Клей эпоксидный термостойкий: Высокотемпературные эпоксидные клеи купить в интернет магазине 👍

Содержание

двухкомпонентная эпоксидка, прозрачный универсальный состав, сколько сохнет, технические характеристики и применение

Для склеивания деталей из различных материалов применяют клеевые составы на основе связующих веществ. В качестве основного компонента может выступать казеин, крахмал, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и другие натуральные и синтетические соединения. Каждый клей имеет свои характеристики и область применения. Универсальным высокотехнологичным составом считается клеевая смесь на основе эпоксидной смолы.

Что это такое?

Главным компонентом в эпоксидном клее является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который не подходит для самостоятельного применения. Синтетическая смола получила широкое применение в производстве лакокрасочных и отделочных материалов. В зависимости от производителя и марки смола может быть жидкой консистенции медового цвета или темной твердой массой.

В упаковке с эпоксидным клеем находятся два компонента. Между ними есть существенная разница. Чтобы эпоксидная смола приобрела клеящие свойства, к ней добавляют отвердители. В качестве отвердительного компонента применяют полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин и ангидрит. Отвердитель с эпоксидной смолой способен образовывать прочную полимерную структуру.

Эпоксид, вступив в полимеризационную реакцию с отвердителем, соединяет молекулы материала и приобретает устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

  • образует безусадочный шов без трещин;
  • высокое сцепление с различными материалами;
  • устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
  • теплоустойчивость до +250 гадусов;
  • морозоустойчивость до -20 градусов;
  • прочность к механическим воздействиям;
  • эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
  • застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
  • не проводит электрический ток;
  • скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
  • возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
  • влагонепроницаемость;
  • атмосферостойкость;
  • износостойкость.

В эпоксидную смесь можно добавлять наполнители, чтобы улучшить свойства исходного продукта или изменить цвет. Добавка алюминия в виде порошка повышает теплопроводность и прочность изделия.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами.

Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

  • В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели.
    Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
  • В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.
  • В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
  • В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работы с эпоксидным клеем проводят, начиная с +10 градусов. После застывания смеси при повышении температуры увеличивается скорость полного отверждения. В зависимости от состава время отвердения может варьироваться от 3 часов до 3 суток.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

В универсальных жидких эпоксидных составах основной цвет – белый, желтоватый и прозрачный. Клей для металлов серебристого, серого, коричневого оттенка. Можно встретить производимую эпоксидку розового цвета.

Виды

Эпоксидные клеевые смеси подразделяются на группы по трем признакам: по количеству компонентов, по густоте массы, по методу полимеризации. Состав клея может быть однокомпонентный и двухкомпонентный.

В однокомпонентном клее присутствует одна упаковка, он не нуждается в предварительном приготовлении. Однокомпонентные смеси могут отвердевать при комнатной температуре или с повышением тепла. Прочностные характеристики таких составов ниже, чем в двухкомпонентном растворе. Более востребована на рынке продукция в двух отдельных упаковках. Два компонента смешиваются перед оклеиванием. Универсальный эпоксидный двухкомпонентный клей образует гибкий монолитный слой высокой прочности.

Готовые составы различаются по густоте – жидкий и глинообразный.

Вязкость жидких растворов зависит от консистенции эпоксидной смолы. Чтобы повысить текучесть смолы, ее необходимо нагреть. Жидкий клей легко наносить, он заполняет все поры материала. При отвердении образует эластичный влагостойкий шов.

Глинообразный состав по структуре похож на пластилин. Выпускается в виде брусков разного размера. Для работы смесь разминают руками и тщательно распределяют на склеиваемую поверхность. Часто пластичная масса имеет темный металлический цвет, потому что используется в качестве холодной сварки. Ее наносят, чтобы заделать отверстия и неровности в металле.

Метод полимеризации зависит от используемого отвердителя. Жидкие смеси с отвердителями из ангидрита и полиамина начинают отвердевать при обычных условиях. Чтобы готовый шов был водостойкий с повышенными защитными качествами от растворителей, кислот и масел, необходимо произвести высокотемпературный нагрев. Достаточно воздействия температуры в +70-120 градусов. Сверхпрочный слой образуется при нагреве в +150-300 градусов. При горячем отверждении получается термостойкий слой с электрозащитными свойствами.

Расход

Расход клея зависит от толщины слоя нанесения. На 1 м2 в среднем расходуется 1,1 кг эпоксидки при толщине слоя в 1 мм. При приклеивании таких пористых поверхностей, как бетон, расход смеси увеличивается. Также повышаются затраты при нанесении клея на древесные плиты и дерево. Для заполнения трещин расходуют 1,1 г на 1 см3 пустоты.

Марки

По своим качественным характеристикам выделяются четыре марки эпоксидного клея: клей «Холодная сварка», марка ЭДП, пластичная масса «Контакт», жидкие компоненты марки «Момент».

Эпоксидный клей «Холодная сварка» предназначена для быстрого ремонта металлических изделий. Она может выпускаться в виде пластилина и жидких ингредиентов. Характеризуется большой скоростью отвердения и особой прочностью. Она представляет собой жидкую или пластичную эпоксидную массу, способную застывать в течение 5-20 минут.

Многие производители изготавливают эту марку клея. Зарубежная компания Akapol выпускает эпоксидный клей «Poxipol» двух консистенций. Он застывает через 10 минут после смешивания. Российский производитель «Астат» производит клей «Epoxy Metal» в жидком исполнении, отвержение происходит за 5 минут. Под брендом «Анлес» выпускается продукция «Унипласт», «Эпокси-титан» для металлов. Под торговой маркой Runway продают клей «Epoxy steel».

Универсальный эпоксидный состав ЭДП подходит для многих видов материалов – дерева, металла, пластика, фаянса, керамики, резины, ткани, стекла, гипса, кожи, бетона, камня и т. д. Отечественный производитель ООО «НПК «Астат» выпускает клей марки ЭДП – эпоксидно-диановый с полиэтиленполиамином. Смешанный состав можно использовать до двух часов в работе. В течение суток готовый клеевой шов достигает своей заявленной прочности. ООО ГК «Химальянс» производит клей марки ЭДП с жизнеспособностью до полутора часов. АО «Анлес» изготавливает аналог марки ЭДП клей «Эпокс-универсал». ООО «Экокласс» осуществляет выпуск универсальной эпоксидки под брендом «Класс». Под торговой маркой «Химконтакт» продают универсальный эпоксидный клей «Химконтакт-Эпокси».

Эпоксидные смеси марки «Контакт» представляют собой пластичную быстро затвердевающую массу. Характеризуется повышенными темперным пределом от -40 до +140 градусов. Состав способен клеиться на влажную поверхность.

Удобен для применения в быту эпоксидный раствор «Момент». Популярностью пользуется бренд «Момент» компании Henkel. Он выпускает две линии эпоксидных составов – двухкомпонентный жидкий клей «Супер Эпокси» в тюбиках и шприцах разного объема и «Эпоксилин», расфасованный по 30, 48, 100 и 240 грамм. Положительные отзывы имеются у эпоксидного равнокомпонентного клея «Супер-хват» производства ЗАО «Петрохим». Потребителями отмечается удобство использования при смешивании компонентов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

После подготовки рабочего места нужно обработать поверхность, которая нуждается в склеивании. Для лучшего сцепления материал обезжиривают, ошкуривают и просушивают.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Чтобы заделать дефект в металлических изделиях кузова машины, то эпоксидным клеем пропитывают стеклоткань, плотную марлю. Затем обработанным отрезком заделывают деталь, дополнительно обрабатывая края эпоксидным раствором. Таким способом можно отреставрировать изделие, нуждающееся в ремонте.

Сколько сохнет?

Время высыхания клеевого раствора зависит от температуры воздуха и пропорций основных компонентов в смеси. Ускорить затвердевание готовой смеси поможет добавление большей доли отвердителя в эпоксидную смолу. Скорость застывания увеличивают, нагревая клеевой шов после схватывания состава. Чем выше температура, тем быстрее отвердеет эпоксидка.

Время полного застывания определяет вид эпоксидного клея. «Холодная сварка» твердеет в течение 5-20 минут. Жидкие смеси ЭДП густеют через час, схватываются через два часа, полностью полимеризуются за сутки.

Если эпоксидная смесь не застывает в течение времени, указанного в инструкции, то этому может быть две причины – компоненты клея просрочены и потеряли свои качества или возможно нарушение в приготовлении смеси, неправильные пропорции. Нужно делать повторное замешивание с соблюдением точных измерений.

Не рекомендуется работать эпоксидным составом на морозе. В этом случае трудно высушить клеевой шов, поскольку происходит кристаллизация компонентов. Применять эпоксидку нужно при температуре от +10 до +30 градусов. Устойчивость к вязкости в тепле позволяет качественнее провести работы.

Как хранить?

В инструкции на упаковке производитель указывает, что компоненты эпоксидного клея нужно хранить в оригинальной упаковке при комнатной температуре 20-25 градусов. Упаковку следует класть в сухое место в вертикальное положение, чтобы не нарушить ее целостность. Повреждение тары и соприкосновение с воздухом ведет к ухудшению качества материала. Нельзя хранить клей на открытом солнечном месте, чтобы к нему был доступ у детей. Упаковку с эпоксидкой кладут отдельно от пищевых продуктов и посуды.

Годность эпоксидной смеси составляет от 12 до 36 месяцев в зависимости от производителя. Основные компоненты сохраняют свои свойства и после истечения срока годности, незначительно снижая качественные характеристики.

Чем свежее эпоксидная смола и отвердитель, тем лучше проходит процесс полимеризации, улучшается сцепление, клеящий шов получается качественнее. Хранить приготовленный состав нельзя, его нужно сразу использовать по назначению. Остатки готовой эпоксидной смеси не подлежат хранению, их нужно утилизировать.

Чем отмыть?

При работе с эпоксидным составом нужно использовать защитные средства, чтобы избежать попадания смеси на кожу. Если не удалось предотвратить загрязнение, то не отвердевшую смесь тщательно смывают мыльным раствором. Когда не удалось полностью смыть остатки компонентов, придется воспользоваться ацетоном, протирая въевшееся пятно.

Для удаления застывшего эпоксидного клея применяют жидкие растительные масла. Под воздействием масла состав станет мягким и отслоится от кожной поверхности.

Есть несколько способов, чтобы удалить затвердевший эпоксидный состав с различных материалов.

  • Замораживание пятна. Поскольку эпоксидная смесь способна выдерживать температуру до -20 градусов, то заморозка в морозильной камере не представляется эффективной. Для замораживания применяют специальный аэрозольный хладагент. После распыления хладагента эпоксидка становится хрупкой. Теперь можно очистить смолу шпателем или тупым ножом. Нужно соблюдать осторожность, чтобы острые осколки не поранили кожу.
  • Нагревание загрязнения. Высокие температуры приводят к размягчению эпоксидной смеси. Для нагрева можно воспользоваться бытовым феном или утюгом. Феном на максимальном уровне температуры прогревают твердые термостойкие поверхности. Можно на несколько минут направить поток горячего воздуха на загрязнение. Размягченный участок снимают шпателем. Нагрев проводят до полной очистки поверхности. Если эпоксидный клей попал на ткань, то нагрев проводят с помощью утюга, подложив с лицевой стороны хлопковую ветошь.
  • Соскабливание. Механическая очистка подходит для твердых поверхностей, устойчивых к царапинам. Скобление может проводиться любым острым металлическим инструментом.
  • Использование химических растворителей. Этот метод подходит для износостойких материалов, не разрушающихся под действием разбавителей. В качестве растворяющих веществ применяют ацетон, этиловый спирт, толуол, бутилацетат, анилин. Загрязненный участок смачивают любым растворителем, дают ему подействовать, затем приступают к механической чистке.

Отмыть эпоксидку со стекла или зеркала можно растворителями или уксусной кислотой. Также эффективным будет метод нагревания поверхности и загрязненного участка. Убрать остатки клея поможет шпатель и мягкая тряпка.

Чтобы оттереть эпоксидную смесь с инструмента, которым наносили клей, можно использовать салфетку, смоченную в растворителе. К очистке следует приступать сразу после завершения работы, не давая составу затвердеть. Чем раньше приступить к отиранию загрязненного места, тем легче клей отмоется. Приведенные способы избавления от эпоксидной смеси на различных поверхностях помогут очистить загрязнение и сохранить внешний вид изделия.

Как правильно приготовить эпоксидный клей, смотрите в видео ниже.

Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Для соединения различных материалов существует множество разновидностей клеевых составов. Основным компонентом у них могут выступать разные вещества, в том числе каучук, казеин, крахмал, полиуретан, силикат, смола, декстрин и другие. Высококачественным, технологичным и универсальным составом считается эпоксидный клей, имеющий широкие сферы применения.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

Свойства и области применения

Клей на основе эпоксидной смолы обрел огромную популярность, благодаря своим свойствам:

  • Шов не дает усадки в процессе эксплуатации, на нём не образуются трещины.
  • Обеспечивает хорошее сцепление с разными основами и материями.
  • Устойчивость к воздействию химических веществ: масел, щелочей, растворителей.
  • Морозостойкость до -20 °C.
  • Устойчивость к воздействию тепла до+250°C.
  • Устойчивость к механическим воздействиям.
  • Высокая эластичность шва.
  • Готовый клеевой шов можно покрыть лаком или покрасить.
  • Не является проводником электрического тока.
  • Скорость отверждения не определяется толщиной клеевого слоя.
  • В состав можно добавлять при необходимости другие компоненты.
  • Хорошая износостойкость, атмосферостойкость и влагонепроницаемость.

Совет! Чтобы изменить цвет эпоксидной смеси, можно добавлять другие компоненты и наполнители, которые также помогут улучшить ее свойства. Если выбирать алюминиевую добавку, то можно увеличить прочность состава, а также теплопроводность.

Но у эпоксидного клея есть несколько и отрицательных качеств. Например, скорость схватывания, которая очень сокращена, по сравнению с другими существующими видами. За небольшой отрезок времени нужно не только нанести состав, но и зафиксировать, успеть убрать излишки смеси, очистить рабочую поверхность, руки или другие материалы.

Если клей успевает застыть, то удалять его можно только механическим путем. Эпоксидный клей не подходит для склеивания тех материалов и поверхностей, которые соприкасаются с пищей. Также им невозможно будет склеить тефлоновые поверхности, никелевые, силиконовые, цинковые, хромированные и полиэтиленовые. Мягкие материи со временем начнут разрушаться под воздействием смол в составе эпоксидного клея.

Многочисленные положительные свойства эпоксидного клея позволяют его использовать в абсолютно разных отраслях, промышленностях и сферах:

  • Строительство.
  • Автомобилестроение.
  • Судостроение.
  • Производство самолетов.
  • Для решения бытовых проблем.
  • В рукоделии.

Технические характеристики

Эпоксидный клей является синтетическим веществом, в составе которого есть отвердители, наполнители, растворители, пластификаторы, модификаторы. После его нанесения, начинается необратимая химическая реакция, которая способствует образованию очень прочного материала.

Обратите внимание! Проводить ремонтные и строительные работы с использованием эпоксидного клея нужно при температуре от +10 °C. В зависимости от условий окружающей среды, а также состава и производителя, полное застывание может происходить за период от 3 часов до трех суток.

Согласно ГОСТ 12.1 007-76, эпоксидный клей имеет 3 класс опасности. Является малоопасным раздражающим веществом, способным спровоцировать появление аллергии на коже человека. Для окружающей среды несёт угрозу и опасность, считается ядовитым при попадании в пруды и другие водоемы.

Главные характеристики:

  1. Пригодность приготовленного состава варьируется в рамках от 5 до 120 минут, в зависимости от производителя.
  2. Прочность на разрыв 100-400 кгс/см².
  3. Плотность в среднем 137 т/м³.
  4. Эластичность при ударе и смещение шва 1000-2000 МПа.

Несмотря на то, что готовый эпоксидный клеевой шов не реагирует на воздействие химических веществ и кислот, его можно разрушать при помощи ацетона и толуола.

В продаже можно найти эпоксидный клей разного объема выпуска и веса, а также тары.

Существуют такие виды:

  • Шприцы выпускаются по 6 или 25 мл, удобно использовать в быту.
  • Емкости от 140 до 1000 г, имеют время жизни до 2 часов, считаются универсальными.
  • Смеси быстрого отверждения выпускаются в тубах 45-70 мл, также ведрах 250-500 г.
  • Бочки по 15, 19 кг – состав производится для промышленного применения.

Это интересно! Универсальный жидкий эпоксидный клей имеет белый, прозрачный или немного с желтым отливом оттенок. Существуют специальные виды, которые выпускаются для металла, серого, серебристого или коричневого цвета. Даже можно найти эластичный клей розового цвета.

Виды

Все существующие разновидности эпоксидного клея можно разделить на несколько категорий. В зависимости от количества компонентов – это однокомпонентный состав и двухкомпонентные смеси. Первая группа не нуждается в приготовлении перед началом работы, уже полностью готова к применению. Отвердение может происходить при комнатных условиях или же при повышении температуры. Двухкомпонентные растворы являются более востребованными. Перед склеиванием, два компонента необходимо смешать. В результате, получается очень гибкий, монолитный и прочный шов.

В зависимости от густоты массы, различаются жидкие и глинообразные вещества. Вязкость определяется консистенцией эпоксидной смолы. Жидкий клей перед использованием нагревается и проще наносится. Глинообразный состав напоминает по структуре пластилин, выпускается в виде брусков разного размера. Перед началом работ, смесь тщательно разминается и ровным слоем распределяется по склеиваемой поверхности.

В зависимости от метода полимеризации, клей разделяется на несколько видов. Классификация зависит от применяемого отвердителя. Например, ангидрид и полиамин позволяют смеси полимеризоваться при стандартных условиях. Также влияние оказывает степень нагрева шва.

Расход

Определившись с подходящей разновидностью клея, нужно учиться не только тому, как правильно приготовить тот или иной состав, но и определять его расход. Этот показатель определяется толщиной нанесения клеевого слоя. В среднем, на 1 м² уходит 1,1 кг эпоксидного клея, если толщина будет составлять 1 мм. Если работа производится с пористыми поверхностями, например, с бетоном, то расход будет значительно больше из-за существующих неровностей. Больший расход будет и при работе с деревом и деревянными поверхностями. При работе с трещинами расходуется 1,1 г на 1 см³.

Марки

Остановить выбор лучше всего на таких 4 разновидностях клея с качественными характеристиками:

  • «Холодная сварка».

  • Клей «Момент» Эпоксилин.

Определить, какой производитель будет получше, можно только опытным путем и с учётом основного предназначения и характеристик разновидностей.

«Холодную сварку» изготавливают такие производители,как Akapol, российский «Астат», бренд  «Анлес», торговая марка Runway. Эпоксидный состав ЭДП подходит для работы с различными материалами, выпускается отечественным производителями ООО «НПК «Астат, ООО ГК «Химальянс», АО «Анлес», ООО «Экокласс», «Химконтакт». Эпоксидный раствор «Момент» от производителя Henkel,  очень популярен , также неплохо себя зарекомендовал отечественный производитель ЗАО «Петрохим». «Контакт» позволяет работать даже с влажными поверхностями.

 

На видео: Эпоксидная смола ЭДП, хитрости использования.

Сколько сохнет

Сколько сохнет эпоксидный клей, моментально определить не удастся. На процесс высыхания влияет множество факторов, в том числе температура окружающей среды, соотношение основных компонентов в составе, воздействие дополнительных факторов. Например, при смешивании эпоксидной смолы с большей долей отвердителя ускорится процесс высыхания. Также при дополнительном нагревании, скорость застывания увеличивается после схватывания клея. Чтобы клей быстрее высох и время высыхания сократилось, должна быть максимально повышена температура. Полное застывание определяется в зависимости от вида клея. «Холодная сварка» может отвердеть за 5-20 минут. Есть также эпоксидный универсальный класс клея типа ЭДП, который густеет через час, независимо от предпринятых действий, схватывается спустя 2 часа, а полностью застывает через сутки.

Совет! Если после нанесения эпоксидный клей не полимеризуется в течение указанного производителям срока, то объяснением тому могут служить две причины: либо состав просрочен, поэтому потерял свои свойства, либо же не соблюдены пропорции при ее изготовлении. Необходимо проверить два показателя и произвести новое смешение компонентов эпоксидного клея.

Как хранить

Несмотря на то, какую температуру выдерживает в эксплуатационных условиях эпоксидный клей, хранить его нужно совершенно при других условиях. Производители рекомендуют делать это в условиях комнатной температуры от 20 до 25 °C в сухом месте. Упаковка должна находиться в вертикальном положении, без нарушения целостности. Если упаковка будет повреждена, а клей в процессе хранения будет контактировать с воздухом, то его свойства значительно ухудшатся. Нельзя хранить материал под прямыми солнечными лучами, не допускать к доступу детей. Хранить эпоксидный клей нужно отдельно от продуктов питания и посуды.

Срок годности клеевого состава варьируются от 1 до 3 лет у каждого производителя индивидуально. Основные ингредиенты смеси будут сохранять свои качества и после истечения срока годности, немного снижая качественные показатели.

Чем отмыть

Если при применении эпоксидный состав попадает на кожу, то можно очистить ее при помощи мыльного раствора. Если же он застывает, то можно использовать для оттирания пятна ацетон. Также используются для этих целей жидкие растительные масла, которые размягчают состав клея и помогают ему легче отслоиться от кожных покровов.

Существует несколько вариантов удаления эпоксидного состава после застывания и отверждения:

  1. Замораживающие пятна. Можно использовать специальный аэрозольный хладагент, который делает структуру эпоксидного клея после затвердевания хрупкой.
  2. Механический способ. Можно выбрать, чтобы очистить эпоксидную смолу от поверхности при помощи шпателя или тупого ножа. Соскабливание можно проводить на поверхностях, устойчивых к появлению царапин, и твёрдых по своей природе. Для этого можно использовать любой металлический инструмент.
  3. Нагревание. При применении, температура выше рекомендованных к эксплуатации позволит размягчить эпоксидную смесь. Для этого используются утюг и бытовой фен. После размягчения, состав легко удаляется шпателем.
  4. Применение химических растворителей.Также подходит к прочным износостойким материалам, используемым для склеивания, которым не страшны воздействия разбавителей. Для этого можно использовать этиловый спирт, ацетон, анилин, бутилацетат, толуол.

Так как клеить эпоксидным клеем можно практически любые поверхности, то и очищать их тоже нужно правильно от остатков вещества. Убрать остатки эпоксидки с зеркал или стекол можно уксусной кислотой или растворителями.

Инструкция по приготовлению

Заранее нужно подготовить подходящий инструмент для нанесения клея, а также емкость для смешивания составов. Для этих целей подойдет одноразовая посуда.

Как приготовить

Инструкция по применению эпоксидного клея довольно проста. Достаточно воспользоваться рекомендациями производителя на упаковке, чтобы правильно и в нужной пропорции смешивать ингредиенты. Как правило, производители двухкомпонентных составов укажут, как правильно разводить эпоксидную смесь своими руками.

Нормы соотношения

У каждого производителя нормы могут быть своими, но чаще всего это соотношение 1к 10. Где 1 – это доля отвердителя, а 10 частей приходится на эпоксидную смолу.

Как разбавить и сделать более жидкой

Чтобы разбавить смолу и сделать ее более жидкой, облегчить процесс перемешивания компонентов, необходимо нагреть ее на радиаторе или водяной бане при температуре 50-60°C. После этого, наполнить шприц без иголки расплавленной смолой и добавить в емкость для перемешивания. Добавить туда отвердитель в нужной пропорции для разведения, интенсивно перемешать до получения однородной массы.

Как добиться нужного и прозрачного цвета

Можно разбавлять клей такими компонентами:

  • Асбестом. Также можно повысить термостойкость и твёрдость консистенции.
  • Диоксид титана поможет сделать раствор белым.
  • Оксид железа. Сделает клей красным и огнестойким, повысит теплоустойчивость и теплопроводность.
  • Диоксид кремния. Устранит вязкость состава и сделает его более прочным.
  • Сажа. Поможет получить клей черного цвета.
  • Оксид алюминия. Также сделает клей более прочным и превратит его в диэлектрик.

Чтобы увеличить клей в объеме, можно смешать его с опилками или стекловолокном. Это позволит заполнять большие проемы трещины и пустоты, но при этом экономить состав.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Чтобы склеивать поверхности, нужно не только приготовить клей, но и основание, затем правильно нанести состав и выждать нужный срок для полного его отвердения.

Подготовка клея и основания

Однокомпонентные состав в предварительной подготовке не нуждаются, в отдельных случаях их можно прогреть до комнатной температуры, для увеличения текучести.

1.После подготовки всех дополнительных инструментов, материалов и самого рабочего места, нужно заняться обработкой склеиваемых поверхностей. Чтобы обеспечить лучшую сцепку, можно очистить материал от загрязнений, обезжирить, ошкурить и просушить.

2.Когда необходимо соединить две детали или приклеить элемент на поверхность, наносите клей только на один из предметов.

3. Затем прижимайте его к другому и фиксируйте.

4.Удерживать их нужно примерно десять минут.

5.После этого нужно оставить для застывания. На это уйдут примерно сутки. Не забывайте проветривать помещение, в котором работали с эпоксидкой.

Меры безопасности

Работать с эпоксидным клеем нужно в предварительно подготовленном помещении. Желательно, чтобы оно было проветриваемым. Человеку нужно обеспечивать индивидуальную защиту в виде перчаток и специальной одежды. Неиспользуемые в работе поверхности можно накрыть тканью или бумагой, чтобы защитить от случайного попадания вещества.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

 

Эпоксидный клей (2 видео)


 

Виды и применение эпоксидного клея (17 фото)

Эпоксидный клей температура эксплуатации

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • влагостойкости;
  • химической инертности;
  • устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

  1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
  2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Наиболее часто задаваемый вопрос среди потребителей — как развести эпоксидный клей? Правильно разводить эпоксидку с отвердителем следует в пропорции 1:10, однако допустима передозировка в пропорции 1:5. Инструкция по применению к каждому магазинному клеящему продукту подскажет точные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, которые рекомендованы самим производителем. На упаковке товара содержится информация о составе и мерах безопасности, о том, сколько сохнет клей и когда можно приступать к эксплуатации готового изделия.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

Согласно основным ГОСТ и ТУ чаще всего используется прозрачный продукт. Также от белого, желтого до светло-коричневого и даже красного цвета. Имеет такие характеристики: влагостойкость, хорошая адгезия к стеклу, керамике, дереву. Особенно к металлу. Достаточная плотность, устойчивость к химическим агрессивным средам, не вызывает коррозии связующих материалов. Высокие диэлектрические качества. Твердость, не пористость, эластичность.

Возникают проблемы с защитой от яркого солнца (УФ излучение). Через 3 месяца под прямыми солнечными лучами происходит распад композиции. Из-за последующего облучения происходит меление и саморазрушение с утратой всех основных физических характеристик. Решение вопроса, это покрытие смолы лаком или краской, имеющие ультрафиолетовую защиту.

Температура эксплуатации от -30°С до +150°С. Кратковременно до +150…+170°С. Высокотемпературный до +300 градусов. Разберемся, как работает эпоксидный клей ЭДП. Он является, пожалуй, наиболее узнаваемым. Упаковка или блистер содержит два исходных вещества, эпоксидную модифицированную смолу и отвердитель. Следует прочитать небольшую инструкцию на упаковке, как рекомендуется развести смолу, стандартное соотношение давно принято считать примерно десять к одному.

Часто устаревшая и приблизительная информация, и повсюду перепечатывается. Оно может быть совершенно разным. Так как технологии постоянно совершенствуются. Процесс затвердевания идет при обычной комнатной температуре в течение одних суток, максимальная прочность достигается, как правило, через 24 часа. Хотя пользоваться изделием после ремонта можно гораздо раньше.

Если увеличить количество ПЭПА или ТЭТА (отвердитель) в требуемом соотношении, тогда быстрее начинает идти процесс полимеризации. Необходимо точно отмерить приготовленные компоненты небольшого исходного количества рабочей смеси, а в отношении отвердителя — надежнее положить его чуть больше, чем не доложить. Увеличение может существенно ускорить процесс, когда это нужно.

Однажды я пробовал даже 1:1 вопреки инструкции, мне требовалось срочно заклеить на автомобиле расширительный бачок из пластика. Ничего страшного не произошло, но нужно действовать очень быстро. На некоторые виды «Холодной сварки» и «Унипласта» рекомендуются пропорции 1:1.

Эпоксидка плохо клеит такие материалы, как полистирол, тефлон, оргстекло, к полиэтилену почти не пристает. Процесс отверждения клея связан с химической реакцией между его компонентами, в ходе которой происходит выделение повышенного тепла.

Если взять с другой стороны, то реакция идет немного быстрее при повышении температуры. Когда тепло не достаточно отводится от полимеризующейся массы, произойдет ее разогревание, особенно в герметичном сосуде. Поэтому температура клея ЭДП поднимется на 20 — 30 градусов.

В жидком состоянии готовая смесь проникает глубоко в микроскопические поры. В роли отвердителя чаще выступают различные амины (полиамины). А смола в основе многих эпоксидов является комбинацией синтеза (поликонденсации) фенола (бисфенола) с органическими веществами (эпихлоргидрина).

Как разводить эпоксидный клей

При подготовке двухкомпонентного клея к использованию соблюдаем следующие правила: обязательно обработать гладкие склеиваемые поверхности наждачной бумагой, обезжирить растворителем (бензин, ацетон) и высушить. Эпоксидную смолу с отвердителем рекомендую размешать в емкости, которую не жалко и можно будет потом утилизировать после использования. Лучше чуть нагреть состав, ускорится процесс затвердевания.

В продаже есть эпоксидный клей в шприцах. Очень удобно в использовании, исходные вещества развести гораздо проще и быстрее, чем выдавливать из тюбиков. Но есть и минус, значительно дороже и меньший объем в упаковке. Так что выбирайте сами.

Для дозировки правильной пропорции, при работе с тюбиками можно употребить аптечные шприцы. За меру принимаются как мл, так и граммы. Стоят копейки и легче рассчитать дозировку. При желании можно добавить сухой наполнитель или пигменты.

Экспериментировать можно и нужно. Только полностью исключаем влагу в начальной стадии процесса.

Сколько сохнет эпоксидный клей

Время высыхания зависит от первоначальной температуры смеси. У смолы происходит экзотермическая реакция. Чем выше, тем быстрее высыхает эпоксидный состав. Если повысить на 12-15°С (т.е. нагреть на водяной бане, на батарее, феном), то скорость увеличится вдвое.

Раствор переходит от жидкой формы в желеобразное состояние и далее в более твердое. Со значительным повышением температуры может показаться слишком жидким. Но если понизить, то будет слишком густым и скорость реакции замедлится. Значит, будет долго схватываться.

Свежеприготовленным раствором можно работать от нескольких минут до 2-х часов, но лучше не затягивать. Естественно время зависит от вида и марки. На замедление реакции также влияет площадь обрабатываемой поверхности. Окончательное отверждение в зависимости от бренда и гаммы композиций от 3 часов до 7 суток. Здесь большой выбор и широчайшие возможности.

Ошибки при работе с эпоксидной смолой

Чтобы правильно клеить следует соблюдать простые правила. Обычные ошибки, это когда не выдерживается время, указанное в инструкции перед использованием готового изделия. Неправильные пропорции.

Срок хранения 12-24 месяца в закрытом состоянии. Уже начатый — срок жизни уменьшается. С просроченным сроком годности ухудшается часть первоначальных качеств и как следствие — прочность соединения. Кстати, производители разрешают и дальше пользоваться своей продукцией. Но возможности склеивания будут снижены.

Также, в некоторых видах клея, ошибка в дозировке сказывается в худшую сторону на свойствах отвержденной композиции. В других наоборот, повышает прочность и эластичность. Быстротвердеющий или быстросохнущий состав заставляет действовать немедленно.

Перед обработкой поверхности пользоваться теми растворителями, что рекомендуют производители. Под рукой желательно всегда иметь «Антиклей». Использовать резиновые перчатки, еще лучше силиконовые. Так как практически всегда есть гарантия, что попадет на руки.

Вредна ли эпоксидка для здоровья

Состав эпоксидного клея при контакте с кожей может вызвать аллергическую реакцию или раздражение. Не допускается попадание в глаза. В этом случае сразу промыть большим количеством теплой воды. Руки с добавлением моющего средства. Не допускается попадание в окружающую среду, особенно в водоемы.

Относится ко второй категории опасности, класс 3 (малоопасное вещество). При проглатывании нельзя провоцировать рвоту, немедленно обратиться к врачу токсикологического отделения. Лучше работать в спецодежде. Во время горения компаунда опасные вещества не выделяются, отсутствуют летучие продукты при отверждении. На животных практически не оказывает воздействия.

Хранить в недоступном месте для детей, вдали от нагревательных приборов. Все работы производить в проветриваемом помещении. Присутствует наркотическое свойство. Не канцерогенный, не токсичен. Не влияет на репродуктивную функцию. Запрещено контактирование с пищевой посудой.

Виды эпоксидного клея

Можно разделить на 3 основные категории. По способу отверждения — горячего и холодного. Для рядового потребителя наибольшее распространение получило холодное склеивание. По составу — 2-х компонентный и однокомпонентный ЭДП. По консистенции — жидкая форма (гель) и в виде пластилина. Самый широкий ассортимент из выше перечисленного, это жидкий ЭДП.

Отдельно можно выделить быстроотверждающиеся клеи, которые характеризуется коротким временем гелеобразования. Выбор по ситуации. Например, только «Эпокси» производится не менее 8 разных вариантов, закрывающие все бытовые вопросы ремонта. А «Момент» занимает одно из лидирующих мест на рынке по разнообразию применения.

Эпоксидные композиции разных брендов дополняются различными порошками (наполнители, пластификаторы). Такие как графит, алюминий, титан, кремний, различные волокна, для изменения исходного комплекса свойств в лучшую сторону. Придания составам дополнительной прочности, упругости, электропроводности, теплостойкости, огнестойкости, ударной стойкости.

Высокотемпературный

Это клеи горячего отверждения. Являются особо прочными. Диапазон от +150°С до +300°С и выше. Термостойкий высокотемпературный полимер применяют в аэрокосмической промышленности и других. Он устойчив к воздействию повышенных температур. Основой является промышленная смола марки ЭД-20 с применением армирующего материала со вспенивающими агентами.

Клей для высоких температур можно получить также на основе обычных эпоксидных смол, модифицированных некоторыми термостойкими полимерами, в частности кремнийорганическими, фенольными, а также карборансодержащими продуктами.

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

Часто при ремонтных работах дома или на даче требуется использования способа соединения деталей, не требующего применения горячей сварки или сверления. Наиболее простым из ныне существующих надёжных и доступных методов считается склеивание при помощи эпоксидного клея. Благодаря качественному составу, средство обладает свойствами, необходимыми для решения практически любой ремонтной задачи локального масштаба.

Неразрывное соединение эпоксидного клея

Технические работники и мастера-любители солидарны в том, что эпоксидный клей является наиболее востребованным средством. Даже учитывая тот факт, что современный производитель строительных материалов предлагает более стойкие и мощные смеси, эпоксидка твёрдо держится за своё почётное место первенства. Везде где есть необходимость склеивания твёрдых материалов, используется первый по востребованности и популярности клей.

Основной ингридиент клея — эпоксидная смола — была открыта в 1938 году. Уже в начале 1940 года производство было поставлено на поток. Первое официальное название данного вида клея – «Аральдит 1». Изобретение такого средства открыло для народных масс новый образец клея для универсального использования в промышленности и для домашних работ.

Разработки последних десятилетий в этой отрасли дали очень хорошие результаты, открыты новые уникальные методики склеивания и материалы, а также усовершенствованы старые. За последние годы разработаны многочисленные разновидности эпоксидных композиций, позволяющих действовать в широком температурном диапазоне. Такие открытия позволяют получить соединения с высочайшей прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

Эпоксидный клей: применение

Сочетание лёгкости использования и универсальных свойств эпоксидки нашло широкое применение в промышленности и многих отраслях народного хозяйства.

Применение:

  • Строительство. Средство позволяет соединять трёхслойные панели, железобетонные конструкции мостов, соединять бетон с металлом, приклеивать плитку, заполнять трещины в бетоне.
  • Судостроение. При помощи эпоксида производится монтаж высоконагруженных узлов в креплении, сборка судов из металла и стеклопластика, создание водного барьера для поддержания уровня влажности, обработка корпуса лодок и яхт со стеклотканевым армированием.
  • Авиационное конструирование. Используется при изготовлении батарей, создании стыков клеесварного характера при сборе летательного судна, фиксация как наружной, так и внутренней теплозащиты.
  • Машиностроение. Материал позволяет производить технологическую оснастку и абразивный инструмент, крепить пластиковые детали и тормозные колодки к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ кузова автомобиля, бензобака, обшивок, коробок передач и тормозных коробок, склеивать мелкие и средние детали.

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует. Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея.

Наполнители эпоксидной массы:

  • порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
  • углеродные и стеклянные волокна;
  • ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

  1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
  2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
  3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
  4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
  5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
  6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
  7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
  8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

  1. клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом;
  2. в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно;
  3. важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично.

Консистенция клея и её различия

По структуре можно выделить два типа эпоксидного клея:

  • Жидкий клей – выдавливаемый из тюбика гель. Очень прост и удобен в использовании. Необходимо просто выдавить гель из тюбика и нанести на склеиваемые поверхности. При эксплуатации экономится время на смешивании и подготовке раствора.
  • Пластичная масса – по консистенции напоминает тесто или пластилин, продаётся в тюбиках. От общего куска отрезается необходимая часть пластики и смачивается водой. После необходимо размять средство руками в течение нескольких секунд и нанести на склеиваемые детали.

Существуют также модифицированные составы эпоксидного клея, их температура затвердевания колеблется от +60 до +120 градусов по Цельсию. Применяется такой материал для склеивания металлов и неметаллов, обладающих стойкостью к маслам, топливу и другим органическим растворителям.

Особо прочными считаются средства горячего затвердевания, с температурой от +140 до +300 градусов. Такие композиции обладают жаропрочностью и имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Помимо эпоксидных соединений, использующихся в производстве и промышленности, существует ряд универсальных эпоксидок, применяющихся в быту:

  • «Момент» — одна из наиболее узнаваемых современных марок. Продаётся в любом строительном магазине по очень доступной цене. Фасовка товара удобна для любого мастера: тюбики с эпоксидным гелем, пластичные массы по 50 грамм или многоразовые упаковки большого объёма. Срок хранения такого средства после вскрытия упаковки составляет всего несколько месяцев в сухом месте с температурой не более +25.
  • «Контакт» — идеален для склеивания изделий, на которые впоследствии будут находиться под воздействием влаги. Используется для герметизации стыков в сантехнике, трубных стыков, приклеивания лёгких полочек и элементов декора в ванной комнате. Клей застывает за 2–3 минуты.
  • «Холодная сварка» — подходит для соединения металлических элементов, справляется с задачей на несколько секунд. Уровень сопряжения поверхностей идентичен эффекту после классической сварки. После застывания края металлического изделия остаются ровными, что является дополнительным преимуществом.
  • Универсальный клей ЭДП – используется для крепления различных поверхностей, от стекла и фарфора до метала. Специалисты утверждают что именно этот состав является оптимальным по качеству и составу.

Как пользоваться эпоксидным клеем: инструкция

Процесс склеивания проходит в 3 этапа:

  • зачистка поверхностей;
  • подготовка клеевой смеси;
  • склеивание поверхностей.

В первую очередь проводится тщательная подготовка деталей, с которыми предстоит работать, так как готовый клей нужно будет сразу же наносить, прежде чем он отвердеет. Зачищаются поверхности обычной наждачкой, затем обезжириваются специальным раствором и после полного высыхания можно переходить непосредственно к клеевому отвердителю.

Этапы подготовки эпоксидного клея:

  1. Выдавить из тюбика смолу в ёмкость.
  2. По инструкции добавить отвердитель. Как правило, на 1 часть растворителя приходится 10 частей смолы. Передозировка отвердителя допустима 1:5.
  3. Вручную смешать ингредиенты клея.
  4. Клеевую композицию нанести на поверхность детали и плотно прижать к другой, зафиксировав положение на 10–15 минут. Точное время действия отвердителя нужно смотреть в инструкции, так как некоторые производители могут вносить в состав незначительные изменения. Через несколько часов изделие будет полностью готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: меры предосторожности

В процессе работы с любыми строительными материалами следует не только придерживаться инструкции по применению, но и соблюдать меры предосторожности. С клеевыми растворами игнорировать это правило нельзя, так как затвердевая в считаные секунды на коже, средство может доставить массу неудобств и болевых ощущений.

Основные правила:

  • От вредных испарений и пыли убережёт маска, укомплектованная угольным фильтром, при этом выполнять работу желательно в хорошо вентилируемом помещении.
  • Перед смешиванием смолы и отвердителя следует надеть на руки резиновые перчатки.
  • Предназначенную для хранения или приготовления пищи посуду использовать в качестве ёмкости для замешивания эпоксида нельзя.
  • При попадании клея на кожу нужно немедленно промыть участок мыльной водой, поэтому важно иметь под рукой ёмкость с подготовленной жидкостью.
  • Если клей или смола выдавливаются из тюбика с трудом, нужно его немного подогреть в горячей воде или на батарее. Ни в коем случае не использовать для этого водяную баню, открытый огонь, духовку или микроволновую печь.

Если знать как клеить эпоксидным клеем, ремонт принесёт только приятные результаты и оставит приятные воспоминания, нужно только вооружиться инструкцией по применению и необходимыми навыками.

“>

Эпоксидный клей ЭДП— разновидности, свойства, применение

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • влагостойкости;
  • химической инертности;
  • устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь жидкой эпоксидной смолы с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают мелкие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается небольшими объемами в миниатюрных тюбиках. Он широко применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в двух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтобы приготовить эпоксидный клей, необходимо перемешать компоненты с помощью шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые свойства состава сохраняются в течение 2—3 минут, потом клей становится непригодным. Один из самых популярных представителей этой группы — «Класс», удобен в применении, доступен по цене, клеит надежно и качественно.

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

  1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
  2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Наиболее часто задаваемый вопрос среди потребителей — как развести эпоксидный клей? Правильно разводить эпоксидку с отвердителем следует в пропорции 1:10, однако допустима передозировка в пропорции 1:5. Инструкция по применению к каждому магазинному клеящему продукту подскажет точные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, которые рекомендованы самим производителем. На упаковке товара содержится информация о составе и мерах безопасности, о том, сколько сохнет клей и когда можно приступать к эксплуатации готового изделия.

Совет
Чтобы точно отмерить нужное количество смолы, воспользуйтесь медицинским шприцем. Для достижения жидкой консистенции рекомендуется плавить эпоксидную смолу на водяной бане при 60—80° C.
В приготовлении клея важный момент — однородность, на всех этапах процесса следует тщательно перемешивать массу, добиваясь однородной консистенции и текстуры. Готовым клеем можно пользоваться в течение полутора часов, потом он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея говорит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а превращается в тягучую массу, это значит, что в нем присутствует недостаточное количество отвердителя. Качественный клей тот, который затвердевает полностью — до стеклянного состояния.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.


Сфера использования человеком эпоксидной смолы:

  1. Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и разных областях промышленности смолу применяют в качестве пропиточного средства. Она повышает качество и прочность материала.
  2. В качестве гидроизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высокой температуры плавления используются как эффективная и долговечная гидроизоляция полов и стен любых помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидкой покрывают бетон и древесину, пластик и металл, кирпич и другие строительные основания.
  3. С последующей формовкой. Эпоксидные смолы хорошо приобретают рельеф и держат форму, им можно придать желаемый оттенок и необходимую текстуру. Затвердевшую основу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи столь популярны? Потребительские достоинства эпоксидки очевидны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота применения, высокое качество и долговечный результат. Эпоксидные клеи — это поистине безграничные возможности и прочность на века!

описание видов, какой лучше выбрать, советы при покупке

Клей – универсальное средство, применяемое в бытовой, строительной и медицинской сфере. Клей имеет множество модификаций, среди которых самой универсальной считается термостойкая. В чем ее преимущества и недостатки, где ее можно применять и какими особенностями отличается использование, разберемся ниже.

Назначение

Термостойкий клей можно применять по прямому назначению, для обычных бытовых нужд, но первоначально создавался он для:

  • использования в электрических и газовых духовках;
  • плиточной отделки;
  • при сборе каминов и печей.

Тут раскрывается главная отличительная черта состава – устойчивость к высоким температурам, чем обычные клеевые растворы похвастаться не могут.

Для электрических и газовых духовок

Одним из основных элементов любой духовки считается стекло, через которое хозяйка контролирует процесс приготовления пищи. При повреждении старое стекло удаляется, а новое крепится на термостойкий клей. Таким образом стекло надежно фиксируется на одном месте, а высокие температуры не разрушают соединения на стыках.

Для отделки плиткой

Отделка плиткой теплого пола или пространства рядом с печами и каминами подразумевает использование специального плиточного клея, обладающего жаропрочными свойствами. Он позволяет надежно фиксировать облицовочную плитку на положенном месте, сохраняя все заявленные характеристики при существенных перепадах температур. Широко применяется в строительстве.

Для каминов и печей

При постройке каминов и печей особое внимание уделяется облицовке и декору. Элементы должны быть надежно зафиксированы и стойко переносить повышение температуры. Для решения этой задачи применяется термостойкий клей. Он быстро готовится, а после его применения не надо переживать, что плитка отвалится или треснет. В некоторых случаях термостойкий клей используют, как связующее вещество при кладке кирпича.

Состав

Термостойкость клея обеспечивается благодаря особому составу, отличающему жаропрочные марки от другой продукции. В состав термостойкого клея входят такие вещества, как:

  • песок;
  • цемент;
  • синтетические добавки;
  • минеральные компоненты;
  • шамотные волокна.

Цемент

При производстве термостойкого клея цемент добавляется для придания прочности при высыхании и связывания всех компонентов воедино. В зависимости от его процентного соотношения в смеси, конечный продукт немного меняет свои свойства и область применения, например:

  • смеси, используемые при возведении кладки;
  • смеси, используемые для облицовочных работ.

Песок

Кварцевый песок выступает в роли наполнителя, который обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам. Он используется не во всех смесях, но большинство производителей отдают ему предпочтение, как универсальному и недорогому компоненту.

Шамотные волокна

Шамотное волокно – огнеупорный материал, повышающий жаропрочность клея. Его изготавливают из особых сортов глины, которая проходит процедуру обжига. Под воздействием сильного жара вода из глины испаряется, что увеличивает защитные характеристики материала.

Обратите внимание! Большинство производителей добавляет в шамот оксид циркония. Этот тугоплавкий материал еще больше повышает показатель жаропрочности клея.

Минеральные компоненты

Добавление минеральных компонентов позволяет:

  • добиться пластичности вещества;
  • получить качественное сцепление с другими веществами.

Без этих свойств с клеем будет трудно работать, и он не сможет надежно связывать между собой необходимые материалы.

Синтетические добавки

Благодаря синтетическим добавкам, входящим в состав клея, он наделяется такими свойствами, как:

  • устойчивость к влаге;
  • равномерное изменение объема вещества при нагреве;
  • оптимизирует процесс теплоотдачи.

Количество и качество добавок у каждого производителя разное, что сказывается на итоговом качестве клея.

Свойства

Помимо индивидуальных особенностей, свойственных отдельному производителю, высокотемпературный клей обладает набором базовых характеристик, который имеется у всей линейки товаров данного типа. К ним относятся:

  • пластичность;
  • влагостойкость;
  • жаропрочность;
  • экологичность;
  • линейное расширение.

Жаропрочность

Под жаропрочностью подразумевается способность материалов выдерживать высокую температуру, без сильной деформации и разрушения. У термостойких смесей этот показатель находится на высоком уровне, что позволяет эксплуатировать их без дополнительных рисков. В зависимости от состава клея, этот показатель может колебаться в большую или меньшую сторону, но даже у самых дешевых продуктов он в разы превышает базовые значения.

Влагостойкость

Наличие такого параметра, как влагостойкость, позволяет клею не портиться под действием жидкости. Так как жаропрочные материалы применяются в местах, где чередование влажности и высокой температуры – нормальное явление, влагостойкость – необходимое свойство. Отсутствие влагостойкости или ее недостаточное значение приводит к разрушению скрепляемой конструкции.

Пластичность

Воздействие больших температур подразумевает деформацию вещества. Соответственно, термостойкий клей должен обладать хорошей пластичностью. Она позволяет подстраиваться под деформацию основания, не разрушая структуру вещества. Кроме того, пластичность облегчает процесс отделочных работ, предотвращая образование трещин или расслоения. Этот показатель очень ценится среди строителей.

Теплообменность

Термостойкий клей с усиленными показателями теплопроводности позволяет:

  • снизить перегрев поверхности, с которой он соприкасается;
  • снижение перегрева ведет к уменьшению деформации, что позитивно сказывается на прочности.

Обратите внимание! Продукция с высокой теплопроводностью изготавливается из экологичных материалов, не выделяющих токсичные вещества при нагреве.

Линейное расширение

Линейное расширение – показатель, определяющий соотношение изменения объема вещества при его нагревании на определенную величину, с учетом постоянного давления. Если два вещества обладают разными коэффициентами линейного расширения, то велика вероятность их разрушения.

При выборе термостойкого клея учитывайте эту особенность. Иначе негативных последствий избежать не получится. Опытные строители умеют нивелировать разницу между этими значениями, добавляя в термостойкий клей определенные наполнители.

Экологичность

При покупке материалов на строительном рынке все больше внимания уделяется такому показателю, как экологичность. Это правильный подход, ведь продукция, не безопасная для окружающей среды, наносит вред всем без исключения, в том числе и нерадивым хозяевам, решившим сэкономить на качестве. Экологичность термостойкого клея имеет большое значение, так как при нагреве токсичные вещества выделяются в атмосферу гораздо интенсивнее и в большем объеме. Производители стараются использовать только экологичные материалы, добавляя вредные составляющие лишь в крайних случаях.

Виды

Виды термостойкого клея делятся на две большие категории:

  • по способу применения;
  • по форме выпуска.

По способу применения термостойкий клей подразделяется на:

  • используемый для керамических изделий;
  • применяемый при возведении кладки;
  • для отделки портала камина.

По форме выпуска термостойкий клей бывает:

  • в форме жидкой смеси;
  • в порошкообразной форме.

По назначению

Несмотря на наличие универсальной продукции, применяемой для склеивания любых материалов, ее качество оставляет желать лучшего, и выгодней использовать специальные смеси, изготовленные с учетом особенностей склеиваемых поверхностей.

Продукция, надежно соединяющая металлические предметы друг с другом, неважно справляется со стеклянными изделиями. Жаропрочные составы также имеют свою «специализацию», которую стоит учитывать в процессе эксплуатации.

Для отделки портала

Термостойкие смеси, применяемые для отделки портала, обладают такими индивидуальными характеристиками, как:

  • увеличенная жаропрочность, так как портал камина или печи испытывает серьезные термические нагрузки;
  • пониженная эластичность.

Наличие этих характеристик позволяет термостойкому клею не разрушаться при больших перепадах температуры и держать необходимую форму.

Для выполнения основной кирпичной или каменной кладки

Клей, используемый при возведении основной кладки, выполненной из кирпича или камня, наделен улучшенной эластичностью. Это свойство дает возможность сохранить кладку и ее отделочные элементы в сохранности, увеличивая общий срок эксплуатации конструкции. Кроме того, благодаря минеральным соединениям, входящим в состав продукта, кладочный шов не дает сильную усадку, сохраняя свою толщину в течение долгого периода времени.

Керамический

Продукция, предназначенная для приклеивания керамических деталей декора, включает в свой состав особую комбинацию синтетических компонентов, которые, в сочетании с песком и цементом, дают мощный эффект. Клеящие свойства продукта и его эластичность на порядок выше обычных.

По форме выпуска

Выбор формы выпуска во многом зависит от места проведения строительных мероприятий, конечной цели и окружающих факторов. Рекомендуется приобретать готовые смеси, которые не требуют дополнительной подготовки и наличия специфических знаний. Также не стоит запасаться большим количеством продукции, рассчитывая использовать ее в далеком будущем. Большинство термостойких составов имеют срок годности не больше 12 месяцев.

Порошкообразные смеси

Порошкообразные смеси не пользуются большой популярностью. Это связанно со:

  • сложностью их использования;
  • необходимостью обладания специальными оборудованием и навыками;
  • узкой сферой применения;

Для получения требуемого результата порошок подвергают специальной термической обработке, в процессе которой он меняет свою структуру. Используется, в основном, для склеивания неровных поверхностей.

Жидкие смеси

Жидкие смеси, в большинстве случаев, уже готовы к применению, что удобно для покупателя. Ему не приходится самостоятельно разводить клей, подбирая оптимальную консистенцию. На рынке строительных материалов продукция, выпускаемая в жидкой форме, занимает 90 % от всего объема. Она имеет доступную цену и широкий спектр модификаций, подходящих для всех случаев.

Особый состав

Состав также оказывает немалое влияние на характеристики продукта, ведь каждый производитель использует свой набор компонентов. От него зависит степень взаимодействия с другими материалами, срок службы и прочие факторы. Некоторые компоненты придают клею особые свойства, которые не встречаются у прочих продуктов.

Устойчивость к резким перепадам температуры

Устойчивость к перепадам температур важна в тех ситуациях, когда работы осуществляются на улице. В таком случае на клей будет воздействовать не только жара, но и холод. Не все марки одинаково хорошо справляются с подобными колебаниями температур, разрушаясь после нескольких циклов заморозки-разморозки.

Экологичность

Вещества, в состав которых входят вредные компоненты, при нагревании начинают отдавать в атмосферу токсичные соединения. В связи с этим термостойкие смеси стараются изготавливать из экологичных материалов.

Обращайте внимание на состав во время покупки и старайтесь не приобретать продукцию с сомнительными добавками.

Срок эксплуатации

Важный показатель, так как все марки термостойкого клея обладают разным сроком эксплуатации и хранения. Часто эти показатели зависят от воздействия внешних факторов и соответствия условиям эксплуатации, указанных производителем. При их нарушении термостойкий клей быстро приходит в негодность, что сказывается на общем состоянии конструкции.

Теплоотдача

Отвод излишков тепла позволяет избежать:

  • деформации конструкции;
  • перегрева.

Высокие показатели теплоотдачи клея гарантируют сохранность конструкции в течение долгого периода эксплуатации.

Высокая степень адгезии

Необходима при склеивании сложных поверхностей, таких как:

  • шамотная плитка;
  • клинкер;
  • майолика;
  • керамогранит.

Термостойкий клей с высокой степенью адгезии надежно фиксирует плитку на одном месте, препятствуя ее смещению.

Как правильно делать кладку

Работа с термостойким клеем, особенно когда дело касается кладки, требует учета некоторых нюансов. Они помогают выполнить работу качественно и надежно. Если вы делаете кладку самостоятельно, без помощи профессионалов, обратите внимание на следующие нюансы.

Порядок работы

Правильное построение рабочего процесса – 80 % успеха. При проведении отделочных работ камина или печи руководствуйтесь следующей инструкцией:

  1. Подготовьте рабочую поверхность, удалив с нее грязь и прочие компоненты.
  2. Рабочая поверхность обрабатывается слоем грунтовки за несколько часов до начала работ, если она обладает повышенными впитывающими свойствами.
  3. Соблюдайте инструкцию по созданию клеевого раствора, если вы работаете с сухой смесью. Отклонение от норм, указанных производителем, сильно повлияет на качество конечного продукта.
  4. Готовый раствор наносим на рабочую поверхность при помощи шпателя.
  5. Как только раствор равномерно распределен по поверхности – укладываем плитку.
  6. Коррекция положения плитки возможна в течение 2-3 минут после укладки. После ее нельзя трогать в течение 2 дней.

Обратите внимание! Толщина стяжки, на которую укладывается плитка, не должна превышать 1 сантиметр.

Правила хранения и безопасности

Храните клей в следующих условиях:

  • влажность – до 60 %;
  • температура окружающей среды – 1-30 о;
  • срок хранения – 12 месяцев с момента производства.

Рекомендации

Во время работы с термостойким клеем защищайте дыхательные пути и глаза. В случае попадания клея на слизистую оболочку немедленно промойте пораженное место большим количеством жидкости. При соблюдении правил техники безопасности и рекомендаций производителя проблем с отделочными работами возникнуть не должно.

Приготовление состава в домашних условиях

Теплостойкий клей в домашних условиях готовится по следующей технологии:

  • 1 часть цемента;
  • стакан поваренной соли;
  • 3 части песка;
  • 1 часть огнеупорной глины.

Смешиваем соль песок и цемент в сухом виде, после чего добавляем глину, разбавленную водой. Замешиваем термостойкий клей до однородной консистенции при помощи мастерка.

Когда использовать эпоксидную смолу вместо суперклея и других адгезивов

Вы, наверное, слышали поговорку: «Если она двигается и не должна двигаться, используйте изоленту». Забавно, но это тоже работает… иногда. Не так уж и забавно то, что когда это не работает, оно терпит неудачу. Когда дело доходит до склеивания, существует множество вариантов клея для различных материалов и уровней нагрузки. Как они сравниваются? Эпоксидная смола по сравнению с суперклеем (цианоакрилат) или силиконом, вулканизирующимся при комнатной температуре (RTV), например, у всех есть свои лучшие — и худшие — применения.

Два типа клея

Помимо металлических деталей, легковые и грузовые автомобили и аксессуары изготавливаются из пластика, резины, кожи и поликарбонатов, а также других материалов. Когда компонент смещается, замена — хорошее решение, но иногда вам нужно более быстрое решение, пока вы не сможете добраться до ремонтной мастерской. Эпоксидная смола, суперклей и клейкая лента — отличные временные решения, но что лучше всего подходит для вашей ситуации? Ключи к пониманию того, использовать ли эпоксидную смолу или нет.суперклей или силикон против уретана — это совместимость и применение.

Есть два типа клеев. Эпоксидная смола, суперклей, уретан, полиуретан и силикон — это реактивные клеи, отверждающиеся химически. Строительный клей и контактный цемент, с другой стороны, являются «инертными» клеями, отверждаемыми испарением. После испарения растворителя оставшийся клей склеивает детали.

Различные клеи также имеют свои нюансы в химических процессах. Например, двухкомпонентные клеи начинают отверждаться, когда две части смешиваются вместе, склеивая части.И наоборот, однокомпонентные клеи, такие как суперклей и силикон, реагируют на воздействие ультрафиолетового (УФ) света, тепла или влаги.

Эпоксидная смола и суперклей на разных материалах

Чтобы получить максимальную отдачу от ремонта, выберите клей в соответствии с материалом, с которым вы работаете. Вот краткое руководство:

  • Эпоксидная смола: металл, резина, стекло, пластик, стекловолокно и пластик, армированный стекловолокном (FRP)
  • Акрил: металл, резина, стекло, пластик, стекловолокно, FRP и поликарбонат (PC)
  • Уретан : металл, резина, поливинилхлорид (ПВХ), стекло, пластик, стекловолокно, FRP и ПК
  • Полиуретан: металл, резина, ткань, кожа и холст
  • Цианакрилат: металл, пластик, ткань, кожа и холст
  • Силикон: металл, резина, стекло, холст, стекловолокно и FRP
  • Контактный клей: резина, ткань, кожа и холст
  • Строительный клей: металл, ткань, кожа и холст

Обратите внимание на одну оговорку при ремонте с использованием пластика: большинство клеев работают только хорошо с одним пластиком, например, акрилонитрилбутадиенстиролом (ABS) или полипропиленом (PP). Для достижения наилучших результатов выберите совместимый клей. Например, цианоакрилат несовместим с акрилом, ABS и некоторыми смесями PE (полиэтилена), PP и PC. На клейкой этикетке будет более подробная информация.

Всегда читайте инструкции

Подбирая клей с вашим материалом, пора подумать о применении, требуемой прочности и воздействии.

  • Эпоксидная смола является самым сильным из реактивных клеев и устойчива к высоким температурам, растворителям, ультрафиолетовому излучению и ударам.Эпоксидная смола затвердевает от 2 до 60 минут (чем дольше, тем прочнее), а полная прочность достигается за 24 часа.
  • Акрил требует меньшей подготовки поверхности, чем эпоксидная смола, но он слабее. Он затвердевает за 3–20 минут, а для достижения полной прочности требуется до 48 часов.
  • Силикон затвердевает в присутствии влаги, затвердевает через 20-40 минут и набирает полную прочность через 1-3 дня. Лучше всего он работает в качестве герметика между двумя компонентами, например, в приложениях с уплотняющими прокладками (FIPG).
  • Уретановый клей прочный и эластичный.Лучше всего использовать его для склеивания и герметизации лобовых стекол современных автомобилей. Он ударопрочный: полимеризация занимает до двух часов, а полная — до недели.
  • Цианакрилат быстрый и прочный, но хрупкий. Лучше всего использовать его для точной подгонки, например, для треснувшего пластика или металла, где капиллярное действие может затянуть клей в ремонт. Обычно это лучший выбор для склеивания небольших неподвижных деталей с низким напряжением.
  • Строительный клей — это прочный, слегка эластичный клей, для высыхания которого требуется от 10 до 30 минут и от 12 до 24 часов для полного отверждения.Он также очень устойчив к перепадам температуры, воде и химикатам.

Перед тем, как приступить к нанесению, убедитесь, что в вашей рабочей зоне нет ничего, что может быть повреждено при контакте с клеем. Также не забудьте внимательно прочитать инструкции, даже если они кажутся очевидными. У каждого продукта будет немного другой процесс.

Не забывайте всегда использовать подходящий клей для выполняемой работы и сохраняйте изоленту для временного ремонта!

Ознакомьтесь со всеми химическими продуктами, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о поиске подходящего клея для ваших ремонтных работ, поговорите со знающим экспертом в вашем местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Фото любезно предоставлено Flickr.

Эпоксидный клей | Однокомпонентные эпоксидные смолы | Эпоксидный клей

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Permabond подходят для склеивания самых разных материалов. Они доступны с различной вязкостью, с металлическим наполнителем и без него. Эпоксидные смолы Permabond были разработаны, чтобы предложить высокие стандарты производительности для требовательных приложений склеивания.

Подложки

Однокомпонентные эпоксидные клеи Permabond склеивают большинство инженерных материалов. Они образуют отличные структурные связи с широким спектром материалов, включая металлы, композиты, дерево и даже некоторые пластмассы. Permabond разработал однокомпонентные эпоксидные смолы низкотемпературного отверждения для использования на пластмассах, которые в противном случае расплавились бы или деформировались во время процесса теплового отверждения.

Прочность

Эти клеи обладают отличными характеристиками при высоких температурах и суровых условиях окружающей среды, обладая превосходной стойкостью к сильным химическим веществам.

Приложения

Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для использования в условиях сильного износа, таких как склеивание инструментов и оборудования из карбида вольфрама. Они идеально подходят для замены сварки и пайки и могут значительно снизить производственные затраты на сборку. По этой причине их использование широко распространено на рынке соединения теплообменников для герметизации труб и концевых пластин теплообменников. Их отличная ударопрочность и термостойкость также делают их популярными для склеивания магнитов электродвигателей.

Выбор материала

Заменяя сварку или пайку, разработчик может получить большую свободу выбора материалов для изготовления и может склеивать разнородные подложки вместе. Это может помочь снизить стоимость и вес компонентов, а также повысить производительность.

Процесс

Клей

доступен в виде картриджа или оптом для автоматического дозирования. Клеи быстро затвердевают при нагревании, поэтому для отверждения клея необходимо использовать печь (или другой метод, такой как индукционная катушка, инфракрасный свет или термофен).

Совместная разработка

Высокая прочность склеивания на сдвиг и отслаивание в сочетании с повышенным распределением напряжений клеев значительно расширяет возможности проектирования соединений.

Некоторые преимущества этих эпоксидных смол включают:

  • Упрочненная резина для обеспечения высокой прочности на отслаивание и ударопрочности
  • Смешивание не требуется
  • Превосходная экологическая устойчивость
  • Быстрое отверждение увеличивает производительность
  • Без растворителей повышает безопасность на рабочем месте
  • Экономия затрат по сравнению с пайкой и сваркой
  • Слабый запах улучшает рабочую среду

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Термостойкие клеи — термостойкий клей от Cyberbond

Вам нужно сформировать скрепление, устойчивое к нагреванию? В таком случае вам необходимы надежные термостойкие клеи от Cyberbond. Наши термостойкие клеи образуют связи, которые могут выдерживать высокие температуры, гарантируя, что ваше соединение будет держаться при очень высокой температуре. Мы прилагаем все усилия, чтобы поддерживать неизменно высокое качество наших термостойких клеев, гарантируя, что каждое соединение, которое вы формируете, будет выдерживать высокие температуры. В Cyberbond мы можем предоставить вам отдельные ящики термостойкого клея для небольших применений или массовых партий, чтобы удовлетворить ваши большие производственные потребности.

Растворы для термостойкого клея

Если вам требуются термостойкие клеи, действительно устойчивые к экстремальным температурам, вам понадобится термостойкий клей Cyberbond.Наш термостойкий клей имеет множество свойств (высокая прочность, низкая вязкость, быстрое время схватывания и др.), Чтобы удовлетворить ваши потребности. В Cyberbond мы привержены качеству и демонстрируем это с помощью нашей сертификации ISO 9001: 2008, сертификации ISO / TS 16949: 2009 и сертификации ISO 13485: 2003. Закажите образец наших термостойких клеев сегодня, связавшись с преданным сотрудником Cyberbond.

Термостойкие клеи от Cyberbond

Список термостойких клеев, которые Cyberbond производит для ваших производственных нужд, см. Ниже:

Аполлон 2240

Apollo 2240 — этилцианоакрилатный клей высокой вязкости, упрочненный резиной.Обеспечивает превосходную ударопрочность и термостойкость при склеивании резины, металлов и пластмасс в суровых условиях.

Узнать больше

Аполлон 2240-05

Apollo 2240-05 — этилцианоакрилатный клей средней вязкости, упрочненный резиной. Обеспечивает превосходную ударопрочность и термостойкость при склеивании резины, металлов и пластмасс в суровых условиях.

Узнать больше

Аполлон 2241

Apollo 2241 — черный этилцианоакрилатный клей с высокой вязкостью, упрочненный резиной. Обеспечивает превосходную ударопрочность и термостойкость при склеивании резины, металлов и пластмасс в суровых условиях.

Узнать больше

Аполлон 2241-05

Apollo 2241-05 — черный этилцианоакрилатный клей средней вязкости с упрочненным каучуком.Обеспечивает превосходную ударопрочность и термостойкость при склеивании резины, металлов и пластмасс в жестких …

Узнать больше

Аполлон 2243

Apollo 2243 — это черный этилцианоакрилатный клей средней вязкости с упрочненной резиной. Обеспечивает превосходную ударопрочность и термостойкость при склеивании резины, металлов и пластмасс в жестких …

Узнать больше

Титан 7277

Titan 7277 — однокомпонентный анаэробный клей для фиксации резьбы с высокой вязкостью и высокой прочностью. Продукт полимеризуется между плотно прилегающими металлическими частями в условиях отсутствия воздуха.

Узнать больше

Титан 7640

Titan 7640 — однокомпонентный анаэробный фиксирующий и фиксирующий клей, обладающий чрезвычайно высокой прочностью. Продукт полимеризуется между плотно прилегающими металлическими частями в условиях отсутствия воздуха.

Узнать больше .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *