Лазерный резак самодельный: Ошибка 404 — документ не найден

Содержание

Самодельный лазерный гравер. Другой подход к проектированию.

Всем доброго времени!

В этом посте хочу поделится с Вами процессом создания лазерного гравера на основе диодного лазера из Китая.

Несколько лет назад появилось желание приобрести себе готовый вариант гравера с Aliexpress с бюджетом в 15 тыс , но после долгих поисков я пришел к выводу, что все представленные варианты слишком простые и по сути являются игрушками. А хотелось что-то настольное и при этом достаточно серьезное. Спустя месяц исследований было принято решение сделать сей аппарат своими руками, и понеслась…

В тот момент у меня еще не было 3D принтера и опыта 3D моделирования, но зато с черчением все было в порядке)

Вот собственно один из тех готовых граверов из Китая.

Насмотревшись на варианты возможных конструкций механики, на листочке были сделаны первые эскизы будущего станка..)) Было принято решение, что область гравировки должна быть не меньше листа А3.

Сам лазерный модуль был куплен одним из первых. Мощностью 2W, так как это было самым оптимальным вариантом за разумные деньги.

Вот собственно сам лазерный модуль.

И так, было решено, что ось X будет ездить по оси Y и началось ее проектирование. А началось все с каретки…

Вся рама станка была сделана из алюминиевых профилей разной формы, купленных в Леруа.

На этом этапе эскизы на тетрадных листочках больше не появлялись, все чертилось и придумывалось в Компасе. Купив 2 метра квадратного профиля 40х40 мм для построения рамы станка в конечном итоге из него была сделана только сама каретка..)) Двигатели, линейные подшипники, ремни, валы и вся электроника заказывались с Aliexpress в процессе разработки и планы о том, как будут крепиться двигатели и какая будет плата управление менялись на ходу.

Спустя несколько дней черчения в Компасе был определен более менее четкий вариант конструкции станка.

И вот ось X появилась на свет..)) А дальше… А дальше больше!

Боковины оси Y (извиняюсь за качество фото).

Примерка. И наконец первый запуск! И это было только начало…

Дальше был корпус!

Была построена простенькая 3D модель общего вида станка, дабы уже точно определиться с его внешним видом и размерами.

И понеслась… Оргстекло… Покраска, проводка и прочие мелочи. И наконец, когда все было подогнано и последняя деталь была выкрашена в черный цвет 8) , наступила финишная прямая!

Теперь немного красивых фото))

😀 И вот результат проделанной мной работы!

И самое главное не забывать про технику безопасности.

Надевайте специальные защитные очки при работе с лазером!

Лазерная резак своими руками

Резка металла с помощью лазера – самая передовая и современная технология, но и самая дорогостоящая. Ее основное преимущество – это луч, с неограниченными возможностями. Лазерная резка металла своими руками дает возможность резать заготовки в любых направлениях, при этом кромки реза будут аккуратными, и им не требуется дальнейшая обработка. К тому же лазерный луч монохромен, то есть, у него четкая и строгая длина волны (она фиксированная) и постоянная частота. Это дает возможность легко его сфокусировать даже обычными линзами.

Итак, оборудования для лазерной резки по металлу – вещь недоступная многим, слишком дорогое это удовольствие. Поэтому домашние умельцы выходят из положения, используя различные уже почти ненужные предметы, из которых и изготавливают самодельный прибор. Вариантов изготовления лазерных резаков своими руками много, один из них основан на использовании лазерной указки, о нем и пойдет речь.

Содержание страницы

Изготовления самодельного лазерного резака

Для сборки резака понадобятся:

  • лазерная указка;
  • фонарик;
  • CD/DVD-RW – не обязательно новый, главное, чтобы у него работал лазер с приводом;
  • инструменты: паяльник и отвертки.

Обратите внимание, что для сборки аппарата лазерной резки требуется пишущий DVD. Его необходимо разобрать и найти каретку с лазером, который пишет и считывает информация с компактного диска. Рядом с кареткой должен находиться красный диод. Его также надо демонтировать при помощи паяльника, потому что он припаян к схеме в плато. Кстати, с диодом надо обращаться аккуратно, встряхивать его, ронять, ударять и так далее нельзя.

Теперь вот какой момент – лазерный резак (он же диод) потребляет больше тока, чем диод лазерной линейки. Поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы этого тока было больше. Здесь несколько вариантов, но так как был приготовлен фонарик, то будут для питания диода использоваться его батарейки. Батарейка в лазерной указке меньше, и она одна.

Теперь можно переходить к сборке лазерного резака.

  • Разбирается лазерная указка.
  • Из нее извлекается свой диод, а на его место устанавливается диод, демонтированный из DVD.
  • Теперь необходимо провести подключение к новому более мощному источнику питания. Для этого переднюю часть указки устанавливают в фонарик, сняв с него предварительно линзу. Она закрепляется на приборе при помощи прижимной гайки, накручиваемой по резьбе.
  • Диод подключается проводами от клемм, которые соединяются с батарейками. Здесь важно не перепутать полярность подключения.
  • В принципе, все готово. Лазерный миниатюрный резак можно использовать.

Конечно, им резать металл не получится, а вот бумага, полимерные пленки м прожигаются. Даже спички таким приспособлением можно поджигать.

Лазер для резки металла

Добавив несколько приборов к выше используемым, можно изготовить более мощный прибор, почти в 500 раз мощнее. Добавляются:

  • оптически коллиматор – это устройство, с помощью которого создается световой поток из параллельных пучков;
  • конденсаторы 100пФ и 100мФ;
  • один резистор сопротивлением 2-5 Ом.

Из радиодеталей вместе с диодом собирается драйвер, который будет выводить резак на необходимую мощность. Оптический коллиматор снабжен местом, куда можно установить диод, и это его большое преимущество. То есть, вместо лазерной указки в этой установке используется коллиматор. К тому же указка изготавливается из пластика, и в процессе резки ее корпус будет сильно нагреваться. Это приведет к ее короблению, да и охлаждаться сама установка будет плохо.

Вся остальная сборочная технология точно такая же, как и в предыдущем случае. Необходимо отметить, что диод – элемент очень чувствительный, поэтому необходимо с него перед использованием снять статическое электричество. Это можно сделать с помощью антистатического браслета. Если в наличии браслета нет, то можно на диод намотать тонкую проволочку, которая и будет отводить от детали статику.

Полезные советы

Изготовление лазера своими руками для резки металла требует определенных действий, которые отражаться на его качественной дееспособности. В первую очередь нужно протестировать собранный драйвер. Для этого придется найти еще один точно такой же диод. Его присоединяют к устройству и тестируют мультиметром. 300-350 мА – это норма для многих самодельных аппаратов. Но если есть необходимость поднять мощность всего агрегата, то лучше, если мультиметр покажет 500 мА. Правда, для такого резака придется собирать другой драйвер, поддерживающий данную величину тока.

Не забываем и об эстетической стороне вопроса. Вариантов корпуса можно придумать разные. К примеру, светодиодный маленький фонарик. Рекомендуется готовый прибор хранить в специальном чехле, чтобы линза оптического коллиматора не покрылась пылью. Кстати, такой резак может вызвать у соответствующих правоохранительных органов много вопросов, поэтому не стоит его носить с собой в кармане.

Необходимо отметить, что мощность диода зависит от тока, а не от напряжения. При повышении последнего превышается норма яркости свечения диода, а это приводит к разрушению резонатора в конструкции диода. То есть, источник света перестает нагревать, что необходимо ля лазерного резака. Он просто светится, как обычная лампочка. Температуры также влияют на работоспособность диода. При низких температурах его производительность возрастает, при высоких выходит из строя резонатор.

Конечно, говорить о том, что этот лазерный резак будет в домашних условиях резать толстые заготовки, не приходиться. Но тонкую жесть или алюминиевую фольгу он резать будет точно. Такие установки пригодятся дизайнерам, которые из различных ненужных предметов делают разные дизайнерские аксессуары. К примеру, из алюминиевой банки из-под пива можно сделать необычный светильник.

ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК ПО МЕТАЛЛУ [своими руками]

[Лазерный резак], сделанный своими руками, пригодится в каждом доме.

Конечно же, самодельный прибор не сможет обрести большую мощность, которую имеют производственные аппараты, но все же кое-какую пользу в быту от него можно будет получить.

Как сделать лазерное режущее устройство из указки?

Самое интересное, что изготовить лазерный резак можно с помощью старых ненужных предметов.

Например, своими руками изготовить лазерный прибор позволит применение старой лазерной указки.

Чтобы процесс по созданию резака продвигался как можно быстрее, необходимо подготовить следующие предметы и инструменты:

  • указка лазерного типа;

  • фонарик на аккумуляторных батареях;

  • старый CD/DVD-RW пишущий, можно вышедший из строя, – из него понадобится привод с лазером;

  • электропаяльник и комплект отверток.

Процесс по изготовлению резака своими руками начинается с разборки привода, откуда необходимо достать прибор.

Извлечение нужно сделать по максимуму аккуратным, при этом придется проявить терпение и быть внимательным. В устройстве присутствует много разных проводов с практически одинаковой структурой.

Выбирая DVD привод, нужно учитывать, чтобы он был пишущим, так как именно такой вариант позволяет делать записи с помощью лазера.

Видео:

Запись выполняется в ходе испарения тонкого металлического слоя с диска.

В процессе чтения, лазер функционирует наполовину своих технических возможностей, слегка освещая диск.

В процессе демонтажа верхнего крепежного элемента взгляд упадет на каретку с лазером, который может передвигаться в нескольких направлениях.

Каретку необходимо бережно извлечь, аккуратно снять разъемы и шурупы.

Затем можно перейти к снятию красного диода, за счет него происходит прожиг диска – это легко можно сделать своими руками при помощи электропаяльника. Извлеченный элемент не стоит встряхивать, а тем более ронять.

После того как основная деталь будущего резака находится на поверхности, нужно сделать тщательно продуманный план сборки лазерного резака.

При этом необходимо учесть следующие моменты: как лучше поместить диод, как подсоединить его к источнику питания, ведь для диода пишущего устройства требуется больше электроэнергии, чем для основного элемента указки.

Данный вопрос можно решить несколькими методами.

Чтобы сделать ручной резак с более-менее высокой мощностью, необходимо достать находящийся в указке диод, после чего поменять его на элемент, извлеченный из DVD привода.

Поэтому лазерную указку разбирают также осторожно, как и привод пишущего DVD устройства.

Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины. Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.

Для этого родной диод из указки снимается и аккуратно заменяется более мощным, его надежное крепление можно выполнить с использованием клея.

Возможно, снять старый диодный элемент сразу не получится, поэтому его можно подковырнуть бережно кончиком ножа, затем слегка встряхнуть корпус указки.

На следующем этапе изготовления лазерного резака нужно сделать для него корпус.

Для этой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батарейками, что позволит лазерному резаку получить электроподпитку, приобрести эстетичный вид, и удобство использования.

Для этого в корпус фонарика своими руками необходимо внедрить модифицированную верхнюю часть бывшей указки.

Затем нужно подключить к диоду зарядку, посредством находящейся в фонарике аккумуляторной батареи. Очень важно в процессе подключения точно установить полярность.

До того как фонарик будет собран, необходимо снять стекло и прочие лишние элементы указки, которые могут стать помехой лучу лазера.

На завершающем этапе проводится подготовка лазерного резака к использованию.

Для комфортной ручной работы все этапы работы над прибором необходимо строго соблюдать.

Видео:

С этой целью нужно проконтролировать надежность фиксации всех внедренных элементов, правильность полярности и ровность установки лазера.

Итак, если все вышеизложенные в статье условия сборки были точно соблюдены, резак готов к применению.

Но так как самодельный ручной прибор наделен невысокой мощностью, то вряд ли из него получится полноценный лазерный резак по металлу.

Что идеально сможет выполнять резак, так это сделать отверстия в бумаге или полиэтиленовой пленке.

А вот наводить на человека лазерное приспособление, сделанное своими руками нельзя, здесь его мощности будет достаточно, чтобы навредить здоровью организма.

Как можно усилить самодельный лазер?

Чтобы сделать своими руками более мощный лазерный резак для работы по металлу, нужно использовать приборы из следующего списка:

  • DVD-RW привод, нет разницы рабочий или нет;

  • 100 пФ и мФ – конденсаторы;

  • 2-5 Ом резистор;

  • 3 шт. аккумуляторные батареи;

  • паяльник, провода;

  • коллиматор;

  • стальной фонарь на светодиодных элементах.

Сборка лазерного резака для ручной работы происходит по следующей схеме.

С применением указанных приборов происходит сборка драйвера, впоследствии он посредством платы сможет обеспечивать лазерному резаку определенную мощность.

При этом к диоду ни в коем случае нельзя подсоединять электропитание напрямую, так как диод сгорит. Также нужно принять во внимание, что диод должен брать подпитку не от напряжения, а от тока.

В качестве коллиматора используется корпус, оснащенный оптической линзой, за счет которой будут скапливаться лучи.

Данную деталь легко отыскать в специальном магазине, главное, что в ней присутствует паз для установки диода лазера. Цена данного устройства небольшая, примерно составляет 3-7$.

Кстати, лазер собирается так же, как и вышерассмотренная модель резака.

В данном случае рекомендуется применять специальные браслеты, которые позволят убрать с диода статическое напряжение.

В качестве антистатического изделия также может применяться проволока, ею обматывают диод. После чего можно приступать к компоновке драйверного устройства.

Прежде чем перейти к полной ручной сборке лазерного резака, нужно проверить работоспособность драйвера.

Сила тока замеряется с помощью мультимера, для этого берут оставшийся диод и проводят измерения своими руками.

С учетом скорости тока, подбирают его мощность для лазерного резака. К примеру, у одних вариантов лазерных устройств сила тока может равняться 300-350 мА.

Видео:

У других, более интенсивных моделей, она составляет 500 мА, при условии использования другого драйверного устройства.

Чтобы самодельный лазер выглядел более эстетично, и им можно было удобно пользоваться, для него нужен корпус, в качестве которого вполне может использоваться стальной фонарик, функционирующий на светодиодах.

Как правило, упомянутый прибор наделен компактными размерами, которые позволят поместиться ему в кармане. Но во избежание загрязнений линзы, заранее нужно приобрести или сшить своими руками чехол.

Особенности производственных лазерных резаков

Не каждому по карману цена лазерного резака по металлу производственного типа.

Такое оборудование применяют для обработки и разделки металлических материалов.

Принцип действия лазерного резака строится на выработке инструментом мощного излучения, наделенного свойством испарять или выдувать металлический расплавленный слой.

Такая производственная технология при работе с разными типами металла способна обеспечить высокое качество среза.

Глубина обработки материалов зависит от вида лазерной установки и характеристик обрабатываемых материалов.

На сегодняшний день используется три вида лазеров: твердотельные, волоконные и газовые.

Устройство твердотельных излучателей основывается на использовании в качестве рабочей среды конкретных сортов стекла или кристаллов.

Здесь в пример можно привести недорогие установки, эксплуатируемые на полупроводниковых лазерах.

Волоконные – их активная среда функционирует за счет применения оптических волокон.

Данный тип устройства является модификацией твердотельных излучателей, но как утверждают специалисты, волоконный лазер успешно вытесняет свои аналоги с области металлообработки.

При этом оптические волокна являются основой не только резака, но и гравировального станка.

Видео:

Газовые – рабочая среда лазерного устройства сочетает углекислый, азотный и гелиевый газы.

Так как КПД рассматриваемых излучателей не выше 20%, их используют для резки и сварки полимерных, резиновых и стеклянных материалов, а также металла с высокой степенью теплопроводности.

Здесь в пример можно взять резак по металлу выпускаемый компанией Ханса, применение лазерного устройства позволяет резать медь, латунь и алюминий, в данном случае минимальная мощность станков только выигрывает у своих аналогов.

Схема работы привода

Эксплуатироваться от привода может лишь настольный лазер, данный тип устройства представляет собой портально-консольную машину.

По направляющим рейкам устройства лазерный блок может перемещаться как вертикально, так и горизонтально.

В качестве альтернативы портальному устройству была изготовлена планшетная модель механизма, ее резак перемещается только по горизонтали.

Другие существующие варианты лазерных станков имеют рабочий стол, оснащенный приводным механизмом и наделенный свойством перемещаться в разных плоскостях.

На данный момент имеется два варианта управления приводным механизмом.

Первый обеспечивает перемещение заготовки за счет эксплуатации привода стола, или перемещения резака выполняется за счет функционирования лазера.

Видео:

Второй вариант предусматривает одновременное перемещение стола и резака.

При этом первая модель управления по сравнению со вторым вариантом считается намного проще. Но вторая модель все-таки отличается высокой производительностью.

Общей технической характеристикой рассмотренных случаев является необходимость внедрения в устройство блока ЧПУ, но тогда цена для сборки прибора для ручной работы станет выше.


Как сделать плазменный резак по металлу своими руками?

Владельцы собственных гаражей мечтают иметь на руках лазерный резак по металлу. Универсальный инструмент активно используют во время работы с металлическими изделиями. Смастерить полезный агрегат можно своими руками. Ниже представлены некоторые рекомендации для самостоятельного изготовления лазерного резака.

Виды резака по металлу

Существует три разновидности универсального инструмента: газовые, твердотельные и волоконные.

Газовый. Эффективный и удобный в использовании резак. Функционирует при помощи гелия, азота или углекислого газа. Умело справляется с разными видами металла. Разрезание металлических твердых изделий осуществляется посредством их нагревания до высоких температур.

Твердотельный. Дешевый по стоимости инструмент широко используется в промышленности. Твердотельные резаки создаются из кристаллических светодиодов или специального стекла.

Волоконный нож. Во многом похож на твердотельный резак. Разница наблюдается в стоимости. Волоконный прибор стоит дороже твердотельного. Для изготовления инструмента задействуют оптическое волокно, поэтому он лучше и глубже режет металл, чем остальные резаки.

 

Особенности и нюансы изготовления резака по металлу

Не всем по карману этот крутой и удобный гаджет. И все же выход есть. Резак по металлу можно смастерить самостоятельно. Работа не сложная, под силу даже новичкам. При себе необходимо иметь следующие материалы и технические устройства:

  • Набор слесарных инструментов.
  • Лазерная указка.
  • Старый дисковод с лазерным приводом. Подойдет и прибор, давно вышедший из строя. Однако привод должен быть не только читающим, но и пишущим. От скорости работы привода будет зависеть мощность лазерного резака.
  • Отвертки с разным калибром.
  • Паяльник.
  • Фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками.

Когда все необходимые инструменты и детали добыты, приступают к созданию ценного гаджета.

Вначале разбирают найденный дисковод. В компьютерном дисководе сокрыт основной рабочий элемент будущего самодельного инструмента. Для сооружения резака понадобится добыть лазерный излучатель. Расположен он на специальной каретке. Сначала аккуратно удаляют крепежные элементы и разъемные устройства с поверхности каретки. Извлечь лазерный диод поможет паяльник и другие слесарные инструменты.

Лазерный излучатель вынимают, не спеша и осторожно. Иначе он может быстро выйти из строя.

Следующий этап – детальный разбор лазерной указки. Корпус устройства делят на две части. Далее извлекают светодиод и заменяют его ранее добытым лазерным излучателем. Новый элемент тщательно закрепляют на корпусе указки. Глазок излучателя должен располагаться по центру. Иначе резак не сможет работать.

Задать качественное напряжение помогут аккумуляторные батарейки фонарика. Нижнюю часть этого прибора совмещают с верхней частью лазерной указки. Перед соединением данных элементов, из наконечника указки удаляют установленное стекло. Диоды подключают к аккумуляторным батарейкам. Перед окончательным сбором всей конструкции рекомендуют убедиться и проверить качество крепления и соединения всех элементов. Проверяется полярность, фокус и направление луча. Если все в порядке, лазерную указку соединяют с фонариком. Таким образом, лазерный резак готов к дальнейшему использованию.

Созданный инструмент не подходит для промышленных дел. Однако он вполне годится для бытовых, домашних работ. Следуя установленным правилам и инструкциям можно самостоятельно изготовить полезный и эффективный резак по металлу.

Как сделать своими руками лазерный резак

Когда в домашнем хозяйстве возникает необходимость раскроить металлический лист, то тут не обойтись без лазерного резака, своими руками собранного.

Схема самодельного лазерного резака.

Вторая жизнь простых вещей

Домашний мастер всегда найдет применение даже тем вещам, которые пришли в негодность. Так, старая лазерная указка может обрести вторую жизнь и превратиться в лазерный резак. Для того чтобы воплотить эту идею в жизнь, понадобятся:

  1. Лазерная указка.
  2. Фонарик.
  3. Батарейки (лучше взять аккумуляторные).
  4. Пишущий CD/DVD-RW рекордер, имеющий привод с рабочим лазером.
  5. Паяльник.
  6. Отвертки в наборе.

Читайте также:

Что такое обратная полярность.

В чем особенности полуавтоматической сварки.

Об электродах для сварки алюминия читайте здесь.

Работа начинается с извлечения из привода лазерного резака. Это кропотливая работа, требующая максимального внимания. При снятии верхнего крепежа можно наткнуться на каретку с встроенным лазером. Он может двигаться по двум направлениям. Каретка должна быть извлечена с особенной осторожностью, все разъемные устройства и шурупы сняты аккуратно. Далее необходимо снять красный диод, который осуществляет прожиг. Эту работу можно выполнить при помощи паяльника. Следует отметить, что эта важная деталь требует к себе повышенного внимания. Ее не рекомендуется ни встряхивать, ни ронять.

Схема устройства лазерного резака.

Для увеличения мощности лазерного резака в подготовленной указке необходимо заменить «родной» диод на вынутый из рекордера.

Указку следует разбирать последовательно и аккуратно. Она раскручивается и разделяется на части. Деталь, что требует замены расположена вверху. Если извлечь ее сложно, то помочь себе можно ножом, слегка потряхивая указку. На место «родного» диода устанавливается новый. Закрепить его можно при помощи клея.

Следующий этап работы – сооружение нового корпуса. Здесь пригодится старый фонарик. Благодаря ему новым лазером будет удобно пользоваться, подключать его к питанию. Усовершенствованная торцевая часть указки устанавливается в корпус фонарика. Затем от аккумуляторных батареек к диоду подключается питание. При подключении очень важно правильно установить полярность. Перед тем как собирать фонарик, нужно удалить стекло и оставшиеся детали указки, чтобы ничто не мешало прямому ходу луча лазера.

Перед тем как использовать своими руками собранный агрегат, необходимо еще раз проверить прочно ли закреплен и ровно установлен лазер, правильно ли подключена полярность проводов.

Если все выполнено правильно, агрегатом можно пользоваться. Работать по металлу будет сложно, поскольку аппарат имеет небольшую мощность, но прожечь бумагу, полиэтилен или что-то подобное вполне реально.

Вернуться к оглавлению

Усовершенствованная модель

Схема лазерной резки.

Может быть изготовлен более мощный самодельный лазерный резак. Для работы нужно подготовить:

  1. CD/DVD-RW рекордер (может быть использована нерабочая модель).
  2. Резисторы 2-5 Ом.
  3. Батарейки.
  4. Конденсаторы 100 пФ и 100 мФ.
  5. Провод.
  6. Паяльник.
  7. Коллиматор.
  8. Светодиодный фонарик в стальном корпусе.

Из этих комплектующих собирается драйвер, что через плату станет обеспечивать резаку нужную мощность. Следует помнить, что источник тока к диоду напрямую не подключается. Иначе он придет в полную негодность. Подключить питание можно только через балластное сопротивление.

В роли коллиматора выступает корпус с линзой. Именно она будет собирать лучи в единый пучок. Эту деталь можно приобрести в специализированном магазине. Деталь хороша тем, что в ней предусмотрено гнездо для монтажа лазерного диода.

Этот лазер изготавливается так же, как и предыдущая модель. Во время работ необходимо использовать антистатические браслеты, позволяющие снимать статическое напряжение с лазерного диода. Если приобрести такие браслеты невозможно, может быть использована тонкая проволока, которую нужно намотать на диод. Затем можно переходить к сборке драйвера.

Перед тем как собрать устройство нужно проверить работу драйвера, замерить силу подаваемого тока. Это можно сделать мультиметром.

Корпус для такого аппарата может быть выбран любой. Но самое разумное решение – это использовать светодиодный фонарик. Благодаря его компактным размерам устройство можно будет носить даже в кармане. Чтобы на линзу не попадала пыль хранить его лучше в специальном чехле.

Как сделать лазерный резак своими руками для резьбы по дереву и металлу

Превратите лазерную указку в режущий лазер с излучателем от пишущего DVD! Это очень мощный (245 мВт) лазер, к тому же он идеально подходит по размеру к указке MiniMag.

Обращаем ваше внимание на то, что не все лазерные диоды (не все модели DVD или CD-RW) подходят для изготовления данного лазерного резака.

ОСТОРОЖНО! Как вы знаете, лазеры могут быть опасны. Никогда не наводите указатель на живое существо! Это не игрушка и обращаться с ним как с обычной лазерной указкой нельзя. Другими словами, не используйте его на презентациях или в игре с животными, не разрешайте детям играть с ним. Это устройство должно находиться в руках здравомыслящего человека, который осознает и отвечает за потенциальную опасность, которую представляет собой указатель.

Обращайтесь с лазерным излучением с крайней осторожностью. Любое попадание в глаза, за счёт преломления в хрусталике успевает выжечь несколько клеточек в глазу. Прямое попадание вызовет потерю зрения. Опасен также отражённый от зеркальной поверхности луч. Рассеянный не так опасен, но остроты зрению всё равно не добавляет.

С лазерным резаком можно проводить интересные опыты. Зажигание спичек не самый эффектный вариант. Можно прожигать бумагу, можно дистанционно лопать воздушные шарики на демонстрациях. Желательно шарик тёмного цвета, зелёный или синий, красный не лопается.

Сфокусированный луч оставляет на пластмассе чёрного цвета довольно глубокую борозду, а в прозрачном оргстекле в точке фокуса появляется небольшое пятно белого или зеркального цвета. Если такой диод приделать к головке графопостроителя, то можно гравировать на оргстекле.

Далее приводится подробная информация о том, как сделать лазерный резак своими руками. Будьте внимательны и осторожны!

Для начала вам понадобится неисправный DVD-RW (с неисправной механикой а не лазером). Хотя ломать можно не каждый DVD, к примеру Samsung вообще не подходят, там диоды бескорпусные и кристалл у него ничем не защищён, выводится из строя простым прикосновением к торцу.

Для изготовления лазерного резака своими руками лучше всего подходят приводы LG, только у разных моделей разные по мощности диоды.

Мощность установленного диода можно определить по такой характеристике привода: надо посмотреть с какой скоростью он пишет двухслойные диски, если на десятой, то мощность диода сто восемьдесят — двести, если на шестнадцатой — двести пятьдесят — двести семьдесят.

Если в наличии нет неисправного DVD-привода, то для начала попробуйте приобрести отдельно лазер на радиорынке. Если не получится тогда приобретаем неисправный DVD у старьевщиков.

Далее выкручиваете шурупы из DVD-привода, снимите крышку. Под ней вы обнаружите узел привода каретки лазера.

Хотя DVD-приводы отличаются, в любом есть две направляющие, по которым движется каретка лазера. Снимите шурупы, освободите направляющие и выньте каретку. Отсоедините разъемы и плоские шлейфы-кабели.

Вынув каретку из привода, начните разбирать устройство с раскручивания шурупов. Мелких шурупов будет много, поэтому запаситесь терпением.

Отсоедините кабели от каретки. Там может быть два диода, один для чтения диска (инфракрасный диод) и собственно красный диод, с помощью которого осуществляется прожиг. Вам нужен второй.

К красному диоду с помощью трех шурупчиков прикреплена печатная плата. Используйте паяльник для АККУРАТНОГО снятия 3 шурупов.

Вы сможете проверить диод с помощью двух пальчиковых батареек с учетом полярности. Вам придется вытащить диод из корпуса, который будет отличаться в зависимости от привода. Лазерный диод — очень хрупкая деталь, поэтому будьте предельно аккуратны.

Так должен выглядеть ваш диод после «освобождения».

Снимите наклейку с корпуса купленной лазерной указки AixiZ и раскрутите корпус на верхнюю и нижнюю части. Внутри верхней располагается лазерный диод (5 мВт), который мы заменим. Я использовал нож X-Acto и после двух легких ударов, родной диод вышел. Вообще-то при подобных действиях диод может повредиться, но я и ранее умудрялся этого избежать. Используя очень маленькую отвертку, выбил излучатель.

я использовал немного термоклея и аккуратно установил новый DVD диод в корпусе AixiZ. Плоскогубцами я МЕДЛЕННО давил на края диода по направлению к корпусу до тех пор, пока он не встал заподлицо.

Убедитесь в том, что полярность диода определена правильно до того, как вы его установите и подключите питание! Возможно, вам придется укоротить проводки и настроить фокусировку луча.

Лазерную указку установите в подходящий фонарик на две батарейки. Вставьте батарейки (AA) на место, закрутите верхнюю часть фонарика (рассеиватель), включая вашу новую лазерную указку! Оргстекло необходимо удалить из отражателя. Внимание!! Лазерные диоды представляют опасность, поэтому не наводите луч на людей и животных.

Резак по металлу лазерный и самодельный ручной: как изготовить своими руками

На чтение 5 мин Просмотров 1.9к. Опубликовано

Давайте так: лазерный резак по металлу — это как мужские часы. Крутой и уникальный инструмент, необходимый современному мужчине, имеющем собственный гараж и умеющими что-то делать своими руками.

Этот инструмент можно сделать своими руками. Это нетрудно, если выполнять необходимые правила и инструкции. Мощность самодельного лазерного ножа выйдет не бог весть какая, но при необходимости ее можно увеличить несколькими способами.

Конечно, у вас не выйдет инструмента для промышленных нужд, но для бытовых домашних работ ваш вполне подойдет.

Найти указку

Во-первых, вы сможете обойтись подручными материалами, то есть вам не придется ничего специально покупать в магазине. Самое главное – найти старую лазерную указку.

Дополнительно вам понадобятся:

  • отвертки разного калибра;
  • матрица с лазерным приводом из бывшего в употреблении DVD-ROM;
  • фонарь, имеющий питание от аккумуляторных батареек;
  • паяльник.

С большой осторожностью и максимальной тщательностью разбираем лазерную указку и дисковод. Сначала нужно достать привод из компьютерного дисковода.

Важный нюанс: это привод должен быть не только читающим, но и пишущим. Такими свойствами обладают все приводы современных компьютеров, так что перед тем, как разобрать, уточните модель и характеристики привода.

Лазерный резак по металлу.

Второй шаг – найти и вытащить диод красного цвета, с помощью которого производится запись на диске в виде прожигания. Вынимается этот диод просто: нужно паяльником распаять крепления.

Все действия проводите с нежностью и осторожно: диоды и прочая мелочь, связанная с ними – вещи хрупкие и готовые испортиться при малейшей возможности. Снизить риск поломки просто. Для этого достаточно диод поменять на красную лампочку из провода DVD.

Теперь начинаем делать корпус резака из припасенного фонарика и аккумуляторных батареек, которые понадобятся . Использование фонарика позволит вам произвести компактную и комфортную для работы модель.

Не забудьте удалить из него защитное стекло, так как оно может стать преградой для лазерного луча в дальнейшем.

Важнейший момент при изготовлении корпуса — правильный выбор полярности тока.

Теперь нужно запитать диод с помощью его подключения к зарядке для аккумуляторных батареек.

В качестве финального шага и перед началом работ делаем проверку:

  • крепка ли фиксация в зажимах и фиксаторах;
  • полярность устройства;
  • направление и фокус луча.

Что можно делать вашим резаком?

Не забывайте, что ваш новый самодельный не способен резать толстый металл – это ему попросту не под силу. Но вы можете усилить инструмент для выполнения работ с практически любым металлом, если это необходимо.

Чертеж плазменной резки металла.

Предварительно вам нужно будет запастись конденсатором, потому что нож с усиленной мощностью ни в коем случае нельзя будет включать в сеть напрямую. Поэтому сначала ток должен выходит на конденсаторы и только потом на батарейки.

Повысить мощность можно с помощью дополнительных резисторов. Добавочную мощность ваш нож получит от использования так называемого коллиматора, который служит для концентрации и скапливания лазерного луча.

Коллиматоры стоят очень недорого и продаются в любом отделе электрооборудования.

В случае повышения мощности одновременно повышается никому не нужная статичность. Она легко ликвидируется с помощью намотки алюминиевой проволоки вокруг диода.

Теперь нужны измерения: меряем силу тока на концах резака после их подключения к диоду. Показатели регулируются, самый подходящий диапазон – от 300 до 500 мА.

https://youtu.be/8k9wQ-1KAa8

Зачем возиться?

Гаджет крутой и нужный. Но дорогой. Зато резак по металлу своими руками смастерить несложно даже для новичков. Так что мотивация заняться реализацией наших советов налицо.

Давайте-ка лучше разберемся с принципами действия лазерного ножа, это пригодится всем: тем, кто его купил и тем, кто сделал его своими руками.

Главный герой – сфокусированный лазерный луч, который благодаря направленности и излучению действует, к примеру, на металл. Сам луч чрезвычайно узкий – диаметр у него очень маленький. Благодаря этому срезы на заготовках отличаются высочайшей точностью.

Глубина прорезывания зависит лишь от мощности инструмента. Здесь, конечно, выигрывают профессиональные заводские модели с высокими показателями углубления. Что же касается нашего самодельного лазерного ножа, то глубина здесь доступна на уровне 10 – 30 мм.

Схема работы газового резака.

Резаки по металлу подразделяются на три вида:

Твердотельные резаки

Выполнены из специального стекла или светодиодов кристаллического состава. Это относительно дешевые модели, выпускаются и используются в промышленности.

Волоконные лазерные ножи

В этом случае используется оптическое волокно, вследствие чего эти модели очень эффективны с точки зрения глубины резки. По сути действия напоминают твердотельные устройства – близкие родственники. Но более эффективные и дорогие по цене.

Газовые резаки

Используемые газы – азот, углекислый газ, может быть гелий. Данные модели значительно эффективнее двух предыдущих видов. Они режут все – от полимеров и резины до самых «трудных» металлов.

Как сделать самодельный лазерный резак

Все мы знаем о возможностях лазерного резака , и тем более, когда нам нравится делать что-то своими руками. Эти типы лазерных резаков довольно дороги, и иногда их может разрешить только профессионал, который их амортизирует. Однако есть способы создать собственный лазерный резак, и именно об этом мы расскажем в этом новом руководстве. С его помощью мы можем построить свой собственный и сэкономить несколько евро, а также повеселиться и получить удовольствие от того, что создали его сами.

Лазерный резак может резать или вырезать метки на определенных поверхностях , что весьма практично для некоторых проектов. Тем не менее, это машина, с которой следует обращаться осторожно из-за ее опасности, поэтому мы должны принять соответствующие меры предосторожности при обращении с ней, поскольку мы используем инструмент, который может вызвать проблемы, если мы не соблюдаем меры безопасности.

Способы иметь собственный лазерный резак:

Один из способов — купить резак, но, как я уже сказал, цены обычно высоки, и это лишает возможности создать его самостоятельно.Поэтому мы собираемся сосредоточиться на указании других способов, которыми мы должны построить наш собственный лазерный резак, хотя я уже предполагаю, что это будет не простой проект «сделай сам», если мы решим создать его с нуля …

Проекты по созданию лазерного резака с нуля

Один из вариантов, который у нас есть, — это создать собственный лазерный резак с нуля , но это довольно сложная задача, и мы можем столкнуться с некоторыми ограничениями или проблемами при правильной работе. Поэтому этот вариант подходит только для экспертов или более продвинутых производителей.В пределах этих возможностей мы можем создать свой собственный дизайн или взять идеи из некоторых существующих проектов, которые были проверены и работают.

Проект 1: лазерная резка CO2 с нуля с помощью Match4

InventorsFactory взяла на себя задачу создать фантастический проект потрясающего самодельного лазерного резака . Он основан на довольно сложной модульной конструкции и подробно описал все в своем блоге. Лазерный гравер или резак позволяет достаточно точно двигать головкой и имеет большое количество планов и деталей для тех, кто захочет его воспроизвести.Вы можете выполнить шаги здесь:

Введение

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Project 2: лазерный резак с Arduino

Еще один известный блог в мире DIY — Instructables, и оттуда мы получаем еще один проект по созданию резака или лазерного гравера с нуля с использованием платы Arduino и некоторых очень простых элементов, таких как 1.Лазерный модуль мощностью 8 Вт с длиной волны 445 нм. В частности, это проект 16-летнего бельгийского мальчика, известного как MichielD99. Ему потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту машину, но с шаблонами и информацией, которую он предлагает, вы сможете сделать это намного быстрее.

Кстати, на Kickstarter есть проект ZelosLaser лазерного гравера/резака с ЧПУ , сделанный на бесплатном оборудовании, аналогичном этому, который также может вас заинтересовать.

Использование наборов для сборки лазерного резака

Другой вариант лучше всего подходит для большинства пользователей и состоит в использовании уже подготовленных комплектов , так что все работает, если сборка соответствует требованиям.Нам нужно будет только ограничиться выполнением шагов сборки, и у нас будет готовый к использованию лазерный резак или гравер. Стоят они от €95 до чуть более €300, так что это вполне доступные цены по сравнению с профессиональным лазерным резаком.

Если вы хотите узнать какие комплекты для лазерной резки или гравировки лучше всего Вот список с нашим выбором:

Метрк:

Это один из самых продаваемых станков для лазерной гравировки или резки. Имеют мощность лазера мощностью 1500 мВт, Bluetooth, USB-соединение, многоязычную поддержку и возможность гравировки на различных материалах, таких как кожа, бамбук, дерево, пластик, картон, интегральные платы и т. д.Он также имеет литий-ионный аккумулятор емкостью 6000 мАч, который обеспечивает довольно хорошую автономность.

Он предлагает совместимость с различными операционными системами, такими как Windows, Android, iOS и т.д. Его сборка быстрее и не требует больших знаний. В собранном виде он весит почти два килограмма и имеет размеры примерно 20x29x20 см.

Самостоятельная победа:

Это гравировальный станок Лазер C40 мощностью 02 Вт . Это один из самых дорогих, но он также предлагает большую мощность.Он может гравировать марки, рекламу, товары для творчества, подарки, одежду, кожу, пластиковые игрушки, обивку, компьютерную вышивку, трафаретную печать на картоне и бумажной упаковке, шнурки для обуви, деревянную мебель, изделия ручной работы и даже другие промышленные применения.

Он подключается к ПК через USB-порт и поддерживает форматы TIF, BMP, JPG, WMF, EMF и PLT. Что касается сборки, то она не очень сложная и в собранном виде имеет компактные размеры. Продолжительность работы оценивается примерно в 1000-1300 часов, что позволяет работать безотказно.

Моракль:

Это еще одна машина с мощностью, равной предыдущей, также остальные характеристики очень похожи. То есть он подключается через USB и имеет СО2-лазер мощностью 40 Вт для записи на акрил , дерево, кожу , пластик, бамбук и т. д. Использование профессиональное, как и у предыдущего регистратора, но и цена его высока, т.к. в предыдущем случае.

Его сборка проста, как и его использование. Он также включает программное обеспечение CorelDraw с функциями NewlySeal и NewlyDraw, позволяющими использовать его для гравировки и фрезерования объектов .

Цийлу:

По своим характеристикам похож на Metek, но это лазерный гравер/резак дешевле , который можно найти. Он совместим с Windows, iOS и Android и имеет приложения для управления. Он имеет многоязычную поддержку и работает через соединение Bluetooth для подключения с вашего мобильного телефона или ПК. Он дает возможность гравировать на дереве, пластике, бамбуке, резине, коже, бумаге и других подобных материалах, но не может гравировать на стекле или металле.

Что касается его батареи 6000 мАч Li-Ion, она обеспечивает хорошую автономность , а также имеет блок питания, как у Metek, когда его недостаточно. Его размеры несколько компактнее, чем у Metek, так как в собранном виде он имеет размеры 16x15x20 см.

TOPQSC Бачин

Еще один набор для лазерной резки / гравировки очень интересный и минималистичный . Его цена несколько высока для того, что кажется, но он обеспечивает простую установку и эксплуатацию с ЧПУ и использованием программного обеспечения, предоставленного производителем.Скорость и мощность гравировки также регулируются, поэтому вы можете выбрать мощность в диапазоне 500-2500 мВт.

Эта необузданная мощь дает вам возможности как для гравировки, так и для резки. Поддерживает JPG, PNG, DXF и другие форматы, а также совместимость для производителей, использующих MacOS, Linux и Windows .

ККмун:

Аналогичен предыдущему набору, но здесь у нас есть 3-х осевой лазерный гравер GRBL, позволяющий выполнять гравировку на дереве, пластике разных видов, акриле и т.д.Он также позволяет выполнять фрезерование и резку с использованием сопла ER11 . Его размеры несколько выше, чем у предыдущих, но он предлагает рабочую поддержку и несколько более прочную конструкцию.

Как и предыдущий, цена которого также аналогична, позволяет модулировать мощность лазера от 500 до 5500 мВт. Но в этом случае он совместим с Windows, хотя система управления с открытым исходным кодом , что понравится некоторым производителям.

Я надеюсь, что вскоре помог вам приобрести домашнюю лазерную резку/гравировальную машину


Создание большого лазерного резака с нуля

Теперь, когда 3D-принтеры более или менее вышли на массовый рынок, хакерам нужен новый «элитный» инструмент, чтобы тратить свое время на проектирование и возню с ним. Судя по последней паре лет, похоже, что лазерные резаки станут основным инструментом хакеров в ближайшее время; поскольку мы начинаем видеть все больше и больше нестандартных сборок и модификаций коммерческих моделей начального уровня. Обычно они ограничиваются относительно небольшими и маломощными диодными лазерами, но, как показывает следующий проект, это не всегда так.

Этот широкоформатный лазерный резак, разработанный и изготовленный [Робом Чесни], подробно описан в его блоге, а также в видео после перерыва. Он состоит из алюминиевого профиля и множества деталей, напечатанных на 3D-принтере ABS, и находится в акриловом корпусе, уникально изолированном от внутреннего портала лазера. Все говорят, что его сборка стоила около 2000 долларов США, но, учитывая объем и характеристики этого резака, это все еще очень справедливая цена.

[Роб] тщательно спланировал каждый аспект этой сборки, смоделировав всю машину в САПР, прежде чем покупать какое-либо оборудование.Интересно, что его основным ограничением при проектировании была дверь в его сарай: он хотел построить максимально возможный лазерный резак, который можно было бы пронести через нее. Это привело к тому, что финальная машина оказалась длинной и относительно небольшой. При разработке дизайна также руководствовались стремлением свести к минимуму отходы материала, поэтому при проектировании возможных деталей максимальное количество деталей можно было отрезать от одного метра алюминиевого профиля.

Лазер оснащен подвижной осью Z, конструкция которой аналогична той, что вы можете увидеть в 3D-принтере в стиле Prusa, с каждым углом гентри, оснащенным 8-миллиметровым ходовым винтом и гладким стержнем, которые используются вместе для подъема и направления.Все ходовые винты соединены друг с другом с помощью шкивов и стандартного ремня GT2, но [Роб] отмечает, что в этой версии ось Z должна управляться вручную. В будущем он сможет добавить шаговый двигатель и легко автоматизировать его, но это не было критично, чтобы машина работала.

Он использовал 3D-печатные детали для объектов, которые имели относительно сложную геометрию, таких как держатели лазерных трубок и компоненты оси Z, но более простые кронштейны были сделаны из вырезанного акрила. В некоторых компонентах [Роб] использовал сварочный клей, чтобы соединить две части акрила и тем самым удвоить толщину.Большие акриловые панели также использовались для внешнего корпуса лазера, который был намеренно разработан отдельно от самого лазера. Он рассудил, что это упростит и ускорит сборку, поскольку корпусу не нужно будет соблюдать те же допуски на размеры, как если бы он был интегрирован в машину.

[Роб] дает множество подробностей обо всех тонкостях водяного охлаждения, электронике управления лазером, выравнивании зеркал и вообще обо всем, что вам может понадобиться знать о создании собственного серьезного лазерного резака.Если вы подумывали о создании собственного лазера и у вас есть что-то, что вас интересует или в чем вы не уверены, есть большая вероятность, что он решит эту проблему в этой сборке.

Если не считать фантастической удачи найти в мусорке лазерный резак, который можно отремонтировать, сборка собственного станка все еще может быть лучшим способом обновления, если вы переросли свой eBay K40.

Как собрать самодельный лазерный гравер с ЧПУ

Проект «Сделай сам», который поможет с вашими проектами «Сделай сам»? В этом выпуске Gadget Freak используется лазерный гравер с ЧПУ, созданный Эми Киппен и ее командой однокурсников из Университета штата Колорадо.

Лазерный гравер с ЧПУ состоит из управляемого пользователем лазера, установленного на оси Y, и гравировальной пластины, установленной на оси X. Движение лазера и гравировальной пластины управляется с помощью G-кода, что позволяет лазеру гравировать двухмерные рисунки или изображения на древесине.

Пользователь может ввести G-код через SD-карту на задней панели ЖК-дисплея. Используя кнопку/диск для управления ЖК-экраном, пользователь выбирает правильный G-код. ЖК-дисплей также предоставляет пользователям визуализацию и контроль температуры корпуса лазера посредством изменения скорости вращения вентилятора.Каждая из осей X и Y управляется шаговым двигателем, а бесконтактные переключатели используются для ограничения движения каждой оси мимо стен конструкции.

Гравер также оснащен функцией безопасности, отключающей лазер при открытой дверце и запущенной программе. Во время работы гравера горит зеленый светодиод. Если дверь открыта, концевой выключатель внутри двери отключается, и посылается сигнал для выключения зеленого светодиода и включения функции безопасности, которая включает красный светодиод и предупреждающий зуммер.При отключении концевого выключателя также срабатывает реле, отключающее лазер. Как только дверца закрывается, лазер возобновляет гравировку.

Нажмите на изображение ниже, чтобы увидеть слайд-шоу с инструкциями по сборке.

Щелкните здесь, чтобы загрузить полные инструкции по сборке, включая схемы, диаграммы и код.

У вас есть крутой оригинальный самодельный гаджет, которым вы хотели бы поделиться со всем миром? Дайте нам подробности на DesignNews.com/GF, и вы можете получить 500 долларов США и автоматическое участие в нашем конкурсе гаджетов года на 6000 долларов США!

Комплект контроллера
Список запчастей      
Сумма Деталь Описание Деталь союзника № Примечания
1 Ардуино Мега    
1 регулятор напряжения 70099596 LM317T Регулируемый 2.2-3.7 Регулятор напряжения
1 стеклянная линза   405-G-2 Стеклянная линза для лазерного модуля Aixiz 405 нм
1 диод   Cassio- 2 Вт 445 нм M140 Синий диод
1 механический концевой упор   Торцевой упор Signwise, 3 шт. в упаковке
2 шаговый двигатель   Шаговый двигатель ZJchao 57-ox-in 1Nm Nema 17 1.3А 40мм
1 блок питания   NEWSTYLE 12 В, 30 А, универсальный источник питания постоянного тока, 360 Вт
1   Контроллер комплекта принтера OSOYOO RAMPS 1.4
Mega 2560 R3
Драйвер шагового двигателя
ЖК-дисплей 1286 Графический дисплей
8 линейный подшипник   Sprite Science 12LM8U Линейные подшипники
4 линейные стержни   Линейное движение Вал 8 мм Длина 406 мм хромированный закаленный корпус
1 вентилятор охлаждения   Uxcell 92 x 25 мм 12 В постоянного тока
2 клеммы
65.01 ЦФМ
2 ремень и шкив   Алюминиевый шкив GT2 16T и ремень 2M
2 PIC16F88 70045634 18-контактный PDIP, SOIC
1 прозрачная стенка   Лазерный экран от 250 до 520 нм — 12 X 12 дюймов
1 зуммер   12 мм диам.DC 5V 2 Клеммы Электронный непрерывный звуковой сигнал
1 Детали, напечатанные на 3D-принтере 70369255 3 мм нить из АБС-пластика
1 лазер   Синий диод M140, 2 Вт, 445 нм, в медном модуле с выводами и трехэлементной стеклянной линзой
1 дисплей регулятора напряжения и тока   Понижающий преобразователь напряжения постоянного тока Регулятор напряжения Дисплей
1 термопара   Алюминиевое крепление и радиатор для модулей 12 мм
1 13 футов 1 х 1-дюймовой алюминиевой трубки    
1 2 фута 2 х 2-дюймовых алюминиевых уголка    
100 гайки   Гайка с шестигранной головкой, 8-32
100 болты   Крепежный винт с комбинированной головкой для фермы, 8-32 x 1-½”
4 лазерные очки   Защитные очки HDE для защиты глаз от зеленого и синего лазера

У вас есть крутой оригинальный самодельный гаджет, который пылится в вашем гараже? Дайте нам подробности на DesignNews.com/GF, и вы можете получить 500 долларов США и автоматическое участие в нашем конкурсе гаджетов года на 6000 долларов США!

[Все изображения предоставлены Эми Киппен]


Встроенное оборудование в действии. Узнайте больше о разработке FPGA, модуляризации с помощью системы на модулях и COTS, методе испытательного стенда, Verilog для проектирования и моделирования оборудования, Arduino для профессионалов, а также распространенных ошибках проектирования, которых следует избегать, и многом другом в треке Embedded Hardware Design & Verification. на конференции по встраиваемым системам.21-22 сентября 2016 г. в Миннеаполисе. Зарегистрируйтесь здесь для участия в мероприятии, организованном Design News материнской компанией UBM.


13 Самодельный набор для лазерной гравировки Проекты: сделай сам сегодня

Этот лазерный гравер можно изготовить за день или пару часов при наличии необходимых навыков. Это будет не один из тех проектов, которые было бы легко сделать, будьте готовы к серьезным испытаниям. Не пугайтесь, если это смогли создатели, сможете и вы.

Мы составили список из 13 самодельных наборов для лазерного гравера, которые вы можете сделать своими руками.Вместо того, чтобы тратить так много на покупку комплекта лазерного гравера, вы можете потратить меньше и собрать его. Поверьте, процесс будет увлекательным. Вы готовы? Давайте начнем!

1. Как сделать лазерный гравер с ЧПУ

Первый лазерный гравер в моем списке сделан из фрезерного станка с ЧПУ и DVD-приводов. Достаньте два DVD привода и разберите на части, снимите с него только мотор и также удалите транзистор. Удалите диод из транзистора и присоедините его к наконечнику кабеля.Подсоедините кабель к двигателю и поместите его на кусок дерева. Отметьте размер двигателя на дереве и просверлите отверстия в отмеченной области, привинтите двигатель к размеру с помощью небольшого стержня, который немного приподнимет двигатель над деревом.

2. Самодельный лазерный гравер с RGB-подсветкой

Для изготовления этого самодельного лазерного гравера вам потребуются защитные очки для лазера, Arduino, CNC Shield v3, контроллер RGB, МДФ, винты и горячий клей. Разметьте структуру лазерного гравера на чертежной доске, чтобы упростить работу.Структура требует двух осей; оси x и оси Y. Ось X сделана из двух слоев МДФ, а пластина оси Y сделана из старой крышки дисковода. Процесс настройки довольно долгий, но результат того стоит.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

3. Самодельный лазерный гравер

Это не самый дешевый инструмент, но вы можете сделать все возможное, чтобы сделать его как можно дешевле, покупая материалы, которые немного дешевле. Общая стоимость изготовления составляет 400 долларов.Для этого необходимы такие материалы, как лазерный гравер, режущие инструменты, Dremel и кабели. На мейнфрейме лазером выгравированы места и начинаем добавлять все периферийные устройства, чтобы они стояли как единое целое.

4. Как сделать лазерный гравер с ЧПУ

Материалы, необходимые для этого проекта: пластиковая рама лазера, мотор от старых дисководов DVD, стержни, винты и кабели. Разберите старые DVD-приводы и снимите двигатели и стержни. Сделайте основную раму лазерного гравера и прикрепите двигатель к раме рельса с помощью винта.

Наденьте на него валик и поставьте его посередине основания для лазерного гравера. Пропустите два стержня с одной стороны, чтобы удерживать девиз и основание на месте, затем прикрепите рычаги лазерного гравера с помощью винтов. Прикрепите второй двигатель между двумя рычагами и зафиксируйте его двумя стержнями. Присоедините кабели к каждому из двигателей и добавьте держатель лазера к двигателю между руками.

5. Как сделать лазерный гравер

Это сделано из дерева, двигателя, винта, отвертки и шкива.Поместите небольшой кусок дерева на большой кусок дерева, прикрепите двигатель к этому дереву и просверлите в нем отверстия. Прикрутите двигатель к доске с помощью винта, нанесите горячий клей на каждый угол двигателя и поместите на него два шкива.

Прикрепите к каждому из шкивов по два небольших кусочка дерева и налейте горячий клей на маленькие кусочки дерева, прикрепите еще один деревянный брусок, который будет служить поверхностью, на которой будет лежать все, что нужно выгравировать. Прикрепите заднюю опору к большей доске и повесьте на нее держатель лазера.Процесс очень прост.

6. Самодельный лазерный гравер Arduino

Материалы, необходимые для этого проекта: круглая труба, резьбовой стержень, Arduino и двигатель. Начните с изготовления рамки для лазерного гравера, затем перейдите к оси Y и оси X. Для двигателя к раме вставьте лазерный диод и драйверы. Процесс не слишком сложный и требует меньше времени для настройки.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

7. Самодельный лазерный гравер

Возьмите алюминиевый радиатор, сверло для торцовочной пилы, напильник, двухцветную проволоку, сверла, 1.медь 5 Вт и многое другое. Выбирайте алюминиевый радиатор с умом, а затем измените форму, чтобы увеличить контакт с его поверхностью, но если радиатор моложе, чем большой радиатор, вы можете отменить этот шаг. Затем освободите место для корпуса диода.

Щелкните для получения более подробной информации

8. Самодельный мини-лазерный гравер с ЧПУ

Материалы иглы для этого лазерного гравера включают в себя старые приводы DVD, ползунки, Arduino nano, экран GRBL, штекерный разъем, регулятор напряжения, соединительный кабель конденсатора, резисторы , супер клей, шурупы, а также мужские и женские разъемы.

Распечатайте детали для основного блока и разберите приводы DVD и снимите двигатель с помощью шагового механизма. Подготовьте слайдер и соберите хвост слайдера для оси Y, соберите направляющую слайдера для оси X, пока мы переходим к проводке и присоединяем шаговый двигатель.

Соберите оси Y и X, затем прикрепите их к раме, подключите всю электронику и соберите их в раме.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

9. Самодельный лазерный резак своими руками

Материалы, необходимые для изготовления этого самодельного лазерного гравера, включают металлические стержни, шкивы, винты и режущие инструменты.Начните с изготовления основного блока лазерного гравера. Его делают из стержней, складывают их вместе и прикрепляют шкив к одному из верхних стержней.

Этот процесс немного сложнее, и больше времени уходит на настройку основного блока для лазерного гравера. После того, как рама установлена, сделайте основу для лазерного гравера и двигайтесь вперед, чтобы добавить двигатель и другие материалы в раму.

10. Лазерный гравер своими руками

Материалы, необходимые для сборки этого лазерного гравера, включают металлические стержни, винты и болты, трос и шкивы.Начните проект, собрав необходимые материалы и создав базовый блок для лазерного гравера. Соедините металлические стержни с помощью винтов и болтов и прикрепите к одному из них шкив. Сделайте основу для лазерного гравера и начните добавлять двигатель, диод, кабели и другие материалы к раме. Сделайте держатель лазера и прикрепите его к задней опорной части. Проект прост и требует меньше времени для настройки. Он также стоит меньше, чем некоторые другие лазерные граверы.

11. Как сделать самодельный лазерный гравер с ЧПУ в домашних условиях

Разберите два старых устройства записи DVD и снимите двигатели.Отметьте размер одного из двигателей на металлической пластине и просверлите отверстия на отмеченной части металлической пластины. Прикрутите двигатель к металлической пластине с помощью винта и слегка приподнимите его с помощью небольших пластиковых стержней. Прикрепите второй двигатель к первому и привинтите заднюю опорную деталь винтом. Прикрепите держатель лазера, и ваш лазерный гравер готов к использованию. Проект очень простой и понятный, но не требует много времени для настройки.

12. Самодельный лазерный гравер с ЧПУ

Материалы, использованные при изготовлении этого последнего гравера, довольно дешевые или взяты из гаража.Вот почему это очень дешевый проект. Материалы: старый DVD-привод, GRBL Shield V4, драйвер шагового двигателя, блок питания, резисторы, дрель, пистолет для горячего клея, настольные тиски, паяльник, напильник и отвертка. Начните с изготовления основы для лазерного гравера, затем выберите катушку шагового двигателя и проводку. Создайте основную платформу для гравировки, затем перейдите к оси X и оси Y.

Нажмите, чтобы получить более подробную информацию

13. Самодельный лазерный гравер, напечатанный на 3D-принтере

При изготовлении этого лазерного гравера, напечатанного на 3D-принтере, необходимо соблюдать надлежащую осторожность, поскольку он изготовлен из большого количества излучаемой энергии, которая может быть вредной для кожи и другие части тела, такие как глаза.Используемые материалы: алюминиевый профиль, шкив, шарикоподшипник, нейлоновое колесо, гибкая осевая муфта, макетная плата и резистор.

Проект может быть дорогостоящим из-за большого количества необходимых материалов и количества вещей, которые нужно распечатать, прежде чем проект можно будет сделать. Начните делать мэйнфрейм, но печатные материалы вместе, введите ось и двигатель. Это очень сложный проект и требует терпения, чтобы результат стоил всех денег и времени.

Щелкните для получения более подробной информации

Заключение

Создание лазерной гравировки требует времени, энергии и денег из-за материалов, необходимых для ее установки.Эти 13 самодельных лазерных граверов, перечисленных в этом руководстве, дадут вам все необходимое для самостоятельной сборки лазерного гравера. Попробуйте один из них и увидеть волшебство!

Как сделать самодельный гравер

Можно ли сделать лазерный гравер?

Лазерные гравировальные станки

Small DIY более настраиваемые и могут работать даже с самым простым программным обеспечением или настольным компьютером. Если вы уже знаете о лазерной гравировке своими руками, то все станет еще интереснее, потому что мы собираемся представить несколько отличных станков, доступных на рынке.

Как сделать мини-лазерный станок?

Шаг 1: Необходимые детали и материалы Arduino Nano (с кабелем USB) 2 шаговых механизма привода DVD. 2 модуля драйвера шагового двигателя A4988 (или экран GRBL) Лазер мощностью 250 мВт с регулируемой линзой (или выше) Минимум источник питания 12 В 2 А. 1x IRFZ44N N-КАНАЛЬНЫЙ Мосфет. 1x 10k резистор. 1x резистор 47 Ом.

Что такое самодельный лазер?

В отличие от профессиональных лазерных станков, которые используются для резки сложных материалов, таких как металлы, лазерный гравер DIY использует лазер малой и средней мощности, который может гравировать или резать только тонкие материалы, такие как кожа, фанера, акрил, картон.

Что можно резать лазером мощностью 5 Вт?

Лазерный резак мощностью 5 Вт может резать многие материалы толщиной до 4 мм (1/6 дюйма), которые в основном используются для травления.

Можно ли гравировать DVD лазером?

Вместо того, чтобы печатать на верхней поверхности записываемых компакт-дисков или DVD-дисков или наклеивать этикетки на клейкой основе для идентификации содержимого диска, вы можете выгравировать полутоновый текст и графику с разрешением, эквивалентным 1000 точек на дюйм, непосредственно на оптических носителях — если вы используйте диски и оборудование, совместимые с LightScribe.

Как сделать лазер?

Первый метод: сборка лазера из схемы драйвера комплекта А. (Иногда он продается отдельно от других компонентов.) Найдите схему драйвера, позволяющую регулировать ток. Лазерный диод. Регулируемая линза из стекла или пластика. Обычно диод и линза упаковываются вместе в небольшую трубку.

Как сделать лазерный гравер Arduino в домашних условиях?

Шаг 1: шаговый механизм DVD-привода. Шаг 3: Подключение шаговых двигателей.Шаг 4: Перемещение координат по оси X и оси Y. Шаг 5: Соберите держатель лазера. Шаг 6: Лазерная сборка. Шаг 7: Электроника. Шаг 8: Компания-производитель печатных плат NextPCB. Шаг 9: Загрузите и установите Benbox.

Что такое лазерный гравер с ЧПУ?

Термин ЧПУ является аббревиатурой от Computerized Numeric Control. Таким образом, лазерный гравер с ЧПУ представляет собой лазерный станок, который использует программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) для выполнения лазерной гравировки. Проще говоря, лазерный станок управляется программным обеспечением, а не рукой пользователя.

Какова цена лазерной резки?

Вопросы и ответы о станке для лазерной резки CO2 Минимальная цена за единицу Максимальная цена за штуку 117000 рупий 850000 рупий Комплект 220000 рупий 637000 рупий.

Насколько мощным является лазер для записи DVD?

Большинство записывающих устройств DVD используют фиолетовый лазер с длиной волны 405 нм для записи дисков. Лазеры с длиной волны 405 нм отлично подходят для гравировки, так как они являются наиболее фокусируемой длиной волны лазера, которую вы найдете на рынке сегодня. Мощность — еще одна проблема.

Можно ли делать лазерную эпиляцию дома?

Существует два типа домашних устройств для эпиляции. Один из них настоящий лазер, а другой использует интенсивный импульсный свет. Оба типа удаляют волосы, и оба менее мощные, чем устройство, которое вы найдете в кабинете дерматолога, доктор (Тем не менее, убедитесь, что вы точно следуете инструкциям — потому что лазер.) 11 ноября 2019 г.

Что делает СО2-лазер?

Лазеры на углекислом газе могут точно удалять тонкие слои кожи с минимальным повреждением окружающих структур.Эти лазеры лечат солнечные повреждения, морщины, шрамы, бородавки, родимые пятна и другие кожные заболевания.

Что такое резка волоконным лазером?

Станок для лазерной резки

— это популярный в настоящее время тип лазерной резки, в котором используется источник волоконного лазера для достижения идеального эффекта резки. Волоконные лазеры — это тип твердотельных лазеров, который быстро развивается в металлообрабатывающей промышленности.

Может ли лазер мощностью 5,5 Вт резать дерево?

Сменный лазерный модуль, можно установить другие модули, чтобы получить другую мощность лазера.TT-5.5S может не только гравировать различные материалы, включая дерево, пластик, бумагу, бамбук, бычий рог, кожу, губчатую бумагу, но также гравировать стекло и металл (эффект не такой хороший, как резьба по дереву).

Что может вырезать лазер мощностью 6 Вт?

~6 Вт позволяет резать древесину толщиной 2–3 мм за один проход или 4–5 мм за несколько проходов. ~8 Вт позволяет резать древесину толщиной 4-5 мм за один проход или более толстую древесину за несколько проходов. Мощность ~10 Вт позволяет резать 5 мм за один проход или до 10 мм с двухлучевой лазерной насадкой и несколькими проходами.

Что может вырезать лазер мощностью 7 Вт?

Твердотельный лазерный модуль Next Wave Automation мощностью 7 Вт может похвастаться достаточной мощностью для гравировки дерева, кожи и акрила, а также способностью резать тонкие мягкие материалы, такие как бальза, липа, пенопласт, бумага и ткань.

Что можно сделать с помощью лазерного гравера?

Эти проекты лазерной резки вызовут у вас жажду начать делать что-то свое. Подстаканники национальных парков. Пробковые подставки с монограммой. Геометрические подставки из фетра. Мозговые подставки.Небесные подставки. Манчестер Би Коустер. Подставки под елочку. Лавандовые подставки.

Что такое лазерный диод и как он работает?

Лазерный диод — это полупроводниковое устройство, похожее на светоизлучающий диод (СИД). Он использует p-n переход для излучения когерентного света, в котором все волны имеют одинаковую частоту и фазу. А поскольку для получения лазерного излучения используется p-n переход, это устройство называется лазерным диодом.

Какие инструменты нужны для гравировки металла?

Различные типы ручных инструментов для гравировки. Скребок – используется для соскабливания металлической поверхности с целью ее очистки.Плевательница — используется для разрезания жидкостных линий. Скорпер — используется для резки и вырезания больших площадей при ручной гравировке металла. Гравер — используется для резки линий, которые набухают или сжимаются в металле, в зависимости от используемого угла.

Можно ли использовать дремель для гравировки металла?

Большинство насадок Dremel, изготовленных из металла, подходят для работы с мягкими металлами, такими как алюминий, медь или тонколистовая сталь. При работе с более толстой сталью, латунью и другими твердыми металлами попытка гравировки будет безуспешной и изнашивает стандартные биты, поэтому вам понадобятся биты с алмазным кругом или алмазным покрытием.

Самодельный воздушный фильтр для лазерной резки — Лаборатория лазерной резки, ООО

Создание системы фильтрации выхлопных газов лазерной резки и гравировки.

Фильтрация дыма от лазерной резки и гравировки имеет большое значение не только для вас, но и для наших соседей и других лиц, работающих на вашем рабочем месте и рядом с ним. Мы разработали и протестировали относительно простую в сборке систему фильтрации выхлопных газов для лазерной резки и гравировки своими руками, в которой используются фильтры с активированным углем и другие воздушные фильтры.Мы упростили сборку и сборку для всех, кто имеет минимальные знания в области строительства, однако вам потребуется доступ к фрезерному станку с ЧПУ, такому как ShopBot (к счастью, в вашей местной Fab Lab, Makerspace или Techshop, скорее всего, есть такой доступный по разумной цене). ). Общая стоимость варьируется от 150 до 350 долларов США в зависимости от качества продукции, которую вы выбираете, и наличия материалов в вашем регионе. Тем не менее, это стоит вложений.

Необходимые материалы:

  • Пять листов фанеры 3/4″ – 20-60 долларов США каждый (всего 100-300 долларов США, рекомендуется древесина более высокого качества)
  • Один воздушный фильтр размером 16″ x 20″ x 1″ — 15–30 долларов США (упаковка из 12 шт.)
  • Четыре фильтра с активированным углем (или самостоятельная версия, см. ниже) размером 16″ x 20″ x 1″ — 50 долларов США каждый или
  • Один фильтр Honeywell размером 16″ x 20″ x 5″ — 30 долл. США
  • Два 4-дюймовых соединителя вытяжного канала – 15 долларов США каждый
  • Коробка болтов 1/8″ (100 шт.) – 15 долларов США
  • Клей – $5-30
  • Коробка шурупов (100 шт.) – 10 $
  • Четыре колеса с блокировкой движения (дополнительно или добавить позже) — 5 долларов США каждое
  • Пистолет для мела
  • Силиконовая трубка

Самодельные фильтры с активированным углем:

  • Четыре воздушных фильтра размером 16″ x 20″ x 1″ — 15–30 долларов США (упаковка из 12 шт.)
  • Активированный уголь минимум 16 фунтов — 49 долларов.95 за 20 фунтов

Необходимое оборудование

  • Отвертка
  • Зажимы для клея (помогают, но не совсем необходимы).
  • Shopbot CNC или другой фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования листов фанеры. (Местная Fab Lab, Makerspace или Techshop могут быть использованы для маршрутизации деталей по разумной цене).
  • Шлифовальный станок или наждачная бумага

Конструкция – легко заменяемые фильтрующие ящики

Конструкция основана на быстром и легком доступе к сменным воздушным фильтрам.Воздушные фильтры необходимо менять от 4 до 6 раз в год, в зависимости от частоты использования. Поэтому очень важно обеспечить легкий доступ к фильтрам и обеспечить их герметичность.

Фрезерование фанеры на ShopBot (или другом фрезерном станке с ЧПУ)

Мы использовали 5 листов дубовой фанеры с местного склада пиломатериалов (со скидкой 30 долларов каждый, обычно 60 долларов). Просто позвоните на местный склад пиломатериалов и узнайте, есть ли у них специальные предложения на фанеру 3/4″ или любую другую древесину, которую вы решите использовать вместо нее.Эта конструкция изготовлена ​​из фанеры толщиной 3/4″, так как при ее изготовлении использовалось наименьшее количество материала. Мы включили файлы дизайна, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь изменять их по своему усмотрению (особенно если вес имеет значение). Для маршрутизации деталей вам потребуется загрузить файл Laser Air Filter .dxf (сохраняется в виде zip-файла), щелкнуть ссылку правой кнопкой мыши и «сохранить как», если он не открывается (вам потребуется AutoCad, Rhino или аналогичное программное обеспечение САПР для откройте файл).

Наружные стены

Я начал с трассировки наружных стен, так как они являются самой большой и важной частью проекта.Если у вас есть инструменты, навыки и время, вам действительно не нужно ничего трассировать. Это сэкономит много времени и будет более точным, что максимально упростит сборку. Если вы не хотите прокладывать что-то еще, я бы посоветовал хотя бы проложить внешнюю часть системы фильтрации воздуха.

На изображении выше (щелкните изображение, чтобы увеличить его) показаны две боковые панели наружных стен. Показанные прямоугольники представляют собой вырезы карманов глубиной 1/4″, где будет размещена рама ящика.

Следующее изображение, показанное выше (щелкните изображение, чтобы увеличить его), относится к передней и задней панелям. Карманы снова имеют глубину 1/4″ и 4-дюймовое отверстие для размещения вентиляционной трубки.

Верх и низ

Затем я профилировал верхнюю и нижнюю части воздушного фильтра, чтобы можно было поставить основание на место и добавить внутренние компоненты.

На изображении выше показаны верхняя и нижняя части лазерной системы фильтрации воздуха.Я растрировал 1/4″ верхней части, чтобы она плотно прилегала к соединительному листу. Для верхней и нижней частей можно использовать другую толщину, это не повлияет на дизайн. Но для простоты и экономии времени все листы здесь сделаны из фанеры толщиной 3/4″.

Полки

Следующим шагом является разметка полок, которые будут размещены вдоль внутренней части фильтра. Таким образом, ящики можно легко вставлять и выдвигать из полок, не разбирая их.

Лотки/ящики (16″x20″x1″ и 16″x20″x5″)

После того, как полки установлены, следующим шагом будет изготовление ящиков, которые будут выдвигаться и выдвигаться из полок.

  • Пять лотков для воздушных фильтров размером 16″x20″x1″.

Во-первых, нам нужно 5 выдвижных ящиков для фильтров (4 угольных фильтра и один воздушный фильтр из стекловолокна для предварительной фильтрации выхлопных газов).

  • Один лоток для воздушного фильтра размером 16″x20″x5″.

Во-вторых, нам нужен 1 большой лоток для пятидюймового фильтра.

На изображении выше показано расположение большого лотка. Что мы будем делать, так это фрезеровать верх и низ на станке с ЧПУ, резать лазером боковые панели и печатать внутреннюю ручку на 3D-принтере (мы разработаем альтернативный метод, если у вас нет доступа к 3D-принтеру).

Выше находятся нижняя и верхняя части 5-дюймового ящика для большего воздушного фильтра. Они

Затем я отшлифовал детали, в зависимости от того, какая насадка используется на фрезере, вам может потребоваться много шлифовки.Стоит купить шлифовальную машину Black & Decker Mouse за 22 доллара (если у вас ее еще нет).

Сборка компонентов

Далее нам нужно собрать детали. Если бы все было сделано на фрезерном станке с ЧПУ, это должно быть относительно легко. Он был разработан, чтобы иметь возможность соединять части болтами и иметь возможность разобрать их при необходимости. Поскольку он мне понадобится только в одном месте, я собираюсь использовать клей и загерметизировать все силиконом.

Основная рама состоит из верхней и нижней частей, а также внешних стенок.Они были спроектированы так, чтобы легко соединяться друг с другом, поэтому сборка должна быть очень простой.

Полки — это еще одна фиксированная часть воздушного фильтра, между которой будут плотно прилегать ящики/лотки.

  • 1-дюймовые лотки (для фильтров 16″x20″x1″)

1-дюймовые лотки представляют собой 5 меньших лотков или выдвижных ящиков, которые выдвигаются и выдвигаются из шкафа фильтрации.

  • 5-дюймовый лоток (для фильтра 16″x20″x5″)

5-дюймовые лотки используются для больших фильтров.

На изображении выше показаны основные компоненты большого лотка. Верх и низ (сделаны на станке с ЧПУ ShopBot), а также внутренняя и внешняя панели вырезаны с помощью лазерного резака. Эти панели изготовлены из березовой фанеры толщиной 1/4″ и изготавливаются быстрее на лазерном резаке. Если у вас нет доступа к лазерному резаку, фрезерный станок с ЧПУ будет работать так же хорошо (только настройка занимает немного больше времени).

Выше показана сборка внутренних панелей. Они приклеиваются и прикручиваются на место.Стороны прижимаются друг к другу, чтобы обеспечить надежную посадку.

После того, как винты будут вставлены на место, я воспользуюсь пистолетом для герметика, чтобы закрыть небольшие зазоры, показанные выше, чтобы во время гравировки не выходил воздух.

Воздушные фильтры

Перед размещением ящиков в фильтре мы добавим наши сменные воздушные фильтры.

Крепление трубных соединителей

В качестве последнего шага мы соединим трубки и присоединим вытяжной вентилятор для проверки потока воздуха.

Самодельный лазерный резак из дерева

Сегодня прекрасные дни для мастеров. Доступные 3D-принтеры и станки с ЧПУ появляются повсюду, открывая новые миры производства широкому кругу дизайнеров. Тем не менее, один важный инструмент до сих пор не подвергся капитальному ремонту своими руками: лазерный резак. Может быть, люди чувствительны, потому что Голдфингер пытался разрезать Джеймса Бонда пополам с помощью одного, но все это изменилось теперь с новым Kickstarter Патрика Худа-Дэниела «Создай свой собственный лазерный резак».»

Худ-Дэниел — уважаемый производитель с большим послужным списком и добросовестным открытым исходным кодом. Он разработал несколько сложных электромеханических инструментов — фрезерные станки с ЧПУ, машины для захвата и размещения, 3D-принтеры — и успешно отгрузил их клиентам. в прошлом. Он буквально написал книгу о станках с ЧПУ «Сделай сам». Его последний проект является продолжением его кустарного промысла, посвященным созданию инструментов для других кустарных промыслов. Было бы трудно найти создателя Kickstarter с лучшим послужным списком в DIY сообщество.

Его лазерный резак, называемый BlackTooth, имеет хорошие характеристики. Лазерная трубка мощностью 40 Вт и блок питания позволяют резать самые разные материалы: дерево, пластик, ткань и бумагу. Он может работать с материалами размером 52 х 62,2 сантиметра, его площадь составляет 94 х 86,4 х 28,6 сантиметра, и, похоже, было бы интересно собрать его в виде набора из 1000 деталей Lego. И цена разумная; машина в разобранном виде стоит 1500 долларов (937 фунтов стерлингов), а полностью собранную машину можно приобрести по цене от 2200 долларов (1374 фунта стерлингов).

Однако есть один важный тревожный сигнал. Каркас машины изготовлен из фанеры средней плотности (MDO).

Худ-Дэниелс говорит, что это функция, которая делает blackTooth менее чувствительным к тепловым искажениям и неточностям, чем металлический каркас, но она также создает серьезную, огнедышащую проблему.

Все лазеры для резки путем сжигания материалов. И эти материалы иногда загораются при резке. К сожалению, при таком типе конструкции не только предмет может воспламениться, но и все шасси легко воспламеняется.

Отвечая на вопрос о комментарии, Худ-Даниэль говорит: «Изначально у меня были те же мысли о ненадежном использовании дерева для конструкции, но даже при длительных ожогах конструкции, которые были сделаны случайно при запуске пробега, Нет воспламенения. Возможно, вы видели некоторые из тестовых прогонов, которые отмечались на MDO. На поверхности был очень интенсивный свет, но не было воспламенения. Мы также использовали MDO для проверки необработанного выхода трубки без вспышки. Однако , обычная белая бумага загорелась сразу от этого сырого луча.В любом случае, судя по тому, что я исследовал, это кажется недопустимым».

Он указывает, что функция воздушной помощи BlackTooth помогает снизить риск. «Я могу вспомнить только один раз, когда у нас была очень короткая вспышка, но был потушен от воздушной подпитки у нас работает через сопла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *