Лазерный гравер из принтера: Делаем из 3D-принтера лазерный гравер

Делаем из 3D-принтера лазерный гравер

3D-принтеры стали дешевле и доступнее. А раз так, появились умельцы, которые начали думать, как расширить возможности этих современных и полезных устройств, добавив им новые функции. Вы найдете в статье общие принципы, конкретные примеры таких переделок и начальные сведения о работе с новым устройством. А также узнаете, какие существуют альтернативные варианты покупных 3D МФУ, в которых совмещаются лазерный гравер и 3D-принтер, а в некоторых и фрезер с ЧПУ.

Для того, чтобы превратить 3D-принтер в резак и гравер, нужно установить на него лазерный модуль и программно управлять им. Ниже даны два варианта такой переделки.

Простой способ добавить лазерный резак и гравер к дешевому 3D принтеру

Рассмотрим, как можно добавить в китайский 3D принтер Tevo Tarantula лазерный модуль мощностью 2,5 Вт.

Такая модификация справится с резкой тонкой фанеры, шпона, EVA-пены (этиленвинилацета), картона и бумаги, используемых в рекламе и оформлении листовых материалов, а более толстые материалы, включая древесину, кожу и пластик, сможет гравировать.

 

Лазерный модуль

Выбранный лазерный модуль LA03-2500 удобен тем, что у него один разъем для подключения питания с напряжением 12 вольт, т. е. не нужен дополнительный регулятор напряжения. В Tevo Tarantula охлаждающий вентилятор не предусмотрен. Но некоторые его добавляют, для улучшения качества печати, и регулируют скоростью вращения лопастей, меняя напряжение на входе вентилятора программно. При такой доработке лазерный модуль напрямую можно подключить вместо вентилятора принтера и так же программно управлять лазером. Будет не только «вкл.» или «выкл.», но 255 уровней между ними.

Для охлаждения во время работы, на верхней части модуля установлен маленький кулер. Ещё есть фокусировочное кольцо, с помощью которого регулируется фокусное расстояние в соответствии с текущей высотой по оси Z.

Не забудьте купить специальные очки, для защиты глаз от интенсивного лазерного излучения.

 

Подключение питания

Вентилятор 3D-принтера не используется, когда работает лазерный резак, и наоборот.

А так как и резак, и вентилятор принтера используют одни и те же контакты на плате управления двигателем MKS Gen, можно вывести с этих контактов единственный кабель со штекером на конце. А к кабелю вентилятора припаять разъём-гнездо. Чтобы поменять лазер на вентилятор, нужно всего лишь переткнуть штекер в нужный разъем. Это удобно — в считанные секунды можно перейти из режима 3D-принтера в режим лазерной резки/гравировки.

Кабель со штекером, идущий от платы (слева), разъем вентилятора (посередине) и разъем лазера (справа).

 

Установка лазера

Часто при создании гравера на основе 3D-принтера модульный блок устанавливают вместо экструдера. Но можно установить их рядом, желательно — как можно ближе друг к другу. Тогда не придётся снимать и устанавливать попеременно лазер и экструдер каждый раз, когда они потребуются, и сбивать при этом настройки.

 

Работа с векторной графикой

Сначала растровое изображение переводят в кривые с помощью бесплатного векторного графического редактора InkScape. А плагин J-Teck Photonics Laser Tool превращает векторный рисунок в Gcode. Плагин хорошо справляется с вырезанием контуров, текстов или фигур из картона.

Источник: https://blogs.cuit.columbia.edu/rqh3000/2018/03/02/make-money-laser-cutter/

Для гравировки растровых изображений нужен другой программный инструмент, под управлением которого лазер ставит точки на объекте в соответствии с яркостью исходной картинки.

 

Превращение 3D-принтера в лазерный гравер, требующее небольшой доработки

Почти любой 3D-принтер можно преобразовать в лазерный гравер/резак, способный резать дерево и гравировать практически на любом материале, кроме камня, керамики, стекла и металлов.

 

Лазер и оборудование

Какую модель лазера выбрать? С лазером мощностью 0,5 Вт можно гравировать только на дереве, пластике или коже. Такие лазеры стоят довольно дешево.

Лазеры с более высокой выходной мощностью позволяют гравировать глубже и быстрее, а также режут фанеру.

Лазер мощностью 2,5 Вт сможет разрезать фанеру толщиной 4 мм за несколько проходов.

Вот ссылки на несколько разных лазеров и регулятор напряжения 5В:

►Лазер 0,5 Вт: https://goo.gl/Upg5GQ
► Лазер 1,6 Вт: https://goo.gl/Sbs6h9
► Лазер 1 Вт: https://goo.gl/P55uD9
► Лазер 2 Вт: https://goo.gl/P55uD9
► Лазер 2,5 Вт: https://goo.gl/P55uD9
► Лазер 5,5 Вт: https://goo.gl/P55uD9
► Лазер 10 Вт: https://goo.gl/P55uD9
►Регулятор 5 В: https://goo.gl/TVSTJW

 

Подготовка 3D принтера для установки лазера

Сначала отсоедините вентилятор, экструдер и выньте держатель экструдера, чтобы просверлить в нем 2 отверстия для шурупов, которыми будет крепиться лазер.

Драйвер этого лазера с TTL-модуляцией требует не более 5 вольт питания, а порт 3D-принтера для питания вентилятора дает напряжение 12 В, приходится его понижать через регулятор напряжения.

После того, как припаяны провода к регулятору, нужно подключить лазерный диод, вентилятор, порт TTL и основной источник питания к маленькой материнской плате, которая входит в комплект лазера.

 

Установка лазера на 3D принтер

Поставьте обратно на принтер держатель и прикрутите к нему винтами лазерный модуль. Для дополнительного охлаждения модуля во время работы снизу в держателе можно просверлить дополнительные отверстия. Подсоедините контакты регулятора напряжения к порту вентилятора, откуда лазеру будут поступать команды — с какой мощностью работать по время гравирования. Последний шаг — подключить материнскую плату лазерного модуля к источнику питания. Для питания материнской платы можно использовать источник постоянного тока на 12 вольт или любой адаптер с таким же напряжением, который дает ток не менее 2 А.

И не забудьте о защитных очках!

Установите головку лазера в нулевую позицию (команда G28) и попробуйте порегулировать мощность в диапазоне от 1 до 255.

Вы можете наблюдать, как луч лазера почти гаснет и затем выдает максимальную мощность в 255.

Чтобы лучше понять, сфокусирован ли лазер, нужно уменьшить мощность до минимума и положить лист бумаги на рабочий стол (площадку). Крутите линзу лазера, пока луч не сфокусируется в маленькую точку.

 

Программное обеспечение для гравировки

Теперь пришла очередь заняться программным обеспечением для выполнения гравировки.

Скачайте векторный графический редактор Inkscape и два плагина для лазерной гравировки

3D принтер, как лазерный гравер. Добавляем функционала. Доработка и первый тест.

Здравствуйте!

Спешу поделиться буквально жареными новостями…

Давно хотел проверить на практике использование 3Д принтера не только для печати. И наконец-то это было сделано!

Остановился на оснащении принтера лазерной головой, так как это один из самых не пыльных способов доработки принтера.

Для придания дополнительного функционала моему Nephila понадобились следующие вещи:

• кронштейн для крепления головы
• сама лазерная головка
• блок питания головки, так как она рассчитана на 5 вольт
• комплект крепежа
• немного пайки

Небольшая лазерная головка собственной персоной

[IMG ID=208546 WIDTH=284 HEIGHT=211]

Итак, сперва смоделировал кронштейн, примерил его на голове принтера, все хорошо вписалось. ..

[IMG ID=208545 WIDTH=240 HEIGHT=252][IMG ID=208538 WIDTH=449 HEIGHT=252]

Далее распечатал сам кронштейн, ABS пластик, слой 0.2, сопло 0.5 принтер собственно подопытный Nephila.

Затем сборка лазерной головки с кронштейном и блоком питания

[IMG ID=208544 WIDTH=287 HEIGHT=280][IMG ID=208537 WIDTH=385 HEIGHT=216]

Прикручивание всего этого хозяйства к голове Nephila. Такой вот вполне гармоничный симбиоз получился.

Коммутация питания. Питание было взято с турбовентилятора обдува. Просто отключил обдув, подключил лазер

[IMG ID=208541 WIDTH=279 HEIGHT=259]

Далее проверил включение лазера с помощью меню принтера

[IMG ID=208540 WIDTH=375 HEIGHT=293]

Все засветилось и заработало! Очень футуристично все это смотрится внутри принтера

[IMG ID=208539 WIDTH=353 HEIGHT=385]

После этого естественно захотелось сделать тестовую печать тестовый рисунок. Для этого при помощи того же редактора моделей был сделан логотип, преобразован в STL формат и отслайсен в Slic3R со специальными настройками.

Один слой, скорость побольше, чтобы не прожгло насквозь, смещение оси Z для нужной фокусировки, момент включения лазера.

Заправил GCODE на карточку, вставил в принтер и вперед…

Nephila не спеша опускает свой стол примерно на 20 см, затем голова резко подается на точку старта и включается ослепительный синий лазер! Он быстро начинает делать свою работу! Появляется запах жженой бумаги… Очень ярко…

[IMG ID=208549 WIDTH=408 HEIGHT=291]

В итоге получился не плохой результат! Такой симбиоз имеет место быть! Расширение функционала при минимальных доработках. Как минимум можно выжигать по дереву, логотипы, надписи, рисунки, вполне не плохо!

А это результат. Всем знакомый рисунок заливки, но только выжжен на бумаге)

[IMG ID=208534 WIDTH=642 HEIGHT=360]

Далее буду тестировать, на что еще способен данный лазер совместно с Nephila!

Полное видео процесса апгрейда:

Лазерный резак из 3d-принтера. Часть вторая, софтварная

В прошлой части я описал все аппаратное обеспечение. Настало время научить принтер работать с лазером.

Управление лазером.

При описании процесса настройки пришлось коснуться этой темы, но повторюсь. Управлять включением/выключением лазера мы будем крайне полезной командой M42. Ее поддерживают прошивки Sprinter, Marlin, Repetier, RepRap Firmware. Достаточно внушительный список, поэтому у большинства проблем с этим возникнуть не должно. Команда выглядит так:

M42 Px Sy, где x — номер пина, на котором сидит TTL-управление, а y — величина цикла ШИМ.

По ходу статьи я буду упоминать необходимую для каких-либо операций мощность лазера, примерное значение S для конкретного лазера можно вычислить из пропорции. Например, при требуемой мощности в 0,5Вт величина S для 1,6Вт-лазера будет равна (255/1,6)*0,5~80.

Подготовительные команды для лазерной резки/гравировки.

Из-за того, что мы забиваем гвозди микроскопом, подготовка делится на 2 этапа: серия команд перед резкой и серия команд собственно в самом файле резки. Сейчас речь о первом этапе.

После того, как выставлен фокус, предпочтительно иметь файл, который будет загонять все оси в home и поднимать каретку на высоту, с которой был настроен фокус для конкретного материала. Несколько сумбурно, поэтому объясню на примере.

Предположим, я отстроил фокус на положенной пластине 1мм-текстолита при поднятой на 8мм каретке. Тогда код подготовки к резке/гравировке материала толщиной 1мм будет выглядеть следующим образом:

G28 X Y ; загоняем X и Y в home

G28 Z ; загоняем Z в home

G1 Z8 ; поднимаем каретку на 8мм

M84 ; отключаем шаговики

Z загоняется отдельно из-за включенного safe home. Если он отключен, то код сокращается до трех команд:

G28

G1 Z8

M84

Подобных файлов удобно иметь несколько штук для материалов разной толщины. Для 2мм будет 9мм-поднятие, для 3 — 10 и так далее. Фокус все равно придется отстраивать перед каждой резкой, но хотя бы меньше придется крутить кольцо отстройки.

Начальные и конечные команды в gcode-файле.

После предварительной подготовки можно начинать резку. Но ей предшествует второй этап подготовки в виде списка начальных команд в самом gcode-файле.

Вот список команд, предшествующих началу гравировки:

G28 X Y ; в отличие от 3D-печати, делающейся чаще всего на середине стола, гравировку удобнее делать с края. Потому XY загоняются в самый угол. Z остается неизменной, ее мы установили предыдущим файлом.

G1 Y43 ; дальше идет сдвиг стола, чтобы прийти в начало координат лазера. Об этом ниже.

G92 X0 Y0 ; обнуление координат после сдвига — так мы даем понять принтеру, что мы пришли в начало координат.

M42 P5 S255 ; включение вентилятора. Подробнее здесь.

Определение положения лазерного модуля относительно сопла. Когда мы отправляем все оси в home, мы это делаем для экструдера. Но лазер находится в другом месте, и начало координат для него — тоже. Положение ‘нового’ начала координат нам и предстоит определить. Эта операция делается один раз. Методика такая:

1. Наклеиваем кусок скотча/каптона на стол.

2. Передвигаем оси так, чтобы лазер находился над куском наклеенного скотча.

3. Пишем в Pronterface команду G92 X0 Y0 — это сбросит текущие координаты каретки в 0,0

3. Включаем лазер (M42 P6 S*), чтобы он выжег точку на скотче. 0,3-0,5Вт мощности вполне достаточно . Долго держать не надо, достаточно 3-5 секунд, и лазер можно выключить (M42 P6 S0).

4. Жмем стрелки управления осями в Pronterface так, чтобы навести сопло принтера на получившуюся точку.

5. После наведения отправляем команду M114 , она покажет текущую позицию каретки. В командной строке появится, что-то вроде X:0.00 Y:-43.00 Z:0.00. Из этого следует, что разница между началами координат для сопла и лазера равна 43мм, и чтобы прийти в начало координат лазера, нужно сдвинуть ось Y на 43мм. Поэтому итоговая команда выглядит как G1 Y43 . Пример приведен для соосного расположения экструдера и лазера относительно оси Y.

Из за того, что лазер находится дальше сопла, страдает рабочая область. Для лазерной резки она будет как раз на эти 43мм меньше. Если у вас максимальное измерение по ‘пострадавшей’ оси было, скажем 200мм, то для резки оно будет 157мм. Это максимальное измерение придется держать в голове, т.к. я не нашел элегантного способа задать максимальное измерение через G-code.

С конечными командами все элементарно. В конце исполняемого файла должно быть отключение лазера и обдувающего его вентилятора:

M42 P6 S0 ; отключаем лазер

M42 P5 S0 ; отключаем кулер

Итого софтварно-хардварная подготовка завершена.

О порядке работы.

Немного обобщу весь написанный выше ворох информации.

После всех манипуляций у нас должно быть 3 списка команд: один поднимает каретку на высоту фокуса, второй (сдвиг стола, сброс координат…) добавляется в начало файла гравировки и третий (выключение лазера и вентилятора) добавляется в конец файла гравировки.

Порядок работы примерно следующий:

1. Выполняем команды поднятия Z на высоту фокуса.

2. Помещаем заготовку в принтер. В плане крепления заготовки по удобству офисные зажимы для бумаг вне конкуренции

3. Готовим файл резки с помощью одной из программ, описанных ниже. Если это плагин, вручную добавляем соответствующие списки команд в начало и конец gcode-файла с помощью ‘Блокнота’

4. Выполняем резку. Можно как через Pronterface, так и через SD-карту.

Выжигаем уголок в начале координат.

Первое, что я рекомендую сделать — это выжечь пару линий под прямым углом в начале координат, чтобы заготовку было проще устанавливать. Файл с уголком прикладываю. Он выжжет 2 прямых линии в начале координат по X и Y длиной 10см.

Подготовка файла под ваши нужды сводится к следующему:

1. Изменить величину сдвига

2. Изменить пин вентилятора в начале и конце файла на свой

3. Изменить пин и мощность лазера на свою, это надо сделать по всему файлу. Это можно легко сделать с помощью автозамены. Мощности достаточно 0,5Вт.

Необходимые для правки команды отмечены в файле через точку с запятой.

После гравировки должно получиться вот так:

Режимы лазера для гравировки различных материалов.

К сожалению, я не могу предоставить много информации по этому поводу. Режимы подбираются только практически. Но кое-что есть:

Для гравировки по фанере: 0,7-1Вт, подача 1000-2000мм/мин.

Для выжигания по краске/резки: полная мощность, подача 100-150мм/мин

Обзор софта для работы с лазером.

Здесь вкратце расскажу о программах, которые пощупал собственноручно.

Софта для нативной работы с лазером, собранным в подобной конфигурации, не так много. Прежде чем рассматривать софт, расскажу о 2 подходах к обработке черно-белого изображения программами для перевода в g-code.

1. Растровый подход: изображение рассматривается как набор точек, и лазер построчно, точка за точкой наносит изображение на материал. Довольно медленный в работе метод, но он позволяет получить заполнение, и является единственным для гравировки фотографий.

2. Векторный подход: изображение рассматривается как набор примитивов, которые являются готовыми траекториями для лазера. Такой подход дает намного большую скорость при выполнении гравировки, но есть краеугольный камень — заполнение примитивов. Лазер выжигает только их контуры.

Программы с растровым подходом.

Плагин Raster 2 Laser для Inkscape был упомянут здесь, поэтому его описание я опущу. У плагинов для Inkscape есть один общий недостаток: нельзя автоматически вписать свои команды (сдвиг стола, обнуление осей…) в начало и в конец gcode-файла, поэтому приходится добавлять их вручную. Также не все прошивки поддерживают команды вида G01…G09 — их приходится менять автозаменой на G1, G2 и пр.

PicLaser. Кривая программа с дико страшным интерфейсом, да к тому же еще и платная (40$). Но, несмотря на страшный GUI и ворох мелких глюков, исправно делает свою работу. Демка не позволяет выводить в gcode больше половины изображения. Есть неудобный внутренний редактор изображений, я им пользоваться не рискнул. Зато есть полное удобство в плане настроек — и команды перед резкой, и после, задание команды на включение/выключение, задание максимального значения S, выбор нанесения гравировки — верикальный, горизонтальный или под углом в 45 градусов и пр.

Несмотря на все свои недостатки, на мой взгляд пока что остается лучшей программой для нанесения фоток в градациях серого на фанерки, т.к. умеет модулировать мощность лазера в зависимости от оттенка.

CHPU от NikRomSoft. Неплохая программа от соотечественников, да к тому же бесплатная. Предназначена ЧПУ-фрезеров, лазерных и нихромовых граверов. Есть возможность ввести начало и конец G-code. Умеет пропускать белые участки. Есть встроенный редактор изображений.

Мне она не очень понравилась. Изображение выжигается только при ходе каретки в одну сторону, а потом лазер вхолостую возвращается обратно, чтобы начать новую строку. И код приходится вручную править для того, чтобы убрать задержку на черном — она очень сильно тормозит процесс, а если выставить нулевую — на выходе получается пустой gcode-файл. Даже пропуск белого этот процесс не ускоряет. Сохраняет в формате .cnc, приходится переименовывать в .gcode вручную. С другой стороны, есть заполнение… Неоднозначные впечатления, в общем. Возможно, кто-нибудь добьется с этой прогой большего.

P.S. небольшой финт: скорость гравировки задается в предварительных командах строчкой вроде ‘G1 F1000’, где 1000 — это подача в мм

LaserEtch от J-Tech Photonics. Еще одна платная программа (30$). Демка, по нехорошей традиции, выдает только половину изображения в g-code.

Несмотря на то, что разработчики ее позиционируют, как векторную, это не так — она просто умеет пропускать абсолютно белые участки, и перемещает каретку на них быстрее. Довольно богатое количество настроек, среди которых отмечу Fake Extrusion — она позволяет увидеть в Pronterface то, что будет выгравировано. На данный момент есть небольшой глюк при сохранении собственных gcode-команд в начале и конце файла (показан на скрине). В принципе, заменяема программой CHPU, хоть и с некоторыми оговорками.

Программы с векторным подходом.

Мной найдена только одна такая программа на данный момент:

Плагин J-Tech Photonics Laser Tool для Inkskape. Чтобы его использовать, надо векторизовать растр с помощью Inkscape.

Он понимает только чисто фото с черным и белым, а не в градациях серого. Удобен тем, что может опускать каретку для каждого прохода, есть возможность задать максимальную мощность лазера, задержку перед включением (у некоторых драйверов есть soft-start). Недостатки: начало и конец кода приходится добавлять вручную, и он не умеет заполнять примитивы — только контуры. Я с помощью него делаю маски печатных плат: Как видно, он не убирает краску между дорожками. С одной стороны, это хорошо — готовая экранировка платы, с другой создает проблемы при монтаже деталей — рез довольно тонкий.

Из всего вышеперечисленного сложно что-то одно посоветовать. Оставлю за читателями выбор подходящей под их нужды программы. Или программ.

Заключение.

Итого многозадачность принтера успешно реализована. Не сказать, что обошлось без костылей, неудобств — но ведь главным было заставить все это работать вкупе. Основной проблемой мне видится недостаточное количество софта для такой узкоспециализированной задачи.

Adios

Делаем лазерный гравер «Франкенштейн» — часть 2

Снова всем доброго дня, мозгоинженеры! Продолжаем знакомиться с моим руководством о создании своими руками лазерного гравера из старых принтера и сканера.

 

Начало…

 

 

Шаг 10: Монтаж лазерного модуля

 

 

 

 

 

 

Для того чтобы установить на самоделку лазерный модуль или лазерную указку, каретку от принтера необходимо доработать. И я обнаружил, что для этих целей отлично подходит накладка от корпуса компьютера, да и одна из них случайно оказалась под рукой. Бедолага.

Я каким-то чудом умудрился согнуть, подрезать, просверлить и, наконец, прикрутить ее к каретке. Нужно лишь творчески подойти к этому делу и соблюдать точность. Она во время этой мозгосборки является вашим верным товарищем, но может и оказаться худшим врагом, если вы пренебрегаете ей!

Каретка оказалась не под прямым углом к столу сканера, но, на мое счастье, маленькая гаечка спасла день.

Еще до этого я нашел небольшой шкив от кассетного плеера, его то я и установил на каретку, но потом понял, что он сталкивается с направляющей оси X, и его пришлось снять. Но определенно стоит сохранить его на случай последующих доработок.

 

 

Шаг 11: Травление печатной платы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: я добавил альтернативный лазерный шилд, о котором речь идет в Шаге 13.

После успешных испытаний моего прототипа, собранного на макетной плате и корректно выполняющего некоторые команды G-кода, я приступил к созданию печатной платы. До этого подобные вещи не делал, но являюсь помощником в  хим.лаборатории, так что работа с химикатами страха во мне не вызывает.

И снова использовал для этого мозгоруководство Groover-а, взяв от туда макет#Pocket-laser-engraver/step5/Electronics/»> лазерной платы, который находится в файле формата EagleCAD.

Я зеркально распечатал этот макет на обычной бумаге, наклеил его на фоточувствительную омедненную плату, и дремелем высверлил нужные отверстия. Новомодного автоматического экспозиметра у меня нет, поэтому я просто взял немного спирта и снял защитный лак. С помощью контурной проекторной ручки и линейки прочертил дорожки вручную. Эта мозгоручка оставляет очень красивый блестящий след. Я еще пробовал использовать германский тонкий перманентный маркер (кислотостойкий), но он давал толстые некрасивые линии. А контурной ручкой нужно было лишь раз провести линию, а не несколько, и получался хороший защитный слой.

Травил плату поделки я хлористым железом (III), другие доступные средства мне не нравятся. Одни парят, другие сильно пахнут, третьи, содержащие пероксид, могут взорваться, если держать их в закрытой емкости. Поэтому хлористое железо самый оптимальный вариант, и для хранения, и для утилизации.

!!!Но тем не менее, НЕ ВЫЛИВАЙТЕ его в канализацию! Он разъест канализационные трубы, если они сделаны их меди, и убьет все полезные бактерии в вашем септике.

 

 

 

Шаг 12: Лазерный шилд

 

 

 

 

 

 

 

Я не знаю как паяются штырьковые контакты (которые соединяются с контактами Arduino) с обратной стороны, поэтому я установил их с верхней стороны платы и протолкнул их.

На всякий случай нарисовал на плате драйвера мозголазера где какие электродетали должны располагаться. Примечание: тестовые запуски без лазера можно проводить и без этой платы.

Список электродеталей

 

 

Я приложил список из моего заказа у поставщика электроники, который со всеми описаниями выглядит немного пугающе.

Примечание 1:
В заказе поставщику ошибся с реле, поэтому пришлось разобрать старый блок питания от ПК, который отыскал в своих запасах. Своим «залежам» старой техники я безмерно рад, большая часть электроники до сих пор функционирует, и я храню ее вместо того, чтобы отдать на пункт приема. Они продают ее в Африку как «секонд-хэнд», хотя это не так. Я и построил данный мозгогравер, чтобы показать, что «старая техника» — не хлам. В умелых руках она также ценна, как и деньги.

Примечание 2 (важных):
При подключении Arduino с установленной платой, убедитесь, что сначала подключен внешний источник питания. Я заметил, что подключая Arduino к USB, без подключенного источника питания степперы начинают «кричать», что совсем не здорово.

spisok_electro.csv

 

 

Шаг 13: Альтернативный лазерный шилд (шилд Easylaser)

 

 

 

 

 

Лазерный шилд от Groover-а великолепен, но некоторые вещи не подходят для моего способа управления лазером:
— он не может переключаться в режим микростеппинга шаговых двигателей.
От степперов из DVD, который он использовал, этого не требовалось, но если используешь различные двигатели от разных устройств эта опция может помочь более точно управлять двигателями.
— еще я был не в восторге от реле, контролирующей включение/отключение лазера.
— и наконец, провода идущие от лазерного шилда к лазеру были слишком длинными, думаю более правильно разместить шилд поближе к лазеру.
Итак, резюмируя:

Я доработал драйвер от Groover-а
— переместил плату драйвера, расположил ее на терминальном зажиме для лазерного модуля,
— добавил перемычки на Easydrivers, активировав тем самым режим микростеппинга.

Апгрейд: самодельщик jduffy54 был так добр, что исправил плату easylaser. Я обновил макет мозгоплаты, перемычки для режима микростеппинга теперь должны работать как и предполагалось.

easylaser_shield     easylaser_jump

 

 

Шаг 14: Лазерный диод

 

 

 

 

 

 

 

Использованный мной лазерный диод очень мощный. Это прицельный 300мВт-й, красный лазер 3-го класса, а значит ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно использовать защитные очки. Иначе можно получить коньюктивит и катаракту. Это не как с курением, которое возможно приведет к раку. Нет, если луч попадет в глаза, то катаракта вам обеспечена. И даже отраженный от стен луч, намного опаснее, чем если вы посмотрите на солнце. Вы же не хотите рисковать своим зрением. Пауза…

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ !!

Защитные очки не должны пропускать излучение с длиной волны 600-670нм (оптическая плотность 4+). -4 = 0,03 мВт.

Распиновка лазерного диода:

Вынув лазерный диод из старого пишущего DVD или купив в интернете, первым делом нужно определиться с его полярностью. Я для этого взял две мозгобатарейки АА в корпусе, которые соответственно «+» и «-», и попробовал соединить их с лазерным диодом, пока он не засветился.

В корпусах таких лазерных диодов как aixiz расположен радиатор. Они зачастую поставляются с фокусирующей пластиковой линзой. Стеклянные линзы конечно лучше, так как дают на 10-20% больше полезной мощности.

Настройка мощности лазерного диода:

Перед тем как подключить лазер к цепи, нужно отрегулировать «мощность», которую он будет получать. Это легко сделать с помощью синего потенциометра.
Красный лазер из пишущего DVD может выдержать 300мВ (под нагрузкой — соответственно 300мА), но при этом я не знаю насколько его хватит.
Значит, если вы хотите увеличить срок его эксплуатации можно уменьшить поступающую на него мощность до 200мВ (под нагрузкой — 200мА).
И советую по возможности найти еще старый пишущий DVD, ведь вы же не хотите настраивать мощность лазерного диода на используемом в поделке лазерном модуле.

Звучит странно, но для этой настройки мы будем использовать эквивалент нагрузки, которую нужно поместить в цепь вместо реального лазерного диода. В таком случае можно постепенно увеличивать мощность, замеряя при этом напряжение, и не рискуя повредить «драгоценный» диод.
На фото вы можете видеть эту самую эквивалентную нагрузку, она симулирует красный лазер. А если у вас лазер синего цвета, то вам нужно использовать 6 диодов 1N4001.

Эквивалентная нагрузка для красного лазера — 4 диода 1N4001 и один резистор 1Ом.
для синего лазера — 6 диодов 1N4001 и один резистор 1Ом.

Опять же, берем макетку и последовательно соединяем диоды и резистор, на котором и замеряется напряжение. С какой стороны от диодов вы его поместить не важно. Мультиметр устанавливаем на 2000мВ и прикладываем щупы к выводам мозгорезистора. Далее к макетке подсоединяем провода от контактов драйвера лазера. Загружаем gcodesender,или тот терминал который вы используете, и соединяемся с микроконтроллером. Далее посылаем команду «М3» (включение шпинделя/лазера) и на мультиметре должны появиться показания.
Затем поворачиваем потенциометр по часовой стрелке, до получения нужного вам значения, например 300мВ. Это будет соответствовать тому, что будет поступать на лазерный диод.

CW = повысить напряжение
CCW = понизить напряжение
После этого посылаем команду «М5» для отключения лазера.

Фокусировка лазера:

Для фокусировки лазера я поворачивал линзу пока он не превратился в точку на стене, а потом попробовал зажечь спичку.
Чтобы «грубо» настроить фокус я наклеил на стол линейку и установил рядом лазер, так чтобы край его корпуса был на отметке 0мм. Далее перед лазером поместил лист черной бумаги и двигал его, пока он не загорелся. Возможно и вам нужно так «поиграть» с линзой и расстоянием листа.

Чистовую настройку фокусного расстояния я проводил подобным образом, но на этот раз я подсчитывал сколько времени потребуется на прожиг дырки в бумаге. Вот таким образом я и получил фокусное расстояние наиболее близкое к идеальному.

 

 

Шаг 15: Софт

 

 

 

 

Определение рабочей площади:

В редакторе Inkscape необходимо задать размеры рабочей площади. Для этого заходим «File» — «Document Properties (свойства документа)» и меняем страницу по вашим размерам.

Перед тем как приступить к гравировке нужно узнать одну вещь — как получить gcode для ваших узоров. Мой выбор это Inkscape с модифицированным Groover-м Gcodetools (Metalevel 8), который доступен на #Pocket-laser-engraver/step7/Getting-the-software-ready/»>его странице.

Прежде чем создавать gcode узор нужно отзеркалить. Если вы хотите просто все выделить и отразить, то в Inkscape это может дать странный результат.
Поэтому перед отзеркаливанием выделяем все (сочетание клавиш Ctrl + a), объединяем в группу (Ctrl + g) и лишь потом отражаем (‘h’). После отзеркаливания разгруппировываем (Ctrl + Shift + g) и преобразуем в контур (Ctrl + Shift + c).

gcodetools нужно скопировать в «…\Inkscape\share\extensions».

А вот теперь для получения gcode нужно выполнить следующее:

1. Разгруппировать все объекты (возможно дважды)
2. Ctrl + a (select all) — Path — Object to path
3. Выбранное (selected all) — Extensions (расширения) — Laserengraver — Laser
4. В разделе «Preferences» (предпочтения) вытавьте выходную папку.
5. Важно! Переключитесь на вкладку «Laser»
6. Вводим нужную скорость. Ее можно позже перезаписать с помощью Gcodesender.
7. Вводим имя файла + .nc Далее нажимаем «Apply(применить)» и готово!
8. Запускаем Gcodesender, подключаемся к Arduino и загружаем .nc файл. При желании меняем скорость.
9. !!НАДЕВАЕМ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ!!
10. Нажимаем «Print(печать)»

Шпаркалка по Inkscape

Действие                                      Сочетание клавиш

Select all (выбрать все)            Ctrl + A
Group (сгруппировать)             Ctrl + G
Ungroup (разгруппировать)    Shift + Ctrl + G
Mirror (horizontal) отразить горизонтально H
вертикально V
Convert object to path (конвертировать в контур)       Shift + Ctrl + C
Align dialog (выровнять диалог )                                    Shift + Ctrl + A
Fill / Stroke dialog (заполнить/заштриховать диалог) Shift + Ctrl + F

 

 

Шаг 16: Он ожил !!!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Некоторые их вырезанных или выгравированных работ.

Модель ракеты из elabz. На их сайте имеются еще несколько интересных мозгомоделей.

Некоторые параметры для резки и гравировки различных материалов:
Ремесленная пена — 2мм — черный — 75мм/мин
Древесина Balsa — 1мм — темные линии были выгравированы со скоростью 50 мм/мин, а потом с 10мм/мин. Наружные кольца со скоростью 100мм/мин.
Корпус калькулятора выгравирован примерно на 75мм/мин.
Около восьми лет я был игроком EvE, поэтому фигурка синего космического корабля «Каракал/Цербер» (Copyright @ CCP Games) это моя дань тем денькам. Она была вырезана с помощью софта Autodesk 123D Make.

 

 

Шаг 17: Ссылки и файлы и файлов

Софт

Загрузчик .hex-файлов для Arduino
GRBL — интерпретатор gcodе для Arduino (совместимый с atmega328)
Редактор Inkscape
Gcodetools — плагин для Inkscape, создающий gcode из векторных рисунков
Gcodesender — инструмент для отправки gcode с ПК на Arduino
Макет платы Lasershield
EagleCAD — для создания макета платы
Autodesk 123D Make — редактор для создания 3D-моделей из фрагментированных объектов.

Пособия

Расчет передаточного числа
Калибровка шагового двигателя

Меры безопасности при работе с лазером !!ОБЯЗАТЕЛЬНО для прочтения!!

Laserpointerforums.com — ветка про ущерб нанесенный неосторожным обращением с лазером.

Защитные очки

easylaser_shield   easylaser_jump   spisok_electro.csv   bom_list_frankenstein

 

 

Шаг 18: Планы на доработку (опционально)

 

 

 

 

 

 

Данный шаг не обязательный.

После того как создал поделку «Франкенштейн» я выгравировал много вещей и произвел некоторые изменения в конструкции гравера. Или планирую их произвести:

Изменения рабочего стола

Задняя часть картинной рамы выглядит красиво и не дает сильно обжечься лазером.
Для фиксации заготовки требуется скотч. Не поймите меня не правильно, мне нравится мозгоскотч, особенно изолента :), но существует другое решение.
Я взял от старого металлического корпуса ПК боковую панель и вырезал часть так, чтобы она поместилась в поддоне сканера. И теперь с помощью неодимовых магнитов можно крепить заготовку. Очень хорошо подходят для этих целей магниты из старых винчестеров, они сильные и имеют плоскую металлическую пластинку. В старых HDD я нашел два магнита — 3мм-й и 4мм-й, которые спокойно удерживают заготовку разной толщины. Но если ваши степперы плохо экранированы, то магниты могут повлиять на их корректную работу.
2. Кабели шилдов

Я понял, что проложенные вместе кабели от мотора и лазера могут привести к неприятностям.
Перекладка кабелей под углом 90 ° друг к другу (кабель двигателя / кабелю лазера) сводит эти неприятности к минимуму. Но я наткнулся на старый USB-кабель, который хорошо экранирован (толстый) и имеет 4 провода. Диаметр жил не играет большой мозгороли, и он должен работать нормально.

На фото где провода припаяны к контактам, показано как я слишком мало оголил внешнюю трубку и это затруднило пайку. Позднее я надрезал ее и немного высвободил провода.
3. Корпус для электрооборудования.

Я нашел сайт, на котором есть скрипт для создания прекрасного короба, который можно можно вырезать и собрать с помощью стыковых соединений.
Мой лазер для резки дерева слабоват, но выгравировать его сможет. Поэтому я задал размеры нужного мне корпуса и получил pdf-файл для скачивания.
В Inkscape я перекроил все детали, чтобы использовать пространство более рационально. Вертикальные пропилы я сделал ножовкой по дереву, а горизонтальные лобзиком. Затем высверлил отверстия под провода и вентиляцию, и установил небольшой мозговентилятор от компьютера.
! Важный момент! Вентилятор может вызывать сбои в работе драйверов Easydrivers, в следствие чего могут пропускаться шаги или остановиться на середине процесса. Поэтому важно разместить вентилятор на безопасном расстоянии от драйверов степперов.
4. Замена лазерного диода

Типичные лазерные диоды от старых пишущих DVD являются лазерами типа Small Closed Can, и их ток не должен превышать 300мА. На форумах Laserpointerforums.com я нашел несколько тем, в которых говорится о недорогих красных лазерных диодах. И хорошим вариантом для мозгоподелки будет красный лазерный диод ЗЗК 826, рассчитанный на ток около 300мА. В сочетании со стеклянной линзой, которая обладает большей оптической силой, он повысит общую производительность гравера.

На этом о гравере «Франкенштейн» все, благодарю за мозговнимание!

( Специально для МозгоЧинов #Frankenstein-Laser-Engraver

настольный станок для гравировки и резки с ЧПУ, мини-станок для печатей и штампов, настройка и подготовка фото

Как показывает статистика, обработка поверхностей лазерной гравировкой, резка с помощью лазера — одна из самых популярных на сегодняшний день технологий. Несведущие люди часто путают граверы и резаки — разберемся, в чем тут суть.

Особенности

Лазерная гравировка — наиболее эффективный метод из существующих, она бывает:

• ручная;
• механическая, т. е. алмазная и растровая;
• лазерная.

Используется для оказания услуги в малых и больших объемах. Применение лазерной установки позволяет менять мощность светового потока для структурирования поверхности, изменения тональности рисунка.

По стоимости выполненная работа ниже, чем ручная или механическая гравировка, и при этом совершенно не уступает в качестве. Это позволяет использовать станки с лазерной установкой для организации бизнеса.

По большому счету, гравер и резак – одно устройство с небольшими, но существенными отличиями. Если говорить поверхностно, не углубляясь в тонкости, то главное отличие — один инструмент режет, другой выполняет декоративную гравировку. Существуют модели, когда система справляется с обеими задачами.

Если же углубиться в вопрос более тщательно, то налицо значительная разница. С лазерным лучом работают твердотельные и газовые CO2 граверы. Принцип работы — пошаговая обработка поверхности лазером для получения надписи, рисунка, порой очень сложного орнамента. Лазерной гравировкой даже создают картины на различных материалах:

• кожа;
• стекло;
• дерево;
• камень;
• оргстекло, пластик и т. д.
• металл (золото, серебро, платина, алюминий, медь, латунь, бронза, нержавейка).

Пользуются большим спросом логотипы, вывески, брендовые знаки, выполненные лазерной технологией. Назначение лазерного резака — раскрой материала и его нарезка на отдельные части. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют задавать траекторию любой сложности.

С помощью лазера вырезают даже мелкие детали со сложной геометрией. Это могут быть детали с ровными краями, например, буквы или шестеренки, независимо от толщины и величины детали. Лазер всегда дает ровный край среза, не нуждающийся в дополнительной обработке, при этом работа происходит довольно быстро.

Конструкция лазерного гравера состоит из:

• опорных частей и механизмов устройства;
• система охлаждения — кулеры, радиаторы, осуществляющие теплоотвод;
• набора различных линз для фокусировки светового луча и его усиления;
• трансмиссии — сервоприводов, отвечающих за движение источника концентрированного светового излучения;
• контрольных датчиков и вычислительных систем, отвечающих за эффективную работу гравера.

Преимущества лазерной гравировки:

• нанесение резьбы на готовое изделие;
• отсутствие ограничений на количество обработок;
• оптимальная цена работы в сочетании с качеством;
• высокая скорость исполнения, отсутствие вибрации устройства;
• возможность нанесения гравировки на труднодоступные участки;
• практичность — рисунок может быть какого угодно размера, даже самого маленького;
• возможность собрать инструмент собственными руками — все необходимые запчасти, вплоть до лазера, имеются в продаже.

Настройки в программном управлении и оптической системе позволяют изменять мощность и фокус луча, что дает возможность для получения рисунка с крупными деталями и тончайшего кружевного орнамента.

Виды

Оборудование, с помощью которого можно нанести на поверхность рисунок любого типа — от плоского до объемного в 3D, относится к группе гравировальных станков. Граверы различают по принципу работы:

• газовые и твердотельные;
• аккумуляторные и электрические;
• лазерные граверы и граверы с гибким валом.

Все они имеют общие детали.

• Передвижной портал, отвечающий за движение режущего инструмента.
• Сам режущий элемент в виде фрезы или лазера.
• Рама.

Существующие различия между станками:

• цена;
• функционал, которым обладает гравировальный станок;
• тип режущего элемента и надежность всей конструкции в целом.

Вышеперечисленные параметры являются основным аргументом в выборе оборудования, как и способ обработки материала. Российские мастера с успехом используют в работе как импортные станки, так и отечественного производства.

• Лазерные гравировальные станки. Наиболее популярные на сегодняшний день. Изображение на поверхность наносится с помощью концентрированного пучка света — лазера. Получаемый рисунок отличается особой точностью в передаче заложенного в программу изображения, устойчивостью к атмосферному влиянию — неблагоприятным погодным условиям. Очевидным плюсом остается скорость выполнения работы.

• Фрезерно-гравировальное оборудование уступает в точности лазеру, поскольку в основе своей использует механический принцип воздействия на обрабатываемую поверхность. Кроме того, фрезерные станки выполняют свою задачу намного медленнее. Граверы с ЧПУ обрабатывают фасонные и плоские поверхности на металле, дереве, стекле и пластике. Некоторые модели способны работать в формате 3D и 5D.

• Лазерные граверы с числовым программным управлением имеют несомненное преимущество перед перечисленным выше оборудованием, поскольку являются концентратом высоких технологий. В них объединена высокоточная оптика, лазерная установка, автоматизированный контроль за выполнением работы, компьютерное обеспечение.

Получение лазерного луча основывается на применении законов физики в создании оборудования — столкновение фотонов, при котором когерентные фотоны не поглощаются, а их избыток становится носителем лазерного потока.

Как и фрезерные аналоги, лазерные граверы имеют корпус, рабочую поверхность и передвижной портал, в котором установлена лазерная головка. Наиболее востребованы станки с ЧПУ, в которых активная среда в трубке состоит из азота, углекислого газа, гелия и основы. Это газовые СО2 модели с охлаждением циркулирующей жидкости, как правило, водой.

Стандарты станков характеризуют по следующим параметрам:

• назначение;
• размеры и мощность;
• вид активной среды — оптоволоконные излучатели или газовые.

Установка лазерных граверов может быть напольной, настольной и ручной.

По типу источника

Сердцем гравера с лазерной установкой является излучатель.

• Газовые CO2 граверы используют для обработки неметаллических материалов и нарезки любых, в том числе металлических, с использованием трубки мощностью от 500 Вт. Газовый лазер достаточно универсален для использования в быту и в мастерских. Пользуются спросом для работы с керамикой, деревом, оргстеклом и т. д. Не все виды изображений доступны — лазеры не в состоянии работать с векторной графикой.

• Твердотельные и волоконные хорошо работают с металлом и пластиком. Отличаются высоким качеством и точностью изображения. Не способны к маркировке на стекле, дереве, картоне. Здесь важно правильно подобрать мощность и фокусировку.

Твердотельный тип более надежен в качестве обработки, более пригоден для промышленной эксплуатации, поскольку значительно превышает стоимость газовых моделей.

По площади рабочей поверхности

• Мини-граверы — портативные настольные устройства используют в домашних условиях, характеризуются ограниченным функционалом, малой рабочей площадью — от 80/80 мм, востребованы для изготовления печатей и табличек небольших размеров с мощностью в диапазоне 10–50 Вт.

• Граверы средних размеров активно применяют для изготовления наружной рекламы, отличаются более мощной лазерной установкой и большей площадью — до 1400/2400 мм.

• Промышленные станки с площадью от 1400/2400 редко используют для того, чтобы гравировать поверхности. По большей части они нужны для резки материала.

По мощности

От этой величины напрямую зависит производительность, но здесь наблюдаются некоторые нюансы. Обработка более твердых поверхностей характерна временными затратами при высокой мощности, что чревато большим энергопотреблением.

• 15–20 Вт — возможность резки и гравировки материала с толщиной до 5 мм при невысокой скорости и производительности на малой рабочей площади. Изготовление штампов, небольших надписей, сувениров и малых рекламных изображений.
• 25–30 Вт уже хватает для работы с толщиной до 10 мм для тех же задач, что и вышеописанные аппараты. Скорость работы — средняя.
• 40, 60 Вт. Работа с материалом толщиной до 13 мм. Приближены к производительным лазерам.
• 80–100 Вт. Такие станки вполне можно использовать как универсальные — для резки и гравировки материалов с толщиной до 16 мм.
• 100–200 В — промышленные станки с обработкой материала до 2,5 см.

На станках с мощностью от 80 Вт делают 3D гравировку в один проход, тогда как на мощности ниже понадобится несколько проходов. Как правило, для лазерных граверов используют воздушный компрессор поршневого типа аквариумного вида.

Компрессор необходим для продува зоны реза, получения более качественного чистого края и давления в лазерной головке.

Применение

Сфера применения граверов настолько обширна, что количество областей, где гравировка не используется, мало. Область, «лежащая на поверхности» — реклама. Помимо этого, лазеры необходимы везде, где на изделия и детали наносится тонкая гравировка — для печатей и штампов, штрих-кодов, рисунков и пр.

• Выполнение рисунков по дереву.
• Изготовление декоративной и простой упаковки.
• Производство сувенирной продукции из различных материалов.
• Раскрой тканей и гравировка кожи в текстильной промышленности.

Незаменимы граверы по камню в ритуальных услугах при изготовлении надписей на памятниках. Широкие возможности лазерных гравировальных станков позволяют применять их в областях, далеких от декоративной сферы, например, для удаления ржавчины.

Лучшие модели

Для облегчения выбора проведем обзор топовых моделей, пользующихся наибольшей популярностью.

Neje 1000 МВт

Оптимальный вариант для освоения гравировки с помощью лазерного станка, постижения азов обращения с ним.

Преимущества устройства:

• мощность — 1000 мВт;
• хорошая рабочая зона — 380/380 мм;
• высокая скорость и стабильность работы;
• прочный корпус, качественная головка лазера;
• долговечность — длительность эксплуатации при бережном обращении;
• работа с широким спектром материалов: кожа, дерево, пластик, фанера и т. д.

В упаковке прибор сопровождает инструкция и носитель с ПО.

MOSKI-MSQ CNC-2418

Несмотря на малые габариты и невысокую стоимость, это модель с ЧПУ — вместе с нею пользователь получает софт и драйверы, записанные на диск. Устройство поддерживает NC-коды, что дает возможность использования ArtCam-шаблонов.

• Вес — 0,6 кг.
• Рабочая зона — 240/300 мм.
• Мощность — 500, 2500, 5500 мВт.

К недостаткам можно отнести поставку устройства в разобранном виде. Перед началом работы его придется собрать, но, с другой стороны, это дает возможность изучить прибор.

Raytronic МС-MINI

Компактный настольный гравер и резак в металлическом корпусе, обеспечивающем неплохую защиту для пользователя. Устройство имеет сотовый стол для рабочих отходов. Выполнение гравировки требует программирования рисунка в графическом редакторе и необходимой мощности. Модель популярна на производстве мелкой продукции — табличек, печатей и пр.

• Минимальный размер рисунка — 10/10 мм.
• Высота материала для гравировки до 80 мм, для резки — 10 мм.
• Обдув рабочей зоны, удаление дыма и запаха, вариативность мощности.
• USB-порт, селенидо-цинковая линза, пульт управления, рабочая зона 400/300 мм.

Работа AutoCAD, Photoshop, Illustrator, CorelDRAW графических редакторов. Материалы для работы — все кроме металла и сплавов.

Lcspr 4040 50 Вт

Модель работает с любыми материалами, кроме металла, при хорошей скорости и производительности. Передвижной механизм облегчает перемещение устройства. Гравер популярен в массовом производстве для работы в интенсивном режиме.

• Универсальность.
• Рабочая площадь — 400/400 мм.
• Мобильность, невысокая стоимость.
• Способность к нанесению рисунков различного типа, качественная гравировка.

У прибора только один недостаток — довольно ограниченная область применения.

WOLIKE Mini 3000mW

Модель выполняет контурные и детализированные, с тонами и полутонами, рисунки, в том числе с фотографий. Работает по дереву любой твердости, управляется программным обеспечением.

• Регулировка мощности и скорости.
• В комплекте поставляются защитные очки.
• Рабочая зона 500/650 мм, 2 рабочих режима.
• Отличная детализация рисунка, мощный лазер, вес 4,9 кг.

К сожалению, владельцы отмечают неудовлетворительное качество обдува. Из минусов — ограничение в применении, работа только с древесиной.

Kimian 1610

Мощный универсальный станок полупрофессионального типа с большим функционалом, высокоточным перемещением лазерной головки, предназначен для крупносерийного производства. Гарантирована техподдержка на все время эксплуатации.

В комплекте:

• водяная помпа, система инсталляции, контейнер для отходов;
• вентилятор, вытяжки, система подъема, опускания рабочей площади;
• автоматическое отключение блока питания, поршневой компрессор, подъемный стол с электроприводом;
• рабочие столы — ламелевый, сотовый, видеоинструкция, лазерные целеуказатель и трубка RECI W2;
• обновляемая база макетов резки и готовые рекламные кампании Яндекс.

Из минусов — высокая цена, но применение на массовом производстве быстро окупает вложения.

Критерии выбора

Прежде чем покупать гравер, необходимо определиться с назначением инструмента — как именно планируется использовать аппарат, с каким материалом будет работать модель. Есть «малыши» для дома, обрабатывающие только дерево с минимальной рабочей площадью. Если такой режим устраивает, то незачем переплачивать за расширенный функционал.

При этом нужно учитывать:

• фокусировку луча и тип излучателя;
• интерфейс — он должен быть интуитивно понятен и несложен;
• качество и дату изготовления комплектующих, например, стеклянная трубка спустя два года не справляется с удержанием газа, даже если она не была в работе.

При запланированной профессиональной деятельности понадобится система охлаждения, что позволяет дольше использовать гравер без риска перегрева.

Нужна точная настройка луча — здесь важна не только мощность, но и возможность изменения фокусировки лазера. И, конечно, потребуется инструмент, обрабатывающий как можно больший спектр материалов.

Настройка и инструкция по использованию

Появление лазерных гравировальных станков стало переворотом в этой сфере обработки материалов. По сравнению с ручной работой или применением фрезерных станков, лазерные граверы выполняют свою задачу с необыкновенной скоростью, точностью и качеством. Использование программного обеспечения и управления сделало их работу поистине безупречной при больших возможностях. Остается лишь правильно подготовить и настроить станок.

Юстировка луча. На первое от газоразрядника зеркало надо наклеить кружок из фанеры, пластика, картона и выстрелить в него лучом. При этом необходимо диаметр мишени сделать таким же, как у рефлектора. След от луча лазера должен находиться в центре мишени, если же наблюдается смещение, то проводится регулировка зеркала по его осям. То же самое проделывается со вторым и третьим зеркалами.

Чтобы облегчить задачу, можно поступить следующим образом.

• Из акрила вырезают два круга и маркируют их кусочками малярного скотча. Один из них соответствует диаметру тубуса лазерной головки без сопла. Размеры второго совпадают с отверстием, в которое вставляется тубус.
• Из снятого с каретки тубуса вынимают фокусирующую линзу.
• Мишень для отверстия под тубус вставляют в него и запускают лазер в штатном режиме.
• Регулировка юстировочных винтов третьего отражателя продолжается до тех пор, пока луч не попадет точно в центр круга.
• Закрепляют тубус без зеркала на положенном ему месте в каретке, предварительно выдвинув на всю длину.
• После этого повторяют манипуляции с лучом и настройкой зеркала, добиваясь получения отверстия в центре мишени соответствующего диаметра.
• Затем тубус опять снимают и проверяют центровку луча на первой мишени.
• Юстировку повторяют до тех пор, пока все отверстия от лазера не совпадут.

Перед работой гравер также должен быть настроен, иначе легко испортить работу и заготовку, например, провести подготовку фото.

Для этих целей в графическом редакторе воссоздают прототип фотографии — любой прямоугольник в файле, после чего его отправляют на станок. Остается отрегулировать мощность луча, скорость его движения, оптимизировать все показатели сохранить параметры как преднастройки для будущих задач.

Конструктор для сборки лазерного гравера с лазером мощностью 2.5 Ватта

Я уже рассказывал о конструкторе для сборки 3D принтера, а сегодня хочу рассказать о моей эпопее по сборке лазерного гравера.
Не все было просто как хотелось бы, но тем не менее положительный результат есть.
В общем кому интересны всякие мини станки, прошу под кат, надеюсь что будет интересно.

Начну я сегодняшний обзор не с предмета обзора, а с того, что у меня сегодня маленький, но юбилей.
Ровно два года назад я опубликовал на этом сайте свой первый обзор, он конечно очень простой и сейчас мне кажется совсем слабым. Но с этого обзора началось мое знакомство с сайтом MySku, а также большой аудиторией читателей и авторов.
За два года я познакомился с очень большим количеством людей. Нашлись какие то общие темы, я узнал много новой для себя информации, но старался и от себя поделиться тем, что знаю.
Данный обзор я также готовил к этой дате, хотелось написать о чем то интересном, надеюсь что получилось 🙂

Перед обзором я должен сделать предупреждение.
ВНИМАНИЕ, устройство содержит в своем составе лазерный излучатель большой мощности.
В связи с этим крайне опасно находится рядом (даже в одном помещении) с работающим устройством без защитных очков.
Помните, на лазер посмотреть можно всего два раза в жизни.
И это не шутка и не перестраховка, лазер такой мощности действительно крайне опасен

Тема лазерных граверов по своему интересна, собственно потому я и заказал этот конструктор.
Но мне еще более интересна сама тема таких устройств как принтеры, фрезеры и тому подобное.
Возможно отчасти потому, что я когда то учился на наладчика станков с ЧПУ, возможно просто так, не знаю, но обходить ее стороной не могу 🙂

Данный конструктор выпускается в 7 вариантах исполнения.

Без лазера
А также с лазерами мощностью:
300мВт
500мВт
1600мВт
2000мВт
2500мВт
5500мВт

Рабочая площадь составляет 148 × 210мм или размер листа А5.
Габаритные размеры — 340х380х200мм

Для демонстрации и проб я выбрал вариант с лазером 2500мВт, конечно хотелось 5500мВт, но увы, не вышло, хотя было бы заметно эффектнее.

Поставляется данный набор в большой картонной коробке. Причем размеры коробки таковы, что при желании гравер наверное влез бы туда и собранным.

К качеству упаковки претензий нет, все лежит плотно в ячейках из вспененного полиэтилена.
в процессе доставки если и может что то перемещаться, так это только алюминиевые профили, но им все равно.

А вот и весь комплект целиком, «как есть».

Я долго искал какую либо документацию, даже умудрился подумать что дали флешку (об этом я скажу позже), но нет.
Из всей документации в комплекте дали только упаковочный лист с перечнем содержимого.
Да, это была неожиданность, конструктор без инструкции по сборке, этакая большая головоломка.

Ну что делать, будем распаковывать и пытаться собрать это чудо.
Первым делом глаз упал на приятного виду коробочку, в которой лежит весь крепеж.
Причем коробочка двойная, смотря какой стороной перевернуть к себе и мало того, крышки сделаны на петлях, зачет.
Если не соберу гравер, так хоть будет красивая коробочка для крепежа 🙂

Но шутки шутками, а собирать то надо.
Что я имел на стартовом этапе.
Несколько картинок со страницы товара, например эти:

По которым понять можно было только общий принцип, но это я знал и без них.

Поиски внятной инструкции ни к чему не привели, но зато нашел относительно неплохую инструкцию на ютубе.
Человек собирал точно такой же гравер, разница только в размерах, т.е. отличалась только длина алюминиевых профилей.

Еще два видео об этом приборе, одно из них на русском языке

И вот поглядывая это видео я начал сборку принтера. Для удобства я сохранил его себе на компьютер в виде видеофайла. Дело несколько усложнялось некоторыми вещами.
1. Качество видео оставляет желать лучшего.
2. У меня стояла задача не только собрать, а и показать на фото весь процесс.
3. Кроме этого была задача не только показать процесс, а желательно показать его правильно, без повторных разборок/сборок.

В процессе сборки все равно были моменты, где на каком то этапе я не делал того, что надо было, но это лишь от того, что я не знал что это надо делать.
Я буду по ходу обзора писать об этих нюансах, пока их еще помню.

Этап 1, сборка рамы

Начинаем сборку с рамы будущего гравера.
Для этого нам надо:
1. Четыре уголка
2. Два коротких алюминиевых профиля
3. Четыре гайки М5
4. Четыре винта М5х10
5. Четыре шайбы.

Искать очень просто, уголков в комплект всего четыре, профилей всего два, винты и шайбы лежат в одном отсеке, гайки М5 видны невооруженным глазом 🙂
На этом этапе я сначала шайбы не ставил, узнал что они используются только здесь, уже почти в самом конце и потому пришлось пересобрать раму. Про них нигде не было сказано, потому «берег» их до самого конца.

Профиль алюминиевый, Х-образной формы, достаточно прочный.

Принцип сборки предельно прост, засовываем гайку внутрь профиля, потом сверху прикладываем уголок и свинчиваем всю конструкцию.
Вот на этом этапе у меня и закралось подозрение насчет шайб, винты немного упирались в профиль, да и шайбы лежали в одном отсеке.
В комплекте кроме крепежа, дали небольшие шестигранные ключики.

Должно получиться нечто подобное. В процессе выравниваем уголки так, чтобы плоскость уголка совпадала с плоскостью торца алюминиевого профиля.

Берем элементы из предыдущего шага, достаем из коробки еще два профиля (их также всего два), а также четыре гайки М5, четыре винта М5х10, четыре шайбы.

Эти профили не только длиннее, а и имеют ХХ-образную форму, а также отверстия с резьбой в торцах. Жесткость этого профиля еще выше. Где бы себе такого прикупить.

В итоге получится такая рама.
Профили ХХ образуют боковые стороны рамы, а профиль Х переднюю и заднюю стороны.

Этап 2, сборка механизмов перемещения по оси Y

В качестве «инструкции» использовалось видео и эта фотография.

Для этого этапа нам понадобятся некоторые элементы, изготовленные из акрила.
Эти элементы лежат отдельно, упакованные в один пакет.

Также нам понадобятся два шаговых двигателя. В комплекте идет три двигателя, они абсолютно одинаковые, выбирайте любые два.

Кроме маркировки 42HS34-1304A на двигатели нанесено название фирмы производителя гравера.
Вот здесь у меня было некоторое непонимание, я не быстро нашел документацию на двигатели 42HS34, но не смог найти данные их модификации — 1304A.

Для начала нам необходимо:
1. Две боковины, на которые будут монтироваться все части
2. Два двигателя
3. Четыре винта М3х10 и соответствующий ключик.

Собираются они зеркально, так как показано на фото.

Затем необходимо установить подшипники, для этого необходимо:
1. Восемь подшипников
2. Восемь пластмассовых втулок
3. Восемь винтов М5х30 и соответствующий ключик
4. Восемь гаек М5
5. Элементы из предыдущего шага

Подшипники выполнены в пластиковой оболочке и имеют маркировку 625Z.
По видео получалось, что подшипников надо 10 штук на два узла, но в комплекте дали всего 16 штук и из них никак не получалось собрать то, что было показано на видео.
Простой расчет показал, что в этом узле должно быть не 5, а 4 подшипника на сторону, видимо из-за более легкой конструкции, хотя установочное отверстие для пятого имеется.

Вид собранных узлов.

Выше я писал про шайбы, которые пришлось ставить после сборки. Изначально я думал что они нужны для этого этапа, но не совпадало количество, потому шайбы здесь не нужны. Впрочем если собирать по моей «инструкции», то у вас должна остаться всего одна шайба.

В общем должно получиться так, как на фото.

Проверяем плавность хода и отсутствие люфтов при помощи оставшегося кусочка алюминиевого профиля, если надо, регулируем.
Вообще, регулировки как таковой нет, но можно ослабить винты крепления подшипников и немного сместить винты в отверстиях.
Желательно получить компромисс между плавностью хода и отсутствием люфта.

Этап 3, сборка узла лазерного излучателя

Как я выше писал, конструктор продается в нескольких модификациях, отличающихся мощностью комплектного лазерного излучателя, а также вообще без лазера. Мощность лазера указана на коробке с платами и проводами, в которой также находится и сам излучатель.
Лазерный излучатель запакован в антистатический пакет с кучей надписей на китайском языке, подозреваю, что предупреждающих.

На излучателе присутствует наклейка с указанием мощности, больше никаких опознавательных знаков нет, просто черная ребристая коробочка.
Передняя часть вращается, для ручной регулировки фокуса.

На противоположной стороне присутствует вентилятор, подключается к плате модуль при помощи двухконтактного разъема.
Я не смотрел осциллографом что творится на контактах разъема, но даже в режиме минимальной мощности или вообще полного выключения, вентилятор вполне себе нормально вращается, хотя по идее не должен из-за ШИМ модуляции мощности. Позже все таки попробую разобраться в принципе регулировки.
Три винта для крепления лазера уже были вкручены.

Переходим к сборке механизма перемещения по оси X.
Для этого понадобится:
1. Две акриловые части механизма
2. Лазерный излучатель
3. Двигатель
4. Четыре подшипника
5. Восемь пластиковых втулок
6. Четыре винта М5х50
7. Четыре винта М3х10
8. Четыре гайки М5
9. Шкив (на фото отсутствует)
10. Соответствующие шестигранные ключи.

На этом этапе я опять таки вернулся не только к видео, а и к фото на странице товара, чтобы понять правильность моих действий.

Прикручиваем двигатель к одной из акриловых частей механизма, одеваем зубчатый шкив.

Устанавливаем лазерный излучатель, для этого есть три отверстия, полностью выкручивать винты для установки не надо.
Кстати, в акриловых деталях отверстий больше чем необходимо, скорее всего это необходимо для установки лазеров разной мощности и в разных корпусах.

После этого собираем узел двигателя и лазера вместе.
Для этого сначала берем длинные винты, втулки, подшипники и собираем все это вместе.

Должна получиться такая хитрая конструкция, стягиваем весь «бутерброд» при помощи четырех гаек.

Аналогично проверке узла оси Y проверяем и этот узел при помощи небольшого куска алюминиевого профиля. Если необходимо, регулируем.
Узел готов.

Этап 4, установка зубчатого ремня оси X

Здесь нам понадобится:
1. Узел лазерного излучателя из предыдущего шага
2. Алюминиевый ХХ-образный профиль, он остался один
3. 2 акриловых фиксатора ремня
4. Два винта М5х10
5. Две гайки М5
6. Два винта М3х13
7. Две гайки М3
8. Шестигранные ключи соответствующих размеров

Выставляем шкив двигателя так, чтобы он стоял примерно в одной оси с подшипниками.
Сильно стараться не стоит, потом все равно нужна будет более точная регулировка.

Отрезаем кусок зубчатого ремня необходимой длины, просовываем его в паз алюминиевого профиля.

Зубчатый ремень идет одним куском. Изначально я отрезал его примерно на 3см длинее чем общая длина профиля, но практика показала, что мог не экономить и отрезать чуть длиннее. Хотя особой роли это не играет, просто будет немного удобнее регулировать натяжение.

Кстати о натяжении ремня.
Для этого в комплекте дали шесть таких вот штучек.
Конструкция примитивная до неприличия. Сначала надо установить в маленькое отверстие винт с гайкой, затянуть.

После этого продеть в паз детали зубчатый ремень и используя винт М5 с гайкой, затянуть всю это конструкцию.
Излишек ремня вытягивается через паз, натяжение — перемещением детали в пазе профиля.
При установке желательно стремиться к тому, чтобы фиксатор был как можно ближе к краю профиля. но не выходил за его пределы.
Из минусов такой конструкции, ремень прижимается торцом винта М3 и при большом усилии может его просто продавить. Потому желательно не прикладывать большое усилие при регулировке.
В планах сделать металлические прокладки, через которые винт будет прижимать ремень.

Узел полностью собран.

В самом конце производим регулировку положения шкива двигателя так, чтобы ремень находился как можно ближе к его центру.

Этап 5, провода

В наборе была небольшая картонная коробочка, в которой находился лазерный излучатель, плата электроники, всякие провода и дополнения.
Как я понимаю, все конструкторы одинаковы и отличаются только содержимым этой коробочки, очень удобно.

Кабелей в комплекте три, два длинных и одни короткий.
Кстати, кабели имеют довольно толстую оболочку, это сыграло со мной злую шутку, так как в видео, которое я выложил выше, провода без общей оболочки.
Также дали разрезную трубку, для объединения кабеля к двигателю и лазерному излучателю.

Кабели отличаются только длиной, каждый кабель имеет на концах по разъему.
Разъемы разные, более широкие к двигателю, короткие — в плату.
Также дали две пластиковые заглушки. Когда я увидел их в первый раз (они были вставлены в профиль), я долго не мог понять зачем они и что с ними делать.

Данное фото я мог бы не публиковать, но так я не покажу ошибку, которую допустил.
Я вставил провода как показано на фото, закрыл заглушкой и получил такую красивую конструкцию.
Но теперь об небольшой ошибке.
Провода на самом деле лучше укладывать после монтажа платы управления. Дело в том, что на видео провода были тоньше и можно было их двигать после установки заглушки. В данном варианте после установки заглушки провод не двигается, вообще.
Кстати о заглушке. Без кабеля ее можно просто задвигать в профиль, но с толстым кабелем об этом можно просто забыть, ее надо вставлять сверху, вдавливая в профиль.

В принципе можно примерить будущее место размещения платы управления и сразу сделать такую красивую конструкцию, но в реальности мне потом пришлось еще пару раз вставлять/вынимать заглушку для того чтобы подвинуть провод.

Этап 6, плата, небольшое описание и сборка блока управления

Плата управления данным аппаратом примитивна и по сути сама является «конструктором».

Вся конструкция представляет собой кросс-плату, «мозги» на базе Ардуино и две платы драйверов двигателей.

Все разъемы на плате подписаны, даже не так, все контакты на плате подписаны, что очень приятно и отчасти пригодилось мне потом.

1. На плате есть две кнопки, включения питания и включения лазера. С выключенным лазером электроника будет работать, просто будет ездить «в холостую».
2. Режим работы лазерного излучателя. Не понял его назначения, так как мощность лазера вполне себе регулируется. Хотя не так, лазер имеет два режима мощности, максимальный и минимальный (для прицеливания и фокусировки).
3. Ну это вообще загадка. Скажу честно, переключать не пробовал, но предположительно это версия внутреннего ПО О_о.
4. Входные и выходные разъемы подписаны не только сверху, а и снизу.

1. На плате «Ардуинки» установлен микроконтроллер Atmega328, также рядом видна кнопка сброса.
2. С обратной стороны установлен стабилизатор питания и микросхема конвертера RS232-USB, Ch440
3,4. Драйверы более чем стандартные, собраны на базе микросхем Allegro MicroSystems — A4988.

Для дальнейшей сборки находим в коробочек ячейку с красными толкателями для кнопок, там же будет весь необходимый крепеж.
В процессе сборки заметил, что крепеж по ячейкам размещен не хаотично, в вполне себе примерно по узлам сборки. Это несколько облегчало процесс сборки, зачет производителю.

Переходим к сборке блока управления, для этого необходимо:
1. Большая акриловая панель (панелей такого размера всего две, необходима самая большая из них).
2. Передняя панель платы управления.
3. Плата управления
4. Крепеж (4 стойки, 4 винта длинных, 4 коротких, 4 пластиковые втулки).
5. Толкатели для кнопок.
6. Ключик необходимого размера.

Части из пунктов 4 и 5 находятся в одной ячейке коробки с крепежом, потому я не писал точную длину винтов.

Прикручиваем плату к основанию используя короткие винты, пластмассовые втулки и стойки в качестве гаек.

Используя длинные винты прикручиваем переднюю панель. На удивление разработчики применили не тот же прозрачный акрил, а вполне симпатичный черный.

Все шло гладко и тут я налетел на небольшие такие, аккуратные грабли.
Еще на этапе установки модулей на плату после «фотосессии» я заметил, что разъем под Ардуину имеет больше контактов чем сама Ардуина.
Т.е. плату можно было установить двумя вариантами, посмотрев фото, которые я делал до этого, а после подписи около контактов, я установил плату на место.
Плата ставится ближе к платам драйверов, а не к торцу основной платы.

Когда же я собрал всю конструкцию вместе, то понял, что мешает разъем USB, верхняя крышка упирается в него, не хватает буквально пары миллиметров. В процессе сборки я нечаянно чуть не выломал разъем.
Т.е. получается, что передняя панель изготовлена под вариант когда плата Ардуинки стоит ближе к краю, а ее надо ставить дальше от края.

Немного поругавшись на такой мелкий, но неожиданный для продуманной конструкции косяк, я просто ослабил винты и сдвинул переднюю панель как смог дальше от края, а потом затянул винты.
На фото видно что панель сдвинута довольно сильно, это заметно по кнопкам.
При этом плату Ардуинки немного приподняло в разъеме.
Вообще самое простое решение, увеличить вырез для USB разъема, но я пока не стал этого делать, так как работает все отлично и так.

Этап 7, монтаж передней панели, подключение проводов

Для этого этапа нам понадобится передняя часть с платой управления из предыдущего шага, а также рама, которую я собрал в самом начале.
Кроме этого надо 4 винта М6х10 (если не путаю) и пара длинных кабелей. С винтами все просто, это самые большие винты из комплекта и они все одной длины.

Сначала устанавливаем переднюю панель, так как это показано на фото. Нижние части большой акриловой панели образуют «ножки» будущего гравера.
Данный этап попутно добавляет жесткости конструкции, хотя и до этого конструкция была довольно жесткой.

С подключением проводов все предельно просто, проще наверное вообще тяжело придумать.
На этом этапе подключаем провода от двигателей оси Y.
Здесь все элементарно, два двигателя, два кабеля одной длины, два разъема с одинаковым обозначением 🙂
Двигатель оси Х подключается в оставшийся разъем.
Лазерный излучатель в двухконтактный разъем с надписью Laser.
Все, остальные разъемы не используются.
Кстати насчет остальных разъемов. Если назначение разъема вентилятора понятно из самого названия, то что за разъем Вольтметра для меня так и осталось загадкой.

Вот теперь укладываем провода в пазы и закрываем декоративными заглушками.
Провода по длине сделаны довольно точно, потому большой запас к плате я бы не оставлял.

Этап 8, установка механизма перемещения по оси Y

Для начала берем раму, узлы перемещения из шага 2 и пару гаек М5.

Вы спросите, а зачем гайки без винтов на этом этапе.
А затем, чтобы потом про них не забыть 🙂
Заводим гайки в пазы профиля и просовываем их к передней панели, после этого устанавливаем механизмы перемещения.

На валы двигателей одеваем шкивы и примерно центруем их в одну плоскость с подшипниками.

Затем берем:
1. Остаток зубчатого ремня
2. Четыре акриловых элемента натяжителя ремня.
3. Четыре винта М5х10
4. Две гайки М5
5. Два винта М3х13
6. Две гайки М3

Зубчатый ремень режем на две одинаковые части, просовываем в паз алюминиевого профиля, заводим его через шкив двигателя и фиксируем на стороне передней панели.

После этого натягиваем ремни со стороны задней панели. Это удобнее делать до установки задней панели.
Натягиваем ремни так, чтобы натяжитель не выступал за пределы торца алюминиевого профиля.

Теперь берем заднюю панель и четыре винта самого большого диаметра и устанавливаем ее «ножками» вниз аналогично передней панели.

Получаем такую конструкцию. Можно сказать что уже почти готово.

Этап 9, монтаж узла перемещения по оси Х

С инструкциями на этом этапе было туговато, но на самом деле они и не требуются, самое главное, поставить механизм двигателем к плате управления.
В общем делается все как на фото 🙂

Для этого этапа нам необходимо:
1. Рама с установленными узлами перемещения по оси Y, которую собирали на предыдущем шаге.
2. Механизм перемещения с двигателем и лазерным излучателем, шаги 3 и 4.
3. Алюминиевый ХХ-образный профиль, он остался один, перепутать тяжело
4. 4 винта самого большого диаметра.

В качестве последнего этапа подключаем двигатель к плате управления и упаковываем провод от двигателя и лазера в общую пластиковую трубку.

Фотографии полученной конструкции.
Передняя часть

Задняя часть

Панель управления

После всей сборки у меня осталось некоторое количество крепежа. К плюсам разработчикам скажу, что практически все шло с запасом, например надо 10 винтов и шайб, дали 11, надо 4 длинных винта, дали 5, надо 16 втулок, дали 18. За это отдельное спасибо.
Вот только гаек осталось много, есть подозрение, что их надо использовать в качестве контргаек.

Что еще шло в комплекте.
Блок питания и сетевой кабель к нему.

Блок питания довольно большой при условии, что это не 3D принтер и потребление у него не очень большое.
Из минусов то, что разъем на корпусе не привычный трехконтактный, а менее удобный двухконтактный и такого кабеля у меня дома не было, пришлось подключать через переходник.

Блок питания выдает 12 Вольт с током до 5 Ампер. Производитель заявлен Delta, это неплохо, но блок питания я разбирать не стал, так как не видел в этом смысла, с данным гравером будет работать даже недорогой простой блок питания.
Данный блок питания даже при длительной работе холодный.

В комплекте обязательно идут очки, правда они заявлены как подарок, с картинкой в виде непонятного зверька у которого уже подозрительно разные глаза. Похоже что зверек уже успел попользоваться гравером без очков.

Очки наверное самые простые, какие только есть.
Они имеют и боковую защиту, но не являются полностью закрытыми, потому даже в них надо быть внимательным.

Зато есть регулировка длины дужек, для меня подошли два последних положения.
На втором фото одна дужка выставлена на минимум, вторая на максимум.

Также в комплекте есть USB-MicroUSB причем довольно неплохого качества.
Ну и небольшой комплект-подарок.
Хотя мне кажется что упаковщик немного перепутал этикетки, так как очки должны идти обязательно, а вот пакетик это именно бонус.

В пакетике лежало:
1. Пять картонных листочков размером с визитку.
2. Два небольших деревянных кусочка
3. Два фонарика!

В самом начале я писал, что ожидал увидеть в комплекте инструкцию, в бумажном виде или на флешке. Так вот когда я увидел в комплекте один из фонариков (он был повернут обратной стороной), то и подумал, что в комплекте ПО и инструкция на флешке (что за эту цены было бы вполне оправданно). но это оказался всего лишь маленький USB фонарик, а потом обнаружился и второй.

Фонарики, а точнее небольшие светильнички, двухсторонние, т.е. включать в USB разъем их можно любой стороной. Светят ярко, но их смысл в этом комплекте от меня ускользает.
Нет, мне конечно приятно, но гораздо приятнее было, если бы в комплекте вместо них дали самую дешевую флешку на 1-2ГБ с ПО и инструкциями.

Дальше меня ждал небольшой «сюрприз», я не заметил что в комплекте не идет подложка.
Долго думал, из чего ее сделать лучше всего и мне ничего лучше в голову не пришло кроме как вырезать из керамической плитки.
Подложка должна быть негорючая, ровная, не отражающая (вернее минимально отражающая) и цельная. Конечно керамическая плитка тоже не лучший вариант, но другого не было.
Размеры подложки — 210х325мм. полный размер 210х330мм, но на 5мм выступают винты крепления передней панели.
Из-за особенностей фокусировки можно было сделать подложку даже из фанеры, но если резать тонкие материалы, то тогда может быть повреждена основа, потому и была выбрана плитка.

Измерил рабочую зону гравера, в описании она заявлена как формат А5, т.е. 148 × 210мм, в реальности размер составил 150х205мм, близко к заявленному.
Для измерения я вручную выставлял лазер в крайние возможные точки, потом включал больше мощность, прожигал точку. После этого измерил расстояние между точками.

Немного забегу вперед. Для нормальной работы луч надо сначала сфокусировать, для этого сначала одеваем очки, потом подаем питание на устройство, нажимаем кнопку Week.
Возможно придется в программе включить функцию «прицеливания», но сути это не меняет.
Устанавливаем на стол объект на котором будем гравировать.
Снизу лазера есть регулировочное кольцо, крутим его пока луч не станет максимально тонким.
Все.
Замечание, фокусировка сильно зависит от расстояния до объекта. С одной стороны это минус, надо регулировать под разную высоту объекта, с другой — плюс, меньше шансов на то что луч прожжет основу если выйдет за пределы объекта.

Чтобы гравер стоял лучше на столе, я приклеил резиновые ножки.

В процессе эксплуатации было замечено две недоработки, связанные с одним и тем же узлом.
Первая — когда привод оси Y находится ближе всего к плате управления, то провод получается совсем впритык.
В качестве решения можно закрепить провод к акриловой панели.

Когда привод оси Y проезжает более 50% пути в сторону от панели управления, то дальше он может царапать провод двигателя, особенно это заметно в крайнем положении.
В качестве решения можно сгладить немного кромку акриловой панели.

Программная часть.
Полная противоположность аппаратной. Если к аппаратной части у меня претензий особо не было, все очень крепко и довольно надежно, то программа неплохо так «хромает».
Для начала на странице товара есть архив с программой, драйверами и инструкцией по установке. Но при скачивании мой Аваст обругался на наличие вируса. Ладно, подумал я, и полез качать эту программу в другом месте, там ситуация повторилась. В итоге я отключил антивирус и установил ПО, а что делать?

Небольшое описание ПО и его настройки

Сначала подключаем только USB кабель, компьютер предложит найти драйвер, тычем его носом в папку с драйвером (она будет в дополнительных материалах).
после установки заходим в диспетчер устройств и ищем на какой СОМ порт установился наш новый драйвер, выглядеть это будет как то так.

После этого можно установить и запустить ПО Benbox (на которое ругался антивирус).
На данном этапе можно подать питания 12 Вольт, а можно не подавать.
Но ВНИМАНИЕ, если подали питания, то заранее оденьте очки, так как при старте лазер может включиться на полную мощность!!!
Также позаботьтесь чтобы под гравером было негорючее основание.
Я уже так поймал «зайчика».

Установили, запустили, выбираем в настройках русский язык.

Но работать с гравером еще не получится, для начала надо загрузить в него микропрограмму.
Заходим в режим обновления прошивки.

Выбираем СОМ порт, номер которого мы видели в диспетчере устройств и наше устройство.

Нажимаем на желтую кнопку, ищем в папке Benbox/ROM наш файл прошивки.

Подтверждаем и сидим ждем. Я уже не помню сколько ждать и было ли потом уведомление, а повторить не могу. Что то около 30-40 секунд.

После этого нажимаем кнопку со стрелкой, будет меню выбора порта принтера, затем нажимаем кнопки около нижней стрелки и переходим в дополнительное меню настроек, прописываем все так как на скриншоте.

В окне программы можно делать следующие вещи.
Левый ряд:
Всякие рисовально/писательные принадлежности, можно нарисовать круг, прямые, кривые, написать текст, выбрать шрифт.
Самая верхняя кнопка — изменение положения координатной сетки.

Верхние кнопки:
Открыть файл
Перемещение влево/право/вперед/назад (дублируется одноименными кнопками на клавиатуре)
Выключить лазер
Минимальная мощность (не работает)
Максимальная мощность
Прицеливание (Внимание, при нажатии этой кнопки лазер вспыхивает на короткое время, но на полную мощность и только потом включает режим минимальной мощности)
Рисование окантовки вокруг рисунка.
Старт/пауза — внимание, иногда в паузе гравер может остановиться с включенным лазером, луше нажимать во время «холостого хода».
Стоп.
Загрузка G-кода
Обновление прошивки
Настройки.

Правый ряд:
Номер СОМ порта
Интенсивность и мощность — не работают
Скорость перемещения
Время — на сколько я понял, время, на которое включается лазер во время прожига, чем больше число, тем больше мощность.
Шаг — Вот здесь я понял не до конца, по идее количество шагов на команду, но разницы не заметил.
Выбор режима гравировки-
1 — «печать» слева направо, потом возврат, смещение на 1 строку, опять «печать».
2 — «печать» слева направо, потом справа налево, т.е. поочередно. В этом режиме работает тише и лучше, но края будут прогреваться больше.
3 — режим в котором «печатается» только контур элементов рисунка.

То же описание, только «от производителя».

Гифка с описанием процесса загрузки прошивки, для просмотра кликнуть на картинке.

Также в комплекте дали еще одну программу, с которой я разобраться пока не смог, хотя суть ее понятна.
Программа позволяет открыть изображение, отрегулировать и сформировать G-код для управления гравером.

В качестве инструкции картинки «от производителя».

С этой программой еще разбираюсь, но пока хватает и Benbox

Ну и конечно же примеры работы.
Но для начала небольшое пояснение. Гравер условно работает в двух режимах
Векторная графика, лазер включен все время пока «рисует», выключается только для перехода на следующий фрагмент, скорость очень большая, но рисунок состоит из тонких линий.
Растровая графика, лазер «рисует» изображение построчно, т.е. двигается так, как обычно печатает принтер, лазер при этом включается на время печати точки.
В этом режиме изображение насыщеннее, но время печати очень большое.

Для начала пример работы в режиме векторной графики, в этом режиме «рисуется» только периметр закрашенных участков. Исходное изображение есть в разделе описания ПО.
Размер изображения 35х50мм, материал — ламинированная ДСП.

Тот же рисунок, только в оригинальном размере 25х35мм.

Видео процесса печати, снимал почти с самого начала гравировки.
Качество немного хромает, извините.

А это уже растровая графика.
Размер 30х40мм, время печати около 30 минут.
Скорость стоит 1600, пробовал ставить 3200, но в таком режиме иногда начинает пропускать шаги и возможны проблемы при печати.

Полученное изображение, материал — ламинированная ДСП.

Видео процесса гравировки, так как весь процесс занимает много времени, то просто небольшой фрагмент.

Гравировка на ламинированной ДСП, общая ширина текста 23мм
Растровый режим.

Еще примеры работы

Еще тест на ламинированной ДСП, но с другой целью.
Вверху векторный режим, 7 проходов для демонстрации того, что после каждого прогона луч всегда начинает с того же места. Т.е. если не устраивает глубина гравировки, то просто нажимаем старт еще раз и лазер пройдет по тому же пути.
Внизу тот же текст но в растровом режиме.
Ширина текста 41мм.

Если по первым фото может показаться что лазер печатает очень слабо, то это обманчивое чувство, при печати предыдущего текста так вышло, что лазер вышел за границы куска ДСП и на срезе видно как он прожигает в глубину.

Вот с пластиком тяжелее. При векторном режиме все довольно неплохо, а при растровом пластик начинает плавиться, надо пробовать работать с меньшими мощностями.
Кроме того надо выбирать режим, когда лазер работает только во время хода в одну сторону, а обратный ход холостой, так перегрев будет меньше.

А вот здесь хорошо заметна недоработка ПО (скорее всего того, что на компьютере).
Как я писал выше, луч всегда начинает гравировать с одного и того же места, т.е. позиционирование отличное.
Но при печати не получается замкнуть кривую, получается сдвиг на 1 шаг.

Я не знал на чем тренироваться еще и попробовал гравировать на стеклотекстолите.
При векторной графике проблем нет вообще, а вот при растровой надо было ставить мощность побольше. Оба текста «рисовались» при одной мощности.
Скажу сразу, медь не режет, даже не «царапает». Не та мощность, надо раз в 10 больше.

Зато в процессе теста мне в голову пришла мысль маркировки печатных плат, а если точнее, то маркировки позиционных обозначений элементов на печатных платах. Но стоит иметь в виду, что в процессе гравировки место реза немного обугливается, а уголь может проводить ток, потому нельзя чтобы место реза касалось контактов элементов.

А это тест печати на бумаге. Если честно, то я не думал что выйдет, так как лазер легко прорезает бумагу насквозь, но снизив мощность получилось весьма неплохо.
Кстати, при помощи гравера можно делать шаблоны, для шелкографии например.

В образцах к программе был такой кусочек линейки, я попробовал проверить точность работы.
Точность неплохая, на 30мм реальный размер вышел всего на 0.5мм меньше чем заданный.
Материал — сосновая вагонка.

На этой импровизированной линейке были и цифры от 0 до 3, пробовал менять мощность лазера, но «пропечатать» их не вышло, хотя у меня получалось гравировать мелкие элементы.

Еще один пример печати на стеклотекстолите, 10 прогонов подряд, и та же проблема, круг не замыкается, виден явный сдвиг.
Кстати, глубина резки на стеклотекстолите весьма заметная.

Если перебрать с мощностью, то в сосне получается за один проход углубиться примерно на 2мм.
Как о в магазине видел скалки с рисунком, который по идее должен пропечатываться на тесте, там глубина была примерно такая же.

Просто пример мелкого текста, материал — сосновая вагонка.

А здесь показана работа в других режимах, они выбираются справа внизу ПО Benbox
Вверху режим Continuous, в этом режиме прожигаются не все строки, а примерно каждая третья/четвертая.
Внизу — Discrete, стандартный режим, прожигаются все строки.
Остальные настройки были одинаковыми.

Уже в самом конце ради любопытства измерил потребляемую мощность.
1. Режим удержания двигателей + минимальная мощность лазера (режим прицеливания).
2. Режим Time=20
3. Time=100
4. Time=200
В основном печать ведется в режимах 10-30, на больших мощностях мягкое дерево прожигается очень глубоко. В процессе работы я пробовал температуру лазерного модуля, после получаса работы в режиме Time=30 он холодный, даже непонятно, зачем ему активное охлаждение.

Вроде все, можно написать краткое резюме.
Плюсы
Продуманная комплектация
Прочная конструкция гравера, позволяющая «навесить» и более мощный лазер.
Большая рабочая площадь
Выбор комплектации лазерами разной мощности, а также вообще без лазера.
Для сборки не требуются дополнительные инструменты.

Минусы
Не очень удобное программное обеспечение
Подложка в комплекте не идет.
Замечания по конструкции подключения двигателей оси Y

Мое мнение. К механике замечаний практически нет, жалоба разве что на конструкцию укладки кабелей для подключения двигателей оси Y. их надо дорабатывать. Также плохо что нет основания, но с другой стороны найти кусок керамической плитки для меня не составило труда, а вырезать ее вообще дело пары минут.
Вообще то, что основание съемное это большой плюс, при желании можно гравировать рисунки не только указанного размера А5, а и гораздо больше. В этом случае надо не предмет класть на стол, а гравер ставить на предмет. В таком варианте можно ставить маркеры и по ним продолжать рисунок, предварительно разбив его на части, также это позволит сделать гравировку хоть на входной двери.
Механика довольно мощная, на это шасси вполне можно навесить лазер тяжелее (и мощнее) чем идет в комплекте. Конструкция рамы прочная, замечаний вообще нет.

А вот ПО, которым комплектуется данный гравер, это вообще отдельный разговор. Оно конечно работает, но очень неудобно. Например рабочее окно программы позволяет отобразить изображение размером 55х85мм. Можно загрузить изображение и больше, но оно будет за пределами экрана. Но сложность в другом, прокрутка крайне неудобная, надо сместить масштабную сетку чтобы увидеть другую часть изображения, но еще больше проблема в том, что программа работает только в оконном режиме, окно программы нельзя даже растянуть 🙁
Кроме того в программе работают не все функции, например регулировка мощности лазера, регулировки производится косвенным способом через настройку «Время».

Пока из идей найти лазер большей мощности, чтобы была возможность резать хотя бы тонкий акрил, например 4-5мм толщиной. Также хочется сделать корпус, чтобы не сидеть в очках, а использовать их только для непосредственного наблюдения. Конечно в корпусе нужен будет вентилятор, но для него на плате управления даже выведен отдельный разъем.
Также есть идеи сделать приставку для гравировки на цилиндрических предметах.

Надеюсь что обзор был интересен. Жду предложений по проверки работы с разными материалами. А также буду рад советам по поводу альтернативного ПО.

Дополнительные материалы

По ссылке можно скачать архив, в который включены:
В корневой директории драйверы для USB-RS232 конвертера
Папка Benbox — комплектное ПО, внутри сама программа и соответствующая прошивка для гравера
Папка GRBL — программа для подготовки G-кодов изображений, также есть и прошивка для работы с этой программой, не проверено.
Папка benbox-3.6.96+Simple-Instructions — скачано из интернета, предыдущая версия программы Benbox

Внимание, антивирус ругается на установочный пакет программы Benbox, мне пришлось отключить антивирус, все действия на свой страх и риск.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Лучшая цена лазерный гравер для принтера — Отличные предложения на лазерный гравер для принтера от global laser engraver для продавцов принтеров

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для лазерного гравера для принтера. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший лазерный гравер для принтера в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели лазерный гравер для принтера на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в лазерном гравере для принтера и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести laser engraver for printer по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Домашний лазерный гравер с использованием утилизированных деталей

Теперь, когда любой может выйти в Интернет и получить довольно приличный 3D-принтер примерно за 200 долларов, они официально выпали из арсенала «Элитного хакера» и теперь являются обычными, хотя и узкоспециализированными инструментами.Это здорово для сообщества 3D-печати в целом, но как насчет тех, кто хочет оставаться в стороне от технологий? Если вы скажете людям, что у вас дома есть 3D-принтер, это не вызовет такой широкой реакции, как раньше. Что делать хакеру «l33t»?

Откройте для себя лазерный гравер / резак: он похож на 3D-принтер, но его проще построить и он более устойчив к телесным повреждениям! Хотя есть несколько хороших вариантов комплектов и настроек под ключ, как и первые дни 3D-принтеров, некоторые из лучших машин все еще строятся дома.В своем последнем видео YouTuber [MakerMan] рассказывает о своей сборке, которая отличается впечатляюще низким количеством деталей.

Для начала сборки [MakerMan] разбирает четыре принтера и утилизирует семь высококачественных линейных стержней диаметром 8 мм; огромный совет по экономии средств сам по себе. В ближайшие пару месяцев мы обязательно заберем все принтеры, которые увидим в мусорном ведре, в надежде заработать несколько удилищ. С добавлением некоторых дешевых подшипников LM8UU и держателей, напечатанных на 3D-принтере, у [MakerMan] есть платформа для плавного 2D движения всего за пару долларов.Рама машины сделана из алюминиевых квадратных трубок, которые вы можете найти в строительном магазине, здесь нет дорогих профилей.

Для самого лазера [MakerMan] использует 6-ваттный PLh4D-6W-XF от Opt Lasers. Этот модуль имеет встроенный драйвер и охлаждение, поэтому все, что вам нужно сделать, это обеспечить его питанием и надежными средствами перемещения по заготовке. Они даже предлагают магнитную «док-станцию», которая позволяет снимать лазер с крепления без каких-либо инструментов для обслуживания или замены инструмента.[MakerMan] сообщает, что с помощью этого лазерного модуля ему удалось гравировать нержавеющую сталь и резать тонкую древесину.

Это не первый лазерный гравер, созданный из лома, хотя, если вы хотите сэкономить время, вы можете просто обновить дешевую коммерческую модель.

Сравнение 3D-печати и лазерной гравировки

На первый взгляд может показаться, что у систем 3D-печати и лазерной резки / гравировки не так много общего.Однако они более похожи, чем вы думаете.

Эти машины начинались как средство, с помощью которого крупные сторонние компании предлагали компаниям и частным лицам продукты для удовлетворения их потребностей по мере их возникновения. Прогресс технологий и миниатюризация предоставили оба этих инструмента в руки обычных потребителей, чтобы они могли делать свои игрушки, гравировать свои собственные предметы или использовать их в своем малом бизнесе.

Оба типа машин управляются компьютером.На компьютере должна быть запущена программа для создания любого типа проекта, над которым работает пользователь. В 3D-печати программирование является ключом к созданию формы для производимого продукта. Это также позволяет пользователям создавать новые и разные типы объектов, игрушек, устройств или проектов. При лазерной гравировке и резке программирование гарантирует, что лазер срабатывает там, где он должен, например, текст или графика идеально выгравированы в центре объекта, или размерные буквы для проекта вывесок вырезаны, а не гравированы.

Когда они были представлены, лазерные граверы и 3D-принтеры были чрезвычайно дорогими устройствами, которые были доступны только в том случае, если вы были либо богаты, либо владели бизнесом, в котором машины часто использовались. Сейчас на рынке наблюдается приток недорогих 3D-принтеров, некоторые из которых стоят всего около 100 долларов. Тем не менее, высококачественные 3D-принтеры по-прежнему могут стоить тысячи долларов в зависимости от функциональности и качества. Лазерные граверы также могут иметь высокие цены, но в последние годы они также стали более доступными.Кроме того, в некоторых ситуациях компании могут недорого сдать в аренду пользователям лазерные граверы.

Различия между этими машинами очевидны. 3D-печать позволяет напечатать весь объект. Лазерные резаки / граверы вытравливают и маркируют логотипы, штрих-коды или рекламные предметы на объектах, а также вырезают детали для прототипирования и 3D-моделирования. Они могут гравировать практически все материалы, такие как дерево, пластик, стекло, металл, резина и многое другое. С помощью 3D-печати пользователи в основном работают с пластиком, хотя более крупные организации наращивают поддержку 3D-печати с использованием металла, стекла и даже бетона.

3D-печать

3D-печать, также известная как аддитивное производство, — это процесс, при котором трехмерные объекты создаются путем формирования слоев материала, накладываемых друг на друга.

Объектам, напечатанным на 3D-принтере, можно придать практически любую форму с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Объекты могут варьироваться от очень маленьких до целого здания в зависимости от размера и возможностей принтера.Преимущества аддитивного производства заключаются не только в том, что этот процесс является чрезвычайно быстрым по сравнению с традиционным производством, но и в том, что объекты могут быть изготовлены на заказ для различных целей.

С повышением уровня сложности и эффективности 3D-печать в последние несколько лет набирает обороты с появлением новых интересных способов создания деталей для различных продуктов или целых устройств для широкого спектра отраслей.Эти принтеры создают детали и предметы намного дешевле, чем традиционное производство.

Итак, что можно сделать с помощью 3D-печати? Практически что угодно.

Adidas использует 3D-печать для создания индивидуальной подошвы для обуви, чтобы потребителям было удобнее сидеть. ВМС США недавно напечатали на 3D-принтере подводный корпус для будущих военных машин. Некоторые организации используют 3D-печать для производства деталей самолетов и космических кораблей, в то время как другие используют эту технологию для производства более дешевых деталей для здравоохранения и протезов.Кто-то даже создал третий большой палец, напечатанный на 3D-принтере. Academia — это 3D-печать растягиваемой кожи для роботов, тракторный луч типа «Звездный путь», микроскопы для развивающихся стран и носимые датчики температуры тела.

Это лишь верхушка инноваций и даже не касается игрушек, сделанных своими руками. Это, вероятно, самая крупная категория для 3D-печати, настолько большая, что к 2020 году она может серьезно повлиять на многомиллиардный рынок игрушек.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — это процесс, с помощью которого лазерный луч удаляет части поверхности материала, чтобы создать изображение, которое можно увидеть и почувствовать. Во время гравировки лазер нагревается, вызывая испарение материала. Лазерный луч также может прорезать различные материалы, такие как дерево, акрил, кожа, пробка и т. Д.

Когда-то считавшаяся процессом, используемым только крупными предприятиями или магазинами наград / трофеев для персонализации предметов для корпоративного использования, сегодня лазерная гравировка широко используется малым бизнесом из-за увеличения площадей для производителей и сайтов электронной коммерции, таких как Etsy.С помощью лазерной гравировки можно настроить всевозможные товары, включая ювелирные изделия, товары для рукоделия, ручки, инструменты, кошельки, изделия из стекла, фотографии, чехлы для iPhone, музыкальные инструменты и многое другое.

Чаще всего лазерная гравировка используется для персонализации объекта с помощью логотипа, бренда или какого-либо имени. Этот рост персонализации ведет к широкому использованию лазерной гравировки, и множество домашних предприятий предлагают эту технику как способ предоставить уникальный предмет для свадьбы, дня рождения, юбилея, специального корпоративного мероприятия или рекламных подарков.Поскольку лазеры также могут прорезать материалы, эти системы становятся все более популярными для создания прототипов, архитектурных моделей и многого другого.

В последнее время лазерная гравировка стала более крупным рынком, привлекательным для промышленных предприятий, которые используют этот процесс для гравировки серийных номеров, отметок времени, номеров деталей, этикеток компонентов, гравировки штрих-кода, маркировки кода матрицы данных, брендинга и отраслевых кодов.

Промышленные компании используют лазерную гравировку как способ обеспечить дополнительный уровень безопасности устройств или продуктов, предотвратить мошенничество и предложить способ легко отслеживать или отслеживать инвентарь.

По данным исследовательской фирмы IBIS World, более широкое использование в промышленных компаниях и на домашнем предприятии привело к достижению совокупного годового темпа роста (CAGR) лазерной гравировки (CAGR) в 5,5% к 2016 году за последние пять лет. Ожидается, что лазерная гравировка увеличит выручку и отгрузку в течение следующих пяти лет из-за увеличения доступности и снижения цен до такой степени, что многие предприятия могут позволить себе машины.

Существует множество типов лазерных резаков / граверов, которые выполняют разные функции, но большинство из них работают практически со всеми материалами, включая металлы, для травления или маркировки поверхности. Они работают как от небольших, доступных машин, которые могут гравировать небольшие предметы, так и от огромных машин, которые могут гравировать сразу несколько предметов. Epilog Laser имеет компактные лазерные системы, которые предлагают области гравировки размером 16 «x 12» и 24 «x 12», а также более крупные системы, которые доходят до 40 «x 28»!

Если вас интересует дополнительная информация о наших станках для лазерной резки и гравировки, свяжитесь с нами, чтобы организовать демонстрацию с дистрибьютором в вашем регионе, чтобы узнать, какой вариант подходит вам.

Лазерный гравер EleksMaker Pro — технический блог Scargill

Обновление 28 февраля 2019 г.
В прошлом году я собрал этот отличный лазерный гравировальный станок формата А3. Первоначально лазерный модуль мощностью 500 мВт поставлялся с собственным блоком питания (лазер, который не входил в базовый комплект). Оказывается, это был не тот лазер, и теперь у меня есть фиолетовый лазер мощностью 2300 мВт с модернизированным блоком питания 2,5 А. На фото вы также видите (важные) зеленые защитные очки, которые идут в комплекте.

С помощью моего друга Эйдана, который имеет большой опыт работы с 3D-принтерами и т. Д., Мы теперь собираем дверные указатели из плексигласа для спален в Willow Cottage с помощью гравера Eleksmaker (Sylvan Azure и Occitane — это названия дверей для спален) .

Эйдан использует лазер, так как у него больше офисного помещения, чем у меня (и мне нужно все свободное время, чтобы работать над моим программным обеспечением) — мы используем гравер для изготовления лицевых панелей из плексигласа для настенных блоков термостатов — не только гравировка — это РЕЖУЕТ -ЧИСТО.Отверстие для дисплея, панель под размер, треугольные вырезы для сенсорных кнопок — теперь у меня есть доступ к этому, интересно, как я обходился без него.

См. Тест ниже — 3 мм Perspex ..

Использование Perspex Меня очень впечатлила возможность прорезать 3 мм за 4 прохода (чтобы избежать проблем с плавлением / сваркой), чтобы вырезать буквы.

Мы используем 3 мм Perspex, синий и красный, а также черный с белым шпоном с обеих сторон. Для красных букв Willow Cottage мы делаем 4 прохода на 100% на LightBurn (v 0.8.04) Программное обеспечение для ПК.

Лазерный гравировальный станок EleksMaker EleksLaser-A3 Pro — https://goo.gl/3gJux8

LA03-500 Синий лазерный модуль 405 нм 500 мВт — https://goo.gl/9Hcwkz

FB03-2300 Синий лазерный модуль 2300 мВт — https://goo.gl/ugbCtY

Лазерное оборудование оптом — https://goo.gl/dxKCGT

Склад в ЕС — https://goo.gl/QceUQM

Мы также теперь использовали голубые и розовые карты весом 160 г для изготовления паяльных масок для плат, которые мы только что сделали, компанией JLC PCB, которая предоставляет отличные и недорогие услуги по созданию прототипов.

Выше показаны паяльная маска и платы JLC PCB (вторая партия), которые были доставлены в конце ноября 2018 года. Маска, изготовленная с помощью гравера с лазером 2w +, значительно упростит пайку этих плат.

Посмотрите это видео о модернизации гравера.

Важно отметить, что этот гравер не игрушка. Никогда не зажигайте без очков, а также остерегайтесь отражающих поверхностей, когда включен лазер. Он достаточно мощный, чтобы наносить урон (очевидно, используется для гравировки).

И вот он, наконец-то заработал. У меня есть картон, и очевидно, что устройство имеет возможность гравировать, однако он получился с расплывчатыми краями, поэтому мне сначала нужно было немного сосредоточиться.

Казалось хорошей идеей полагаться на мобильные сигналы вместо высокоскоростного широкополосного доступа в течение недели или около того, прежде чем отправиться в Испанию … ну, в то время это казалось хорошей идеей, но теперь я использовал несколько значительных загрузок, чтобы получить это лазер настроен точно.

Попытка 1.Очень мелкий текст (14pt в терминах компьютерного принтера). Получилось наоборот, но даже используя настройку LOW на лазере, думая, что я могу проверить бумагу на скорость, мне удалось очистить полдюжины листов. Очевидно, мне нужно научиться пользоваться скоростью. Однако все заработало, и теперь я знаю, что недостатка в мощности или разрешении нет.

Этот гравер формата А3 еще предстоит привести в порядок, но если вам нужны рекламные фотографии, для этого есть множество сайтов.

Важно то, что на этой фотографии показан комплектный лазерный гравер EleksMaker, поставляемый Banggood, и СЕЙЧАС у меня есть приличное программное обеспечение для работы с лазером (у которого нет концевых упоров микропереключателя, прежде чем вы спросите — я могу добавить их позже.У меня есть копия Lightburn 0.7.02, которая работает для меня в 64-разрядной версии Windows 10. Компания LightBurn ОЧЕНЬ помогла мне, когда у меня возникли вопросы.

По сути, устройство представляет собой хорошо упакованный набор из 3 двигателей, различных алюминиевых трубок, множества предварительно вырезанных деталей из плексигласа и невероятного количества гаек, болтов, фиксаторов, колес и различных прокладок. Я открыл коробку примерно в 9 утра в пятницу утром и провел остаток дня за конструированием.

Поначалу все это выглядит немного устрашающе, но это опасение скоро уходит. Не потребовалось много времени, чтобы достичь стадии, когда нужен был целый стол, чтобы удерживать все части, но к полудню я сломал заднюю часть этого.Я также сломал одну из застежек / натяжителей Perspex. Слава богу за клей Gorilla. Надеюсь, он достаточно сильный. Кажется, до сих пор, дни спустя.

Два из трех двигателей перемещают лазерный узел вперед и назад (влево и вправо). Третий двигатель установлен с лазером и перемещает последний влево и вправо.

К устройству не прилагалась документация, но на сайте Banggood есть информация о конструкции, программное обеспечение и драйверы. Здесь вы видите мои собственные фотографии, по ссылке ниже вы увидите доступные фотографии конструкции, которые я использовал, чтобы помочь мне собрать устройство.Изображения в их документах хороши, но я был оставлен в сомнениях относительно того, где смонтировать небольшой электронный блок управления на передней опоры алюминиевого луч, так как другие поставщики показали, коробка установлена ​​вертикально, тогда как в Banggood-прилагаемой ревизии, коробка монтируется в горизонтальном направлении. Этот ящик требует некоторой тривиальной сборки, которая занимает всего несколько минут. У меня нет подробной информации о подключении, но это выглядит довольно просто. Предусмотрен источник питания. Нет информации о том, монтировать ли это где-нибудь или оставить лежать на скамейке (если я что-то не пропустил).Точно так же (теперь лазер здесь) я не знаю, куда поставить его источник, но я пойму это по мере продвижения.

http://wiki.eleksmaker.com/doku.php?id=elekslaser_a3_pro

Опора двигателя из плексигласа

Натяжители из плексигласа, коробка для колес и разные гайки и болты

Двигатели и приводные конструкции скользят по алюминиевым стержням

В процессе сборки комплекта я собрал шесть этих маленьких наконечников из плексигласа, которые удерживаются на месте одним большим болтом и удерживают и натягивают ремень (по две на ремень).

Один вышел из строя при строительстве. Я надеюсь, что это будет заменено, тем временем я попытался отремонтировать Gorilla клея. Примечание: похоже, держится.

Крепление для лазера

Крепление для лазера в сборе с приводным двигателем

И вот он, собранный (стоковая фотография, поскольку мое временное рабочее место не такое аккуратное (а аккумулятор на моем заменяющем телефоне, как обычно, разряжен — не хватает на весь день — я нахожусь на изучении аккумулятор заряжается щас).Типично для демонстрационных фотографий, на фото ниже провода не прикреплены.

Обратите внимание, что собранная выше фотография сделана на Banggood. У других поставщиков может быть другая фотография, так же ясно, окончательная конструкция варьируется в разных версиях, как это произошло с лазерным принтером. Если вы собираете один из них, убедитесь, что вы следуете инструкциям, предоставленным людьми, у которых вы его покупаете, а не просто случайным образом из Интернета. В других модификациях панель электроники устанавливается вертикально, а угловые опоры совершенно другие.Я выяснил это на собственном горьком опыте.

Завершение электромонтажа и монтажа лазера заняло в общей сложности полчаса, что составляет 8 часов строительства. Затем есть программное обеспечение, на моем ПК с Windows 10 я попробовал стандартное программное обеспечение, которое казалось ошибочным до такой степени, что его нельзя было использовать, но благодаря читателям блога я обнаружил LightBurn, который (см. Выше, используя на моей 64-битной Windows), похоже, работает. . Это программное обеспечение также доступно на других платформах. Простой текст, формы и изображения не требуют времени или опыта для настройки и записи.

Мое короткое демонстрационное видео здесь: https://youtu.be/iiOCjXQ2tZo

EleksMaker® EleksLaser-A3 Pro Лазерный гравировальный станок — https://goo.gl/3gJux8
LA03-500 Синий лазерный модуль 405 нм, 500 мВт с радиатором — https://goo.gl/9Hcwkz
FB03-2300 Синий лазерный модуль 2300 мВт — https://goo.gl/ugbCtY
Оптовая продажа лазерного оборудования — https://goo.gl/dxKCGT
Скидка 10% на оптовую продажу электроники (склад в ЕС) — https://goo.gl/djjBMa (код: EUELE10)

20 вариантов использования лазерного гравера и резака

В Интернете содержится огромное количество информации.В AP Lazer мы особенно заинтересованы в одной теме больше, чем в других. Как вы уже догадались — лазеры. И даже лучше: какие уникальные и захватывающие вещи люди делают с ними. Мы составили список из 20 супер-креативных и вдохновляющих вариантов использования (в произвольном порядке) для вашего станка для лазерной резки и гравировки. Большинство из них были найдены на Pinterest, который является отличным источником вдохновения. Если вы еще не подписаны на нас, вам следует; в наши дни мы прикрепляем все больше и больше. Следите за нашими досками. Без лишних слов, вот 20 способов использования лазерного гравера и резака.
1. Деревянный держатель для брелка

Oksis на Etsy предлагает множество различных настенных держателей для ключей, но это наша любимая. С умным поговоркой и ультра-упрощенной схемой «видеть / слышать / говорить не злые обезьяны» — это простая, ударопрочная конструкция, которая демонстрирует возможности как лазерной резки, так и лазерной гравировки дерева. (И вообще, фанера используется очень хорошо.) Хотите узнать больше об использовании лазера для обработки дерева? Прочитай это.
2. Брелок открывалка для бутылок

Пока мы занимаемся ключами, давайте зайдем в HangerDesignCenter на Etsy и посмотрим на эти подарки для женихов из нержавеющей стали с лазерной гравировкой, открывающие бутылки.И снова очень простой дизайн. Пока вы это делаете, вы можете выгравировать штопоры или фужеры для женщин.
3. Бокалы для вина

Это не обязательно новаторская идея, но у Daydreemdesigns есть особенно красивый набор бокалов для вина с лазерной гравировкой. Мы восхищаемся не только замысловатостью, но и тем, как перья обвиваются вокруг кривизны стекла. Эта техника может быть реализована с помощью вращающегося устройства, которое позволяет гравировать цилиндрические предметы.Всегда впечатляет, когда дизайн сочетается с формой объекта, на котором он размещен.
4. Подстаканники

Подставки — это основной продукт, и они, созданные на Etsy, геометрические, замысловатые и потрясающие во всех отношениях. Вы можете сделать узор, мандалу, поговорку или инициалы; возможности безграничны. Они сделаны с помощью лазерной гравировки на акриле, но помните: с AP Lazer вы можете использовать многие материалы, такие как дерево, стекло, плитку, камень и некоторые металлы.Поскольку мы из старого доброго «штата варежек», мы не могли не добавить эти аккуратные кожаные от MLPcustoms.
5. Акриловая восковая уплотнительная матрица

Этот производитель восковых печатей, также известный как матрица, также изготавливается из акрила с лазерной гравировкой. Нет, на самом деле никто больше не использует восковые печати для своих почтовых отправлений, и не делало этого с тех пор, как была создана современная почтовая служба. Тем не менее, они все еще используются для изготовления вещей, свадеб и проверки того, что почтальон знает, что их письмо особенное.

6. Деревянная скалка
А вот и вещь из магазина Etsy BoonHomeware, которая всем здесь одинаково нравится. Это отличный пример глупых хитростей, которые можно выполнить с помощью лазерного гравера. Эта деревянная скалка с лазерной гравировкой идеально подходит для тех случаев, когда вам нужно скрутить 200 рождественских печений, чтобы разнести их на все вечеринки, отправить всем родственникам и еще оставить для Санты.
7. Стеклянные баночки для специй

Раз уж мы на кухне, давайте взглянем на эти стеклянные баночки для специй с лазерной гравировкой. Они доказывают, что все, что угодно, в повседневной жизни, может быть выгравировано, выгравировано или вырезано лазером. .Если нужна этикетка, протравите ее. Если требуется персонализация, сделайте гравировку.
8. Пивная крышка Shadow Box

Или действительно теневой ящик для любой коллекции небольших предметов; пивные крышки, винные пробки, монеты 1973 года, все, что вы можете придумать. И вы можете запечатлеть художественное слово, подобное этому, или дизайн, или что-то еще, что имеет смысл для коллекции. Этот теневой ящик на стекле с лазерной гравировкой был создан дешевыми хьюмидорами на Etsy.
9. Пазлы из дерева

Для них существует множество разных идей.Этот от TimberGreenWoods отлично подойдет для школ. но они варьируются от простых дошкольных форм до невероятно сложных. Для школы, где есть лазерный станок, было бы невероятно легко сделать 50 штук из дерева или акрила всего за полдень.
10. Акриловые украшения контроллера

Что люди кладут на деревья, зеркало заднего вида и почти все, что нужно немного персонализировать? Орнаменты. Люди без ума от вещей, которые демонстрируют их интересы, поэтому для некоторых это идеальный подарок.Эти причудливые маленькие акриловые украшения, вырезанные лазером, можно приобрести у useyourdidgits на Etsy, и даже если они не в вашем стиле, вы должны признать, что они являются отличным примером лазерной резки и гравировки акриловых украшений.

11. Бумажные художественные работы

Бумажные художественные работы могут появиться или не появиться в нашем выставочном зале очень скоро. Все, от выбора цвета до того, как они используют негативное пространство, делает эти вырезанные лазером бумажные настенные плакаты достойными своего места в этом списке.Спасибо CuriousDoodles за вдохновение.
12. Ошейник для собак

Фидо не должен быть исключен из этой забавной лазерной гравировки. У него на шее звенят и болтаются все эти дурацкие бирки, так что не будет ли лучше выгравировать хотя бы часть информации прямо на ошейнике? Да, да. В довершение всего, он будет выглядеть супер классно. Обратите внимание на эти необычные металлические ошейники для собак с лазерной гравировкой от MaritynDog на Etsy.
13. Подставка для ноутбука

Люди делают довольно крутые вещи, вырезая и собирая вырезанные части типа пазла.Эта акриловая подставка для ноутбука, вырезанная лазером, является прекрасным примером этой техники. Вы ограничены только своим воображением, и, если вам нравятся головоломки, это бонус.
14. Войлочный коврик

Не забывайте, что лазер можно использовать и для текстиля. Взгляните на этот суперсовременный войлочный коврик с лазерной резкой (который продается по цене 600 долларов), представленный на сайте notonthehighdtreet.com. Если вам не нравятся дырявые коврики, вы всегда можете вместо этого выгравировать войлок.
15. Подушки

Они также очень современные, с нейтральными двух тонами и геометрическими вырезами.Кожаные подушки, вырезанные лазером, невероятно легко сделать с помощью лазерного резака и кожи или войлока. Купите их за колоссальные 412 долларов в LuxeDECOR или сделайте сами на своем собственном станке для лазерной резки.

16. Резиновый штамп

Резиновый штамп, вырезанный лазером, очень удобно иметь под рукой. Намного лучше, чем писать свой адрес на всех этих свадебных приглашениях, или менее увлекательно: счета. А лазерная резка вашего собственного уникального штампа намного лучше, чем платить более 40 долларов за выпуск стандартного штампа.Нам нравится элегантный дизайн этого штампа от PoppyandMintDesign.

17. Деревянные вывески

Прошли те времена, когда художники-вывески загнали рынок в угол. Эти вырезанные лазером и гравированные деревянные вывески нравятся публике, и если дерево не работает с «внешним видом», попробуйте металл, акрил или знак двора из мамонтового камня. Наше внимание привлекли деревянные таблички с лазерной подсветкой от Visual Mechanics.
18. Свадебные приглашения

Это только верхушка айсберга свадебных приглашений.Прежде всего, существует множество различных идей для свадебных приглашений, вырезанных лазером, включая тот, который, как мы обнаружили, использует деревянную доску. Есть также так много причин для лазерной резки бумаги. Найдите все причины. Кроме того, не забывайте быть осторожными, так как бумага может загореться при резке лазером. Ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге о советах по безопасности, чтобы узнать больше.
19. Ювелирные изделия

Есть столько украшений лазерной резки. Дамы, зацените. Ребята, сделайте это для своих дам.Предупреждение: не подходит для большого юбилея или праздника. Нам особенно нравятся эти два украшения, вырезанных лазером (нет, мы не могли выбрать). Узнайте больше на нашей странице Pinterest; у нас есть целая доска, посвященная лазерной резке ювелирных изделий.
20. Визитки

Вот и все, ребята, большой (лучшее / самое большое пришлось приберечь напоследок). Визитки! Одна вещь, которая используется в любой отрасли. Независимо от того, какой материал — дерево, металл или акрил — лазеры помогут выделить ваши визитные карточки из общей массы.Никто не потеряет это в стиральной машине, но если они это сделают, эти вырезанные лазером визитки выходят из цикла полоскания и выглядят так же великолепно, как и вошли.

Сохранить

BenBox установка программного обеспечения eleksa maker лазерный гравер

Загрузите ZIP-файл со всеми файлами ниже

Внутри файла вы найдете программное обеспечение BenBox, драйвер для микросхемы микроконтроллера Ch440, шестнадцатеричный код, который будет загружен в микроконтроллер, и пример файла для печати (логотип).

Установка программного обеспечения

Загрузите zip-файл ниже и распакуйте его. Внутри у вас есть программное обеспечение, а также прошивка для основной платы в шестнадцатеричном формате. Сначала убедитесь, что вы установили драйвер CH 340. Как только это будет сделано, установите программное обеспечение benbox и откройте его. Здесь нажмите на обновление прошивки, чтобы загрузить его на плату. Выберите Com на системной плате и откройте шестнадцатеричный файл, который у вас есть в загруженной папке.Загрузите и подождите, пока не появится зеленая галочка.

Теперь перейдите к последовательным портам. Если он говорит об успехе, значит, вы готовы к работе. В параметрах вы должны указать те же значения, которые вы можете видеть на фотографии выше для движения по осям X и Y, а также для лазера. Сохраните, а теперь давайте проведем тест.
Я разработал файл в Photoshop и сохранил его в формате BMP. Нажмите «Открыть» и выберите этот файл (логотип). Теперь убедитесь, что на вас надеты защитные очки и вы сфокусировали лазер. Нажмите кнопку лазера, чтобы перевести его в слабый режим, и вращайте наконечник лазера, пока не получите очень маленький и хорошо сфокусированный луч.Не забудьте отключить слабый режим, и теперь мы готовы к печати.
Измените свои настройки в конфигурации печати, если хотите, и нажмите кнопку воспроизведения, и машина начнет гравировку. Убедитесь, что вы открыли окно или у вас есть вытяжка, так как это создаст много дыма, особенно когда вы гравируете дерево.
Вот и все, я выжег свой первый логотип на дереве. Вы можете поиграть с настройками машины и попробовать другие материалы.

Результаты

Теперь мое окончательное мнение об этой машине, ну, это дозирует все, что я ожидал от нее перед покупкой.Размер печати довольно большой — около 46 на 38 сантиметров. У него приличная точность, которая может даже улучшиться при большем количестве калибровок. Его очень быстро и легко установить всего за пару часов, а также очень легко использовать. У него отличный дизайн, он красиво выглядит и довольно мощный. И в этом проблема. У этой машины очень мало функций безопасности. Во-первых, у него нет футляра, поэтому вы не будете защищены от лазерного воздействия. Очки, которые вам дают, не очень хороши, и от прямого луча они могут вас не защитить.Еще одна проблема, которую я заметил, заключается в том, что когда на машину подается питание и вы подключаете USB, лазер будет работать на полную мощность, и если вы не будете осторожны, это может повредить вам. Очевидно, что существует ошибка, когда кабан включает лазер при подключении USB, и этой секунды достаточно, чтобы навредить вам. Поэтому перед запуском машины убедитесь, что у вас выбран слабый режим.

Этот станок хорош тем, что в любой момент вы можете снять лазерный модуль, добавить сверло и использовать его как мягкий фрезерный станок.Может быть, я попробую это сделать в будущем. Что касается качества комплектующих, то каркас металлический, и это хорошо. В комплекте не хватало некоторых металлических уголков для основной рамы, но в любом случае швы рамы достаточно крепкие только с акриловыми соединениями. Это V-образные ролики, достаточно мощный шаговый двигатель и основная плата, ну, одна из самых дешевых. Он основан на Arduino и с драйверами для двух шаговых двигателей, и все. У драйверов нет радиатора, так что я, наверное, добавлю их сам.Кроме того, USB-кабель довольно короткий, более длинный, безусловно, будет лучше.

В любом случае, мне она нравится, мне придется использовать ее в течение более длительного периода времени, чтобы увидеть больше хороших или плохих моментов в ней, но пока я могу сказать, что эта машина подходит по качеству и цене. У вас есть ссылка на эту машину ниже от banggood примерно за 180 евро, что, я думаю, является справедливой ценой, так как только лазерный модуль стоит около 100 евро. У вас есть модель мощностью 2,5 Вт или более дорогая модель с лазерным модулем 5 Вт.Вы сами решаете, какой купить. С таким же, как у меня, 2,5 Вт вы сможете сжигать дерево, пластик, кожу и многое другое. Надеюсь, вам понравилось это небольшое вступление об этом лазерном гравировальном станке с ЧПУ EleksMaker.

No related posts.