Лазерный гравер из dvd своими руками на arduino: Лазерный гравер из dvd своими руками. 3d модели и инструкция по изготовлению.

Содержание

Самодельный миниатюрный лазерный гравер на Arduino Uno / Хабр

Полагаю, что проект, о котором я хочу рассказать, будет интересен всем, кто занимается электроникой. А именно, речь идёт о миниатюрном лазерном гравере, с помощью которого можно наносить изображения на картон, на дерево, на виниловые наклейки и на прочие подобные материалы. Идею проекта я почерпнул из

этого

руководства, сделав кое-что по-своему.



Лазерный гравер в действии и процесс сборки устройства

Материалы и инструменты

Для создания гравера вам понадобятся следующие основные компоненты:

  • Arduino UNO (с USB-кабелем).
  • 2 шаговых двигателя от DVD-приводов.
  • 2 контроллера для шаговых двигателей A4988 и соответствующая плата расширения для Arduino.
  • Лазер мощностью 250 мВт с настраиваемой оптикой.
  • Блок питания (минимум — 12В, 2А).
  • 1 N-канальный полевой транзистор IRFZ44N.

Вот список необходимых инструментов:

  • Паяльник.
  • Дрель.
  • Напильник по металлу.
  • Наждачная бумага.
  • Кусачки.
  • Клеевой пистолет.

Шаг 1. Шаговый двигатель

В нашем проекте понадобится два шаговых двигателя из DVD-приводов. Один нужен для перемещения стола гравера по оси X, а второй — по оси Y. Поискать подходящие приводы можно в нерабочих компьютерах или в местном магазине подержанной электроники. Я нашёл то, что мне было нужно, очень дёшево, именно в таком магазине.

Винты на корпусе DVD-приводаDVD-привод со снятой крышкойНеобходимые нам части DVD-приводов

DVD-приводы нужно разобрать. Последовательность действий по «добыванию» из привода того, что нам нужно, выглядит так:

  • Откручиваем все винты, воспользовавшись отвёрткой с профилем Phillips.
  • Отключаем все кабели.
  • Открываем корпус и откручиваем винты, крепящие шаговый двигатель и соответствующий механизм.
  • Извлекаем двигатель и присоединённый к нему механизм.

В результате в нашем распоряжении окажется два 4-пиновых биполярных шаговых двигателя.

Шаг 2. Изучаем шаговый двигатель


Шаговый двигатель

Шаговый двигатель — это электромеханическое устройство, которое преобразует последовательности электрических импульсов в дискретные угловые перемещения ротора. То есть — ротор такого двигателя может, реагируя на поступающий на него сигнал, выполнить определённое количество шагов. Шаговые двигатели можно сравнить с цифро-аналоговыми преобразователями, превращающими цифровые сигналы от управляющих схем в нечто, имеющее отношение к физическому миру. Такие двигатели применяются в самых разных электронных устройствах. Например — в компьютерной периферии, в приводах дисководов, в робототехнике.

Шаг 3. Подготовка шаговых двигателей


Кабель для подключения шагового двигателя к контроллеруКабель для подключения шагового двигателя к контроллеру

Для начала, используя мультиметр в режиме проверки целостности цепи, найдём контакты, подключённые к двум катушкам двигателя — к катушке A, и к катушке B.

Я подготовил 2 пары проводов разного цвета, одну пару для подключения к катушке А, вторую — для подключения к катушке B.

Шаг 4. Сборка стола гравера


Сборка стола гравера

Для сборки подвижного стола гравера я склеил механизмы шаговых двигателей, разместив их перпендикулярно друг другу. Основание стола сделано из ДСП.

Шаг 5. Сборка держателя для лазера


Сборка держателя для лазераУстановка держателя

Держатель для лазера собран из дерева. Модуль лазера крепится к нему кабельной стяжкой.

Шаг 6. Прикрепление лазера к держателю


Лазер, стол гравера и лазер, закреплённый на держателе

В этом проекте используется лазерный модуль мощностью 200-250 мВт (длина волны — 650 нм). Оптическая система этого модуля позволяет сфокусировать лазер на нужном расстоянии.

Для того чтобы обеспечить охлаждение гравера при его длительной работе — можно воспользоваться радиатором. Его можно купить или снять со старой материнской платы.

Шаг 7. Подключение электронных компонентов


Подключение электронных компонентов

Теперь нужно подключить к Arduino плату расширения. К ней надо подключить контроллеры шаговых двигателей, шаговые двигатели, лазер и блок питания.

Шаг 8. Загрузка и установка Benbox Laser Engraver, Arduino IDE и драйвера Ch440


Материалы Benbox Laser Engraver

Теперь пришло время загрузить и установить необходимое ПО. В частности, нам нужны следующие программы:

  • Benbox Laser Engraver 3.7.99.
  • Arduino IDE.
  • Драйвер Ch440 для Arduino (входит в состав дистрибутива Benbox Laser Engraver).

После установки программного обеспечения нужно перезагрузить компьютер и подключить Arduino к компьютеру по USB.

Шаг 9. Установка прошивки для Arduino Nano


Окно обновления прошивки

Теперь в окне Benbox Laser Engraver нужно нажать на кнопку с изображением молнии (она находится в верхнем ряду кнопок, справа). Далее, в появившемся окне надо выбрать подходящий COM-порт, выбрать устройство (UNO(328p)) и указать путь к .hex-файлу прошивки. Теперь надо нажать на кнопку с галочкой. После успешного завершения прошивки Arduino в заголовке окна появится зелёная галочка.

Шаг 10. Настройка параметров Benbox Laser Engraver


Настройка параметров программы

Теперь нужно настроить параметры гравера. Для этого надо нажать на синюю кнопку меню, которая находится в правом верхнем углу окна программы. Потом, для открытия списка параметров, надо щёлкнуть по кнопке с изображением стрелки, направленной вправо. Далее, надо заполнить список параметров так, как показано на предыдущем рисунке.

После этого надо щёлкнуть по кнопке со стрелкой, направленной влево, и выбрать порт, к которому подключён гравер.

Выбор порта

Шаг 11. Первый сеанс гравировки


Создание простого изображения для проверки работы системы

Начальная точка гравировки (0, 0) отмечена маркером, который выглядит на рисунке как красная дуга. Он находится в левом верхнем углу рабочего поля программы. При проверке правильности работы системы можно нарисовать в рабочем поле какую-нибудь простую фигуру, воспользовавшись инструментами, находящимися в левой части окна программы. После того, как изображение готово, запустить гравировку можно, нажав на зелёную кнопку со стрелкой, расположенную в верхней панели инструментов. Но перед этим надо сфокусировать луч лазера.

Шаг 12. Работа с гравером

Если у вас получилось всё то, о чём мы говорили выше, это значит, что теперь у вас есть собственный лазерный гравер.

Процесс гравировки изображения

Планируете ли вы сделать лазерный гравер?


Изготавливаем лазерный гравер своими руками

Лазерный гравер своими руками из dvd приводов с ЧПУ-управлением.

Шаг 1: Разбираем старые DVD-приводы

Для начала, нам понадобятся два оптических привода — CD или DVD. Нас интересует каретка с шаговым двигателем, направляющие и лазерные диоды. Эти каретки будут нашими осями X и Y, их нужно будет прочно закрепить перпендикулярно друг другу. Как это сделать — вопрос вашего воображения.

Шаг 2: Собираем основу

В моём распоряжении был алюмелевый уголок примерно метр длиной и акриловое стекло. Я сделал основу из них, прикрутив ось Y маленькими болтами к алюминию. Закрепите ось X на алюминиевом уголке при помощи распечатанных на 3D принтере кронштейнах. Также будет хорошо сделать резиновые ножки для базы.

Шаг 3: Лазер

Следующий шаг — работа с лазером. Если вы разобрали привод DVD RW, вы можете использовать для проекта его лазерный диод, просто соорудите небольшой движочек — у меня есть видео о том, как это сделать.

Я собираюсь использовать модуль лазера 1.5w 445nm, который я соорудил в этом видео.

Естественно, при длительной работе, настольному лазерному граверу потребуется охлаждение, для DVD может хватить и кусочка алюминия, но в моём случае потребуется активное охлаждение. Я распечатал кронштейны для крепежа лазерного диода с движком на радиаторе с вентилятором шириной 50мм, таким образом, я решил и проблему с выведением дыма от гравируемой поверхности. В этом проекте обязательно носите очки для защиты от лазера, они стоят копейки — не экономьте на своём здоровье.

Шаг 4: Электроника

В качестве мозга у нас будет Ардуино Нано(Ali или Amazon), также нам пригодится шаговый мотор A4988 (Ali или Amazon), MOSFET IRFZ44N (Ali или Amazon), пара резисторов 47 ohm и 10k (Ali или Amazon). Источник питания для моторов и лазера — 12V и минимум 3A (Ali или Amazon), питание на Ардуино подается напрямую через USB, я полагаю, что схема довольно проста. Наиболее внимательные из вас обратили внимание на радиатор — тот факт, что я купил движок лазера на одну li-ion батарейку около 4V, и использовал lm317 для понижения DC-DC вольтажа с 12V на 4V, конечно же, он очень грелся при силе тока в 700mA. Я собрал всё на макетной плате, но забыл записать видео, поэтому посмотрите, как всё было спаяно на плате. MOSFET не нуждается в охлаждении — он и так достаточно прохладный.

Шаг 5: Программное обеспечение

Перед настройкой, нам нужно загрузить софт. Я использовал GRBL 1.1, исходники которого можно найти на GitHub. Нам нужна только папка «grbl», помещенная в zip-архив. Зайдите а ИДЕ Ардуино, далее Sketch — Include Library — Add .ZIP Library и выберите наш архив. Затем откройте пример, называющийся «grbl upload» и загрузите его на плату Ардуино. Также нам понадобится софт для отправки G-Code на гравировщик, я опробовал несколько вариантов и мне больше всего понравился «Laser GRBL». Выберите COM порт с Ардуино и скорость 115200, соединитесь и отправьте комманду , чтобы получить от платы ответ.

Шаг 6: Настройка шаговых двигателей

Возвращаясь к электронике, перед подключением, нам нужно правильно настроить питание для движочков, запитайте 12V, соедините Ардуино с ПК и замерьте вольтаж на потенциометрах. Вы можете рассчитать его по формуле

Vref = Текущая сила тока * 8 * 0,100 = Текущая сила тока / 1,25

Но, так как мы не знаем нужной силы тока для наших моторчиков, установите показатель примерно на 250mV и подключите моторчики. Один из моих движков грелся слишком сильно и я снизил напряжение до 130mV, второй наоборот, пропускал шаги, и я увеличил вольтаж до 350mV. 3 пина на моторчике отвечают за разрешение (размер шага), соедините их с +, и помните, что один из моих моторчиков не хотел работать с шагом 16 и мне пришлось выставить значение на 8. Во время настройки попробуйте также подвигать нашу конструкцию при помощи софта GRBL, используя стрелочки. Для экстренного выключения используйте стоп-кнопку с молнией.

Шаг 7: Установка программы

Следующим шагом будет установка программы. Соедините лазерный выжигатель с ПК и отправьте команду $$ — вы получите список параметров, которые хранятся в памяти Ардуино. Нас интересуют строчки со следующими номерами:

  • 30 — максимальная широтно-импульсная модуляция лазера (PWM), с заданным параметром на пин d11 Ардуино будет подаваться 5V, вы можете оставить всё как есть, но я поменял его на 256, это делается путём отправки команды $ 30 = 256.
  • 32 — режим лазера, вам нужно отправить туда «1», как и в предыдущем пункте, напишите $ 32 = 1,
  • 100 — как много шагов нужно сделать мотору, чтобы пройти один миллиметр по оси X,
  • 101 — то же самое для оси Y, эти два параметра должны быть рассчитаны, но для этого вам нужно знать шаг мотора. Просто нарисуйте что-нибудь и замерьте реальные размеры получившейся картинки и поменяйте параметры.
  • строки 130 и 131 — максимальные расстояния по осям X и Y соответственно, оно составляет около 35 мм и зависит от движочка.

Для того чтобы настроить фокусировку лазера, нужно включить лазер. Для этого нужно отправить M3 S250 и G1 X0 S25 F50 — это запустить лазер на 10% мощности.

Шаг 8: Финальный

Последним важным шагом будет настройка пределов по осям лазера и места, которое при включении лазера будет считаться нулевыми координатами. Так что перед включением лазера нам нужно выставить максимальные значения по осям — вытяните оси Y и X в максимальное правое положение. Загрузка картинок очень проста — выберите файл, он может быть как уже готовым G-Code, так и просто картинкой jpg, png или bmp.

ЧПУ станок из двд привода (cd rom) дисковода своими руками

Лазерная гравировка – методика, в основе которой лежит принцип воздействия лазерного луча определенной мощности на твердую поверхность. В процессе нанесения гравировки на выбранную поверхность световой поток проходит по оптоволокну и системе особым образом настроенных зеркал, что приводит к образованию луча, воздействующего на верхние слои материала.

Использование лазерных граверов, в том числе и сделанных своими руками из старых dvd, позволяет нанести выбранный рисунок или надпись на любую поверхность с максимально возможной точностью.

Что можно делать на лазерном гравере из дисководов?

Лазерный гравер, собранный на основе старых дисководов, позволяет наносить разнообразные надписи и рисунки практически на все материалы органического происхождения, то есть те, которые могут обуглиться или оплавиться. К ним можно отнести:

  • древесину;
  • кожу;
  • плотную бумагу и картон;
  • большинство видов пластика;
  • резину и др.

Лазерный гравер из дисководов можно использовать для нанесения гравировки на мелкие детали – сувениры, предметы быта, таблички и др.

Станок лазерной гравировки Lasersolid 530 Lite

  • Электропитание 110V or 220-240V/ 50~60Hz
  • Размеры, мм 1150х670х300
  • Мощность трубки лазера 50 Вт
  • Рабочее поле 300 x 500
  • Разрешение, DPI 1000
  • Скорость гравировки 200 мм/с
  • Скорость перемещения луча 500 мм/с
  • Тип лазера СО2
  • Точность гравирования 0,01
  • Интерфейсы USB 2.0
  • Охлаждение Водяное
  • Тип двигателя шаговый

Изготовление ЧПУ-станка своими руками из dvd-привода или cd rom: что нужно?

Для того чтобы собрать настольный лазерный гравер, потребуется:

  • DVD-ROM или CD-ROM пригодный к использованию.
  • Лист фанеры или деревянный щит толщиной до 10 мм.
  • Несколько саморезов для дерева (2,5 × 25 мм или 2,5 × 10 мм).
  • Аппаратно-программная платформа Arduino Uno или другие совместимые платы.
  • Программное обеспечение для двигателя
  • Лазер 1000 МВт 405 nm (например – Blueviolet).
  • Джойстик (аналоговый).
  • Кнопка включения.
  • Блок питания мощностью 5 В (подойдет старый блок питания, снятый с компьютера).
  • Резисторы 2 kOм, 0,25 ВТ.
  • Провода для соединения деталей устройства.
  • Лобзик или пила для дерева.
  • Дрель или шуруповерт.
  • Сверла необходимого размера.
  • Несколько винтов размером 4 × 20 мм.
  • Паяльник.
  • Припой.

Пошаговая инструкция по изготовлению ЧПУ-станка из ДВД-привода

Сборка производится в несколько этапов:

  • Первый шаг – разборка имеющихся в наличии DVD-ROM или CD-ROM. Для создания домашнего гравера подойдет практически любое устройство. Его следует разобрать и извлечь внутренний механизм. Также потребуется удалить всю имеющуюся в устройстве оптику, плату и срезать шлейф, соединяющий детали с шаговым двигателем. Срезанный шлейф необходимо припаять к выводам провода, а к одному из механизмов приклеить столик (например, вырезав квадрат со сторонами равными 80 мм из оставшейся фанеры или деревянного щита или использовав корпус от разобранного ранее привода). Ко второму устройству следует приклеить планку для крепления лазера.

  • Второй этап – создание корпуса для будущего гравера. Для этого предпочтительнее использовать фанерные листы или дерево толщиной от 6 до 10 мм. Древесину также можно заменить на пластик. Вырезав 4 части короба, следует наметить отверстия для саморезов размера 2,5 × 25 мм. После разметки необходимо просверлить дырки в местах вкручивания, иначе материал корпуса может пойти трещинами.

  • Доработка энергетического блока. Для полноценного питания гравера требуется наличие блока питания на 5 В и номинальной силой тока не менее 1,5 А. Для установки следует срезать все колодки блока и замкнуть черный и зеленый провода. После этого блок питания закрепляется на гравере.

  • Сборка управляющего блока. Для управления устройством используется аналоговый джойстик и кнопка, размещенные на плате для монтажа и подключенные к Arduino Uno. С помощью дополнительных проводов детали крепятся к энергетическому блоку устройства.

  • Установка электроники. В первую очередь устанавливаем плату Arduino Uno и драйвера шагового двигателя, прикручивая их к основанию гравера саморезами. Далее провода от шагового двигателя по направлению оси X (рабочего стола устройства) подключаются к выходным каналам драйвера двигателя L9110S.

  • Установка лазера. Лазерный модуль, извлеченный из разобранного DVD-привода, подсоединяется к лазерному порту на драйвере движка.
  • Программирование на Arduino IDE. Скачать программу можно с официального сайта производителя. После этого запустить скачанный файл и установить ПО.

  ВАЖНО!   Даже несфокусированный лазерный луч сравнительно небольшой мощности может стать пагубным для здоровья человека, повредив сетчатку глаза, поэтому все действия по работе с ним следует выполнять в защитном костюме и специальных очках.

  1. Завершающий этап – подготовка Processing, то есть среды, позволяющей программировать гравер и направлять в управляющий блок команды. Скачать программу можно с официального сайта производителя.

При длительной работе самодельный гравер из приводов станет перегреваться, поэтому устройство требует установки активного охлаждения. Для этого рекомендуется заранее заложить в конструкцию устройства планки, позволяющие крепить к двигателям еще и кронштейны, которые понадобятся для установки вентилятора.

Лазерный станок гравер Raylogic 11G 530 лайт

  • Электропитание AC 220V/ 50HZ
  • Размеры, мм 1200 х 800 х 670
  • Длина/диаметр лазерного излучателя (мм) 870/55
  • Подъемный стол Да (электровинтовой)
  • Потребляемая мощность <1300 Вт
  • Система управления Цифровой сигнальный процессор DSP
  • Скорость гравировки 0 — 1000
  • Тип лазерного излучения СО2
  • Точность гравирования 0,01
  • Интерфейсы USB
  • Охлаждение Водяное

Заключительным этапом является процедура настройки осей лазерного гравера. Перед тем как начать работу, следует установить максимально возможные значения по осям и вытянуть их в максимально правое положение. Загруженные файлы в форматах jpg, png, G-Code или bmp будут напечатаны в соответствии с заданными параметрами.

Лазерный гравер – устройство, позволяющее быстро и качественно нанести рисунок или надпись практически на любые твердые поверхности. Собрать такое устройство можно и в домашних условиях, использовав старые DVD-ROM или CD-ROM.

  • 28 октября 2020
  • 4678

ЧПУ на Ардуино | Сборка простого станка для гравировки / выжигания лазером

Лазерный гравер с ЧПУ на Arduino

Продолжаем дорабатывать простой станок с ЧПУ на Arduino. Теперь делаем из него лазерный гравер. Механическая часть в плане доработок отсутвует. Потребуется прикрепить радиатор лазера к платформе. Некоторая доработка потребуется для прошивки платы Ардуино, а также для программы управления станком.

TTL-модуляция, подключение драйвера лазера к Ардуино

Итак, нам потребуется лазерный модуль с драйвером и блоком питания. Я взял с с TTL-модуляцией. Это значит, что можно логическим сигналом включать и выключать лазер: +5v — включено, 0 — выключено. В случае, если к TTL ничего не подключено, драйвер находится в режиме «включено». Так как нам необходимо то включать, то выключать лазер нам потребуется управление через вход TTL. Мы будем управлять лазером с помощью Ардуино и TTL входа драйвера лазера. Итак, подключаем питание 12В к входам питания драйвера лазера. В качестве источника питания я использовал блок питания на 12В и 2А (24 Ватта), купленный в китайском интернет-магазине. Однако подойдёт любой блок питания на 12В и мощностью более 3 Ватт, например БП от компьютера.
Подключаем TTL вход к земле (Gnd) Ардуино, а ко входу + — цифровой пин Ардуино, находящийся в режиме Output. Теперь, если подать на цифровой пин сигнал HIGH, лазер включится, а если LOW, то выключится. Максимальная частота включения выключения лазера для купленного мной драйвера составляет 20кГц, чего более чем достаточно.
Ниже представлена схема подключения драйвера лазера к Ардуино и источнику питания.

Внимание! Если для лазерной гравировки вы используете драйверы, построенные по схеме двойной мост, например L298N, то TTL+ надо подключать к АНАЛОГОВОМУ пину 2. На Ардуино UNO и Nano не хватает цифровых пинов.

Длина волны и мощность лазера для гравировки

Для выжигания по дереву подходят высокочастотные лазеры. Длина волны лазера 405нм соответствует фиолетовому свету видимого спектра. Выбор пал на 405нм лазер с выходной оптической мощностью 300мВ. Излучение с длиной волны 405нм поглощается большим количеством материалов, что обеспечит большую универсальность граверу. Фиолетовый цвет выбран потому, что наиболее эффективно гравирует / выжигает на деревянной поверхности.

Фото 12В лазерного модуля с длиной волны 405нм мощностью 300мв идрайвера с TTL-модуляцией. От драйвера наверх идут две пары проводов. Красный-чёрный — питание 12В, подключены к блоку питания, белый синий — TTL -модуляция, подключены к Arduino к пинам Dout и Gnd соответственно. На обратной стороне драйвера лазерного диода указано, каким образом необходимо подключать входы драйвера. Обратите внимание на то, что лазерный диод установлен внутри радиатора. На радиаторе стоит куллер. Лазерный модуль и драйвер я прикрепил к соответсвующей платформе.

Для ослабления воздействия на глаза я использовал специальные красные очки, купленные также в китайском интернет-магазине. Соблюдение техники безопасности крайне важно при работе с лазером.

Оптика лазерного гравера на Ардуино

Купленный мной комплект включает лазерный диод, установленный на радиаторе, который охлаждается с помощью небольшого вентилятора. При покупке я не обратил внимание на то, что комплект продаётся без системы фокусировки. То есть отсутствует выпуклая линза или система линз, которые позволяют сфокусировать излучение лазерного диода в точку. Однако имеется трубка, которая вкручивается в радиатор. В неё должен встраиваться коллиматор. Покупать коллиматор, а затем прикручивать его к радиатору я не стал. Вместо этого купил обычный дверной глазок и вытащил из него выпуклую линзу. Фокусное расстояние моей линзы 2-3 см, что меня устраивало. Свет лазера видимый, так что оптическая линза из дверного глазка вполне подходит. Линзу я приклеил к трубке моментальным клеем. Полученную оптическую «систему» вкрутил в радиатор.

Фото лазерного гравера с ЧПУ. За основу взят недорогой станок с ЧПУ на базе контроллера Ардуино, шаговых двигателей 17HS3404N в корпусе Nema 17 и драйверов ШД DM420A. Все электронные составляющие лазерного гравера, управляемого компьютером, приобретены в китайских интернет-магазинах.

Фото морды гепарда, выгравированной лазерным станком с ЧПУ. Слева исходная фотография. Рядом лежит 50-копеечная монета для оценки размеров результата и точности выжигания с помощью лазерного гравера, управляемого программой на компьютере. Такой лазерный гравер с ЧПУ легко можно сделать самостоятельно в домашних условиях.

 

Лазерный гравер на Arduino||Arduino-diy.com

Работа над этим проектом лазерного гравера на Arduino заняла около четырех месяцев.

Мощность гравера составляет 2 ватта, он не такой уж мощный, но может гравировать большинство пород дерева и пластик. Может резать пробковое дерево. Отлично подойдет для гравировки и резки деталей для ваших дальнейших проектов на Arduino. Надеюсь, приведенная инструкция вдохновит вас на создание подобного проекта или полной копии этого станка для лазерной резки.

Практически полный список необходимых материалов, STL файлы для печати узлов конструкции и схемы подключения электроники: Arduino, моторы, лазер и т.п. можно скачать здесь.

3-D модель лазерного гравера на Arduino в Inventor

Начало — разработка каркаса станка для лазерной резки в Autodesk Inventor.

Конструкция по ходу разработки несколько изменялась, однако рама осталась по сути такой же.

Печать на 3-D принтере и сборка оси Y

Первая деталь, которую надо напечатать на 3-D принтере выполняет следующие функции:

1. Установка шагового мотора для оси y.

2. Поддержка стальных валов оси y.

3. Скольжение вдоль одного из валов оси x.

После того как деталь готова, в отверстия надо установить две бронзовые втулки, которые служат в качестве опор скольжения. Для уменьшения трения, втулки желательно смазать. Отличный недорогой вариант опор, которые используются в 3-D принтерах и подобных мехатронных проектах.

В качестве направляющих используются простые стержни из нержавеющей стали 5/16″. Нержавеющая сталь хорошо подходит для подшипников скольжения, так что смазанные бронзовые втулки ходят очень легко. Изначально использовался кусок 36″, который был разрезан на две части по 18″.

motor gantry.stl

Завершение оси Y

В лазере используется диод М140 на 2 Вт. Диод продается в металлическом корпусе и контактами. Греются они достаточно сильно так, что пришлось предусмотреть охлаждение. Для этого был сделан алюминиевый блок радиаторов и использованы кулеры со старого контроллера робота. Кроме того, в блоке для лазера 1″ x 1″ сделано отверстие 31/64″ и добавлен болт к боковой грани. Блок также соединен с другой напечатанной на 3-D принтере деталью, которая будет перемещаться вдоль оси y. Движение передается с помощью зубчатого ремня.

Завершенный модуль лазера установлен на направляющие оси y. Другой конец был установлен на напечатанной детали таким образом, чтобы ремень был зафиксирован и корпусная деталь могла скользить вдоль направляющих оси x. На этом же этапе устанавливается шаговый двигатель, устанавливаются шкивы и зубчатые ремни.

gantry2.stl

idler gantry.stl

clip.stl

pulley2.stl

Разработка основания и оси X

Основание было сделано из дерева. Самая ответственная часть — убедиться, что две направляющие по оси X параллельны. Вместо того, чтобы использовать два мотора для перемещения вдоль координаты X или использования сложной системы ремней/шкивов, был использован отдельный мотор для оси X и приводной ремень в центре по оси Y. Выглядит немного несуразно, но зато система простая и хорошо работает.

На первом этапе поперечная балка, которая соединяет ремень с осью y была держалась на простом суперклее. Не лучшее решение, от которого в дальнейшем пришлось отказаться и напечатать на 3-D принтере специальные кронштейны для крепежа.

idler plate.stl

Установка Arduino и проверка электроники

На первом рисунке ниже показан лазерный диод M140, который можно купить в DTR’s Laser Shop. Можно купить и более мощный диод, но цена, соответственно, тоже вырастет. Кроме того, надо купить линзу для фокусировки и регулируемый источник питания. Так что были дополнительно куплены драйвер и линза G-2. Линза установлена на модель лазера с помощью термопасты.

Важно! При работе с подобными лазерами надо использовать защитные очки!

Для проверки вся электроника (Arduino, блок питания, макетка, доайвера) была подключена за пределами основания лазерного гравировочного станка. Для охлаждения использовался кулер с персонального компьютера. Станок управляется с помощью платы Arduino Uno, который взаимодействует с grbl. Для передачи сигнала в режиме онлайн используется Universal Gcode Sender. Для преобразования векторных изображений в G-код используется Inkscape с плагином gcodetools. Для включения/выключения лазера используется контакт, который предназначен для управления направлением вращения шпинделя. Это один из самых простых вариантов с использованием gcodetools.

На третьем рисунке показан пример первой удачной гравировки. На этом этапе можно сказать, что лазерный гравировщик готов. Но для того, чтобы сделать его красивее и безопаснее, надо сделать для него корпус.

Схема подключения лазерного гравера в pdf

На видео ниже показан один из первых запусков лазерного гравера на Arduino.

Корпус лазерного гравера

Боковые грани корпуса сделаны из фанеры с белым покрытием. Боковушки крепятся болтами. На задней грани пришлось сделать прямоугольное отверстие, так как шаговый двигатель немного выходит за пределы корпуса в крайнем положении. Кроме того, предусмотрены отверстия для охлаждения, кабелей питания и USB порта. Края передней и верхней частей корпуса сделаны из той же фанеры, центральная часть остается свободной для установки акриловых стенок. Над Arduino, драйверами и т.п., которые установлены на нижней части бокса установлена дополнительная деревянная платформа. Она служит базой для материала, который режется лазером.

На 5-й фотографии показан процесс резки акрила для корпуса. Акрил специально выбран оранжевого цвета, чтобы блокировать излучение от лазера. Не забывайте, что даже отраженные лучи подобного лазера могут серьезно повредить ваши глаза! Акриловые стенки установлены на петлях. Вуаля! Лазерный гравировщик готов! Выглядит он впечатляюще. Уверен, можно спокойно выставлять на витрину магазина!

Запуск лазерного гравера на Arduino!

На фото выше приведены несколько примеров изделий, изготовленных на этом лазерном гравировщике. Конечно, Мона Лиза получилась не очень, но более простые вещи вроде черно-белого изображения дракона, выходят неплохо. Можно использовать этот станок и для лазерной резки. Например, можно резать пробковое дерево (шестерня вырезана именно из пробкового дерева).

На видео ниже показаны основные этапы проекта и гравировка на завершенном гравере.

Оставляйте Ваши комментарии, вопросы и делитесь личным опытом ниже. В дискуссии часто рождаются новые идеи и проекты!

Лазерный гравер из старых принтеров


Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками

Приветствую всех читателей моей инструкции, а также посетителей сайта. Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет.

Основу мы тоже будем делать из подручных материалов. А именно, фанера, OSB- панели, строительный крепеж. Управлять всем будет Arduino. Arduino это самая доступная и простая для программирования электроника, которую можно использовать для ЧПУ-станка.

Поэтому выбор пал именно на эту платформу. Можно будет использовать связку Arduino Uno и CNC Shield v3 или Arduino Nano и CNC Shield v4. Хватит болтовни, перейдем к списку необходимого:

— Arduino Uno или Arduino Nano
— CNC Shield v3 (под Arduino Uno) или CNC Shield v4 (под Arduino Nano)
— A4988 драйвера шаговых двигателей, 2 шт. (лучше с радиаторами охлаждения)
— Если лазер на 5В, стабилизатор напряжения на 5В 7805
— TIP 120 или TIP 122
— Блок питания на 12В
— Фанера 3 мм
— Фанера 6 или 10 мм (или OSB — панель)
— Древние принтеры
— Лазер, лучше сразу вместе с драйвером
— Подшипники качения с внутренним диаметром 5 мм.
— Гайка соединительная M5-10
— Радиатор охлаждения
— Шпилька строительная 5 мм
— Сверла по дереву 5, 6, 7, 8, 16 мм
— Электролобзик
— Паяльник, припой, канифоль, флюс и прочее для пайки
— Провода

Выбор и подготовка лазера

Главной частью нашего станка будет, конечно, лазер. И тут все просто. Чем мощнее лазер – тем большее количество разных материалов вы сможете гравировать. Я свой лазер сделал из корпуса для лазера, заказанного с AliExpress, и красного светодиода от пишущего DVD- привода. Если пойдете моим путем – вот советы по выбору привода. Привод должен быть пишущим DVD-RW. Чем выше скорость записи – тем мощнее будет лазер внутри. Изготовления лазера таким способом – процесс долгий и мучительный.

В упрощенном виде схема будет выглядеть так


Мощности такого лазера на многое не хватит. Лучше всего заказать уже готовый. И лучше выбирать лазер на 12В. И брать сразу с драйвером. Так вы лишите себя большого количества проблем. Двигатели и электроника будет работать от 12В. Если и лазер будет на 12В, да и еще и с драйвером, подключить его к станку будет просто. Питание можно будет подавать напрямую от блока питания. А управляющий провод (TTL) напрямую к Arduino CNC Shield.

Если у вас, как и у меня, лазер на 5В, да и еще без драйвера — пойдем сложным путем. Лазер будет питать от 5В, включать его через транзистор. Начнем расчеты. Стабилизатор питания на 5В 7805 максимально выдерживает 1,5 А. Если лазер мощнее надо будет использовать два таких стабилизатора, включенных параллельно. Так мы увеличим максимальный допустимый ток до 3А. Берем радиатор:

Чтобы прикрутить к нему стабилизатор и при этом ничего не закоротить, нам понадобится изоляторы:

А также пластиковые шайбы для прикручивания стабилизаторов:

Схема включения стабилизатора:

Крепим стабилизатор напряжения 7805 к радиатору. Не забываем про изолятор и пластиковую шайбу:

Если у вас лазер не мощный и 1,5 А достаточно для него, одного стабилизатора будет достаточно. В таком случае на тот же радиатор крепим транзистор TIP 120 или TIP 122:

Если же у вас лазер мощнее, следует включить в схему второй стабилизатор напряжения 7805, включенный параллельно первому. В таком случае нагрузка будет распределяться равномерно на два стабилизатора и максимальный ток будет достигать 3А. Транзистор TIP 122 позволяет управлять нагрузкой до 5А, поэтому его достаточно одного. Крепим все на радиатор:

Чтобы меньше проблем и работы, я рекомендую заказать уже готовый лазер с корпусом и драйвером. Получиться дороже, конечно, но и станок получиться лучше. Лазером из DVD максимально получается гравировать пластик. Фанеру от тоже может выжигать, но только при очень малой скорости, да и местами получаются пробелы. Качество гравировки страдает.

Что бы избежать проблем с пайкой самодельных схем и не разочароваться в лазерном гравере — берите лазер на 5-40 Вт. Даже 5 Ваттный лазер отлично режет фанеру!

Где купить лазер на 5.5-40 Ватт

 

40W Laser

Стоимость: 41.39 $

Вы так же можете найти этот товар на AliExpress



Подбор принтеров и разборка их
Главное при выборе старой техники – это наличие шаговых двигателей. В современной технике они редко используются, там ставят обычные коллекторные электродвигатели. Для станка нам нужно два шаговых двигателя. Подойдет такая техника, как МФУ Xerox 4118, Xerox M15, принтер Canon BJC-1000. Или искать примерно такого же года выпуска.

Нам нужно два шаговых двигателя. Один для оси X, второй для оси Y. Разбираем принтер. Достаем из него все возможные валы. А также двигатели. Нам нужны такие, биполярные шаговые:

Теперь нам нужно присоединить этот двигателей к строительной шпильке. Лучше всего брать шпильку M5, то есть 5 мм. Для соединения мы будем использовать соединительную гайку и палочку от Чупа-чупса. Берем палочку и нарезаем резьбу на ней:

Подходящий отрезок палочки надеваем на шаговый двигатель:

А затем, придерживая вал двигателя от проворачивания, накручиваем на палочку соединительную гайку М5:

Позже мы будем соединять этот двигатель со шпилькой.


Сборка корпуса
Корпус нашего будущего лазерного гравера очень похож на плоттер, собранный мною ранее. Подробно про сборку корпуса можно прочитать в этой статье.

Вкратце, сборка выглядит так:
Для начал, определимся с размерами. Основной параметр, определяющий размер станка и рабочую площадь станка, это длина валов, которые вы достали из принтеров. Валы потолще лучше использовать на ось Y, так ода будет двигать ось X и лазер вместе. На ось X можно взять валы тоньше. Направляющие валы необходимо будет закрепить на станке, это уменьшит их рабочую длины на 20-30 мм, в зависимости от толщины материала из которого будем делать основу станка. Если достать валы из принтеров, указанных ранее мы получим станок размером 366 х 248 мм.

Используйте достаточно прочный материал (например, фанеру толщиной не менее 6 мм или OSB панель толщиной 12 мм, как это сделал я) собираем основу станка. Ось Y это ось продольного перемещения рабочего инструмента (в нашем случае лазера) а вместе с ним и оси X. Собираем, красим и получаем основу станка:

Для оси X лучше взять материал полегче, чем на ось Y, например, фанеру 4 мм, этого будет достаточно.

Собираем все вместе.

Электрика

Все электрику мы будем прятать внутри станка. Для начала крепим блок питания на 12В:

Рядом фиксируем на основе Arduino Uno:

Сверху ставит CNC Shield v3 с драйверами:

Электрика в сборе выглядит так:

Мы будем использовать GRBL 1.1 поэтому лазер надо подключать к контакту Z+.

Прошивка и программы

Мы будем использовать GRBL для управления станком. Чтобы залить его в Arduino на понадобиться последняя версия Arduino IDE.

Скачиваем его с официального сайта: https://www.arduino.cc/en/software

Затем скачиваем сам GRBL: grbl-master.zip [300.47 Kb] 

Устанавливаем, как обычную библиотеку. Распаковываем архив в папку «libraries», находящуюся в папке с установленной Arduino IDE. Затем открываем Arduino IDE, в примерах выбираем grbl-master и заливаем скетч и нашу Arduino. Осталось подготовить программу для управления станком с компьютера.

Скачиваем LaserGRBL с официального сайта: https://lasergrbl.com

Далее просто следуем инструкции программы LaserGRBL.

Примеры гравировки. Лазер у меня слабый поэтому я могу гравировать только пластик. Примеры работ:

Автор статьи: MAXIM0512 

Лазерный гравер по металлу своими руками

Самодельный гравировщик лазерный: как сделать гравер ЧПУ на Ардуино своими руками

Я видел в сети много самодельных лазерных граверов и инструкций по их сборке, и захотел собрать свою собственную версию.

После многочисленных попыток, у меня получился лазерный гравер на Ардуино своими руками, надежный и приятный в использовании.

Максимальная мощность – 3 Вт, но обычно я работаю на 2 Вт, чтобы поберечь лазерный диод. Честно говоря, разница между 2 и 3 Вт практически не заметна.

Лазерный модуль с проводами и стеклянной линзой

В этой статье я покажу, что можно собрать, обходясь минимумом материалов и практически не тратясь.
Думаю, вы уже знакомы с GRBL (программа открытого проекта для Arduino, предназначенная для фрезерных — граверных станков и лазерных станков), с редактором Inkscape и с тем, как создавать файлы Gcode.

Я не буду подробно расписывать электронику, в этой статье не будет всеобъемлющей информации, возможно, в будущем я раскрою какие-то моменты более подробно — я вполне допускаю, что дал недостаточно информации, чтобы собрать гравировщик ЧПУ легко с первого раза.

  • STL-файлы, готовые для распечатки
  • GRBL-программу для моей конфигурации
  • плагин лазерного гравировщика, который я использую для Inkscape
  • файл с подсчетом стоимости деталей. Почти все их можно заказать на Aliexpress
  • файлы EAGLE для создания модуля с мосфет-диодом для индикации включения-выключения гравировщика

Для печати плат рекомендую сервис OSH Park.

Берем два линейных вала и четыре суппорта для них.

  1. Закрепляем валы в двух суппортах
  2. Берем четыре закрытых линейных подшипника в корпусе

Надеваем на валы по два подшипника и закрепляем валы в оставшихся двух суппортах

Подготавливаем пластины для лазерного резака (держатели каретки).

Закрепляем пластины на подшипники.
Используем винты М4 16мм.

Берем еще два линейных вала, суппорты к ним, винты М5 20 мм с гайками.
Монтируем суппорты на держатели каретки.

Монтируем линейные валы в суппорты на держателях, это ось Х, и проверяем ход подшипников по нижним валам, это ось Y.

Подготовьте два закрытых подшипника, 8 винтов М4 16 мм и каретку, напечатанную на 3Д принтере.
Разберите ось Х, наденьте на линейные валы подшипники и каретку, и закрепите суппорты снова.

Теперь монтируем конструкцию на деревянную плиту. Движения должны быть точными и уверенными.
К этому этапу, к сожалению, не сделано фотографий.

Закрепляем два электродвигателя на оси Y креплениями, напечатанными на 3Д-принтере.
Для этого используйте винты М3 10мм.
Закрутите винты, убедившись, что они выставлены ровно.

Ременная передача оси Y

Соберите натяжные механизмы и привинтите их на платформу (для этого возьмите винты 5 мм с гайками).

Подготовьте крепления ремней и винты М3 25 мм.
Закрепляя ремни на оси Y будьте терпеливы, это достаточно сложная работа.

Устанавливаем двигатель на ось Х

Вообще, это можно было сделать и раньше.

В нашем случае делаем следующее:

  • немного раскрутите винты, чтобы приподнять каретку
  • под кареткой установите двигатель
  • привинтите его винтами М3

Ременная передача на оси Х

В отверстие детали, напечатанной на 3Д-принтере, вставьте винт М4, пластик достаточно мягкий для этого.
Наденьте шкив на винт М4 и закрепите натяжной механизм на приборе.
К этому этапу снова не сделано фотографий.

Держатели ремня на оси Х

  1. Подготовьте составные части для держателя ремня.
  2. Вставьте винты М3 в отверстия деталей, как показано на картинке.
  3. В оставшиеся 2 отверстия также вставьте винты (фото следующего шага).
  4. Установите держатели ремней на место.

Установите держатель шнура.

  • 3 привода электродвигателя
  • шилд CNC
  • 11 перемычек (обычно идут в комплекте с шилдом)
  • Плата Arduino
  1. установите перемычки так, как это показано на фотографии 2. Это позволит установить двигатели на микрошаг 16 и клонировать ось Y на А.
  2. подключите приводы к плате Arduino.

Электроника: теплоотвод шагового двигателя

Вам нужен радиатор, без него двигатель будет пропускать шаги.

Электроника: паяем коннекторы к проводам двигателей

Можно купить готовые коннекторы и соединить двигатели с шилдом CNC, но нужно будет ждать доставку и это не так просто.

Я предпочитаю купить готовые коннекторы мама-мама, разрезать их на две части и спаять с шилдом…

Электроника: пробный запуск

Пришло время провести испытание:

  • подключите двигатели к шилду CNC
  • включите питание
  • загрузите GRBL на Arduino и заставьте механизм двигаться

Если механизм работает, пора приступать к следующему шагу.

Устанавливаем крепление лазера

  • напечатанное на 3Д-принтере крепление для лазера
  • 4 винта М3 с гайками
  • радиатор
  • лазерный модуль

Радиатор не должен соприкасаться с креплением лазера, так как оно пластиковое, а радиатор сильно нагревается.

Устанавливаем крепление вентилятора

  • напечатанное на 3Д-принтере крепление вентилятора
  • 4 винта М4
  • вентилятор

Теперь сделайте следующее:

  1. просверлите 4 отверстия в креплении
  2. вставьте винты в отверстия
  3. закрепите вентилятор

Корпус с прорезями, сделанными лазером, я сделал с помощью он-лайн программы MakerCase.

Я доработал крепление вентилятора для лучшего охлаждения, файл STL приложен. Просто напечатайте крепление на 3Д-принтере и замените им старое крепление.

Я усилил ось Y, чтобы увеличить точность на ней. Также я заметил, что ось Х получилась более точной, и не могу найти этому причину.
Усиление не очень работает, но после него для нормальной работы по оси Y хватает одного мотора, поэтому левый мотор я снял.

Новое испытание показало, что после изменений работа по оси Y стала такой же точной, как и по оси Х.
Рекомендую такую доработку.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

ЖИЛЬЦОВ ДМИТРИЙ

ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР 2500 мВт СВОИМИ РУКАМИ

ВСТУПЛЕНИЕ

В предыдущей статье я описал опыт сборки и наладки гравера из китайского набора. Поработав с аппаратом, понял, что в моей лаборатории он будет не лишним. Задача поставлена, буду решать.

На горизонте два варианта решения — заказ набора в Китае и разработка собственной конструкции.

НЕДОСТАТКИ КОНСТРУКЦИИ С ALIEXPRESS

Как и писал в предыдущей статье, набор оказался вполне работоспособным. Практика работы со станком выявила следующие недостатки конструкции:

  1. Плохо проработана конструкция каретки. На видео в предыдущей статье это хорошо заметно.
  2. Ролики подвижных узлов крепятся на панелях винтами М5 и связаны с панелью только с одной стороны. При этом, как ни затягивай винты, остается люфт.
ПЛАСТИКОВЫЕ ДЕТАЛИ

Поскольку каркас из станочного профиля вполне достойный, устранить выявленные недостатки получилось переработав пластиковые детали.

Держатель лазера я достаточно хорошо описал в предыдущей статье. Также в конструкцию я добавил дополнительную деталь, связывающую все четыре ролика на правой и левой панелях. Деталь позволила исключить люфты при перемещении панелей.

Все детали имеют достаточно простые формы и не требуют поддержек и других сложностей при печати.

Набор пластиковых деталей в интернет-магазине немного отличается от представленных в статье — представлены модернизированные детали. Усилены втулки под ролики, добавлены упоры гаек.

Модели пластиковых деталей из статьи доступны для печати:

ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ

Работу гравера и его внешний вид можно оценить в следующем видео.

КОНСТРУКЦИЯ ГРАВЕРА

Каркас гравера построен на станочном алюминиевом профиле 20х40. Детали, несущие подвижные части гравера выполнены на 3D принтере. Подвижные части перемещаются на стандартных роликах. Каретка, несущая лазерный модуль позволяет регулировать высоту лазера над рабочим столом, что позволяет фокусировать мощность лазерного луча в достаточно большом диапазоне.

Сборка конструкции показана в формате 3D PDF.

Конструкция весьма простая. По этой причине много времени и мучений на сборку не уйдет, если соблюдать рекомендованную последовательность сборки.

ШАГ 1. КАРКАС

Как описано выше, каркас построен из конструкционного профиля 20х40. Для скручивания профиля между собой используются внутренние уголки.

На более длинных деталях в центральных отверстиях торцов нарезана резьба для монтажа ножек и боковых панелей (на средней по длине).

Каркас скручивается на уголках, короткими деталями внутрь. На данном этапе не стоит до конца затягивать винты — сделать это лучше после установки ножек.

Ножки крепятся на винтах в четырех точках. Это сделано для того, чтобы каркас собирался без возможных перекосов.

Для начала потребуется закрепить все четыре ножки, снова не до конца затягивая крепеж.

Теперь необходимо найти максимально ровную поверхность! Выставить все детали таким образом, чтобы каркас «стоял» плотно, не играя на поверхности.

Протягиваем все крепежи, начиная с внутренних уголков и контролируя возможные перекосы угольником.

ШАГ 2. ПРАВАЯ ПАНЕЛЬ

Перед сборкой правой панели на вал двигателя необходимо установить гибкую муфту.

Затем необходимо прикрутить шаговый двигатель через проставку из пластика.

Положение кабельного вывода и проставка хорошо видны на рисунке ниже.

ШАГ 3. ЛЕВАЯ ПАНЕЛЬ

Для сборки левой панели потребуется только запрессовать подшипник в отверстие.

Я постарался исключить операцию склеивания. Для этого «пустил волну» по поверхности отверстия для установки подшипника. По этой причине необходимо с усилием вдавить подшипник.

ШАГ 4. МОНТАЖ ЛЕВОЙ ПАНЕЛИ

Для монтажа потребуются следующие детали.

Сначала потребуется установить верхние ролики.

Затем установить сборку на профиль.

И закрепить нижние ролики. На рисунке хорошо видно, что крепежные отверстия винтов для крепления роликов имеют ход в несколько миллиметров. Это сделано для того, чтобы верхние и нижние ролики можно было хорошо стянуть на профиле, исключив люфт. Единственное, действовать потребуется аккуратно и не перетянуть. В этом случае шаговому двигателю потребуется излишнее усилие для перемещения панелей.

ШАГ 5. МОНТАЖ ПРАВОЙ ПАНЕЛИ

Для монтажа потребуются следующие детали.

Сначала потребуется установить верхние ролики.

Затем установить сборку на профиль и установить нижние ролики. Дальнейший монтаж идентичен монтажу левой панели.

После протягивания винтов потребуется проконтролировать ход панели. Она должна перемещаться достаточно легко и при этом отсутствовать люфт.

ШАГ 6. МОНТАЖ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КАРЕТКИ

Для передачи движения по оси Y в данной конструкции используются обе панели. Для того, чтобы не задействовать 2 шаговых двигателя, крутящий момент на левую панель передается через вал, диаметром 5мм. После подготовки деталей приступаем.

Сначала устанавливается связующий вал и зажимается стопорными винтами гибкой муфты.

При установке необходимо проконтролировать, чтобы не были забыты шкивы. Жестко крепить их в данный момент нет необходимости. При натягивании ремней потребуется регулировка.

ШАГ 7. КАРЕТКА

Сборка каретки детально рассмотрена в предыдущей статье…

Сборка не представляет особого труда.

ШАГ 8. МОНТАЖ КАРЕТКИ НА НАПРАВЛЯЮЩУЮ

Для начала потребуется собрать все необходимые детали.

Все операции монтажа идентичны операциям монтажа панелей.

ШАГ 9. МОНТАЖ РЕМНЕЙ

Ремни притягиваются винтами под гайки профиля. Потребуется по-месту отрезать 3 ремня и подготовить крепеж.

Для начала край ремень располагается в нише профиля зубом вниз. После этого устанавливается гайка. Для установки гайки потребуется усилие.

Во время натягивания ремня потребуется выставить положение шкива. Шкив выставляется так, чтобы на всем ходу ремень как можно меньше притирался к боковым граням шкива.

Для установки ремня направляющей каретки лучше приподнять ее как показано на рисунке ниже, поскольку гайки все же лучше установить в нишу с торца.

После направляющая опускается на штатное место.

Перед затягиванием второго «хвоста» ремня необходимо убедиться, что ремень натянут достаточно сильно.

На этом сборка механики завершается.

КОНТРОЛЛЕР

Описание контроллеров для управления гравером я планирую подготовить в отдельной статье. Следите за публикациями!

НАБОР ДЛЯ СБОРКИ И ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР ПОД КЛЮЧ

С декабря 2017 в интернет-магазине доступны наборы деталей лазерного гравера, описанного в статье. Информация доступна в интернет-магазине.

Изготовление лазерного гравёра своими руками

Иногда бывает нужно красиво подписать подарок, но чем это сделать — непонятно. Краска расплывается и быстро стирается, маркер — не вариант. Лучше всего для этого подходит гравировка. Даже не придётся тратить на неё деньги, так как сделать лазерный гравёр своими руками из принтера сможет любой умеющий паять человек.

Устройство и принцип работы

Главным элементом гравёра является полупроводниковый лазер. Он испускает сфокусированный и очень яркий луч света, который прожигает обрабатываемый материал. Регулируя мощность излучения, можно изменять глубину и скорость прожига.

В основе лазерного диода лежит полупроводниковый кристалл, сверху и снизу которого находятся P и N области. К ним подсоединены электроды, по которым подводится ток. Между этими областями расположен P — N переход.

В сравнении с обычным лазерный диод выглядит великаном: его кристалл можно подробно рассмотреть невооружённым взглядом.

Расшифровать значения можно следующим образом:

  1. P (positive) область.
  2. P — N переход.
  3. N (negative) область.

Торцы кристалла отполированы до идеального состояния, поэтому он работает как оптический резонатор. Электроны, стекая из положительно заряженной области в отрицательную, возбуждают в P — N переходе фотоны. Отражаясь от стенок кристалла, каждый фотон порождает два себе подобных, те, в свою очередь, тоже делятся, и так до бесконечности. Цепная реакция, протекающая в кристалле полупроводникового лазера, называется процессом накачки. Чем больше энергии подаётся на кристалл, тем больше её накачивается в лазерный луч. В теории, насыщать его можно до бесконечности, но на практике все обстоит иначе.

При работе диод нагревается, и его приходится охлаждать. Если постоянно наращивать подаваемую на кристалл мощность, рано или поздно наступит момент, когда система охлаждения перестанет справляться с отводом тепла и диод сгорит.

Мощность лазерных диодов обычно не превышает 50 Ватт. При превышении этой величины становится сложно сделать эффективную систему охлаждения, поэтому мощные диоды чрезвычайно дороги в производстве.

Существуют полупроводниковые лазеры на 10 и более киловатт, но все они — составные. Их оптический резонатор накачивается маломощными диодами, количество которых может достигать нескольких сотен.

В гравёрах составные лазеры не используются, так как их мощность слишком велика.

Создание лазерного гравера

Для простых работ, вроде выжигания узоров на дереве, не нужны сложные и дорогие устройства. Достаточно будет самодельного лазерного гравёра, работающего от аккумулятора.

Прежде чем делать гравёр, необходимо приготовить для его сборки следующие детали:

  1. Лазерный диод из DVD-RW привода.
  2. Фокусирующая линза.
  3. Алюминиевый П-образный профиль или трубка из цветного металла со внутренним диаметром 15-20 мм.
  4. Электролитический конденсатор 50 В, 2200 мкФ.
  5. Резистор 5 Ом.
  6. Плёночный конденсатор 100 нФ.
  7. Тактовая кнопка.
  8. Выключатель.
  9. Теплопроводящий клей.
  10. Аккумулятор типа 18650 и холдер для него.
  11. Коробка из-под губки для обуви.
  12. Скотч, в том числе и двухсторонний.
  13. Клеевой термопистолет с расходниками.
  14. Контроллер заряда.
  15. Гнездо Jack 2,1 Х 5,5 мм.

Вытащите из DVD-привода пишущую головку.

Аккуратно извлеките фокусирующую линзу и разбирайте корпус головки до тех пор, пока не увидите 2 лазера, спрятанных в теплораспределяющие кожухи.

Один из них — инфракрасный, для считывания информации с диска. Второй, красный, — пишущий. Для того чтобы их отличить, подайте на их выводы напряжение в 3 вольта.

Распиновка выводов:

Перед проверкой обязательно наденьте тёмные очки. Ни в коем случае не проверяйте лазер, глядя на окошко диода. Смотреть нужно только на отражение луча.

Необходимо выбрать лазер, который засветился. Оставшийся можно выбросить, если не знаете, куда его применить. Для защиты от статики спаяйте все выводы диода вместе и отложите его в сторонку. Отпилите от профиля 15 см отрезок. Просверлите в нём отверстие под тактовую кнопку. Проделайте в коробке вырезы под профиль, гнездо для зарядки и выключатель.

Принципиальная схема лазерного гравёра из DVD своими руками выглядит следующим образом:

Залудите контактные площадки на плате контроля заряда и холдере:

С помощью проводов к контактам В+ и В- контроллера заряда припаяйте отсек для аккумулятора. Контакты + и — идут на гнездо, оставшиеся 2 — на лазерный диод. Сначала навесным монтажом спаяйте схему питания лазера и хорошо заизолируйте её скотчем.

Проследите, чтобы выводы радиодеталей не замыкались между собой. Припаяйте к питающей схеме лазерный диод и кнопку. Поместите собранное устройство в профиль и приклейте лазер теплопроводящим клеем. Остальные детали закрепите на двухсторонний скотч. Установите на своё место тактовую кнопку.

Вставьте профиль в коробку, выведите провода и закрепите его термоклеем. Припаяйте выключатель и установите его. Ту же процедуру проделайте с гнездом для зарядки. Термопистолетом приклейте на свои места аккумуляторный отсек и контроллер заряда. Вставьте в холдер батарею и закройте коробку крышкой.

Перед началом использования нужно настроить лазер. Для этого в 10 сантиметрах от него поставьте лист бумаги, который будет мишенью для лазерного луча. Разместите фокусирующую линзу перед диодом. Отдаляя и приближая её, добейтесь прожига мишени. Приклейте линзу к профилю в месте, где был достигнут наибольший эффект.

Собранный гравёр отлично подойдёт для мелких работ и развлекательных целей вроде поджигания спичек и прожига воздушных шариков.

Помните, что гравёр — это не игрушка, детям давать его нельзя. Лазерный луч при попадании в глаза вызывает необратимые последствия, поэтому храните устройство в недоступном для детей месте.

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

  • Лазерный диод из пишущего привода.
  • Радиатор для диода.
  • 3 шаговых двигателя.
  • 6 направляющих круглого сечения.
  • Крепления для направляющих.
  • 3 двойных или 6 одинарных кареток скольжения.
  • Блок питания 5 В, 4 А.
  • Arduino UNO.
  • 2 драйвера шаговых двигателей.
  • 2 выключателя.
  • Лист металла 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основания).
  • Большой лист фанеры.
  • Уголки для скрепления фанеры.
  • Саморезы.
  • 2 мебельных петли.
  • Провода сечением 0,5 мм².
  • Подвижный кабель-канал.
  • Пластиковые стяжки для проводов.
  • Транзистор IRFZ44.
  • 2 прижимных ролика.
  • 5 шестерней.
  • Металлический стержень (ось для шестерней и роликов).
  • 4 подшипника.
  • Зубчатый ремень.
  • Понижающий DC-DC преобразователь на 2 А.
  • Четыре концевых выключателей.
  • Тактовая кнопка.
  • Гнездо Jack 2,1 х 5,5 мм.
  • 4 резиновые или силиконовые ножки.
  • Теплопроводящий клей.
  • Эпоксидная смола с отвердителем.

Схема подключения всех компонентов:

Расшифровка обозначений:

  1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
  2. Каретка.
  3. Направляющие оси X.
  4. Прижимные ролики.
  5. Шаговый двигатель.
  6. Ведущая шестерня.
  7. Зубчатый ремень.
  8. Крепления направляющих.
  9. Шестерни.
  10. Шаговые электродвигатели.
  11. Основание из листа металла.
  12. Направляющие оси Y.
  13. Каретки оси X.
  14. Зубчатые ремни.
  15. Опоры креплений.
  16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Установите зубчатые ремни так, как это показано на схеме. Перед закреплением натяните их. Проверьте подвижность оси Х и лазерной головки. Они должны перемещаться с небольшим усилием, вращая через ремни все ролики и шестерни.

Подключите к лазеру, двигателям и концевикам провода и стяните их стяжками. Получившиеся пучки уложите в подвижные кабель-каналы и закрепите их на каретках.

Концы проводов выведите наружу.

Изготовление корпуса

Просверлите в основании отверстия для уголков. Отступите от его краёв 2 сантиметра и начертите прямоугольник.

Его ширина и длина повторяет размеры будущего корпуса. Высота у корпуса должна быть такой, чтобы в него помещались все внутренние механизмы.

Расшифровка обозначений:

  1. Петли.
  2. Тактовая кнопка (старт/стоп).
  3. Выключатель питания Arduino.
  4. Выключатель лазера.
  5. Гнездо 2,1 х 5,5 мм для подачи 5 В питания.
  6. Защитный короб DC-DC инвертора.
  7. Провода.
  8. Защитный короб Arduino.
  9. Крепления корпуса.
  10. Уголки.
  11. Основание.
  12. Ножки из нескользящего материала.
  13. Крышка.

Вырежьте из фанеры все детали корпуса и скрепите их уголками. С помощью петель установите на корпус крышку и прикрутите его к основанию. В передней стенке вырежьте отверстие и просуньте сквозь него провода.

Соберите из фанеры защитные кожухи и вырежьте в них отверстия под кнопку, выключатели и гнёзда. Установите Arduino в кожух так, чтобы USB разъём совпал с предназначенным для него отверстием. Настройте DC-DC преобразователь на напряжение 3 В при токе 2 А. Закрепите его в кожухе.

Установите на свои места кнопку, гнездо питания, выключатели и спаяйте электрическую схему гравёра воедино. После припаивания всех проводов установите кожухи на корпус и прикрутите их саморезами. Чтобы гравёр заработал, нужно залить прошивку в Arduino.

После прошивки включите гравёр и нажмите кнопку «Старт». Лазер оставьте выключенным. Нажатие кнопки запустит процесс калибровки, во время которого микроконтроллер измерит и запомнит длину всех осей и определит положение лазерной головки. После его завершения гравёр станет полностью готовым к работе.

Прежде чем начинать работать с гравёром, нужно перевести изображения в понятный для Arduino формат. Сделать это можно с помощью программы Inkscape Laserengraver. Переместите в неё выбранное изображение и нажмите на Convert. Полученный файл отправьте по кабелю на Arduino и запустите процесс печати, включив перед этим лазер.

Такой гравёр может обрабатывать только предметы, состоящие из органических веществ: дерево, пластик, ткани, лакокрасочные покрытия и прочие. Металлы, стекло и керамику гравировать на нем не получится.

Никогда не включайте гравёр с открытой крышкой. Лазерный луч, попадая в глаза, концентрируется на сетчатке, повреждая её. Рефлекторное закрытие век вас не спасёт — лазер успеет выжечь участок сетчатки ещё до того, как они захлопнутся. При этом вы можете ничего не почувствовать, но со временем сетчатка начнёт отслаиваться, что может привести к полной или частичной потере зрения.

Если вы поймали лазерный «зайчик», как можно скорее обратитесь к офтальмологу — это поможет избежать серьёзных проблем в дальнейшем.

Самодельный лазерный гравер. Другой подход к проектированию.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Всем доброго времени!

В этом посте хочу поделится с Вами процессом создания лазерного гравера на основе диодного лазера из Китая.

Несколько лет назад появилось желание приобрести себе готовый вариант гравера с Aliexpress с бюджетом в 15 тыс , но после долгих поисков я пришел к выводу, что все представленные варианты слишком простые и по сути являются игрушками. А хотелось что-то настольное и при этом достаточно серьезное. Спустя месяц исследований было принято решение сделать сей аппарат своими руками, и понеслась.

В тот момент у меня еще не было 3D принтера и опыта 3D моделирования, но зато с черчением все было в порядке)

Вот собственно один из тех готовых граверов из Китая.

Насмотревшись на варианты возможных конструкций механики, на листочке были сделаны первые эскизы будущего станка..))

Было принято решение, что область гравировки должна быть не меньше листа А3.

Сам лазерный модуль был куплен одним из первых. Мощностью 2W, так как это было самым оптимальным вариантом за разумные деньги.

Вот собственно сам лазерный модуль.

И так, было решено, что ось X будет ездить по оси Y и началось ее проектирование. А началось все с каретки.

Вся рама станка была сделана из алюминиевых профилей разной формы, купленных в Леруа.

Двигатели, линейные подшипники, ремни, валы и вся электроника заказывались с Aliexpress в процессе разработки и планы о том, как будут крепиться двигатели и какая будет плата управление менялись на ходу.

Спустя несколько дней черчения в Компасе был определен более менее четкий вариант конструкции станка.

А дальше. А дальше больше!

Боковины оси Y (извиняюсь за качество фото).

И это было только начало.

Дальше был корпус!

Была построена простенькая 3D модель общего вида станка, дабы уже точно определиться с его внешним видом и размерами.

И наконец, когда все было подогнано и последняя деталь была выкрашена в черный цвет 8) , наступила финишная прямая!

Теперь немного красивых фото))

И самое главное не забывать про технику безопасности.

Надевайте специальные защитные очки при работе с лазером!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Лазерный гравер из старых DVD-Rom

Добрый день, со временем у меня накопилось много нерабочих CD или DVD приводов. В интернете много описаний изготовления разного рода лазерных граверов сделанных на основе таких приводов. Сегодня я хочу поделиться с вами своим опытом по изготовлению такого гравера. В качестве контролера – Arduino Uno

Для изготовления лазерного гравера или ЧПУ (числовое программное управление) станка нам понадобится:

— DVD-ROM или CD-ROM
— Фанера толщиной 10 мм (можно использовать и 6мм)
— Саморезы по дереву 2.5 х 25 мм, 2.5 х 10 мм
— Arduino Uno (можно использовать совместимые платы)
— Драйвер двигателя L9110S 2 шт.
— Лазер 1000 МВт 405nm Blueviolet
— Аналоговый джойстик
— Кнопка
— Блок питания на 5В (я буду использовать старый, но рабочий компьютерный блок питания)
— Транзистор TIP120 ил TIP122
— Резистор 2.2 kOм, 0.25 ВТ
— Соединительные провода
— Элетролобзик
— Дрель
— Сверла по дереву 2мм, 3мм, 4мм
— Винт 4 мм х20 мм
— Гайки и шайбы 4 мм
— Паяльник
— Припой, канифоль

Шаг 1 Разбираем приводы.
Для гравера подойдет любой CD или DVD привод. Необходимо его разобрать и вынуть внутренний механизм, они бывают разных размеров:

Необходимо удалить всю оптику и плату, находящуюся на механизме:

Далее отрезаем шлейф, идущий от шагового двигателя, и припаиваем к выводам провода:

К одному из механизмов нужно приклеить столик. Можно изготовить столик из той-же фанеры, вырезав квадрат со стороной 80 мм. Или вырезать такой-же квадрат из корпуса CD/DVD-ROM-а. Тогда деталь, которую планируете гравировать, можно будет прижимать магнитом. Вырезав квадрат, приклеиваем его:

Ко второму механизму нужно приклеить пластинку к которой в последующем будет крепиться лазер. Вариантов изготовления масса и зависит от того что у вас есть под рукой. Я использовал пластиковую модельную пластину. На мой взгляд, это самый удобный вариант. У меня получилось следующее:

Шаг 2 Изготовление корпуса.
Для изготовления корпуса нашего гравера мы будем использовать фанеру толщиной 10 мм. Если ее нет, можно взять фанеру и меньшей толщины, например 6 мм, или заменить фанеру на пластик. Необходимо распечатать следующие фото и по этим шаблонам вырезать одну нижнюю часть, одну верхнюю и две боковых. В местах отмеченных кружком проделать отверстия для саморезов диаметром 3мм.

После резки должно получится следующее:

В верхней и нижней частях необходимо проделать отверстия 4 мм под крепления ваших частей приводов. Я не могу сразу разметить эти отверстия, так они бывают разные:

При сборке необходимо использовать саморезы по дереву 2.5 х 25 мм. В местах вкручивания саморезов необходимо предварительно просверлить отверстия сверлом 2 мм. Иначе фанера может треснуть. Если предполагается собирать корпус из пластика, необходимо предусмотреть соединение деталей металлическими уголками и использовать винты диаметром 3 мм. Для придания эстетического вида нашему граверу стоит зашкурить мелкой наждачной все детали, при желании можно покрасить. Мне нравится черный, я покрасил все детали в черный цвет аэрозольной краской.

Шаг 3 Подготовка блока питания.
Для питания гравера необходим блок питания на 5 вольт с силой тока не меньше 1.5 Ампер. Я буду использовать старый блок питания от компьютера. Отрезаем все колодки. Для запуска блока питания необходимо замкнуть зеленый (PC_ON) и черный (GND) провода. Можно поставить выключатель между этими проводами для удобства, а можно просто их скрутить между собой и использовать выключатель блока питания, если он есть.

Для подключения нагрузки выводим красный (+5), желтый (+12) и черный (GND) провода. Фиолетовый (дежурные +5) может выдать максиму 2 ампер или меньше, в зависимости от блока питания. Напряжение на нем есть даже при разомкнутых зеленом и черном проводах.

Для удобства приклеиваем гравер на двусторонний скотч к блоку питания.

Шаг 4 Джойстик для ручного управления.
Для выставления начальной позиции гравировки будем использовать аналоговый джойстик и кнопка. Размещаем все на монтажной плате и выводим провода для подключения к Arduino. Прикручиваем к корпусу:

Подключаем по следующей схеме:

Шаг 5 Размещаем электрику.
Будем размещать всю электрику сзади нашего гравера. Прикручиваем Arduino Uno и драйвера двигателя саморезами 2.5 х 10 мм. Соединяем следующим образом:

Провода от шагового двигателя по оси Х (столик) подключаем к выходам драйвера двигателя L9110S. Далее так:

Провода от шагового двигателя по оси Y (лазер) подключаем к выходам драйвера двигателя L9110S. Далее так:

Если при первом запуске двигатели будут гудеть, но не двигаться, стоит поменять местами прикрученные провода от двигателей.

Не забудьте подключить:

Шаг 6 Установка лазера.
В интернете полно схем и инструкций по изготовлению лазера из лазерного диода от пишущего DVD-Rom. Этот процесс долог и сложен. Поэтому я купил готовый лазер с драйвером и радиатором охлаждения. Это значительно упрощает процесс изготовления лазерного гравера. Лазер потребляет до 500 mA, поэтому его нельзя подключать напрямую к Arduino. Будем подключать лазер через транзистор TIP120 или TIP122.

Резистор 2.2 kOm необходимо включить в разрыв между Base транзистора и pin 2 Arduino.

Соединений здесь немного поэтому паяем все на весу, изолируем и прикручиваем транзистор сзади к корпусу:

Для прочной фиксации лазера необходимо вырезать еще одну пластинку из того же пластика что и приклеенная к оси Y пластина. Прикручиваем к ней радиатор охлаждения лазера винтами входящими в комплект к лазеру:

Внутрь радиатора вставляем лазер и фиксируем его винтами, так же входящие в комплект к лазеру:

И прикручиваем всю эту конструкцию на наш гравер:

Шаг 7 Среда программирования Arduino IDE.
Следует скачать и установить Arduino IDE. Лучше всего это сделать с официального сайта проекта.

Последняя версия на момент написания инструкции ARDUINO 1.8.5. Никаких дополнительных библиотек не требуется. Следует подключить Arduino Uno к компьютеру и залить в нее следующий скетч:

После заливки скетча следует проверить, что гравер работает как надо.

Внимание! Лазер это не игрушка! Луч лазера, даже не сфокусированный, даже отраженный, при попадании в глаза повреждает сетчатку глаза. Настоятельно рекомендую приобрести защитные очки! И все работы по проверки и настройке проводит только в защитных очках. Так же не следует смотреть без очков на работе лазера в процессе гравировки.

Включаем питание. При изменении положения джойстика вперед – назад должен двигаться столик, влево вправо – двигаться ось Y, то есть лазер. При нажатии кнопки лазер должен включаться.

Далее необходимо настроить фокус лазера. Надеваем защитные очки! Подкладываем на столик маленький лист бумаги, и нажимает на кнопку. Изменяя положения линзы (поворачиваем линзу), находим положение при котором точка лазера на листке минимальна.

Шаг 8 Подготовка Processing.
Для передачи изображения на гравер будем использовать среду программирования Processing. Необходимо скачать с официального сайта .

Следуя инструкции по установки, ставим Processing на компьютер. Открываем проект:

Программа будет отправлять данные для гравировки картинки с именем «Arduino Logo 300×300.png». Для гравировки другой картинки следует, следует ее вначале подготовить. Картинка должна быть расширения PNG, размером 300х300 точек и черно – белая. Имя картинки нужно написать в строке:

Отправлять данные программа будет в первый по очереди com-порт. Следует открыть диспетчер устройств на компьютере, и посмотреть стоит ли первым в списке com-портов ваша Arduino. Если первая, тогда ничего менять не надо, если нет – меняет «0» в строке на номер com-порта в списке:

Подготовив все, надеваем защитные очки, нажимает кнопу старта в окне processing и наслаждаем процессом гравирования.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

DiY Mini Laser Engraver Machine

Это очень интересный проект для любого любителя электроники и инженера. Этот гравер сможет гравировать картон, дерево, виниловые наклейки и т. д.

Посетите лабораторию DiY Projects, чтобы узнать больше Станок с ЧПУ Желаю, чтобы вам понравилось

Идея этого лазерного гравера позаимствована у Мэгги Шах. Вот версия его лазерного гравера https://www.instructables.com/id/Mini-CNC-Laser-W… . Я сделал ремикс на его проект по-своему.

Принадлежности:

Необходимые детали и материалы

Arduino UNO (с кабелем USB)

2 шаговых механизма привода DVD

2 модуля драйвера шагового двигателя A4988 (или экран ЧПУ) 250 мВт Лазер с регулируемой линзой

12 В 2

1x IRFZ44N N-канал MOSFET, ETC ..

Список инструментов : паяльник

бурильная машина

металлический файл

песчаная бумага

проволочной резак

Super Clue

Шаг 1: DVD привод шаговый механизм

Для этого проекта нам нужны два механизма записи DVD.Один для оси X, другой для оси Y. Вы можете найти этот DVD-рекордер в сломанном процессоре или в местном хозяйственном магазине. Я также купил в местном хозяйственном магазине по очень низким ценам. Теперь пришло время разобрать записывающие устройства DVD.

  • Используйте отвертку с головкой Philips, чтобы удалить все винты.
  • Отключены все разъемы и кабели от DVD-привода
  • Откройте держатель диска и открутите выдвижной механизм.
  • Раздвижной механизм отсоединен.

Шаговые двигатели представляют собой 4-контактный биполярный шаговый двигатель.

Шаг 2: Что такое шаговый двигатель?

Шаговый двигатель представляет собой электромеханическое устройство, которое преобразует серию электрических импульсов в дискретные угловые перемещения, что означает, что он способен выполнять серию шагов в зависимости от входных сигналов управления. Шаговый двигатель ведет себя так же, как цифро-аналоговый (D/A) преобразователь, и может управляться импульсами от логических систем. Его основные области применения включают в себя двигатель с переменной частотой, бесщеточный двигатель постоянного тока,

Шаг 3: подключение шаговых двигателей

Использование режима непрерывности с помощью мультиметра определяет определение 2 катушек, катушек A и катушек B.

Я сделал 2 пары проводов, выбрав цвета, одну пару для катушки A и вторую для катушки B.

Шаг 4: Перемещение координат по осям X и Y.

Я соединил ползунок осей X и Y вместе перпендикулярно друг другу, используя клей между ними. А также прикрепил над ним обрезанный кусок дерева в качестве рабочего ложа.

Шаг 5: Соберите держатель лазера

очень легко и весело. В держателе лазера

Шаг 6: Сборка лазера

Я использовал лазерный модуль мощностью 200-250 мВт, 650 нм. Он оснащен фокусируемой линзой для регулировки лазерной точки.

Теперь пришло время прикрепить лазерный модуль.Я использую фокусируемый лазерный модуль мощностью 250 мВт с длиной волны 650 нм. Вы должны прикрепить необходимый радиатор для долгой работы. Вы можете купить радиатор в интернет-магазине или использовать радиатор старой материнской платы, что я сделал здесь. Просто сломал несколько контактов радиатора, затем установил лазерный модуль. Используйте суперклей, чтобы прикрепить радиатор с ползунком оси X. Прикрепите лазер с помощью держателя

Шаг 7: Электроника

подключите провод двигателя и лазера к защитному кожуху ЧПУ

Шаг 8: Компания-производитель печатных плат NextPCB

сначала благодарит NextPCB за спонсорство этот проект.Предложение Nextpcb Для нового клиента ваш первый заказ составит 10 печатных плат всего за 0 долларов США в подарок. NextPCB — один из самых профессиональных производителей печатных плат в мире, базирующийся в Китае. Благодаря профессиональным возможностям производства печатных плат каждый файл нашего клиента будет дважды проверен инженерами по печатным платам с более чем 14-летним опытом. они контролируют весь процесс изготовления печатных плат, включая сборку печатных плат, изготовление печатных плат, тестирование и окончательную отгрузку.

Шаг 9: Загрузите и установите Benbox

Установите Benbox Laser Engraver 3.7.99

1. Загрузите и разархивируйте Benbox

2. Выберите Benbox и запустите мастер установки

3. Загрузите и установите Arduino IDE. https://www.arduino.cc/en/Main/software

4. Нажмите и установите драйвер Ch440.

5. Перезагрузите компьютер.

6. Подключите USB-кабель к компьютеру и гравёру.

Шаг 10: Установите прошивку для Arduino Nano

Чтобы установить прошивку, щелкните значок молнии в верхней части меню (крайний правый значок).

1. Выберите соответствующий COM-порт.

2. Выберите нано(328p).

3. Выберите и установите прошивку Lx.Hex.

4. Нажмите «Установить». Когда прошивка будет успешно установлена, вы увидите зеленую галочку рядом с заголовком обновления прошивки вверху.

Шаг 11. Настройка параметров лазерного гравера Benbox

Последним шагом является настройка параметров гравера.

1. Щелкните синий значок меню в правом верхнем углу программы.

2. Щелкните стрелку вправо под значком меню, чтобы получить доступ к списку параметров.

3. Введите значения параметров, как показано на фото.

Шаг 12. Создание первой гравировки

Эта начальная точка будет соответствовать красной дуге в позиции (0, 0) (см. изображение). Нарисуйте простое изображение, используя инструменты рисования слева. Нажмите зеленую кнопку запуска, чтобы начать печать. Нажимайте круглую кнопку лазера с помощью регулировки, пока луч не станет резким.

Шаг 13: Поздравляем! Вы успешно создали свой первый гравировальный станок

Соберите свой собственный лазерный гравировальный станок с помощью Arduino

Лазерная гравировка в свое удовольствие с помощью этого удобного проекта «Сделай сам».

Если видеопроигрыватель не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

Кто не любит лазерную гравировку? К сожалению, большинству из нас приходится прибегать к услугам профессионалов, чтобы выполнить работу.

К счастью, с помощью этого замечательного небольшого проекта «Сделай сам» вы можете сделать свой собственный из некоторых обычных электрических компонентов, некоторых старых устройств записи DVD и некоторых напечатанных на 3D-принтере деталей!

Источник: The Wrench/YouTube

Как и в любом проекте такого рода, вам понадобятся некоторые мелочи.Для этой сборки вам понадобится:

Со всеми необходимыми материалами пришло время приступить к сборке.

Первый шаг — разобрать старые избыточные записывающие устройства DVD. Вам нужен механизм шагового двигателя и стержни внутри. От всего остального можно избавиться и оставить на будущее — выбор за вами.

Источник: The Wrench/YouTube

Отрежьте все оставшиеся гибкие печатные платы и отложите их на потом.

Затем распечатайте все необходимые 3D-детали.Вы можете найти их здесь (мы также включили ссылку в список необходимых материалов выше). Для большей «крутости» распечатайте различные части разными цветами, хотя это совершенно необязательно.

Распечатав 3D-детали, возьмите детали держателя направляющих и прикрепите к ним шаговые двигатели DVD, как показано на видео. Затем соберите детали кронштейна, которые будут удерживать и перемещать платформу и лазер после завершения.

Источник: The Wrench/YouTube

Закончив, возьмите основную часть.Закрепите на месте один из стержней DVD, используя утилизированные стержни, как показано на видео.

Проверить движение кронштейна по направляющей, он должен двигаться свободно. Теперь возьмите части рук и прикрутите их к основанию, как показано на рисунке.

Источник: The Wrench/YouTube

Теперь возьмите другой узел слайдера и прикрепите его к рычагам лазерного гравера. Еще раз, используйте спасенные стержни, чтобы сделать это.

Источник: The Wrench/YouTube

Затем возьмите несколько соединительных кабелей и соедините один конец провода с основанием и рычагом, ползунками.После этого возьмите лазерный держатель, напечатанный на 3D-принтере.

Источник: The Wrench/YouTube

С помощью суперклея или аналогичного клея прикрепите его к скобе на ползунке, установленном на руке. Это, очевидно, лазерный гравер потом проведет.

Источник: The Wrench/YouTube

Затем возьмите крестообразную пластину, приклейте несколько неодимовых магнитов и прикрепите ее к основному слайдеру, как показано на видео.

Источник: The Wrench/YouTube

Теперь вставьте лазер в держатель на станке для лазерной гравировки.Убедитесь, что он плотно и прочно удерживается на месте.

Теперь возьмите Arduino Nano и 3D-деталь задней панели. Прикрепите плату Arduino Nano к задней панели.

Источник: The Wrench/YouTube

Затем возьмите моторный щит и подключите его к Arduino Nano, как показано на видео. Снова возьмите суперклей и прикрепите заднюю пластину к задней части устройства для лазерной гравировки.

Источник: The Wrench/YouTube

Теперь возьмите резисторы MOSFET, 10K и 47 Ом. Припаяйте их к MOSFET, как показано на видео, а также подключите их.

Источник: The Wrench/YouTube

Приклейте суперклеем заднюю часть лазерного гравера, как показано на рисунке.

После этого подключите различные провода к Arduino Nano и модулю драйвера. Принципиальная схема выглядит следующим образом:

Источник: The Wrench/Instructables

Таким образом, лазерный гравировальный станок в основном готов. Теперь все, что вам нужно, это важнейший код, чтобы машина заработала.

Источник: The Wrench/YouTube

Дополнительные инструкции по этому шагу можно найти на странице Instructables проекта здесь.

Теперь просто подключите источник питания, найдите несколько изображений для гравировки и кое-что, на чем можно выгравировать изображения! Удачной лазерной гравировки!

Интересная инженерия является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Переходя по ссылкам и совершая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Самодельный мини-лазерный гравер Arduino из DVD-плеера

Канал YouTube DIY Builder опубликовал и создал самодельный лазерный гравер Arduino, который питается от платы разработки Arduino Nano и оснащен лазерным модулем мощностью 200-250 мВт, 650 нм.Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о самодельном лазерном гравере Arduino, созданном с использованием внутренностей старого DVD-плеера для ПК.

Был предоставлен полный список всех компонентов, чтобы вы могли подготовить все до начала сборки. Программирование для лазерного гравера также опубликовано на веб-сайте Instructables.

«Привет, ребята, Whatsup, В этой инструкции я делаю потрясающий мини-лазерный гравер из старых DVD-приводов. Это удивительная машина. Вы можете использовать этот лазерный гравер для создания любого дизайна, логотипа, искусства на поверхности, такой как ДЕРЕВО, МДФ, ФАНЕРА, ВНИЛ-бумага.Сделать лазерный гравер высокого разрешения из DVD-привода несложно. Но я старался изо всех сил, чтобы сделать довольно близко. В этом руководстве я покажу вам всю процедуру изготовления лазерного гравера своими руками. Итак, приступим 🙂 Идею этого лазерного гравера мне позаимствовала Мэгги Шах. Вот версия его лазерного гравера»

Список компонентов для лазерного гравера

DIY:

— Arduino Nano
— 250 мВт 650 нм лазерный модуль
— драйвер двигателя A4988
— IRFZ44N Mosfet
— регулятор напряжения LM7805.
— Радиатор лазера
— Радиатор ИС
— Конденсатор 1000 мкФ
— Резистор 10 кОм и 47 Ом
— Штыревой и гнездовой разъемы
— Винтовые клеммы
— Разъем JST 2.0
— Колпачок-перемычка 2,5 мм
— Термоусадочная трубка 9019 Изготовленная на заказ печатная плата
– акриловый лист толщиной 5 мм

Если вам понравилась эта статья, вам наверняка понравится, как построить свой собственный проект измерителя скорости ветра или анемометра Arduino, который легко построить с помощью базовых навыков Arduino.

Источник: Adafruit: DIY Builder

Рубрики: Проекты своими руками, Главные новости

Последние предложения Geeky Gadgets


Раскрытие информации: Некоторые из наших статей содержат партнерские ссылки.Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, Geeky Gadgets может получить партнерскую комиссию. Выучить больше.

DIY DVD лазерный гравер. Изготовление лазерного гравера на базе Arduino

Сегодня наконец-то сам доделал гравер и протестировал его.

Теперь обо всем по порядку.

Изначально идея собрать лазерный гравер родилась, когда увидел на али экспрессе поделку NeJe — гравер из DVD приводов.

Цена 4-5 тысяч рублей, дороговато.Но игрушка кажется интересной.

Сидел, копался в интернете, смотрел ролики на ютубе. Кажется, что собрать его самостоятельно несложно.

У меня была пара шаговых двигателей от струйного принтера Epson (что-то вроде 25 шагов на оборот), немного алюминиевого профиля от Леруа.

Решил попробовать из того что есть изобразить что-то вроде. Будет только 2 оси.

Решил сделать привод на ремнях, это проще.

По направляющим, которые остались от принтеров, прикинул размеры и собрал основу. Закрепил двигатель, натяжитель ремня, направляющие, установил подвижный стол и закрепил ремень.

Фото с установленным ремнем нет.

Все бы ничего, но стол пробежал от края до края всего за 2,5 оборота шагового двигателя. Такая схема не давала бы точности позиционирования.

Разобрал ременную передачу, стал думать как переделать схему под ходовой винт М5 и забросил.

Работы накопилось, времени не было.

В это время друг дал мне на анализ несколько DVD приводов. Писатель DVD RW Sony и парочка CD-RW DVD-ROM LG.

На пробу решил собрать гравер на кусках DVD привода. Из того, что он оставил, он пришел к тому. Для того, чтобы понять, интересует меня это или нет, вполне достаточно.

Собирать гравер на корпусе от CD привода мне не показалось эстетичным.Решил собрать раму для гравера из другого алюминиевого профиля. У меня был квадрат 20х20х1,5, уголок 20х20х1,5, хвостовик 60х2 и П-образный профиль 12х15х2. Еще одна задача, которую я поставил перед собой, чтобы наловчиться в работе с профилем. Алюминий — материал противный, то сверло при сверлении уведет, то рука при резке будет дрожать, то полотно будет грызть. В общем, в качестве тренировки и совершенствования навыков она не лишняя. В дальнейшем планирую собрать принтер на профиле от Леруа.

Рама крепилась заклепкой. Быстро и надежно.

Если цель сделать дешево и сердито, то можно и нужно собрать на корпусе от привода.

По оси X использовал деталь от LG, по оси Y использовал деталь от Sony. С подвижных кареток обоих приводов снял все что можно. Нам это не нужно.

Для обеих осей я спроектировал и распечатал на принтере разные проставки. Ось Y с резьбой.

Короткие проставки для оси X

Для оси Y разработана и напечатана настольная подставка. Я приклеил его к каретке суперклеем.

В качестве стола я использовал кусок оргстекла толщиной 6 мм. После сборки гравера оргстекло было приклеено к печатному столу точно так же, суперклеем.

Вместо всяких гаек, шайб и проставок мне было удобно распечатать на принтере разные крепления.Никаких клеевых пистолетов и соплей 🙂

Из квадратного профиля 20х20 вырезал 4 штуки на основу и стойки.

Сначала собрал основу крепления каретки по оси Х

Кусок уголка 20х20х1,5 понадобился для разведения стоек, чтобы отрезок с кареткой вошел между стойки, привод по оси Y.

Собрана база для оси Y. Два куска квадратного профиля и алюминиевая полоса.Он закрепил его заклепкой.

Наклепаны стальные уголки для крепления портала оси Х.

В качестве держателей распорок оси X я использовал стальные уголки от Leroy. Рублей по 14 за штуку.

И собрать все вместе.

С обратной стороны портала X я приклепал 2 уголка для крепления электроники.

Почти сделано механически.Сзади прикрутил самодельные мозги через распечатанные на принтере проставки.

Материнские паяные провода и разъемы для шаговых двигателей

Дорого купить a контроллер для лазера.

Вот так:

За 250 рублей с копейками.

Лазерный диод взят из привода Sony.Взял линзу с диска LG. В П-образный профиль был вставлен лазерный диод в квадратном корпусе, модуль с лазером встал очень плотно, а перед ним я поставил линзу в сборе от LG, с катушками фокусировки и прочими наворотами. Идеально подходит кстати по ширине и высоте. В этой версии появляется возможность регулировки фокусного расстояния от лазера до объектива.

На фото частично показана конструкция самого лазерного модуля.

Лазерный диод с припаянными проводами и линзой перед ним.

Я не мог придумать ничего лучше и проще, чем притянуть лазерный модуль к каретке X с помощью кабельных стяжек. Достаточно надежен и можно регулировать расстояние от лазера до заготовки.

Припаял электронику к граверу на работе. После сборки он показал свою игрушку коллегам. Так и началось: и бумагу порежет, и изоленту черную, и изоленту синюю, а если кусок припоя покрасить в черный цвет, то расплавит? 🙂

Говорю вам, что лазер оставляет след на картоне, режет черную изоленту и черный полиэтилен.Синяя лента на картоне разрезается.

В целом игрушка получилась забавная.

Уже дома. Спилил длину лазерного излучателя. Платку ТТЛ я спрятал внутрь профиля.

Программа для перевода картинок в g-code называется CHPU.

Управляет маршрутизатором GRBLController.

Гравирует изображение. Первый, так сказать, блин. Сравните с моей аватаркой 🙂

Естественно надо выбрать режим гравировки.И небольшой вентилятор для обдува не помешал бы, сдувает дым с нарезки. Гравировка на куске картона.

Залил прошивку на плату с GRBL 1.1f, она есть в записи о плате.

По поводу настройки прошивки:

Шаговый двигатель DVD привода обычно имеет 20 шагов на оборот.

Шаг винтов 3 мм.

20/3 = 6.6666666666667 шагов на 1мм

Microstep 16 установлен на драйверах а4988.

Соответственно 6.6666666666667 * 16 = 106,67

Напряжение на драйверах а4988 (для сопротивлений 100 Ом в драйвере) установить 0,24 В

Для включения режима лазерного гравера в прошивке необходимо ввести

Лазер (через контроллер) подключен к 11 ноге ардуино, с ШИМ.

Тех. мощность лазера можно регулировать, а лазер можно включать и выключать с помощью программного обеспечения.

Для включения лазера даем команду

Лазер не включится, пока каретка не переместится.

Чтобы выключить лазер, команда

Если забыли о чем-то рассказать — спрашивайте.

Повторюсь, игрушка получилась интересной, игрушкой доволен.

Когда-нибудь дойдут руки и доделаю большой гравер.

ЗАЩИТИТЕ ГЛАЗА! Не допускайте попадания прямого и отраженного лазерного луча в глаза. Не смотрите на работающий лазер без специальных очков. Держите домашних животных подальше от работающего гравера!

Как и предупреждал.

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить лазерный станок с ЧПУ своими руками, которую нам рассказал один из подписчиков.

Предисловие

Пару месяцев назад я просматривал работы с конкурса, где увидел довольно крутые гравировальные станки, и подумал: «Почему бы мне не создать свой собственный?» Так я и сделал, но не хотел копировать чужой проект, хотел сделать свой уникальный станок с ЧПУ своими руками. Так началась моя история…

Характеристики

Оснащенный лазерным модулем мощностью 1,8 Вт, длина волны 445 нм, этот лазерный гравер, конечно же, ничто по сравнению с промышленными лазерными станками, в которых используются лазеры мощностью более 50 Вт. Но этого лазера нам будет достаточно. Он может резать бумагу и картон, а также гравировать все виды дерева или фанеры. Я еще не тестировал другие материалы, но я уверен, что он может гравировать на многих других поверхностях. Сразу скажу, что у него большая рабочая зона примерно 500×380 мм.

Кто может сделать такой лазерный станок? Всем, будь вы инженером, юристом, учителем или студентом, как я! Все, что вам нужно, это терпение и огромное желание получить действительно качественную машину.

На проектирование и сборку этого гравировального станка у меня ушло около трех месяцев, включая месяц ожидания деталей. Конечно, такую ​​работу можно сделать и быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому я могла работать только по выходным.

Необходимые материалы для сборки

Понятно, что без необходимых деталей лазерный гравер не сделаешь, поэтому я составил спецификацию практически со всем необходимым для его изготовления. Почти все детали покупаются на Алиэкспресс, потому что это дешево, а доставка большинства товаров бесплатная.Другие детали, такие как обработанные стержни и листы МДФ (можно сделать из фанеры), были куплены в местном хозяйственном магазине. Лазер и лазерный драйвер были заказаны на ebay.
Я пытался найти самые низкие цены на все товары (без учета доставки).

Прошло много времени, прежде чем я пришел к этому дизайну. Сначала я сделал несколько других, но этот был действительно самым красивым из всех. Первым делом я нарисовал все детали в графическом редакторе и распечатал в натуральную величину.
Весь гравер собираю из листов МДФ толщиной 18 мм и 12 мм.
Выбор пал на эту конструкцию еще и потому, что можно было легко присоединить ось Z и инструмент, превратив наш станок во фрезерный станок.

Конечно, можно было сделать и другой, более простой дизайн… Но нет! Я хотел чего-то особенного!

Процесс сборки

Распечатав чертежи, у меня были детали, которые нужно было собрать в стопку. Первое, что я сделал, это установил дверцу корпуса электроники с левой стороны и шарнирный замок (дверцу легко установить, поэтому я сделал это в первую очередь.Для сборки корпуса электроники я использовал различные Г-образные железные скобы с отверстиями под Если корпус планируется сделать из фанеры, то предварительно необходимо просверлить в нем отверстия под саморезы.

Сначала снова была взята левая сторона корпуса электроники и на нее с помощью скоб крепились передняя и задняя части корпуса. Я не использовал шурупы или гвозди для установки крышки и панели управления, а прикрутил к стенам такие же кронштейны и просто поставил на них крышку с панелью, чтобы потом при установке электроники не было неудобств.

Отложив корпус электроники в сторону и взяв опорную плиту и подшипники оси X, установите их, как показано на фотографиях, убедившись, что ось X и крепление двигателя находятся с правой стороны станка с ЧПУ. Теперь можно смело устанавливать корпус электроники так же, как показано на рисунках.

Далее были взяты два 700-мм вала, нанизаны на них по две линейные опоры и закреплены на самой машине с помощью специальных концевых опор для шлифованных валов.
На данном этапе у меня получилось вот что:


Отодвиньте на время эту половину лазерного станка в сторону и позаботьтесь о подвижной части X, поддержите ось Y и прикрепите опоры вала к подвижной части X -ось с гайками и болтами и прикрепите опору к оси X с помощью двух гаек.

  1. Теперь возьмите два вала длиной 500 мм, наденьте по одному линейному подшипнику на каждый вал, наденьте опору вала на каждый конец каждого вала и установите их на машину.
  2. Прикрепите ходовую гайку оси Y к подвижной части оси Y с помощью гаек и болтов и привинтите ее к линейным подшипникам с помощью саморезов.
  3. Присоедините ходовой винт и шаговый двигатель.
  4. Подсоедините все это к другой половине гравера и закрепите ходовой винт и шаговый двигатель.

Теперь у вас должно получиться что-то похожее на то, что показано на этом фото:



Электроника машины

Я также установил кусок дерева в корпусе электроники, чтобы закрепить шаговый двигатель.

Или можно просто надеть крышку и панель на гравер, чтобы полюбоваться проделанной работой и великолепным дизайном.

выводы

Вот, пожалуй, и вся информация, которую он нам привел, но это довольно неплохая инструкция для тех, кто мечтает собрать своими руками хороший самодельный лазерный станок для дома и хобби.

Сама сборка лазерного гравера не особо затратна, так как количество деталей минимально, а их стоимость не особо высока.Самые дорогие детали — это, наверное, шаговые двигатели, направляющие и, конечно же, детали самой лазерной головки с системой охлаждения.

Именно этот станок заслуживает особого внимания, так как не каждый лазерный гравер позволяет быстро установить фрезерный станок на 3 оси и превратить станок в полноценный фрезерный станок с ЧПУ.

В заключение хотелось бы сказать: если вы действительно хотите самостоятельно собрать качественный станок с ЧПУ, который будет служить верой и правдой долгие годы, не нужно экономить на каждой детали и стараться сделать направляющие плавнее, чем заводские или заменить ШВП шпилькой и гайкой.Такая машина хоть и будет работать, но качество ее работы и постоянная настройка механики и программного обеспечения вас просто огорчат, заставляя сожалеть о потраченных на нее времени и деньгах.

В предыдущей статье я описал опыт сборки и настройки гравера из китайского набора. Поработав с аппаратом, я понял, что он не будет лишним в моей лаборатории. Задача поставлена, буду решать.

На горизонте два решения — заказать комплект в Китае и разработать собственный дизайн.

КОНСТРУКЦИОННЫЕ НЕДОСТАТКИ С ALIEXPRESS

Как я писал в предыдущей статье набор оказался вполне работоспособным. Практика работы со станком выявила следующие недостатки конструкции:

  1. Неудачная конструкция каретки. На видео в предыдущей статье это хорошо видно.
  2. Ролики подвижных блоков крепятся к панелям винтами М5 и крепятся к панели только с одной стороны. В этом случае, как бы вы ни затягивали винты, остается люфт.
ПЛАСТМАССОВЫЕ ДЕТАЛИ

Так как рама из машинного профиля вполне достойная, устранить выявленные недостатки удалось за счет переработки пластиковых деталей.

Я достаточно подробно описал держатель лазера. Также я добавил дополнительную деталь к конструкции, соединив все четыре ролика на правой и левой панелях. Деталь позволила устранить люфты при перемещении панелей.

Все детали имеют достаточно простые формы и не требуют поддержки или других сложностей при печати.

Для заказа комплекта пластиковых деталей Вам необходимо перейти в интернет-магазин:

В наличии модели пластиковых деталей для печати:

ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ

Работу гравера и его внешний вид можно оценить в следующем видео.

КОНСТРУКЦИЯ ГРАВЕРА

Рама гравера изготовлена ​​из алюминиевого профиля 20×40. Детали, несущие подвижные части гравера, изготовлены на 3D-принтере. Подвижные части перемещаются на стандартных роликах.Каретка, несущая лазерный модуль, позволяет регулировать высоту лазера над рабочим столом, что позволяет фокусировать мощность лазерного луча в достаточно широком диапазоне.

Сборка конструкции показана в формате 3D PDF.

В СБОРЕ

Конструкция достаточно проста. По этой причине много времени и боли при сборке никуда не денутся, если соблюдать рекомендуемую последовательность сборки.

ЭТАП 1. РАМА

Как описано выше, рама изготовлена ​​из конструкционного профиля 20×40.Внутренние уголки используются для скручивания профиля между собой.

На более длинных деталях в центральных отверстиях торцов нарезается резьба для крепления ножек и боковин (на средней длине).

Рама закручена по углам, короткими частями внутрь. На этом этапе не затягивайте полностью саморезы — это лучше сделать после установки ножек.

Ножки прикручены в четырех точках. Это делается для того, чтобы каркас был собран без возможных перекосов.

Сначала нужно закрепить все четыре ножки, опять же не до конца затягивая крепления.

Теперь нужно найти максимально ровную поверхность! Расположите все детали таким образом, чтобы рамка «стояла» плотно, не люфтя на поверхности.

Протягиваем все крепления, начиная с внутренних углов и контролируя возможные перекосы угольником.

ЭТАП 2. ПРАВАЯ ПАНЕЛЬ

Перед сборкой правой панели необходимо установить на вал двигателя эластичную муфту.

Затем нужно прикрутить шаговый двигатель через пластиковую прокладку.

Положение кабельного вывода и проставки хорошо видно на рисунке ниже.

ЭТАП 3. ЛЕВАЯ ПАНЕЛЬ

Для сборки левой панели нужно только запрессовать подшипник в отверстие.

Пробовал исключить операцию склейки. Для этого «пустим волну» по поверхности отверстия для установки подшипника.По этой причине необходимо с усилием надавить на подшипник.

ЭТАП 4. МОНТАЖ ЛЕВОЙ ПАНЕЛИ

Затем установите сборку на профиль.

И закрепить нижние ролики. На рисунке хорошо видно, что крепежные отверстия винтов крепления роликов имеют ход в несколько миллиметров. Это делается для того, чтобы верхний и нижний ролики можно было хорошо натянуть на профиль, исключив люфт.Единственное, действовать нужно аккуратно и не перетягивать. В этом случае шаговому двигателю потребуется чрезмерное усилие для перемещения панелей.

ШАГ 5. МОНТАЖ ПРАВОЙ ПАНЕЛИ

Для установки требуются следующие детали.

Сначала необходимо установить верхние ролики.

Затем установите сборку на профиль и установите нижние ролики. Дальнейшая установка идентична установке левой панели.

После затяжки винтов необходимо проверить движение панели. Он должен двигаться достаточно легко и не должно быть люфта.

ЭТАП 6. МОНТАЖ ДЕРЖАТЕЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ

Обе панели используются для передачи движения по оси Y в этой конструкции. Чтобы не использовать 2 шаговых двигателя, крутящий момент передается на левую панель через вал диаметром 5мм. После подготовки деталей приступаем.

Сначала устанавливается соединительный вал и фиксируется установочными винтами гибкой муфты.

При установке необходимо проверить, чтобы не были забыты шкивы. В данный момент нет необходимости их жестко закреплять. При натяжении ремней требуется регулировка.

ЭТАП 7. КАРЕТКА

Сборка каретки подробно рассмотрена в предыдущей статье…

Сборка не сложная.

ШАГ 8. УСТАНОВКА ДЕРЖАТЕЛЯ НА РЕЛЬС

Сначала нужно собрать все необходимые детали.

Все операции по монтажу идентичны операциям по монтажу на панели.

ШАГ 9. УСТАНОВКА РЕМНЕЙ

Ремни затягиваются винтами под профильные гайки. Вам нужно будет отрезать 3 ремня по месту и подготовить застежки.

Начнем с того, что край ремня располагается в нише профиля зубом вниз. После этого устанавливается гайка. Для установки гайки потребуется некоторое усилие.

При натяжении ремня потребуется выставить положение шкива. Шкив установлен таким образом, чтобы во время всего хода ремень как можно меньше терся о боковые кромки шкива.

Для установки ремня направляющей каретки ее лучше приподнять, как показано на рисунке ниже, так как гайки в нишу все же лучше устанавливать с торца.

После этого направляющая опускается на прежнее место.

Прежде чем затягивать второй «хвост» ремня, убедитесь, что ремень достаточно натянут.

На этом сборка механики завершена.

КОНТРОЛЛЕР

Описание контроллеров для управления гравером планирую подготовить в отдельной статье. Следите за публикациями!

МОНТАЖНЫЙ КОМПЛЕКТ И ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР ПОД КЛЮЧ

С декабря 2017 года принимаю заказы на полный комплект для сборки и собранного, настроенного и полностью готового к работе лазерного гравера, описанного в статье.Информация доступна в интернет-магазине.

Если вам помогла статья и есть желание поддержать новые проекты, ссылка для поддержки:



Так. Пить бросили, фрезер уже собрали, Ардуину купили, руки постепенно выпрямляются — скоро будем совсем как Homo Sapiens. А он, как известно, привык сам себе проблемы создавать, как китайский комсомолец потом их решать.Это его русский характер.
Из «ничего» нам понадобится:

Arduino Uno
Шилд с парой StepSticks
Лазер…..как вариант, проще купить, но если ум пытливый, можно и DVD подобрать -юший
Два старых CD/DVD рома, лучше старых
Блок питания на 12 вольт….ампер так мало 2-3-5-10 не важно в общем
Немного сверления, одни винты М4 и М3

Два отрезка квадратной трубы 20х20мм и длиной 180мм
Микросхема ULN2003 буквы могут быть другими — для нас важны маленькие цифры 2003.Эта микросхема часто используется в старых сканерах Mastek для управления шаговым двигателем.
В общем, настоящих владельцев такого хлама обычно в избытке…
Если Ардуино в доме не нашлось, можно поискать, например, на Авито или AliExpress.

Щит лучше заказать заранее…. например, 3D-принтер, гравировальный станок, A4988, плата расширения привода, щит с ЧПУ V3 для Arduino + StepStick, 2 шт. Если по каким-то причинам в мусорке не оказалось лазера, можете посмотреть его здесь: 405нм 50мВт Фокусируемый лазерный модуль с фиолетовой точкой Лазерный генератор диодный Фокусируемый лазерный модуль с красной точкой Лазерный генератор диодный 200-250мВт 650нм, 450-500мВт Фиолетовый лазерный модуль с держателем Для мини-гравировального станка И вдруг настало время страшилок.Друзья, при общении с лазером будьте осторожны, чтобы не попал в глаза прямой и даже отраженный луч лазера. Вы можете потерять зрение навсегда. Все работы лучше всего проводить в специальных очках, которые всегда продаются в отделах по продаже лазерных диодов .

Ну а если дождаться перерыва, пока китайцы отправят долгожданную посылку, вполне можно поэкспериментировать с лазерным диодом от DVD-RW. Остановлюсь на последнем. При разборке DVD-писателя будьте осторожны — в нем обычно используются два диода — один с видимым (обычно красным) спектром излучения, второй с невидимым инфракрасным.Я крайне не рекомендую использовать второй из соображений безопасности.

Для проверки светодиода подключаем к нему обычную батарейку на 1,5 вольта. Если излучение красное, все в порядке.

Начинаем курить…. извините… разбирать CD-ромы. Распрямите скрепку и вставьте ее в отверстие на передней панели устройства. Отсек привода откроется, снимите крышку отсека и выкрутите винты. Дальше все как везде.



Сразу приклеил крышку отсека к передней панели



Выкидываем лоток, платы, в общем максимально освобождаем внутреннее пространство бывшего ДВД-Юка.В дальнейшем мы будем вставлять сюда блок питания.


Подключил блок питания от какого-то принтера HP, переделав его с 38 вольт на 12. Его мощности хватает за глаза.

Далее еще проще — выбиваем из ДВД пару сильных магнитов (в линзоблоке), приклеиваем к лазеру. Стараемся сильно не нагревать, если клеим термопистолетом.

Сверлим и распиливаем заготовки для квадратных труб.


Отверстия ø4мм с лицевой стороны и с другой стороны сверлим до 10мм
Прикручиваем ДВД-юк к корпусу.
С помощью резиновых демпферов от самого ДВД прикручиваем линейные приводы к корпусу.


Получаем что-то вроде…..
От второго корпуса ДВД отрезаем полосу стали и приклеиваем термопистолетом к горизонтальному линейному модулю — как на фото (лазер к нему прикрепляем с магнитами)

На нижний привод опять же с помощью горячего клея приклеиваем кусок оргстекла/пластика толщиной 4мм и размером примерно 45х35мм.Приклеиваем к нему рабочий стол на суперклей с активатором. Вырезал из корпуса старого 3.5″ дисковода.
Стол стараемся приклеить строго горизонтально.


С обратной стороны на клепки настреливаем кусок пластика или оргстекла — мы на двусторонний скотч будем крепить к нему электронику

Да, чуть не забыл — линейные модули крепил на резиновые втулки от каких-то старых принтеров — вполне можно использовать любые подходящие трубки — например, отрезные старый фломастер равномерно.

Вот мы и добрались до электроники. На самом деле просто



Несмотря на то, что на щитке написано 12-36 вольт, питаться он должен от 12-го.

Если двигатели вращаются в противоположном направлении, просто отключите питание и поверните разъем на 180 градусов.
Разъем имеет цоколевку AaBv (начало первой обмотки, конец первой обмотки, начало второй обмотки, конец второй обмотки)
Питание и управление лазером осуществляется микросхемой 2003 года.Используется всего четыре вывода микросхемы.


Программа сама

(mylaser.zip)

шестнадцатеричная прошивка
(GRBL_V0_8C_ATMEGA328P_16MHZ_9600.Hex.rar)

Arduino прошивка
(GRBL-MASTER.RAR)

GRBL CONTROLLER программа
(GRBLCONTROLLER361SETUP.RAR)

Очень важно залить прошивку на ардуино с битрейтом 9600. С другим битрейтом программа просто не увидит ардуино.

Необходимо заполнить EEPROM значениями «шаг на мм» для шагов в CD/DVD ромах, обычно 20 шагов на оборот.В StepSticks обычно используется множитель 1/16 — т.е. 320 шагов. Привод обычно проходит 3 мм за оборот (необходимо измерить расстояние между витками на приводном винте). 320/3 = 106 шагов на мм.

Вводим это значение с помощью командной строки в программе GRBL Controller

$100=106(Enter)
$101=106(Enter)
$102=106(Enter)

Прошивку можно залить в Arduino Uno с помощью программы Arduino. путь:
Распаковать архив
Переименовать (например просто GRBL)
Копировать в папку «libraries»
Открыть программу, меню Sketch — загрузить библиотеку — выбрать GRBL

PS заготовка прикреплена к рабочему столу с помощью тех же магнитов от DVD-головки
PPS фокусировка лазера производится поднятием/опусканием диода относительно стола.Для этого мы предусмотрели магнитное крепление.

Шаг 6: Подготовка Arduino

Когда я взялся за Arduino, я начал с написания собственного программного обеспечения.
Но в процессе поиска способов управления трафиком через последовательный порт я наткнулся на нечто под названием «GRBL». Оказывается это интерпретатор g-кода с массой интересных функций.

У меня уже все было подключено к ардуино и поэтому приходилось делать одно из двух: либо менять местами подключения, либо что-то менять в коде.
Оказалось, что гораздо проще поменять пины управления в программе.

ВАЖНО:
Текущая версия Grbl (0.6b) имеет ошибку в системе очередей. Лазер включается и сразу выключается (M3, M5).
Команды не ставятся в очередь и лазер включается и выключается сразу, как только ардуино получает команды.
Будет решено, но когда, точно сказать не могу… Вместо этого делаем так:

можно использовать исходник отсюда, а можно просто взять готовый скомпилированный хекс.файл, который я использовал. Это должно решить проблему, пока не будет выпущена новая версия Grbl.

Какой бы путь вы ни выбрали, вы должны получить шестнадцатеричный код. файл, который вы должны загрузить позже в arduino.

Я пробовал несколько разных путей, и тот, который мне больше всего понравился, был когда я использовал программу Xloader.

Программирование довольно простое.
Выберите правильный последовательный порт для Arduino.
Выберите шестнадцатеричный. файл, затем введите arduino, затем нажмите «Загрузить».
Если вы используете новый Arduino Uno, Xloader не будет работать, и вы получите сообщение об ошибке загрузки.
Так что рекомендую использовать ARP/Arduino Uploader — но даже у этого загрузчика есть проблемы с arduino uno.
При программировании ардуино, — в соответствующем выпадающем списке выберите com-порт и тип вашей ардуино (что за модель полное название, чтобы программа понимала, как с ней работать).
После этого вы должны изменить текст «avr dude params».
Сотрите «-b19200» — без кавычек и нажмите на кнопку загрузки.

В любом случае, через пару секунд вы будете готовы к эксперименту.
Выйдите из Xloader и перейдите к следующему пункту.

Для начала необходимо настроить Arduino. Запустите ваше любимое окно терминала и откройте порт, к которому подключена ваша Arduino.

Там вы должны увидеть приветственное сообщение:

Grbl 0.6b
«$» для сброса текущих настроек »

Если вы введете $ с последующим возвратом, вы получите список опций. Что-то вроде этого:

$ 0 = 400,0 (шагов/мм х)
$1 = 400,0 (шагов/мм y)
$2 = 400.2)
$9 = 300 (макс. мгновенное изменение скорости поворота в дельте мм/мин)
«$ x = значение» для установки параметра или просто «$» для сброса текущих настроек
ok

Grbl 0.6b
«$» сброс текущие настройки «

Если ввести $, то появится список опций. Примерно так:

$0 = 400,0 (шагов/мм x)
$1 = 400,0 (шагов/мм y)
$2 = 400,0 (шагов/мм x) /мм z)
$3 = 30 (микросекунд на импульс шага)
$4 = 480,0 (мм/с скорость подачи по умолчанию)
$5 = 480.2)
$9 = 300 (макс. мгновенное изменение скорости на углу в дельта мм/мин)
«$ x = значение» установить параметр или просто «$» сбросить текущие настройки
ok

Вы должны изменить шаги / мм для обоих о53,333 — для обоих. Просто введите «$ 0 = 53,33» с последующим возвратом, а затем «$ 1 = 53,333» с последующим возвратом. Ось Z можно игнорировать, так как мы ее не используем. Разгон можно увеличить до 100 («8$ = 100» и обратно). Так как автомобиль движется медленно, ускорение можно задать большим.Другим побочным эффектом низкого ускорения может быть то, что кривые могут сгорать больше, чем прямые линии, поскольку контроллер постоянно пытается ускоряться и замедляться и никогда не достигает полной скорости.

Если собрать устройство так же, как и я, то может вылезти вот такая ошибка: одна из ваших осей будет зеркалирована. Но это легко исправить. Опция $7 дает возможность изменить направление оси. Я хотел бы изменить направление оси X, поэтому я ввел: «7$ = 8», так как хотел изменить разрядность на 3 (8 = 00001000 двоичных).Если вы хотите изменить направление оси Y, вам нужно ввести 16 (00010000) или 24 (00011000), чтобы изменить оба значения.

Полная документация по инверсии маски может быть

Лазерный гравер 38 мм x 38 мм с использованием CD-ROM/Writer на ATmega328p

Лазерный гравировальный станок — это инструмент, который использует лазеры для гравировки объекта.



Для создания этого инструмента я использовал два старых устройства записи компакт-дисков, которые валяются у меня в гараже.
Система позиционирования X/Y построена с использованием двигателя CD-ROM в сборе .В качестве лазера для гравировки я использую лазер для записи компакт-дисков .

С этим оборудованием область гравировки будет почти 38 мм x 38 мм.



Я знаю, что в проекте, который я разместил здесь, нет ничего нового, это просто моя реализация довольно полезного инструмента. Предупреждение! Лазерные диоды привода излучают видимое и невидимое лазерное излучение и очень опасны! Их свет может навсегда повредить глаза. Ни в коем случае нельзя смотреть в работающий диод даже без линзы или наводить его на отражающую поверхность.Лазерный луч может вызвать ожоги или возгорание. Обычно это лазер класса IIIb. Все, что вы делаете на свой страх и риск.

Используемый лазер представляет собой красный лазерный диод, снятый с оптики записывающего устройства DVD-ROM. Должно быть 100 мА.
В CD-ROM и DVD-ROM вы также можете найти IR-драйвер, лазерный пишущий диод DVD будет немного мощнее, чем CD-диод.
Лазерный диод обычно имеет три контакта, один из которых является общей землей, катодом лазера и фотодиода (-), один — анодом лазерного диода (+), другой — анодом фотодиода монитора (+).
Если диод, который вы используете, не имеет маркировки, и вы не знаете распиновку диода, вам необходимо найти катод и анод лазера. Один простой метод, который я использую, — это включить диод с током от 1,8 до 2,2 В, всего на небольшой промежуток времени, скажем, 1 с, если он высасывает ток, эта проводка — это распиновка лазерного диода.


Лазерный диод должен быть подключен к соответствующему драйверу, чтобы запустить мой, я использовал небольшой и дешевый регулируемый драйвер на основе LM358, способный работать от 10 мА до 400 мА, он также поставляется с входным контактом TTL для включения или отключения лазера.Вы также можете использовать LM317 для создания простого лазерного драйвера, здесь есть много схем, которые объясняют, как его собрать.
Стандартный бесколлекторный вентилятор размером 80 мм x 80 мм для ПК установлен для удаления дыма, что предотвращает замутнение линз лазерной оптики.
Два двигателя являются небольшими шаговыми двигателями, для привода двигателей используются два шаговых драйвера EasyDriver . EasyDriver — это плата драйверов на базе Allegro A3967. Моторы питаются от 5 вольт.
Еще раз, если вы не знаете проводку двигателей, вам просто нужно обратить внимание на спаривание каждой катушки, а затем подключиться к выходу двигателя EasyDriver.Если направление инвертировано, инвертируйте проводку катушки или просто настройте grbl для инвертирования направления оси.


Здесь используется микроконтроллер ATmega328p, работающий на частоте 16 МГц . Я использовал плату Arduino Mini, даже если программное обеспечение не использует платформу Arduino. Используется программное обеспечение grbl , доступное по адресу http://github.com/grbl/grbl, которое представляет собой мощный, но с открытым исходным кодом анализатор G-кода .
Я использую grbl версии grbl v0.8c (ATmega328p, 16 МГц, 9600).
Вам просто нужно загрузить прошивку, используя ваш любимый загрузчик, вики-страница grbl расскажет вам, как это сделать.
На вики-странице grbl вы также можете найти любую другую информацию о командах и настройке программного обеспечения.

Команды на гравировальный станок отправляются через UART .

При сборке оборудования обращайте внимание на то, чтобы X располагалась перпендикулярно оси Y . Два направления должны быть перпендикулярны, иначе ваша гравировка будет иметь искажение.

Ниже вы найдете схемы, которые я использую.


После того, как вы подключите и загрузите прошивку grbl на свой микроконтроллер, вы можете использовать терминальное программное обеспечение или контроллер grbl для настройки платы. Я использую Grbl Controller для настройки и отправки команд в grbl, но вы также можете использовать простой терминал.
Ниже вы можете найти параметры конфигурации grbl, которые я изменил, в основном то, что я изменил здесь, это:

Установите шаг/мм, чтобы установить правильное расстояние двигателя для запуска (обычное значение шага/мм для двигателя CD-ROM должно быть 53.2)
Включен цикл возврата в исходное положение:
$17=1 (цикл возврата в исходное положение, логическое значение)

Если вам нужно инвертировать направление оси, параметр «Step port invert mask, int:binary» является параметром, который вы должны коснуться. Это наиболее распространенная инверсия, но если вам нужна другая инверсия, посмотрите этот параметр в вики grlb:
$6=32 (инвертировать ось x)
$6=64 (инвертировать ось y)
$6=96 (инвертировать x и y) ось)

Чтобы проверить это, просто отправьте команду
X10 Y10
или используйте строки контроллера Grbl, вы должны увидеть перемещение на 10 мм по каждой оси.

Также проверьте команду «включить шпиндель» для включения и выключения лазера.

Теперь вы можете отправить чертеж G-кода на свой гравер.


Есть много программного обеспечения, которое вы можете использовать для создания отрисовки g-кода, я использую InkScape.
Рабочий размер для этого плоттера составляет 38 мм x 38 мм, поэтому настройте область проекта на этот размер.
После того, как у вас есть путь, вы можете выбрать путь, который хотите выгравировать, и преобразовать его с помощью расширения лазерного гравера InkScape.
Просто скопируйте расширение в папку расширения inkscape, перезапустите inkscape и используйте его для создания файла g-кода.
Получив файл g-кода, вы можете отправить его в grbl с помощью Grbl Controller или другого программного обеспечения, такого как Universal-G-Code-Sender.

Примечания

  • ознакомиться с отказом от ответственности
  • извините за мой плохой английский

20 простых самодельных лазерных граверов, которые можно сделать дома

Хотите сэкономить деньги и сделать самодельный лазерный гравер вместо того, чтобы покупать его для своих проектов? Хороший звонок! Вот 20 способов, как сделать лазерный гравер в домашних условиях.

Содержание

1 из 20

Недорогой, надежный и мощный лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Я видел много моделей лазерных граверов на Instructables. Я хотел создать свой собственный стиль, вдохновленный тем, что я видел.

Подробнее здесь.

Учебное пособие


2 из 20

Самодельный лазерный гравер с 3D-печатью, прибл. 38×29 см Область гравировки

Источник: www.instructables.com

Заранее скажу: в этом проекте используется лазер с большой мощностью излучения.Это может быть очень вредно для различных материалов, кожи и особенно глаз. Так что будьте осторожны при использовании этой машины.

Обязательно следуйте инструкциям здесь.

Учебное пособие


3 из 20

Самодельный мини-лазерный гравер Arduino

Источник: www.instructables.com

В этом пособии я создаю потрясающий мини-лазерный гравер из старых DVD-приводов. Это удивительная машина. Вы можете использовать этот лазерный гравер для создания любого дизайна, логотипа, искусства на поверхности, такой как дерево, МДФ, фанера и т. д.

Нажмите на ссылку, чтобы перейти к учебнику здесь.

Учебное пособие


4 из 20

Самодельный беспроводной лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Щелкните ссылку, чтобы перейти к учебному пособию на этом веб-сайте.

Учебное пособие


5 из 20

Лазерный гравер Arduino Wood Design

Источник: www.instructables.com

Как сделать потрясающий лазерный гравер!

Перейдите по ссылке для обучения.

Учебное пособие


6 из 20

Лазерный гравер с ЧПУ Arduino

Источник: www.instructables.com

Я начал этот проект, потому что хотел сделать что-то, что имело бы механические, электрические и программные компоненты. Посмотрев Instructables, я решил, что лазерный гравер на базе Arduino будет интересной машиной.

Щелкните ссылку для получения инструкций здесь.

Учебное пособие


7 из 20

Самодельный лазерный гравер с RGB

Источник: www.instructables.com

Просмотрев в Интернете дешевые китайские лазерные граверы, я наткнулся на несколько экземпляров, которые, казалось, были сделаны из DVD-ридеров.Копнув глубже, я обнаружил, что у многих производителей была такая же идея раньше, и они реализовали ее.

Перейдите по ссылке, чтобы ознакомиться с рекомендациями.

Учебник


8из 20

Самодельный лазерный гравер Франкенштейна

Источник: www.instructables.com

Этот лазерный резак Франкенштейна был собран из старого сканера и принтера. Все это развивалось вокруг инструкций Грувера и его «Карманного лазерного гравера».

Прочитайте инструкции.

Учебное пособие


9 из 20

Самодельный мини-лазерный гравер с ЧПУ

Источник: www.instructables.com

и резак для тонкой бумаги с использованием старых приводов DVD и лазера мощностью 250 мВт.

Перейдите по ссылке, чтобы узнать подробности здесь.

Учебное пособие


10 из 20

Карманный лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Некоторое время я пытался заполучить лазерный резак, но он всегда казался недосягаемым. Все великие вещи, которые можно сделать с помощью настоящего лазерного резака, щекочут воображение.

Перейдите по ссылке для обучения.

Учебное пособие


11 из 20

Дешевый домашний самодельный лазерный гравер мощностью 2,5 Вт

Источник: www.youtube.com на день, чтобы владеть моим собственным.

Обязательно следуйте инструкциям на этом веб-сайте.

Учебник


12из 20

Как сделать своими руками лазерный гравер Arduino в домашних условиях

Источник: www.youtube.com

В этом уроке я собираюсь сделать самодельный лазерный гравер Arduino. Итак, давайте начнем.

Щелкните ссылку руководства на этом веб-сайте.

Учебное пособие


13из 20

Самодельный лазерный резак

Источник: www.youtube.com

Ознакомьтесь с инструкциями.

Учебное пособие


14 из 20

Как сделать мини лазерный гравер с ЧПУ в домашних условиях

Источник: www.youtube.com

См. рекомендации здесь.

Учебное пособие


15из 20

Планы лазерного гравера с ЧПУ

Источник: www.youtube.com

Перейдите по ссылке, чтобы узнать подробности.

Учебник


16 из 20

Набор для самостоятельной лазерной резки

Источник: www.youtube.com

Это лазерный резак или набор для лазерной гравировки, который может резать бумагу или пенопласт и гравировать на дереве.

Обязательно следуйте приведенным здесь инструкциям.

Учебник


17из 20

Недорогой лазерный гравер своими руками

Источник: www.youtube.com

Подробности смотрите в видео.

Учебное пособие


18 из 20

Самодельный мини-лазерный гравировальный станок

Источник: www.youtube.com

Перейдите по ссылке, чтобы ознакомиться с инструкциями.

Учебное пособие


19из 20

Как сделать мини лазерный гравер с ЧПУ своими руками

Источник: www.youtube.com

Как сделать лазерный гравер с ЧПУ в домашних условиях, используя очень простые материалы.

Обязательно следуйте инструкциям на этом веб-сайте.

Учебное пособие


20 из 20

Лазерный гравер с ЧПУ своими руками из DVD-привода

Источник: www.youtube.com

Посмотрите руководство.

Учебное пособие


Вы можете сделать лазерный гравер самостоятельно простым способом

Этот лазерный гравер отлично подходит для домашнего проекта.Если вы готовы к одному из ваших, вы находитесь в нужном месте. Лазерный гравер — это проект, основанный на станке с ЧПУ, который управляется микроконтроллером Ardiuno. Он состоит из шагового двигателя, схемы Arduino, источника питания, лазерного модуля и т. д. Лазер управляется irfz44n MOSFET и шаговым двигателем через драйвер A4988. Он может гравировать на металле, дереве, бумаге и многих других материалах. Теперь следуйте инструкциям по его созданию….

Обязательные материалы

лазер
Slider X3
Driver Arduino Nano
A4988 Driver X2
IRFZ44N
LM7805
Конденсатор
резистор 10K
резистор 47OHM
Block Connector
охлаждающий вентилятор

Плита МДФ является наиболее подходящей для подготовки основания. Здесь я использую плиту МДФ толщиной 10 мм, в противном случае вы можете использовать для нее древесину хорошего качества, размер плиты МДФ — длина 25 мм X ширина 20 мм.

ВЕНТИЛЯТОР ОХЛАЖДЕНИЯ

Мы собираемся использовать шаговый двигатель привода DVD, но двигатель нагревается во время гравировки, потому что он не предназначен для таких работ своими руками, перегрев может привести к возгоранию двигателя. Поэтому мы собираемся использовать охлаждающий вентилятор для уменьшения нагрева двигателя. Охлаждающему вентилятору требуется входное напряжение 12 В, поэтому мы собираемся подключить его к источнику питания.

Сделайте четыре отверстия для винтов на плите MDF и прикрутите охлаждающий вентилятор.

ШАГОВЫЙ СЛАЙДЕР

Вот 80-миллиметровый шаговый ползунок, который наиболее подходит для нашего проекта, двигатель представляет собой систему с двумя катушками, что означает, что он имеет биполярную систему, двойная катушка состоит из двух медных проводов с четырьмя клеммами, вам нужен A4988 шаговый драйвер для запуска этого двигателя и максимальная линейная скорость 25 мм в секунду.

Примечание. Не подключайте двигатель напрямую к источнику питания, это сожжет цепь.

технические характеристики

Номинальное напряжение: 9-12 В
Ход блока ползунков: 80 мм / 3,1 дюйма
Режим привода: биполярный привод драйвер микрошагов, если требуется меньше)
Напряжение привода: 12 В пост. тока
Ток на фазу: 800 мА/фаза
Сопротивление катушки: 15 10% Ом/фаза
Количество фаз: 2 фазы
Угол шага: 18 Ом./шаг
Метод возбуждения: 1-2-фазное возбуждение
Усилие отрыва: 500 г и выше при 125 имп/с
Макс. частота отклика: 1600 имп/с выше
Макс. пусковая частота: 1100 имп/с выше
Рабочая температура: 0℃~+55℃
Поверхность двигателя температура: 80℃

ПОДГОТОВКА КРОВАТИ

Вам нужен ровный и чистый материал для гравировки стола. Здесь я использую прозрачный акриловый лист толщиной 3 мм для кровати размером 10 мм X 10 мм.

Ось Y

Ось Y имеет один ползунковый двигатель. По оси X мы использовали два двигателя из-за хорошего выравнивания во время гравировки, но по оси Y он будет работать только с лазерным модулем, поэтому вам не нужно добавлять дополнительные мотор.

ДЕРЖАТЕЛЬ ЛАЗЕРА

Здесь я использую сосновую древесину 20X20X20 мм, чтобы сделать держатель лазера, сделать отверстие в соответствии с размером вашего лазерного модуля и установить его на шаговый двигатель оси Y.

ЛАЗЕРНЫЙ МОДУЛЬ

Сфокусированный лазерный модуль мощностью 250 мВт подходит для нашего проекта, но вы также можете использовать для этого проекта мощность 500 мВт, но вам нужно осторожно управлять им или носить защитное стекло.

Примечание:
1. Этот лазерный модуль имеет высокую выходную мощность, пожалуйста, надевайте защитные очки при тестировании или использовании.
2.Красный шнур-анод, черный шнур-катод.

Спецификация модулей

Оптическая мощность — 200-250 МВт
длина волны — 650 нм (красный лазер)
Напряжение — DC 3-5V
Ток — <300 мА
Форма луча — DOT

POWER POWER

12V 5AMPS POWER Поставка достаточна для запуска всего проекта, просто прикрепите его к основанию и прикрутите

Проект почти готов. Основная часть Схема

ПОДГОТОВКА ЦЕПИ

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ARDUINO NANO 328P
IRFZ4494 IRFZ4494 IRFZ4494 IRFZ4494 IRFZ4494 IRFZ4494 IRFZ4494
КОНДЕНСАТОР 1000 мкФ
A4988 ДРАЙВЕР
РЕЗИСТОР 47 Ом и 10 кОм

Теперь следуйте схеме, расположите все части одну за другой и легко припаяйте их.

СХЕМА ЦЕПИ

Теперь наша схема готова к работе, просто прикрепите ее к основанию и подключите все контакты, как показано выше. путь для получения кода Arduino
grbl.zip\grbl\examples\grblUpload\grblUpload.ino

Примечание. Код имеет только файл заголовка, поэтому вам не нужно редактировать код, просто загрузите его на плату.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Если вы хотите запустить машину, просто загрузите это программное обеспечение и подключите свой проект через подходящий COM-порт, импортируйте файл изображения и начните гравировку.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для достижения наилучшего результата необходимо отрегулировать фокусное расстояние лазера.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *