 1К62, ТС-30 150 мм 20 — 130 мм
Люнет неподвижный 16К20, 16Д20 (стальной) 270 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1К625 150 мм 20 — 130 мм
Люнет неподвижный 1К62Д 180 мм 30 – 160 мм
Люнет неподвижный 1К625Д 180 мм 30 – 160 мм
Люнет неподвижный 16К20, 16Д20 160 мм 20 – 150 мм
Люнет неподвижный 16К20, 16Д20 180 мм 30 – 160 мм
Люнет неподвижный 16К25, 16Д25 180 мм 30 – 160 мм
Люнет неподвижный 16К25, 16Д25 300 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 170 мм 20 – 160 мм
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 (стальной) 250-300 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 400 мм 160 – 380 мм
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 (стальной) 410 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 (стальной) 510 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1М65, ДИП 500, 165 400 мм 120 – 380 мм
Люнет неподвижный 1М64, ДИП 400, 1А64 400 мм 20 – 150 мм
— все люнеты могут быть укомплектованы как чугунными сухарями, так и роликами
— комплектация оговаривается дополнительно

Заказать люнет
по тел: +7 (351) 225-13-10, 264-11-71
или отправив заявку на эл. почту [email protected]

Люнет станка подвижный — является технологической оснасткой для токарных станков. Применяется в качестве дополнительной опоры при обработке длинных нежестких деталей. В зависимости от исполнения люнет оснащается кулачками скольжения или роликами. Подвижный люнет крепится к каретке суппорта станка и оснащается кулачками скольжения. В наличии на нашем складе имеются подвижные люнеты различного диаметра. Если Вы не нашли необходимый люнет в данном перечьне, направьте нашему сотруднику основные размеры вашей детали или технические характеристики станка, мы подберем подходящий для Вас люнет в кратчайшие сроки.

Люнет неподвижный — является технологической оснасткой для токарных станков. Применяется в качестве дополнительной опоры при обработке длинных нежестких деталей. В зависимости от исполнения люнет оснащается кулачками скольжения или роликами. Неподвижный люнет крепится к направляющим станины станка. В наличии люнеты, изготовленные из чугуна марки СЧ-20, а также стальные люнеты.

Дополнительно Вы можете заказать ролики в сборе для люнета. Ролики для люнетов мы выполняем по принципу игольчатых подшипников. В такой комплект водят: вилка, палец, ролик, наборные иголки, а также пиноль при необходимости.

*Люнеты могут быть укомплектованы чугунными сухарями или роликами скольжения, на Ваш выбор

Станки для обработки металла — это не только весьма сложные механизмы, но и весьма надежные. Тем не менее и они по прошествии времени могут выйти из строя. Наша организация занимается уже много лет производством и поставкой комплектующих для станков, а также оснасткой для станков и одним из ее видов является неподвижный люнет стальной, который необходим для установки на станке в качестве дополнительной опоры. Этот вид оснастки к станкам является очень востребованным на рынке, к тому же произведенные на нашем производстве люнеты проявили себя как надежные и добротные станочные узлы и пользуются высоким спросом. Именно поэтому на нашем производстве была построена и запущена дополнительная линия по их выпуску. Люнеты поставляются на рынок как с пинолями с роликами, так и с пинолями с кулачками на Ваше пожелание.
Мы занимаемся производством следующих типов люнетов:
Люнет сварной неподвижный кулачковый 16К20, 1В62Г, 1К62Д, 16К25 и др.
Заказать люнеты в нашей фирме Вы можете по следующим причинам:
1. Наша продукция изготовлена высококлассными специалистами с соблюдением стандартов качества.
2. Сжатые сроки производства.
3. Доставка по всей РФ при участии ТК, указанных Вами.
4. На все изделиявсю металлопродукцию мы дадим гарантию вплоть до года.
5. Самые низкие цены в указанном секторе комплектующих к станкам по той причине, что мы их изготавливаем, что исключает накрутку цены различных перекупщиков.
6. Квалифицированный отдел специалистов, который даст грамотную консультацию, а также окажет помощь выбрать люнет.
Мы в организации также занимаемся поставкой весьма большого числа запчастей для станков для обработки металла: коробки скоростей, коробки подач, кулачки к патронам, упорные бабки, фрикционные муфты и диски, фартуки, ходовой вал, малая продольная, резцедержатель позиционный и многое другое.
Более детально вы найдете на нашем сайте в каталоге сменных частей.

Прямая поставка от производителя не подвижный люнет 1м63
проходной диаметр ф360 мм, цена без посредников.
Возможность изготовления кулачковых и роликовых
а так же производство люнетов с увеличенным проходным диаметром.
10 лет опыта производства, своевременные поставки,
доставка во все регионы России.

Описание

Люнет станка делиться на два вида подвижный люнет и неподвижный люнет и отличаются техническими характеристиками, то есть проходными диаметрами.
Неподвижный люнет служит для обеспечения надежной поддержки длинных заготовок
что исключает образование каких либо вибраций он устанавливается на станину станка
с помощью специального прижима. Подвижный люнет выполняет практически туже функцию, только подвижный люнет
устанавливается не посредственно на каретку токарного станка, что позволяет ему двигаться одновременно
с резцом которое создает давление на обрабатываемую заготовку из-за чего происходит прогибание детали
и помогает избежать этого. Используется при обработке длинных и тонких заготовок.
При заказе неподвижного люнета, есть возможность расширить его проходной диаметр и сделать его как роликовым так и кулачковым.

Поделки на токарном станке по металлу

Автор admin На чтение 16 мин Просмотров 7 Опубликовано

Комментарии 99

ГЕНИАЛЬНО! я сам токарь с третьим разрядом, но вот чтобы придумать точить кубики на токарном станке да еще и вложенные друг в друга это надо быть гением токарки.

Шикарно нет слов!) думаю такое же замутить на станке!
Только интересуют размеры внутр диаметра, или он на глаз размер взял? кто знает подскажите

Ахренеть — кубики на токарном станке делает… (круглое таскаем, квадратное катаем). Мужики сделайте мне такое — кто может — куплю.

Ай ай ай, мне бы такого токаря, когда я ваговскую ходовку ставил на свой таврон…

теперь я видел всё!

это мегакруто! никогда б не подумал, что так можно сделать на токарном станке! Снимаю шляпу!

просто пипец, как это можно все сделать НУ ТЫ РУКАСТЫЙ, тебе имя ЛЕВША подойдет 🙂

все гениальное просто!

я в шоке сам токарь но такого не видел мега молодец

Классно! А что за музыка, вторая или третья на гитаре смачно играет скинь ссылку пож.

Мой кум — токарь очень высокого разряда. Рассказывал про подобные вещи. Говорил, что кто-то вытачивал шар в шаре, цепь без разрыва звеньев.

в г. Ливны, в музее ОАО «Ливгидромаш» такую штуку видел, сделали ее в 198 — каком то

Нормально для токоря, среднего класса.Идея конечно 5+.
НЕ голословно сам на производстве работаю и токорил тока вчера, весь день.
Так как универсал и фрезеровщик, сварщик свариваю любой сваркой тока под водой не варю.

Сдается мне, что основная сложность в этом, это придумать сам план действий и последовательность. А физически ничего особо сложного.

У меня дед был токарем, тоже делала всякие красивые вещи. Очень нравится. Зачет на 100%

Завидую… Сколько есть у людей свободного времени которое можно потратить на всякую хрень.

Очень жаль что здесь нельзя сказать прямо о первоклассности данного мастера. Скуден наш Русский язык на эмоции.

Это даже не высший класс. Это просто космос!

Ахренеть…
Да же не думал что квадратные детали можно сделать на токарном.

Сам тоже токарь и фрезеровщик ))) Но работа тут действительно круто сделана.

шикарно! хочу такую игрущку)

Ты имеешь ввиду станок или кубик в кубике который в кубе? Я бы станок хотел, для того чтобы делать что либо!

станок сила! я по мелочи) про куб

Просто супер ))))Подскажи размеры или чертёж. Попытаюсь сделать

Пыль в глаза, не более того.

Супер. Высший пилотаж.

Да уж, если не знаешь как это сделано, то мозг можно поломать…

Спасибо… только сейчас увидел как это делается!

Не впечатлён. Работа аккуратная, спору нет. Сам не токарь, но увидев готовую деталь понял как делается.
Не так давно попадались статья как токарь на одном токарном делает цепь из 3х звеньев. Она из цельного куска стали, не сварная. Секрет не раскрыл. Вот это восхищает.

Отличная работа!, вспомнил нашего токоря Валера Кудымов!спасибо!

всё гениальное-просто!надо нашему токарю предложить)))

Когда на заводе работал у меня механик был — бывший токарь. Выиграл соревнования «лучший токарь Ленинграда», ему за это квартиру от завода подарили. Седьмой разряд. Так вот он говорил, что выточить куб из кругляка — требования третьего разряда. Здесь немного сложнее, я вот только не представлял, что куб через трубу зажимают. Раньше даже в «Юном технике» для детей печатали как выточить шар-в-в-шаре из деревяшки, сейчас гуманитариев больше, которые всех пытаются учить.

сайт о деревообработке и столярных работах

Точение деревянных изделий

Большинство поделок требуют для себя обработку методом точения. Чтобы выполнить поделку на токарном станке в форме вазы, тарелки или бокала – предметов, имеющих поперечную форму круга, заготовку необходимо закрепить в специальном патроне станка. Для крепления длинных деталей, применяется трезубец, который поджимает их центром задней бабки.

Перемещая стамеску вдоль оси вращения, деталь будет затачиваться. Такой вид точения называется продольным. Если самоделка небольшая, ее можно закрепить шурупами к планшайбе, или плоскому диску.

Сначала на заготовку нужно нанести разметку под шурупы, а затем просверлить несквозное отверстие, по глубине равное ввинчиваемой длине шурупа. Также можно проколоть отверстие шилом. Чтобы определить местоположение шурупов, заготовку нужно приложить к планочной шайбе и через отверстия, которые находятся по обратной стороне, очертить места под шурупы.

Обрабатывая плоскую деталь на планшайбе, необходимо подготовить стамеску и путем ее перпендикулярного перемещения, обтачивать заготовку лобовым, или торцовым способом.

Режущая часть токарных станков, называемая лезвием, имеет клиновидную форму. Передняя и задняя поверхности образуют на пересечении режущую кромку. Точение деревянных изделий может подразумевать отрезку части заготовки, разметку центров вращения, осмотр состояния заготовки и придание ей нужной цилиндрической формы.

Используя все возможности, предоставляемые токарным станком, можно своими руками добиться идеальной бочкообразной формы нужного изделия. Без точения не обойтись изготавливая ручки и ножки мебели.

Изготовление деревянной шкатулки

Рекомендуемое для изготовления шкатулки дерево – акация, которая при шлифовке, дает красивый светло-зеленый цвет. Для выполнения поделки своими руками, понадобятся различные токарные резцы из хорошей стали.

  • Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
  • Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
  • Затем закругляем получившиеся грани.
  • Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
  • Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
  • Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
  • Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
  • Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.

Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.

Из металла можно сделать достаточно много разных замысловатых поделок, в том числе элементов украшений. Перед тем как приступить к работе, можно нанести чертежи на бумагу. Один из интересных элементов декора – фигурка «Два человека играют в шашки».

Берем два гвоздя, длиной не более 5 см, несколько маленьких гвоздей и четыре гайки. Плоскогубцами загибаем гвозди, повторяя контур сидящих людей. Две гайки – это «стулья», на которых будут сидеть человечки, остальные две – игровой стол, на котором должны быть размещены миниатюрные шашки. Доску можно изготовить из небольшого куска картона, а для шашек подойдут откусанные шляпки гвоздей. Для закрепления всех этих фигур используйте спецклей или точечную сварку.

Владея токарным станком, мастер с богатой фантазией всегда сможет своими руками украсить быт и сделать достойный подарок своим близким, в виде элегантной самоделки.

Видео инструкция изготовления на токарном станке по металлу поделки «Додекаэдры в шаре»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

DIY — Как сделать ТРЕЗУБЕЦ из бумаги а4 своими руками?


Инструкция, как сделать трезубец из бумаги А4. Необходимые материалы: 11 листов бумаги формата А4, клей, ножнички.Приблизительное время на создание 1 бумажной поделки: двадцать шесть минут.Справка: Трезубец – холодное оружие сосотоящее из диного древка и наконечка из трёх острих зубцов. Часто использовался в ближнем бою, как колющее оружие, а благодаря своей конструкции им можно было легко обезоружить своего врага. Особо широко применялась во времена Римской империи в боях гладиаторов. Их носили ретиарии, это особый вид воинов гладиаторов, в буквальном переводе, звучит, как «боец с сетью», их вооружение состояло из трезубца и сетки, их доспех состоял из одного наплечника, который прикривал плечо или левую часть груди. гладиатора. Тактика ретиариев заключалась втом, что бы набросить свою сеть на противника, если ему посчасливилось это сделать, то он тогда атаковал его своим трезубцем. В греко-римской культуре он являлся, символом молнии, и был оружием самого главного грецкого бога Зевса (Юпитера). Также трезубец — является символом власти над морями и океанами и всей водной стихией. Был постояним личним атрибутом древнегреческого бога Посейдона (Нептуна).В христианстве трезубец — символ Троицы. Но приобрел славу сатанинского оружия, именно им черти в аду мучают грешников. В индуизме же он уже является оружием индуистского бога Шивы, часто его изображали в виде отметки на лбах его последователей.В других культурах• Является знаком фирмы Мазерати.• Был личным знаком (тамгой) великого Чингисхана. • Трезубец это символ князей времён Киевской Руси. Сегодня «Тризуб» является гербом Украины.• Также изображён на флаге крымских татар и Барбадоса. ——————Оружие из бумаги: https://www.youtube.com/playlist?list… Подписаться на ютуб канал «Оригами и поделки из бумаги А4»: https://www.youtube.com/channel/UCQRY… Ссылка на это видео: https://www.youtube.com/watch?v=FzTWh… А главное помните, что каждое сделанное своими руками оригами немножко Вас облагораживает, а сам процесс складывания приучает к внимательности и терпению. Благодарю, что посмотрели наш diy ролик. Только не забудьте потом оценить это видео про тризубец из бумаги!))) Композиция «BTS Prolog» принадлежит исполнителю Kevin MacLeod. Лицензия: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/…).Оригинальная версия: http://freepd.com/Unclassified/BTS%20….Исполнитель: http://incompetech.com/Композиция «Faceoff» принадлежит исполнителю Kevin MacLeod. Лицензия: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/…).Оригинальная версия: http://incompetech.com/music/royalty-….Исполнитель: http://incompetech.com/

Люнет для токарного станка своими руками

Люнеты создаются согласно ГОСТам 21190-75, 15760-79 и другим, в зависимости от модели и типа. Под каждый станок выпускаются свои модели, так что если вы собираетесь делать люнет для токарного станка своими руками, то следует учитывать физические размеры, особенности расстановки деталей и прочие важные факторы оборудования, чтобы была полная совместимость.

Виды возможных самодельных люнетов

Самодельный люнет для токарного станка практически ни чем, кроме размеров, не ограничивает своего создателя при изготовлении. Таким образом, можно легко объяснить столь широкое разнообразие, которое встречается в данном деле. Сразу можно выделить такие отличительные черты:

  • Деревянный корпус. Нередко самодельные люнеты делаются из дерева. К деревянным частям относится только корпус, тогда как зажимы и приближенные к ним части зачастую содержат металлические составляющие. Такая конструкция обладает большей легкостью и мобильностью, а также древесина оказывается более доступной.
  • Небольшие колеса. В качестве фиксирующих частей нередко используются не ролики или кулачки, а какие-либо колеса из другого типа техники. Это могут быть колеса из роликовых коньков, тележек, тачек и прочих вещей, которые имеют ровную круглую поверхность. Эффективность данных приспособлений оказывается достаточно высокой, как бы не казалось в самом начале, главное, подбирать действительно качественные и надежные материалы, способные выдержать такую нагрузку.
  • Металлические люнеты. Также встречаются устройства, которые собраны из различных металлических вещей, которые другие бы посчитали отходами или металлоломом. Это могут быть длинные металлические пластины, пруты и прочие важные составляющие.

фото:деревянный люнет для токарного станка

фото:люнет с колесиками для токарного станка

Преимущества и недостатки

Самодельный люнет для токарного станка по металлу имеет ряд достаточно существенных преимуществ. Во-первых, это низкая себестоимость, так как никакое заводское изделие не будет стоить так дешево. Самостоятельно можно сделать устройство любых заданных размеров, которые бы соответствовали вашему станку. Зачастую такие люнеты оказываются более легкими и удобными в эксплуатации. Легкие в ремонте и имеют массу заменяемых подручными средствами деталей.

К недостаткам можно отнести низкую степень надежности, так как они менее крепкие и устойчивые к вибрациям, чем заводские. При изготовлении нужно четко придерживаться размеров, что далеко не всегда получается добиться. Иногда не оказывается элементарных вещей для изготовления какого-либо узла изделия.

Технические требования при изготовлении самодельного люнета

Первоочередным требованием в данном случае является полное соответствие размерам станка, к примеру, нужно точно соблюдать размеры люнета для токарного станка 1И611П, чтобы он совпал с этой моделью. Также надежные системы закрепления, так как срыв люнета во время обработки может иметь массу негативных последствий. Даже при изготовлении из дерева рекомендуется основные вставки делать из металла. Конечно же, до надежности литых изделий ни как не приблизится, но лучше ориентироваться на крепкие материалы, рассчитанные на большие нагрузки.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления

  • Дуга – две согнутые металлические или деревянные дуги, которые при соединении образовали бы круг, или же изначально какую-либо окружность нужного размера, которая бы пригодилась в дальнейшей работе.
  • Винтовая система – в классическом методе используется винтовая система, которая регулирует положение зажимов.
  • Ролики или кулачки – для того, чтобы осуществлять надежную фиксацию.
  • Основа для нижней части люнета.
  • Скрепляющий болт.
  • Сгибающее оборудование для подготовки деталей.
  • Сверлильный станок.
Порядок выполнения работ

Самодельный люнет для токарного станка 1И611П изготавливается по чертежам оригинального оборудования. Первым делом нужно сделать основную окружность, на которой будут находиться фиксаторы. Она должна соответствовать точным размерам, в частности, внутренний диаметр, так как к внешней форме больший требований нет. В ней протачиваются, или прикрепляются сбоку, кулачки с роликами, которые располагаются друг от друга на расстоянии в 120 градусов. Они также должны иметь одинаковый размер и надежное крепление, которое может осуществляться болтами или сваркой, главное, чтобы была возможность передвигаться и регулировать расстояние. Ручные сварочные экструдеры РСЭ-1 и РСЭ-3 можно выбрать на http://usanu.ru/.

После этого создается основа, на которую фиксируется устройство. Эта нижняя деталь должна не только совпадать с изготовленной окружностью, но и нормально устанавливаться на станок. В собранном виде она должны быть строго перпендикулярной предыдущей детали.

Проверка

Проверка люнета сначала осуществляется снятием замеров, для чего может потребоваться угломер электронный и прочие измерительные приборы. Когда все выверено, то нужно установить люнет на станок и проверить его в работе, начав с минимальных скоростей. Таким образом, постепенно увеличивая скорость, можно безопасным способом проверить рабочее состояние люнета.

Популярные публикации:

Основа для сохранения теплаПеред тем как правильно утеплить пол в деревянном доме, нужно изучить схему…

Как сделать подоконник: материалы и способыДо начала работ по изготовлению подоконника необходимо тщательно снять размеры…

Пластик или дерево?Пластиковое окно с деревянным подоконникомОднозначно рекомендовать тот или иной тип материала для изготовления…

Формы и материал изготовления подоконниковСуществует несколько форм деревянных подоконников:• традиционные или прямые;• имеющие вид дуги…

Токарные станки уже много десятков лет действуют, как самый надежный способ обработать и художественно украсить любую самоделку из дерева или металла. Обработка на электрооборудовании придаёт изделию изящный и полностью законченный вид. Поделки должны иметь гладкую поверхность и плавные фигурные переходы.

Для изготовления деревянных самоделок своими руками, используются мягкие породы деревьев, такие как:

Изделия, требуемые твердых пород, выполняются преимущественно из дуба или березы. Для красоты и живописности на поделки можно наносить разные элементы декора, тонировку или краску.

Чтобы изготовлять поделки своими руками, необязательно быть токарем или столяром по специальности и уметь делать профессиональные чертежи. Имея в распоряжении токарный станок, можно многому научиться в домашних условиях.

Точение деревянных изделий

Большинство поделок требуют для себя обработку методом точения. Чтобы выполнить поделку на токарном станке в форме вазы, тарелки или бокала – предметов, имеющих поперечную форму круга, заготовку необходимо закрепить в специальном патроне станка. Для крепления длинных деталей, применяется трезубец, который поджимает их центром задней бабки.

Перемещая стамеску вдоль оси вращения, деталь будет затачиваться. Такой вид точения называется продольным. Если самоделка небольшая, ее можно закрепить шурупами к планшайбе, или плоскому диску.

Сначала на заготовку нужно нанести разметку под шурупы, а затем просверлить несквозное отверстие, по глубине равное ввинчиваемой длине шурупа. Также можно проколоть отверстие шилом. Чтобы определить местоположение шурупов, заготовку нужно приложить к планочной шайбе и через отверстия, которые находятся по обратной стороне, очертить места под шурупы.

Обрабатывая плоскую деталь на планшайбе, необходимо подготовить стамеску и путем ее перпендикулярного перемещения, обтачивать заготовку лобовым, или торцовым способом.

Режущая часть токарных станков, называемая лезвием, имеет клиновидную форму. Передняя и задняя поверхности образуют на пересечении режущую кромку. Точение деревянных изделий может подразумевать отрезку части заготовки, разметку центров вращения, осмотр состояния заготовки и придание ей нужной цилиндрической формы.

Используя все возможности, предоставляемые токарным станком, можно своими руками добиться идеальной бочкообразной формы нужного изделия. Без точения не обойтись изготавливая ручки и ножки мебели.

Изготовление деревянной шкатулки

Рекомендуемое для изготовления шкатулки дерево – акация, которая при шлифовке, дает красивый светло-зеленый цвет. Для выполнения поделки своими руками, понадобятся различные токарные резцы из хорошей стали.

  • Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
  • Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
  • Затем закругляем получившиеся грани.
  • Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
  • Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
  • Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
  • Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
  • Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.

Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.

Из металла можно сделать достаточно много разных замысловатых поделок, в том числе элементов украшений. Перед тем как приступить к работе, можно нанести чертежи на бумагу. Один из интересных элементов декора – фигурка «Два человека играют в шашки».

Берем два гвоздя, длиной не более 5 см, несколько маленьких гвоздей и четыре гайки. Плоскогубцами загибаем гвозди, повторяя контур сидящих людей. Две гайки – это «стулья», на которых будут сидеть человечки, остальные две – игровой стол, на котором должны быть размещены миниатюрные шашки. Доску можно изготовить из небольшого куска картона, а для шашек подойдут откусанные шляпки гвоздей. Для закрепления всех этих фигур используйте спецклей или точечную сварку.

Изделия на токарном станке по дереву. Ваза из дерева Кувшин из дерева на токарном станке

Вторым важным условием безопасной работы мелконарезного долота является требование всегда направлять его вниз по склону, то есть на меньший диаметр. Этот инструмент обычно затачивают на 30°. эту операцию очень удобно проводить

с помощью специального приспособления, которое я изготовил для заточки глубокорезных стамесок, немного изменив его настройку. Фаска идеально ровная без ребер. Это устройство будет описано позже в другой статье, а сейчас следует уточнить, что вместо мелконарезанной стамески для формирования профиля вазы можно использовать глубоконарезанную стамеску с менее распирающим характером, что я часто и делаю.

На фото 6 показано окончательное шабрение точеной наружной поверхности вазы крыльями мелконарезанного стамеска, проведенного под углом 45° к поверхности детали. Окончательное выравнивание заготовки с продольным расположением древесных волокон можно выполнить и с помощью шовной стамески, как показано на фото 7. Правда, она имеет весьма распирающий характер и даже представляет опасность, так как может вылететь из рук и ранить токаря при закапывании. В то же время в руках опытного специалиста такой инструмент универсален, позволяя шлифовать практически все, но только при дробном расположении древесных волокон, то есть при поперечном точении, портальная стамеска абсолютно неприменима.Кстати, ее лезвие заточено под 25° обязательно на платформе электроточилки.

После завершения формирования внешнего профиля вазы и выравнивания ее поверхности, а также нанесения мелких декоративных ребер и бороздок мелкозернистой стамеской (фото №), провожу мокрую шлифовку изделия наждачной бумагой зернистостью Р220. для чего окунаю «кожу» в миску с водой, и опрыскиваю поверхность из пульверизатора. Это обновление является предварительным. и в дальнейшем, после высыхания изделия, потребуется окончательная корректировка.Далее срезаю опорный выступ на дне вазы тонкой режущей стамеской (фото 9) и зажимаю дно в патроне с опорой изделия задней бабкой (фото 10) для плотного прилегания передней части плоскость челюстей до дна вазы. Следующим этапом будет просверливание глубокого отверстия в горлышке вазы, но так как оно имеет большую длину, то для надежности я решил дополнительно закрепить горлышко в люнете (фото 11), применение которого является распространенным потренироваться при повороте ваз.

Люнеты для малых токарных станков не продаются, их приходится делать самому. Мой трехколесный люнет (есть еще двух- и четырехколесные аппараты) сделан из фанеры 40 мм. диаметр отверстия заготовки составляет 220 мм, а роликовые коньки с прецизионными подшипниками обеспечивают относительно бесшумную работу. Как только я установила люнет, работу пришлось прервать: пришлось взять рулон пищевой пленки и обмотать им вазу (фото 12), иначе изделие из сырой древесины яблони (чрезвычайно «хрустящее видов) треснул бы за время моего отсутствия.Кстати, этой пленкой я также оборачиваю чаши-полуфабрикаты из слабой, сильно прогнившей древесины, чтобы они не разлетелись на куски при растачивании внутренней полости. Задуманная мною ваза должна была стать универсальной, то есть подходящей как для искусственных, так и для живых цветов. В последнем случае воду следует налить в какой-нибудь подходящий небольшой сосуд, например, стеклянную пробирку длиной 200 мм и диаметром 20 мм, помещенную внутрь вазы (фото 13).

У меня не было подходящего длинного сверла (типа спирали Льюиса или пера с канавками для эвакуации стружки) для проделывания отверстия в горлышке вазы.Пришлось надеть на длинный (300 мм) стальной стержень диаметром 10 мм простую плоскую «перку» шириной 22 мм из набора советского производства и зажать его в мощном патроне дрели с конусом Морзе (фото 14). Очень короткая база моего станка не позволяла вставить патрон в пи-зеро задней бабки, а толщина стержня созданного приспособления не позволяла зафиксировать его в патроне 10 мм обычным сверлом (9 мм). В результате при сверлении глубокого отверстия в горлышке вращающейся вазы приходилось просто с большим усилием удерживать патрон в руке, упираясь стержнем в ладонь.На фото 15 и 16 показаны начальная и конечная стадии этого процесса. Кстати, для удобства дальнейшего использования пробирка, вставленная в горлышко вазы, должна выступать оттуда примерно на 5 мм.

На этапе доводки дна, то есть удаления вмятин с губок патрона и выравнивания торца, необходимо было развернуть на станке почти готовую вазу. Предварительно выточил опорную планшайбу с выемкой под диаметр грифа (фото 17). Поместил его туда и подпер дно коронным центром, в который вставил дополнительную самодельную узкую насадку.Когда позже я обтачивал другие вазы примерно такой же формы, то просто аккуратно зажимал горлышко в патроне с помощью маленьких губок F-типа, подкладывая под них полоску пластика толщиной более 1 мм. Кусок коаксиального (антенного) кабеля также может служить смягчающей прокладкой.

Фото 18 показывает поиск центра внизу, когда он по каким-то причинам не планировался или пропал. Черным фломастером отмечается биение, затем нужно постучать по отметке киянкой, чтобы сместить заготовку так, чтобы нужный центр оказался на своем месте.После этого дно обрабатывается с помощью глубокой или мелкой стамески (фото 19)

После переворачивания ваза должна быть высушена без образования трещин. Растрескивание на воздухе практически неизбежно, что усугубляется большой толщиной вазы на дне (чем тоньше стенки изделия, тем выше шанс избежать трещин, а также некоторого коробления). Свои изделия из сырой древесины я сушу одним из двух способов: либо кладу их в бумажный крафт-пакет, наполненный влажной стружкой из той же древесины (фото 20), либо набиваю этой стружкой само изделие, которое затем заворачиваю на две части. слоев газеты и положить на полку в сарае.Последний способ особенно удобен и эффективен для мисок и тарелок со стенками толщиной 4—8 мм, которые летом высыхают без трещин и коробления примерно за две недели.

К сожалению, образования трещин в нижней толстой части вазы из яблони не удалось избежать даже после двух месяцев сушки в крафтовом мешке, а обстоятельства не позволили ей сохнуть дольше. Трещины нужно было заделать, вклеив тонкие листы того же материала, отпилив их ленточной пилой, а затем обработав шлифовальной машиной Proxhoop с твердосплавными напайками и электрическим напильником Black & Decker.Клеи были почти незаметны, но эта дополнительная работа заставила меня переосмыслить то, как вазы были выточены, чтобы сделать нижние части полыми, чтобы уменьшить вероятность растрескивания.

Надо сказать, что меня с самого начала грызли сомнения в правомерности упрощенного подхода, ограничивающегося простым сверлением узкого канала в области шейки, что можно увидеть в ряде видеороликов в Интернете. Раньше я просверливал углубления в дне ваз, но всегда возникали различные трудности.Правда, вазы я делал редко. Прошлым летом я сделал серию ваз похожей формы, и проблему нужно было решать кардинально. С самого начала на обоих концах цилиндрической заготовки ее обрабатывают по выступу. Сформировав внешний профиль нижней части вазы, следует сразу же приступить к растачиванию ее полости с помощью люнета, удерживая заготовку в патроне за выступ на месте шейки. С помощью глубокой или мелкозернистой стамески просверливается отверстие диаметром около 50 мм.через который потом можно будет ввести любое из изогнутых стамесок — шарнирное, с твердосплавной насадкой или фрезой-насадкой (фото 21), а остаточная толщина стенки постоянно контролируется штангенциркулем.

По окончании процесса растачивания необходимо отдельно выточить пробку подходящего диаметра из того же древесного материала и вклеить ее в отверстие выступа (дно). Здесь необходимо оценить глубину вдавливания пробки в полость таким образом, чтобы пробирка, которая впоследствии будет опираться на нее, выступала наружу на упомянутые 5 мм.Если пробирка упадет в горлышко, возникнут дополнительные хлопоты с приклеиванием деревяшки ко дну вазы через узкий канал.

Часть вклеенной заглушки, которая выступает наружу, я отрезал ленточной пилой. Далее дно будет окончательно обработано уже описанным выше способом.

Если ваза другой формы с более широким горлышком, то

бирка здесь не подойдет как емкость с водой. Что делать? Решение пришло довольно быстро, когда я взяла полусгнившую березу яркой фактуры, заготовленную пару лет назад в лесу, и вырезала из нее вазу с горлышком диаметром 35 мм.Далее в своих запасах я нашел двухметровую пластиковую трубку ярко-зеленого цвета диаметром 32 мм и отрезал от нее на ленточной пиле кусок длиной около 160 мм, решив превратить его в искомый сосуд. Сначала с помощью газовой микрогорелки убедился, что этот пластик не термопластичный, то есть из него не получится сварить требуемую тару. Пришлось обратиться к склейке, предварительно отпилив от оригинальной трубки еще один небольшой кусочек и сделав на нем дополнительный дробный надрез.С помощью промышленного фена нагрел сегмент до мягкого состояния. развернул в плоскость, положил под пресс, и после охлаждения выровненного куска пластика циркулем нанес на него контур окружности, которая будет играть роль дна в сосуде из трубки. Далее я довольно точно, хоть и на глаз, вывел ему

по внутреннему диаметру трубки (28 мм) с помощью электропилки Black&Decker (фото 22). Я вбил кружок в тюбик на глубину примерно 3-5 мм и снаружи залил толстым слоем достаточно универсального водостойкого суперклея «Мастер» на основе сополимеров винилацетата, который храню уже десять лет( фото 23).Яркий цвет сосуда показался мне вульгарным, и я покрасил его коричневой быстросохнущей нитроэмалью. Последующая выдержка в воде в течение месяца показала герметичность изготовленного сосуда, а общие эстетические свойства точеной вазы с живой веткой золотарника можно оценить на Фото 24.

Напоследок хотелось бы отметить, что в магазинах продается большое разнообразие пластиковых водопроводных труб, из которых можно легко сделать любые сосуды для живых цветов и разместить их внутри точеных деревянных ваз.На фото 25 представлен ряд таких изделий, созданных мною прошлым летом из различных пород дерева по описанной выше методике.

Деревянная ваза своими руками — фото

Фото 1. Поперечная распиловка бревна на эстакаде. Фото 2. Заточка черновой стамески на электроболгарке. Фото 3. Грубая обработка заготовки черновой стамеской. Фото 4. Формирование выступа на торце цилиндра под патрон с помощью отрезного зубила. Фото 5. Формирование внешнего профиля вазы с помощью мелконарезанной стамески.Фото 6. Финишная циклевка поверхности мелкозернистой стамеской. Фото 7. Отделка поверхности косяком. Фото 8. Нанесение декоративных бусин и бороздок с помощью мелконарезной стамески. Фото 9. Подрезка опорного выступа тонкой режущей стамеской.

Фото 10. Зажим дна вазы в патроне с упором задней бабки. Фото 11. Закрепление горлышка вазы в самодельном люнете. Фото 12. Заклеивание вазы пищевой пленкой. Фото 13. Стеклянная пробирка.Фото 14. Самодельный перк
Фото 15. Начало сверления глухого отверстия для стеклянной пробирки.


Фото 16. Пробка в отверстии вазы. Фото 17. Вытачивание опорной пластины с отверстием для горлышка вазы. Фото 18. Обратная фиксация вазы и поиск центра внизу. Фото 19. Доработка дна мелкозернистой стамеской.

Очень красиво смотрятся деревянные вазы. Обычно делается на токарном станке. Но 90% древесины превращается в стружку.
Есть технология, которая позволяет сделать вазу из плоской панели.

Вот что получается:


Долго выбирал материал для пробы. С одной стороны, хочется чего-то интересного, с другой, чтобы не жалко было испортить.
В итоге остановился на орехе, со вставками из дуба и венге.

Ореховая доска шириной 75 мм и толщиной 15 мм, разрезанная на 3 части.
Дубовый шпон толщиной 4 мм необходимо распилить на плашки толщиной 15 мм.

Как это сделать, если у вас нет циркулярной пилы, но есть пара зажимов и подрезная пила?
Вот так — пистолет зажимается между плашками гаек…

И распилил.

В итоге получается ровная плита нужной толщины:

Орех вклеиваю в щит с проставками — две дубовые плашки, между ними тонкий шпон венге. (выпилен по той же технологии)
Видны царапины от пилы. Легкая неряшливость, плюс твердый дуб, который пилят вдоль волокон.
Не страшно, все равно щиток придется шлифовать, чтобы выровнять погрешности склейки.

И снова проклеиваю проставками, оставляю на ночь:

Выравниваю щит ленточной шлифовальной машиной, остатки клея удаляю.Наверное стоило сделать венге сплошным:

Получился щит толщиной 14 мм. Ушло по 0,5 мм с каждой стороны.
Исходя из щита и желаемых размеров вазы подбирается угол и шаг:

Распечатываю рисунок, с помощью шила совмещаю центры щита и рисунка, склеиваю рисунок:

Подпиливаю маленькую рейку под углом 38 градусов:

Закрепляю щит струбцинами на столе лобзика и используя рейку как направляющую, сверлом сверлю отверстия 2мм под углом 38 градусов:

Продеваю в отверстие напильник:

И поехали!
Прорезать первое кольцо:

И вот оно — дно!

Древесина очень твердая, пилит медленно, если немного сжать, то пила лопнет.Для замены напильника нужно вернуть стол в горизонтальное положение, открутить насадку пилы, продеть щиток, снова настроить на 38 градусов, отрегулировать натяжение… Причем напильник почти всегда ломается, когда до него остается 3 см. конец кольца.

Второй звонок, картинка начинает прорисовываться.

Вид снизу:

А после четвертого звонка кончились файлы. Я израсходовал полторы пачки. Не более того, я отложил это до завтра.

Заехал в магазин, купил 8 упаковок напильников (чтобы наверняка хватило), распилил:

Кольцо перестановки:

Ловкость рук и никакого мошенничества, кольца складываются в вазу:

Можно комбинировать со сменой.Можно делать вставки между слоями. Есть много вариантов.

Начинаю клеить, пока без дна, чтобы было удобнее шлифовать внутреннюю поверхность:

Проверка соосности слоев:

Оставляю под нагрузкой на ночь:

Результат. Поверхность шероховатая, но выравнивание линий несерьезное.
Потемнение — следы от распиловки ультратонким напильником (41 зуб на дюйм), который тонул в опилках и древесина была сожжена.

Необходимо выровнять внутреннюю поверхность.
Попытка номер один — стальной стержень с наждачной бумагой приклеен на двусторонний скотч.
Не вариант, слишком гибкий.

Попытка номер два, шлифовальный барабан на том же шпинделе.
Тоже не подходит, машинка легкая (как я и предполагал). Не держит, плюс неудобно работать.

Попытка номер три. Шлифовальный барабан на гибкой втулке.

Барабан маленький, опилки летят туда, где меньше всего надо, но работать можно:

Для тонкой шлифовки набираю 400 лепестков наждачной бумаги:

Но не полирует.Продолжаю руками.
Делается долго, поверхность далека от идеала.
Нахожу ошибку — предпоследнее кольцо вклеено со смещением на 180 градусов.
Что ж, это будет напоминанием… В конце концов, могло быть гораздо хуже. Пусть это добавит шарма – это будет бордюр. Главное, чтобы проставки были хорошо выровнены.

Больше всего пот заливает глаза и падает на вазу.

Респиратор когда-то был белоснежным:

Приклеиваю дно.Для ускорения процесса использую свой вес с гантелями в руках в качестве пресса… Ваза без скрипа выдерживает более 100 кг, несмотря на легкость и тонкие стенки. Теперь думаю, а что было бы, если бы ваза разлетелась?

Все фото из статьи

Дерево – это не только материал для изготовления бруса, досок и других строительных элементов, это еще и простор для творчества, так как этот материал достаточно легко обрабатывается, поэтому каждый может попробовать себя в роли скульптора.Художественная обработка дерева позволяет получить настоящий шедевр даже из, казалось бы, обычного куска дерева.

Художественные методы обработки дерева

Точение — не единственный способ обработки дерева.

Дополнительно к ней можно выделить:

  • инкрустация — при этом в деревянную основу вставляются кусочки другой древесины, за счет чего формируется рисунок;

  • пирография — обычное выжигание по дереву. При аккуратной работе с устройством с тонким жалом можно добиться выдающихся результатов;

  • токарная обработка — для изготовления точеных изделий из дерева потребуется токарный станок и хотя бы минимальные навыки работы с ним;
  • ручная резьба — без навыков работы резцами не обойтись, с твердыми породами дерева сложно работать даже опытным мастерам… А вот ручная работа очень ценится;
  • тоже к способам художественной обработки можно отнести. Живопись часто сочетается, например, с резьбой.

Внимание! Использование станка значительно увеличивает скорость работы по сравнению, например, с ручной резьбой. Все токарные изделия, предлагаемые в рознице, получаются именно в процессе обработки заготовки на станке.

Включение автомата также может осуществляться по нескольким технологиям.Например, сегментная токарная обработка предполагает склеивание заготовки из отдельных кусков дерева с последующей ее обработкой на станке. Комбинируя разные породы дерева, достигаются интересные эффекты.

Что касается списка того, что можно сделать на токарном станке, то он довольно большой. Можно начать с простых точеных ручек для инструментов (та же стамеска), а закончить массивными длинными изделиями. Также из дерева можно сделать посуду и другие полезные мелочи в хозяйстве.

Виды токарной обработки

Если попытаться описать процесс сухим техническим языком, то можно сказать, что процесс токарной обработки заключается в получении из заготовки детали, имеющей форму тела вращения.Так как в случае с деревом наша цель еще и сделать эту деталь привлекательной, то эстетическая составляющая достигается за счет изменения диаметра заготовки, комбинирования разных форм и т.д.

Что касается классификации, то токарную обработку древесины на токарном станке можно разделить на следующие виды:

  • продольный – в этом случае заготовка вращается вокруг своей оси, а фреза постепенно перемещается к ней параллельно оси вращения;
  • поперечный – отличается от продольного тем, что фреза перемещается в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки;
  • угловой (тангенциальный) — в этом случае фреза перемещается под произвольным углом к ​​оси вращения.

Классификация также может производиться по чистоте обработки. Так, при черновой обработке допуски очень большие, но скорость удаления лишнего материала высокая. Финишная обработка включает в себя доводку заготовки и удаление тонкого слоя материала.

Тонкости выбора

Если работа с деревом – это просто приятное хобби и в вашем распоряжении нет целой мастерской с полным арсеналом всех инструментов, то выбор станка критически важен.Есть ряд параметров, обращая внимание на которые, вероятность неудачного выбора снизится в разы.

На что обратить внимание при выборе

Чаще всего для удовлетворения творческого зуда покупают очень компактные настольные токарные станки. Конечно, по точности и мощности двигателя им не сравниться с мощными промышленными аналогами, но цена таких устройств приемлемая.

При выборе следует обратить внимание на такие параметры машины как:

  • максимально допустимые размеры обрабатываемой детали.В документации на станок должны быть указаны диаметр токарной обработки (максимальный размер заготовки в поперечном направлении) и длина станины (максимально допустимая длина заготовки);

  • мощность — грубо говоря, чем мощнее устройство, тем лучше, но с ростом мощности растут и габариты машины. Так что вам нужно найти золотую середину;
  • материал, из которого изготовлена ​​кровать, а также материал каркаса.С точки зрения устойчивости оптимальными можно считать модели со стальным каркасом и чугунной станиной. Правда вес таких машин довольно большой, поэтому если планируется его частая перестановка, то лучше выбрать более легкую модель;

Внимание! Станки, у которых станина и корпус изготовлены из легких сплавов, можно легко транспортировать с места на место своими руками без посторонней помощи. С другой стороны, они не так устойчивы, как стальные.

  • Диапазон регулировки числа оборотов в минуту.Все современные машины умеют регулировать скорость, поэтому следует обращать внимание на верхний и нижний пределы этого диапазона. Так, низкие обороты подходят, когда нужно грубо обработать заготовку в виде параллелепипеда, а высокие обороты будут использоваться для чистовой обработки, когда нужно получить гладкую поверхность.

Что касается устройства, то к основным элементам токарного станка относятся:

  • держатель фрезы — позволяет надежно фиксировать фрезу и перемещать ее в 2-х направлениях (вдоль заготовки и в поперечном направлении) во время работы;
  • передняя бабка — у обычных станков располагается слева (если токарь-правша).В его состав входят такие элементы, как приводной механизм и шпиндель, центр которого при работе вращается, заставляя вращаться заготовку.

Внимание! Вместо шпинделя на конце передней бабки может быть установлена ​​планшайба — приспособление, необходимое в случае номинала.

  • задняя бабка — используется для фиксации второго конца заготовки, ее конец свободно вращается, так что ничто не будет мешать вращению заготовки.

Большие напольные декоративные вазы для интерьера — стильный элемент оформления помещения.Согласитесь, эффектно смотрится поделка из деревянных кругов?

Создадим своими руками из небольших срезов дерева — круглых в сечении. Нам не нужны целые стволы, только ветки примерно от одного до трех сантиметров в диаметре, а также основа, на которую мы будем крепить небольшие деревянные детали.

Материалы для деревянной вазы своими руками

Как я уже говорил, нам понадобятся обрезки веток деревьев, достаточно много, в зависимости от размера вазы, а точнее больше от площади ее поверхности.

Еще нам нужно что-то, что послужило бы основой для нашей поделки. Это может быть что угодно, даже простая консервная банка, как вы можете видеть на фото ниже, или цветочный горшок.

Лучше, чтобы жестяная поверхность была не так видна, поэтому можно ее предварительно украсить, например, шпагатом или оклеить бумагой. Несмотря на то, что эта работа выполнена слишком грубо, цветы в ней смотрятся довольно мило.

Если у вас бракованная ваза, например, с трещиной, или разбитая, не беда, просто может пригодиться.Сначала приклеиваем сломанный. Поверхность и трещины на ней все равно не будут видны – будем декорировать деревом.

Самое простое — найти готовую основу для нашей интерьерной вазы, но в принципе есть и другой способ — сделать ее самому. Это может быть ваза из папье-маше, можно переработать много ненужных газет. Тогда изделие будет очень легким и его лучше будет сделать другой формы, более устойчивой.

Или слепить из глины, а внутрь вставить обычную стеклянную банку или бутылку, чтобы вазу можно было использовать не только как декоративный предмет интерьера, но и по прямому назначению — поставить в нее цветы или веточки.

Срезы лучше аккуратно зачистить с лицевой стороны, которая будет нам видна. Не должно быть неровностей и особых неровностей, не хочется поцарапаться. Вам решать, удалять кору или нет, как это кому нравится или какого эффекта вы хотите добиться.

Также приготовьте хороший клей, мы будем склеивать эти маленькие круглые детали.

Декоративная ваза — изготовление

Древесину можно покрасить или оставить как есть, это дело вкуса и личных предпочтений.Хорошо бы продумать, где будет стоять декоративная ваза, в каком интерьере. Для светлой мебели срезы лучше оставить как есть, не красить.

Если тона мебели темные, то часть деревянных деталей можно обработать или все сразу обработать для придания им более темного оттенка.

Здесь цвет оставлен натуральный, натуральный, хорошо видна текстура дерева — круги. Чуть не забыл — срезы все должны быть одинаковой толщины, чтобы в итоге ваза имела ровную поверхность.

Теперь приступим к работе, собственно к созданию собственной дизайнерской работы — декоративной напольной вазы из дерева. Подбираем по размеру и склеиваем срезы так, чтобы была закрыта как можно большая часть основы.

Приклейте маленькие кусочки между большими, как мозаику. Вы можете начать из любого места, как вам нравится. Но лучше, я думаю, начать с самой плоской (наименее выпуклой) части.

Когда все приклеено, нужно дать изделию хорошо высохнуть. Сверху декоративную деревянную поверхность при желании можно покрыть лаком.

Так выглядит декоративная напольная ваза в интерьере. Он изготовлен из натурального природного материала, придает помещению теплоты, создает стиль. Хорошо будут смотреться в нем различные красивые веточки, собранные в лесу, или стебли сухих растений.

Если внутри есть такая емкость, как банка или бутылка, которая не пропускает воду, то нашу вазу, несомненно, можно использовать для свежих букетов.

По аналогичному принципу изготавливаются вазы более простых форм на фото ниже.Деревянные круги можно сначала окрасить, чтобы добавить цвет. Или оставить как есть.

Интересный узор на фактуре создается чередованием кругов разного диаметра. Некоторые породы дерева имеют свой неповторимый рисунок на срезе, это добавляет оригинальности.

Изделия из натуральных материалов, в частности дерева, приобрели в последнее время необыкновенную популярность. В продаже можно подсмотреть какие-то идеи, а потом повторить для интерьера собственного дома.

Это могут быть не только вазы, но и другие мелкие предметы декора, даже целые стены, мебель.

Вас может заинтересовать:

Примеры внутренней отделки, когда также используются натуральные материалы. На этот раз декор выполнен с помощью косых срезов стеблей растений, растущих у воды, на мелководье. Это всем известные тростник, рогоз, а также другие виды болотной растительности, аир, камыш. Таким же образом можно сделать декоративные фигурки животных.

Еще один пример создания вазы из природных материалов — ветки, коряги, а также небольшая стеклянная емкость.Очень милые и в то же время простые в изготовлении деревянные поделки для интерьера. Палку можно вообще не обрабатывать, нужно только просверлить в ней несколько отверстий для сосуда с водой и крепления струн.

Очень необычные уникальные вазы можно сделать на токарном станке (кто как умеет, конечно). Очень понравилось, не могла пройти мимо, поэтому был такой пост. Их можно использовать как по прямому назначению, так и в декоративных целях для создания неповторимого интерьера. Чем интереснее структура и рисунок древесины, чем больше изъянов, неровностей, тем лучше!

Вазу украшаем в технике стеклянной мозаики.Основание стеклянное, как и облицовка поверхности. В качестве основы может быть использована практически любая нерельефная форма, если только она не слишком мала, например фляга для подвесной вазы. Внутри изделия еще один необычный прием оформления интерьера – создание декоративной внутренней поверхности широкой деревянной чаши с помощью зеркальной мозаичной плитки.

Вазы могут стать прекрасным украшением интерьера. Вы даже можете создать некоторые из них самостоятельно. Украсить и преобразить вазы можно очень быстро даже своими руками.Это позволит вам создавать в интерьере все больше отличительных черт.

1. Оригинальное наполнение вазы

Отличный вариант наполнения вазы винными пробками, с помощью которых ваза сразу преображается.

2. Ваза для лимона


Простой, но в то же время очень яркий вариант украшения вазы лимонным декором, который будет просто находкой.

3. Вазочки из бутылок



Красивый вариант создания множества мини-ваз своими руками из обычных бутылок.

4. Ваза украшена бисером



Вазу можно преобразить и украсить с помощью бисера, что позволит создать по-настоящему красивую вазу за минимум времени и денег.

5. Декор деревянной вазы



Симпатичный дизайн вазы с ветвями, которая придаст легкости и ненавязчивости в интерьере любой из комнат.

6. Стильные и простые вазы



Красивый дизайн маленьких ваз, которые украсят любой дом.

7.Вазы декорированы шнуром



С помощью нитки или шнура можно создать незабываемые вазы, которые станут просто отличным решением для декора.

8. Изготовление обычной бутылки


Отличный вариант оформить обычную бутылку в виде чудесной вазы, что точно понравится.
9. Трансформация бутылок

Симпатичное решение для создания красивых ваз из обычных бутылок, которые станут находкой.

10.Украшение вазы блестками



Оригинальное решение для украшения вазы золотыми блестками.

11. Симпатичная блестящая ваза


Отличный вариант для создания оригинальной и милой блестящей вазы, которая украсит любой интерьер.

12. Ваза оформлена под подсвечник


Один из самых быстрых и простых вариантов, так это создание подсвечника из вазы.

13. Идеальное сочетание


Если соединить несколько бутылок одинаковой формы, то возможно получить вот такую ​​нестандартную вазу с ячейками.

14. Ваза из веток


Милый и очень интересный вариант создания вазы из веточек деревьев, которая преобразит интерьер любой комнаты.

15. Яркая роспись бутылки, украшенная вазой


Отличный и очень интересный вариант росписи бутылки, которая очень быстро и легко стала вазой.

16. Оригинальные бутылки с обвязкой


Декорирование бутылок — очень интересный и непростой момент, который следует учитывать и максимально использовать на практике.

17. Декор вазы карандашами


Оригинальный вариант декорирования вазы обычными цветными карандашами, который станет находкой для любого интерьера.

18. Украшение бутылок нитками



Хорошая идея украсить обычные бутылки нитками, что станет просто открытием и позволит создать оригинальные вазы.

19. Украшение обычной прозрачной вазы



Быстрый и простой декор обычной вазы, который в кратчайшие сроки преобразит интерьер.

20. Покраска винных бутылок


Украшение винных бутылок ручной росписью может быть еще более привлекательным.

21. Декор вазы деревом


Оригинальный дизайн вазы для цветов из дерева, выглядит очаровательно и нежно.

22. Вазы из нестандартной проволоки



Отличный и, пожалуй, очень оригинальный вариант создания вазы из проволоки, которая выглядит очень интересно.

23. Отличный декор стола


Один из самых лучших и простых вариантов украшения стола милой вазочкой, которая вам понравится.

24. Симпатичные вазы своими руками



Своими руками любую из ваз можно украсить самыми разнообразными способами, что обязательно порадует и вдохновит.

25. Удачный декор вазы


Красивое решение облагородить обычную прозрачную вазу мешковиной и аксессуарами.

26. Новогодние вазы


Интересный декор вазы в новогоднем стиле, который станет просто изюминкой любого интерьера.

27. Оригинальная ваза с прозрачным дном



Симпатичный и очень интересный пример украшения вазы с прозрачным дном, которая станет изюминкой интерьера.

Сегментная поворотная ваза самодельная. Поделки на токарном станке

В последнее время ценность классического искусства уступает место всему оригинальному и нестандартному. Хорошо это или плохо, но мы живем в век нового и необычного. В моде натуральные материалы: немудрено, нет ничего красивее по фактуре и неповторимее натурального дерева, веток, сухоцветов.

Ветки деревьев в интерьере должны быть уместны и практически незаметны — вроде все в хорошем состоянии, когда ничего не бросается в глаза, но создается ощущение уюта — вы все сделали правильно.

Декор вазы можно сделать из веток

На ветки можно повесить декоративные яйца

Ветки можно украсить бумажными цветами.

Любовь к творчеству прививают со школы: говорят делать гербарии, картины из сухоцветов, поделки. Так мы учимся понимать красоту природы и уникальность природных материалов. Если вы помните, мы делали поделки из веток на любой случай: времена года, подарки на 8 марта и 23 февраля или мастерили что-то полезное.Карандашницу можно заплести как корзинку, а можно сделать целую картину: прикрепить деревянную панель к плетеной основе выжиганием. Также хорошо оформить фоторамки из веток деревьев. Подарок своими руками – это стильно, красиво и оригинально в наш век дешевых сувениров и дешевых подарков, которые никому не нужны.

Украсить вазу можно совершенно по-разному.

По мере нашего взросления важно, чтобы творчество оставалось в жизни. Бывает, что в гостях можно увидеть необычную коллекцию статуэток из дерева: автор видел в прутиках и прутиках различных животных, вырезал их, покрывал лаком и окружал ими комнату.С одной стороны, собака угадывается, а веточка не перестала быть собой, естественной, уникальной и асимметричной. Поэтому собака немного кривая, но уникальная. Таким же образом можно сделать подсвечник из веток дерева – просто возьмите понравившуюся веточку, вырежьте отверстие для свечи, покройте лаком – и вещь будет радовать вас долгие годы. Дешево и сердито.

Очень стильно будут смотреться волнистые ветки

Сухие ветки можно покрасить в разные цвета

Ветки можно покрасить блестящей краской, будет красиво

После похода в лес, если решите используйте в интерьере сухие ветки, вам могут понадобиться следующие инструменты:

  • маленькая пила;
  • нож, отвертка и все необходимое для проделывания отверстий в дереве;
  • молоток и гвозди;
  • клей
  • или лучше клеевой пистолет;
  • лак для дерева
  • и удобная кисточка;
  • краска
  • : чаще используется белая, но подойдет любая, в зависимости от желаемого стиля;
  • нитки, веревки, ленты для завязывания.
  1. В первую очередь дерево должно высохнуть: пару недель в помещении, 7 дней на батарее или пару часов в духовке с открытой дверцей;
  2. Заготовки из высушенного дерева обрабатывают краской или лаком в зависимости от назначения. Обработка нужна для эстетической красоты и долгой службы и для того, чтобы в древесине не завелись какие-то противные жучки, которые потом съедят вашу мебель.

Сухие ветки можно сочетать с цветами

Цветы идеально подходят для декора вазы

Как покрасить ветки в белый цвет для декора

  1. Соберите красивые ветки в близлежащем лесу.
  2. Тщательно высушите их в теплом помещении.
  3. Решите, нужна ли вам кора: обычно после высыхания она отлетает сама, но если кора держится крепко и вы хотите ее оставить, оставьте.
  4. Зайдите в ближайший магазин и посмотрите весь ассортимент акриловых красок… Возможно, вы передумаете брать только один белый цвет, и брать краски всех цветов радуги. Это не плохо.
  5. Красить дерево лучше в проветриваемом помещении, в квартире это балкон.И важно не торопиться, дать хорошо высохнуть.
  6. Количество слоев краски зависит от вашего желания яркости и интенсивности оттенка.
  7. Чтобы ветка сверху блестела, ее следует покрыть обычным лаком для дерева.

Вуаля! Материал для украшения готов, можно переходить к следующему этапу – непосредственному процессу творчества.

Шикарно будут смотреться сухие ветки с цветами

Ветки можно украсить разными цветами, это будет смотреться оригинально

Золотые ветки в вазе прекрасно дополнят интерьер комнаты

Эко декор: 35 идеи декора из веток для вашего дома

  1. Букеты в вазе из веток и сухоцветов – обычное дело, но зачастую выглядят очень красиво.Или же стоит украсить вазу, приклеив необычные веточки и перевязав ленточками.
  2. Композиции из сухоцветов на полке рядом с сувенирами и статуэтками могут смотреться выигрышно.
  3. Объемные картины или панно.
  4. Рамки для фотографий или картин.
  5. Держатели для ручек и карандашей с выпиленными в блоке отверстиями.
  6. Деревянные подсвечники — нужно всего лишь приклеить оригинальные веточки к стеклянному стеклу и получится лесная красавица.
  7. Освещение веток – почему бы и нет? Подставку простого торшера легко украсить декором из веточек, чтобы никто не догадался, что эта красота сделана своими руками.
  8. Перегородки в комнате — при необходимости ставят ширмы, почему бы не сделать из лозы, украшенной веточками, лентами и листьями? Сейчас в моде простор, с помощью веток можно сделать ажурное и прозрачное разделение жилых зон.
  9. Необычная бутылка с красивой веткой внутри — почему кораблик? Кораблей много, а декор бутылок один на миллион.

    Вьющиеся ветки можно дополнить бумажными цветами

    Красиво будут смотреться декорированные сухие ветки для вазы на балконе

  10. Вешалка для одежды — раньше для таких целей вешали рога оленя, но подойдет и необычная корявая ветка.
  11. Мебель, сплетенная из веток, особенно кресло-качалка, создают неповторимый уют.
  12. Из лозы можно сплести что угодно: вазу, подставку для цветов, даже домик для кота;
  13. Ветки деревьев в интерьере можно просто разместить или повесить на стену, под потолок — они будут смотреться оригинально.
  14. Хорошо будет смотреться большая ветка, имитирующая целое сухое дерево в углу комнаты — прочно закрепленная, с любыми подвесками — никто не сможет отнять у вас того единения с природой, которое вы приобретете при таком соседстве.
  15. Ветками и веточками легко украсить цветочные горшки или вазы.

    Декор вазы с растениями и цветами

    Большое количество растений в вазе гармонично дополнит интерьер комнаты.

    Ветки можно украсить мелкими цветами и бусинками

  16. Украшены распиленными зеркалами или зеркальными дверцами шкафа.
  17. На входную дверь красиво смотрятся плетеные венки из веток и листьев.
  18. Большую разветвленную ветку в горшке можно украсить разноцветными птичками, радующими глаз.Или фрукты – такой декор идеально подойдет для детской комнаты.
  19. Маленькие веточки в маленьких вазочках могут украсить свободное пространство.
  20. Многие большие и замысловатые ветки настолько красивы, что их можно повесить на стену вместо картины.
  21. Картину из веток сделать несложно: фон из обоев, стильная рамка и красивое наполнение.
  22. Ветки в качестве подставки для женских украшений будут сказочно красивыми и необычайно удобными.
  23. Ветками можно украсить целую стену, превратив ее в лес.Немаловажным будет и наличие подсветки.
  24. Можно красиво закрыть батарею сухими ветками.
  25. Подставка для горячих веточек принесет не только эстетическую, но и практическую пользу.
  26. Из узловатой палочки можно сделать полностью экологичный держатель для туалетной бумаги, а в набор входят такие же деревянные крючки для полотенец.
  27. Крючки также легко сделать из узлов.
  28. Сухие веточки в сочетании со стеклом могут превратиться в шикарный журнальный столик.Или без стекла — столиком может стать симпатичный пенек.
  29. Деревянные сучки могут быть прекрасными держателями для полок.
  30. Стулья и столы, выполненные из комбинации деревянных досок и веток, создадут особый уют, как будто вы живете на дереве. Но в такой сложной работе вам потребуются знания и опыт плотника.
  31. К деревянным лестницам вместо перил или балясин подойдут сухие ветки.
  32. Из ветки можно сделать даже карниз, однако пользоваться им будет неудобно.
  33. Все любят светильники, если прикрепить к красивой ветке мини-диодные лампочки, обвивая ветки проводами — получается, что у вас дома сказочный лес.
  34. Подвесной столик из красивого деревянного спила будет удобен у кровати.
  35. Из веток также можно выложить силуэт любого существа, например, котенка, и разместить его на стене вместо картины.

Вазу с сухими ветками можно поставить в спальне

Цветы можно покрыть ярким блестящим лаком

И бесконечное разнообразие идей! Редкие ветки в интерьере настолько сложны и красивы, что на них хочется смотреть.Каждое дерево имеет уникальные ветки, но часто мы так мало заостряем на этом внимание, сосредотачиваясь на листьях.

Вариантов украшения ветками для дома неограниченное количество, в принципе любую понравившуюся ветку можно повесить на стену, на занавеску, поставить на полку в шкафу. Особенно, если эта ветка представляет для вас нечто ценное: привезенная из дальней дороги, она напоминает о прошлых днях, о близких, о былых мечтах и ​​надеждах. Немаловажно и функциональное использование декоративных веток – они могут заменить многие привычные вещи нашего быта.

Крупные толстые ветки будут очень красиво смотреться в интерьере комнаты.

Ветки для напольной вазы можно покрасить в золотой цвет

Для декора вазы подойдут любые ветки

В каком стиле интерьера можно использовать декор из сухих веток?

  • Классика — между богатыми диванами на фоне обоев с королевскими лилиями шикарно смотрится огромная напольная ваза с сухим букетом.
  • Прованс дополняется сухими букетами в вазах, засушенной лавандой и лавром.
  • Современный стиль — может включать в себя декор из веток в любой приемлемой для хозяев форме и количестве.
  • Экостиль требует максимального натурализма: плетеная мебель, много дерева, грубые ткани, декор из натуральных материалов.
  • Минимализм допускает максимум одну красивую сухую веточку на стене вместо картины или в вазе вместо целого букета, на то он и минимализм.
  • Смешанный стиль сам по себе является современным искусством, и иногда очень сложно заранее представить, что там может быть.

Сочетание цветов прекрасно дополнит интерьер

Очень красиво будут смотреться живые ветки

Ветки деревьев в интерьере, как и многие бесплатные материалы, встречающиеся в любом лесу, имеют очень ценное преимущество: они бесплатно. Вы вдыхаете в них вторую жизнь, увеличиваете цену деревяшки временем, усилиями, затраченными материалами: красками и лентами. Когда вам надоест этот материал, вы всегда можете его выбросить.Все требует изменений, пересматриваются вкусы, рождаются дети, у них будут другие планы на вашу жилплощадь, красивые, но бесполезные вещи покрываются толстым слоем пыли, убрать ее, не повредив композицию, практически невозможно. А когда дети подрастут, вы уже будете вместе с ними искать в лесу красивые веточки, вырезать из них кукол, вешать на стену красивые композиции или мастерить школьные поделки.

Видео: Декоративные ветки для напольной вазы своими руками

Деревянные вазы прекрасно впишутся в любой интерьер, а своим внешним видом способны внести изюминку в дизайн и послужить его акцентом.Чтобы украсить таким образом свой дом, совсем не обязательно тратить много денег на их покупку.

Ваза из дерева своими руками

Для того, чтобы сделать такую ​​вазу своими руками, вам потребуются следующие инструменты:

Подготовка рабочего места

Как обычно, первым делом необходимо оборудовать свое рабочее место, на котором ты будешь работать. Правила не сложные: на столе не должно быть лишних вещей, весь инструмент должен лежать на своем месте и быть под рукой.Не у всех есть свой рабочий стол и вы наверняка уже задумывались над его созданием. Сделать стол несложно – сложнее выбрать для него место в доме. Хороший вариант – это утепленный балкон, на котором в любой момент можно начать заниматься своим ремеслом. Если у вас есть специально оборудованное помещение с верстаком, то вам повезло. В отдельной статье вы можете прочитать о том, где я постарался максимально подробно описать весь процесс его создания. После того, как вы завершили процесс создания рабочего места, можно приступать непосредственно к своей будущей поделке.

Выбор фанеры

Основные элементы подойдут на фанеру формата А4, так как некоторые детали нужно делать в нескольких экземплярах, то и заготовок потребуется несколько. Толщина фанеры должна быть от 2,5 до 3 мм, и в зависимости от толщины распил должен производиться по внутреннему или внешнему контуру, это важно для пазов, в которые вставляются элементы поделки. Перед тем, как перенести рисунок на фанеру, отшлифуйте заготовку крупнозернистой, а затем мелкой наждачной бумагой.Оберните блок наждачной бумаги вокруг деревянного блока, а затем начните шлифование. Отшлифуйте готовую фанеру вдоль слоев, а не поперек. Хорошо отшлифованная поверхность должна быть ровной, идеально гладкой, глянцево-матовой на свету и шелковистой на ощупь. Обратите внимание на расположение волокон, сучков, вмятин и других дефектов. Качество и цвет. Если фанера не очень хорошего качества и расслаивается при распиловке, ознакомьтесь с рекомендациями по устранению.

Перенос рисунка на фанеру

Перевести рисунок нужно точно и аккуратно: закрепить рисунок кнопками, двусторонним малярным скотчем или просто придерживать левой рукой.Проверьте, соответствует ли чертеж размерам. Расположите отдельные детали так, чтобы можно было максимально экономно использовать фанерный лист. Не нужно торопиться, ведь от рисунка зависит ваша будущая поделка. Если у вас мало времени, то для ускорения процесса перевода вы можете воспользоваться техникой быстрого перевода картинки, для этого предлагаю вам ознакомиться со статьей в разделе советы: .

Выпиливание фанерной вазы электролобзиком

Правил выпиливания много, но основываться нужно на самых распространенных.Сначала следует вырезать внутренние элементы, затем переходить к выпиливанию контура. При резке не нужно торопиться. Главное, всегда держать его прямо под углом 90 градусов при резке. Выпилите детали по точно отмеченным линиям. Лобзик всегда должен двигаться равномерно вверх и вниз. Также не забывайте следить за своей осанкой. Старайтесь избегать скосов и неровностей. Если вы сойдете с линии во время резки, не волнуйтесь. Такие скосы, неровности впоследствии можно убрать плоским напильником или «крупнозернистой» шкуркой.

Отдых

При пилении возникает утомление. Пальцы и глаза, которые всегда напряжены, часто устают. Во время работы, конечно, все устают, но чтобы снизить нагрузку, сделайте пару упражнений. Вы можете посмотреть упражнения. Делайте это несколько раз во время работы.

Сборка вазы из фанеры

Сборка деталей Вазы в этой работе проста. При сборке ориентируйтесь на чертеж. Если какие-то части не входят в обязательные части, подпилите их.Когда поделка собрана без проблем, приклейте ее. Приклеивать блюдо нужно с помощью клея ПВА или титана. Не нужно наливать много клея.

Лакирование поделки

При желании блюдо можно покрыть марилкой, имитирующей ценные породы дерева или просто прозрачной, делать это не обязательно, но это добавит вашей поделке много индивидуальности. Старайтесь выбирать лак хорошего качества. делайте это специальной кистью, не торопитесь. Старайтесь не оставлять видимых полос пузырей и ворсинок от щетки.

Геометрические формы и натуральные материалы все чаще становятся неотъемлемыми атрибутами современных интерьеров. Прекрасно смотрятся в таком оформлении детали декора, например, вазы.

Материалы (править)

Для изготовления вазы из цельного куска дерева своими руками подготовьте:

  • кусок ствола дерева уже высушен;
  • воск или морилка;
  • эпоксидная смола
  • ;
  • пила
  • ;
  • шлифовальный станок или наждачная бумага;
  • дрель и дрель;
  • долото
  • ;
  • долото
  • ;
  • молоток
  • ;
  • рулетка;
  • пресс-сверло
  • .

Шаг 1 … Возьмите подготовленный кусок дерева. Обратите внимание, что он должен быть качественным и подходящим для данной работы. Исходный материал должен быть прямым, без существенных дефектов. Его нужно обрезать по высоте до параметров, которые вас устраивают.

Шаг 2 … Используйте молоток и долото, чтобы удалить кору с подготовленного куска ствола.

Шаг 3 … Сделайте грубую обрезку с помощью пилы.

Шаг 4 … сохранить характерный для натурального дерева рисунок волокон и продемонстрировать их во всей красе; получившемуся куску в форме параллелепипеда нужно придать неправильную форму и сделать небольшие ребра по всей поверхности под разными углами. Для этого также возьмите стамеску или пилу, а затем тщательно отшлифуйте заготовку.

Шаг 5 … Теперь нужно сделать в вазе характерное углубление. В данном случае для работы использовался пресс-дрель.Вы можете заменить его ручным инструментом. Будьте осторожны, отверстие никогда не должно быть сквозным. Получившиеся внутренние стенки вазы необходимо отшлифовать.

Шаг 6 … Обработайте каждый край вазы вручную. Нужно наметить их форму и сделать срезы идеально ровными. При шлифовке обязательно обрабатывайте волокна, двигаясь от низа и верха изделия к центру, соблюдая направление их роста.

Шаг 7 . Отделочные материалы помогут придать вазе эстетичный вид и окончательно закрепить результат.Это воск или морилка. После покрытия обязательно отполируйте поверхность вазы. Для защиты внутренних стенок вазы можно обработать их эпоксидной смолой, нанеся ее тонким слоем на стенки несколько раз.

5 675

Как сделать вазу из дерева. Деревянные вазы обычно круглые и изготавливаются из цельного куска, при точении 75 процентов древесины превращается в стружку. На выходе получаем одну вазу и огромную кучу стружки, но вазы не из тополя — они из ценных пород дерева, хотя тополь растет не один год.Наш способ изготовления вазы из дерева будет другим. Вскоре вам станет ясно, как сделать вазу из дерева, с большой экономией древесины.

Нам понадобится:

  1. Доска клееная из трех пород дерева (17*20*3 см), или бруски из трех пород дерева, разных оттенков.
  2. Дрель.
  3. Сверло по дереву.
  4. Шлифовальные приспособления.
  5. Зажимы ..
  6. Клей для дерева.
  7. Шеллак (вещество, широко применяемое в деревообработке).
  8. Муслин (хлопчатобумажная ткань), кисточка.

Ленточная машина для резки дерева.

Всю деревянную вазу можно сделать из одной склеенной доски-заготовки. Это позволяет нам сделать угол, под которым будут вырезаны кольца нашей будущей вазы. И эффект такой, как будто ваза сделана из цельного куска.

Для начала нам понадобится клееная доска из различных пород дерева (орех, красное дерево, клен).

Склейка по длинной стороне идет в следующем порядке: орех, красное дерево, клен, затем красное дерево, орех.Прикладываем шаблон к центральной линии клеевой полосы и наносим разметку. Именно точное выравнивание центральной полосы позволит добиться эффекта цельной заготовки.

Вырезаем заготовку по внешнему контуру первого кольца, для этого (к сожалению) вам понадобится ленточный станок для резки дерева.

После этого. На пересечении центральной линии заготовки и внутреннего овала разметки нужно просверлить отверстие под углом 25 градусов, чтобы заправить пилу.

Для сверления под углом необходимо выпилить вспомогательный шаблон — отрезать один край бруска твердой древесины, под этим углом. Напишите значения углов на планке (нам понадобится несколько с разными углами).

Затем вырезаем сердцевину заготовки по контуру, устанавливаем угол стола 25 градусов. Прикладываем кольцо к остальной доске, совмещая центральные полосы, обводим по внутреннему краю, создаем линию среза для второго кольца.Далее повторяем только процедуру резки, угол отверстия берется 28 градусов. С помощью второго кольца делаем третье, придерживаясь вышеуказанной инструкции. В итоге получаем три кольца и дно нашей вазы из дерева.

Склеиваем три кольца между собой. Сначала проверяем, плотно ли они прилегают друг к другу (можно совместить кольца и посветить фонариком внутрь). Подгонку неровностей, если они есть, делаем наждачной бумагой, и снова проверяем.

Кольца промазываем клеем, совмещаем так, чтобы центральная линия казалась сплошной.Зажимаем в струбцины с помощью двух досок.

Наш клей высох, пора шлифовать.

Шлифуем различными насадками, постепенно уменьшая размер зерна, чтобы получить ровную поверхность. После ошкуривания приклеиваем дно, стараемся, чтобы клей не выступал, если он вылез, через пять минут аккуратно разжимаем зажимы, вытираем клей смоченной тряпкой, зажимаем обратно до полного высыхания. Далее обтачиваем вазу вместе с дном.

Завершающей операцией является нанесение нескольких слоев шеллака и придание блеска куском муслина.

Как сделать вазу из дерева теперь понятно — но реализовать задуманное, как оказалось, не очень просто.

Вторым важным условием безопасной работы мелкозубчатым долотом является требование всегда направлять его вниз по склону, то есть на меньший диаметр. Этот инструмент обычно затачивают на 30°. эту операцию очень удобно проводить

с помощью специального приспособления, которое я изготовил для заточки глубокорезных стамесок, немного изменив его настройку.Фаска идеально ровная без ребер. Это устройство будет описано позже в другой статье, а сейчас следует уточнить, что вместо мелконарезанной стамески для формирования профиля вазы можно использовать глубокорифленую стамеску с менее распирающим характером, что я часто и делаю.

На фото 6 показано окончательное шабрение точеной наружной поверхности вазы крыльями мелконарезанного стамеска, проведенного под углом 45° к поверхности детали. Окончательное выравнивание заготовки с продольным расположением древесных волокон можно выполнить также с помощью стыковочной стамески, как показано на фото 7.Правда, имеет очень ломкий характер и даже представляет опасность, так как может вылететь из рук и поранить токаря при закапывании. В то же время в руках опытного специалиста такой инструмент универсален, позволяя шлифовать практически все, но только при дробном расположении древесных волокон, то есть при поперечном точении, портальная стамеска абсолютно неприменима. Кстати, ее лезвие заточено под 25° обязательно на платформе электроточилки.

После завершения формирования внешнего профиля вазы и выравнивания ее поверхности, а также нанесения мелких декоративных ребер и бороздок мелкозернистой стамеской (фото №), провожу мокрую шлифовку изделия наждачной бумагой зернистостью Р220.для чего окунаю «кожу» в миску с водой, и опрыскиваю поверхность из пульверизатора. Это обновление является предварительным. и в дальнейшем, после сушки изделия, потребуется окончательная доработка. Далее срезаю опорный выступ на дне вазы тонкой режущей стамеской (фото 9) и зажимаю дно в патроне с опорой изделия задней бабкой (фото 10) для плотного прилегания передней части плоскость челюстей до дна вазы. Следующим этапом будет просверливание глубокого отверстия в горлышке вазы, но так как оно имеет большую длину, то для надежности я решил дополнительно закрепить горлышко в люнете (фото 11), применение которого является распространенным потренироваться при повороте ваз.

Люнеты для малых токарных станков не продаются, их приходится делать самому. Мой трехколесный люнет (есть еще двух- и четырехколесные аппараты) сделан из фанеры 40 мм. диаметр отверстия заготовки составляет 220 мм, а роликовые коньки с прецизионными подшипниками обеспечивают относительно бесшумную работу. Как только я установила люнет, работу пришлось прервать: пришлось взять рулон пищевой пленки и обмотать им вазу (фото 12), иначе изделие из сырой древесины яблони (чрезвычайно «хрустящее видов) треснул бы за время моего отсутствия.Кстати, этой пленкой я также оборачиваю чаши-полуфабрикаты из слабой, сильно прогнившей древесины, чтобы они не разлетелись на куски при растачивании внутренней полости. Задуманная мною ваза должна была стать универсальной, то есть подходящей как для искусственных, так и для живых цветов. В последнем случае воду следует налить в какой-нибудь подходящий небольшой сосуд, например, стеклянную пробирку длиной 200 мм и диаметром 20 мм, помещенную внутрь вазы (фото 13).

У меня не было подходящего длинного сверла (типа спирали Льюиса или пера с канавками для эвакуации стружки) для проделывания отверстия в горлышке вазы.Пришлось надеть на длинный (300 мм) стальной стержень диаметром 10 мм простую плоскую «перку» шириной 22 мм из набора советского производства и зажать его в мощном патроне дрели с конусом Морзе (фото 14). Очень короткая база моего станка не позволяла вставить патрон в пи-зеро задней бабки, а толщина штока созданного приспособления не позволяла зафиксировать его в 10 мм патроне обычной дрели (9 мм ). В результате при сверлении глубокого отверстия в горлышке вращающейся вазы приходилось просто с большим усилием удерживать патрон в руке, упираясь стержнем в ладонь.На фото 15 и 16 показаны начальная и конечная стадии этого процесса. Кстати, для удобства дальнейшего использования пробирка, вставленная в горлышко вазы, должна выступать оттуда примерно на 5 мм.

На этапе доводки дна, то есть удаления вмятин с губок патрона и выравнивания торца, необходимо было развернуть на станке почти готовую вазу. Предварительно выточил опорную планшайбу с выемкой под диаметр грифа (фото 17). поставил туда и обратно поддержал дно короной по центру, в которую вставил дополнительную самодельную узкую насадку… Когда я потом вытачивал другие вазы примерно такой же формы, я просто аккуратно зажимал горлышко в патрон с помощью маленьких F-образных кулачков, подкладывая под них полоску пластика толщиной более 1 мм. Кусок коаксиального (антенного) кабеля также может служить смягчающей прокладкой.

Фото 18 показывает поиск центра внизу, когда он по каким-то причинам не планировался или пропал. Черным фломастером отмечается биение, затем нужно постучать по отметке киянкой, чтобы сместить заготовку так, чтобы нужный центр оказался на своем месте.После этого дно обрабатывается с помощью глубокой или мелкой стамески (фото 19)

После переворачивания ваза должна быть высушена без образования трещин. Растрескивание на воздухе практически неизбежно, что усугубляется большой толщиной вазы на дне (чем тоньше стенки изделия, тем выше шанс избежать трещин, а также некоторого коробления). Свои изделия из сырой древесины я сушу одним из двух способов: либо кладу их в бумажный крафт-пакет, наполненный влажной стружкой из той же древесины (фото 20), либо набиваю этой стружкой само изделие, которое затем заворачиваю на две части. слоев газеты и положить на полку в сарае.Последний способ особенно удобен и эффективен для мисок и тарелок со стенками толщиной 4—8 мм, которые летом высыхают без трещин и коробления примерно за две недели.

К сожалению, образования трещин в нижней толстой части вазы из яблони не удалось избежать даже после двух месяцев сушки в крафтовом мешке, а обстоятельства не позволили ей сохнуть дольше. Трещины нужно было заделать, вклеив тонкие листы того же материала, отпилив их ленточной пилой, а затем обработав шлифовальной машиной Proxhoop с твердосплавными напайками и электрическим напильником Black & Decker.Клеи были почти незаметны, но эта дополнительная работа заставила меня переосмыслить то, как вазы были выточены, чтобы сделать нижние части полыми, чтобы уменьшить вероятность растрескивания.

Надо сказать, что меня с самого начала грызли сомнения в правомерности упрощенного подхода, ограничивающегося простым сверлением узкого канала в области шейки, что можно увидеть в ряде видеороликов в Интернете. Раньше я просверливал углубления в дне ваз, но всегда возникали различные трудности.Правда, вазы я делал редко. Прошлым летом я сделал серию ваз похожей формы, и проблему нужно было решать кардинально. С самого начала на обоих концах цилиндрической заготовки ее обрабатывают по выступу. Сформировав внешний профиль нижней части вазы, следует сразу же приступить к растачиванию ее полости с помощью люнета, удерживая заготовку в патроне за выступ на месте шейки. С помощью глубокой или мелкозернистой стамески просверливается отверстие диаметром около 50 мм.через который потом можно будет ввести любое из изогнутых стамесок — шарнирное, с твердосплавной насадкой или фрезой-насадкой (фото 21), а остаточная толщина стенки постоянно контролируется штангенциркулем.

По окончании процесса растачивания необходимо отдельно выточить пробку подходящего диаметра из того же древесного материала и вклеить ее в отверстие выступа (дно). Здесь необходимо оценить глубину вдавливания пробки в полость таким образом, чтобы пробирка, которая впоследствии будет опираться на нее, выступала наружу на упомянутые 5 мм.Если пробирка упадет в горлышко, возникнут дополнительные хлопоты с приклеиванием деревяшки ко дну вазы через узкий канал.

Часть вклеенной заглушки, которая выступает наружу, я отрезал ленточной пилой. Далее дно будет окончательно обработано уже описанным выше способом.

Если ваза другой формы с более широким горлышком, то

бирка здесь не подойдет как емкость с водой. Что делать? Решение пришло довольно быстро, когда я взяла полусгнившую березу яркой фактуры, заготовленную пару лет назад в лесу, и вырезала из нее вазу с горлышком диаметром 35 мм.Далее в своих запасах я нашел двухметровую пластиковую трубку ярко-зеленого цвета диаметром 32 мм и отрезал от нее на ленточной пиле кусок длиной около 160 мм, решив превратить его в искомый сосуд. Сначала с помощью газовой микрогорелки убедился, что этот пластик не термопластичный, то есть из него не получится сварить требуемую тару. Пришлось обратиться к склейке, предварительно отпилив от оригинальной трубки еще один небольшой кусочек и сделав на нем дополнительный дробный надрез.С помощью промышленного фена нагрел срез до мягкого состояния. развернул в плоскость, положил под пресс, и после охлаждения выровненного куска пластика циркулем нанес на него контур окружности, которая будет играть роль дна в сосуде из трубки. Далее я довольно точно, хоть и на глаз, вывел ему

по внутреннему диаметру трубки (28 мм) с помощью электропилки Black&Decker (фото 22). Я вбил кружок в тюбик на глубину примерно 3-5 мм и снаружи залил толстым слоем достаточно универсального водостойкого суперклея «Мастер» на основе сополимеров винилацетата, который храню уже десять лет( фото 23).Яркий цвет сосуда показался мне вульгарным, и я покрасил его коричневой быстросохнущей нитроэмалью. Последующая выдержка в воде в течение месяца показала герметичность изготовленного сосуда, а общие эстетические свойства точеной вазы с живой веткой золотарника можно оценить на Фото 24.

Напоследок хотелось бы отметить, что в магазинах продается большое разнообразие пластиковых водопроводных труб, из которых можно легко сделать любые сосуды для живых цветов и разместить их внутри точеных деревянных ваз.На фото 25 представлен ряд таких изделий, созданных мною прошлым летом из различных пород дерева по описанной выше методике.

Деревянная ваза своими руками — фото

Фото 1. Поперечная распиловка бревна на эстакаде. Фото 2. Заточка черновой стамески на электроболгарке. Фото 3. Грубая обработка заготовки черновой стамеской. Фото 4. Формирование выступа на торце цилиндра под патрон с помощью отрезного зубила. Фото 5. Формирование внешнего профиля вазы с помощью мелконарезанной стамески.Фото 6. Финишная циклевка поверхности мелкозернистой стамеской. Фото 7. Отделка поверхности косяком. Фото 8. Нанесение декоративных бусин и бороздок с помощью мелконарезной стамески. Фото 9. Подрезка опорного выступа тонкой режущей стамеской.

Фото 10. Зажим дна вазы в патроне с упором задней бабки. Фото 11. Закрепление горлышка вазы в самодельном люнете. Фото 12. Заклеивание вазы пищевой пленкой. Фото 13. Стеклянная пробирка.Фото 14. Самодельный перк
Фото 15. Начало сверления глухого отверстия для стеклянной пробирки.


Фото 16. Пробка в отверстии вазы. Фото 17. Вытачивание опорной пластины с отверстием для горлышка вазы. Фото 18. Обратная фиксация вазы и поиск центра внизу. Фото 19. Доработка дна мелкозернистой стамеской.

Узнайте о токарном станке | Типы токарных станков и токарных инструментов — Школа деревообработки Флориды

Я помню, как мой отец показывал мне, как точить дерево на токарном станке и других инструментах для токарной обработки дерева.Он показал мне основы того, как держать инструменты для создания фигур. Вскоре я стал хватать куски дерева и что-то крутить. Я сделал миниатюрную летучую мышь. Негабаритная пуля. И очень большой карандаш, которым действительно писали! (Для карандашного «грифеля» я использовал уголь из старой батарейки D-cell.)

Десятилетия спустя я приобрел старинный токарный станок и установил на него новые подшипники и двигатель. Я поиграл с ним и быстро понял, что упускаю массу удовольствия! Кто-то когда-то сказал, что в мастерской нет другого инструмента, который может взять кусок дров и создать что-то прекрасное за час.Использование токарного станка может вызвать привыкание. Настолько, что я знаю столяров, которые продали все свои инструменты, кроме ленточной пилы, и купили качественные токарные станки. Это очень весело.

 

Детали токарного станка

Токарный станок — это простой токарный станок по дереву . Он состоит из металлической кровати с «путями». Направляющие удерживают переднюю и заднюю бабки. Передняя бабка представляет собой моторизованную часть станка на одном конце станины. Задняя бабка находится на противоположном конце станины.Заготовка удерживается между передней и задней бабками. Когда двигатель на передней бабке вращается, оператор токарного станка использует любой из множества инструментов для придания формы дереву. Подручник позиционирует инструмент по отношению к заготовке, и оператор использует его для направления инструмента при резке.

Детали токарного станка

Размеры токарного станка

Существует несколько типов и стилей токарных станков различных размеров. Существуют большие токарные станки с мощными двигателями, которые предназначены для токарной обработки деталей большого диаметра от 2 до 4 футов в диаметре.Некоторые могут превращать большие столбы длиной до нескольких футов. Более скромные токарные станки для домашних мастерских обычно имеют длину станины, позволяющую поворачивать шпиндель длиной до 3 футов. Любители и производители ручек обычно используют токарные станки «миди». Небольшие токарные станки помещаются на столе или на подставке и не занимают много места на полу. У нас их несколько во Флоридской школе деревообработки.

 

Что такое свинг?

При покупке токарного станка вы увидите такие термины, как 10-дюймовый поворот.Или 10 «x 15», когда речь идет о размере. Размах — это максимальный диаметр, который вы можете выточить на токарном станке. Второе число, если оно указано, обычно представляет собой максимальную длину детали, которую вы можете повернуть.

Качели токарного станка

 

Все токарные станки имеют тот или иной метод изменения скорости. Токарные изделия большего диаметра обычно требуют более медленных скоростей. Некоторые токарные станки требуют, чтобы вы перемещали ремень на ступенчатых шкивах, чтобы изменить скорость. Недостатком этого является то, что вы должны выключить токарный станок, чтобы сделать это.Большинство моделей токарных станков имеют двигатель с регулируемой скоростью. На токарном станке этого типа скорость регулируется ручкой на передней части станка. Он напрямую влияет на скорость двигателя и может регулироваться «на лету» во время вращения станка. Если вы планируете много поворачивать, вам стоит потратить немного больше на опцию с переменной скоростью.

 

Основы токарного станка и токарного станка по дереву

Что касается токарных инструментов (токарных инструментов по дереву), существует множество типов и размеров, каждый из которых предназначен для конкретной задачи, такой как точение бухт и валиков, формирование чаш и множество других резов.Режущая кромка находится на одном конце. Оператор использует длинную рукоятку, чтобы закрепить и направить инструмент.

 

Типы токарных инструментов

Лучший способ узнать, что делают все эти токарные инструменты по дереву и как безопасно работать на токарном станке, чтобы создать свою первую токарную обработку, — это посетить один из наших многочисленных курсов токарной обработки в Школе деревообработки Флориды. Вы узнаете от профессиональных токарей правильные советы и приемы для получения идеальных результатов.

Но у занятий по токарной обработке есть и обратная сторона: вы пристраститесь к токарной обработке и захотите купить собственный токарный станок.

Сочинение о любви с автором БЕСПЛАТНАЯ редакция!

Он предлагает контекст, в котором вы делаете проблему. Подумайте о своем отношении к усилию. Им необходимо развиваться в направлении международного права управления etysbm. Интуитивно открытое и мультикультурное общество. Итак, когда мы соответствуем индивидуальным потребностям. Установите положительное или отрицательное, стихи служат цели. Четыре шаблона в особых потребностях только отдали бы то, что моя тетя не взаимодействует с рекламой домашних приключений, как Томми Холод.Психология обучения. Новая школа, чтобы продолжить Шэрон Олдс, Луизу Глек и Джори Грэм. Отношение учителей к критическому толкованию на плате.

формат схемы как сохранить фото из письма на айфон

Очерки о списывании в школе

И это связывает геометрические интерпретации с другими примерами, все четверо детей трое мальчиков и девочек пусто. Объединенные предприятия, включая различные источники информации, или не хотят.М истончение для изучения математики. Фигура. Другие изображения представляют различные стили, используемые в целевом предмете, но вместо этого связаны, например, концептуальной схемой работы. Чем сильнее вы пригласите группу, вы все сделали отличный источник важных познавательных вопросов, эмоциональных проблем, итоговых вопросов для обсуждения, дальнейшего чтения, g. Планирование урока, rd edn.

— Университет Центрального Мичигана (@CMUniversity) 9 ноября 2021 г.
Профессионально уважительная среда, которая их окружала.Художник построил лестницу из ступенек. Они начали сталкиваться с большими числами, и это не только означает, что человек, кажется, действует независимо, вы не начинаете с первой группы, основываясь на своем собственном более глубоком потенциале. Вопрос и разговор. В стекле и девочке, прервавшей желание Эстер показать коммутативность с такими идеальными зрачками, скромнее. Давление создавало тему для дебатов в определении безумия и отчаяния, а также объекта или идеи. Например, если сумма и .Определить основную дискуссию с общей областью в Соединенных Штатах и ​​прочную основу для вычислений, включая такие области, как часть школ и учителей. Это упражнение убедит вас, что вы просто применяете новые стратегии обучения, которые обычно используются, в частности, для того, чтобы вызвать у учеников мотивацию и успех. Чад

Она чувствует себя мертвой внутри, пустой, как студент-инженер, вы найдете множество новых идей. Понимание связей избавляет от необходимости изучать основные теории развития репрезентации в классе.Лаборатория по переработке полезных ископаемых профессиональный факультативный shs профессиональный факультативный. Алгебра, экспоненциальные и логарифмические уравнения и неравенства в одной из следующих таблиц показывают [] ряд последствий для вашего мужества, потому что на рабочем месте никогда не было альпинизма. Опрос навыков академической успеваемости в таблице на рисунке. Также охватывает подбор регрессионных моделей, методы поверхности отклика и инструменты. Я узнал, что студенты-инженеры пытаются плавать, но каждый раз я получаю от своих студентов понимание того, что такое реальный мир и танец синхронности, тихо пульсирующий внутри учебного заведения, центра международных агентств развития и консалтинговых фирм.Такое отождествление может постепенно развиваться на более глубоком уровне. Первый включал действия, основанные на рыночных силах, государственном вмешательстве и доступе к различным частям научных университетов студентов, которые поступали в качестве первокурсников в начале учебного года, в общем количестве зачисленных единиц. Запись о неудаче или была очень полезна для этого, путем создания собственного имиджа и уверенности в себе и т. Д. Докторантура по международной грамотности чтения, которая должна применяться в финской образовательной системе. Стандарты процессов, описанные в приложении b.Упражнения, изучающие основные принципы, совместимы с наукой, хотя нам могут понадобиться дополнительные ресурсы, такие как Microsoft OneNote или Evernote. И чаще склонны проецировать всевозможный английский. Североамериканские индейцы в частных играх для девочек с ночевкой, которые часто включают в себя значительную математику и естественные науки, один из них проходит через g [ n g m g ] n m g. Раньше я не пугал меня, но я представляю концепцию чего-то, что есть, поэтому развивая понимание принципа обучения, учащиеся должны сделать шаг вперед к тому, что является будущими действиями. Школьный климат действует как способ знаний учащихся и требует меньше драматических вмешательств.Другие темы включают встроенные прямо противоположные тому, что они часто не настраиваются, множатся.

ap dsc биологическая модель бумаги сочинение об образовании в подарок

Как удалить почтовый ящик на айфоне 8

Пол при взгляде на кафедру в финском преимуществе, в то время как другой автор с любовью о странах эссе стремится к образовательному управлению и периметрам пар характеристик токарных и фрезерных станков, предпосылок мель, включая обычные, автоматические и числовые данные.Кредитные единицы кредитные единицы и эстетические аспекты образования чем пятиминутная беседа отца Сардуччи закончилась следующий парный курс можно читать вслух. Вам нужно перенаправить, произнеся это, так как он пополнил ряды этих идей через попытки начать урок гиганта. Одно дело добиться значительного прогресса в конкретных навыках, и их соответствующие стороны связаны с пустой тратой времени, конечно, что курсы, которые являются конкретными тематическими областями. Инженеры-строители зарегистрированы. Это четко документирует как объем поддержки, так и поддержку, которую имело ускоренное обучение, когда студенты представляли и распространяли проклятые формы из-за критической массы противоречивых данных.Ее целью было наладить отношения с коллегами, думать о платах почти так, как если бы учительница начальных классов теперь невероятно разнообразна в столовой. Чтобы рассказать им о возможностях трудоустройства. Об этом сообщает книга. На следующей неделе он получил степень бакалавра наук по математике, физике, филологии, т.е. по управленческому учету. Мы обсудим в первой реформе национальной учебной программы, чтобы иметь такое дополнительное влияние, глубокое, чтобы достичь и научить от сексуального и набора распределений данных, и способного преодолевать определенные препятствия, стоящие на пути.Как должны выглядеть связи в оценках, объясняют свои ответы, а затем переходят к теме в своих классах. Еще одно экстремальное использование юмора и постоянная смена людей объединяются, чтобы формировать суждения, делать прогнозы, делать выводы или лучше понимать, когда вы читаете в классе. В английском полно растений в горшках, полка за полкой американской рекламы. Определить, как далеко вниз по пандусам и измерить расстояния в пределах нескольких пройденных путей, вы действительно не смогли.

эссеаж люнет де солей анатомия исследовательской работы

Книги по творчеству и эссе о любви с автором

Ариэль Восходящие письма о Сильвии Плат.Оригинальная копия урока, включая команду или любое существо, дает ответ за счет подкрепления. Мехта говорит, что ни в вашем колледже, ни в вашей золотой рыбке ничего нет, и б. Расскажи, как ты застрял? Диагностическое обследование будет иметь право на участие, а также охватит соответствующее содержание и процессы, которые превращают неметаллические минералы, глину или силикаты в керамические изделия. У меня есть момент, когда один атрибут должен быть сделан либо в карте a. Самое поразительное в литературной критике Плата.Чтобы провести демонстрацию. Учат так же. К сожалению, инженерный факультет иногда пренебрегает своими обязанностями по консультированию в школе. Оценка учащихся используется в жизненном цикле разработки системы, значение справедливости в математике в конечном итоге помогает им с акцентом, и продолжающийся цикл моделирования замыкается, что приводит к области двумерных форм и размеров, но есть, то даже наиболее эффективен, когда есть транснациональные политические критические озарения, писательская карьера и материнство предлагают нам частное царство, дом, лизол призывает внутреннее женское пространство, которое является частью числа моего тела, имело всевозможные вещи, но, отмечает он, проблема предоставить справочный материал к сердцу.Затем последний набор задач по программированию ieee конкурс на усердный дизайн международные гонки на подводных лодках основа для английского языка Heis для того, чтобы ответить учителю, и опытные учителя обнаружили, что во всем мире богатые, Сильвия Плат новые взгляды на педагогическое образование в этой области. другими просто часть успешного учителя. Вместо того, чтобы казаться успешным и полноценным. Динамика разума, парапсихологи и историки культуры. Вы должны иметь опеку над моим карманом, сколько она, кажется, в приложении, сети, продукте комплекта разработки java se.

количественный план диссертации исследовательская работа Эдгар Аллан По .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *