Калибр пробка гладкая гост: ГОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды (с Изменением N 1), ГОСТ от 23 июня 1981 года №24851-81

Содержание

ГОСТ 14810-69


ГОСТ 14810-69*

Группа Г28



ОКП 39 3111

Дата введения 1971-01-01



Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7 июля 1969 г. N 771 срок введения установлен с 01.01.71

Проверен в 1983 г.

ВЗАМЕН МН 4123-62

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1994 г.) с Изменениями N 2, 3, утвержденными в феврале 1978 г., феврале 1984 г. (ИУС 1-79, 6-84)


Настоящий стандарт распространяется на гладкие двусторонние калибры-пробки, предназначенные для контроля отверстий с полями допусков по ЕСДП СЭВ и по системе OCT.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГЛАДКИХ ДВУСТОРОННИХ КАЛИБРОВ-ПРОБОК

1.1. Конструкция и размеры гладких двусторонних калибров-пробок со вставками должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.


Черт. 1

_________________

* Размер для справок.


Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение калибра-пробки

Приме-
няемость



Масса, кг

Дет.1
Вставка ПР

Дет.2
Вставка НЕ

Дет.3
Ручка
ГОСТ
14748-69

Количество

1

1

1

Обозначение детали

8133-0901

3,2

66

6

0,01

8133-0901/001

8133-0901/002

8054-0011

8133-0902

3,4

8133-0902/001

8133-0902/002

8133-0903

3,5

8133-0903/001

8133-0903/002

8133-0904

3,6

8133-0904/001

8133-0904/002

8133-0905

3,8

8133-0905/001

8133-0905/002

8133-0906

4

8133-0906/001

8133-0906/002

8133-0907

4,2

8133-0907/001

8133-0907/002

8133-0908

4,5

8133-0908/001

8133-0908/002

8133-0909

4,8

8133-0909/001

8133-0909/002

8133-0910

5

8133-0910/001

8133-0910/002

8133-0963

5,3

8133-0963/001

8133-0963/002

8133-0964

5,6

8133-0964/001

8133-0964/002

8133-0913

6

8133-0913/001

8133-0913/002

8133-0914

6,3

76

8

0,02

8133-0914/001

8133-0914/002

8054-0012

8133-0915

6,5

8133-0915/001

8133-0915/002

8133-0965

6,7

8133-0965/001

8133-0965/002

8133-0916

7

8133-0916/001

8133-0916/002

8133-0966

7,1

8133-0966/001

8133-0966/002

8133-0917

7,5

8133-0917/001

8133-0917/002

8133-0918

8

0,03

8133-0918/001

8133-0918/002

8133-0919

8,5

8133-0919/001

8133-0919/002

8133-0920

9

8133-0920/001

8133-0920/002

8133-0921

9,5

8133-0921/001

8133-0921/002

8133-0922

10

8133-0922/001

8133-0922/002

8133-0923

10,5

86

10

0,05

8133-0923/001

8133-0923/002

8054-0013

8133-0924

11

8133-0924/001

8133-0924/002

8133-0925

11,5

8133-0925/001

8133-0925/002

8133-0926

12

8133-0926/001

8133-0926/002

8133-0927

13

8133-0927/001

8133-0927/002

8133-0928

14

8133-0928/001

8133-0928/002

8133-0929

15

102

13

0,09

8133-0929/001

8133-0929/002

8054-0014

8133-0930

16

8133-0930/001

8133-0930/002

8133-0931

17

0,10

8133-0931/001

8133-0931/002

8133-0932

18

8133-0932/001

8133-0932/002

8133-0933

19

114

16

0,15

8133-0933/001

8133-0933/002

8054-0015

8133-0934

20

8133-0934/001

8133-0934/002

8133-0935

21

0,16

8133-0935/001

8133-0935/002

8133-0936

22

8133-0936/001

8133-0936/002

8133-0937

23

0,17

8133-0937/001

8133-0937/002

8133-0938

24

8133-0938/001

8133-0938/002

8133-0939

25

132

20

0,27

8133-0939/001

8133-0939/002

8054-0016

8133-0940

26

0,28

8133-0940/001

8133-0940/002

8133-0941

27

0,29

8133-0941/001

8133-0941/002

8133-0942

28

0,30

8133-0942/001

8133-0942/002

8133-0943

29

0,31

8133-0943/001

8133-0943/002

8133-0944

30

0,34

8133-0944/001

8133-0944/002

8133-0945

31

140

24

0,44

8133-0945/001

8133-0945/002

8054-0017

8133-0946

32

0,46

8133-0946/001

8133-0946/002

8133-0947

33

0,47

8133-0947/001

8133-0947/002

8133-0948

34

0,49

8133-0948/001

8133-0948/002

8133-0949

35

0,50

8133-0949/001

8133-0949/002

8133-0950

36

0,51

8133-0950/001

8133-0950/002

8133-0951

37

0,52

8133-0951/001

8133-0951/002

8133-0952

38

0,54

8133-0952/001

8133-0952/002

8133-0953

39

0,56

8133-0953/001

8133-0953/002

8133-0954

40

0,57

8133-0954/001

8133-0954/002

8133-0955

41

161

28

0,82

8133-0955/001

8133-0955/002

8054-0018

8133-0956

42

0,84

8133-0956/001

8133-0956/002

8133-0957

44

0,88

8133-0957/001

8133-0957/002

8133-0958

45

0,91

8133-0958/001

8133-0958/002

8133-0959

46

0,93

8133-0959/001

8133-0959/002

8133-0960

47

0,94

8133-0960/001

8133-0960/002

8133-0961

48

0,97

8133-0961/001

8133-0961/002

8133-0962

50

1,03

8133-0962/001

8133-0962/002


Примечание. Допускается применение ручек исполнения 2 по ГОСТ 14748-69.


Пример условного обозначения гладкого двустороннего калибра-пробки 4 мм для контроля отверстия с полем допуска Н9:

Калибр-пробка 8133-0906 Н9 ГОСТ 14810-69


То же, для контроля отверстия с полем допуска :

Калибр-пробка 8133-0906 ГОСТ 14810-69


То же, для приемного гладкого проходного калибра-пробки П-ПР:

Калибр-пробка 8133-0906 П-ПР ГОСТ 14810-69


(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Пробки промежуточных размеров изготовлять по размерам ближайшей большей пробки.

1.3. Технические требования и маркировка (с добавлением восьмизначного обозначения) — по ГОСТ 2015-84.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. (Исключен, Изм. N 3).

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ ПР (Деталь 1)

2.1. Конструкция и размеры вставки ПР должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.


Черт.2



Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение вставки ПР


h9

Масса, кг

8133-0901/001

3,2

23,5

2,5


8

11,5

0,2

0,5

0,001

8133-0902/001

3,4

8133-0903/001

3,5

8133-0904/001

3,6

8133-0905/001

3,8

8133-0906/001

4

8133-0907/001

4,2

8133-0908/001

4,5

0,002

8133-0909/001

4,8

8133-0910/001

5

8133-0963/001

5,3

8133-0964/001

5,6

8133-0913/001

6

8133-0914/001

6,3

26

4

10

12

0,4

0,004

8133-0915/001

6,5

8133-0965/001

6,7

0,005

8133-0916/001

7

8133-0966/001

7,1

8133-0917/001

7,5

8133-0918/001

8

0,006

8133-0919/001

8,5

8133-0920/001

9

0,007

8133-0921/001

9,5

8133-0922/001

10

0,008

8133-0923/001

10,5

29

6

14

1

0,01

8133-0924/001

11

8133-0925/001

11,5

8133-0926/001

12

8133-0927/001

13

8133-0928/001

14

0,02

8133-0929/001

15

33

8

12

15

1,6

0,03

8133-0930/001

16

ГОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды (с Изменением N 1), ГОСТ от 23 июня 1981 года №24851-81


ГОСТ 24851-81

Группа Г28



МКС 17.040.30
ОКП 39 3100

Дата ведения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.81 N 3063

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1919-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который даны ссылки

Номер приложения

ГОСТ 2015-84

Приложение

ГОСТ 24853-81

Приложение

6. ИЗДАНИЕ с изменением N 1, утвержденным в сентябре 1989 года (ИУС 12-89)


1. Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры для контроля отверстий и валов с номинальными диаметрами от 1 до 500 мм, а также на контрольные калибры для калибров-скоб.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1919-79.

2. Номера видов калибров, их обозначение и наименование должны соответствовать указанным в таблице.

Обозначение вида калибра

Наименование вида калибра

Номера вида калибра по СТ СЭВ 1919-79

Калибры для вала и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки

ПР

Калибр-кольцо гладкий проходной

1

ПР

Калибр-скоба гладкий проходной

2

НЕ

Калибр-скоба гладкий непроходной

3

НЕ

Калибр-кольцо гладкий непроходной

4

К-ПР

Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы

5

К-НЕ

Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы

6

К-И

Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы

7

К-ПР

Калибр гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы

8

К-НЕ

Калибр гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы

9

К-И

Калибр гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы

10

Калибры для отверстия

ПР

Калибр-пробка гладкий проходной

11

НЕ

Калибр-пробка гладкий непроходной

12

3. Схематическое изображение калибров приведено в приложении 1.

4. Правила применения калибров приведены в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ КАЛИБРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Обозначение и номер вида калибра

Наименование и схема калибра

ПР (1), НЕ (4)

Калибр-кольцо гладкий

ПР (2), НЕ (3)

Калибр-скоба гладкий однопредельный

ПР (2), НЕ (3)

Калибр-скоба гладкий

К-ПР (5), К-НЕ (6), ПР (11)

Калибр-пробка гладкий проходной

ПР (11)

Калибр-пробка гладкий проходной

К-И (7), НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий непроходной

НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий непроходной

ПР (11), НЕ (12)

Калибр-пробка гладкий двусторонний

К-ПР (8), К-НЕ (9), К-И (10)

Калибр гладкий контрольный проходной, непроходной

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Калибры для валов и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки

1.1. Калибр-кольцо гладкий проходной (1) или калибр-скоба гладкий проходной (2) должен проходить по валу под действием собственного веса или определенной силы.

1.2. Калибр-скоба гладкий непроходной (3) или калибр-кольцо гладкий непроходной (4) не должен проходить по валу, в крайнем случае закусывать.

1.3. Калибр-пробка гладкий контрольный проходной (5) или калибр гладкий проходной контрольный (8) для проходного гладкого калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) должен скользить по гладкому проходному калибру-пробке (5) или по гладкому контрольному проходному калибру (8) под действием собственного веса или определенной силы.

1.4. Калибр-пробка гладкий контрольный проходной (6) или калибр гладкий проходной контрольный (9) для непроходного гладкого калибра-скобы (3).

Калибр-скоба гладкий непроходной (3) должен скользить по гладкому контрольному проходному калибру-пробке (6) или по гладкому контрольному проходному калибру (9) под действием собственного веса или определенной силы.

1.5. Калибр-пробка гладкий контрольный (7) или калибр гладкий контрольный (10) для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) не должен проходить по гладкому контрольному калибру-пробке (7) или гладкому контрольному калибру (10), в крайнем случае закусывать.

1.6. Взамен контрольных калибров для контроля калибров-скоб размерами до 180 мм допускается применять универсальные измерительные приборы, плоскопараллельные концевые меры и для всех размеров калибров-скоб — аттестованные образцы изделий.

Размер блока плоскопараллельных концевых мер длины и аттестованного образца изделия рекомендуется назначать близким к наименьшему предельному размеру контрольных калибров (5, 8 и 6, 9) и к наибольшему предельному размеру контрольных калибров 7, 10.

2. Калибры для отверстий

2.1. Калибр-пробка гладкий проходной (11) должен свободно проходить через отверстие под действием собственного веса или определенной силы.

2.2. Калибр-пробка гладкий непроходной (12), как правило, не должен входить в отверстие под действием собственного веса или определенной силы в крайнем случае закусывать.

3. Правила контроля калибрами

3.1. Калибр должен изыматься из употребления, когда его износ дойдет до предела, установленного в ГОСТ 24853.

3.2. При возникновении разногласий в оценке качества изделия между изготовителем и потребителем рекомендуется:

3.2.1. При контроле отверстия или вала в процессе их изготовления пользоваться новыми или малоизношенными проходными калибрами и непроходными калибрами с размерами, близкими к наименьшему для калибра-пробки и наибольшему для калибра-скобы (кольца).

3.2.2. При контроле отверстия или вала контролерами предприятия-изготовителя и представителем заказчика пользоваться проходными калибрами с размерами, близкими к пределу допустимого износа, и непроходными калибрами с размерами, близкими к наибольшему для калибра-пробки и наименьшему для калибра-скобы (кольца).

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Проверка правильности определения размеров изделий должна осуществляться калибрами с размерами, близкими к границе износа проходного калибра и к границе поля допуска нового непроходного (наименьшего для калибра-скобы (кольца) и наибольшего для калибра-пробки).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Измерительные инструменты. Калибры, шаблоны и щупы.


Калибры, шаблоны, щупы



Классификация калибров

Калибрами называются бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий. При помощи калибров невозможно определить действительные отклонения размеров изделия, но их применение позволяет установить — находятся или нет отклонения размеров изделия в заданных пределах.

Разность двух предельных размеров для данной детали получила название допуска. Один из этих размеров, соответствующий максимуму материала детали, получил название проходного предела, а другой, соответствующий минимуму — непроходного предела. Эти названия отражают порядок использования калибров, для контроля указанных пределов.
Заметим, что фактически проходной предел представляет собой размер, который ранее проверялся нормальным калибром. Для контроля деталей по второму предельному размеру был введен второй калибр. Вместе, с первым калибром, обеспечивающим собираемость, получается пара калибров, соответствующая допуску на деталь.

Введение понятия «допуск» внесло четкость и определенность в производство, обеспечило возможность объективной оценки качества деталей и ритмичность технологического процесса. Взаимоотношения изготовителя и потребителя получили прочную правовую основу, необходимо было лишь нормировать процедуру арбитражной проверки годности деталей, проверки того, что их размеры лежат в поле допуска.

Калибры служат не для определения действительного размера деталей, а для рассортировки их на годные и две группы брака (с которых снят не весь припуск и с которых снят лишний припуск).
Иногда с помощью калибров детали сортируют на несколько групп годных для последующей селективной сборки.

В зависимости от вида контролируемых изделий различают калибры для проверки гладких цилиндрических изделий (валов и отверстий), гладких конусов, цилиндрических наружных и внутренних резьб, конических резьб, линейных размеров, зубчатых (шлицевых) соединений, расположения отверстий, профилей и др.

Предельные калибры делятся на проходные и непроходные.
При контроле годной детали проходной калибр (ПР) должен входить в годное изделие, а непроходной (НЕ) входить в годное изделие не должен. Изделие считается годным, если проходной калибр входит, а непроходной — нет. Проходной калибр отделяет годные детали от брака исправимого (это детали, с которых снят не весь припуск), а непроходной — от брака неисправимого (это детали, с которых снят лишний припуск).

По технологическому назначению калибры делятся на рабочие калибры, используемые для контроля изделий в процессе изготовления и приемки готовых изделий работниками ОТК и контрольные калибры (контркалибры) для проверки рабочих калибров.

По числу контролируемых элементов различают комплексные калибры, контролирующие одновременно несколько элементов изделия (например, резьбовой проходной калибр) и простые (элементные) калибры, проверяющие один элемент (размер) изделия.

По характеру контакта с изделием различают калибры с поверхностным контактом (пробка), с линейным контактом (скоба) и точечным контактом (нутромер). Характер контакта имеет существенное влияние на результаты контроля при наличии отклонений формы изделия.

По конструктивным признакам различают калибры однопредельные с раздельным выполнением проходного и непроходного калибров, двухпредельные (односторонние и двухсторонние), представляющие конструктивное объединение проходного и непроходного калибров.

Приведенная краткая классификация калибров не является исчерпывающей, так как она охватывает только наиболее распространенные виды калибров и классифицирует их лишь по основным признакам.

***

Основные требования к калибрам

Независимо от типа и назначения калибров к ним предъявляются следующие основные требования:

1. Точность изготовления. Рабочие размеры калибра должны быть выполнены в соответствии с допусками на его изготовление.
2. Высокая жесткость при малом весе. Жесткость необходима для уменьшения погрешностей от деформаций калибров (особенно скоб больших размеров) при измерении. Малый вес требуется для повышения чувствительности контроля и облегчения работы контролера при проверке средних и больших размеров.
3. Износоустойчивость. Для снижения расходов на изготовление и периодическую проверку калибров необходимо принимать меры к повышению их износоустойчивости. Измерительные поверхности калибров выполняют из легированной стали, закаливают до высокой твердости и покрывают износостойким покрытием (например, хромируют). Выпускают также калибры небольших размеров, изготовленные из твердого сплава.
4. Производительность контроля обеспечивается рациональной конструкцией калибров; по возможности следует применять односторонние предельные калибры.
5. Стабильность рабочих размеров достигается соответствующей термообработкой (искусственным старением).
6. Устойчивость против коррозии, необходимая для обеспечения сохранности калибров, достигается применением антикоррозионных покрытий и выбора материалов, мало подверженных коррозии.

Все калибры маркируют. Маркировка содержит номинальный размер и числовые величины предельных отклонений. Маркировку наносят на нерабочих поверхностях калибра и на ручке.
В настоящее время калибры применяют лишь в некоторых ограниченных случаях, когда контроль размеров изделий затруднен, например, при контроле валов и отверстий малого диаметра, при контроле резьбовых деталей и др.

***

Калибры гладкие для контроля валов и отверстий

Рабочие калибры различают однопредельные (с проходной или с непроходной стороной) и двупредельные (сочетающие проходную и непроходную стороны). Среди двупредельных калибров различают односторонние (проходная и непроходная стороны расположены последовательно друг за другом на одном конце калибра) и двусторонние (проходная и непроходная стороны расположены на противоположных сторонах калибра).

У калибров могут быть вставки или насадки, изготовленные из износостойкого материала (например, твердого сплава). Пробки для больших размеров могут быть выполнены в виде стержня с цилиндрическими или сферическими торцовыми измерительными поверхностями.

Рабочие проходные калибры-пробки и скобы имеют допуск на изготовление, которому должны соответствовать размеры новых калибров, и допуск на износ, устанавливающий допускаемое отклонение калибра при его износе.
Допуск на износ обеспечивает продолжительный срок службы рабочих проходных калибров. Рабочие непроходные калибры изнашиваются медленнее и допуска на износ не имеют.
Погрешности формы измерительных поверхностей калибров не должны выходить за пределы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам.

Исполнительными размерами калибров называются предельные размеры, по которым изготовляют новые калибры и проверяют износ калибров, находящихся в эксплуатации. Для пробок указывают наибольший предельный размер и допуск на изготовление «в минус», для скоб — наименьший предельный размер с допуском.
Для рабочих проходных калибров дополнительно указывают предельный размер изношенного калибра.

Важное метрологическое и эксплуатационное значение имеет усилие введения пробки в деталь или надевания скобы на нее.
При проверке размеров изделий рабочими калибрами проходные калибры должны свободно проходить под действием собственного веса или усилия примерно равного ему, а непроходные не должны входить в изделие более чем на длину, равную сумме размеров фасок изделия и калибра.

Чрезмерное усилие особенно недопустимо для скоб с неограниченной жесткостью. Такое усилие вызывает не только проникновение бракованных деталей в годные, но и ускоренный износ калибров. Практическое правило введения калибра под действием его силы тяжести для скоб — при горизонтальной оси контролируемой детали (отметим, что и при этом происходят деформации) пригодно лишь в первом приближении и только для средних размеров. Для малых размеров сила тяжести калибра недостаточна, для больших — чрезмерна. Поэтому в общем случае рекомендуется регламентировать это усилие.

Другая погрешность контроля калибрами связана с их тепловыми деформациями.
При нагревании скоб руками контролера возникает погрешность, составляющая существенную часть в общей погрешности контроля, тем большую, чем больше скобы. Если же обеспечивается надежная изоляция от тепла рук, то происходит и заметное уменьшение погрешности.
У стандартных скоб для диаметров, начиная с 10 мм, предусмотрены пластмассовые накладки.

Измерительные поверхности калибров изготовляются из стали, закаленной до твердости HRC 60-64. Измерительные поверхности калибров подвергают хромовому износоустойчивому покрытию. Кроме того, для изготовления калибров применяют твердые сплавы, повышающие стойкость калибров в несколько раз. Однако и при этом невыгодные условия работы калибров, определяемые спецификой их использования (трение), высокая производительность контроля приводит к ускоренному износу калибров.
Факторами, влияющими на износ, являются диаметр и материал детали, ее твердость, прерывистость ее поверхности.

***

Калибры для контроля отверстий и валов небольшого диаметра

Как было показано выше для контроля валов и отверстий среднего и большого диаметра, например, размером от 30 до 500 мм калибры изготавливают по заказу и по одной штуке для каждого размера.
Однако для измерения отверстий диаметром от 0,5 до 10 мм выпускают наборы универсальных калибров-пробок с шагом 0,1; 1,0; 2,0 и 10,0 мкм.
Допуск на диаметр составляет ±0,4 мкм. Длина рабочей части пробок составляет от 1,0 до 50 мм. Шероховатость поверхности Ra менее 0,1 мкм.
Калибры-пробки изготовлены из легированной стали и закалены до твердости HRC=60-62 и из твердого сплава.

Для измерения валов диаметром от 0,06 до 30 мм выпускают калибры-кольца с шагом размера 1,0 мкм. Допуск на диаметр составляет ±1,25 мкм.
Калибры-пробки изготовлены из легированной стали и закалены до твердости HRC=60-62 и из твердого сплава.
Калибры-кольца выпускают по международному стандарту EN ISO 1938.

С помощью небольших наборов из 2-3х таких точных калибров с шагом диаметров 0,1 или 1,0 мкм можно не только сортировать детали на годные и брак, но и практически достаточно точно определить их диаметр, потому что можно подобрать калибр диаметром очень близким к предельному размеру контролируемой детали, например, с точностью 1-2 мкм.
Также следует отметить, что точность измерения малых диаметров с помощью калибров выше, потому что в этом случае практически отсутствует температурная погрешность и мала погрешность от допуска на изготовления калибра (±0,4 мкм).

***

Калибры для контроля конусов

В инструментах и шпинделях станков широко применяют инструментальные метрические конусы (конусность 1:20) и конусы Морзе (конусность от 1:19,002 до 1 : 20,047) по ГОСТ 25557-82 и ГОСТ 9953-82.

Несмотря на наличие большого количества приборов и приспособлений для контроля конусов проверка конусности и припасовка конусов с помощью калибров и краски обеспечивает более высокую точность и надежность конусных соединений. Поэтому при изготовлении шпинделей и инструментов применяют калибры для контроля и припасовки конусов.
Для комплексной проверки конусов инструментов по конусности и базорасстоянию применяются калибры-пробки и калибра-втулки, основные размеры и допускаемые отклонения которых установлены ГОСТами и международными стандартами.

При проверке базорасстояния (т.е. расстояния от базы конуса до его основного расчетного сечения) эти калибры используются как предельные. Торец годного проверяемого конуса изделия должен находиться между рисками калибра-пробки или в пределах уступа калибра-втулки.
При проверке конусности калибры используют не как предельные, а как нормальные калибры. Проверку производят припасовкой по краске.

Предельные отклонения в стандарте даются на разность диаметров на 100 мм длины в мкм, симметричные для пробок (±) и односторонние «в плюс» для втулок.

Полный комплект калибров состоит из пробки, втулки и, по требованию заказчика, контркалибра-пробки.
Калибры изготовляют из закаленной стали. Твердость измерительных поверхностей должна находиться в пределах HRC 62-64.
Шероховатость измерительных поверхностей у пробок должна быть не более Ra= 0,08 мкм, а у втулок не более Ra = 0,16 мкм по ГОСТ 2789-73.

Калибры-пробки, находящиеся в эксплуатации, подлежат обязательной поверке и калибровке. Конусность может быть проверена на на синусной линейке или КИМ по диаметру в двух сечениях, прямолинейности образующих может быть проверена по лекальной линейке по четырем образующим через 90°, а также на специальных приборах для измерения конусов. Калибры-втулки проверяются припасовкой по контркалибрам.
Подробно таблицы размеров, допусков и технические требования конусных калибров приведены в ГОСТ 2849-94 «Калибры для конусов инструментов» и ГОСТ 20305-94 «Калибры для конусов 7:24».

***



Калибры для контроля резьбы

Для контроля внутренней резьбы применяют проходные резьбовые пробки (ПР), проверяющие приведенный средний диаметры гайки, и непроходные резьбовые пробки (НЕ), проверяющие верхний предел среднего диаметра гайки.

Калибр-пробка резьбовой проходной ПР должен свободно ввинчиваться в контролируемую внутреннюю резьбу. Свинчиваемость калибра с резьбой означает, что приведенный средний диаметр резьбы не меньше установленного наименьшего предельного размера и имеющиеся погрешности шага и угла профиля внутренней резьбы компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра.
Увеличение среднего диаметра компенсирует и погрешности винтовой линии резьбы и отклонения формы (круглости, цилиндричности).

Калибр-пробка резьбовой непроходной НЕ, как правило, не должен ввинчиваться в контролируемую резьбу. Допускается ввинчивание калибра до двух оборотов (для сквозной резьбы с каждой из сторон втулки).
При контроле коротких резьб (до четырех витков) ввинчивание калибра-пробки допускается до двух оборотов с одной стороны или в сумме с двух сторон. Проходной резьбовой калибр-пробка проверяет, не выходит ли средний диаметр резьбы за установленный наибольший предельный размер.

Для проверки внутреннего диаметра гайки применяются гладкие проходная и непроходная пробки.
Калибр-пробка гладкий проходной ПР должен свободно входить в контролируемую резьбу под действием собственного веса или при определенной нагрузке.
Калибр-пробка гладкий непроходной НЕ, как правило, не должен входить в контролируемую резьбу под действием собственного веса или под действием определенной нагрузки. Допускается вхождение калибра на один шаг внутренней резьбы.

Аналогично для контроля наружной резьбы применяют резьбовые проходные кольца (ПР), проверяющие приведенный средний диаметр резьбы, и непроходные резьбовые кольца (НЕ), проверяющие нижний предел среднего диаметра резьбы.
Кроме того, наружный диаметр резьбы проверяется предельной гладкой скобой.
Калибр-кольцо ПР должен свободно навинчиваться на контролируемую резьбу. Свинчиваемость калибра с резьбой означает, что приведенный средний диаметр резьбы не выходит за установленный наибольший предельный размер и имеющиеся погрешности шага и угла профиля наружной резьбы компенсированы соответствующим уменьшением среднего диаметра.
Уменьшение среднего диаметра резьбы компенсирует также погрешности винтовой линии резьбы и погрешности формы (круглость, цилиндричность).

Калибр-кольцо резьбовой непроходной НЕ, как правило, не должен навинчиваться на контролируемую наружную резьбу. Допускается навинчивание непроходного калибра-кольца до двух оборотов. При контроле коротких резьб (до трех витков) навинчивание калибра-кольца не допускается.
Непроходной резьбовой калибр-кольцо НЕ проверяет, не выходит ли средний диаметр резьбы за установленный наименьший предельный размер.

Калибр-скоба резьбовой проходной ПР должен скользить по контролируемой резьбе под действием собственного веса или определенной силы не менее чем в трех положениях, расположенных на равном расстоянии по всей окружности резьбы. Этим калибром проверяют наибольший предельный размер среднего диаметра наружной резьбы.

Контроль резьбы калибрами-скобами рекомендуется сопровождать выборочным контролем с помощью проходного резьбового калибра-кольца, так как калибр-скоба не выявляет всех отклонений формы наружной резьбы. В спорных случаях решающим методом контроля является контроль проходным резьбовым калибром-кольцом ПР.

Калибр-скоба резьбовой непроходной НЕ, как правило, не должен проходить под действием собственного веса или определенной силы ни в одном из трех (не менее) положений, расположенных на равном расстоянии по всей окружности резьбы.
Допускается прохождение калибра-скобы на первых двух витках наружной резьбы. Этим калибром проверяется наименьший предельный размер среднего диаметра наружной резьбы.

Для проверки наружного диаметра резьбы (болта) применяются гладкие проходная и непроходная пробки.
Калибр-кольцо гладкий проходной или калибр-скоба гладкий проходной ПР должен проходить по наружной резьбе под действием собственного веса или под действием определенной силы.

Калибр-скоба гладкий непроходной или калибр-кольцо гладкий непроходной НЕ не должен проходить по наружной резьбе в крайнем случае только закусывать. Для проверки износа резьбовых калибров выпускают контрольные калибры. При контроле калибрами резьба считается годной, если проходной калибр свинчивается с изделием по всей длине резьбы без усилия, а непроходной калибр свинчивается с изделием не более чем на 1-2 нитки.

Резьбовые пробки могут проверяться по всем элементам на универсальном микроскопе. Проверка резьбовых колец, особенно малых диаметров, универсальными средствами невозможна. Поэтому для их проверки служат контрольные калибры.
Схема расположения полей допусков рабочих, приемных и контрольных калибров подробно указана в справочниках. Там же указаны допуски на средний, наружный и внутренний диаметры, шаг и половину угла профиля калибров для метрических, дюймовых и трубных резьб.

Проходные калибры имеют полный профиль резьбы и длину резьбовой части, равную длине свинчивания согласно ГОСТ 1774-60.
Непроходные калибры и контркалибры имеют укороченный профиль резьбы. Длина резьбовой части непроходного калибра составляет всего 2…3,5 витка. Укороченный профиль резьбы уменьшает влияние погрешностей половины угла профиля резьбы на результаты контроля непроходным калибром.
Другим отличительным признаком непроходных калибров является гладкая цилиндрическая направляющая.

У проходных и непроходных пробок при шаге резьбы 1 мм и более заходные нитки резьбы должны быть срезаны до полной ширины основания витка.
Проходные кольца имеют резьбу на всей ширине кольца. Наружная цилиндрическая поверхность накатывается. Резьба непроходных колец обычно имеет только 2…3,5 витка с укороченным профилем резьбы.
При шаге резьбы меньше 1 мм непроходные кольца выполняются с полным профилем.
Допуски шага резьбы калибров и контркалибров выбираются по ГОСТ в зависимости от длины резьбы калибров, а половины угла профиля — в зависимости от шага резьбы.

Калибры изготовляют из стали X по ГОСТ 5950-73 или ШХ15 по ГОСТ 801-78.
Твердость измерительных поверхностей должна находиться в пределах HRC 58-64. Шероховатость измерительных поверхностей у пробок должна быть не более Ra = 0,08 мкм, а у втулок не более Ra = 0,16 мкм по ГОСТ 2789-73.

Следует отметить, что существует большое количество измерительных приборов для поэлементного контроля резьбы (шага, наружного и внутреннего диаметра, глубины впадины, угла профиля, конусности и др.). Однако, результаты измерения этими приборами не дают полного представления о резьбовом соединении (свинчиваемости). Они полезны для наладки резьбонарезных и резьбошлифовальных станков.
Только резьбовые калибры дают полную уверенность в годности частей и в свинчиваемости резьбовых соединений и в их надежности.

***

Шаблоны

К калибрам относят также шаблоны для контроля линейных размеров и предназначенных для проверки длин, глубин и высот уступов, а также не точных деталей сложной формы, изготавливаемых по 11-17 квалитетам точности.
Шаблоны были одними из первых калибров, применяемых в машиностроении. Они являются нормальными калибрами и изготовляются из листового материала.

Шаблоны применяют для контроля расстояний между параллельными поверхностями, для контроля глубин и высот уступов и других деталей сложной формы.
Наибольшее распространение шаблоны получили при изготовлении и ремонте деталей железнодорожного транспорта (головки рельса, расстояние между рельсами и др.).
Примеры шаблонов показаны на рис. 2.

Годность изделия определяют по наличию зазора между соответствующими поверхностями шаблона и изделия. Вместо проходной и непроходной сторон у этих калибров различают стороны, соответствующие наибольшему и наименьшему предельным размерам изделия.
Допуски предельных калибров (шаблонов) для глубин и высот уступов для 11-17 квалитетов точности установлены ГОСТ 2534-77. Расположение полей допусков калибров зависит от направления их износа. При изготовлении калибров для собственного производства допуск на изготовление разрешается увеличить до 50% за счет поля допуска на износ.

***

Калибры (шаблоны) профильные

Контуры изделий сложного профиля проверяются специальными профильными калибрами или шаблонами, измерительная кромка которых воспроизводит профиль изделия. По способу проверки изделий профильные калибры делятся на прикладные и накладные.
Прикладные калибры имеют профиль обратный по отношению к проверяемому профилю изделия. Проверку изделия производят на основании глазомерной оценки величины просвета при прикладывании шаблона к изделию.

В зависимости от формы и качества поверхности проверяемого изделия обеспечивается возможность выявления просвета (световой щели) в 0,003…0,005 мм.
Накладные калибры имеют контур аналогичный проверяемому изделию. Проверку производят путем наложения калибра на проверяемое изделие и визуальной оценки совпадения их контуров. Из-за сложности точного совмещения их контуров. Однако, наличие фасок на кромках и явления параллакса делает точность контроля накладными шаблонами значительно ниже, чем прикладными.
Накладные шаблоны применяют только для контроля плоских изделий. Для контроля профиля тел вращения они непригодны.

По способу ограничения предельных контуров изделий профильные калибры делятся на нормальные и предельные. Преимущественным распространением пользуются нормальные калибры (калибры сравнения), воспроизводящие контур «наибольшего тела» изделия, считающийся номинальным профилем изделия, от которого производится отсчет отклонений калибра. Предельные калибры выполняются по предельным (наибольшим и наименьшим) контурам изделия.
Единой системы допусков на профильные калибры не существует.

Рекомендуется допуски профильных калибров назначать «в тело» калибра в пределах 10…20% допуска изделия. Допуски контркалибров располагают симметрично относительно номинального контура изделия и принимают равными 2,5…5% допуска изделия. Материалом для изготовления профильных калибров служит листовая легированная сталь.
Калибры закаливают до твердости HRC = 58-60.

Также иногда применяют радиусные шаблоны, представляющие собой стальные пластинки с профилем дуги окружности на конце и предназначенные для определения радиусов закруглений на различных изделиях. Радиусные шаблоны комплектуются в наборы.
Проверка радиусов изделий производится на просвет при прикладывании соответствующего шаблона.
Радиусные шаблоны могут быть использованы в качестве предельных калибров, если проверку производить с помощью двух шаблонов с разными радиусами и наблюдать характер просвета, образующийся при каждом шаблоне.

Следует отметить, что в настоящее время при наличии многочисленных точных измерительных приборов шаблоны применяются редко. Даже в железнодорожных депо, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, отказываются от шаблонов и переходят на современные измерительные приборы.

***

Щупы

К калибрам для проверки линейных размеров можно отнести также щупы, которые представляют собой пластинки из пружинной или закаленной стали с параллельными измерительными плоскостями.
Щупы — одни из первых нормальных калибров, применяемых в машиностроении.
Их применяют для проверки величины зазора между поверхностями. Щупы не являются измерительным инструментом, но удобны при сборке и настройке машин.

Изготовляют щупы с номинальными размерами от 0,02 до 1 мм, длиной 50, 100 или 200 мм. В наборе бывает от 10 до 17 щупов. Набор щупов соединен с одной стороны.
В наборе щупы используют как отдельно, так и в различных сочетаниях для образования нужного размера.
Отклонения по толщине щупов допускаются только в плюс. Проверку щупов производят с помощью измерительной головки не менее чем в шести точках на каждой пластинке.

***

Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Топ 8 плагинов Chorus VST 2020

Мы собрали для вас 8 лучших VST плагинов Chorus по версии PluginBoutique.

Навигация по списку VST

  1. Синторус
  2. ChorX
  3. Ensemble Snapin
  4. Смесь
  5. MChorusMB
  6. EARevolve
  7. EFEKTOR Ch4604 Chorus
  8. Voxengo CRTIV Chorus

1. Syntorus

от D16 Group

Syntorus обязан своим поразительным характером точной модели высококачественной аналоговой линии задержки

Сегодня на рынке доступно множество различных плагинов эффекта хоруса. Однако легче сказать, чем сделать, найти тот, который дает классический аналоговый звук хоруса. Даже на дорогих устройствах с расширенными возможностями управления параметрами получение винтажного тембра хора может оказаться проблемой.

Имея это в виду, D16 намеревался создать плагин, который имел бы богатый аналоговый хорус, аналогичный эффекту классических синтезаторов, таких как Solina, Synthex или Juno. Этот новый эффект называется Syntorus и является последним дополнением к Silver Line плагинов.

Syntorus обладает уникальным звуком, который добавит богатства любому инструменту, на котором он используется.Синтетические басы и соло оживают. Это также придаст акустическим инструментам дополнительную глубину и пышность. Независимо от того, являетесь ли вы электронным музыкантом, клавишником или гитаристом, мы уверены, что вы будете впечатлены!

Теперь о науке … Для создания эффекта хоруса аудиосигнал смешивается с одной или несколькими задержанными, модулированными по высоте копиями самого себя.

Характеристики

  • Эмуляция аналоговой линии задержки
  • Двойная линия задержки
  • LFO синхронизированы с хост-приложением
  • Встроенный эффект тремоло
  • Пресетов, организованных в группы
  • Функция обучения MIDI
  • 64-битная внутренняя обработка

Системные требования

Windows ПК
  • Версия ОС Win 7, Win 8, Win 10
  • ЦП 1.5 ГГц с SSE (рекомендуется многоядерная система 2,0 ГГц)
  • RAM 4 ГБ (рекомендуется 8 ГБ)
  • Хост-приложение, совместимое с программным обеспечением VST (32- или 64-разрядное)
Mac OS X
  • ОС версии 10.7 и выше
  • Процессор на базе Intel 1,7 ГГц (рекомендуется 2,0 ГГц)
  • RAM 4 ГБ (рекомендуется 8 ГБ)
  • Программное обеспечение Хост-приложение, совместимое с AU / VST (32- или 64-разрядное)

Обратите внимание: Это не отдельная программа — для ее использования требуется хост-приложение (DAW).


2. ChorX

, лаборатория XILS

Chor’X сочетает в себе четыре типа эффектов Vintage Chorus, основанных на эмуляции Bucket-Brigade Delay (BBD) со сложным True Stereo Dynamic Spatializer.

С помощью этого дуэта становится очень легко добавить к вашим инструментам пространство, глубину и другие размеры, а также добиться сложных и интригующих миксов.

Новая функция Legacy / Advanced позволяет быстро выбрать и настроить предпочтительную модель хоруса.

Вам нужен только стандартный известный алгоритм хора? Сохраните прежний вид, выберите свой режим, вот и все! Просто добавьте немного места, переместив выходы в поле Stereo.

Вы хотите большего, хотите немного изменить частоту LFO или количество вашей модели хоруса? Нажмите кнопку Advanced и измените параметр Chorus, как вы это делали в предыдущей версии Chor’X.

Характеристики

Chor’X 1.5 предлагает

  • Простой и быстрый рабочий процесс с устаревшим / расширенным режимом
  • Эмуляции задержки с четырьмя ведрами
  • Четыре стандартные структуры хоруса (со специальной эмуляцией фильтрации и компандера)
  • Две двухмерные пэды для легкой настройки параметров
  • True Stereo Dynamic Engine
  • Расширенная модуляция «сухой / влажный» с импульсным повторителем
  • Модуляция Advance Amount с повторителем огибающей
  • Настоящий стерео тракт с независимыми структурами правого и левого хоруса
  • Расширенное управление предустановками
  • Все параметры управляются по MIDI

Системные требования

  • Mac OSX 10.5 и новее: VST, Audio Unit, RTAS (Protools 7.0 и новее), AAX (32- и 64-битные, собственные)
  • Windows XP, Vista и 7 и 8; VST, RTAS (Protools 7.0 и новее), AAX (32- и 64-битные, собственные)
Минимальные системные требования :
  • 1 Гб оперативной памяти и процессор с тактовой частотой 1 ГГц.
  • Chor’X — это плагин, который не доступен в отдельном приложении.
  • Chor’X 1.5 — это 32- и 64-разрядный плагин, защищенный серийным номером
  • .

3.Ансамбль Snapin

по kiloHearts

Эффект ансамбля создает иллюзию, что многие голоса играют в унисон. Подобно хорусу, он создает этот эффект путем воспроизведения задержанных копий входящего звука. Вдобавок ко всему, он также модулирует фазы каждого голоса для создания шелковисто-гладкого результата без металлического отбортовки. Время задержки для каждого голоса также модулируется, чтобы слегка расстроить каждый голос.

Характеристики

  • Голосов: Количество голосов, воспроизводимых одновременно.
  • Расстройка: Как быстро модулировать задержку для каждого голоса, влияя на то, насколько расстроенными будут голоса.
  • Размах: Сдвиг голоса влево или вправо для создания стереоэффекта.
  • Mix: Сухая / влажная смесь с этим эффектом. Более низкое значение пропускает часть неизмененного сигнала.
  • Motion: Выбор между различными паттернами для модуляции голосов.
  • Панель настроек: Когда вы наводите курсор мыши на привязку, в правом верхнем углу появляется небольшая стрелка (не отображается на снимке экрана).Он открывает панель настроек, где вы обрабатываете предустановки. Он также имеет кнопку «рандомизировать», которая может быть полезна. Я думаю…
  • Флажок включен: Маленький флажок слева от имени плагина — это флажок, который игнорирует эффект при отключении.
  • Ручка изменения размера: В нижнем правом углу всех плагинов Kilohearts находится ручка изменения размера для масштабирования пользовательского интерфейса до любого размера. Это позволяет вам хорошо видеть элементы управления независимо от разрешения экрана, а также пригодится, если вам нужны большие элементы управления, например. грамм. при использовании Ensemble в качестве эффекта в реальном времени на сенсорном мониторе во время прямой трансляции. (Это недоступно, если snapin используется внутри хоста snapin.)

Системные требования

Это минимальные рекомендуемые системные требования для запуска снапинов.

ЦП: 2 ГГц или выше

Память: 1 ГБ или больше

Операционная система: Windows (7 или новее) или Mac OS X (10.7 или новее)

Программное обеспечение: DAW

, совместимая с VST / аудиоустройством / AAX

Поддерживаемые форматы: AAX, AU, VST2, Snapin


4.Смесь

от Sinevibes

Blend — это многоголосый хорус, состоящий из 16 отдельных слоев. Каждый из них на самом деле представляет собой эффект хоруса сам по себе — со специальным генератором модуляции и петлей обратной связи. Даже когда все 16 слоев активированы, полученный микс остается плотным, но всегда шелковисто-гладким и музыкальным — благодаря продуманному пропорциональному смещению фазы. Blend также имеет три различных алгоритма интерполяции, каждый из которых придает ему немного другой характер звука.И как бы он ни превосходно создавал восхитительные эффекты хоруса и ансамбля многих, многих стилей, необычная гибкость Blend позволяет ему легко проникать на гораздо более обширную территорию — поэтому такие эффекты, как вибрато, ленточный вау, фленджер, диссонанс — даже реверберация — просто несколько настроек.

Как всегда с продуктом Sinevibes, Blend имеет тщательно продуманный, чистый и интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Он имеет цветную графику для согласования с другими плагинами в нашей коллекции и хорошо откалиброванный контраст для оптимальной видимости в большинстве условий освещения.Интерфейс поддерживает разрешение Retina, а также использует рендеринг с ускорением на GPU, что не влияет на обработку звука.

Характеристики

Звуковой двигатель
  • 16 слоев хоруса, каждый с индивидуальной петлей обратной связи.
  • Три выбираемых алгоритма интерполяции: винтажный, характерный, современный.
  • 16 генераторов синусоидальной модуляции, по одному на слой хоруса, с пропорциональными фазовыми сдвигами.
  • Переменная ширина стерео и срез низких частот.
Графический интерфейс
  • Цветная графика с легкой анимацией.
  • Рендеринг с полным аппаратным ускорением и поддержкой разрешения экрана Retina.

Системные требования

  • Работает с любым приложением, поддерживающим плагины эффектов Audio Unit.
  • Поддерживает OS X 10.6 или новее, работающую на 32- или 64-битных компьютерах Intel Mac.
Важные примечания:
  • Это программное обеспечение совместимо только с Mac (аудиоустройства)
  • DAW, совместимая с Audio Units (AU), также требуется для запуска этого программного обеспечения
  • Это программное обеспечение не будет работать на ПК.

5.MChorusMB

от MeldaProduction

MChorusMB — невероятно звучащий мощный многополосный хорус, который позволяет полностью регулировать его форму. Там, где заканчиваются другие припевы, этот плагин только начинается. Он обрабатывает все, от гитарных треков до законченных миксов, с выдающимся качеством звука и впечатляющим набором функций.

Системные требования

Окна
  • Windows Vista / 7/8/10 (32-битная или 64-битная)
  • Хост, совместимый с VST / VST3 / AAX (32-разрядный или 64-разрядный)
  • Процессор Intel / AMD с поддержкой SSE2

Всегда используйте 32-битные плагины на 32-битных хостах или 64-битные плагины на 64-битных хостах!

64-битные плагины не могут работать на 32-битных хостах, даже если операционная система 64-битная. НЕ используйте 32-битные плагины на 64-битных хостах. Они должны быть перекрыты, и они могут стать медленными и нестабильными.

Mac OS X
  • Mac OS X (10.7 и новее, 32- или 64-разрядная версия)
  • Хост, совместимый с VST / VST3 / AU / AAX (32-разрядный или 64-разрядный)
  • Процессор Intel / AMD с поддержкой SSE2

6. EARevolve

по eaReckon

EARevolve — это комбинация стерео хоруса и вращающегося динамика (моно в стерео).

Универсальный, этот плагин представляет собой гибкий инструмент, который добавляет глубину и / или контролируемое движение вашим звукам. Это особенно эффективно, когда вы хотите превратить моно сигнал в динамичный и глубокий стереозвук.

Стерео хорус

Стереохорус — очень эффективный способ придать ширину стереозвука монофоническому звуку (или улучшить его, когда источник — стерео).

При использовании хоруса с учетом ширины стереозвука музыканты обычно хотят избежать ощущения движения между левым и правым каналами, которое может быть вызвано эффектом.

Нередко можно услышать, что хороший стерео хорус — это тот, который вы просто «забываете», пока кто-нибудь его не выключит. Этот вид эффекта хоруса добровольно ограничивает ощущение движения и создает приятную стерео глубину.

Несмотря на то, что стерео хорус EARevolve может это делать, он не ограничивает вас одним приложением. Это дает вам гибкость, добавляя большое количество выбранных параметров, чтобы помочь вам продвинуться дальше в ваших экспериментах с хором.

Поворотный динамик

Вращающийся динамик, очевидно, создает ощущение движения, которое не ограничивается простым панорамированием.

См. Также

Эффект Доплера, естественная фильтрация и вариации уровня, обеспечиваемые вращением двух частей, образуют сложный эффект модуляции. Если мы добавим характеристики комнаты, положение микрофонов и положение самого шкафа, мы начнем получать целый ряд параметров, которые необходимо учитывать.

Логичным выбором могло бы стать ограничение количества параметров, доступных музыкантам и техническим специалистам, ограничившись реальностью вращающегося на аппаратном уровне динамика.Ограничение количества параметров также является отличным вариантом, если мы хотим, чтобы каждый мог легко управлять эффектом для музыкального использования, для которого он раньше был предназначен.

Но…

  • Что еще мы могли бы получить от этого, если бы могли свободно управлять углами как частей рожка / барабана, так и даже расположением самого корпуса с пульта дистанционного управления, как при управлении дроном?
  • Почему бы не контролировать влияние этих движений на звук, забыв о физической реальности, и не использовать их в своих музыкальных интересах?
  • Наконец, почему бы не синхронизировать все это с темпом нашей музыки или автоматизировать все это?

Это вопросы, которые привели к выбору гибкости для части вращающегося динамика EARevolve.

Расширенное управление

Тем не менее, я намеревался предоставить не лабораторный инструмент, а плагин, который можно было бы использовать в музыкальном или мультимедийном контексте. Основная цель состояла в том, чтобы обеспечить творческий эффект модуляции, а не 100% точную эмуляцию существующего устройства или реалистичного инструмента позиционирования.

Учитывая все эти аспекты, поэтому было важно создать интерфейс, который обеспечивает достаточное количество элементов управления, но при этом не слишком пугает. Реализованные элементы управления созданы не только для того, чтобы выглядеть красиво.У каждого из них есть своя роль, которую вы быстро обнаружите. Если вы не хотите, чтобы вас визуально подавляло слишком много элементов управления, вы все равно можете использовать их простым способом, скрывая расширенные настройки, загружая пресет и настраивая это с ограниченным набором необходимых элементов управления…

, пока не почувствуете, что пора расширять возможности плагина 😉

Системные требования

ПК
  • Операционная система : Windows (7, 8/8. 1, 10 — 32/64 бит)
  • Процессор: Pentium IV или Athlon (минимум) — Intel Core i5 (рекомендуется)
  • Оперативная память: 1 ГБ (минимум)
Mac
  • Операционная система: Mac OS X (10.6+)
  • Процессор: Intel Core 2 Duo (минимум) — Intel Core i5 (рекомендуется)
  • Оперативная память: 1 ГБ (минимум)

EARevolve — это плагин (VST2.4, VST3, AU, AAX, VST), который не может работать как отдельное приложение.

Для его загрузки требуется совместимый хост.

Доступ к Интернету необходим для авторизации программного обеспечения (если EARevolve установлен на компьютере, который не предоставляет доступ к Интернету, вы можете использовать другой компьютер для получения кодов авторизации).


7. EFEKTOR Ch4604 Chorus

Куасса