Лазерный гравер из cd rom: Лазерный гравер из старых DVD-Rom

Скачиваем и отрываем программу. Нажимаем «Импорт изображения» и выбираем вашу картинку. В разделе «Изменить разрешение» ставим «Ширину» и «Высоту» максимум 38 мм. «Плотность» можно попробовать разную, на мой взгляд оптимально 6:

Переходи во вкладку «Выжигание». Выбираем «ВКЛ на черном». В разделе «Предварительные команды» должны быть следующие записи, без пояснений в скобках:

%
G71
S255 (Мощность лазера на максимум)
G0 F200 (Скорость холостого хода)
G1 F100 (Скорость выжигания)
(F-Burning speed)

Скорость выжигания можно попробовать разную. Для пластика F100 достаточно, для дерева может понабиться меньше. Нажимаем «Сохранить G код» и указываем место для хранения. Важно! Разрешение следует выбирать «.nc».

Шаг 8 Выжигание.
Для выжигания и управления гравером будем использовать программу GrblController:

Скачиваем и устанавливаем ее. Нажимаем «Open». Проверив что все работает, используя стрелочки и команду включения лазера, выбираем сохраненный вами файл и отправляем на прожиг, нажав «Begin»:

Видео работы гравера:

Лазерный гравировщик на основе деталей CD-ROM приводов и Arduino mega / Хабр

Пользователь YouTube с ником NeumiElektronik использовал старые CD-ROM приводы (сервоприводы и некоторые другие детали), лазерный диод на 150 мВт и 405 нм и Arduino mega для создания лазерного гравировщика. Центральная платформа движется под управлением Arduino, а лазер выжигает на поверхности детали схемы и узоры, заданные мастером. При этом самым интересным вариантом использования такого механизма является создание печатных плат с фоторезистом.

Лазер убирает участки пленки, и схема затем протравливается в обычном растворе. Результат — почти идеальная печатная плата небольшого размера. Автор проекта сообщает, что он потратил на все про все около $61 доллара. Все остальные детали он взял из своих запасников или просто нашел. Гравировщик работает с такими материалами, как бумага, кожа, пластик, дерево, поролон. Для работы с каждым типом материала необходимо установить время экспозиции для лазера.

Управляющий софт Neumi писал самостоятельно, желая изучить саму концепцию лазерного гравировщика. Софт отсылает растровые сканы на Arduino mega, а уже затем Arduino управляет самим лазером и приводами механической платформы. Весь пакет исходных кодов и схема аппарата доступны на GitHub. Сам автор говорит, что ничего сложного для человека, хотя бы немного разбирающегося в электронике, здесь нет.

Для смывки фоторезиста используется едкий натр (говорят, можно использовать даже средство для прочистки труб «Крот», в состав которого входит NaOH), а для травления самой платы — персульфат натрия. Все это показано на видео, также показано и дальнейшее использование созданной при помощи этой системы платы.

Работает механизм с рабочей областью 32*32 мм. Разрешение — 100 пикселей на см. Полная обработка такой области проходит за 10 минут. Это вовсе не рекордный показатель, но довольно неплохо, плюс если учесть стоимость системы, то преимущества ее становятся уж совсем явными.

ЧПУ из CD-ROM / DVD-ROM

Начал разбираться с подключением сервопривода на ось Z, оказалось не всё так просто, нужно изменять прошивку GRBL как я понял под нашу серву. Но это ладно, разберемся позже.

Ниже хочу ответить на такие вопросы как передать изображение ЧПУ станку? Как напечатать какой-нибудь текст на своем CNC из CD/DVD приводов?

Грубо говоря наш станок понимает только G-код, специальные команды, которые заставляют двигаться наши шаговые двигатели и реагировать сервопривод.
Что бы сгенерировать этот G можно использовать тот же Laser GRBL. Т.е. открыть какую-нибудь картинку, а программа уже перевёт всё в G-код.
А можно так же подсунуть программе уже готовый G-код (ранее сгенерированный сторонней программой).

Но! т.к. мы будем использовать сервопривод вместо оси Z, то нам нужны ещё команды для этой серво-машинки. Именно для этого нам поможет связка программа Inkscape + расширение MI GRBL Z-AXIS Servo Controller.

Последнюю версию Inkscape можно найти на официальном сайте ТУТ. Качаем устанавливаем. Я скачал версию 0.92.4
Далее нам понадобиться плагин (см вложения к этому посту), для перевода изображения в G-код.
1. Качаем.
2. Распаковываем в папку 4 файла c:\Program Files\Inkscape\share\extensions\ . Заменяем все файлы.
3. Запускаем Inkscape . В меню Extensions должен появиться пункт MI GRBL Z-AXIS Servo Controller.
4. Shift+Ctrl+D — меняем размер холста на размер нашего поля. Единицы везде mm.

5. Рисуем букву
6. Выделяем букву курсором мыши и преобразовываем её в Path, для этого идем в меню Path -> Object to path
7. Идем в меню Extensions и выбираем MI GRBL Z-AXIS Servo Controller и ещё раз MI GRBL Z-AXIS Servo Controller .
8. Жмем Apply.

Программа сгенерирует G-код в папке C:\Users\Public (если вы конечно не изменили этот путь).

Если открыть блокнотом полученный файл, то увидим набор комманд для нашего чпу.

M5
G90
G21
G1 F1000
G1  X8.5109 Y8.6331
M3 S90
G4 P1
G1 F500.000000
G1  X3.8843 Y8.6331
G1  X3.8843 Y6.0525
G1  X7.8596 Y6.0525
G1  X7.8596 Y4.9711
G1  X3.8843 Y4.9711
G1  X3.8843 Y0.5657
G1  X2.6677 Y0.5657
G1  X2.6677 Y9.7145
G1  X8.5109 Y9.7145
G1  X8.5109 Y8.6331
M5
G4 P1
G1 F1000
G1 X0 Y0

Вдруг если у вас возникают ошибки с приложением для Inkscape, не ленитесь поищите ответы в интернете, проблема с багом расширения решается заменой строчки. Например , у меня были проблемы типа:

File "servo.py", line 3172, in
e.affect()
File "inkex.py", line 283, in affect
self.effect()
File "servo.py", line 3156, in effect
self.orientation( self.layers[min(0,len(self.layers)-1)] )
File "servo.py", line 3085, in orientation
doc_height = inkex.unittouu(self.document.getroot().get('height'))

—————-

@сергей п, у меня настройки следующие (особо с ними не разбирался ещё).

создание из принтера или DVD своими руками

Иногда бывает нужно красиво подписать подарок, но чем это сделать — непонятно. Краска расплывается и быстро стирается, маркер — не вариант. Лучше всего для этого подходит гравировка. Даже не придётся тратить на неё деньги, так как сделать лазерный гравёр своими руками из принтера сможет любой умеющий паять человек.

Устройство и принцип работы

Главным элементом гравёра является полупроводниковый лазер. Он испускает сфокусированный и очень яркий луч света, который прожигает обрабатываемый материал. Регулируя мощность излучения, можно изменять глубину и скорость прожига.

В основе лазерного диода лежит полупроводниковый кристалл, сверху и снизу которого находятся P и N области. К ним подсоединены электроды, по которым подводится ток. Между этими областями расположен P — N переход.

В сравнении с обычным лазерный диод выглядит великаном: его кристалл можно подробно рассмотреть невооружённым взглядом.

Расшифровать значения можно следующим образом:

1. P (positive) область.
2. P — N переход.
3. N (negative) область.

Торцы кристалла отполированы до идеального состояния, поэтому он работает как оптический резонатор. Электроны, стекая из положительно заряженной области в отрицательную, возбуждают в P — N переходе фотоны. Отражаясь от стенок кристалла, каждый фотон порождает два себе подобных, те, в свою очередь, тоже делятся, и так до бесконечности. Цепная реакция, протекающая в кристалле полупроводникового лазера, называется процессом накачки. Чем больше энергии подаётся на кристалл, тем больше её накачивается в лазерный луч. В теории, насыщать его можно до бесконечности, но на практике все обстоит иначе.

При работе диод нагревается, и его приходится охлаждать. Если постоянно наращивать подаваемую на кристалл мощность, рано или поздно наступит момент, когда система охлаждения перестанет справляться с отводом тепла и диод сгорит.

Мощность лазерных диодов обычно не превышает 50 Ватт. При превышении этой величины становится сложно сделать эффективную систему охлаждения, поэтому мощные диоды чрезвычайно дороги в производстве.

Существуют полупроводниковые лазеры на 10 и более киловатт, но все они — составные. Их оптический резонатор накачивается маломощными диодами, количество которых может достигать нескольких сотен.

В гравёрах составные лазеры не используются, так как их мощность слишком велика.

Создание лазерного гравера

Для простых работ, вроде выжигания узоров на дереве, не нужны сложные и дорогие устройства. Достаточно будет самодельного лазерного гравёра, работающего от аккумулятора.

Прежде чем делать гравёр, необходимо приготовить для его сборки следующие детали:

1. Лазерный диод из DVD-RW привода.
2. Фокусирующая линза.
3. Алюминиевый П-образный профиль или трубка из цветного металла со внутренним диаметром 15-20 мм.
4. Электролитический конденсатор 50 В, 2200 мкФ.
5. Резистор 5 Ом.
6. Плёночный конденсатор 100 нФ.
7. Тактовая кнопка.
8. Выключатель.
9. Теплопроводящий клей.
10. Аккумулятор типа 18650 и холдер для него.
11. Коробка из-под губки для обуви.
12. Скотч, в том числе и двухсторонний.
13. Клеевой термопистолет с расходниками.
14. Контроллер заряда.
15. Гнездо Jack 2,1 Х 5,5 мм.

Вытащите из DVD-привода пишущую головку.

Аккуратно извлеките фокусирующую линзу и разбирайте корпус головки до тех пор, пока не увидите 2 лазера, спрятанных в теплораспределяющие кожухи.

Один из них — инфракрасный, для считывания информации с диска. Второй, красный, — пишущий. Для того чтобы их отличить, подайте на их выводы напряжение в 3 вольта.

Распиновка выводов:

Перед проверкой обязательно наденьте тёмные очки. Ни в коем случае не проверяйте лазер, глядя на окошко диода. Смотреть нужно только на отражение луча.

Необходимо выбрать лазер, который засветился. Оставшийся можно выбросить, если не знаете, куда его применить. Для защиты от статики спаяйте все выводы диода вместе и отложите его в сторонку. Отпилите от профиля 15 см отрезок. Просверлите в нём отверстие под тактовую кнопку. Проделайте в коробке вырезы под профиль, гнездо для зарядки и выключатель.

Принципиальная схема лазерного гравёра из DVD своими руками выглядит следующим образом:

Залудите контактные площадки на плате контроля заряда и холдере:

С помощью проводов к контактам В+ и В- контроллера заряда припаяйте отсек для аккумулятора. Контакты + и — идут на гнездо, оставшиеся 2 — на лазерный диод. Сначала навесным монтажом спаяйте схему питания лазера и хорошо заизолируйте её скотчем.

Проследите, чтобы выводы радиодеталей не замыкались между собой. Припаяйте к питающей схеме лазерный диод и кнопку. Поместите собранное устройство в профиль и приклейте лазер теплопроводящим клеем. Остальные детали закрепите на двухсторонний скотч. Установите на своё место тактовую кнопку.

Вставьте профиль в коробку, выведите провода и закрепите его термоклеем. Припаяйте выключатель и установите его. Ту же процедуру проделайте с гнездом для зарядки. Термопистолетом приклейте на свои места аккумуляторный отсек и контроллер заряда. Вставьте в холдер батарею и закройте коробку крышкой.

Перед началом использования нужно настроить лазер. Для этого в 10 сантиметрах от него поставьте лист бумаги, который будет мишенью для лазерного луча. Разместите фокусирующую линзу перед диодом. Отдаляя и приближая её, добейтесь прожига мишени. Приклейте линзу к профилю в месте, где был достигнут наибольший эффект.

Собранный гравёр отлично подойдёт для мелких работ и развлекательных целей вроде поджигания спичек и прожига воздушных шариков.

Помните, что гравёр — это не игрушка, детям давать его нельзя. Лазерный луч при попадании в глаза вызывает необратимые последствия, поэтому храните устройство в недоступном для детей месте.

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

• Лазерный диод из пишущего привода.
• Радиатор для диода.
• 3 шаговых двигателя.
• 6 направляющих круглого сечения.
• Крепления для направляющих.
• 3 двойных или 6 одинарных кареток скольжения.
• Блок питания 5 В, 4 А.
• Arduino UNO.
• 2 драйвера шаговых двигателей.
• 2 выключателя.
• Лист металла 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основания).
• Большой лист фанеры.
• Уголки для скрепления фанеры.
• Саморезы.
• 2 мебельных петли.
• Провода сечением 0,5 мм².
• Подвижный кабель-канал.
• Пластиковые стяжки для проводов.
• Транзистор IRFZ44.
• 2 прижимных ролика.
• 5 шестерней.
• Металлический стержень (ось для шестерней и роликов).
• 4 подшипника.
• Зубчатый ремень.
• Понижающий DC-DC преобразователь на 2 А.
• Четыре концевых выключателей.
• Тактовая кнопка.
• Гнездо Jack 2,1 х 5,5 мм.
• 4 резиновые или силиконовые ножки.
• Теплопроводящий клей.
• Эпоксидная смола с отвердителем.

Схема подключения всех компонентов:

Вид сверху:

Расшифровка обозначений:

1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
2. Каретка.
3. Направляющие оси X.
4. Прижимные ролики.
5. Шаговый двигатель.
6. Ведущая шестерня.
7. Зубчатый ремень.
8. Крепления направляющих.
9. Шестерни.
10. Шаговые электродвигатели.
11. Основание из листа металла.
12. Направляющие оси Y.
13. Каретки оси X.
14. Зубчатые ремни.
15. Опоры креплений.
16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Установите зубчатые ремни так, как это показано на схеме. Перед закреплением натяните их. Проверьте подвижность оси Х и лазерной головки. Они должны перемещаться с небольшим усилием, вращая через ремни все ролики и шестерни.

Подключите к лазеру, двигателям и концевикам провода и стяните их стяжками. Получившиеся пучки уложите в подвижные кабель-каналы и закрепите их на каретках.

Концы проводов выведите наружу.

Изготовление корпуса

Просверлите в основании отверстия для уголков. Отступите от его краёв 2 сантиметра и начертите прямоугольник.

Его ширина и длина повторяет размеры будущего корпуса. Высота у корпуса должна быть такой, чтобы в него помещались все внутренние механизмы.

Расшифровка обозначений:

1. Петли.
2. Тактовая кнопка (старт/стоп).
3. Выключатель питания Arduino.
4. Выключатель лазера.
5. Гнездо 2,1 х 5,5 мм для подачи 5 В питания.
6. Защитный короб DC-DC инвертора.
7. Провода.
8. Защитный короб Arduino.
9. Крепления корпуса.
10. Уголки.
11. Основание.
12. Ножки из нескользящего материала.
13. Крышка.

Вырежьте из фанеры все детали корпуса и скрепите их уголками. С помощью петель установите на корпус крышку и прикрутите его к основанию. В передней стенке вырежьте отверстие и просуньте сквозь него провода.

Соберите из фанеры защитные кожухи и вырежьте в них отверстия под кнопку, выключатели и гнёзда. Установите Arduino в кожух так, чтобы USB разъём совпал с предназначенным для него отверстием. Настройте DC-DC преобразователь на напряжение 3 В при токе 2 А. Закрепите его в кожухе.

Установите на свои места кнопку, гнездо питания, выключатели и спаяйте электрическую схему гравёра воедино. После припаивания всех проводов установите кожухи на корпус и прикрутите их саморезами. Чтобы гравёр заработал, нужно залить прошивку в Arduino.

После прошивки включите гравёр и нажмите кнопку «Старт». Лазер оставьте выключенным. Нажатие кнопки запустит процесс калибровки, во время которого микроконтроллер измерит и запомнит длину всех осей и определит положение лазерной головки. После его завершения гравёр станет полностью готовым к работе.

Прежде чем начинать работать с гравёром, нужно перевести изображения в понятный для Arduino формат. Сделать это можно с помощью программы Inkscape Laserengraver. Переместите в неё выбранное изображение и нажмите на Convert. Полученный файл отправьте по кабелю на Arduino и запустите процесс печати, включив перед этим лазер.

Такой гравёр может обрабатывать только предметы, состоящие из органических веществ: дерево, пластик, ткани, лакокрасочные покрытия и прочие. Металлы, стекло и керамику гравировать на нем не получится.

Никогда не включайте гравёр с открытой крышкой. Лазерный луч, попадая в глаза, концентрируется на сетчатке, повреждая её. Рефлекторное закрытие век вас не спасёт — лазер успеет выжечь участок сетчатки ещё до того, как они захлопнутся. При этом вы можете ничего не почувствовать, но со временем сетчатка начнёт отслаиваться, что может привести к полной или частичной потере зрения.

Если вы поймали лазерный «зайчик», как можно скорее обратитесь к офтальмологу — это поможет избежать серьёзных проблем в дальнейшем.

ЧПУ из CD-ROM своими руками: Arduino, лазерный гравер

Для фантазии современных умельцев нет предела. Они способны не только создать станок ЧПУ из cd-rom, но и изготовить лазерный модуль, который затем можно будет применять в программируемом гравере. Им под силу и эксперименты посложнее. Кое-кому удалось уже сделать 3D принтер, взяв за основу ЧПУ станок, после чего установить печатающую головку. Внедрить в жизнь, при желании, можно самые фантастические идеи.

Вторая жизнь старым приводам

Многих интересует вторичное использование компонентов техники со статусом – морально устаревшая. В интернет-ресурсах уже есть интересные публикации по поводу того, где найти применение для старых приводов CD или DVD.

Один из умельцев изготовил своими руками станок чпу из dvd-Rom, хотя для управления подойдет и CD-ROM. В ход идет все, что имеется в наличии. Станок предназначен для изготовления печатной платы в электронике и фрезеровки-гравирования небольших заготовок. Последовательность работ можно сформулировать так:

1. Понадобится три двд-ром привода для точного позиционирования, чтобы координатный станок перемещать вдоль трёх осей. Приводы должны быть разобраны, а лишние элементы убраны. На шасси должен остаться только шаговый двигатель вместе с механизмом скольжения.

ВАЖНО! Шасси разобранного привода должно быть металлическим, а не пластмассовым.

2. Поскольку двигатель от DVD – биполярный, достаточно обе обмотки прозвонить тестером, чтобы определить их предназначение.
3. Кое-кто сомневается, достаточно ли мощности моторчика, рабочий узел передвигался на нужное расстояние? Чтобы уменьшить усилия двигателя, важно определиться, что стол будет подвижным, а не портального типа.
4. Основание станины – 13,5х17 см, а высота брусков для вертикальной стойки станка 24 см. Хотя DVD приводы производителей могут отличаться габаритами.
5. Далее надо взять шаговые двигатели, чтобы припаять провода управления (не важно – это будут контакты двигателя или кабельный шлейф).
6. Поскольку соединение с помощью винтов здесь не приемлемо, деревянные прямоугольники (будущие платформы), которые будут передвигаться вдоль трех осей, надо приклеить к подвижным деталям двигателя.
7. Шпинделем послужит электродвигатель, имеющий два винтовых зажима. Он должен быть предельно легким, иначе механизмам от CD/DVD его будет трудно поднять.

А можно сделать и лазерный гравер

Для построения лазерного модуля ставится программная цель: он должен иметь легкую фокусировку, достаточно жесткую конструкцию, и его изготовляют, используя лишь подручные материалы.

Дело это несложное, но у исполнителя  должна быть точность и аккуратность, чтобы  самодельное устройство в его руках выглядело красиво и, главное, работало.

Стоит просмотреть краткую инструкцию, предложенную еще одним домашним мастером.

Нужно будет запастись такими комплектующими:

• электромотором от DVD привода,
• лазерным диодом и пластмассовой линзой из dvd привода (до 300 Мвт, чтобы она не расплавилась),
• металлической шайбой с внутренним диаметром 5 мм,
• тремя винтиками и таким же количеством маленьких пружинок от ручки с шариковым стержнем.

В таком гравере – два механизма перемещения, вертикальное перемещение для лазера не понадобится. Лазерным светодиодом пользуются как режущим или выжигающим инструментом.

ВНИМАНИЕ! Надо знать тонкости лазера. Даже его случайный отблеск может навредить зрению. Нужна предельная осторожность. 

Поскольку диаметры лазерного диода и отверстия в корпусе двигателя немного отличаются, меньшее придётся расширить. Проводники, припаянные к диоду, следует заизолировать при помощи термоусадочной трубки.

Диод запрессовуют в отверстие, чтобы был достигнут хороший термоконтакт между ними. Лазерный диод сверху можно закрыть гильзой из латуни, взятой из данного двигателя. В шайбе под винты делают три выреза. Линза, вставленная в отверстие шайбы, аккуратно приклеивается, избежав попадания на нее клея.

Объектив крепится к корпусу. Убедившись, что он способен свободно перемещаться вдоль болтов, положение фиксируется. Пользуясь винтами, выполняют фокусировку луча, как можно точнее. Такой лазер из dvd приводов применяют в граверной технике.

Как можно использовать Arduino

Небольшую плату, имеющую собственный процессор и память, контакты – Ардуино –  используют в процессе проектирования электронных устройств. Своего рода, это –  электронный конструктор, имеющий взаимодействие с окружающей средой. Через контакты к плате можно подключить лампочки, датчики, моторы, роутеры, магнитные замки к дверям – всё, что питается от электричества.

Arduino эффективно для разработки программируемых устройств, которые могут многое:

• прокладывать маршрут движения устройства (чпу станок),
• в партнёрстве с Easydrivers, можно осуществлять управление шаговыми двигателями станка,
• через эту открытую программируемую платформу можно осуществлять ПО персонального компьютера,
• подключение к Arduino датчика движения Line Track Sensor позволит отслеживать белые линии на темном фоне и наоборот,
• его используют для построения робота и различных узлов станков,
• выполняют ограничение шаговых моторов (при выезде за границу).

Заключение

Имея под рукой лазеры из старых приводов ДВД, сегодня умельцами в России создаются программируемые станки. Несложно создать надёжную основу управлению лазерными обрабатывающими центрами, используя узлы и механизмы старой электронной техники. Надо только очень захотеть!

Сборка лазерного гравера 38 мм x 38 мм с использованием CD-ROM / записывающего устройства на ATmega328p

С этим оборудованием площадь гравировки будет почти 38 мм x 38 мм.

Используемый лазер представляет собой красный лазерный диод, отдельно от оптики записывающего устройства DVD-ROM. Должно быть 100мА.
В CD-ROM и DVD-ROM вы также можете найти ИК-драйвер, лазерный записывающий диод DVD будет немного мощнее, чем CD.
Лазерный диод обычно имеет три контакта: один — это общая земля, катод лазера и фотодиода (-), один — анод лазерного диода (+), другой — анод фотодиода монитора (+).
Если на используемом диоде нет метки, и вы не знаете его распиновку, вам необходимо найти катод и анод лазера.Один простой метод, который я использую, — это включить диод током от 1,8 до 2,2 В, только на небольшой промежуток времени, скажем, 1 с, если он всасывает ток, эта проводка — это распиновка лазерного диода.

Команды на гравировальный станок отправляются через UART .

При сборке аппаратного обеспечения обратите внимание на то, чтобы сделать X перпендикулярно оси Y . Два направления должны быть перпендикулярными, иначе ваша гравюра будет искажаться.

Ниже вы должны найти схемы, которые я использую.

Установите шаг / мм, чтобы установить правильное расстояние двигателя для запуска (общее значение шага / мм для двигателя CD-ROM должно быть 53.2)
Включен цикл возврата в исходное положение:
$ 17 = 1 (цикл возврата в исходное положение, bool)

Если вам нужно инвертировать направление оси, «Шаговая маска инвертирования порта, int: binary» — это параметр, к которому вы должны прикоснуться. Это наиболее распространенная инверсия, но если вам нужна другая инверсия, посмотрите вики-страницу grlb для этого параметра:
$ 6 = 32 (инвертировать ось x)
$ 6 = 64 (инвертировать ось y)
$ 6 = 96 (инвертировать x и y оси)

Чтобы проверить это, просто отправьте команду
X10 Y10
или используйте строки контроллера Grbl, вы должны увидеть перемещение на 10 мм по каждой оси.

Также проверьте команду «шпиндель включен», включающий и выключающий лазер.

Теперь вы можете отправить рисунок G-кода своему граверу.

Банкноты

• прочитать заявление об отказе от ответственности
• извините за плохой английский

Создайте свой собственный лазерный гравер — LaserGRBL

Я сам построил гравер. Хотите построить лазерный гравер? Здесь собрана коллекция поделок!

Использование лазера без надлежащей подготовки и защиты может привести к серьезным травмам и слепоте даже при малой мощности. Мы не несем ответственности за ущерб, причиненный проектами, упомянутыми на этом сайте.

http://www.lasersafetyfacts.com/laserclasses.html

ВСЕГДА НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ПРИ ЭКСПЕРИМЕНТАХ С ЛАЗЕРОМ

Очень простой и дешевый гравер может быть построен из деталей от потраченного впустую ПК, в частности, с помощью двух приводов DVD.Это был мой первый гравер, который вы можете увидеть в действии здесь:

Много проектов можно было найти в Google по запросу «лазерный гравер с DVD»

http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/

http://www.instructables.com/id/DVD-to-Laser-Engraver/

http://davidegironi.blogspot.it/2014/07/38mm-x-38mm-laser-engraver-build-using.html#.WLYOp982vct

Салазки и моторы поступают от старого привода DVD или CD-ROM, лазер также можно взять с записывающего устройства DVD (но необходим лазер не менее 250 мВт) или купить на ebay.

http://danyk.cz/laser3_en.html

https://showsyouhow.blogspot.it/2007/12/diy-dvd-burner-laser-pointer-proper-way_18.html

Для настройки электроники обычно используется arduino uno, с защитным экраном grbl. И то, и другое можно дешево купить на ebay.

http://www.instructables.com/id/3D-printed-Laser-Engraver/

http://www.instructables.com/id/Arduino-Laser-Engraver-Wood-Design/

https: // mircoslepko.blogspot.it/2015/03/1-watt-cnc-laser-cutting-engraving.html (ITA)

Видео о лазерном гравере своими руками

Где купить лазер:

ВСЕГДА НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ПРИ ЭКСПЕРИМЕНТАХ С ЛАЗЕРОМ

Лазерный гравер мощностью 1 Вт | Hackaday

Этот лазерный гравер был построен с использованием деталей принтера, каретки CD-ROM и некоторых самодельных электронных плат. Лазерный диод представляет собой модель мощностью 1 Вт, аналогичную той, что мы видели в качестве слабого лазерного резака еще в августе. Когда ширина материала изменяется, фокус лазера изменяется, поэтому диод был установлен на каретке CD-ROM (по оси Z) для легкой регулировки. Оси X и Y сделаны с использованием деталей принтеров Epson Stylus 800 и Epson Stylus Color II.После перерыва мы встроили видео, на котором машина гравирует немного дерева с помощью программного обеспечения EMC2 в коробке Ubuntu. Он также может похвастаться способностью резать бумагу и немного пластика, но по мощности он не может сравниться с устройством на основе CO2.

[Спасибо, Паникос]

DIY лазерный гравер формата A4, сделанный из сканера и принтера на ATmega328

Перед запуском прочтите заявление об отказе от ответственности в моем блоге и приведенное ниже:

Предупреждение! Приводы лазерных диодов излучают видимое и невидимое лазерное излучение и они чрезвычайно опасны! Их свет может необратимо повредить глаза.Ни в коем случае нельзя смотреть в работающий диод даже без линзы или направлять его на отражающую поверхность. Лазерный луч может вызвать ожоги или пожар. Обычно это лазер класса IIIb. Все делаете на свой страх и риск.

Ось Y строится с использованием узла сканера, ось X — с помощью узла принтера.
Как вы можете видеть по наклейке Get Ready For Win98 , сканер довольно старый, и эта наклейка была настолько vintage , что я решил оставить ее.

Мой гравер питается от источника питания 12 В 2 А, хотя общий потребляемый ток составляет 700 мА.

Мы можем установить, сколько микрошагов и сколько тока Allegro A4988 посылает на двигатель.
Увеличение микрошагов делает двигатель более точным, но также снижает крутящий момент двигателя.
Вы можете провести несколько тестов, чтобы подобрать оптимальную мощность двигателя.
Для шахтных двигателей, чтобы обеспечить плавное и точное движение двигателя и хороший крутящий момент, Allegro A4988 настроен на 8 микрошагов для Y-двигателя и 16-ти микрошагов для X-двигателя.
Ниже вы можете найти базовую схему подключения платы Polulu.

Питание двигателей VMOD подключается напрямую к 12В.

На каждой оси установлен ограничитель и микропереключатель исходного положения , чтобы предотвратить перегрузку оси и, в конечном итоге, повреждение двигателя или привода двигателя.
Поскольку концевые выключатели довольно чувствительны к шуму, я добавил конденсатор верхних частот 100 нФ и дополнительный подтягивающий резистор 10 кОм.Кроме того, ограничительный и исходный провода независимы и удалены от двигателя и ленты кабеля лазера.

должен работать с подходящим драйвером, чтобы запустить мой, я построил лазерный драйвер на основе LM317.
Этот драйвер лазера может управлять диодом от 12 мВт до 700 мВт.
Регулятор напряжения 9 В предотвращает перенапряжение на лазерном диоде.
Также NPN предназначен для разрешения входа TTL, который поступает от микроконтроллера, для включения или отключения лазера.
Мы используем LM317 IC в качестве регулятора тока.
Входное напряжение поступает на вывод Vin LM317, от вывода Vout к выводу ADJ подключен резистор R.
Выходной ток Iout определяется формулой Iout = Vref / R.
Там резистор всегда есть напряжение Vref. Когда ток уменьшается, напряжение на R должно быть ниже, но таким образом регулятор увеличивает свое выходное напряжение, чтобы регулировать свое напряжение Vref.
Vref составляет 1,25 для LM317. R выполнен с помощью постоянного резистора R1 и подстроечного резистора R2. Этот резистор и триммер устанавливают ток, который использует лазер.
Таким образом, ток драйвера лазера определяется по формуле: I = 1,25 / (R1 + R3).
Номинальная мощность резисторов R1 и R2 рассчитывается форумла P = 1,25 * I.
Перед подключением лазера и проверкой драйвера убедитесь, что сопротивление соответствует максимально возможному значению, затем подключите лазер и измерьте поглощенный ток с помощью амперометра.Обратите внимание: если вы установите слишком большой ток для лазера, он взорвется.
Ниже схемы драйвера лазера.