Конвейер винтовой шнековый: Что такое шнековый конвейер — технические характеристики, виды и устройство транспортера

Содержание

Что такое шнековый конвейер — технические характеристики, виды и устройство транспортера

Шнековый конвейер — это универсальное устройство для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов. Винтовой транспортер позволяет беспрерывно перемещать продукцию внутри открытого или закрытого жёлоба, а также поднимать её на высоту. Такое оборудование простое в устройстве и эксплуатации, малогабаритное, герметичное и удобно в промежуточной разгрузке.

С помощью шнека можно существенно механизировать производственный процесс, сэкономить время на транспортировку, увеличить производительность предприятия в целом.

Наибольшей популярностью эти механизмы пользуются на предприятиях по производству комбикормов, муки, зерна, стройматериалов; в машиностроении и химической отрасли.

Как устроен винтовой конвейер

Рассмотрим устройство шнекового транспортера, принцип его работы и основные параметры. Конструкция корпуса конвейера состоит из желоба, который снабжен загрузочными секциями. Внутри корпуса располагается винт (шнек) — основной рабочий элемент. Его вращает электрический двигатель. Лопасти шнека захватывают груз и перемещают по линии к выпускным патрубкам. Винт транспортера ─ это труба, к которой приварены лопасти.

Принцип работы и конструкция шнекового транспортера

Действие винтовых конвейеров основано на осевой движущей силе. Винт шнекового конвейера вращается в закрытом неподвижном желобе с помощью электродвигателя с редуктором и двух муфт. Его поддерживают подвесные опоры: концевые и промежуточные. Корпус (желоб) состоит из секций, выполненных из листовой стали. Её толщина варьируется от 2мм до 6мм в зависимости от типа и назначения конструкции. Для герметизации все секции соединяются между собой фланцами на болтах и прокладках.

Работа горизонтального шнекового конвейера состоит с трёх этапов:

  • подача насыпного материала в загрузочное отверстие;
  • постепенное перемещение груза в разгрузочное отверстие при вращении винта;
  • выгрузка.

Винт транспортера скользит вдоль желоба и материал продвигается. Подшипники скольжения используются как опори для шнека. Конечный упорный подшипник воспринимает продольное усилие.

Для помещения транспортируемого материала внутрь конвейера используют загрузочное устройство. Это люк в крышке желоба с впускным патрубком, который обеспечивает герметичность. Разгрузочным устройством называется отверстие в желобе транспортера.

Технические характеристики шнекового транспортера

Для каждого заказчика индивидуально подбирается вид винтового конвейера по конкретным техническим характеристикам:

  • производительность, м3/ч;
  • диаметр винта, мм;
  • шаг винта, мм;
  • толщина лопасти винта, мм;
  • тип винта;
  • максимальная длина транспортирования, м и др.

Схема будущего конвейера и его элементы проектируется на основании исходных данных: характеристика транспортируемого груза, высота и угол наклона. Также, для подбора нужного вида шнекового транспортера следует учитывать направление движения груза, производительность оборудования, способ загрузки материалов.

От типа конвейера зависит способ перемещения материала: под уклоном или по горизонтали. В зависимости от вида груза и принятого диаметра винта определяется частота его вращения (об/мин).

Виды винтового конвейера

Проектировать шнековый транспортер необходимо, учитывая его виды и назначение.

Шнековые транспортёры бывают закрытого типа (корпус ─ труба) и открытого типа (корпус ─ жёлоб).

В конвейере закрытого типа шнек вмонтирован в герметичной трубе. В начале линии установлен приемный лоток, который укомплектован крышкой. Отверстие на противоположном конце линии ─ разгрузочный патрубок, который закрыт задвижкой. Такие транспортёры отличаются водонепроницаемостью и воздухонепроницаемость, высокой производительностью, скорость перемещения продукции. Они применяются в помещении и на улице для транспортировки пылеобразных грузов.

Разновидности цилиндрических конвейеров (закрытого типа)

Цилиндрический шнековый конвейер является одним из самых распространённых. Его корпус в виде трубы отличается жёсткостью, а сам агрегат компактный и прост в использовании. Он подходит практически для всех отраслей промышленности. Обратим внимание на его особенности и дополнительные функии:

  1. Конвейеры бывают прямые, с регулируемым углом наклона, вертикальные.
  2. Стационарные или передвижные.
  3. Материал корпуса и шнека ─ нержавеющая или оцинкованная сталь.
  4. Оснащаются дозаторами.
  5. Возможны регулировка скорости и реверсивное вращение шнека.

Конвейер открытого типа ─ это желоба или половина трубы, внутри которой вращается винт. Прямоугольного контейнера также может быть корпусом открытого транспортера. Механизм эксплуатируется только в помещении, так как не является герметичным: возможно попадание влаги и пыли. Желательно, чтобы перемещаемые материалы не имели запаха, не разлетались и не создавали пыль в процессе транспортировки.

Классификация винтовых конвейеров

Шнековые транспортеры различаются и классифицируются по основным параметрам:

  1. наклон жёлоба
  2. направление спирали;
  3. шаг и диаметр винта;
  4. конструкция винта.

Классификация по углу наклона жёлоба. Определяют горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные и вертикальные транспортеры.

От типа транспортируемого груза и производительности конвейера зависит вид лопастей шнека:

  • сплошные предназначены для перемещения сыпучих (порошкообразных) материалов;
  • ленточные подойдут для мелко кусковых материалов;
  • лопасти в виде отдельных лопаток изготовлены для транспортировки материалов, которые характеризируются липкостью и вязкостью;
  • фасонные лопасти подойдут при необходимости перемешивать материал во время транспртировки.

Форма винта выбирается в зависимости от вида транспортируемого груза.

В зависимости от типа конвейера и назначения, его лопасти перемещают материалы под уклоном (угол 45о) до 30 метров, а по горизонтали на расстояние до 40-60 метров.

Особенности и минусы шнековых транспортеров

Отметим, что производительность винтового конвейера весьма высокая только при его большой мощности.

При использовании некоторых видов конвейеров из-за их принципа работы может нарушаться целостность хрупких материалов. К минусам можем отнести:

  • ограничение длины устройства до 40-60 метров;
  • при длительной эксплуатации транспортера, когда груз постоянно перемещается, его основная часть изнашивается;
  • требуется периодический сервис конвейера.

Такой вид транспортировки не подойдет для перемещения липких, высокоабразивных или уплотняющихся веществ.

Преимущества винтовых конвейеров

Шнек получил широкое распространение в промышленности благодаря ряду преимуществ, которые помогут ускорить и модернизировать производство:

  • закрытый транспортный корпус позволяет сохранять высокую герметичность системы;
  • шнек пригоден для горячих, пылящих и токсичных материалов;
  • снаружи все движущие элементы защищены корпусом;
  • такой транспортер более компактный и удобный в эксплуатации сравнительно с ленточными и пластинчатыми устройствами;
  • он более безопасен в работе и прост обслуживании.

Мелкий и пылевидный груз полностью сохраняется внутри корпуса, что позволяет минимизировать потери продукции. Наклонных агрегаты помогут сэкономить пространство, ведь для них нужно меньше места при одинаковой длине (сравнительно с горизонтальными транспортёрами). Винтовые транспортеры состоят из отдельных частей и соединяются между собой фланцевыми соединениями. Таки образом можно легко изменить длину транспортёра. Нержавеющая сталь, из которой изготовлены все детали агрегатов, предотвращает окисление перемещаемого продукта.

Компактные размеры механизмов — возможность их интеграции в различные виды производства.

Винтовой конвейер от производителя

Наше производство выпускает оборудование с 2007 года, оперативная доставка в любую точку России и СНГ собственным автотранспортом. Выполним монтаж либо шеф-монтаж по Вашему желанию, спец техника своя!

Не переплачивайте посредникам: Вы можете выгодно купить винтовой конвейер на прямую от производителя.

Сообщаем стоимость и технические данные в течении 20 минут, в зависимости от загруженности нашего конструкторского бюро.

Благодаря 4-ём складам готовой продукции в разных точках РФ, наша логистика дешевле и быстрее.

Склады готовой продукции размещены в четырёх крупных городах России. Благодаря этому наша логистика выгодней, чем у других.

Экономьте своё время и деньги

Если вы хотите заказать винтовой конвейер или просто получить консультацию, отправьте заявку в свободной форме нам на электронную почту:

[email protected]

Или звоните нам по телефону: 8(4852) 33-14-29 многоканальный.

Производство винтовых конвейеров высокого качества по разумной цене за достаточно короткий срок.

Мы стараемся на нашем предприятии производить оборудование под контролем наших технологов и конструкторского бюро с последующим испытанием и проверкой.

Вы можете посетить наше производство, ознакомится с технологическим процессом, увидеть всё своими глазами.

Мы будем рады видеть Вас в числе наших почетных клиентов.

Давайте рассмотрим, что такое винтовой конвейер

?

Винтовой конвейер представляет собой конструкцию, в которой шнек (винт) является грузонесущим элементом транспортера. С помощью винта  груз пермещается в закрытом желобе до точки погрузки и выходит в отверстие в желобе.

Существуют разные виды винтов:
со сплошными витками для перемещения порошковых веществ и с ленточной спиральной поверхностью для мелкокусковых. Конвейеры могут перемещать грубые порошкообразные материалы, если допускается небольшое их измельчение. 

Может перемещать любые насыпных грузов. При этом продукт не должен быть липким. Возможно перемещение агрессивных материалов, но в таком случае требуется нержавеющее исполнение или обработка оцинковкой. Шнековые транспортеры могут быть горизонтальными и наклонными.

Кроме сыпучих мелкогранулированных грузов шнековый транспортер используется и для жидкостей.

При необходимости нагрева или охлаждения жидкости, корпус транспортера дополняется водоохлаждаемой рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Отсутствие граней исключает вероятность накапливания транспортируемого сыпучего материала.

Принцип работы.
Шнек устанавливается в специальных опорах, представленных подшипниками. Их применение позволяет снизить степень износа. Для вращения винта также устанавливается электрический двигатель с приводом. Двигатель может питаться от сети 220 В или 380 В. Привод в большинстве случаев представлен редуктором, который уменьшает количество оборотов и повышает передаваемое усилие.

Конвейер винтовой также имеет защитный кожух и два люка, один требуется для загрузки материала, второй разгрузки.

Преимущества наших конвейеров.

Наши конвейеры отличаются надежностью в период эксплуатации, эффективной работой, а также простотой управления, так как вам не нужно иметь особых навыков для работы с конвейером. И конечно можно отметить доступную стоимость, по которой вы сможете приобрести наше оборудование. 

Чтобы купить винтовой конвейер, Вы можете заказать расчет стоимости у нас на сайте и за несколько минут получить скидку. Изготовление производится по вашим схемам, а стоимость рассчитывается индивидуально. Сроки зависят от сложности изготовления конвейера. Наши специалисты всегда на связи и помогут вам в решении вопросов.

ВИДЕО О РАБОТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

ЕЩЕ БОЛЬШЕ ВИДЕО НА НАШЕМ YOUTUBE КАНАЛЕ КОНВЕЙЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Возможное изготовление под Ваши параметры и размеры!

ОСНОВНЫЕ РЕГИОНЫ ДОСТАВКИ:

г. Санкт-Петербург, г. Новосибирск, г. Екатеринбург, г. Нижний Новгород, г. Казань, г. Челябинск, г. Омск, г. Самара, г. Ростов-на-Дону, г. Уфа, г. Красноярск, г. Пермь, г. Воронеж, г. Волгоград, г. Краснодар, г. Саратов, г. Тюмень, г. Тольятти, г. Ижевск, г. Барнаул, г. Ульяновск, г. Иркутск, г. Хабаровск, г. Ярославль, г. Владивосток, г. Махачкала, г. Томск, г. Оренбург, г. Кемерово, г. Новокузнецк, г. Рязань, г. Астрахань, г. Набережные Челны, г. Пенза,г. Липецк, г. Киров, г. Чебоксары, г. Тула, г. Калининград, г. Балашиха, г. Курск, г. Севастополь, г. Улан-Удэ, г. Ставрополь, г. Сочи, г. Тверь, г. Магнитогорск, г. Иваново, г. Брянск, г. Белгород, г. Сургут, г. Владимир, г. Нижний Тагил, г. Архангельск, г. Чита, г. Симферополь, г. Калуга, г. Смоленск, г. Волжский, г. Саранск, г. Курган, г. Череповец, г. Орёл, г. Вологда, г. Якутск, г. Владикавказ, г. Подольск, г. Грозный, г. Мурманск, г. Тамбов, г. Стерлитамак, г. Петрозаводск, г. Кострома, г. Нижневартовск, г. Новороссийск, г. Йошкар-Ола, г. Химки, г. Таганрог и в другие города Российской федерации и СНГ.

Отзывы от наших клиентов смотрите на нашем сайте ниже.

Выбирайте надежного и проверенного поставщика!

Обращайтесь, наше предприятие готово ДАТЬ СКИДКУ,

для того, чтобы быть первым поставщиком и

предложить самую выгодную стоимость для Вас! 

Винтовой конвейер (шнековый): применение, назначение

КУПИТЬ ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР — «ЕТС КУБАНЬ»

Винтовой шнековый конвейер (шнек) – это устройство, предназначенное для транспортировки, отмеривания, разгрузки мелких материалов. Это могут быть мелкокусковые, пылевидные, сыпучие, порошкообразные типы веществ. Транспортеры применяются в производстве, мукомольной, комбикормовой, химической и других видах промышленностей.

Продуктивность винтового шнекового конвейера варьируется от 20 до 40 кубометров в час, поэтому он является оптимальным выбором для оптимизации и увеличения эффективности работы. Вид транспортируемого груза определяет оптимальную форму винта шнека и эффективный угол наклона. В зависимости от этого, подбирается стандартный или индивидуальный диаметр шнекового устройства.

Преимущества и недостатки шнекового транспортера

Винтовой конвейер в использовании имеет преимущества и недостатки перед другими системами транспортировки. К преимуществам относится:

  • простота технического обслуживания;
  • компактный размер;
  • простое устройство шнека;
  • удобная промежуточная разгрузка;
  • герметичная структура.

Благодаря этим свойствам, шнек используется как смеситель или дозатор. Существуют шнеки как с твердым, так и с эластичным валом. Присутствие эластичного вала дает возможность перевозить вещество по более подходящей линии движения, достигать большой продуктивности и экономии электричества. В зависимости от вида перемещаемого вещества, такие конвейеры снабжаются разнообразными подходящими винтами.

К недостаткам шнековых транспортировщиков можно отнести:

  • истирание груза;
  • повышенный износ винта, желоба;
  • высокий расход энергии.

С помощью такого транспортера нельзя перемещать липкие, вязкие и шлифующие грузы.

Горизонтальный и вертикальный шнек

Классификация транспортеров обширна и включает структурирование по наклону желоба, направлению спирали, диаметру и другим характеристикам. По наклону отделяются два вида шнеков: горизонтальный и вертикальный.

Горизонтальный конвейер (ленточный) состоит из приводного устройства, винта, желоба, приводного вала и загрузочно-разгрузочного механизма. Насыпной груз попадает внутрь через отверстия в крышке, потом при помощи винта перемещается горизонтально вдоль желоба пока не попадает на отверстия для разгрузки. Поверхность винта транспортера устанавливается в зависимости от типа перемещаемого груза (порошковый, насыпной, мелкозернистый и другие).

Вертикальный шнек используется для того, чтобы переместить (поднять) на высоту до десяти метров материалы порошкового и зернистого типа. Это осуществляется при помощи вертикального винта, который располагается внизу. Вращение винтов обеспечивает приводное устройство, как и в горизонтальном шнеке. Патрубок, который расположен вверху механизма, обеспечивает беспрепятственную разгрузку перемещаемых материалов. Разгрузка может идти как вверху, так и внизу. Благодаря этой системе, вертикальный шнековый транспортер используется и в качестве буровой установки.

Винтовой конвейер в Москве | А-Строй

Винтовой конвейер купить по выгодной цене

Повысить производительность труда на производстве и ускорить процесс транспортировки грузов можно при помощи современного винтового конвейера. Они предназначены для непрерывной транспортировки разных продуктов с последующим подъемом на высоту. При выборе конвейера следует учитывать его целевое назначение и конструктивные особенности оборудования.

Винтовой конвейер: цена и устройство

Особым спросом пользуется винтовой конвейер со шнеком. Шнек является главным рабочим органом, имеет простую, но надежную конструкцию. Он предназначен для передвижения сыпучих материалов по желобу.

Благодаря определенной форме и размерам, обеспечивается свободное передвижение продуктов. Желоб представлен в форме цилиндра без граней, что исключает накапливание продуктов при их транспортировке.

Перемещение продуктов выполняется благодаря погружению винта и вращению вокруг своей оси. Установка и крепление на подшипниках позволяет уменьшить износ оборудования. Вращение винта выполняется за счет электродвигателя, который питается от электрической сети.

Конвейерное оборудование имеет два люка (для загрузки и разгрузки продуктов) и защищено специальными кожухами. Применение дополнительного оборудования значительно расширяет сферу использования такого конвейерного механизма.

Где купить винтовой конвейер недорого?

При покупке винтового конвейера рекомендуется обращать внимание на ряд важных эксплуатационных характеристик. Следует подбирать соответствующую мощность оборудования для надежного выполнения поставленных задач.

Производительность или пропускная способность зависит от мощности двигателя, размеров шнека и других показателей. Для производства корпуса мы можем использовать нержавеющую сталь с антикоррозийным покрытием, что эффективно защищает конвейер от негативных факторов внешней среды и процессов коррозии.

Винт может быть разной формы и диаметрального размера, выбор которого зависит от целевого применения и вида транспортируемого сыпучего вещества. Покупать винтовой конвейер следует в надежной компании, которая предоставляет официальную гарантию от производителя.

Преимущества компании по продаже винтовых конвейеров

К основным преимуществам применения винтовых конвейеров относится следующее:

– высокая производительность;

– компактные размеры;

– простая и надежная конструкция;

– продолжительный эксплуатационный срок;

– удобная эксплуатация;

– нетребовательный уход;

– ремонтопригодность;

– доступная стоимость.

Покупая винтовую модель в надежной компании, заказчик получает современное и качественное оборудование, которое полностью соответствует стандартам и требованиям экологической безопасности.

Особенности шнековых транспортеров

Винтовой конвейер или шнековый транспортер может быть установлен в горизонтальном или наклонном положении. Он применяется для транспортировки сыпучих продуктов мелкой фракции. Есть риск дробления крупнофракционных материалов, для транспортировки которых требуется подбирать соответствующее оборудование.

Мы предлагаем шнековые транспортеры увеличенной длины конвейерной линии. Они состоят из отдельных секций, длина которых составляет до 4 м, а диаметр желоба от 100 до 350 мм.

Транспортер может использоваться в производственных линиях для передачи измельченного сырья в гранулятор, загрузки или разгрузки сушильного барабана, подачи щепы на дробилку и др.

Основные разновидности шнеков

В зависимости от особенностей конструкции и целевого назначения шнеки бывают наклонными и горизонтальными. Например, в горизонтальных моделях шнековый винт может быть с левым или правым направлением винтового хода.

Покупайте шнеки по доступной цене

Шнек (винтовой конвейер) предназначен для транспортировки сыпучих веществ с фракцией до 20 мм. Это могут быть такие продукты, как сахар, мука, зерно, щепа, цемент, песок, опилки и т.д.

Отличительными особенностями шнека является удобное применение и простое сервисное обслуживание. Использование шнеков закрытого типа позволяет снизить уровень запыленности и шума в процессе транспортировки.

Широко используются шнеки в промышленности и машиностроении, а также в качестве смесителей и дозаторов. Купить винтовые модели можно по доступной стоимости, они бывают разных размеров, диаметра и формы винта.

Шнековый конвейер

Для перемещения сыпучих и порошкообразных материалов необходимо использовать специализированное оборудование. В частности, для решения этой задачи целесообразно применять шнековый конвейер. Такая техника успешно эксплуатируется на предприятиях, специализирующихся на производстве, хранении и обработке зерна, сахара, муки, песка и других видов продукции. Перемещение сыпучих изделий возможно в горизонтальной плоскости, а также под наклоном.

Шнековый конвейер: сфера применения

Оборудование данного типа чаще всего используется на предприятиях сельскохозяйственной промышленности, на складских объектах и производственных комплексах. Применение такой техники позволяет оптимизировать технологические процессы, уменьшить затраты физического труда и минимизировать влияние человеческого фактора. Винтовой конвейер способен за короткие промежутки времени перемещать большие объемы сыпучих веществ на расстояния в единицы и десятки метров. С помощью устройств можно погружать материалы, которые хранятся навалом, в вагоны, грузовые автомобили и др.

Какими характеристиками обладает винтовой конвейер

Ключевыми параметрами, на которые стоит обращать внимание при выборе такого оборудования, являются:

– Длина конвейерной линии. Для большинства промышленных образцов данное значение достигает 30-40 метров. Наибольшую длину имеют модели, работающие в горизонтальном или наклонном положениях.

– Мощность приводов. Агрегаты оборудуются электрическими моторами, от характеристик которых напрямую зависит производительность техники. Как правило, мощность двигателей конвейерных установок составляет от 1,5 до 7,5 кВт. Чем выше данное значение, тем большее количество груза способен перемещать винтовой конвейер за единицу времени.

– Материал. Если техника будет использоваться для работы с пищевой продукцией (зерном, сахаром, крупами), стоит применять устройства с рабочими элементами из нержавейки. Такой материал не вызывает окисление перемещаемых грузов.

Как работает винтовой механизм, которым оснащен шнековый конвейер

Основным рабочим узлом конвейерного агрегата является жесткий металлический винт. При движении спирального элемента происходит перемещение сыпучих материалов в направлении его вращения. Винтовой узел приводится в действие при помощи мощного электродвигателя – как правило, с питанием от трехфазных электросетей. Передача тягового усилия от мотора на шнек осуществляется редукторным механизмом или приводным валом.

Производительность оборудования во многом зависит от типа используемого винта, его размеров и величины шага. В зависимости от модели, винтовой конвейер может иметь модульную конструкцию. При необходимости длину конвейерной линии можно увеличивать путем присоединения дополнительных фланцев и промежуточных секций.

Винтовые конвейеры: основные преимущества

Ключевыми достоинствами конвейерных агрегатов данного типа являются:

– Мобильность. Транспортерный механизм при необходимости можно быстро разобрать, перевезти и собрать на другом объекте. Процедуры монтажа и демонтажа занимают минимум времени.

– Ремонтопригодность. Наиболее уязвимыми узлами устройств являются шнеки и приводные механизмы. Неисправные или изношенные подвижные элементы при необходимости можно заменить.

– Универсальность. Конвейерный агрегат может использоваться в самых разнообразных целях. Оборудование применимо для работы с большинством видов сыпучих изделий.

Шнеки для промышленных транспортеров

Винтовые конвейеры оборудуются долговечными шнековыми механизмами. Несмотря на высокую надежность, эти узлы постепенно изнашиваются из-за тяжелых условий эксплуатации. Чтобы приобрести новые компоненты к конвейерным установкам, обратитесь в нашу компанию. Мы обеспечим своевременные поставки оборудования и необходимых деталей.

Как заказать конвейер винтовой

Если Вы ищете возможность приобрести конвейерные установки для промышленного или сельскохозяйственного предприятия, свяжитесь с нашими менеджерами. Консультанты помогут подобрать транспортерный механизм по цене, размерам, производительности и другим критериям. Винтовые конвейеры, представленные в продаже, проходят многоуровневый контроль качества. На технику предоставляются гарантии.

Чтобы подробнее обсудить условия покупки, оплаты и доставки оборудования, позвоните по одному из контактных номеров. Специалисты сообщат действующие расценки и укажут сроки выполнения заказа.

Наша компания “А-строй” производит и поставляет сельхоз оборудование, оборудование для животноводства, переработки сырья, а также для строительных и деревообрабатывающих предприятий. Широкий выбор техники представлен на нашем сайте:

– винтовой конвейер;

– cкребковый цепной транспортер;

– ленточный скребковый транспортер;

– роликовый транспортер;

– шлюзовый затвор;

– бункеры для зерна;

– мини-заводы по производству комбикорма;

– гранулятор для комбикорма;

– дробилки для зерна;

– шнековый смеситель и др.

Обращайтесь, наши менеджеры окажут квалифицированную консультацию по выбору оборудования. Звоните!

Шнековый конвейер — это… Что такое Шнековый конвейер?


Шнековый конвейер
        (a. screw conveyor; н. Schneckeforderer; ф. convoyeur а vis, vis transporteuse, couloir helicoidal; и. transportadora de tornillo sin fin, transportador helicoidal, transportador de espiral) — вид конвейера, принцип действия к-рого основан на перемещении насыпных грузов вращающимся шнеком (винтом) по горизонтальному или наклонному закрытому жёлобу. Ш. к.- разновидность трансп. машин непрерывного действия.         
Первые попытки использования шнеков для транспортирования насыпных грузов относятся к 16-17 вв. Ш. к. co спиральными лопастями начали применять в пром. условиях в США в 1887.         
Oбласть применения совр. Ш. к. — транспортирование на небольшие расстояния пыле- и газообразующих, a также горячих насыпных грузов на обогатит. ф-ках. Ш. к. часто выполняют как трансп., так и технол. функции — одновременное перемещение и перемешивание насыпных грузов. Ш. к. используют также в качестве питателей в загрузочных устройствах пневматич., гидравлич. и др. трансп. установок.

Шнековый конвейер: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — жёлоб; 4 — подвесной подшипник; 5 — шнек; 6 — загрузочный патрубок; 7 — разгрузочный патрубок.
        Ш. к. (рис.) состоит из неподвижного закрытого жёлоба, внутри к-рого расположен шнек, поддерживаемый подвесными подшипниками.         
Груз, поступающий через загрузочный патрубок, лопастями вращающегося шнека перемещается поступательно вдоль оси жёлоба. Pазгрузка осуществляется через спец. патрубки (могут устанавливаться в любой точке по длине конвейера).         
Лопасти шнека выполняют обычно сплошными (для транспортирования порошковых и зернистых легкосыпучих грузов), реже — ленточными (для мелкокусковых) и в виде отдельно укреплённых на валу лопаток (для слёживающихся грузов). Диаметр шнека 100-600 мм, частота вращения 10-50 мин-1.         
Жёлоб Ш. к. собирают из отд. секций дл. 2000-4000 мм и закрывают съёмными крышками. Cекции вала шнека, соответствующие по длине секциям жёлоба, соединяют при помощи муфт или цапф, поддерживаемых промежуточными подшипниками. Головной подшипник выполняют упорным для восприятия осевых нагрузок.         
Oбщая длина Ш. к. до 60 м, производительность до 150 т/ч.         
Достоинства Ш. к.: простота конструкции и малые размеры, невысокая стоимость, транспортирование грузов в закрытых жёлобах при незначит. пылеобразовании, безопасность в работе и обслуживании. Hедостатки: большой расход энергии, быстрый износ шнека и жёлоба, крошение и истирание транспортируемого груза. Ю. C. Пухов.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.

  • Шнековое бурение
  • Шокшинское месторождение

Смотреть что такое «Шнековый конвейер» в других словарях:

  • шнековый конвейер — sraigtinis konvejeris statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. Archimedean screw; helical conveyor; helical screw conveyor; helicoid conveyor; screw conveyer; screw conveyor; spiral conveyor vok. Archimedesche Schraube, f; Förderschnecke,… …   Automatikos terminų žodynas

  • винтовой [шнековый] конвейер — шнек — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы шнек EN screw conveyer …   Справочник технического переводчика

  • Конвейер — У этого термина существуют и другие значения, см. Конвейер (значения). Не следует путать с Конвейерное производство. Ленточный конвейер Конвейер (от …   Википедия

  • Конвейер шнековый (винтовой транспортер) — – винтовой конвейер представляет собой стационарное транспортное устройство, рабочим органом которого является винт (шнек), сообщающий материалу поступательное движение. Винтовые конвейеры используют для транспортирования пылевидных,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Винтовой конвейер — У этого термина существуют и другие значения, см. Шнек. Винтовой конвейер (или шнековый конвейер, шнек)  транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов. Принцип работы винтового конвейера… …   Википедия

  • винтовой конвейер — sraigtinis konvejeris statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. Archimedean screw; helical conveyor; helical screw conveyor; helicoid conveyor; screw conveyer; screw conveyor; spiral conveyor vok. Archimedesche Schraube, f; Förderschnecke,… …   Automatikos terminų žodynas

  • Шнек (винтовой конвейер) — Шнек (или винтовой конвейер)  транспортное устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов. Шнеки используют на предприятиях по производству строительных материалов, в комбикормовой, мукомольной и химической… …   Википедия

  • КОНВЕЙЕРЫ — механические непрерывные транспортные средства для перемещения различных грузов на небольшие расстояния. Конвейеры разных типов применяются во всех отраслях промышленности для погрузки выгрузки и транспортировки материалов в процессе производства …   Энциклопедия Кольера

  • кормоцех — А — схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK 15 в типовых помещениях; Б — схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 — лоток питателя для силоса или сенажа; 2, 3, 11, 13, 14, 15 —… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • КОРМОЦЕХ — в с. х. предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их ж ным. К. объект кормовой зоны; оборудование его поточных технол. линий приспосабливают для блокирования с выгрузными …   Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь

3D-модели и чертежи шнековых питателей (Винтовые конвейеры)

 

 

В промышленности  винтовые конвейеры (рис. 124) применяют для транспортирования пылевидных и зернистых материалов (цемента, извести, молотой глины, шамота и др.) преимущественно по горизонтали, а в некоторых случаях и в вертикальном направлении (рис. 125).

Винтовые конвейеры часто выполняют как транспортные, так и технологические функции (например, транспортирование и одновременное перемешивание материалов). Их можно также использовать в качестве питателей.

Преимуществами винтовых конвейеров по сравнению с другими типами конвейеров являются небольшие габаритные размеры и возможность транспортирования грузов в закрытых желобах при незначительном пылеобразовании и минимальных потерях материалов. К недостаткам таких конвейеров относят частичное дробление хрупких материалов при транспортировании и несколько больший расход энергии. Поэтому их обычно применяют для транспортирования па небольшие расстояния (до 30—40 м).

По ГОСТу 2037—43 винтовые конвейеры изготовляют диаметром 100, 120, 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600 мм.

Винтовой конвейер (рис. 124) состоит из неподвижного желоба 1, внутри которого установлен винт 2. Вал поддерживается подвесными подшипниками 5. При вращении лопастей материал продвигается вдоль оси желоба подобно тому, как удерживаемая от вращения гайка движется вдоль винта. В данном случае роль гайки выполняет материал. Последний трением о стенки желоба удерживается от вращения вместе с лопастями винта.

Желоб конвейера состоит из отдельных секций стандартной длины 2000 и 4000 мм. Секции выполняют из стальных листов толщиной 3—6 мм, к концам которых приварены фланцы из угольников, увеличивающие жесткость желоба и служащие для соединения отдельных секций между собой. Сверху желоб закрывают крышками, которые крепят к нему скобами.

Для устранения пылеобразования при транспортировании материалов, таких как, например, цемент, устанавливают песочный затвор 4, герметически закрывающий крышку.

На некоторых заводах установлены ступенчатые винтовые конвейеры конструкции института «Гипроцемеинт»; схема такого конвейера в плане показана на рис. 126. Такой конвейер состоит из секций, каждая из которых имеет опоры только по концам желоба. Из-за отсутствия поддерживающих подшипников внутри желоба повысилась эксплуатационная надежность конвейера. Недостатком таких конвейеров является большая конструктивная сложность.

Транспортирующий винт (рис. 127, а) состоит из вала, обычно трубчатого, к которому приварены или укреплены на держателях лопасти из листовой стали, образующие винтовую поверхность Лопасти штампуют из листовой стали толщиной 3—8 мм в виде разрезанных круглых шайб, которые затем выгибают по винтовой поверхности. В стандартных конвейерах шаг винта принимают равным 0,8D. Винт составляют из отдельных секций длиной 1500—3000 мм каждая.

Для сильно истирающих материалов иногда применяют винты, изготовленные из отдельных литых чугунных секций. В некоторых случаях (главным образом при перемещении крупнокусковых и липких материалов) лопасти винтов делают в виде зонтальный винтовые конвейеры спирали (рис. 127, б), изготовляемой пропусканием стальных полосок-заготовок между коническими валиками. Иногда для работы со слеживающимися грузами, когда, кроме транспортирования, необходимо еще перемешивать перемещаемые материалы, используют винты с фасонными лопастями или с отдельными лопатками (рис. 127, в и г). Секции винта соединяют муфтами, имеющими в средней части цапфу, входящую в подвесной подшипник. Для придания установке большей жесткости длина секций желоба и винта должна быть разной, чтобы места их соединения не совпа,-дали. Концевые подшипники винта устанавливают снаружи желоба на торцовых стойках. Для восприятия осевых усилий, возникающих иа винте при работе конвейера, один из этих концевых подшипников делают упорным (шариковым или гребенчатым) .

Приводы винтовых конвейеров выполняют с редукторами. Валы винта и редуктора соединяют уравнительной муфтой, а валы редуктора и электродвигателя — эластичной.

Загрузочные и разгрузочные устройства оборудованы задвижками.

Производительность винтового конвейера определяют по формуле

В стандартных конвейерах S =0.8D; подставляя это значение в формулу (239) производя вычисление, получим

Число оборотов винта принимают в зависимости от его диаметра и характера перемещаемого материала.

Рекомендуемое по ГОСТу 2037—43 число оборотов винта в минуту приведено табл. 41.

Наибольшее число оборотов винта — транспортировании легких материалов. При перемещении тяжелых абразив-материалов, как это имеет место в число оборотов винта следует принимать в соответствии с табл. 42, предварительно определяя n по формуле

где R =60, 45 и 30 — соответственно для мелкого неабразивного, тяжелого неистирающегj и тяжелого истирающего материала.

Мощность на валу винта конвейера

где Q — производительность конвейера в т/ч;

Lг— длина горизонтального конвейера или длина горизонтальной проекции наклонного конвейера в м.

w — коэффициент сопротивления движению, который для тяжелых абразивных материалов (цемент, гипс, шамот,известь, песок) можно принимать равным 4, а для угля 2,5;

Н — высота подъема материала в м,

Rз = 1,15-1,25 — коэффициент запаса.

 

В нашем случае угол подъема винтовой линии а = 170 40′, угол трения мателла о винт р = 35°, r0 = 0,8D/2 =0,2 м. По усилию Р следует выбрать упорный подшипник.

Кроме винтовых конвейеров, применяют винтовые трубы рис. 128), представляющие собой полые цилиндры, в которые вставляют и закрепляют спирали из полосовой стали, образующие внутри трубы винтовую поверхность. Трубу устанавливают на опоры и приводят во вращение при помощи зубчатого венца. Материал загружается внутрь трубы и при вращении трубы перемещается в осером направлении. Производительность винтовой трубы рассчитывают по формуле (239).

Винтовые трубы могут транспортировать крупные куски, но конструкция их значительно сложнее, поэтому как транспортные средства они применяются редко, обычно в сочетании с выполнением технологических и транспортных функций, например, промывка, гашение и т. п.

Число оборотов винтовой трубы должно быть таким, чтобы центробежная сила была меньше, чем сила тяжести

Мощность двигателя винтовой трубы принимают на 10-15%  больше вычисленной по формуле (241).

Пример винтового конвейера | Руководство по проектированию

Определение характеристик сыпучих материалов Определение размера и скорости конвейера на основе производительности Расчет требований к мощности Расчет требований к крутящему моменту Выбор серии компонентов

При проектировании винтового конвейера следует учитывать множество различных факторов. Цель этого примера — предоставить пошаговый процесс, которому инженер KWS будет следовать при проектировании винтового конвейера. Для проектировщика винтового конвейера важно понимать, как каждый фактор влияет на окончательную конструкцию винтового конвейера.

Для примера будет использована следующая информация —

  • Насыпной материал: Кукурузная мука
  • Производительность: 25600 фунтов / час
  • Длина винтового конвейера: 16 футов, 0 дюймов от от осевой линии входа до центральной линии разгрузки
  • Винтовой конвейер Угол наклона: 0 ° По горизонтали

Шнековый конвейер для примера управляется питанием на входе с помощью другого винтового конвейера.

Пример винтового конвейера — Шаг 1:
Определение характеристик сыпучих материалов

Первый шаг — найти кукурузную муку в таблице сыпучих материалов и записать следующую информацию —

Сыпучий материал: Кукуруза Питание
Максимальный размер частиц: минус 1/8 дюйма и менее
Насыпная плотность: 32-40 фунтов / фут 3
Загрузка желоба: 30A (30 процентов)
Коэффициент HP: 0. 5
Серия компонентов: A1-A2
Абразивность: I
Коррозионная активность: I
Текучесть: III

Примечание. Для примера, дополнительные характеристики, указанные в столбце «Примечание» для сыпучих материалов, не будут учитываться для упрощения решения. Пожалуйста, обратитесь к разделу «Факторы сыпучих материалов» для получения более подробной информации.

Пример винтового конвейера — Шаг 2:
Определение размера и скорости конвейера в зависимости от производительности

Информация для примера

  • Насыпной материал: Кукурузная мука
  • Производительность: 25600 фунтов в час
  • Длина: 16′-0 дюймов от осевой линии впуска до осевой линии отвода
  • Тип конвейера: Горизонтальный

Информация предоставлена ​​из таблицы сыпучих материалов:

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюйм. ) Насыпная плотность (фунт / фут³) %
Нагрузка
Коэффициент лошадиных сил Серия компонентов Абразивность Коррозионная активность Текучесть
Кукурузная мука -1/8 900 30A 0,5 A1-A2 I I III

Теперь, когда характеристики транспортируемого сыпучего материала определены, следующим шагом будет расчет производительности в кубических футах на час.Всегда используйте наименьшую объемную плотность при расчете емкости, чтобы получить наибольшую потенциальную объемную емкость.

Рекомендуемый процент загрузки лотка в соответствии с таблицей сыпучих материалов составляет 30A, или 30 процентов.

Заполните пропуски и рассчитайте производительность:

Номенклатура

SC = Выборочная производительность (футы 3 / час)

CFH = требуемая производительность в кубических футах в час (футы 3 / час)

CF = коэффициент производительности

Выбор производительности будет использоваться для выбора правильного диаметра и скорости винтового конвейера из таблицы производительности.Используя рекомендуемый процент загрузки лотка и расчетную пропускную способность, выберите правильный диаметр конвейера. Выбранная емкость должна быть меньше максимальной емкости, указанной в таблице емкости. Заполните поля ниже на основе ваших предыдущих расчетов:

Фактическая скорость конвейера рассчитывается путем деления выбранной производительности на производительность при 1 об / мин.

Заполните пустые поля ниже:

Таблица грузоподъемности
Загрузка желоба Диаметр винта.(дюймы) Макс. Об / мин * Производительность, футы 3 / ч
При макс. Об / мин при 1 об / мин

30% A
4 139 57 0,4
6 120 179 1,5
9 100 545 5,5
12 90 1,161 12,9
14 85 1,768 20.8
16 80 2,496 31,2
18 75 3,375 45,0
20 70 4,375 62,5
24 65 7,085 109,0
30 60 12,798 213,3
36 50 18,440 368.8

Пример винтового конвейера — Шаг 3:
Расчет требований к мощности

Информация для примера

  • Насыпной материал: Кукурузная мука
  • Производительность: 25600 фунтов в час
  • Длина: 16 ‘ -0 ”от центральной линии входа до центральной линии разгрузки
  • Тип конвейера: Горизонтальный

Информация, предоставленная из таблицы сыпучих материалов:

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюйм.) Насыпная плотность (фунты / фут³) %
Нагрузка
Фактор л.с. Серия компонентов Абразивность Коррозионная активность Текучесть
Кукурузная мука -1/8 900 30A 0,5 A1-A2 I I III

Расчет мощности в лошадиных силах

Мощность трения

На шаге 2 примера был выбран винтовой конвейер диаметром 12 дюймов.Коэффициент диаметра (DF), выбранный из таблицы коэффициентов диаметра (секция HP), составляет 55 для винтового конвейера диаметром 12 дюймов.

Таблица коэффициента диаметра (DF)
Dia. Фактор Диаметр. Фактор Диаметр. Фактор Диаметр. Фактор
4 12 12 55 18 135 30 377
6 18 14 78 20 165 36 549
9 31 16 106 24 235

Поскольку транспортируемым сыпучим материалом является кукурузная мука, выбирается деревянная подвеска. для приложения.Коэффициент несущей способности подвески (HBF), выбранный из таблицы коэффициентов несущей способности подвески (раздел HP), составляет 1,7 для деревянной подвески.

Таблица коэффициентов подшипников подвески (HBF)
Тип подшипника Коэффициент подшипника Подшипник * Класс
Шарик, роликовый или без него 1.0 2
Бронза или дерево 1,7 2
Пластик, нейлон, UHMW или тефлон 2.0 3
Жесткий чугун или стеллит 4,4 4

Скорость винтового конвейера, рассчитанная на этапе 2, составляет 62 об / мин.

Заполните пустые поля и рассчитайте мощность трения (FHP):

Номенклатура:

DF = коэффициент диаметра конвейера
HBF = коэффициент опоры подвески
L = длина конвейера S (фут)
= Скорость конвейера

Материал, лошадиные силы

Грузоподъемность (CP), указанная в примере, составляет 25 600 фунтов.в час. Обратите внимание: не используйте Selection Capacity (SC) для расчета мощности. Длина винтового конвейера составляет 16 футов.

Фактор материала (MF) или коэффициент HP для кукурузной муки составляет 0,5 из таблицы сыпучих материалов.

Номенклатура:

MF = Фактор материала
CP = Производительность (фунты / час)

Расчетная материальная мощность в лошадиных силах (MHP) составляет 0,21 л.с. и должна быть скорректирована, поскольку она меньше 5 л.с. Используя приведенную ниже таблицу HP для исправленных материалов, найдите 0.21-HP на горизонтальной оси диаграммы, проведите вертикальную линию до пересечения с изогнутой линией, затем двигайтесь по горизонтали, чтобы определить скорректированную мощность материала в лошадиных силах 0,5 л.с.

Таблица л.с. скорректированного материала

Заполните пустые поля и вычислите полную мощность на валу (TSHP), суммируя мощность трения (FHP) и скорректированную мощность материала (MHP) следующим образом:

Эффективность привода (e) для типичного винта привод конвейера с редуктором на валу и клиноременной передачей — 88 процентов, или 0.88.

Общая мощность на валу, л.с. (TSHP) обычно округляется до следующего обычно доступного размера двигателя. Наиболее распространенный типоразмер двигателя для этого примера — 1 л.с. Для примера выбран привод мощностью 1 л.с. при 60 об / мин. Скорость привода обычно округляется до ближайшего приращения 5 об / мин.

Пример винтового конвейера — Шаг 4:
Расчет требований к крутящему моменту

Информация для примера

  • Насыпной материал: Кукурузная мука
  • Производительность: 25600 фунтов в час
  • Длина: 16′-0 ” от осевой линии входа до центральной линии разгрузки
  • Тип конвейера: Горизонтальный

Информация предоставлена ​​из таблицы сыпучих материалов:

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюйм.) Насыпная плотность (фунты / фут3) %
Нагрузка
Фактор л.с. Серия компонентов Абразивность Коррозионная активность Текучесть
Кукурузная мука -1/8 900 30A 0,5 A1-A2 I I III

Расчет крутящего момента полного двигателя

Для примера винтового конвейера был выбран 1-сильный привод при 60 об / мин.Полный крутящий момент двигателя рассчитывается по следующему уравнению:

л.с. = Паспортная мощность двигателя на шнековом конвейере
S = Скорость винтового конвейера

Номинальный крутящий момент приводного вала, соединительных валов, соединительных болтов и винт конвейера должен быть больше крутящего момента полного двигателя для правильной конструкции.

В качестве примера был выбран винтовой конвейер диаметром 12 дюймов. Минимальный стандартный размер вала для винтового конвейера диаметром 12 дюймов составляет 2 дюйма.Соответствующий размер трубы — 2-1 / 2-дюймовая труба сортамент 40 с соединительными болтами диаметром 5/8-дюйма. Материал изготовления винтового конвейера — углеродистая сталь.

Стандартная конструкция винта (в зависимости от размера вала)
Диаметр вала (дюйм) 1 1-1 / 2 2 2-7 / 16 3 3-7 / 16 3-15 / 16 4-7 / 16
Номинальный размер трубы 1-1 / 4 2 2-1 / 2 3 3-1 / 2 4 5 6
Диаметр соединительного болта(дюймы) 3/8 1/2 5/8 5/8 3/4 7/8 1-1 / 8 1-1 / 4

Максимальные значения крутящего момента для каждого компонента винтового конвейера показаны в таблицах крутящих моментов ниже. Максимальные значения крутящего момента основаны на безопасном значении напряжения для конкретного материала конструкции. Компоненты винтового конвейера будут иметь неограниченный срок службы при нормальных условиях эксплуатации.

90 035 9,100 900 / 16 41,000
Диаметр вала. Значения крутящего момента из углеродистой стали
Вал Стяжные болты (2 болта) Труба — спецификация 40
C-1045 Grade 5 A-53
Торсионные болты при сдвиге Труба при сдвиге Труба в подшипнике
Безопасное напряжение Номинальный крутящий момент Безопасное напряжение Номинальный крутящий момент Безопасное напряжение Номинальный крутящий момент Допустимое напряжение
Фунт / кв. Дюйм дюйм-фунт фунт / кв. Дюйм дюйм-фунт фунт / кв. Дюйм дюйм-фунт фунт / кв. Дюйм дюйм-фунт
1 8750 1000 3 70035 6 500 900 3,100 6,700 2,200
1-1 / 2 8,750 3,800 15,500 6,700 7,600 6,700 5,600
2 8,750 9,500 15,500 19,000 6,700 14,200 6,700 8,900
8,750 18,700 15,500 23,000 6,700 23,000 6,700 13,200
3 8,750 35,400 15,500 6,700 6700 17.500
3-7 / 16 8,750 53,000 15,500 64,000 6,700 42,700 6,700 24,700
3-15 / 16 8,750 76,400 15,500 121,300 6,700 72,600 6,700 58,200
4-7 / 16 8,750 110,200 15,500 168,800 6,700 112,900

Номинальный крутящий момент компонентов винтового конвейера из таблиц крутящих моментов:

Приводной и соединительный валы = 9 500 дюйм-фунт.
Стяжные болты = 19000 дюйм-фунт.
Труба на сдвиг = 14 200 дюйм-фунтов.
Труба в подшипнике = 8900 фунт-дюймов.

Номинальный крутящий момент каждого компонента винтового конвейера намного выше, чем крутящий момент полного двигателя, создаваемый приводным узлом. Винтовой конвейер в этом примере спроектирован правильно и будет работать много лет с минимальным обслуживанием или простоями.

Пример винтового конвейера — Шаг 5:
Выбор серии компонентов

Информация для примера

  • Насыпной материал: Кукурузная мука
  • Производительность: 25600 фунтов в час
  • Длина: 16′-0 ” от центральной линии входа до центральной линии разгрузки
  • Тип конвейера: Горизонтальный

Информация, предоставленная из таблицы сыпучих материалов:

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюйм.) Насыпная плотность (фунт / фут³) %
Нагрузка
Коэффициент лошадиных сил Серия компонентов Абразивность Коррозионная активность Текучесть
Кукурузная мука -1/8 900 30A 0,5 A1-A2 I I III

Рекомендуемая серия компонентов для кукурузной муки — A, как указано в таблице сыпучих материалов. Кукурузная мука — легкий, неабразивный и сыпучий сыпучий материал.

Винтовой конвейер диаметром 12 дюймов и длиной 16 футов для примера изготовлен из углеродистой стали со следующей конструкцией, выбранной из Таблицы серий компонентов:

А
Диаметр винта. Диаметр вала. Толщина крышки Серия A
Номер винта Толщина (мин.)
Геликоид В разрезе
4 1 дюйм 14 Нм 4h306 14 Ga.
6 1-1 / 2 « 14 Ga. 6h404 * 6S309 14 Ga.
9 1-1 / 2″
2 «
14 Ga 9h406 *
9h506 *
9S309
9S409
14 Ga.
12 2 «
2-7 / 16″
3 «
14 Ga. 12h508 *
12H508 *
12H614 *
12S409
12S509
12S612
12 Ga.
14 2-7 / 16 ”
3”
14 Ga. 14H508 *
14H614 *
14S509
14S609
12 Ga.
16 3 ” 14 Ga. 16H610 * 16S612 12 Ga.
18 3 «
3-7 / 16″
12 Ga. N / A 18S612
18S712
10 Ga.
20 3 «
3-7 / 16″
12 Ga. НЕТ 20S612
20S712
3/16 «
24 3-7 / 16″ 12 Ga. НЕТ 24S712 3/16 ”
30 3-15 / 16” 10 Ga. Н / Д 30S816 3/8 ”
36 4-7 / 16 ” 3/16” НЕТ 36S916 3/8 ”

Винт: Винт с геликоидом 12h508 с номинальной толщиной лопасти 1/8 дюйма и Диаметр вала 2 дюйма
Желоб: Угловой желоб с фланцем TUA1212 с толщиной желоба 12
Крышка: Фланцевый кожух COV1214UFL с толщиной кожуха 14

Рекомендуемый ряд материалов подшипников 1-2, как указано в наливном листе Таблица материалов.

Винтовой конвейер диаметром 12 дюймов и длиной 16 футов для примера может использовать несколько различных материалов подшипников подвески, выбранных из таблицы серий компонентов:

Серия
Материал подшипника
1 Nylatron, Plastech, UHMw, дерево, шар
2 Plastech, Gatke, Ball
3 бронза, твердое железо
4 твердое железо, твердое покрытие, стеллит, керамика

На основе в материалах подшипников серии 1-2 подвесные подшипники могут быть Nylatron, Plastech, UHMW, Wood, Gatke или шариковые.В качестве примера мы выбрали дерево, потому что деревянные подвесные подшипники очень экономичны и долговечны.

Что такое винтовой конвейер? (с иллюстрациями)

Винтовой конвейер — это устройство, в котором для перемещения материала используется наклонная спиральная плоскость. Спираль шнекового конвейера растягивается на расстояние, которое необходимо пройти, и помещается либо в желоб, либо полностью заключена в цилиндр. Один конец конвейерного винта контактирует с жидким, полутвердым или гранулированным веществом.Когда спираль вращается, она заставляет вещество двигаться по желобу или цилиндру. Другие названия устройства включают шнековый конвейер, спиральный конвейер и спиральный конвейер.

Шнековый конвейер можно использовать для загрузки или разгрузки зернового силоса.

Винтовые конвейеры часто используются в сельском хозяйстве, где их можно использовать для перемещения зерна или других сыпучих материалов.Транспортерный шнек, или шнек, можно легко идентифицировать в этом приложении, так как обычно требуется только желоб, оставляя верхнюю половину шнека видимой. Примеры такого применения могут быть замечены подачей зерна в силос или из силоса или заполнением бункера на задней части сельскохозяйственной техники.

Винтовые конвейеры обычно используются на фермах для перемещения зерна в силосы и из них.

В сельском хозяйстве и промышленности могут также использоваться гибкие винтовые конвейеры, для которых требуется полное ограждение, обычно гибкая труба. Помимо наиболее очевидной особенности — гибкости — гибкий винтовой конвейер может отличаться от конвейеров других типов тем, что винт обычно не касается стенок корпуса.Он также обычно не имеет цилиндрического сердечника, а винт напоминает пружину со сплющенными витками. Гибкие винтовые конвейеры позволяют перемещать вещества между местами, где прямая труба не работает, будь то вокруг простых препятствий или сквозь полы и стены, а также практически в любом направлении и под любым углом. Это также позволяет перемещать шнековую конвейерную систему между участками добычи и доставки, как по шлангу.

Винтовой конвейер может быть также известен как винт Архимеда, поскольку открытие принципа, лежащего в его основе, иногда приписывают греческому математику Архимеду.Независимо от настоящего новатора, устройство использовалось по крайней мере с 235 г. до н.э. в Египте для перемещения воды для орошения. Винт в этом случае обычно наматывается на цилиндрический стержень и может быть помещен в желоб или цилиндр. Устройство обычно устанавливается под небольшим углом, чтобы поднимать воду с одного уровня оросительной канавы на другой. Такое использование винтовых конвейеров можно также увидеть в таких разнообразных применениях, как насосы на станциях очистки сточных вод и гемопомпы, медицинские устройства, используемые для поддержания кровообращения во время операций на сердце.

В винтовых насосах используется система Архимеда, аналогичная системе сухих винтовых конвейеров.

Гибкие винтовые конвейеры — транспортируют в любом направлении

Гибкие винтовые конвейеры — транспортируют в любом направлении

https: // www.spiroflow.com/product/f flexible-screw-conveyors/

перейти к содержанию

Гибкий винтовой конвейер — это экономичный и универсальный вариант для множества продуктов и применений.

Гибкие винтовые конвейеры

Spiroflow — это просто гибкость! Гибкие шнековые конвейеры могут транспортировать в любом направлении — от горизонтального до вертикального, обходя неподвижные препятствия и оборудование, а также из одного помещения в другое.Кроме того, гибкие конвейеры идеально подходят для подъема материалов со станций разгрузки мешков или складских бункеров. Они могут транспортировать продукцию на высоте потолка для подачи на линию обрабатывающих или упаковочных машин, поскольку несколько точек разгрузки могут быть размещены вдоль горизонтальных участков.

Гибкие винтовые конвейеры

постоянно перемешивают материал под действием вращающейся спирали, эффективно устраняя риск расслоения продукта. Эти конвейеры также являются чрезвычайно экономичным методом транспортировки сухих сыпучих материалов и ингредиентов!

Гибкие винтовые конвейеры

называются разными именами, включая гибкий шнек, гибкий винтовой конвейер, гибкий конвейер, гибкий спиральный конвейер, спиральный или винтовой конвейер.

Характеристики

  • Простота дизайна
  • Бережное обращение с продуктом
  • Высшая гигиена
  • Работа без пыли
  • Легко чистится
  • Постоянное ремиксы
  • Низкая стоимость
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Тяжелый
  • КАК ЭТО РАБОТАЕТ И ПРЕИМУЩЕСТВА
  • ПРИЛОЖЕНИЯ
  • КОНФИГУРАЦИИ
  • МОДЕЛИ И СПЕЦИФИКАЦИИ
  • КОМПОНЕНТЫ И ОПЦИИ
  • НЕПРЕРЫВНОЕ СМЕШИВАНИЕ И СМЕШИВАНИЕ
  • РУКОВОДСТВО ПО ТИПОВОМУ МАТЕРИАЛУ
  • КАК ЭТО РАБОТАЕТ И ПРЕИМУЩЕСТВА

    Как это работает

    Универсальность установки и способность работать с самым широким диапазоном размеров частиц материала, насыпной плотности и свойств текучести ставит Spiroflow на передний край технологии гибких винтовых конвейеров.Гибкие винтовые конвейеры или шнековые конвейеры часто являются самым дешевым средством транспортировки сухих сыпучих материалов из одной точки в другую.

    Бережное обращение с продуктом

    Вращающаяся гибкая спираль винтового конвейера, расположенная по центру в транспортной трубе, мягко перемещает материал, не разрушая его. Его уникальное действие также исключает риск разделения смешанного продукта.

    Простота дизайна

    Простота эксплуатации — ключевой элемент гибкой спиральной конвейерной системы Spiroflow.Спираль, приводимая в движение электродвигателем, единственная движущаяся часть, вращается внутри герметичной трубы, перемещая материалы за счет своего винтового действия Архимеда. Эта простота конструкции устраняет необходимость в дополнительном рабочем оборудовании, таком как фильтры или подшипники, — все это в сумме дает систему, которая является гигиеничной, простой в очистке, низкой стоимостью установки и обслуживания и высокой эффективностью и производительностью.

    Работа без пыли

    Гибкий винтовой конвейер Spiroflow полностью герметичен во время работы.Поскольку воздух не используется в качестве транспортирующей среды, отсутствует риск заражения пылью или влажностью из атмосферы, что является критическим фактором при использовании в пищевой и фармацевтической промышленности. Кроме того, пыль может вызывать загрязнение других продуктов воздушно-капельным путем, а также представлять угрозу для рабочей среды.

    Легко чистится

    Простота гибкой винтовой конвейерной системы Spiroflow делает очистку простой операцией. Электродвигатель можно перевернуть, чтобы освободить конвейер от остаточного материала.Затем его можно промыть водой или чистящим раствором. При необходимости спираль можно быстро снять с трубы, а дополнительные быстроразъемные соединители позволяют быстро разобрать и собрать, чтобы минимизировать время простоя.

    Низкие эксплуатационные расходы

    Прочная внутренняя спираль — единственная движущаяся часть гибкого винтового конвейера Spiroflow, обеспечивающая безотказную работу.

    Постоянное ремиксы

    Гибкий шнековый конвейер Spiroflow обеспечивает постоянное перемешивание материала.Это особенно важно при подаче предварительно смешанного продукта на оборудование для упаковки и таблетирования.

    для тяжелых условий эксплуатации

    Мы предлагаем сверхмощные винтовые конвейеры с трубками из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE) для абразивных материалов или материалов с высокой насыпной плотностью.

    Для наиболее абразивных металлов, агрегатов и материалов, таких как стеклобой, мы предлагаем гибкий винтовой конвейер RHINOVEYOR, который помимо прочной спирали имеет износостойкую резиновую транспортировочную трубу.Испытания и опыт эксплуатации подтвердили, что наши конвейерные трубы RHINOVEYOR имеют значительно более длительный срок службы, чем стандартные пластиковые трубы из СВМПЭ в агрессивных средах.

    ПРИМЕНЕНИЕ

    Благодаря своей универсальности и способности обрабатывать широкий диапазон размеров частиц, насыпных плотностей и характеристик текучести, гибкие винтовые конвейеры Spiroflow устанавливаются по всему миру во многих отраслях промышленности.

    Продукты питания

    Гигиеническое обращение с ингредиентами является основным преимуществом оборудования Spiroflow, разработанного для удовлетворения строгих санитарных требований пищевой и смежных отраслей.

    Очистка воды

    Spiroflow поставляет эффективное дозирующее оборудование для гашеной извести, активированного угля и других химикатов, используемых при очистке воды.

    Химические вещества

    Многолетний опыт Spiroflow в химической промышленности обеспечивает безопасное обращение и точное дозирование этих часто опасных материалов.

    Минералы и керамика

    Нет более сложных задач по транспортировке сыпучих материалов, чем минералы и керамика. Оборудование Spiroflow прочно сконструировано для удовлетворения самых взыскательных требований.

    Пластмассовые каучуки

    Оборудование для обработки твердых частиц Spiroflow широко используется для обеспечения эффективной подачи формовочного, экструзионного и смесительного оборудования в секторах массового производства.

    Фармацевтические препараты

    Точность, гигиена и постоянное кормление — главные требования в фармацевтической сфере.

    Пригодность для применения
    Цена Почти всегда дешевле, чем AMC, жесткий винтовой или пневматический конвейер
    Ограничения компоновки
    (одиночный конвейер)
    Обычно до 39 футов (12 м), но зависит от плотности продукта и скорости шнека
    Несколько устройств могут перекрывать большие расстояния
    Только один изгиб
    Техническое обслуживание Низкие затраты на техническое обслуживание
    Износ только абразивные материалы или если труба чрезмерно изогнута
    Следует соблюдать рекомендуемые минимальные радиусы изгиба
    Стоимость установки Низкая
    Потребление энергии Среднее потребление энергии
    Контроль пыли / вытеснение воздуха Конвейер механически пыленепроницаем
    Системные фильтры не требуются
    Остаточный материал Не 100% самоопорожнение
    Легко опорожняется, вращая реверс
    Деградация Меньше, чем можно было бы ожидать
    Умеренные напряжения сдвига, создаваемые винтом относительно трубы
    Деградация обычно не является проблемой для большинства гранулированных продуктов, таких как сахар
    Хрупкие продукты Рекомендовать испытание материала
    Поддержание смесей Зависит от плотности и характеристик материалов в смеси
    Гигроскопические материалы Рекомендуемое испытание материалов
    Влажные материалы Не подходит
    Связующие материалы Рекомендуемый тест материала
    Используйте винт (скошенный край)
    Горячие материалы В зависимости от области применения
    Со стальными трубками выдерживает температуру материала до 300 ° F (149 ° C)
    Осадок Не подходит
    Жидкие растворы Не подходит
    Мелкие частицы Для очень мелких частиц, которые легко флюидизируются, может потребоваться плоская спираль
    В некоторых случаях может потребоваться центральное ядро ​​
    Работа пустая Не может работать пустая в течение длительного времени без чрезмерного шума и износа
    Запуск и остановка Может запускаться и останавливаться под нагрузкой
    Конфигурации Прямой наклон, без изгибов
    Наклон с изгибом 0-90 °
    Наклон для подачи на горизонтальный конвейер
    Горизонтальный
    Горизонтальный с несколькими выпускными отверстиями
    Горизонтальный рядный двойной винт

    Ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей конвейеров.

    В этом документе сравниваются наши предложения по конвейерам на основе применимости, конфигурации, технических характеристик, опций и возможности очистки. Наши инженеры оценят потребности вашего приложения и порекомендуют оптимальную конвейерную систему.

    КОНФИГУРАЦИИ

    Гибкие винтовые конвейеры или шнековые конвейеры могут использоваться в различных конфигурациях. Вот примеры конфигураций, которые мы регулярно видим:

    Ознакомьтесь с нашей таблицей сравнения конвейеров.

    В этом документе сравниваются наши предложения по конвейерам на основе применимости, конфигурации, технических характеристик, опций и возможности очистки. Наши инженеры оценят потребности вашего приложения и порекомендуют оптимальную конвейерную систему.

    МОДЕЛИ И СПЕЦИФИКАЦИИ

    Модель Северная Америка
    Модель
    Северная Америка
    Типичная емкость до (прибл.) * Минимальный радиус Наружный диаметр трубы
    FSC 214 Типичная производительность до фунт / час (прибл.) * 1000 фунтов / час Минимальный радиус (футы) 6 футов Диаметр трубы (дюймы) 2¼ “
    FSC 258 Типичная производительность до фунтов / час (прибл.) * 2000 фунтов / час Минимальный радиус (футы) 8 футов Диаметр трубы (дюймы) 2⅝ «
    FSC 318 Типичная производительность до фунтов / час (прибл.) * 4800 фунтов / час Минимальный радиус (футы) 14 футов Диаметр трубы (дюймы) 3⅛ «
    FSC 412 Типичная производительность до фунт / час (прибл.) * 14000 фунтов / час Минимальный радиус (футы) 20 футов Диаметр трубы (дюймы) 4½ “
    FSC 658 Типичная производительность до фунтов / час (прибл.) * 26 000 фунтов / час Минимальный радиус (футы) NA Диаметр трубы (дюймы) 6⅝ “
    FSC 834 Типичная производительность до фунтов / час (прибл.) * 58 000 фунтов / час Минимальный радиус (футы) NA Диаметр трубы (дюймы) 8¾ “
    Модель (Великобритания / Европа)
    Модель (Великобритания / Европа) Типичная емкость до (прибл.) * Минимальный радиус Внутренний диаметр трубки x наружный диаметр
    Модель 37 Стандартная производительность до кг / час (прибл.) * 100 кг / час Минимальный радиус (метры) 2,0 м Внутренний диаметр трубы / dxo / d ( мм) 37 x 43
    Модель 44 Типовая производительность до кг / час (приблизительно) * 400 кг / час Минимальный радиус (метры) 2,5 м Внутренний диаметр / dxo / d трубы (мм) 44 ​​х 51
    Модель 55 Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 800 кг / ч Минимальный радиус (метры) 3,0 м Внутренний диаметр трубы x наружный диаметр (мм) 55 x 63
    Модель 67 Типичная производительность до кг / час (приблизительно) * 2000 кг / час Минимальный радиус (метры) 4,0 м Внутренний диаметр / dxo / d трубы (мм) 67 х 80
    Модель 80 Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 5000 кг / час Минимальный радиус (метры) 5.5 м Внутренний диаметр трубки x наружный диаметр (мм) 80 x 90
    Модель 90 Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 7000 кг / час Минимальный радиус (метры) 7,0 м Внутренний диаметр / dxo / d трубы (мм) 90 х 100
    Модель 120 Типичная производительность до кг / час (приблизительно) * 12000 кг / час Минимальный радиус (метры) Жесткий Внутренний диаметр трубы (мм) 120 х 136
    Модель 146 Типичная производительность до кг / час (прибл.) * 22000 кг / час Минимальный радиус (метры) Жесткий Внутренний диаметр / диаметр трубы (мм) 146 x 158
    Модель 196 Типичная производительность до кг / час (приблизительно) * 40000 кг / час Минимальный радиус (метры) Жесткий Внутренний диаметр трубы (мм) 196 х 222
    * Пропускная способность зависит от насыпной плотности, характеристик потока материала, а также длины и высоты конвейера.
    Мы рекомендуем испытать материалы для определения правильной модели.

    Стандартная конструкция и компоненты

    Пробирки
    Пищевой СВМПЭ (см. Варианты других доступных пробирок)
    Спирали
    Углеродистая / низкоуглеродистая сталь с возможностью модернизации до нержавеющей стали
    Спиральные профили
    Круглые
    Сверхпрочные Круглые
    Плоские
    Proscrew Скошенная кромка

    Требования к электрооборудованию

    2-7.5 л.с. (1,5-5,6 кВт) Двигатель
    Размер двигателя в соответствии с приложением

    Требования к пневматике

    60-80 фунтов на квадратный дюйм, если указано перемешивание воздуха

    Входы, выходы и подача

    Несколько входов и выходов
    Конвейер предназначен для работы с полной загрузкой и может работать с полным напором материала в бункере
    Вибрация, флюидизаторы воздуха или мешалки могут быть установлены для помощи при плохой текучести продуктов
    Входы могут быть оснащены перегородками, крышками, бункерами, мешалками и т. Д.Доступны нестандартные конструкции.

    Спиральные профили и выбор труб

    Для большинства применений подходит стандартная круглая спираль, сочетающая в себе прочность и гибкость. Для некоторых легких или газированных продуктов рекомендуются спирали с плоским сечением.

    Профиль Proscrew со скошенной кромкой используется для транспортировки сложных материалов, таких как оксид железа. Полужесткая конструкция позволяет достигать крутых углов транспортировки без изгибов.

    Центральный сердечник используется для очень легких материалов, которые легко флюидизируются, а также для конвейеров, наклоненных более чем на 60 °.Они также используются для предотвращения затопления / перегрузки определенных твердых частиц на коротких или горизонтальных конвейерах.

    Все спирали проходят термообработку для обеспечения прочности и длительного срока службы. Спирали для тяжелых условий эксплуатации также доступны для определенных материалов высокой плотности или агрессивных материалов.

    Гибкие винтовые конвейерные трубы доступны из СВМПЭ, углеродистой стали (низкоуглеродистой стали), нержавеющей стали 304 или единственной в отрасли резиновой трубки «Rhinoveyor» (используемой при транспортировке абразивного материала).

    Ознакомьтесь с нашей таблицей сравнения конвейеров.

    В этом документе сравниваются наши предложения по конвейерам на основе применимости, конфигурации, технических характеристик, опций и возможности очистки. Наши инженеры оценят потребности вашего приложения и порекомендуют оптимальную конвейерную систему.

    КОМПОНЕНТЫ И ОПЦИИ

    Стандартные компоненты
    Трубки Диаметр: Размер в зависимости от требований применения
    Материал: СВМПЭ, Углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь), нержавеющая сталь 304
    Спираль Тип: Круглый, Heavy Duty Круглый, Плоский, Винтовой или Центральный Сердечник
    Материал: Углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь) или нержавеющая сталь 304
    Приводной двигатель Двигатель: Выбирается в зависимости от требований приложения.Обычно 2-7,5 л.с. / 1,5-5,6 кВт.
    Винт: До 1150 об / мин в зависимости от размера конвейера
    Органы управления: Пускатель двигателя, управление осуществляется заказчиком или см. Опции.
    Вход Материал: Углеродистая сталь (мягкая сталь) или нержавеющая сталь 304
    Выходное отверстие Материал: Углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь) или нержавеющая сталь 304
    Предлагаются под разными углами: 0º, 30º, 45º, 60º, 90º или под индивидуальным углом
    Диаметр: 6 дюймов или 8 дюймов / 150 мм или 200 мм
    Опции
    Загрузочная воронка Материал: Углеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь) или нержавеющая сталь 304
    Модели: Горизонтально, 30º или 45º
    Производительность: До 29 фут3 / мин или 0.82 м3 / мин
    Принадлежности: Верхняя решетка для тяжелых условий эксплуатации
    Бункер Полка для разрезания мешков Эта рабочая полка устанавливается сбоку от наших загрузочных бункеров.
    Крышка бункера Предназначена для установки в загрузочный бункер и поставляется в комплекте с вентиляционным отверстием и носком.
    Пылезащитный кожух Этот кожух из углеродистой стали (низкоуглеродистой стали) или нержавеющей стали 304 разработан для соответствия нашему ассортименту загрузочных бункеров и поставляется с пластиковой шторкой доступа и вентиляционным соединением.
    Solimar Air Pads Включает воздушные подушки, всю необходимую сантехнику, регулятор воздуха и плату таймера.
    Вибрация на входе Вибрация на входе используется для облегчения потока материалов, которые могут перекрывать бункер.
    Электрический или пневматический.
    Перемешивание Используется для ускорения потока материалов и разрушения мягких агломератов перед подачей на конвейер.
    Пускатель двигателя, управление заказчиком или по запросу.
    Drop Out Box Выпадающий ящик (также называемый «каплеуловителем») обеспечивает легкий доступ для очистки. Ручки входят в комплект поставки и исключают необходимость в инструментах. Аварийный выключатель предотвращает работу системы со снятой крышкой.
    Реверсивная ловушка Съемная торцевая крышка на входе гибкого винтового конвейера позволяет максимально утилизировать неиспользованный продукт. Оператор может запустить спираль в обратном направлении перед переключением продукта на опорожнение системы.Аварийный выключатель предотвращает работу системы со снятой крышкой.
    Быстроразъемные соединения трубок Быстроразъемные соединения трубок облегчают быстрый доступ для сухой и влажной очистки внутренней части конвейерной трубки. Ручки устраняют необходимость в инструментах.
    Быстроразъемная крышка выпускного отверстия Быстроразъемная выпускная крышка обеспечивает быстрый доступ для очистки внутренней части выпускного корпуса. Мы будем использовать бесконтактный переключатель.
    Датчик уровня Емкостной датчик установлен на боковой стороне желоба / разгрузки для индикации низкого и / или высокого уровня твердых частиц.
    Искробезопасный датчик уровня Емкостной датчик, подходящий для взрывозащищенной зоны, установлен на боковой стороне желоба / разгрузки для индикации низкого и / или высокого уровня твердых частиц.
    Полированная спираль Все сварные швы и поверхности, контактирующие с продуктом, должны быть отшлифованы и отполированы до качества № 4 с радиусом от 1/32 до ”дюйма.Подрезы сварного шва не допускаются.
    Боковой привод Ременной привод ГРМ с креплением двигателя рядом с выпускным отверстием
    Толкающий конвейер Привод может быть установлен на входе вместо стандартного места разгрузки.
    Санитарное уплотнение Санитарное уплотнение состоит из манжетного уплотнения и зазора между приводом и выпускным отверстием.
    Мобильная рама Опора мобильной рамы из углеродистой стали (низкоуглеродистой стали) или нержавеющей стали 304 снабжена роликами и опорой для разгрузочного кожуха.
    Редуктор с прямым углом Двигатель расположен под углом 90º к нагнетанию.
    Центральный сердечник Центральный сердечник представляет собой стержень из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, который соответствует длине спирали.
    Гибкий сливной шланг Наш гибкий сливной шланг поставляется с хомутом из нержавеющей стали и предлагается из ПВХ, белого неопрена или уретана.
    Органы управления Гибкие шнековые конвейеры могут поставляться с любой из следующих систем управления:

    Панель управления пускателем двигателя
    Панель управления ЧРП
    Панель управления уменьшением веса
    Панель управления увеличением веса

    Оборудование для разгрузки бункера для помощи потоку продукта

    Лопастная / пальчиковая мешалка

    Для некоторых сахаров и других мягких липких материалов

    Мешалка спирального типа

    Для муки, муки хлебопекарной, цемента

    Мешалка для комков

    Для рыхлых пластиковых отходов, гигроскопичных продуктов (соль / сахар), шоколада или кусков крекера.

    Станции разгрузки статических мешков

    Вот пример базовой станции разгрузки мешков. Эта конкретная станция разгрузки мешков имеет опорную полку для мешков, кожух для пыли, датчик вибрации и уровня.

    Мобильная станция разгрузки мешков

    Мобильные станции разгрузки мешков обычно имеют пылезащитный кожух и встроенный гибкий винтовой конвейер.

    Многоходовые питатели

    Многоходовые гибкие винтовые конвейеры позволяют загружать до трех конвейеров из одной точки подачи.Система оснащена поворотными входными узлами, которые позволяют быстро устанавливать конвейеры и позиционировать их по мере необходимости, что дает пользователям ценную гибкость в эксплуатации.

    Сухие сыпучие продукты (сахар, соль, сухарики, пластиковые гранулы) подаются плавно и непрерывно — без пульсации, как это происходит в пневматических системах, — позволяя дозировать ингредиенты и добавки в перерабатывающие и упаковочные машины.

    Недорогие решения

    Часто компании, которым необходимо улучшить свои производственные процессы, уменьшить количество пыли или отказаться от ручной обработки, просто не имеют бюджета капитальных затрат для модернизации систем подачи до множества отдельных машин.Компания Spiroflow может поставить передвижные гибкие шнековые конвейеры для сухих ингредиентов со встроенным пылезащитным кожухом или без него, что является экономичным решением для загрузки нескольких машин.

    Операторы могут загружать конвейер прямо из небольших мешков или перемещать передвижную установку с приемным бункером подходящего размера под силосом, смесителем или технологической емкостью. В качестве альтернативы, как показано на фото, наши мобильные конвейеры могут быть оснащены встроенным разгрузчиком мешков. Мобильные, легко очищаемые гибкие шнековые конвейеры могут помочь решить проблемы с обработкой ингредиентов в короткие сроки окупаемости.

    Ознакомьтесь с нашей таблицей сравнения конвейеров.

    В этом документе сравниваются наши предложения по конвейерам на основе применимости, конфигурации, технических характеристик, опций и возможности очистки. Наши инженеры оценят потребности вашего приложения и порекомендуют оптимальную конвейерную систему.

    НЕПРЕРЫВНОЕ СМЕШИВАНИЕ И СМЕШИВАНИЕ

    Непрерывное перемешивание и смешивание с помощью гибких винтовых конвейеров

    Тщательное перемешивание достигается на небольшом отрезке потока материала с помощью встроенного двухшнекового (ITS) смесителя непрерывного действия Spiroflow.Его можно плавно регулировать для любого соотношения компонентов смеси и он предназначен для использования с любыми сыпучими, гранулированными, хлопьевидными или гранулированными материалами. Точность Spiroflow ITS составляет до 2%, в зависимости от материала и области применения, что делает его пригодным для широкого спектра применений в пищевой, химической, строительной и других отраслях обрабатывающей промышленности.

    Операция

    Spiroflow ITS включает в себя новый принцип, заключающийся в том, что корм вторичного ингредиента вводится непосредственно в центр потока основного ингредиента.Агрегат имеет два вращающихся конвейера спирального типа разного диаметра. Стальная труба меньшего конвейера расположена внутри спирали другого. Как показано на диаграмме, труба меньшего конвейера выходит за пределы входного бункера большего конвейера. Это гарантирует, что поток второстепенного ингредиента вводится в основной в оптимальной точке для тщательного перемешивания. Расслоение различных ингредиентов, которое происходит с другими типами миксеров, предотвращается благодаря уникальной конструкции Spiroflow ITS из-за его механического действия.

    Выходная мощность

    Блендеры Spiroflow ITS состоят из вращающихся спиральных конвейеров Spiroflow стандартного размера и могут быть рассчитаны на любую требуемую производительность — до 10 т / ч.

    Пищевая и фармацевтическая промышленность

    Гигиенические версии Spiroflow ITS с быстроразъемными соединениями для простоты разборки и очистки доступны для использования в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

    Характеристики

    • Качество смеси не уступает более дорогому оборудованию периодического действия.
    • Небольшое или полное отсутствие разложения частиц при смешивании даже на рыхлых материалах.
    • Короткая технологическая длина минимизирует размер устройства, экономит место на полу или упрощает установку над головой.
    • Смесь транспортируется и непрерывно перемешивается на протяжении приблизительно 3 футов (0,9 м) по большей спирали к выпускному отверстию.
    • Может эффективно использоваться с двумя или более компонентами с похожими или сильно различающимися размерами и плотностью частиц.

    ТИПИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Гибкие винтовые конвейеры могут транспортировать множество материалов.Вот список материалов, которые обычно используются для конвейеров этого типа. Наши инженеры тщательно оценят свойства вашего материала и, вероятно, проведут испытание материала, чтобы убедиться, что ваш конвейер работает в точном соответствии с вашими ожиданиями.

    Продукты питания

    • Смеси добавок для выпечки
    • Ячмень
    • Отруби
    • Панировочные сухари и премикс
    • Коричневый рис
    • Смесь для торта
    • Карбонат кальция
    • Сыр, порошковые смеси
    • Корица
    • Какао-бобы
    • Кофе в зернах, зеленый
    • Кофе в зернах, целиком
    • Кофе молотый
    • Кукуруза
    • Кукурузное волокно
    • Кукурузная мука
    • Кукурузная мука
    • Кукурузный крахмал
    • Сухарики
    • Мука из обезвоженных овощей
    • Декстроза
    • Микс для пончиков
    • Смесь для напитков
    • Бобы сухие, молотые
    • Мука
    • Смеси и смеси муки
    • Пищевые ингредиенты
    • Пищевой стабилизатор
    • Соевые бобы
    • Специи
    • Приправы порошковые
    • Горох колотый
    • Крахмал
    • Смесь крахмала и декстрозы
    • Производное крахмала
    • Смесь сухого сахара и обезжиренного молока
    • Сахар коричневый
    • Сахар гранулированный
    • Сахар нерафинированный гранулированный
    • Различные измельченные фрукты
    • Овощной шортенинг, порошок
    • Витаминный порошок
    • Пшеница
    • Сыворотка
    • Сывороточный протеин
    • Ксантановая камедь
    • Пшеница Freekeh Cracked
    • Гарбанзос
    • Желатин
    • Гуаровая фасоль и порошок гуара
    • Гуаровая камедь, сыворотка, обезжиренное сухое молоко и смесь соли
    • Криль
    • Чечевица
    • Солод
    • Мальтодекстрин
    • Сухое молоко
    • Кислота, не содержащая натрия
    • Пищевая добавка в порошке
    • Блинные включения
    • Макаронные изделия
    • Арахис, сырой и кожура арахиса, очищенный
    • Арахис жареный
    • Хлорид калия
    • Шкурки картофеля
    • Картофельный крахмал
    • Обработанная свинина
    • Мякоть, влажные семена молотые, кожа влажная
    • Киноа
    • Рисовая шелуха
    • Рожь
    • Соль
    • Пищевые продукты на соленой основе
    • Соевая мука
    • Соевые наггетсы

    Химические вещества

    • Акриламид
    • Глинозем
    • Тетрафторборат аммония
    • Анионный порошок
    • Остин Блэк
    • Бисфенол-А
    • Карбонат кальция
    • Карбонат кальция осажденный
    • Хлорид кальция
    • Углерод
    • Черный углерод
    • Углеродные гранулы
    • Оксид церия
    • Фумаровая кислота
    • Коллоидный диоксид кремния
    • Мука из коллоидного кремнезема
    • Харборлит Перлит
    • Хлопья ПНД ПНД
    • Сульфат лития
    • Оксид магния
    • Воск и салициловая кислота
    • Флюс для пресс-формы
    • щавелевая кислота
    • Пентаэритрит (ПЭ) пыль
    • Пентаэритрит (ПЭ) порошок
    • Полиалюминий хлорид
    • Спирт поливиниловый
    • Хлорид калия
    • Sil-Cell
    • Кальцинированная сода
    • Алюмосиликат натрия
    • Бикарбонат натрия
    • Карбонат натрия
    • Глюконат натрия
    • Сферы гидроксида натрия
    • Триполифосфат натрия (STPP) и лимонный порошок
    • Кислота
    • Крахмал, Вермикулит
    • Гранулы рассыпной пыли
    • Порошок серы
    • СВМПЭ, мелкий порошок
    • Мочевина

    Пластмассы и резина

    • Компаундированные пластмассы
    • Хлопья эпоксидной смолы
    • Пеллеты-расплавы
    • ПЭТ хлопья (измельченный)
    • Пеллеты ПЭТ
    • Пластиковые хлопья
    • Пластиковая шлифовка
    • Шарики полиэтиленовые
    • Полимеры
    • Оксид полифенилена
    • Полипропилен измельченный
    • Порошок ППО (полифениленовый эфир)
    • Гранулы
    • Пластиковые стружки ПВА
    • Пыль для муки из ПВХ
    • ПВХ вторичный
    • Смола ПВХ с сажей
    • ПВХ и стружка
    • ПВХ, переработанный
    • Перерабатываемый пластик
    • Смола
    • Резиновая крошка
    • Резиновая крошка SEBS

    Минералы и горнодобывающая промышленность

    • А (аналог талька)
    • Бентонит
    • Смесь бентонитовой глины
    • Глина сухая
    • Угольная пыль
    • Уголь порошковый
    • Медная стружка, переработанная земля
    • Диатомовая земля
    • Английская соль
    • Литейный песок
    • Пыль для шлифования трением
    • Известняк
    • Песок муллит и циркон
    • Порошок оксида никеля, хрома и алюминия
    • Каменная соль
    • Песок
    • Песчаная пыль
    • Кремнезем и глина
    • Силикагель
    • Песок кремнеземный
    • Кремнезем мукообразный
    • Грунт, глина малопластичная

    Краски, пигменты и покрытия

    • Акриловая пудра
    • ATH (тригидрат алюминия) порошок
    • Черные порошковые покрытия
    • Полимеры целлюлозные
    • Corfree M1 Flakes (смесь двухосновных кислот, не содержащая нитритов)
    • DDDA (додекандиовая кислота) порошок
    • Окраска
    • Пигмент, синий краситель
    • Пигментные чипсы
    • Крошка порошковая

    Строительные материалы

    • Цемент
    • Смесь на углеродно-цементной основе
    • Цементный порошок
    • Цементно-песчаная смесь
    • GGBFS Цемент
    • Бумага уплотненная
    • Песок
    • Древесная пыль
    • Древесная мелочь
    • Смесь древесной муки

    Сельское хозяйство

    • Biochar
    • Диатомовая земля
    • Доломит, карбонат кальция
    • Гуминовый порошок
    • Лигнин
    • Лайм
    • Нутрифен
    • Смесь торфа и биочара
    • Известь негашеная

    Прочее

    • Материал тормозных накладок, неотвержденный
    • Осушенный осадок сточных вод

    РУКОВОДСТВО ПОКУПАТЕЛЯ

    Гибкие винтовые конвейеры Вопросы?
    Мы здесь, чтобы помочь!

    Наша преданная своему делу команда экспертов стремится предоставить правильное решение, а не просто любое решение.Вот почему мы предлагаем полные системные решения, чтобы помочь вам перемещать то, что важно .

    «То, что вам нужно для перемещения через оборудование, — это ваше дело, поддерживать его в движении — наше!»

    ~ Основатель Spiroflow Мишель Подевин

    Шнековый конвейер

    Цена | Производители винтовых конвейеров в Китае

    Винтовой конвейер можно использовать для обработки порошка, сахара, цемента, песка, зерна.По Вашим требованиям конвейер может быть горизонтального, наклонного или вертикального типа.

    Классификация винтового конвейера :

    • Безвальный : В безвальном шнековом конвейере нет центрального вала. Корпус винта представляет собой цельный гибкий стальной винт, который может обрабатывать длинные волокна. Корпус: Корпуса U-образного и O-образного типа с водонепроницаемой крышкой наверху, из нержавеющей стали, углеродистой или стеклянной стали. Материал винта — нержавеющая сталь или углеродистая сталь.
    • Нержавеющая сталь : В основном переносят коррозионные материалы. Такие как хлорид натрия, угольный порошок, удобрения и т. Д. Не подходят для материалов с высокой вязкостью и легко кристаллизуются.
      Материал: SS 304, SS 310, SS 310L, SS 316, SS 316L.
    • Вертикальный шнековый конвейер Преимущество заключается в простой конструкции, небольшом пространстве, низкой стоимости производства. Недостаток — небольшая емкость доставки.
    • Наклонный шнековый конвейер также называют передвижным шнековым конвейером.Подходит для химической, металлургической и целлюлозно-бумажной промышленности. Он может двигаться. Горизонтальный, наклонный, вертикальный — все нормально, поэтому особенно подходит для не закрепленного рабочего места. Например, бетонная станция, склад материала…

    Конструкция винтового конвейера

    Необходимо пояснить: направление транспортировки можно изменить. Также в двух противоположных направлениях транспортируют материалы одновременно. При транспортировке также поместите материал для перемешивания и перемешивания.

    Он состоит из двигателя, редуктора, корпуса, крышки, спирального вала, спиральной лопасти, входа и выхода и т. Д.

    1. Привод: в зависимости от типа установки редуктора бывает установка с левой стороны и установка с правой стороны. С помощью муфты передать мощность на редуктор. Все они установлены на основании.
    2. Муфта: Муфта передачи усилия на конвейер, две полумуфты из литой стали. Муфта, установленная в корпусе, обеспечивает безопасность и надежность.
    3. Подающее устройство: сварное со стальным уголком и стальной пластиной. Они закреплены на корпусе. Положение входа корма может быть спроектировано в соответствии с требованиями пользователя. Входное отверстие для подачи имеет отверстие для болта, что позволяет легко подключить оборудование для подачи вращающегося воздушного клапана.
    4. Первая секция: в основном подшипник, винт и корпус. Подшипник состоит из двух однорядных конических роликоподшипников.
    5. Корпус: включая корпус и крышку. Он изготовлен из стального листа и сварной угловой стали, предотвращает разлет пыли.
    6. Подшипник подвески: это подшипник скольжения со специальной конструкцией, используемый для подпорки и соединения винта при нормальной работе.
    7. Винт: это важная деталь, вращающая винт, которая заставляет материал двигаться.
    8. Средняя часть: состоит из трех частей: подшипника подвески, винта и корпуса.
    9. Последняя секция: в основном плоская опора, винт, подвесной подшипник, корпус.
    10. Выход: сварной из стального уголка и стального листа.

    Элемент

    1. Особенности использования винтового конвейера Простая конструкция, надежная работа и низкие затраты на техническое обслуживание.
    2. Жилье закрытое, без загрязнения окружающей среды.
    3. Материал конвейера может быть загружен в любой точке линии, а также реализована многоточечная разгрузка.
    4. Конвейерный режим реверсивный. Шнековый конвейер может транспортировать материалы в обе стороны одновременно.
    5. Жесткость большая.

    Эксплуатация и обслуживание

    Как разновидность конвейерного оборудования, рабочая среда в пыли.
    Таким образом, в этом рабочем состоянии очень важны разумная работа конвейера и правильное обслуживание.

    • Винтовой станок должен запускаться без нагрузки. Его можно запустить только тогда, когда в корпусе нет материала.
    • В начале работы скорость подачи следует постепенно увеличивать до достижения номинальной производительности. В противном случае легкое накопление, перегрузка двигателя, сократят срок службы;
    • Подача должна быть остановлена ​​перед остановкой конвейера, а работа должна быть остановлена ​​после передачи всех материалов.
    • Материалы не должны быть с твердыми крупногабаритными материалами.Во избежание заклинивания винта и повреждения конвейера;
    • Всегда проверяйте рабочее состояние всех частей винтовых конвейеров и обращайте внимание на то, не ослаблены ли крепежные детали. Если детали ослабли, немедленно затяните их;
    • Особое внимание винт соединительного вала. Если шнек деформирован, конвейер следует немедленно остановить и исправить;
    • Запрещается снимать крышку винтового конвейера при работе;
    • В детали механизма винта часто следует добавлять смазочное масло.

    Важные конвейеры продукт:

    Безвальный винтовой конвейер в основном состоит из приводного устройства, корпуса, безвального шнека, впускного отверстия, выпускного отверстия и т.д. По возможности поставьте приводное устройство, расположенное на выпускном конце.
    Корпус: тип U или тип O. С водонепроницаемой крышкой сверху, из нержавеющей стали, углеродистой или стеклянной стали.
    Винт без вала: нержавеющая или углеродистая сталь.
    Подкладка корпуса: Материал — износостойкая пластиковая плита, резиновая плита или литой Сланец.
    Вход и выход: есть два вида: квадратный и круглый, общий вход и выход определяется пользователем.
    Он может работать с химическим сырьем, отработанной целлюлозой, солодом, осадком и другими подобными материалами.

    Винтовой конвейер из нержавеющей стали легкий вес, хорошая герметичность, высокая эффективность передачи.
    Простая установка и разборка, безопасная работа, отсутствие коррозии или износа.
    Тип конвейера бывает двух типов: горизонтальный или наклонный.
    Шнек может вращаться в обратном направлении, поэтому он очень удобен для разгрузки и очистки.
    Винтовой конвейер из нержавеющей стали, в основном, для обработки кислот, щелочей и жаропрочных материалов.
    Непросто ржаветь и другие преимущества.
    Его материал — SS 304, SS 310, SS 310L, SS 316, SS 316L. Некоторые особые случаи с использованием титановой стали; В зависимости от условий окружающей среды очень важно выбрать подходящий материал из нержавеющей стали.

    Как выбрать шнековый конвейер?

    Если вы впервые покупаете шнековый конвейер, возникнет много проблем для изучения. Прочтите следующее. Может быть вам полезно:
    Например: Заказчику необходимо использовать винтовой конвейер для работы с материалами с высокой влажностью. Содержание влаги 60% и вязкий материал. Пропускная способность составляет 10 тонн в час, а высота транспортировки — 15 метров.

    Для начала нам необходимо учесть следующие факторы:
    1: Производительность в час.
    2: Положение конвейера, для такой рабочей среды необходимо выбрать наклонный винтовой конвейер.
    3: Расчет угла наклона в зависимости от высоты и длины транспортировки.
    4: Винт вала или винт без вала?
    5: В зависимости от материала, является ли коррозионный и рабочая температура для подтверждения материалов конвейера.

    Винтовые конвейеры

    и безвальные винтовые конвейеры

    На протяжении многих лет использование винтовых конвейеров на городских очистных сооружениях было популярным по ряду причин.Полное закрытие винтового конвейера помогает решить две большие проблемы с хозяйством на очистных сооружениях; разлив материалов и контроль запаха. Еще одна причина, по которой многие заводы используют винтовые конвейеры, — их компактная конструкция. Компактный дизайн позволяет использовать их в тесноте и на перегруженных участках растений. В дополнение к этому, их способность работать с самыми разными материалами также делает их хорошим выбором.

    Один вопрос, который многие инженеры и заводские специалисты задают о винтовых конвейерах: «когда мне следует использовать винтовой конвейер с валом» или «когда я должен использовать безвальный винтовой конвейер»? Это отличные вопросы, и ответы на них следует искать для каждой отдельной операции, поскольку они оценивают свои повседневные потребности.

    Шнековый конвейер с валом
    Безвальный винтовой конвейер

    Зачем нужны винтовые конвейеры с валом?

    Винтовой конвейер с валом — это винтовой конвейер, имеющий твердый вал, проходящий через лопасть винта. Это помогает удерживать дно желоба.

    Плюсы винтового конвейера с валом:

    • Винтовой конвейер с валом может быть большей длины.В большинстве случаев винтовой конвейер с валом использует подвесные подшипники через каждые 10–12 футов.
    • Винтовой конвейер с валом не требует футеровки, что снижает потребность в техническом обслуживании.
    • Винтовой конвейер с валом может работать на более высоких оборотах, потому что износ футеровки отсутствует.

    Минусы винтового конвейера с валом:

    • Необходимость подвесных подшипников для более длинных конвейеров. Они могут препятствовать потоку материала на конвейерах большой мощности.
    • Винтовые конвейеры с валом имеют меньшую скорость заполнения из-за необходимости использования подвесных подшипников.Обычная степень заполнения винта с валом составляет около 15-30%.
    • Винты с валом не подходят для вязких материалов, таких как просеивание.
    • Винтовые конвейеры с валами могут иметь более высокие капитальные затраты в определенных ситуациях с фланцевыми валами и гибкими подвесными подшипниками.

    Зачем нужны безвальные винтовые конвейеры?

    Винтовой конвейер без вала имеет только спираль или спираль без центрального вала. Затем винт движется по вкладышу, который обычно изготавливается из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы.Единственная точка соединения в шнековом конвейере без вала находится на приводной стороне винтового конвейера.

    Плюсы безвального винтового конвейера:

    • Одной из основных причин использования безвального конвейера является возможность работы с различными типами материалов. Безвальные шнековые конвейеры могут транспортировать вязкие, липкие, влажные и комковатые материалы.
    • Без использования подвесных подшипников безвальный конвейер может иметь более высокую степень заполнения — примерно 35-40%. Для таких применений, как бункеры с подвижным дном и дозированный корм, можно использовать безвальный винтовой конвейер на 100%.
    • Безвальные шнековые конвейеры идеально подходят для тяги вертикальных конвейеров, так как здесь нет нижнего вала или уплотнения.

    Минусы винтового безвального конвейера:

    • С конвейера без вала необходимо удалить и заменить футеровку, так как она изнашивается. Это часто может быть проблемой, если винтовой конвейер расположен высоко или в труднодоступном месте.
    • Для более длинных прогонов и приложений с большим объемом потребуется усиление винта из-за сжатия спирали под толкающей нагрузкой и удлинения под растягивающей нагрузкой.

    Заключение о винтовых конвейерах с валом и безвальных винтовых конвейерах

    Винтовые конвейеры

    являются стандартным оборудованием для очистки сточных вод как с валом, так и без вала. Обе конструкции имеют свои плюсы и минусы, и окончательный выбор обычно сводится к тому, какой материал транспортирует шнековый конвейер, и предпочтениям владельца. Ниже приведена таблица для быстрого выбора между шнековыми конвейерами с валом и без вала в зависимости от транспортируемого материала.

    Щелкните это изображение, чтобы увидеть диаграмму JMS с валом и безвальным шнековым конвейером

    Руководство по проектированию винтовых конвейеров

    перейти к содержанию

    Конвейеры Kase

    • Ленточный конвейер
      • Ленточный конвейер
      • Ленточный питатель
      • Съемный конвейер
      • Боковой конвейер с зазором
      • Радиальные штабелеукладчики
      • Сухопутные конвейеры
    • Винтовой конвейер
        Шнековые конвейеры Шнековые конвейеры
      • Шнековые конвейеры
      • Шнековые конвейеры
      • И блендеры
    • Ковшовые элеваторы
      • Центробежная разгрузка
      • Непрерывная разгрузка
    • Бункеры, бункеры и башни
      • Бункеры
      • Бункеры и силосы
      • Переходные / опорные башни
    • Детали
    • Запасные части Диверторы
      • Задвижки
      • Отклоняющие ворота
      • Спиральные желоба для разгрузки
    • Пакеты запасных частей
    • Куполообразные крышки
    • Ковши
  • Industries
  • Ресурсы
    • Kase Studies
    • 930 25 Руководство по проектированию
    • Рабочие листы проектирования
  • Контакты
    • Представители
    • Трудоустройство
  • Ленточный конвейер
    • Ленточный конвейер
    • Ленточный питатель
    • Съемный конвейер
    • Боковой конвейер с зазором
    • Радиальные штабелеукладчики
    • Наземные конвейеры
  • Винтовой конвейер
      Шнековые конвейеры Шнековые конвейеры
    • Шнековые транспортеры
    • И блендеры
  • Ковшовые элеваторы
    • Центробежная разгрузка
    • Непрерывная разгрузка
  • Бункеры, бункеры и башни
    • Бункеры
    • Бункеры и силосы
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *