Какая сталь для ножа хорошая: виды, рейтинг и сравнительная таблица

Содержание

Лучшая сталь для ножа | Первый Мужской

В чем ценность ножа? В надежности конструкции? В его эксплуатационных качествах? Может быть в дизайне? Нет, точно не в дизайне, но внешний вид тоже играет роль. Ценность ножа, а уж тем более охотничьего, заключается в стали клинка и качестве ее закалки! И тогда уже следует обратить внимание на тип конструкции, эксплуатационные качества и, в конце концов, дизайн.

Какая сталь должна быть у охотничьего ножа?

Нож охотника, а это все-таки специальный инструмент, порой приходится применять в крайне неблагоприятных для металла условиях. Да и уход за ножом в условиях похода не всегда бывает должным. Арсенал заточных инструментов с собой тоже не унести. По крайней мере, если речь идет о ходовой охоте. Так что нужно выбирать сталь, придерживаясь критериев и выбора тех материалов, которые обладают определенными качествами. Сталь для охотничьего ножа должна быть достаточно твердой и прочной. Клинок охотничьего ножа должен держать режущую кромку длительное время при работе и с древесиной, и при разделывании туши, и выдерживать попадания в кость. Но при этом, лезвие должно поддаваться правке в условиях дикой местности, остановившись на привале. Ножи для охотников делают из углеродистых, легированных, порошковых, булатных и дамасских сталей.

Особого внимания заслуживают две марки – ХВ5 и Х12МФ. Первая – это алмазная высокоуглеродистая сталь, легированная вольфрамом и хромом. Этот материал отличается высочайшей твердостью – 70 HRC. Эта сталь обладает превосходными режущими свойствами, однако, заточить ее в полевых условиях невозможно. Несмотря на добавление хрома, эта сталь все же поддается коррозии, поэтому после работы клинок следует тщательно протирать.

Нож из стали D2. Понравилась надпись на фото: «Необходимый инструмент для ремонта автомобилей».

Интересный факт: в древности, для дезинфекции и защиты от ржавчины японские самураи покрывали клинки своих катан маслом гвоздики.

Я и сам использую это масло в этих же целях и гарантирую, что протерев клинок из углеродистой стали маслом гвоздики, он не заржавеет. Однако после нанесения масла на лезвие следует дать ему высохнуть.

А вот инструментальная штампованная сталь Х12МВ будет вариантом получше. Ее аналогом будет сталь премиум сегмента – D2. Ее твердость составляет 62 HRC, что делает возможным подводку РК на охоте. Хрома, который является одним из легирующих компонентов этой стали, здесь больше, в результате чего и ее коррозийная стойкость достигла неплохого уровня. Этим клинком можно и освежевать туши, и выполнять различные лагерные работы, да и лимон к хвойному чаю можно порезать без опаски. Ножи из этих двух сталей могут держать заточку очень долго.

Среди охотников есть приверженцы экзотических сталей, таки как булат. Это материал, обладающий высокой твердостью и упругостью. Вот такой он, легендарный металл, сочетающий в себе противоположные качества. Принято считать, что ножи из этой стали имеют агрессивный рез, а еще не ржавеют. Каждый клинок из булата имеет уникальный узор. Еще этот материал способен выдерживать высочайшие механические и тепловые нагрузки. Еще одним похожим, и по свойствам, и внешним качествам, материалом является дамаск. Он не уступает булату ни в прочности, ни в режущих свойствах, ни в сроке эксплуатации. На поверхности клинка выступает характерный узор. Но клинок из дамасской стали следует беречь, ухаживать за ним и смазывать маслом. Достаточно капнуть лимонным соком и на поверхность клинка, как появится темное пятно. Он очень сильно подвержен коррозии.

Классика

Все перечисленные выше, кроме х12мв, это очень специфические материалы, которые используют любители чего-нибудь эдакого, ровно как и суперстали, о которых пойдет речь ниже. А сейчас давайте спустимся на землю и взглянем на стали, которые используются охотниками чаще всего.

Из отечественных материалов можно выделить сталь марки 95Х18. Если эта сталь правильно закалена, то она не уступает своим импортным аналогам – 440С и AUS8. Кстати, и эти импортные стали тоже часто используют в охотничьих ножах. Данные материалы имеют сбалансированные качества, которые позволяют выполнять любые задачи: подготовку трута для розжига костра, выполнение лагерных работ и разделку дичи. Эти стали неплохо сопротивляются коррозии и не требуют такого бережного ухода, как ножи из дамаска.

Несмотря на то, что все эти стали считают аналогами, я приверженец AUS8 (имею два идентичных ножа, изготовленных из 440С и AUS8), поскольку заметил, что нож из AUS8 дольше держит заточку и обладает лучшим резом.

Порошковые стали

Нужны ли ножи из суперсталей на охоте? На мой взгляд, нет, но время не стоит на месте, и ножевая индустрия идет вперед семимильными шагами. Да еще и маркетинговые ходы конкурентов, а именно суперстали и являются одним из таких ходов, навязывают охотникам и туристам мега прочные и «резучие» ножи, которые будет очень непросто заточить в лесу, да и режущая кромка из такого материала запросто может крошиться при попадании на камень или кость.

Одной из самых популярных на сегодняшний день можно назвать порошковую сталь ELMAX. У этой нержавеющей стали, в состав которой входит хром, молибден и ванадий, твердость достигает 61 HRC. Несмотря на то, что большинство порошковых сталей считают хрупкими в сравнении с традиционными сталями, ELMAX обладает хорошей ударной вязкостью. Одной из самых лучших ножевых сталей в мире является M390 от Böhler. Это хрупкая сталь и ее легче сломать, нежели погнуть, однако, для этого понадобятся нечеловеческие усилия. Такую прочность дает технология порошкового переплава 3-го поколения (Microclean). Именно она делает ее структуру гомогенной и мелкодисперсной. Также из списка самых популярных сталей можно отметить CPM S90V. Это мартенситная порошковая нержавейка, легированная ванадием и углеродом для исключительно высокой износостойкости.

Вот они, популярные стали для охотничьих ножей. Я бы остановился на стали D2, которой хватит, как говорят, заглаза. Ну а для любителей чего-нибудь покруче, современная ножевая промышленность может предложить множество вариантов. Если я упустил еще какие-нибудь стали, буду рад, если Вы в комментариях укажете их маркировку. Оставляйте комментарии и подписывайтесь на «Первый Мужской»!

Лучшая сталь для кухонных ножей

Покупая кухонный нож, нужно всегда обращать внимание на его назначение, форму, цену, удобство пользования, насколько хорошо он режет и, особенно, – на марку стали, из которой изготовлено лезвие. Качество стали влияет на долговечность лезвия, на его устойчивость к органическим кислотам и другим веществам, которые содержатся в пищевых продуктах.

Если нож выбран по низкой цене, то металл, скорее всего, низкой твердости, быстро теряет остроту и перестает качественно резать. Чтобы этого не случилось, следует выбирать хорошую марку стали. Ее обозначение часто можно прочесть в маркировочной полосе, расположенной вдоль не режущей кромки (обуха).

Иногда в каталоге указывается твердость металла, в единицах HRc. Стандартные кухонные ножи имеют твердость порядка 40-61. Чем тверже лезвие, тем менее оно может выдерживать нагрузки на изгиб.

Отечественные марки стали для кухонных ножей

Российские производители чаще всего используют сталь марки 65Х13. Металл имеет высокое содержание хрома, и никогда не ржавеет. 65Х13 иногда называют хирургической маркой, так как из нее изготавливают медицинские инструменты. Почти все недорогие ножи изготовлены из нее. Сталь сравнительно мягкая, поэтому заточить лезвие очень легко, но оно слишком быстро тупится. Некоторые отечественные фирмы после заточки закаляют лезвия, доводя его до необходимой твердости. Но это – редкие исключения, подтверждающие общее правило. Среди заграничных марок к ней наиболее близка американская 425mod.

Другой маркой мягкой стали является 40Х12. Этот металл легко обрабатывается, но закалить его нельзя. Лезвия кухонных ножей из 40Х12 легко гнутся и тупятся. Однако они никогда не ржавеют и очень дешевы. Такая марка будет прекрасным выбором, если вы постоянно используете на кухне мусат, чтобы править нож.

Зарубежный аналог – марка 420.

Солидные отечественные фирмы и мастера изготавливают кухонные ножи с лезвиями из стали 95Х18. Выбирая изделие из этого металла, обращайте внимание на производителя. Сталь не поддается коррозии, имеет прекрасный внешний вид, но требует особых условий при обработке и последующей закалке. Для заточки клинка домашние средства непригодны, зато острота режущей кромки держится очень долго. Неопытные изготовители могут перекалить лезвие, что приводит к повышенной хрупкости и местному выкрашиванию. Относится к лучшим сталям, предназначенным для изготовления ножей и сувенирных клинков.

50Х14МФ – универсальная отечественная марка. Требовательна к технологическому процессу, поэтому ее используют только крупные фирмы, имеющие соответствующее оборудование. Если термическая обработка произведена должным образом, то лезвия таких ножей получают необходимую прочность и сохраняют оптимальную упругость. Некоторые пользователи считают, что длинные тонкие ножи из такой стали будут слишком хрупкими, и рекомендуют относиться к ним с осторожностью.


Зарубежные марки стали для кухонных ножей

В дешевых китайских ножах, поступающих на российский рынок, используется недорогая марка 420. Дурная слава этих изделий распространилась и на материал, хотя он обладает определенными достоинствами, и ценится за рубежом. Ножи из марки 420 не ржавеют, поэтому популярны у дайверов. Многие европейские производители охотно используют такую сталь в изготовлении своей продукции.

Покупая импортный нож из стали 420, обращайте внимание на страну — изготовитель, так как от этого зависит качество. Испанские ножи имеют слишком мягкие лезвия, в отличие от Швейцарии, Германии и Австрии, где делают твердые клинки с аккуратной заточкой. Единственным недостатком европейского исполнения таких ножей является слишком массивное лезвие, затрудняющее аккуратную нарезку.

Американские ножи, использующие марку 420, являются приятным исключением из правила. Лезвия имеют твердость порядка 50-60 единиц, клинок тщательно обработан, имеет небольшую толщину и высокую упругость. 

Маркировка на клинке не всегда содержит цифры 420. Если производитель неизвестен, то он обычно не маркирует лезвия, или ставит надпись вроде Rostfrei или Stainless Steel, означающее «нержавеющая сталь» на разных языках. Известные производители редко используют такую надпись.

Вторая распространенная марка для изготовления ножей – сталь 440С, которая долго лидировала в зарубежном производстве благодаря своей твердости и легкости обработки. Близкими по свойствам являются тайваньская AUS10, японская ATS34, американская 154-СМ. Эти дорогие марки сложно заточить в домашних условиях, зато они долго остаются острыми, и очень прочны. На сегодня одними из наилучших зарубежных сталей для ножа считаются VG5, VG10 и GIN1. Они не требую специальных технологий, популярны у крупных производителей.

Материалы для клинков

На качество клинка ножа влияют два фактора: химический состав стали (ее марка) и ее термическая обработка (закалка). Причем второй, возможно, даже более важен. Ошибки при термической обработке (закалке) могут серьезно ухудшить нержавеющие свойства стали или сделать ее хрупкой. 

Качество закалки — это несомненно значительный фактор, в зависимости от него клинок может быть мягким, быстро тупиться и излишне гнуться (недокален) или стать хрупким и ломким (перекален). К сожалению, качество термообработки невозможно оценить взглядом и, поэтому, приходится принимать во внимание не только марку стали на конкретном ноже, но и уровень технологической оснащенности, и культуру производства фирмы-изготовителя. В связи с этим приобретая ножевые изделия, произведенные в гараже или небольшим ИП в маленькой кузнице без профессионального оборудования – Вы полагайтесь на авось и качество гарантировать Вам могут только на словах.

Одно из основных качеств стали — ее твердость. Главный элемент, определяющий твердость стали — углерод. Стали с содержанием углерода выше 0.6 % считаются «высокоуглеродистыми». 
Многие производители ножей указывают твердость клинка.

Как правило, во всем мире этот показатель измеряется в единицах Роквелла (HRC). Его значение для большинства сталей варьируется в диапазоне от 24 (показатель «сырой» не закаленной стали) до 64 ед. (это показатель сталей вроде Х12МФ подвергнутых правильной закалке с низким отпуском). Более твердые материалы уже не относятся к сталям, это может быть керамика и различные карбиды. К примеру, на наших точилках для ножей установлены твердосплавные пластины из карбида кремния с твердостью 88-90 HRC.

Другое важное качество — коррозионная стойкость. Не существует абсолютно нержавеющей стали, но принято считать стали с содержанием более 13% хрома, «нержавеющими», т.к. они могут долго сопротивляться коррозии. В процессе закалки стали важную роль играют легирующие элементы — молибден, марганец, ванадий и др. Которые обозначаются соответствующими буквами в маркировке. Например сталь Х12МФ имеет в своем составе хром марганец и вольфрам.

 

Из отечественных сталей наиболее распространенной для ножей является сталь 65Х13. Из маркировки видно, что она содержит в своем составе 0,65 % углерода, а буква «Х» означает хром и говорит о том, что сталь является нержавеющей, так как имеет 13% хрома. Из этой марки стали чаще всего изготавливают медицинские скальпели и другие инструменты, и потому часто эту сталь значительно называют «медицинской» или «хирургической». Это очень хорошая сталь, нож из нее без труда затачивается, но при агрессивном использовании быстро тупится. Одно из очень хороших достоинств этой стали – при правильной обработке она практически никогда не ржавеет. Эта сталь — материал для клинка хорошего кухонного, рыбацкого или туристического ножа. Просто и легко затачивается даже в полевых ситуациях “о камушек”. Хороший специалист по термообработке может добиться с этой маркой стали очень хороших результатов.

Сталь марки 50Х14МФ. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50х14МФ — хорошая универсальная сталь.

Ее свойства, по сути, очень близки к свойствам известной отечественной стали 65Х13, за исключением одного преимущества — при качественной термообработке из 50х14МФ получаются более твердые и прочные клинки. Они лучше держат заточку. Сталь 50Х14МФ после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии. Изделия из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Клинки из стали 50Х14МФ могут обрабатываться даже в такой воде, в которой присутствуют ионы хлора. Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки около 1050 °С. 

Сталь марки 65Г — это «ржавеющая» пружинно-рессорная сталь, популярная сталь как для производства как серийных, так и кустарно изготавливаемых ножей. Из нее делают большое количество «метательных ножей» — ножей для метания, и иногда — разделочные ножи. Склонность данной марки к ржавлению в заводских условиях часто нейтрализуют различными полимерными покрытиями клинка, оксидированием. Однако, 65Г — это одна из самых доступных сталей для ножей, она обладает очень хорошими режущими свойствами и хорошо держит заточку, так что различные ножи из этой марки стали будут делать еще долго.

Сталь 95Х18 — отечественная нержавеющая сталь, но, довольно капризная в закалке и обработке. У хороших производителей имеет высокую твердость, при этом достаточно гибкая и достаточно прочная. Нож из этой марки стали не так просто быстро и хорошо заточить, как стандартный кухонный, но держать остроту наточенный клинок будет долго. При перезакалке нож может быть хрупким, довольно легко ломаться и выкрашиваться. Незначительная коррозия может появляться при длительном контакте с влагой и солью. При всем этом 95Х18 — одна из лучших сталей отечественного ножевого производства, с которой работают как многие крупные производители и фирмы, так и частные мастера.

Сталь 9ХС является легированной инструментальной, то есть применяется в качестве материала для различных инструментов. Это детали и инструменты, для которых важна высокая износостойкость, прочность на изгиб или кручение, Сталь 9ХС относится к инструментальным легированным сталям, предназначенным для изготовления инструментов, обрабатывающих холодные материалы. При обработке сталь 9ХС не чувствительна к флокенам, то есть внутри нее не образуются трещины, ухудшающие прочностные характеристики материала. Сталь 9ХС хорошо поддается ковке.

 

Сталь Х12МФ относится к инструментальной стали, к разряду штамповых. Инструментальная легированная сталь Х12МФ используется для изготовления режущего инструмента и штампового инструмента, более ответственного назначения, чем из просто углеродистых инструментальных сталей Основной легирующий компонент – хром, кроме него в состав стали Х12МФ входят вольфрамом, марганец, молибден.

Сталь марки Х12МФ на рынке ножевой продукции появилась относительно недавно, основное преимущество этой марки стали в том, что нож из нее дольше других сохраняет свои замечательные режущие качества. Такую сталь очень любят завзятые охотники. Однако, несмотря на свои превосходные режущие свойства, Х12МФ более хрупкая, чем, к примеру, 65х13. Ножи из данной стали, категорически запрещается метать в деревья, тестировать на изгиб, швырять.

Сталь ХВ6 (Алмазная), обладает уникальным сочетанием как технологических, так и эксплуатационных свойств. Название свое «алмазная» сталь получила благодаря очень высокой твёрдости, похожей на твердость алмаза. Производители эту сталь используют для сложной обработки твердых материалов, например для снятия тонкой стружки отбеленного чугуна или стекла.

Мы применяем алмазную сталь ХВ6 для производства прочнейших ножей, которые по своим характеристикам, режущим свойствам и твердости намного превосходят ножи из других легированных и углеродистых сталей. В составе данной «алмазной» стали ХВ6 содержится: углерода 1,6%, хрома 0,8-1%, вольфрама 4-5% . Термообработка (закаливание) от 800 до 850 градусов С, твердость клинка ножа достигает 62 — 64 HRC.

Дамасская сталь. Первое, что хотелось бы донести до уважаемого читателя, что секрет изготовления подлинной «Дамасской стали» был утерян многие сотни лет назад. В настоящее же время производители пытаются восстановить этот рецепт, каждый использует свои компоненты, их сочетание, количество слоев и т.д. Если сказать в общем, это вид стали с определенными видимыми неоднородностями на стальной поверхности, проявляются они чаще всего в виде интересных узоров, получаемых разными способами. «Дамасская сталь» является композитным материалом и состоит из нескольких сталей сваренных между собой кузнечным способом. Происходит это следующим образом, кузнец подготавливает пластины разных сталей, складывает их в определенной последовательности, пересыпая специальным компонентом для кузнечной сварки. Затем, нагревает и начинает ковать, расковывает и складывает или скручивает. Затем опять расковывает и так до получения нескольких сотен слоев в материале.

Торцовый дамаск — это трехрядный рисунок клинка. Одна заготовка из торцового дамаска скована из трех стандартных заготовок на клинок. За счет этого торцовый дамаск имеет тройную плотность.

Дамасская сталь (дамаск) при отличной термической обработке превосходит стали других марок, по своим режущим свойствам в несколько раз, хотя она имеет один недостаток – она ржавеет, и поэтому требует к себе не очень сложного ухода: после работы с ножом его нужно насухо вытереть и смазать нейтральным маслом.При высокой твердости клинок становится хрупким,таким ножом запрещено использовать нож на изгиб в тяжелых условиях.

 

Р6М5 относится к быстрорежущей инструментальной стали. Еще с Древней Индии со времен литого булата, знаменитых клинков из японского булата и дамасской стали, секреты изготовления которых были давно утрачены, осуществлялись постоянные попытки в получении высокопрочной стали, которая одновременно могла бы обладать твердостью, упругостью и вязкостью, поскольку такое лезвие способно к самозатачиванию. На сегодняшний день подобием такой стали является Р6М5. Чаще всего она используется при производстве различных режущих инструментов.
Данная марка стали выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 19265-73. Она предоставляет возможность производства инструмента с высокой скоростью резания и поэтому имеет второе название — сталь быстрорежущая Р6М5. На остроту кромок инструментов при этом почти не влияют высокие нагрузки и высокие температуры. Сегодня уже точно известно, что при производстве быстрорежущей стали важными легирующими элементами являются молибден и вольфрам. Согласно ГОСТ 19265 большие объемы внесения этих легирующих добавок обозначаются в марке цифрами. Вот, например, металл с наименованием Р6М5 подразумевает наличие в нем молибдена (М) 4,8 — 5,3% и вольфрама 5,5 — 6,5%. Буква «Р» вначале расшифровывается как «быстрорежущая»

 

Порошковая нержавеющая инструментальная легированная сталь ELMAX® изготавливается в Швеции на предприятии UDDEHOLM AG (Uddenholm Corporation).  
Поначалу ножевая сталь ELMAX приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков — профессионалов в Германии и в скандинавских странах,
а после – и во многих других развитых странах мира.

Состав стали Uddeholm ELMAX (точные данные с сертификата):
С (Углерод) 1,72%
Cr (Хром) 17,8%
V (Ванадий) 2,99%
Mn (Магний) 0,27%
Si (Кремний) 0,8%
Mo (Молибден) 0,99%
Мg 0,35%
Ni 0,15%
W 0,11%

Марка стали ELMAX является высокоизносоустойчивой сталью с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).
Большинство сталей с большим процентным содержанием углерода в составе сплава с имеют невысокую коррозионную стойкость, но ELMAX является исключением. Своеобразное сочетание полезных свойств стали ELMAX объясняется применением в её производстве современных процессов порошковой металлургии.

Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания. 

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60-65 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность. Резюмируя всё вышесказанное, можно без преувеличения с уверенностью отнести сталь ELMAX к выдающимся разработкам ножевой индустрии современности.

Vanadis-10 — импортная порошковая легированная сталь, обладающая высокой прочностью и ударной вязкостью (так как обладает высоким содержанием углерода 2,9%, ванадия 9,8% и молибдена 1,5%), а так же эта сталь коррозионностойкая (благодаря содержанию хрома 7,8%).Сталь vanadis-10 устойчива к образованию сколов и позволяет долго сохранять остроту заточки клинка. Твердость клинков ножей составляет 62-65 HRC. Изготавливается данный вид стали в Швеции компанией Udellholm. Поверхность готового клинка немного матовая.

Vanax — порошковая высоко-азотистая нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, обладающая высокой твердостью металла 60 HRC. Имеет очень высокую стойкость, обеспечивающую отличные механические свойства и высокую коррозионную стойкость (абсолютно не ржавеет).

PSF-27 – одна из лучших на сегодняшний день мировых сталей для производства режущего инструмента, сделана по технологии spray forming (струйного распыления), при достаточно высокой твердости (62 HRC) имеет хорошую вязкость и относительно легко точится. Размеры карбидов 5-10 мкм. Имеет следующий химический состав: Углерод — 1,5%, Хром – 12%, Молибден — 0,7%, Азот — 0,3%, Марганец — 0,4%, Кремний — 0,4%, Ванадий – 1%. Поверхность готового клинка немного матовая.

Какая сталь лучше для ножа? – Едана

Основной признак хорошего кухонного ножа – длительная работа с ним не вызывает усталость руки. На это влияет ряд причин: вид стали, острота и геометрия клинка, сбалансированность самого изделия, мастерство производителя. Поэтому при выборе модели чаще всех звучит вопрос: — Какая сталь лучше для кухонного ножа? Давайте попробуем разобраться в этом вопросе.

Характеристика хорошей стали для кухонного ножа

Известные производители кухонных ножей не любят давать информацию о составе стали, держа её в секрете от конкурентов. В технической информации того или иного ножа, когда знакомишься с аннотацией, можно часто увидеть «лезвие выполнено из специальной стали». Варианты написания могут быть разные, но идея остается одна. Хотя для рядового потребителя информация о составе материала не так критична. Важнее информация о его твердости, так как этот показатель отвечает за остроту ножа, его функциональные качества и частоту правки/заточки.

Как определить твердость клинка?

Твердость стали всегда определяется по методу Роквелла. Чем выше этот показатель, тем она тверже. Какие характеристики имеет твердая сталь? Клинок из такого металла долго не требует заточки, оставаясь острым. Это явный плюс. Но есть и существенный недостаток. От большой твердости из-за повышенного содержания углерода увеличивается хрупкость металла, которая может приводить к сколам и выкрашиванию частиц. К тому же возникает сложность в методах затачивания – нужны специальные инструменты + мастерство.

Когда показатели твердости по Роквеллу ниже, то сталь становится более мягкой. Какие преимущества и недостатки это имеет? Клинок быстрее теряет остроту, но правится и затачивается без особого специального оборудования. Для этого лезвие можно править мусатом, камнем или обычной точилкой в домашних условиях. Существенный минус – делать это придется часто.

Какую твердость по Роквеллу должен иметь хороший клинок кухонного ножа? Это показатель находится между HRC 52-57. Информация о твердости металла может размещаться на самом полотне лезвия или на упаковке. На сайте производителя этот показатель обязательно находится в технической характеристике изделия.

И здесь нужно для себя понимать, что «вываливание» из этого диапазона будет накладывать уже другие технические характеристики на изделие. Более твердый клинок будет долго оставаться острым, но более активно будет подвержен выкрашиванию и сколам в случае попадания на твердый предмет (кость). Более мягкий клинок не будет образовывать сколы, хотя не исключены будут замятости. И точить такой кухонный нож придется часто из-за быстрой потери остроты.

Большинство кухонных ножей изготавливается из нержавеющей стали. Для этого используется железо с углеродом с добавлением легированных, химических элементов: хром, никель, молибден, ванадий и другие. Это позволяет клинку быть гигиеничным; не ржаветь от влаги; при правильном соотношении HRC (твердости) достаточно долго не тупиться; легко затачиваться в домашних условиях.

В качестве металла для изготовления клинков для кухонных ножей используются различные марки стали. Их много и каждая из них имеет свои особые характеристики. Но по одной марке не принято выбирать кухонный нож. Ведь ключевое здесь — правильная твердость клинка и его геометрия.

Под геометрией ножа подразумевается форма клинка, его толщина, угол заточки и сам рез, то есть способность быстро и легко «проваливаться» в продукт. Можно встретить очень острые ножи, но с плохой геометрией клинка, которые в работе давят продукт, а не режут. Вернее режут только верхнюю часть, а нижнюю раздавливают.

Булатная

Классическая булатная сталь в своем составе имеет высокое содержание углерода, примерно от 1,5 до 2,4 %, тем самым обеспечивая ей повышенную твердость и упругость. Цвет полотна не однородный и имеет специальный рисунок. Это могут быть продольные линии или же более закругленные, на это влияет метод ковки. Ковка с помощью молотка оставляет более круглую память.

Булат чаще используется для изготовления охотничьих ножей. Хорошая модель всегда имеет правильную геометрию, что обеспечивает комфорт в руке и отличный рез. Твердость и острота булатного клинка способна легко прорезать шкуру и кожу на животных, чешую на рыбе. Как правило, булатные ножи не точат, а только слегка правят. Для кухни такой нож — дорогое удовольствие. Тем более само лезвие не обладает гибкостью и подвержено коррозии из-за высокого содержания углерода. Хотя ценители и любители этого вида стали заказывают булатные ножи для кухонного назначения тоже.

Дамасская

Дамасская сталь изготавливается путем ковки и чередования метала с большим и более низким содержанием углерода. Делается это для создания пластичной, но в тоже время крепкой стали. В итоге от такой ковки получается дамаск, который может иметь разную твердость. Из-за того, какие слои чередуются и с каким содержанием углерода зависит рисунок дамаска. Некоторые умельцы создают даже своеобразные узоры на полотне, что требует определенного мастерства и длительной работы.

В кухонных ножах дамаск применяется из-за прочности и легенды. Иногда используется для ламинирования клинка, придавая дополнительную защиту краю лезвия. В чистом виде твердый дамаск имеет существенный недостаток – склонность к коррозии из-за повышенного содержания углерода, что нежелательно в кухонных ножах. И часто для большей практичности дамасскую сталь комбинируют с другим видом металла.

Стоит ли покупать кухонные ножи из дамаска? Здесь просто нужно учитывать следующее — цена в большей степени формируется из бренда «дамаск», а не из-за технических характеристик изделия.

Крупповская

Еще есть крупповская (Krupp) сталь, которую иногда используют в своем производстве европейские бренды кухонной посуды. Хотя изначально она создавалась для производства оружия и брони для техники немецкой компанией Krupp. Отличается своей чистотой, сверх прочностью и пластичностью при сравнительно недорогом производстве. Крупповская сталь считается более гигиеничной, так как в своем составе содержит небольшие количества никеля, хрома и других химических элементов. Частично и в совокупности с другими марками применяется в производстве клинков для кухонных ножей (например, немецкая марка WMF). Является основной в нержавеющей стали некоторых европейских брендов кухонной посуды.

Подведем итоги

Вопрос, какая сталь лучше для кухонного ножа, изначально поставлен неправильно. Для клинка кухонного ножа важна «рабочая» твердость металла и его геометрия. Сюда можно добавить удобство рукоятки и его сбалансированность, то есть комфортное и надежное нахождение именно в вашей руке. И важным условием для эффективной  работы ножа на кухне являются средства его заточки/правки. Они должны быть простыми и удобными в использовании. Это те составляющие, на которые стоит обратить внимание, при выборе этого кухонного инструмента.

Сведения о марках сталей, которые используются в производстве ножей.

8CR13MoV– одна из лучшихнержавеющих сталей китайского производства. По составу очень близка к AUS8. При правильной термообобработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Отлично подходит для туристических и городских ножей.Диапазон твердости 56-58HRC.

 

420HC— высокоуглеродистая сталь с хорошими антикоррозионными характеристиками. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее невысокой стоимости, легкости в обработке, достаточной для ножа, прочностные характеристики которого не будут подвержены запредельным испытаниям. При правильной термообработке неплохо держит режущую кромку и легко точиться. Наиболее часто используется при изготовлении клинков фирмой Buck по технологии Пола Боса. Диапазоны твердости 55-58 HRC.

 

440C– современная хромистая сталь с отличным балансом высокой твердости и устойчивости к коррозии. Из группы 440-х сталей, благодаря более высокому содержанию углерода, это наиболее подходящий материал для клинков складных ножей. Обладает хорошей стойкостью режущей кромки и относительной легкостью заточки.Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Диапазон твердости 57-60HRC.

 

AUS8 – высококачественная японская сталь со средним содержанием углерода и высоким содержанием хрома. Обладает отличной коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Идеально подходит для туристических ножей. Оптимальная твердость 57-58HRC.

 

VG10 — сталь специально разработана Takefu Special Steel (Seki-Japan) для производства режущих инструментов. Обладает отличной стойкостью режущей кромки, хорошей коррозионной стойкостью и великолепными режущими свойствами. Из-за сбалансированного набора режущих и прочностных качеств заслужила отличную репутацию у поризводителей ножей. Диапазон твердости 59-61 HRC.

 

154CM — Американская коррозионностокаясталь высшего сорта, очень часто применяемая в аэрокосмической области. Благодаря своим прочностным характеристикам отлично подходит для производства клинков. Японский аналог — ATS-34 от Hitachi, Шведский — RWL34. Такие фирмы, какPro-Tech Knives и Emerson Knivesиспользуют только эту сталь для производства клинков. Оптимальная твердость 59-61HRC.

 

D2 – быстрорежущая инструментальная сталь американского производства, часто применяется для изготовления высокоскоростных резцов. Имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того, чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую, поэтому её нередко называют «полунержавеющей». Несмотря на это, по стойкости к коррозии она превосходит любые углеродистые стали. Обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Оптимальная твердость 60HRC.

 

A2– инструментальная углеродистая сталь с повышенным содержанием хрома и молибдена. Благодаря своим режущим свойствам, сталь A-2 хорошо зарекомендовала себя среди столяров, плотников и людей других профессий, связанных с обработкой дерева. При правильно закалкеи обработки клинка на стадии производства, данный тип стали предлагает отличное сочетание сохранения режущей кромки и простоты заточки. Оптимальный вариант для боевых и охотничьих ножей. Диапазон твердости 59-60HRC.

 

S30V — современная высококачественная порошковая сталь разработки и производства американской компании Crucible. S30V разработана специально для ножевой индустрии. Химический состав сталиспособствует формированию иоднородному распределению карбидов ванадия, которые более тверды и более эффективны при резе чем карбиды хрома. Помимо великолепных режущих свойств, эта марка стали обладает отличной коррозионной стойкостью и износоустойчивостью. Диапазон твердости 59-61 HRC.

 

13C26, 12C27 14C28N (Sandvik)При разработке стали Sandvikсильный акцент был сделан на области применения в качестве материалов для клинков. Это означало, что при производстве был сделан упор на улучшение показателей твердости стали, остроты лезвия и стабильности режущей кромки.

Sandvik имеет наивысший уровень твердости при сохранении тонкой структуры карбида, что характерно для сталей Sandvik в целом. Кроме того, эти шведские стали традиционно славятся «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

14C28N является одной из новейших разработок Sandvik, применяемых фирмой Kershaw на своих ножах среди прочих сортов стали. Благодаря оптимальному составу этот высший сорт ножевой стали обладает уникальным набором свойств, позволяющим сочетать высокую твердость и хорошую устойчивостью к коррозии, что влечет за собой отличное сохраннее режущей кромки. Диапазон твердости 58-60 HRC.

 

S35VN — мартенситная нержавеющая сталь. Благодаря карбидам ниобия S35VN на 15-20% более прочная, чем S30V при этом более износостойкая. Также, благодаря этому экзотическому элементу, клинки изготовленные из этой стали превосходно держат заточку. Рабочий диапазон твердости 58-61HRC.

 

ZDP189 – порошковая сталь наивысшей категории производства японской компании Hitachi Metals. Сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Из-за своей высокой стоимости применяется лишь несколькими компаниями на премиум-моделях ножей, либо мастерами-штучниками. Диапазон твердости 64-67HRc

 

N360 – высокоуглеродистая мартенситная сталь производства австрийский фирмыBohler. В отличии от традиционных высокоуглеродистых сталей,N360 обладает не тольковыдающимися показателями твердости и высокой износостойкостью, но и прочностью на сжатие. Рабочий диапазон твердости 58-60HRC.

 

ELMAXхромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddelholn (Австрия). Благодаря новейшим разработкам порошковой металлургии эта сталь имеет карбиды небольших размеров, что способствует очень эффективному резу. Сталь обладает великолепными прочностными характеристиками, высокойкоррозионной стойкостью и отлично держит заточку.Диапазон рабочей твердости 58-61HRC.

 

 

сталь углерод хром кобальт медь марганец молибден никель азот фосфор кремний сера вольфрам ванадий HRS
D-2 1. 40-1.60 11.00-13.00 0.60 0.70-1.20 0.30 0.60 1.10 57-61
420 0.15 12.00-14.00 1.00 0.04 1.00 0.03 52-56
420 MOD 0.40-0.50 12.00-14.00 0.80 0.60 0.05 1.00 0.02 0.18 54-56
440A 0.65-0.75 16.00-18.00 1. 00 0.75 0.04 1.00 0.03 55-57
440B 0.75-0.95 16.00-18.00 1.00 0.75 0.04 1.00 0.03 57-59
440C 0.95-1.20 16.00-18.00 1.00 0.75 0.04 1.00 0.03 58-60
AUS6A 0.55-0.65 13.00-14.50 1.00 0.49 0.04 1. 00 0.03 0.10-0.25 57-58
AUS8A 0.70-0.75 13.00-14.50 0.50 0.10-0.30 0.49 0.04 1.00 0.03 0.10-0.26 58-59
8CR13MOV 0.80 13.00 0.40 0.15 0.20 0.02 0.50 0.01 0.10 58-60
AUS-10 0.95-1.10 13.00-14.50 0.50 0.10-0.31 0.49 0.02 1.00 0.03 0. 10-0.27 59-60
ATS-34 1.05 14.00 0.40 4.00 0.35 0.02 59-61
154CM 1.05 14.00 0.50 4.00 0.30 59-61
VG-10 0.95-1.05 14.50-15.50 1.30-1.50 0.50 0.90-1.20 0.60 0.10-0.30 60-62
ZDP189 3.00 20. 00 1.00 0.75 0.04 1.00 0.03 64-67
CPM S30V 1.45 14.00 2.00 0.20 4.00 57-59
CPM S60V 2.10 17.00 0.40 0.40 0.40 5.50 55-57
CPM S90V 2.30 14.00 1.00 9. 00 56-58
CPM S110V 2.80 14.00 2.00 3.50 9.00 58-60
CPM 10V 2.45 5.25 0.50 1.30 0.90 0.07 9.75 56-58
CPM 3V 0.80 7.50 1.30 2.75 58-60
SANDVIK 13C26 0.68 13.00 0. 70 0.025 0.40 0.01 58-60
SANDVIK 14C28N 0.62 14.00 0.55 0.08 0.030 0.25 0.015 58-60
ELMAX 1.70 18.00 0.30 1.00 0.80 3.00 58-62
VANAX 35 0.20 20.00 0.30 2.50 1.90 0.30 2. 80 58-60
VANAX 75 0.20 21.20 0.30 1.30 4.20 0.30 9.00 58-60

Что это за сталь? Статья о ножевых сталях

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 — традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 — шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 — шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G — шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V — шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 — высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC — высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 — содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A — прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440C (440B) — отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM — «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V — марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 — корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 — низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 — очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-8 (8A) — мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 — отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 — сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 — марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 — марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 — стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 — высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) — марка, высокостойкая к ржавчине; углерода — 3%;
    • Cowry Y (CP-4) — марка, высокостойкая к ржавчине; углерода — 1,2%;
    • KK — марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 — марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 — марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 — марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV — сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 — вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 — недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN — французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 — очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 — довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX — австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) — штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 — инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А — высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 — простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. — группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г — ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) — быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 — довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) — группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ — нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) — марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ — марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ — высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА — популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) — недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС — марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Компания «АиР». Блог оружейников Златоуста: Марки сталей

Для изготовления клинков фирменных ножей «АиР» применяется 16 марок сталей. На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали Zladinox куются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 56-61 единиц. На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.


Изделия, предлагаемые Компанией «АиР», представляют собой лучшие образцы традиционного искусства златоустовских оружейников и мастеров гравюры на металле. Изготовление холодного оружия в г. Златоусте берет свое начало в XIX веке и совершенствуется по сегодняшний день, сохраняя все традиции и старинные секреты в обработке клинков, рукоятей и ножен.

Промышленное клинковое производство, организованное Компанией «АиР», объединяет современные технологии и ручной труд профессиональных оружейников, опыт заслуженных мастеров и новаторские идеи молодых специалистов.

Клинки

Для изготовления клинков применяются следующие марки сталей:   

  • 95Х18 (ЭИ229)

  • 100Х13М (ЭИ515)

  • 110Х18М-ШД (ЭИ229)

  • 40Х10С2М (ЭИ107)

  • 50Х14МФ 

  • AUS-8 

  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)

  • D2 (Германия)   

  • Elmax (Швеция) 

  • RWL34 (Швеция)

  • К340 (Австрия)

  • М390 (Австрия)

  • 65Г 
  • дамасская сталь Damasteel (Швеция) 

  • дамасская сталь ZD-0803 (торговая марка Zladinox, производство Компании «АиР») 

  • дамасская сталь ZDI-1016 (торговая марка Zladinox, производство Компании «АиР»)

На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали Zladinox куются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 56-61 единиц.

На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Химический состав и твердость основных сталей, используемых Компанией «АиР»


* — добавляются редкоземельные металлы

Сталь 95Х18

95Х18 (ЭИ229) – высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из самых распространенных материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоемкой в обработке. При соблюдении технологии обладает хорошими режущими качествами, имеет твердость 57-58 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.

Предназначение стали 95Х18 – втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающие при температуре до 500° С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Мы рекомендуем ножи из стали 95Х18 туристам, походникам, охотникам, рыболовам, а также для работы на кухне. В Компании «АиР» всегда в наличии на складе весь модельный ряд рабочих ножей из стали 95Х18, выполненных в разных рукоятях.

Сталь 100Х13М

Сталь 100Х13М (ЭИ515) применяется: для изготовления хирургического инструмента; режущего инструмента; холодного оружия (ножей). Содержит достаточно большое количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости, хром также повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность. Легирование молибденом делает сталь менее хрупкой и способствует стабилизации структуры при закалке.

Сталь 100Х13М хорошо держит заточку. Термическая обработка стали 100Х13М позволяет достигать твердости 58-59 ед. HRC. Ножи, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали марки 100Х13М, имеют отличные рабочие характеристики: превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Сталь 110Х18М-ШД кованая

110Х18М-ШД (ЭИ229) – высокохромистая инструментальная сталь, которая нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте. К ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, а также сохранение свойств в условиях эксплуатации под воздействием умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др. ). Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но выкованные из нее клинки являются превосходными. Основным элементом стали является хром (Cr), который повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность. Наличие вредных примесей, таких как сера (S) и фосфор (P), меньше по сравнению с другими сталями. Сталь коррозионностойкая.

Сталь 40Х10С2М

Сталь 40Х10С2М (ЭИ107) характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. Данная сталь относится к группе жаростойких и жаропрочных сталей, в ней сочетаются хорошая стойкость в горячих газах (продуктах сжигания топлива), повышенная прочность и сопротивление изнашиванию. Данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает ее пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового назначения. Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твердость 57-58 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость.

В Компании «АиР» из стали 40Х10С2М в основном изготавливаются подарочные ножи и сувенирное украшенное оружие (кортики, сабли, шашки, катаны, кинжалы), т.к. именно эта сталь позволяет при полировке достигать зеркального блеска клинка, что придает изделию превосходный внешний вид. При этом, для сохранения эстетичности изделия, на украшенных клинках марка стали не гравируется, она указывается в паспорте изделия.

 Сталь 50Х14МФ

Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50Х14МФ – хорошая универсальная сталь. При качественной термообработке и закалке до 56-57 ед. HRC из 50Х14МФ получаются более твердые и прочные клинки, которые лучше держат заточку. Сталь 50Х14МФ после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии (коррозии металлов, ведущей к образованию питтингов, то есть язв, полостей в металле, начинающихся с его поверхности). Клинки из стали 50Х14МФ могут обрабатываться даже в воде, в которой присутствуют ионы хлора.

В Компании «АиР» из стали 50Х14МФ в основном изготавливаются мощные клинки (мачете, кукри), а также топорик и секач, для которых важна прочность при рубящих ударах.

Сталь AUS-8

Японская сталь AUS-8 имеет отличные рабочие качества и представляет собой удачный баланс между твердыми, но легко ржавеющими углеродистыми сталями и мягкими нержавеющими. Клинки из AUS-8 хорошо держат заточку, износоустойчивы, не боятся коррозии. При соблюдении необходимых условий закалки, она обладает хорошей ударной вязкостью. При рубящих и боковых нагрузках на клинок не образуются сколы, а режущая кромка не выкрашивается.

Сталь AUS-8 подходит для работы по мягким материалам (мясо, овощи, дерево), во влажной среде при непостоянном контакте с водой и пищевыми кислотами (кухня, рыбалка), а также при рубящих нагрузках.

Сталь D2

Сталь D2 (X155CrMo12. 1) была разработана американскими металлургами в 60-х годах XX века для нужд промышленности. D2 относится к сталям с высоким содержанием хрома и углерода, что придает ей прекрасные режущие свойства, относительную коррозионную стойкость и необходимую вязкость. Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Ее основное применение – в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Эту сталь еще называют «полунержавеющей», т.к. она содержит около 12% хрома, что недостаточно, чтобы назвать D2 полноценной коррозионностойкой сталью.

Химический состав стали D2 (Германия): Углерод (С) – 1,4-1,6%; Хром (Cr) – 11,0-13,0%; Молибден (Mo) – 0,7-1,2%; Ванадий (V) – 1,1%; Никель (Ni) – 0,3%; Кремний (Si) – 0,6%; Марганец (Mn) – 0,6%

Твердость стали D2 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 61-63 HRC по шкале Роквелла. За счет высокой твердости клинок из D2 долго держит заточку, такой нож будет длительное время служить своему владельцу. Из стали D2 Компания «АиР» изготавливает рабочие ножи с толщиной обуха до 4,0 мм. 

Сталь ЭП766

Сталь ЭП766 (95Х13М3К3Б2Ф) – коррозионностойкая сталь мартенситного класса. Как правило, применяется для изготовления особо прочных деталей специальной техники, деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при высоких температурах, за счет чего великолепно держит режущую кромку на твердой поверхности. Это одна из лучших российских сталей для ножей, обладающих высокими режущими свойствами.

В Компании «АиР» сталь ЭП766 – термообработанная на вторичную твердость до 60-61 ед. HRC.

Сталь Elmax

Elmax – порошковая, нержавеющая инструментальная легированная сталь шведского производства. Ножевая сталь Elmax сначала приобрела наибольшую популярность у ножовщиков-профессионалов в Германии и скандинавских странах, а затем получила широкое распространение и положительные отзывы в других развитых странах мира. Эта марка стали – высокоизносоустойчивая. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена Elmax обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью, т.е. сопротивлением к деформации из-за меняющихся условий внешней среды. Содержание в сплаве хрома и молибдена защищает клинок из Elmax при постоянном контакте с влагосодержащими продуктами питания.

В Компании «АиР» сталь Elmax закаливают до 59-60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей особенные свойства: лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твердость, износоустойчивость, устойчивость к коррозии. Такой нож долго держит острые углы заточки.

Сталь RWL34

Сталь RWL34 давно стала «классикой» у зарубежных, а в последнее время и у некоторых отечественных ножеделов. Разработанные в 50-х годах XX века стали этого семейства изначально предназначались для теплостойких подшипников, а в конце 70-х гг. пришли в ножеделие как клинковые материалы. И с тех пор остаются одним из самых популярных материалов для ножей среднего и высокого уровня.

RWL34 – затвердевающая нержавеющая сталь мартенситного класса, отлично подходящая для производства клинков ножей. Создана по технологии шведской компании Damasteel AB с помощью порошковой металлургии. Отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет изготовить идеальный для реза клинок. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали, позволяющая получить материал превосходной режущей способности. Идеальное сочетание стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и механических характеристик. Сталь хорошо обрабатывается при высокой твердости, хорошо подходит для клинков сложной геометрии и художественного травления.

В Компании «АиР» ножи из RWL34 закаливают до 58-59 ед. HRC.

Сталь К340

К340 – холодноштамповая инструментальная сталь фирмы Böhler (Австрия), полученная методом электрошлакового переплава. По составу эта сталь содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. К340 обладает отличным резом, большой ударной вязкостью и износостойкостью, почти не подвержена коррозии.

Сталь К340 обладает следующими свойствами:

  • очень высокая твердость

  • высокая износостойкость

  • хорошая вязкость

  • высокая прочность на сжатие и ударная прочность

  • высокая размерная стойкость при термообработке

  • хорошая обрабатываемость

Хорошо сбалансированный химический состав обеспечивает достижение оптимального сочетания всех перечисленных свойств.

Твердость стали К340 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 60-63 HRC. Из стали К340 Компания «АиР» изготавливает рабочие и охотничьи ножи всех моделей, представленных в каталоге.

Сталь М390

М390 – мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Böhler-Uddeholm (Австрия). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов. На международном рынке сталь M390 представляет собой «золотой стандарт» для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.

Ножевые клинки из стали М390 обладают следующими свойствами: 1) коррозионная стойкость, 2) сверхвысокая производительность, 3) превосходная режущая способность и износостойкость из-за высокого содержания ванадия и карбидов хрома, 4) отличная полируемость, 5) надежная устойчивость к перелому.

Химический состав стали М390: Углерод (С) – 1,9%; Хром (Cr) – 20,0%; Молибден (Mo) – 1,0%; Ванадий (V) – 4,0%; Кремний (Si) – 0,7%; Марганец (Mn) – 0,3%; Вольфрам (W) – 0,6%.

Твердость стали М390 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 60-62 HRC. Из стали М390 Компания «АиР» изготавливает рабочие и поварские ножи с толщиной обуха до 3,5 мм.

Сталь 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

В Компании «АиР» сталь 65Г закаливают до 45-47 ед. HRC. Метательный нож из стали 65Г со средним содержанием углерода является достаточно твердым, чтобы его метать на большие расстояния, и износостойким, способным послужить длительное время при обучении спортивному метанию ножей.

Дамасская сталь Damasteel

Высоколегированные нержавеющие дамасские стали под маркой Damasteel (Швеция) получены методом современной порошковой металлургии. Этот процесс – горячее изостатическое прессование – превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. В дамасских сталях Damasteel в качестве светлого компонента используется RWL34. Второй, темный компонент – сталь марки РМС-27. Порошки двух сортов стали помещают слоями в середину стальной капсулы, которая вакуумируется и запаивается. Порошки свариваются между собой под высоким давлением в горячем изостатическим прессе. Прессование проводится до плотности 100 %.

Сегодня дамасский узор на современных нержавеющих сталях так же, как и многие века назад, является гарантией качества. Это означает, что материал изготовлен из быстротвердеющего порошка и сварен до наивысшего сопротивления разрушению. Нержавеющий дамасский клинок из современных материалов с самой высокой степенью заточки пригоден даже для использования в условиях охоты или рыбалки.

Дамасская сталь ZLADINOX

В 2009 году в Компании «АиР» была внедрена технология получения дамасских сталей, известных под торговой маркой Zladinox (ZLAtoust+Damast+INOXidable). Данная технология позволяет получать металлические композиции различного состава.

За годы развития технологии Zladinox отлажено серийное производство как углеродистых, так и атмосферостойких дамасских сталей, а также композиции на основе титановых, циркониевых и медных сплавов. Компания «АиР» для обозначения композиций ввела буквенно-цифровую индексацию, где буквы означают принадлежность к бренду Zladinox, а цифры обозначают среднее содержание углерода и легирующих элементов, например, ZD-0801, ZD-0803, ZDI-1016, ZDI-1416, ZDI-0225, ZDI-E, ZlaTi, ZlaTi-D и др. Все композиционные стали и сплавы обладают высочайшими технологическими, эксплуатационными и декоративными свойствами.

Диффузионная (кузнечная) сварка металлов производится по собственной уникальной технологии, обеспечивающей высокое качество сварки, отсутствие дефектов, оптимальные свойства готового материала. Использование в композициях для клинков сталей с содержанием углерода свыше 1,5% позволяет достичь высоких режущих свойств, отмечаемых многими производителями ножей. Использование в технологии ручной ковки заготовок придает узору «живой» характер, неповторимость. Технология Zladinox позволяет в широких пределах изменять состав композиций (композиции с содержанием углерода в высокоуглеродистом слое 1,6; 1,8 и даже 2,9%), количество слоев (150, 300, 600 и свыше) и узор в зависимости от поставленных задач.

Сотрудники Компании в сотрудничестве с российскими и зарубежными научно-исследовательскими институтами постоянно работают в направлении увеличения сортамента и повышения качества продукции. В настоящее время Zladinox, являясь одним из мировых лидеров производства дамасских сталей, получил широкое признание среди российских и зарубежных производителей. Торговая марка Zladinox – постоянный участник профильных российских и зарубежных выставок.

Химический состав атмосферостойких композиций Zladinox


Химический состав углеродистых композиций Zladinox


Помимо производства углеродистых и атмосферостойких композиционных дамасских сталей Zladinox, Компания изготавливает ножи и украшенное оружие из них. В этом случае на клинке стоит буквенное обозначение ZD, указываются цифры, обозначающие среднее содержание углерода и легирующих элементов.

Компания «АиР» постоянно осваивает и изобретает новые виды материалов для изготовления клинков. В числе новинок металлургического производства Компании – мозаичный арт-дамаск и метеоритный дамаск (включает в себя крупицы космического камня). Из этих материалов уже изготовлены эксклюзивные ножи и кинжалы. При производстве изделий из арт-дамаска применяется электроэрозионная резка и кузнечная сварка. Для передачи реалистичного изображения мастерами Компании «АиР» разработана уникальная технология формования, которая позволяет получать на поверхности клинка сложные композиции.

* В связи с использованием в технологии производства дамасской стали ручной ковки, узоры на готовом изделии могут несколько отличаться от представленных на фотографиях.

Знай свой нож: руководство по лучшей стали для ножей

Кэролайн Аттвуд

Мало кто не согласен с тем, что ножи — это круто. Процесс изготовления ножа, ковки стали и заточки лезвия — древний навык, которым многие из нас хотели бы владеть. Если вы хотите заняться изготовлением ножей в качестве хобби или просто хотите иметь высококачественное лезвие, вам необходимо пополнить свои знания в области стали.

Независимо от того, любите ли вы ножи для повседневного практического использования, для личной защиты или для приготовления пищи, все зависит от стали.Поскольку сталь получают из земли естественным путем, именно наличие или отсутствие определенных элементов делает сталь высокой или низкой. Поскольку сталь — это сплав, который производится миллионом различных способов, знание того, что хорошо, а что нет, может быть головокружительным занятием. По этой причине мы составили краткое справочное руководство по некоторым из наиболее распространенных сталей, используемых в ножах, чтобы вы могли принять более обоснованное решение в следующий раз, когда купите лезвие.

Больше направляющих для ножей

Прежде чем мы углубимся, давайте рассмотрим наиболее распространенные элементы, присутствующие в стали, и свойства, которые они ей придают.

  • Железо — основной ингредиент стали.
  • Углерод является одним из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным. Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкоуглеродистый означает, что в сплаве содержится 0,3% или меньше углерода, средний углерод обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокий обычно считается 0,8% и выше.
  • Хром — это то, что делает нержавеющую сталь нержавеющей.Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
  • Cobalt усиливает лезвие.
  • Марганец укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
  • Никель увеличивает прочность лезвия.
  • Молибден помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
  • Вольфрам повышает износостойкость.
  • Ванадий повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Теперь, когда вы немного знаете о различных элементах, используемых при производстве стали, вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных типов, которые вы, вероятно, встретите в ножах. Это определенно не исчерпывающий список, поэтому, если вы когда-нибудь столкнетесь с незнакомой сталью, не стесняйтесь провести небольшое исследование.

ShutterWorx / Getty Images

Серия 400

  • 420 Сталь : Обычно используется в ножах нижнего уровня, эта сталь имеет ок.38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других, и он плохо держит край. Лезвия, изготовленные из этого материала, нужно часто затачивать, и они с большей вероятностью будут сколачиваться. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это делает его отличным материалом для ножей для дайвинга, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавчины.
  • 425M Сталь: Это материал, аналогичный материалу серии 400.5% углерода. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая, и по цене она достаточно жесткая.
  • 440 Сталь : существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше по алфавиту, тем лучше получается. Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на конце лезвия без буквенного обозначения, поэтому сложно определить, что вы покупаете. Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, например 440A или 440B.Некоторые производители ножей даже зашли так далеко, что переименовали 440C как другие, чтобы дифференцировать качество продукта.
    • 440A Сталь : Эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до 0,75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C — наименее устойчивым к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.
    • 440B Сталь : очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (.От 75% до 0,95%), поэтому он лучше удерживает края.
    • 440C Сталь : Эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается высококачественной сталью. Он очень распространен в ножах, поскольку обеспечивает хорошее сочетание твердости и устойчивости к коррозии, но при этом не очень дорог.

AUS серии

Самым большим усовершенствованием серии AUS (производства Японии) по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, которое улучшает износостойкость и обеспечивает большую вязкость.Сообщается также, что это облегчает затачивание стали.

  • Сталь AUS-6 : Сталь AUS-6 содержит 0,65% углерода и обычно считается сталью низкого качества. Он сопоставим с 420, но с лучшим удержанием кромок и меньшей коррозионной стойкостью.
  • AUS-8 Сталь : Эта довольно популярная сталь содержит 0,75% углерода, что делает ее довольно прочной. В нем также больше ванадия, чем в AUS-6, поэтому он лучше удерживает преимущество. Cold Steel любит много использовать этот материал в своих лезвиях.
  • AUS-10 Сталь: Наш последний вариант в этой серии содержит 1,1% углерода и примерно сопоставим с 440C. Он содержит больше ванадия и меньше хрома, чем 440C, что делает его немного более жестким по сравнению с ним, но при этом он немного менее устойчив к ржавчине.

ATS серии

  • ATS 34 Сталь : эта сталь очень похожа на сталь 154 CM (указана ниже) и обычно считается одной из лучших сталей, которые вы можете купить. В нем 1,05% углерода, и есть много высококачественных ножей, которые используют его, потому что это просто отличный металл.Benchmade и Spyderco кажутся поклонниками этой стали, поскольку вы часто видите ее в их продукции.
  • ATS 55 Сталь : Эта сталь (содержание углерода 1,00%) не содержит ванадия, который присутствует как в ATS-34, так и в 154-CM (см. Ниже). Это означает, что он также не держит кромку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.

SXXV серии

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности противостоять ржавчине и того, насколько хорошо она держит лезвие.Однако эти стали трудно затачивать, если вам нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. 30, 60 и 90, которые вы увидите в этой серии, означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

  • S30V Сталь : Эта сталь была разработана для изготовления ножей. Эта сталь очень прочная, но при этом обладает высокой износостойкостью. Несмотря на то, насколько прочна сталь, она на самом деле имеет очень хорошую твердость, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей.Он имеет содержание углерода 1,45%.
  • S60V Сталь : Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь ступенька выше S30V, но относительно редко встречается в ножах, потому что он дороже.
  • S90V Сталь : Эта сталь обладает превосходной стойкостью кромки, но из-за ее невероятной твердости ее почти невозможно затачивать. Обычно вы найдете его только в изготовленных на заказ ножах, а содержание углерода в нем около 2.30%.

Прочие виды стали, заслуживающие внимания

  • 154 CM Сталь : это высококачественная сталь — возможно, одна из лучших, доступных для ножей. Он имеет содержание углерода 1,05%, хорошо держит кромку и обладает довольно хорошей ударной вязкостью для твердости стали. Он жестче, чем 440C, и его часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Однако некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, поскольку эта сталь производится американской компанией Crucible.
  • M390 Сталь : M390 как 1.9% углерод, очень устойчив к пятнам и имеет отличную износостойкость. Он содержит ванадий в качестве добавки и, следовательно, является популярной твердой сталью. Этот тип стали чаще всего используется в хирургии.
  • N680 Сталь : И последнее, но не менее важное: N680 содержит 0,54% углерода. Это еще одна очень твердая сталь, обладающая высокой устойчивостью к пятнам, что делает ее пригодной для использования в морской воде.
Рекомендации редакции

лучших сталей для ножей в 2021 году (Таблицы стали и руководство морского пехотинца)

Если у вас раньше был нож, я уверен, вы видели этот маленький штамп на своем лезвии с цепочкой букв и цифр.Эти маленькие цифры и буквы на самом деле являются основной движущей силой цены и производительности, которые вы можете ожидать от этого конкретного ножа, и, как и все остальное, не все ножи и их лезвия сделаны одинаковыми!

Как убедиться, что вы тратите с трудом заработанные деньги и доверяете качественному ножу? Что ж, вы можете начать с чтения этого руководства! Мы поможем вам найти лучшую сталь для ножей для тех видов работ, для которых вы собираетесь использовать свой нож, и упростим принятие решения с помощью диаграмм и пояснений, понятных даже морпехам! Наша команда в компании Marine Approved имеет большой опыт ношения и использования ножей в бесчисленных ситуациях.Нам пришлось доверить жизнь своим лезвиям, поэтому мы кое-что знаем о выборе качественного лезвия!

В этом руководстве мы сначала кратко обсудим, какие различные характеристики вам следует учитывать, и как выбрать между множеством доступных материалов лезвий, которые наилучшим образом подходят для вашей ситуации, а затем мы рассмотрим самые популярные и самые эффективные типы стали. на рынке пока.

Изучая различные характеристики стали, подумайте о своей жизни и о том, как вы могли бы носить и использовать свой нож. Задайте себе такие вопросы, как:

  • Могу ли я подбирать предметы с помощью ножа?
  • Как часто у меня есть время обслуживать нож и ухаживать за ним?
  • Могу ли я использовать нож в соленой воде?
  • Насколько важна для меня общая острота по сравнению с тем, как часто мне нужно будет затачивать лезвие?
  • Готов ли я пожертвовать удержанием кромки ради твердости лезвия ради долговечности кромки?

Тем из вас, кто хочет узнать больше о том, какие факторы следует учитывать перед сравнением стали, я рекомендую прочитать всю эту статью.Для тех из вас, кто хочет сразу перейти к определенному разделу этой статьи, мы помещаем меню быстрой навигации ниже. Узнав о стали для ножей, попробуйте наши любимые ножи с фиксированным лезвием здесь и ножи EDC здесь.

Краткий отказ от ответственности: Новые типы и методы производства стали появляются постоянно, и чаще всего производитель ножей может работать с компанией, специализирующейся на стали, для производства продукта с особыми характеристиками.Мы не сможем охватить каждую сталь, когда-либо использовавшуюся в процессе производства лезвий ножей, но мы рассмотрим наиболее известные и важные типы стали!

Как и в случае со многими другими продуктами, которые мы используем, изучаем и рекомендуем, характеристики производительности часто резко отличаются друг от друга, и почти во всех случаях приходится идти на компромиссы, между которыми только вы можете выбрать. Существует множество различных типов стали, которые можно использовать для изготовления лезвий, но нет таких типов стали, которые бы превосходили и доминировали в каждой категории.Нет лезвия, которое делает все и делает все наилучшим образом, но тем более лезвия, которые могут преуспеть в чем-то, тогда как они отказываются от чего-то другого.

Это причина, по которой я считаю, что любой, кто покупает новый нож, должен изучить типы стали, чтобы убедиться, что их деньги лучше всего потратить на нож, который служит той цели, которая вам нужна! Конечно, вы получаете то, за что платите, и высококачественные стальные материалы, за которые вы будете платить руку и ногу, часто будут превосходить во всех категориях свои более дешевые аналоги.

Соображения при выборе ножевой стали


Твердость лезвия и рейтинги HRC

Твердость конкретного лезвия часто определяется как его способность противостоять перекатыванию и обрушению. Как правило, более твердый стальной материал, используемый для изготовления лезвия, означает, что лезвие в целом будет прочнее и будет противостоять повреждению кромки и всего лезвия.

Уровень твердости стали определяется с помощью универсальной шкалы, называемой «тестом Роквелла С», обычно называемой шкалой твердости Роквелла (HRC).Почти все карманные ножи потребительского класса, ножи EDC, ножи с фиксированным лезвием и т. Д. Будут иметь твердость по Роквеллу от 54 до 65 HRC.

Большинство типов стали сами по себе могут быть немного закалены или размягчены, но фактический состав стали обычно диктует определенный диапазон, в котором сталь хорошо работает. Это означает, что вы не можете взять сталь определенного типа и просто максимально упрочнить ее или сделать сверхгибкой, поскольку другие свойства могут серьезно ограничить ее способность работать за пределами указанного диапазона.

Какие здесь компромиссы?

Компромисс безумно твердого лезвия — простота заточки и общая гибкость. Если нож сверхтвердый, он практически не изгибается, что на самом деле может показаться нелогичным. Небольшой прогиб лезвия может быть полезным и может помочь ножу выполнять свои функции без разрушения. Возможно, вы видели пуленепробиваемое стекло в действии. Пуленепробиваемое стекло на самом деле немного прогибается внутрь, чтобы помочь рассеять энергию удара пули и, таким образом, сделать стекло намного более устойчивым к разрушению.Твердые лезвия также создают хрупкость кромки, что приводит к сколам и неровностям.

Твердые лезвия особенно трудно затачивать, и для получения высококачественных кромок может потребоваться больше времени на заточку и особое внимание. С другой стороны, очень мягкое лезвие можно будет легко заточить с небольшими усилиями и затратами, однако оно будет терять лезвие даже при легком использовании.

Лезвие, твердость которого находится в середине диапазона обычных лезвий (Пример 60), вероятно, является идеальным местом для большинства людей, поскольку они будут легко заточены, но достаточно твердые, чтобы выдержать регулярные злоупотребления, однако, выбирая лезвие с идеальной твердостью может иметь место в других характеристиках, поэтому выбирать лезвие строго по его твердости не рекомендуется, но, тем более, это единственный фактор, который следует учитывать среди многих.

Если вы хотите изучить тонкости и нюансы шкалы твердости по Роквеллу, ознакомьтесь со статьей AG Russell, которая находится здесь. У них есть довольно крутое видео о том, как на самом деле проводится тест, так что посмотрите и его!

Заточка и удобство обслуживания

Как мы упоминали выше, твердость материала, из которого изготовлено лезвие, играет огромную роль в поведении лезвия при заточке. Если вы новичок в приобретении высококачественных ножей и не знаете, как правильно заточить лезвие, и / или у вас нет часов на заточку и обслуживание лезвия, вам следует обратить особое внимание на уровень твердости, который определен выше.

Особо твердый тип стали, такой как сталь с рейтингом HRC 64, может не уступать дешевым и быстрым методам заточки и может потребовать небольших затрат времени и денег для правильного поддержания острого края, поэтому, если вы выберете особенно твердой стали, будьте готовы потратить немного денег на качественную точилку и немного смазки для локтей!

Кроме того, заточка лезвия — это только часть уравнения, когда речь идет об уходе за конкретными ножами на основе стали.Некоторые ножи могут состоять из материалов, которые, если их не защитить, легко окрашиваются или ржавеют. Они могут быть защищены специальными маслами, которые необходимо наносить время от времени. Ножи с движущимися частями, такими как шарниры, папки, вспомогательные приспособления или многофункциональные инструменты, следует смазывать маслом, чтобы обеспечить легкость перемещения движущихся частей и отсутствие чрезмерного износа при контакте металла с металлом. Некоторые типы стали, особенно мягкие стали, могут очень быстро изнашиваться, если не смазаны должным образом.

Хорошим примером лезвия, которое часто следует смазывать маслом, является сталь с высоким содержанием углерода, такая как 420HC.Смазка стали обеспечивает стекание воды и не проникает в поры стали, вызывая ржавчину. Некоторые стали для ножей, такие как VG-10, содержат смесь углерода и стали, но они также используют хром для коррозионной стойкости, поэтому для их долговечности потребуется гораздо меньше масла и, возможно, даже не будет. Как правило, я бы время от времени протирал любое лезвие любого стального состава минеральным маслом, чтобы быть в безопасности, поскольку технически все лезвия на основе стали в конечном итоге подвержены коррозии.

Удержание края

Удержание лезвия, кажется, в моде, когда речь идет о клинке.Некоторые люди могут подумать, что удержание края является наиболее важной характеристикой, потому что, давайте посмотрим правде в глаза, если у вашего ножа нет острого края, когда он вам нужен, это пресс-папье, а не нож. Я уверен, что вы слышали поговорку «Острый нож — безопасный нож, а тупой — опасный».

Удержание краев само по себе не является характеристикой. Удержание кромки часто зависит от других атрибутов, таких как твердость лезвия и состав стали. Часто лезвия с отличным удержанием кромки не являются лезвиями с исключительно прочным общим пределом прочности на разрыв.Если вам нужно лезвие, которым можно резать что-нибудь, но также подбирать и дергать другими способами, вы можете пожертвовать некоторой способностью удерживать лезвие ради стали, которая отличается особой прочностью и долговечностью с некоторым изгибом.

Основным недостатком стали, отлично удерживающей кромку, является хрупкость всего лезвия. Чтобы добиться наилучшего удержания кромки, вам понадобится чрезвычайно твердая стальная композиция, но из-за слишком твердости лезвие становится хрупким и склонным к поломке и сколам. Лучшая фиксация лезвия сделает ваш нож бесполезным ни для чего, кроме резки мягких материалов, поскольку даже малейшее изгибание может привести к полету части лезвия!

Последний маленький лакомый кусочек здесь заключается в том, что создание отличной устойчивости к коррозии часто приводит к небольшому снижению удержания кромки.При добавлении хрома к стали или стали и углероду кромка станет немного мягче, чем у простой стали. С другой стороны, добавление большего количества углерода само по себе повысит твердость и удержание кромки.

Большинство лезвий можно заточить достаточно, даже если у них низкий уровень удержания кромок, чтобы средний пользователь был счастлив и имел достойную производительность при регулярном использовании. Удержание нижней кромки не означает, что лезвие плохо подходит для вашего конкретного случая использования, так как оно может отличаться в вещах, которые вам действительно нужны, например, в устойчивости к соленой воде, когда вы используете нож на рыболовной снасти, просто ожидайте, что вы будете точить чаще!

Коррозионная стойкость

На данный момент мы уже несколько раз добивались устойчивости к коррозии, так что вы должны иметь представление о том, что я собираюсь вам рассказать.Правильно, лезвие, которое отлично сопротивляется коррозии, скорее всего, не будет самым прочным и не будет иметь наилучших удерживающих кромок. Это нормально, особенно если вам действительно нужна коррозионная стойкость, потому что, эй, ржавый нож не принесет вам много пользы.

Если вы живете в относительно сухом месте и не планируете использовать нож в воде или, что еще хуже, в соленой воде, то коррозионная стойкость — одна из самых низких характеристик, к которым вы должны стремиться, и, честно говоря, я бы не стал беспокоиться о это вообще много, если бы это было так.Однако если это так, и вы работаете на лодке или чем-то в этом роде, устойчивость к коррозии является обязательной, и стоит потратить немного времени на удержание кромки и прочность, чтобы ваше лезвие оставалось работоспособным.

Коррозионная стойкость в мире ковки лезвий почти всегда достигается за счет добавления хрома в состав стали. Что-то вроде стали h2 имеет высокое содержание хрома и поэтому считается одной из лучших коррозионно-стойких сталей среднего класса. Нержавеющая сталь, или на самом деле просто «нержавеющая» часть, относится к добавлению хрома в состав стали.

Не вся нержавеющая сталь создается одинаково, и не вся сталь, смешанная с хромом, имеет отметку «нержавеющая». Технически, чтобы считаться составом нержавеющей стали, стальная смесь должна содержать минимум 10,5% хрома, однако мы знаем, что для устойчивости к особенно агрессивным средам, таким как использование в соленой воде или вблизи нее, необходимо гораздо большее содержание хрома.

Хром — не единственный фактор, определяющий устойчивость стали к коррозии.То, как обрабатывается сталь и какой производственный процесс она проходит, имеет огромное влияние на коррозионную стойкость. Например, термообработка и термообработка стали изменят сопротивление коррозии даже при добавлении хрома, поэтому не вся нержавеющая сталь с одинаковым содержанием хрома будет иметь одинаковый уровень устойчивости к ржавчине.

Примерами стальных составов с высокой коррозионной стойкостью являются h2, LC 200 N, N690 и VG-10. Помните, что даже самые лучшие стали с точки зрения коррозионной стойкости могут подвергаться коррозии и по-прежнему требуют надлежащего ухода, очистки и смазки, чтобы они не ржавели.

Шлифовка

Способность лезвия шлифоваться будет определять его поведение при движении сквозь то, что вы режете. В этой статье мы не особо зацикливаемся на конкретной заточке, хотя это важный атрибут, который нужно изучить перед покупкой нового ножа.

Вместо этого мы сосредоточены на том, как разные стали реагируют и могут шлифоваться в определенных стилях. Я не буду вдаваться в подробности, но имейте в виду, что специальные стали, такие как h2, особенно коррозионно-стойкая сталь для морской воды, не могут выдерживать плоское шлифование из-за того, что плоское шлифование слишком тонкое и хрупкое, чтобы h2 мог удерживать кромку.Лезвие из стали h2 с полностью плоской шлифовкой будет практически сразу разрушено кромкой, поэтому большинство лезвий из стали h2 можно найти только при шлифовке, такой как частичная плоская шлифовка.

Если особый стиль заточки является для вас серьезным аргументом в пользу покупки, убедитесь, что тип стали, из которой изготовлено лезвие, может выдержать этот стиль, и что вы готовы к необходимому обслуживанию, чтобы оно оставалось острым и в хорошем состоянии. Как правило, у действительно твердых лезвий будет больше вариантов заточки, в то время как мягкая и устойчивая к коррозии сталь может не подходить для многих стилей заточки.

Лечение

Сравните два лезвия из одного и того же состава стали, и вы получите два совершенно разных лезвия, несмотря на то, что они сделаны из одинаковых материалов. Зачем? Что ж, у разных производителей разные методы обращения со сталью до и после того, как она превратилась в лезвие.

Мы не будем здесь углубляться в науку, но большой фактор в том, как конкретная сталь будет работать в определенной конфигурации лезвия, сводится к тому, как сталь подвергается термической и / или криогенной обработке.Довольно сложно сказать, насколько хорошо обрабатывается лезвие, пока оно не изнашивается, и сравнивать его с клинком из других аналогичных стальных составов, поэтому нет верного метода определения того, был ли нож обработан хорошо или плохо.

Мой совет — убедитесь, что ваш нож поступает от известного производителя, и нет, это означает не только бренд на упаковке, но и фактического производителя. Многие бренды могут производиться собственными силами, если вы смотрите на высококачественные лезвия, однако большинство ножей низкого и среднего уровня производятся материнской компанией или передаются на аутсорсинг другой компании, которая может обращаться со своей сталью наилучшим или не лучшим образом.

Итак, что для вас означает различная обработка стали? Что ж, если вы делаете покупки вокруг и видите что-то вроде высококачественного лезвия S90V, которое продается уважаемым брендом, а затем также лезвие S90V, которое продается бюджетным брендом, эти ножи, вероятно, будут работать и деградировать значительно иначе, несмотря на то, что на них есть маркировка как такая же высококачественная сталь. Не всегда выгодно сэкономить деньги и выбрать более дешевое лезвие, поскольку этот состав стали лезвия может не обрабатываться так же хорошо, как более дорогой вариант.

Вот лучшие стали для ножей (от низкого до высокого уровня)

Низкоуровневая сталь

Тип стали: Нержавеющая сталь без маркировки и / или хирургическая сталь (SAE 316, 440, 420, 17-4)

Типичный вариант использования: Чрезвычайно дешевые ножи и одноразовые ножи

Твердость лезвия: Обычно не определено

Сложность заточки: Легко
Удержание кромки: Не определено
Стойкость к коррозии: Низкая и / или неопределенная
Вязкость: Очень низкая 1/10

Обзор: Ножи, на которых штампуется немаркированная «нержавеющая сталь» или «хирургическая сталь», часто являются самыми дешевыми материалами и производственными процессами и никогда не одобряются для морских судов.Вам следует держаться подальше от этих ножей, если вы не планируете использовать их один раз и утилизировать, поскольку они невысокого качества и не обеспечивают долговечность или спокойствие.

Настоящая проблема штампов из хирургической стали состоит в том, что практически отсутствует формальная ответственность за результаты и характеристики хирургической стали. На самом деле, буквально любое стальное лезвие, которое имеет даже намек на хром для коррозионной стойкости, можно назвать хирургической сталью, хотя, чтобы считаться действительно устойчивым к коррозии, оно должно иметь более 10.5% содержания хрома, и если бы это было так, мы бы смотрели на штамп более высокого класса, а не на эту глупую «хирургическую степень» или просто бессмыслицу «нержавеющая сталь».

Тип стали: 420, 420J, 420J2 и 420HC

Типичный вариант использования: Бюджетные американские ножи

Твердость лезвия: 56-57HRC

Сложность заточки: Очень легко 9/10
Удержание кромки: Плохо 2/10
Устойчивость к коррозии: Достойно 4/10
Прочность: Низкая 2/10

Обзор: Все, что на нем написано 420, вероятно, имеет относительно низкое качество и находится в бюджетном конце диапазона.Это не значит, что им нет места, так как они являются хорошими ножами для начинающих, и с ними легко научить кого-то точить лезвие, но это не ножи, которые я бы доверил своей жизни, отправляясь в пустыню на опасный поход с.

Сталь

420 — это довольно простая сталь, которая сама по себе практически не имеет коррозионной стойкости. Я бы вообще отказался от базовой стали 420. 420HC просто означает, что он пропитан большим количеством углерода, что делает базовую сталь 420 немного более твердой и в целом лучше, чем обычная 420, но, к сожалению, она по-прежнему страдает аналогичными недостатками в прочности и износостойкости.420HC действительно обладает приличной устойчивостью к коррозии, но если у вас есть на несколько долларов больше, вы можете получить такую ​​же стойкую сталь, которая также лучше держит лезвие и, как правило, более надежна.

420HC от Buck Knives обычно более высокого качества, чем 420 или 420HC. Buck Knives обеспечивает фантастическое качество 420HC со специальной обработкой, которая делает 420HC более твердым по сравнению с обычными 57HRC, которые мы ожидали, и значительно улучшает долговечность и устойчивость лезвия. Если у вас очень ограниченный бюджет, но вам нужно что-то достойного качества, нож Buck Knife с 420HC — это нормально.

420J и 420J2 — это середина между 420 нержавеющими и 420HC. В то время как 420 имеет очень мало углерода, а 420HC имеет высокоуглеродистую основу, 420J имеет среднее содержание углерода, что дает ему средние характеристики в составе стали с уже очень низким уровнем качества.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей из этого материала, является Buck Knives Ranger 112, который можно найти здесь.

Тип стали: AUS-6

Стандартный вариант использования: Бюджетные японские / китайские ножи

Твердость лезвия: 55-57HRC

Сложность заточки: Очень легко 9/10
Удержание кромки: Плохо 2/10
Устойчивость к коррозии: Средняя 5/10
Прочность: Низкая 2/10

Мой обзор: AUS-6 по сути является японской версией высокоуглеродистой стали 420HC с таким же относительно мягким средним рейтингом твердости 57.Из-за того, что они мягкие, эти лезвия очень легко затачивать, и это здорово, потому что вам придется часто затачивать их, чтобы сохранить острие, причем почти отчаянно. В моде, одобренной морской пехотой, мы предлагаем выбрать более высокое качество, поскольку AUS-6 обычно встречается на недорогих бюджетных ножах, которые, возможно, вы купите в качестве первого подарка ножа для ребенка или что-то в этом роде. SOG производит неплохие ножи AUS-6, но кроме этого, ни у одной известной марки, которую я действительно рекомендовал бы, нет лезвий AUS-6.

Сталь

AUS-6 редко используется для изготовления карманных ножей или ножей с фиксированным лезвием, а в настоящее время обычно используется в кухонных ножах.

Тип стали: 440A / 13C26

Типичный вариант использования: Более высокое качество, чем 420, но все еще используется в бюджетных лезвиях

Твердость лезвия: 55-58HRC

Сложность заточки: Очень легко 9/10
Удержание кромки: Плохо 3/10
Устойчивость к коррозии: Плохо 2/10
Вязкость: Очень низкая 1/10

Обзор: 440A, по сути, просто старый добрый 420HC, но с еще большим количеством углерода.Больше углерода — это хорошо, я имею в виду, что он дороже, правда? Что ж, это дороже и лучше в некоторых областях, но есть очевидные компромиссы, которые нельзя игнорировать.

Более высокий уровень углерода, обнаруженный в 440A, делает лезвие значительно более прочным и износостойким, чем лезвия 420HC, однако это делает их более подверженными коррозии, чем 420HC, так что это своего рода компромисс, который, если вы находитесь в На рынке недорогого низкокачественного лезвия вам придется принимать решение самостоятельно, учитывая ситуации, в которых вы будете использовать свой нож.

13C26, по сути, является специальной версией 440A, которая просто имеет более высокий уровень углерода вместо хрома и, как таковой, жертвует небольшой коррозионной стойкостью ради прочности, однако разница очень мала, и они почти идентичны в практическом использовании.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали 440A, является Gerber Hinderer, найденный здесь.

Тип стали: 1095 Углерод

Типичный вариант использования: Чрезвычайно популярная недорогая сталь, которая имеет тенденцию превосходить другие стали этого уровня.

Твердость лезвия: 55-56HRC

Сложность заточки: Очень легко 9/10
Удержание кромки: Достойно 4/10
Устойчивость к коррозии: Плохо 2/10
Прочность: Средняя 5/10

Обзор: Углеродистая сталь 1095 — один из самых популярных стальных составов, используемых в ножах практически повсеместно. Это недорогие недорогие лезвия, свойства которых, как правило, превосходят свойства других недорогих материалов, но все же не совсем соответствуют тому, что можно было бы считать приличным ножом.

Не поймите меня неправильно, 1095 хорош для стартового лезвия или чего-то, что вы не используете или на что часто полагаетесь, но это не лезвия, на которые я бы положился, чтобы спасти свою жизнь, если у меня не было другого более качественного выбора, но это не так, поэтому для меня 1095 лезвий — непростая задача.

1095 хорошо известен своей прочностью на растяжение на рынке недорогих материалов. Эти лезвия имеют гораздо более высокую стойкость к скалыванию и разрушению, чем другие материалы низкого уровня, но не обладают достаточной устойчивостью к коррозии, поскольку они по существу представляют собой чистую сталь с примерно 1% углерода и практически не содержат хрома, препятствующего коррозии.Это одни из самых простых лезвий для заточки, поэтому, как я уже сказал, они хороши в качестве исходного материала для лезвий.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали 1095, являются ножи ESEE Izula II, которые можно найти здесь.

Сталь среднего класса

Тип стали: AUS-8, AUS-10A, 8Cr13MoV и 440B

Типичный вариант использования: Широкий ассортимент, обычно для универсальных ножей низкого и среднего ценового диапазона

Твердость лезвия: 58-60HRC

Сложность заточки: Очень легко 9/10
Удержание кромки: Плохо 2/10
Коррозионная стойкость: Низкая 3/10
Вязкость: Достаточно 4/10

Обзор: AUS-8 — японская версия, а 8Cr13MoV (MoV) — китайская версия, и хотя они из двух разных мест, они относительно одинаковы и ведут себя почти одинаково.Однако есть небольшая разница, и это то, что AUS-8 содержит немного больше углерода, что делает его более твердым и долговечным вариантом, но не так хорошо сопротивляется коррозии, как китайский аналог.

Benchmade делает несколько ножей из стали AUS-8, это подводит итог? Нет, это не так, потому что это ножи Benchmades самого низкого уровня и далеко не по характеристикам, чем сталь более высокого качества, но это то, что нужно сказать о AUS-8, и это довольно круто, что они используются с премиальным брендом.Причина, по которой он там используется, заключается в его низкой стоимости производства и относительно высоком уровне прочности по сравнению с более дешевыми решениями. Обе эти стали имеют невероятную ценность, а также чрезвычайно доступны и их легко купить оптом.

AUS-10A является относительно новым и просто уступает очень небольшое количество коррозионной стойкости для общей ударной вязкости, поскольку он заменяет часть хрома, используемого в AUS-8, на ванадий. Разница реальна, но вам будет трудно определить разницу между ними лично.

440B часто сравнивают с AUS-8, поскольку он имеет аналогичные свойства, но не так долговечен и популярен, как AUS-8. Сталь 440B не является очень популярным материалом для ведущих марок ножей из-за относительно той же цены, что и 440C, но без такого хорошего удержания кромки.

Я также должен отметить, что такие компании, как Benchmade и Spyderco, имеют гораздо более качественные процессы термообработки для этих типов сталей, чем большинство других компаний, и, как я уже упоминал в руководстве, их лезвия будут работать значительно выше, чем другие бренды с такими же штампами, поэтому, пожалуйста, Запомни.Не все стальные лезвия AUS-8 или MoV одинаковы, и некоторые из них относительно дешевы, а это означает, что в большинстве случаев они также довольно низкого качества.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножа из стали AUS-8, является 5.11 Tactical CS1, который можно найти здесь.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали AUS-10A, является контрпункт 1 для холодного оружия, который можно найти здесь.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали 8Cr13MoV, является CRKT M21-04G, который можно найти здесь.

Тип стали: CTS-BD1 (специальный запрос Spyderco)

Типичный вариант использования: Многие ножи Spyderco

Твердость лезвия: 58-60HRC

Сложность заточки: Достаточно легко 6/10
Удержание кромки: Достойно 4/10
Коррозионная стойкость: Средняя 5/10
Прочность: Средняя 5/10

Обзор: CTS-BD1 был запрошен по специальному запросу Spyderco в американскую компанию Carpenter.Короче говоря, они взяли свойства AUS-8, добавили немного хрома, чтобы повысить его коррозионную стойкость, а затем подвергли его термообработке в вакууме, чтобы получить более крупные частицы карбида хрома, которые способствуют устойчивости к коррозии лучше, чем что-либо другое. с аналогичным содержанием хрома, но без вакуумной обработки.

Лезвия

, изготовленные из CTS-BD1, имеют большую ценность по той цене, которую вы платите, поскольку они прилично округлены и работают лучше с точки зрения устойчивости к ржавчине, чем AUS-8 и MoV.Вот почему многие люди, включая наших морских пехотинцев, считают Spyderco очень ценным продуктом. Их цена конкурентоспособна по сравнению с аналогичными составами стали, но они дают небольшое преимущество перед конкурентами благодаря превосходной термообработке.

Когда эта сталь впервые появилась на рынке, Spyderco была единственной компанией, использовавшей ее, однако многие другие уважаемые производители ножей начали использовать ее, например, Cold Steel.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали CTS-BD1, является Spyderco Manix 2, который можно найти здесь.

Тип стали: Шведский Sandvik 12C27 / 13C26 / 14C28N (специальный запрос Kershaw, но не эксклюзивный)

Типичный вариант использования: Многие ножи Kershaw, а также другие недорогие ножи, такие как Morakniv

Твердость лезвия: 55-62HRC

Сложность заточки: Довольно легко 7/10
Удержание кромки: Низкая 3/10
Коррозионная стойкость: Средняя 5/10
Вязкость: Средняя 5/10

Обзор: Мелкозернистая сталь Sandvik 12C27 существует уже очень давно и раньше была чрезвычайно популярным материалом для изготовления лезвий, поскольку ее часто рассматривали как очень хорошо округленный и недорогой материал, обеспечивающий приличную производительность в средний ярус.Сегодня многие бритвенные лезвия состоят из этой стали, и вы все еще можете найти отличные ножи из этой стали по смехотворно хорошим ценам.

13C26 — отличный выбор для бритвенных лезвий, но не так часто используется для карманных ножей или фиксированных лезвий из-за отсутствия удержания кромок. Эти лезвия могут быть очень острыми, но, к сожалению, они требуют слишком большой заточки, чтобы затраченные усилия окупились.

Кершоу не был в восторге от старых 12C27 или 13C26, поэтому они вальсировали прямо к Sandvik и попросили их вырезать углерод и освободить место для хрома и азота.В результате получается та же сталь с лучшей коррозионной стойкостью. 14C28N, возможно, является одним из лучших бюджетных вариантов для лезвий со средними округлыми характеристиками.

Несмотря на то, что из-за снижения содержания углерода они немного потеряли способность удерживать кромку, эта сталь очень легко затачивается и ее можно затачивать до гораздо более высокого уровня, чем у других марок стали в том же ценовом диапазоне.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой, для ножа из стали 12C27 является Morakniv Bushcraft, найденный здесь.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морской пехотой, для ножа из стали 14C28N является Kershaw Blur, найденный здесь.

Тип стали: 440C На основе США

Типичный вариант использования: Раньше это был главный претендент, но теперь используется как материал среднего уровня общего назначения

Твердость лезвия: 59-60HRC

Сложность заточки: Довольно легко 7/10
Удержание кромки: Низкая 3/10
Коррозионная стойкость: Средняя 5/10
Вязкость: 6/10

Обзор: 440C когда-то был крутым парнем на рынке и считался таковым очень долгое время, появляясь в некоторых из лучших ножей того периода.Этот период времени теперь пришел и ушел, и 440C был преобразован в состав стали среднего класса, который до сих пор широко используется многими американскими производителями ножей для создания универсальных хорошо закругленных лезвий.

440C — один из лучших кромкообладателей серии 400, но в этом отделе ему все еще не хватает по сравнению со сталью более высокого качества. 440C имеет гораздо более высокий состав хрома и углерода, чем 420HC более низкого уровня, что дает ему преимущество, когда дело доходит до удержания кромки и устойчивости к коррозии.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей из стали 440C, является Boker Magnum Shadow, найденный здесь.

Высококачественная сталь

Тип стали: Американский 1080 / Японский SK-5

Стандартный вариант использования: Ножи повышенной твердости по средней цене

Твердость лезвия: 62-65 HRC

Сложность заточки: Очень жесткая 2/10
Удержание кромки: Отлично 8/10
Стойкость к коррозии: Низкая 3/10
Вязкость: Хорошая 6/10

Мой обзор: Эти металлы используются не так часто, как многие другие в этом списке, но одна марка, которая нам действительно нравится в Marine Approved в области ножей среднего уровня, — это CRKT.Кажется, они проделали отличную работу, превратив этот сверхтвердый, но очень хрупкий материал в чрезвычайно прочное и долговечное лезвие с использованием специальной термообработки и очень высокого содержания углерода.

Эти лезвия имеют твердость и удержание кромки выше среднего по сравнению с лезвиями аналогичной ценовой категории и уровня, но новичкам их очень трудно затачивать, и они могут оказаться менее устойчивыми к коррозии, поскольку большая часть состава состоит из углерода, но ему не хватает всего хрома.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей, охватывающих SK-5 Steel, является CRKT Clever Girl, которую можно найти здесь.

Тип стали: D2

Типичный вариант использования: Лезвия для энтузиастов по средней цене

Твердость лезвия: 55-62 HRC

Сложность заточки: Жесткая 3/10
Удержание кромки: Очень хорошо 8/10
Коррозионная стойкость: Низкая 2/10
Вязкость: Хорошая 6/10

Обзор: D2 — это сталь, которую вы покупаете, если вам действительно нравятся более мелкие детали и трудоемкость заточки лезвия.Сталь D2 не особо выделяется положительными характеристиками, но многие выбирают D2 из-за ее низкой цены, но относительно высокой прочности и твердости. D2 не является нержавеющей сталью, потому что он не удовлетворяет потребности в хроме всего на 13%. Низкий уровень хрома означает, что D2 плохо справляется с коррозией, но до тех пор, пока вы держите его сухим и чистым, все должно быть в порядке.

D2 печально известен своей сложной заточкой. С рейтингом HRC до 62 и отсутствием более мягких материалов в его составе многие считают, что D2 является одним из самых твердых материалов для заточки лезвий и не подходит для начинающих.Казалось бы, вы можете получить лучшие свойства в целом с такой же твердостью у других сталей, таких как 154CM, поэтому, если возможно, я бы выбрал что-то другое из сверхтвердого спектра, если это возможно, но D2 все еще довольно хорош и широко используется сегодня для создания лезвий среднего класса.

Одной из лучших рекомендаций Морского дозора для ножа из этого материала является Benchmade Adamas, который можно найти здесь.

Тип стали: A2

Типичный вариант использования: Боевые и тактические приложения с фиксированным клинком

Твердость лезвия: 57-62 HRC

Сложность заточки: Жесткая 3/10
Удержание кромки: Хорошее 7/10
Коррозионная стойкость: Очень низкая 1/10
Вязкость: Очень хорошая 7/10

Обзор: A2 не очень распространен для чего-то вроде карманного ножа EDC, но это обычное дело, когда вам нужно что-то безумно прочное и долговечное, чтобы тащить с собой в бою.Лезвия, изготовленные из этой стали, обычно не служат очень долго с точки зрения общей долговечности, но они могут выдерживать огромное количество злоупотреблений, не ломаясь и не разбиваясь. Большой причиной того, почему они не служат долго, является содержание хрома менее 5%, что делает их открытой жертвой ржавчины и разложения.

Одной из лучших рекомендаций Морского пехотинца для ножа из стали A2 является Bark River Gunny Hunter, найденный здесь.

Тип стали: h2

Типичный вариант использования: Высочайшие антикоррозионные свойства

Твердость лезвия: 57-59HRC

Сложность заточки: Очень легко 9/10
Удержание кромки: Очень низкое 1/10
Коррозионная стойкость: Максимальная производительность 10/10
Вязкость: Средняя 5/10

Обзор: Сталь h2 получена из японских Myodo Metals и представляет собой Ян для Инь D2.В то время как сталь D2 ориентирована на то, чтобы быть сверхтвердой и прочной, в h2 использовался более мягкий подход к борьбе с той же коррозией, что и у ахиллесовой пята D2. По сути, сталь h2 — это мягкий металл с кучей материалов, смешанных с антикоррозийными свойствами, и, таким образом, h2 является одним из лучших показателей, когда дело доходит до коррозионной стойкости, однако h2 сильно не хватает во многих других категориях, таких как резкость, твердость. , и удержание кромок, поскольку в нем очень мало углерода.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножа из стали h2, является Spyderco Ladybug 3, найденный здесь.

Тип стали: 154CM / ATS-34

Типичный вариант использования: Лезвия начального уровня

Твердость лезвия: 58-61HRC

Сложность заточки: Средняя 5/10
Удержание кромки: Хорошая 7/10
Коррозионная стойкость: Достойная 4/10
Вязкость: Хорошая 7/10

Обзор: 154CM считается модернизированной версией 440C и модернизируется путем добавления молибдена вместо хрома 440C.Эта замена элементов обеспечивает 154CM намного лучшее удержание кромки, чем 440C и многие из сталей, используемых сегодня в лезвиях, при этом практически ничего не жертвуя с точки зрения коррозионной стойкости по сравнению с оригинальным 440C. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Что ж, ножи, состоящие из этого материала, будут очень дорогими, и, вероятно, поэтому вы часто видите этот материал в таких премиальных брендах, как Benchmade.

ATS-34 является японским эквивалентом 154CM, произведенного в США, и в значительной степени суммирует те же превосходные свойства, обнаруженные там, с небольшим, но почти незаметным снижением коррозионной стойкости.Оба являются отличными стальными материалами, но я бы выбрал 154CM, если бы у меня был выбор.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножа из стали 154CM, является Benchmade Nimravus, который можно найти здесь.

Тип стали: LC200N AKA Z-Finit

Типичный вариант использования: Отличное среднее между сталью h2 и сталью 154CM

Твердость лезвия: 59-60HRC

Сложность заточки: Средняя 5/10
Удержание кромки: Хорошая 6/10
Коррозионная стойкость: Хорошая 7/10
Вязкость: Хорошая 7/10

Обзор: LC200N был первоначально аэрокосмическим материалом, который использовался в основном для создания шариковых подшипников, и был разработан европейской компанией ZAPP.Конечно, те же атрибуты, которые делают сталь отличного качества для аэрокосмической промышленности, обычно хорошо сочетаются с атрибутами в мире ножей, и в этом случае LC200N идеально подходит между характеристиками h2 и 154CM. Теперь вы можете сказать: «Но h2 и 154CM совершенно разные и имеют совершенно разные плюсы и минусы», и будете правы. Я говорил вам, что вы всегда должны жертвовать чем-то ради превосходства в той или иной категории, и я полагаю, что здесь это уже не так верно, по крайней мере, сейчас.

LC200N действительно ликвидирует разрыв между твердостью и ударной вязкостью 154CM, а также превосходной коррозионной стойкостью, обеспечиваемой h2. Вы можете думать о LC200N как о чем-то очень похожем на 154CM, но с некоторой долей углерода, замененной на азот, что позволяет краже по-прежнему иметь невероятный уровень твердости, но дает стали огромное преимущество в коррозионной стойкости, превышающей 154CM.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей LC200N, является Spyderco Spydiechef, который можно найти здесь.

Тип стали: VG-10 / N690

Типичный вариант использования: Если вам нужна сталь 154 см, но требуется немного больше коррозионной стойкости

Твердость лезвия: 59-61HRC

Сложность заточки: Средняя 5/10
Удержание кромки: Хорошо 7/10
Устойчивость к коррозии: Очень хорошо 8/10
Вязкость: Хорошая 7/10

Обзор: сталь VG-10 быстро становится лучшим выбором для компаний, занимающихся строповкой лезвий премиум-класса, и не зря ее можно затачивать сверх острой, она обладает невероятной общей прочностью и долговечностью, а также имеет лучшую коррозионную стойкость, чем 154 см. и ATS-34 в относительно той же ценовой категории.

VG-10 — это в основном 154 см с немного большим количеством хрома и немного необычного ванадия, что повысило его коррозионную стойкость и прочность на 154 см соответственно. Довольно часто можно найти универсальные и удобные для использования ножи, состоящие из VG-10, в среднем и высоком ценовом диапазоне, и многие из них действительно снижают коррозионную стойкость VG-10 в своем маркетинге, и это справедливо. это один из самых твердых металлов, используемых в лезвиях, которые обладают такой фантастической стойкостью к элементам.

VG-10 также хорошо известен и любим в пищевой промышленности, поскольку столовые приборы VG-10 имеют репутацию стойких с острыми краями в течение долгих и загруженных смен.

Bohler N690 широко известен как VG-10 на стероидах, просто имея очень похожие характеристики и характеристики, но немного лучше удерживая кромку, и его немного сложнее затачивать, когда это необходимо. Эти незначительные преимущества достигается за счет более мелкозернистой стали, но если серьезно, то в дикой природе они почти неотличимы друг от друга.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали VG-10, является Boker Plus Urban Trapper, который можно найти здесь.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали N690, является Spyderco Urban Leaf, который можно найти здесь.

Стали премиум-класса

Тип стали: Более дешевое семейство CPM (M4, S35VN и S30V)

Типичный вариант использования: Высококачественные столовые приборы и ножи

Твердость лезвия: 60-66HRC

Сложность заточки: Жесткая 3/10
Удержание кромки: Очень хорошо 8/10
Устойчивость к коррозии: 7/10 За исключением M4, которая составляет в лучшем случае 3/10
Вязкость: 9/10

Обзор: CPM расшифровывается как процесс металлургии твердых частиц в тигле и означает особый процесс, который начинается аналогично обычным процессам в том, что они придают стали старую добрую ванну с расплавленной сталью, но вместо того, чтобы лить ее в формы, струя под давлением, которая разбивает расплавленную сталь на крошечные капли, а затем высыхает в порошок в распылительной башне.Затем этот порошок просеивают, а затем сжимают для образования связки из частиц, которая создает микроструктуру с чрезвычайно тонкими и однородными свойствами. Это устраняет сегрегацию между каждой частицей, в результате чего каждая отдельная частица состоит из одного и того же твердого вещества.

Короче говоря, материал CPM намного сильнее, чем материал без CPM, потому что он разбит на мелкие частицы, которые равномерно состоят из всех полезных свойств, которые мы хотим в нашем клинке. Это относится ко всем металлам CPM в этом списке.

Для получения дополнительной информации о процессе металлургии частиц в тигле, вы можете перейти по ссылке здесь на страницу информации о тигле.

Сталь

CPM, используемая при создании наших любимых лезвий, дает одни из самых высококачественных и в целом самых удовлетворительных лезвий. Они были разработаны в США с учетом высочайших характеристик столовых приборов и карманных ножей, и по сравнению с другой сталью по соотношению цены и качества, сталь CPM почти всегда выигрывает со значительным отрывом.

Почему цена за тысячу показов такая хорошая? Что ж, помимо M4, о котором мы поговорим позже, CPM исключительно устойчив к коррозии, поскольку его антикоррозионные свойства идеально подходят по всему лезвию в каждой частице.S30V и S35VN исключительно просты в уходе и затачке, и они также отлично держат лезвие, чего обычно не бывает.

CPM M4 немного отличается. В молибден добавляют ванадий, вольфрам и тонну углерода, чтобы создать нож с уровнем твердости, превышающим S30V и S35VN, до 65HRC. Для достижения такой твердости большая часть хрома была заменена вышеупомянутым веществом и, таким образом, больше не соответствует требованиям, чтобы считаться нержавеющей сталью.Компромисс всей этой чудесной твердости — отсутствие устойчивости к коррозии.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали CPM-M4, является Benchmade Contigo 810, который можно найти здесь.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали CPM-S30V, является Benchmade Turret 980, который можно найти здесь.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали CPM-S35VN, являются ножи Off-Grid Scorpion Elite, которые можно найти здесь.

Тип стали: CTS-XHP

Типичный вариант использования: Высококачественные особо твердые и плотные лезвия

Твердость лезвия: 59-62HRC

Сложность заточки: Очень сложно 2/10
Удержание кромки: Отлично 9/10
Устойчивость к коррозии: Средняя 5/10
Прочность: Отлично 7/10

Обзор: Это еще один процесс порошковой металлургии, похожий, но немного отличающийся от метода CPM.CTS-XHP на самом деле превосходит ранний S30V по удержанию кромок, однако эта кромка хрупкая и хрупкая, и с ней нужно обращаться с осторожностью. По сути, то, что вы получаете здесь, — это улучшенная сталь D2, где вы получаете безумно твердое лезвие с очень небольшим изгибом, которое невероятно сложно затачивать, но которое удерживает эту острую кромку в течение невероятного времени. Они определенно искали не округлые формы, а, скорее, острые как бритва края, которые остаются острыми как бритва в течение очень долгого времени.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали CTS-XHP, является Cold Steel Recon 1, который можно найти здесь.

Передовая сталь для энтузиастов

Тип стали: Более дорогое семейство CPM (20CV, S90V и CPM S110V)

Типичный пример использования: Совершенно прочное и острое лезвие на все случаи жизни

Твердость лезвия: 58-66HRC

Сложность заточки: Чрезвычайно сложная 1/10
Удержание кромки: Исключительно 10/10
Устойчивость к коррозии: Средняя 5/10
Вязкость: Очень хорошая 7/10

Обзор: Здесь применимы все те же вещи, о которых мы говорили ранее в разделе о более дешевом семействе CPM, за исключением того, что они лучше.Вы можете спросить, как лучше? Что ж, давайте разберем их по отдельности.

CPM 20CV — версия, аналогичная стали M390 и CTS-204P, но с лучшим удержанием кромки и износостойкостью. 20CV был специально сконструирован как танкоподобное лезвие, а танковое лезвие — это именно то, что вы здесь получаете. CPM 20CV — это более устойчивая к коррозии версия из семейства CPM высокого уровня.

CPM S90V немного жертвует стойкостью к коррозии 20CV в пользу еще более твердого лезвия, состоящего из гораздо меньшего количества хрома и намного большего количества ванадия.Ванадий — очень сложный и дорогой материал в работе, и поэтому лезвия S90V безумно дороги, однако они хорошо закруглены, пока вам не придется их затачивать, и в этом случае это невероятно сложно. Тем не менее, S90V — король удержания лезвия, поэтому, несмотря на то, что получение идеального лезвия отнимает много времени и утомительно, как только вы это сделаете, он простоит какое-то время.

CPM S110V — это просто полностью открытая сталь, используемая для создания одних из самых прочных и долговечных лезвий, которые мир когда-либо видел на потребительском рынке.Производителю невероятно сложно сделать все правильно и еще сложнее заправить лезвие, но, если все сделано правильно, этот нож остается в том же состоянии в течение кучи времени и множества злоупотреблений. S90V и S110V очень похожи, однако S110V просто немного сложнее и немного лучше в каждой категории.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали CPM-20CV, является Cold Steel Recon 1, который можно найти здесь.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали CPM-S90V, является Benchmade Nakamura Axis 484-1, который можно найти здесь.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей из стали CPM-S110V, является Spyderco Military, которую можно найти здесь.

Тип стали: M390

Типичный пример использования: Ножи исключительно высокого качества, которые ежедневно подвергаются жестокому обращению со стороны окружающей среды и пользователя

Твердость лезвия: 60-62HRC

Сложность заточки: Очень сложно 2/10
Удержание кромки: Отлично 9/10
Устойчивость к коррозии: Очень хорошо 7/10
Вязкость: Очень хорошо 7/10

Обзор: M390 был создан компанией Bohler-Uddeholm и представляет собой инструментальную сталь порошковой металлургии, аналогичную сталям типа CPM.Благодаря большому количеству хрома и безумно твердому лезвию, это отличные универсальные лезвия, предназначенные противостоять как природе, так и вам, с очевидным компромиссом в том, что их безумно сложно затачивать и производить. Компания Bohler использует карбиды ванадия и молибдена для стабилизации стали, чтобы хром мог выполнять свою работу наиболее эффективно и предотвращал образование ржавчины.

Маленький забавный факт о M390: эту сталь часто называют сталью «MicroClean», так как ее можно полировать и очищать, чтобы она напоминала зеркальную поверхность.Эти лезвия настолько же красивы и ослепительны, насколько они грубые и прочные! Удачи в их заточке!

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножа из стали M390, является Benchmade Barrage 581, который можно найти здесь.

Тип стали: ЗДП-189

Типичный вариант использования: Чрезвычайно твердые лезвия

Твердость лезвия: 64-66HRC

Сложность заточки: Среди самых сложных 1/10
Удержание кромки: Отлично 9/10
Устойчивость к коррозии: Хорошая 6/10
Прочность: Очень хорошо 7/10

Обзор: ZDP-189 разработан и создан Hitachi с единственной целью — быть безумно твердым как по физической твердости, так и по заточке.Ладно, ладно, они не проектировали его так, чтобы его было трудно затачивать, но это определенно так, если вы попробуете. Однако первая часть оказалась верной, и с тоннами углерода и хрома 66HRC достигается вместе с очень уважаемым уровнем коррозионной стойкости. Единственное, что их сдерживает, — это то, что использование тонны углерода компенсирует хром и снижает уровень коррозионной стойкости до нормального уровня. Это не плохо, просто не превосходно.

В принципе, вы бы использовали ZDP-189 вместо S30V, если вам нужно немного больше твердости, а устойчивость к коррозии для вас не так важна.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножа из стали ZDP-189, является Spyderco Dragonfly 2, который можно найти здесь.

Тип стали: Elmax

Типичный вариант использования: Для создания профиля хорошо сбалансированных высококачественных атрибутов

Твердость лезвия: 57-62HRC

Сложность заточки: Довольно сложно 3/10
Удержание кромки: Отлично 9/10
Устойчивость к коррозии: Средняя 5/10
Прочность: Очень хорошо 7/10

Обзор: Elmax, вероятно, является самой хорошо округленной сталью высшего уровня, которую вы можете найти сегодня, и эта красота стали для лезвий была произведена и разработана Уддехомом до того, как он объединился с Bohler (теперь Bohler-Uddeholm).Это еще один процесс порошковой металлургии, в котором используется множество дорогостоящих и сложных в работе компонентов, таких как сплавы ванадия, хрома и молибдена, и они соединяются вместе, образуя то, что ощущается и действует как сталь на основе углерода, без негативов на основе углеродистой стали. Ножи из этого материала, безусловно, будут стоить немалые деньги, но они также, вероятно, будут жить дольше, чем вы, и они также не скроют годы вашей жизни на заточку!

Одной из главных рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножа из стали Elmax, является Spyderco Lil Lion Spy, который можно найти здесь.

Прочие материалы для лезвий

Титан: Несмотря на то, что титан безумно прочный и сверхлегкий, вы не найдете слишком много ножей, состоящих из этого материала. Хотя титан обеспечивает фантастическую структуру лезвия, он не удерживает лезвие. Вы можете найти нестандартные ножи, предназначенные для красивого внешнего вида, или специальные ножи, такие как дайверские ножи, сделанные из титана, но вы, конечно, не захотите их в качестве EDC.

Damascus: На самом деле это метод создания стали, восходящий к древним европейским крестовым походам.Конечно, методы создания Дамаска с тех пор изменились, и в настоящее время Дамаск используется для создания коллекционных ножей, поскольку он дает блестящие рисунки сварных швов и соблазнительную эстетику лезвия. Дамаск делается вручную, узорчатая сварка нескольких слоев разных типов сталей друг на друга, когда они складываются друг относительно друга. В высококачественных лезвиях из дамасской стали вы по-прежнему найдете много производительности и долговечности, но я думаю, что вы могли бы просто потратить гораздо меньше на что-то другое, если эти свойства важны для вас.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножа из дамасской стали, является Benchmade Foray 698-181 Gold Class, который можно найти здесь.

Керамика: Это не типичные лезвия EDC, поскольку они слишком хрупкие, но они отлично подходят для специального применения, например, для ножей для дайвинга и ножей на борту рыболовных судов. Керамические ножи абсолютно не подвержены ржавчине и, следовательно, обладают превосходной коррозионной стойкостью практически ко всему в этом списке.Керамические лезвия практически невозможно заточить самостоятельно, но обычно они имеют очень острые, как бритва, края, которые держатся в течение приличного периода времени.

Наиболее распространенные ингредиенты, используемые для создания стальных лезвий

  • Углерод: Одним из основных компонентов стали является углерод, который обычно составляет один из основных акционеров в составе лезвия. Сталь не может быть без углерода, поскольку это самый важный упрочняющий элемент. С учетом сказанного, добавление слишком большого количества углерода может сделать сталь настолько твердой, что она фактически станет хрупкой и практически не будет гибкой.При поиске вариантов очень важно учитывать количество углерода в стали, используемой для изготовления лезвия. Например, лезвие, помеченное как низкоуглеродистое, означает, что в нем меньше 0,3%, средний уровень углерода находится в пределах 0,4–7%, а высокий уровень углерода считается примерно 0,8%.
  • Хром: первая линия защиты от коррозии и требование быть членом клуба нержавеющей стали. Любая сталь с содержанием хрома 10,5% и более считается нержавеющей сталью.
  • Кобальт: используется для увеличения жесткости лезвия.
  • Медь: помогает бороться с коррозией, но обычно в незначительных количествах, чтобы избежать патины, напоминающей медь.
  • Марганец: используется в небольших количествах для увеличения прочности и твердости, но если слишком много, то вы получите хрупкость.
  • Молибден: этот материал значительно увеличивает термостойкость стали, что дает больше возможностей для обработки и ковки. Обычно вы увидите, что стали высшего качества используют это для достижения особых производственных процессов, которые увеличивают твердость без снижения коррозионной стойкости.
  • Никель: в небольших количествах никель может помочь в производственном процессе, облегчая сварку и формовку стали, а также увеличивая долговечность конечного продукта во время неправильного обращения.
  • Азот: Азот иногда занимает часть космического углерода, и за счет этого антикоррозионная защита лезвия получает небольшое повышение, а лезвие обычно имеет более длительный срок службы. Добавление азота также может помочь в особых производственных процессах, поскольку от него зависит скорость затвердевания стали.
  • Фосфор: используется для повышения устойчивости к коррозии и увеличения общей прочности на разрыв при низком содержании углерода.
  • Кремний: присутствует во всех сталях в небольших количествах, кремний помогает связывать материалы во время производства и действует как раскислитель.
  • Сера: Сера обычно добавляется в сталь, с которой особенно трудно работать, что упрощает управление и манипулирование ею за счет некоторой конечной общей прочности лезвия.
  • Вольфрам: используется для создания стального материала с очень мелким зерном, способствуя образованию карбидов.Это увеличивает термостойкость лезвия, а также повышает прочность конечного продукта.
  • Ванадий: Действуя аналогично вольфраму, он используется для создания мелкозернистой стали и гарантирует, что эти зерна остаются маленькими на протяжении всего производственного процесса.

Таблицы стали для ножей

Сравнительная таблица удержания кромок

Сравнительная таблица сложности заточки

Сравнительная таблица прочности стали

Сравнительная таблица коррозионной стойкости

Сообщите нам, если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии ниже!

Популярные сообщения

26 Формы и типы лезвий ножа

25 лучших ножей с фиксированным лезвием

32 лучших ножа для повседневного ношения

30 лучших стендовых ножей

Капрал Вабо — бывший командир пехотного отделения 3-го батальона 4-й морской пехоты, специализирующийся на минометах.В свободное время он любит охотиться, ходить в походы, бегать, стрелять из оружия и пересматривать снаряжение. Он запустил этот сайт, когда уходил из морской пехоты, и с тех пор нанял несколько других морских пехотинцев, чтобы они помогали ему работать на сайте, одобренном морскими пехотинцами. В настоящее время мы ищем бывших морских пехотинцев, которые присоединятся к команде, которые хотят писать о тактическом снаряжении, снаряжении для выживания, походных снарядах и т. Д. Чтобы получить дополнительную информацию о нас или присоединиться к команде, перейдите на вкладку «О нас».

5 Лучший металлолом для изготовления ножей Сталь

Одно из самых больших преимуществ ковки собственного ножа — это индивидуальность, которую вы можете придать ему индивидуальности.Конечно, вы можете купить нож, который будет примерно так же хорош, как нож ручной ковки, но он не будет иметь никакого характера. Кроме того, это, вероятно, будет стоить намного больше, чем ваше собственное творение, особенно если вы используете металлолом для ковки.

Итак, какой металлолом лучше всего использовать для изготовления ножей? А ножи являются металлоломом? Короткий ответ: нет, ножи обычно делают не из металлолома. Чтобы нож работал, он должен быть твердым, чтобы удерживать острый край, и гибким, чтобы он не сломался надвое.Хотя вы можете придать форму ножа практически любому материалу, лезвие из чугуна (например) не удержит лезвие больше, чем надрез или 2.

Подумайте, и получите заготовку из известной стали от Amazon . Сталь для изготовления ножей 1095 на удивление дешевая, а с бесплатной доставкой, если у вас есть первоклассный продукт, это еще больше. Я хотел бы, чтобы это было так легко доступно, когда я только начинал.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Преимущество металлов (и стали в частности) в том, что, несмотря на то, какую форму они принимали ранее после нагрева, их можно изменять, придавая им остроту и многое другое. Меньшую, но толстую сталь можно измельчить до более широкой и плоской формы ножа, приложив достаточно усилий. Это означает, что удивительное количество «металлолома» можно использовать для ковки ножей — и они приносят с собой свои истории.

Что такое хороший нож для изготовления стали?

Идеальный тип металла для ножа или лезвия зависит от того, для чего вы планируете его использовать. Для топоров, мачете и других лезвий, которые должны выдерживать удары, вам нужен более прочный и прочный металл, который не сломается. Для более тонких ножей, которые делают упор на резку, вам понадобится что-то крепкое и твердое, но оно не будет иметь большого воздействия, поэтому не обязательно быть таким жестким.

Когда дело доходит до определения прочности, твердости и жесткости ножа, содержание углерода играет важную роль.В сталях с более высоким содержанием углерода металл будет тверже и прочнее, потому что он помогает удерживать атомы железа на месте. Однако, если углерода слишком много, он становится хрупким, и вы рискуете сломаться при любом ударе.

В целом, идеальный нож будет иметь правильный процент углерода и других сплавов, чтобы эффективно выполнять то, для чего он был создан, без риска поломки или других повреждений.

На что обращать внимание на потенциальный металлолом

Просматривая местную свалку или мастерскую в поисках металлолома, вы должны следить за всем, что регулярно подвергалось нагрузке.Это связано с тем, что для стали, используемой в этих предметах из лома, потребуется более высокий процент углерода, чтобы выдерживать толкание и вытягивание, но достаточно низкое содержание углерода, чтобы она не была достаточно хрупкой для полного разрушения. Во многих случаях такое содержание углерода отлично подходит для универсальных ножей и не должно доставить вам особых хлопот при ковке.

Кроме того, вы должны учитывать размер лома, который вы собираетесь использовать. Если вы планируете сделать 6-дюймовое лезвие, вам понадобится что-то аналогичного размера, потому что, хотя вы можете забивать сталь в разные формы, вы не можете внезапно сделать больше, чтобы соответствовать вашему проекту.К счастью, вы всегда можете отрезать кусок от большего, чтобы сделать нож меньшего размера, поэтому многие ножи для лома меньше.

Вы также можете выполнить некоторые базовые испытания обнаруженного лома, например, поцарапать материал, чтобы определить твердость, попытаться согнуть его, чтобы проверить прочность, или ударить по чему-то, чтобы проверить прочность. Если есть перелом или другое серьезное повреждение, оно, вероятно, не выдержит процесса ковки.

2 способа испытания металлолома

  • Закалить и сломать небольшой кусок

Возьмите небольшой кусок и нагрейте его, пока он не перестанет быть магнитным (это очень общий способ узнать, что он достаточно горячий), затем охладите его в масле, чтобы он затвердел.Многие обычные металлы, используемые при изготовлении ножей, закаливаются в масле, так что это хорошее место для начала.

Возьмите закаленный и остывший кусок и вставьте его в тиски, затем сильно ударьте по стороне кусочка молотком. Если это закаливаемая сталь, она скорее сломается, чем согнется. Если он гнется, это либо низкоуглеродистая сталь, либо сталь для закалки в воде. Попробуйте тот же нагрев, затем закалите, но на этот раз используйте воду. Если кусок все еще гнется, это не годится для ножей, так как он не будет держать лезвие.

Взяв кусок загадочного металла и приложив его к шлифовальному кругу, вы сможете определить содержание углерода по цвету и форме искр.С видео намного легче понять, чем на словах, поэтому посмотрите это быстрое (чуть более 1 минуты) видео.

Довольно прямолинейно, правда?

Лучший металлолом для изготовления ножей

Ниже приведены некоторые из наиболее жизнеспособных кусков металлолома, которые следует учитывать при ковке дома. В зависимости от ваших планов относительно лезвия, некоторые из них могут работать лучше, чем другие, но если вам удастся его достать, сложно ошибиться. Просто стремитесь к более старым кускам стали, поскольку они не делают вещи, как раньше, а более старая сталь в целом имеет более высокое качество.

Пружины подвески

На первый взгляд пружина может не показаться ножом, потому что она круглая и спиральная. Однако катушка — это просто металл, обернутый вокруг чего-то, поэтому, если вы ее развернете, он станет просто цилиндрическим куском стали, с которым можно работать, как с чем-либо другим. Планируете ли вы отломать кусок или распутать все, все, что вам нужно, — это сильная жара и смазка для локтей, чтобы зародился ваш новый нож.

Листовые рессоры

Листовые рессоры старых грузовиков, как правило, являются отличной сталью для изготовления лезвий.Вам нужно будет отжечь их, как и большинство найденных сталей, но они должны быть уже в хороших плоских широких стержнях, поэтому меньше работы на наковальне, чтобы придать им ножевидную форму.

Стальной трос

Если вам посчастливится найти трос лифта, вас ждет уникальный опыт ковки ножом. Как и спиральная пружина, стальной трос представляет собой стальную оплетку, которую нужно просто разделить и повторно использовать для одного или нескольких ножей. Натяжение, выдерживаемое тросом, означает, что он имеет более высокий процент углерода, поэтому он прочен и отлично подходит для ковки ножом.

Диск для циркулярной пилы

Пильные полотна острые, но могут быть и острее! Хотя вы не будете использовать весь пильный диск для одного ножа, вырезание небольшого участка из лезвия позволит вам выковать нож приличного размера из очень твердой и удерживающей лезвие стали — если вы найдете более старое лезвие. . Новые лезвия могут иметь другой химический состав и меньшую прочность, что делает их более острыми, но с трудом удерживает форму.

Железнодорожные шипы

Железнодорожные шипы и так страшны, но когда вы заостряете шип внизу до лезвия, вы говорите об уникальном ноже, который выглядит столь же опасным, как и он есть.Железнодорожные шипы сделаны из более прочной и богатой углеродом стали, что делает их более подходящими по твердости, долговечности и прочности, чем по остроте, поскольку они должны противостоять ударам молотка при укладке на рельсы. Это означает, что они не будут иметь хорошего удержания кромки по сравнению с некоторыми другими сталями.

Железнодорожный шип также обычно идеального размера, чтобы поместиться в руке, а большой выступ, который вы можете оставить, позволяет использовать больше нестандартных металлических конструкций, гравировки и других уникальных дополнений, чтобы выделить его.

Стальные напильники

Пожалуй, самый популярный первый нож для металлолома, стальной напильник старой школы — отличный способ сделать небольшое, но невероятно острое лезвие, которое поместится в вашей руке. Эти напильники сделаны очень твердыми, что не идеально для изготовления ножей, но их можно отжечь, чтобы смягчить сталь и придать ей лучшую форму перед повторной закалкой. После формовки и отжига у вас будет универсальный кусок стали, который будет твердым, хорошо удерживать лезвие и станет отличным ножом.

Поиск металлолома для изготовления ножей стали

Найти подходящий металлолом для хобби или бизнеса по изготовлению ножей своими руками сейчас, безусловно, проще, чем десять лет назад.Это связано с увеличением числа жизнеспособных источников доступного сырья для производства стали. Вы можете легко найти предметы из металлолома, у которых есть нож для изготовления стали, проверив следующие места.

Ваши соседи должны быть более чем счастливы передать вам металлолом, который может валяться на их территории, например, старые холодильники, газонокосилки, посудомоечные машины и так далее.

В мастерских по ремонту бытовой техники и автомобилей в вашем районе должен быть металлолом, который им больше не нужен, например, старые автомобили, стиральные машины, микроволновые печи, фритюрницы, морозильники, печи и т. Д.

Вы также можете поискать стальной лом на местных производственных предприятиях, складах, в супермаркетах, гостиницах, государственных школах, близлежащих фермах и т. Д.

Посещение вашей местной свалки должно предложить вам широкий выбор предметов из металлолома, таких как автомобильные детали, бытовая техника, детские игрушки, газонокосилки, электрические утюги и множество другого барахла. Обратите внимание, что вам, возможно, придется заплатить минимальную плату за вывоз жизнеспособного лома со двора. Это, вероятно, самое простое место, где можно найти лучший металлолом для изготовления ножей.

  • Строительные и ремонтные площадки

Вы можете найти стальные строительные отходы, такие как стальные стержни и арматура, посетив места, где ведутся строительные или ремонтные работы.

Вы также можете проверить близлежащие медицинские учреждения на предмет неиспользованных предметов, содержащих сталь для изготовления ножей, таких как старые кровати, инвалидные коляски, подносы на колесиках, поврежденное оборудование и т. Д. Перед тем, как брать с собой такие предметы, важно тщательно продезинфицировать их.

Если ни один из других источников не окажется возможным, вы можете решить проверить соседние мусорные баки и близлежащую свалку на предмет металлолома со стальным ножом.

  • Поиск ножей для производства стали в Интернете

Кроме того, вы можете сэкономить время и силы, необходимые для физического поиска металлолома, купив ножи для производства стали в Интернете. В Craigslist вы найдете широкий спектр дешевых подержанных вещей, которые можно использовать как металлолом.com, включая старые стиральные машины, газонокосилки, служебные тележки, стиральные машины и т. д.

Покупка отожженных стальных заготовок на Amazon рекомендуется, если вы собираетесь заниматься изготовлением ножей своими руками в качестве долгосрочного бизнес-предприятия, а не разового хобби.

Другие варианты

Если бы я снова начинал и хотел попробовать свои силы в нескольких ножах, я бы избавил себя от хлопот по поиску металла, а затем испытания и преобразования его в то, что в конечном итоге может оказаться бесполезным в качестве лезвия.Этого варианта не было, когда я начинал, иначе я бы пошел по этому пути.

IMO лучший металлолом для изготовления ножей — это вовсе не металлолом. Вы можете заказать на Amazon 1095 заготовок из высокоуглеродистой стали по удивительно низкой цене. Тот факт, что если у вас есть прайм, вы можете получить эту тяжелую сталь бесплатно, это просто глазурь на торте, поскольку это то, что обычно убивает вас при заказе стали онлайн.

Вот пример с Amazon:

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены и наличие продуктов верны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Вы можете получить разную ширину (3 дюйма x 12 дюймов x 0,187 дюйма) и толщину (0,125 дюйма) или 3 пакета с несколькими заготовками (1,5 дюйма x 12 дюймов x 0,187 дюйма, 3 шт.)

Если вы не Знакомая со сталью 1095, она является фаворитом производителей ножей и довольно проста в изготовлении наковальни. Также ее несложно резать на ленточной пиле, что делает ее отличным выбором для начинающих.Вот очень краткое изложение того, как нагревать и использовать высокоуглеродистую сталь 1095.

Ковка: нагрев до 2100 ° F (1150 ° C). Не производите ковку при температуре ниже 1500 ° F (815 ° C).

Нормализация: Нагреть до 1575 ° F (855 ° C). Воздух прохладный.

Отжиг: Нагрев до 1475 ° F (800 ° C). Печь охладите до 1200 ° F (650 ° C) со скоростью, не превышающей 50 ° F (28 ° C) в час. Поочередно закопайте его в песок или даже землю, чтобы остыть на несколько часов. Я часто бросаю его в костер и выкопаю утром.

Закалка: Аустенизация — нагрев до 1475 ° F (800 ° C). Более толстые секции могут быть закалены в воде или рассоле с особой осторожностью, но также могут быть закалены в масле секции толщиной менее 1/4 дюйма (6,35 мм) в качестве предпочтительного метода.

Закалка: Твердость после закалки должна составлять примерно 66 HRC. Твердость можно уменьшить путем надлежащего отпуска.

400 571379 571379 57137 575
Темп. C Темп. F Твердость по Роквеллу
149 300 65
177 350 62-63
232 450 61-62
260 500 59-60
288 550 600 55-56
343 650 53-54

Создание ножей как жизнеспособная бизнес-идея

Для ведения бизнеса требуются надежные источники недорогих ножей для производства стали и производственный процесс, позволяющий производить продукцию неизменно высокого качества.Есть несколько типов профессиональных ножей, которые вы можете сделать дома, в том числе:

Поварской нож обычно представляет собой стальное лезвие от 8 до 10 дюймов, которое в основном используется при приготовлении пищи, например, нарезке моркови, нарезке лука кубиками, нарезке капусты и т. Д.

Нож для овощей — это уменьшенная версия ножа повара с лезвием от 5 до 7 дюймов. Этот нож из нержавеющей стали также используется при приготовлении пищи.

Как следует из названия, обвалочный нож используется для удаления мяса с костей и состоит из длинного, тонкого и прочного лезвия из нержавеющей стали.

Нож для хлеба обычно представляет собой лезвие от 4 до 6 дюймов, зубчатый край которого позволяет легко резать свежий хлеб, не теряя его формы.

Судя по названию, сырный нож предназначен для разрезания сыра. В стальном лезвии этого ножа есть отверстия, которые предотвращают прилипание сыра к лезвию за счет уменьшения контакта с поверхностью.

Тесак для мяса — это большой тяжелый стальной нож, размер и вес которого помогает разрезать мясо с костями.

Помимо профессиональных ножей, вы также можете заняться изготовлением нестандартных ножей, которое включает в себя производство специальных ножей, в том числе складных ножей и охотничьих ножей.

Обратите внимание, что изготовление специальных ножей требует значительных навыков изготовления ножей, чем те, которые требуются для профессиональных ножей. Причина в том, что специальные ножи часто оснащены сложными механизмами извлечения / скрытия лезвия.

Продажа ножей

Вы можете начать продавать свои профессиональные и специальные ножи соседям и друзьям. Первоначальный отзыв, который вы получите, может помочь вам в дальнейшем совершенствовании вашего предложения ножей, например, увеличении / уменьшении длины лезвия, регулировке толщины лезвия и улучшении захвата рукоятки ножа.

Вооружившись изысканным продуктом, вы можете начать приближаться к местным отелям, ресторанам, супермаркетам, мясным лавкам, охотничьим магазинам и другим предприятиям, интересующимся профессиональными и специализированными ножами.

Помимо прямого маркетинга, вы также можете продавать свои профессиональные и специальные ножи через Интернет. Самый экономичный метод достижения этой цели — использование бесплатного конструктора веб-сайтов с перетаскиванием, такого как Wix.com. Используя привлекательные шаблоны веб-сайтов, вы можете создать онлайн-магазин ножей, который предоставляет доступ к невероятно широкому кругу потенциальных клиентов в Интернете.Ваш подход к онлайн-маркетингу может даже включать рекламу ваших профессиональных и специализированных ножей в социальных сетях, таких как Facebook, Instagram, Reddit и многих других.

Процесс изготовления ножа своими руками

Для изготовления ножа с нуля необходимо получить толстую плоскую стальную пластину из металлолома, который вы получили. У вас также должно быть несколько основных инструментов для металлообработки, в том числе:

  • Маркер: для рисования контура лезвия на бумаге и отметки центра лезвия
  • Ножовка по металлу и несколько лезвий с высокой прочностью на разрыв: для резки стальной пластины на подходящего размера
  • Тиски для настольных ПК: для надежного захвата стального листа во время работы с ним
  • Напильники для фрезерных и цепных пил: для закругления острых краев, получения профиля лезвия и заточки его кромки
  • Инструмент для травления: для разметки контур лезвия на стальной пластине
  • Электродрель; для проделывания отверстий для облегчения резки толстой стальной пластины
  • Ленточный или круглошлифовальный станок: для полировки готового лезвия
  • Электрический шлифовальный станок: для получения грубого контура лезвия и сужения плоской стальной пластины при создании ножа край

Основные этапы изготовления ножа
  • Вы начинаете делать нож с вытравливания контура лезвия на стальной пластине с помощью травильного инструмента.Вы рисуете желаемую форму ножа на бумаге с помощью мастера, вырезаете форму, а затем используете вырез, чтобы протравить дизайн лезвия на стальной пластине.
  • Затем вы используете электродрель, чтобы пробить отверстия в стальной пластине по внешнему краю контура лезвия. Эти отверстия позволяют легче прорезать толстую стальную пластину.
  • Затем используйте настольные тиски, чтобы крепко захватить стальную пластину, когда вы начнете вырезать лезвие из стальной пластины большего размера с помощью ножовки.Отрегулируйте точку захвата тисков, как при вырезании различных частей контура вашего лезвия.

В качестве альтернативы вы можете использовать ленточную пилу по металлу, чтобы вырезать контур лезвия на стальной пластине. Независимо от того, у вас останется грубое лезвие после того, как вы вырежете его из стальной пластины.

  • После этого снимите стальную пластину с тисков, замените ее грубым лезвием и с помощью шлифовального станка сгладьте следы отверстий на краях. Убедитесь, что у вас есть емкость с холодной водой, чтобы охладить горячее лезвие, когда вы закончите его шлифовать.
  • Когда лезвие остынет, вытрите воду, а затем с помощью электродрели проделайте отверстия на расстоянии 1 дюйма друг от друга на конце лезвия. Эти отверстия помогут вам надежно закрепить лезвие в верстаке, когда вы опилите его, чтобы получить профиль ножа.
  • Начните с определения центра лезвия и отметьте его маркером. Затем плотно прикрепите лезвие к краю рабочего стола через отверстия на его ручке. Приложив напильник к лезвию плашмя к лезвию и начиная с его центра, начните опиливать лезвие по направлению к намеченному краю для получения профиля ножа.

Постепенно изнашивайте лезвие до половины его толщины перед тем, как отвинтить его от верстака. Переверните лезвие и закрепите его винтами на верстаке. Повторите процесс опиливания лезвия по направлению к намеченному краю.

  • Как только вы получите профиль ножа на лезвии, начните использовать пилку для бензопилы, чтобы сгладить царапины, оставленные на лезвии напильником. Убедитесь, что вы проделали это с обеих сторон лезвия, чтобы кромка лезвия была безупречной.
  • Теперь, когда ваше лезвие ножа почти готово, вы должны термически обработать его, чтобы продлить срок его службы. Термическая обработка лезвия помогает снизить его хрупкость и повысить твердость. Вы можете подвергнуть лезвие термической обработке одним из двух способов.
  • Поместите нож в раскаленную кузницу на несколько минут, а затем дайте ему медленно остыть. Повторите этот процесс два или три раза. Обратите внимание, что это стандартная процедура термообработки, которую используют профессиональные кузнецы.
  • Альтернативный вариант: разжечь дровяной огонь и дать огню сгореть дотла.Затем поместите тлеющие угли в раскаленные угли, пока они не станут докрасна, прежде чем вынуть их и дать им медленно остыть. Повторите этот процесс два или три раза.
  • На этом этапе вы почти закончили со своим первым ножом для рукоделия. При термообработке нож почернеет. Следовательно, вы должны отполировать нож с помощью ремня или эксцентриковой шлифовальной машины, чтобы удалить черный оттенок на лезвии, возникший в результате пожара.
  • Последний шаг в изготовлении ножа своими руками — это прикрепление ручки к лезвию.Вы можете установить резиновую или деревянную ручку на лезвие ножа для рукоделия. Вы начинаете с резки кусков дерева или резины подходящего размера с обеих сторон лезвия. Затем вы изменяете каждую деталь до желаемой формы и дизайна.

Затем вы проделываете отверстия на рукоятках, которые соответствуют отверстиям на рукоятке лезвия. Наконец, вы устанавливаете две резиновые / деревянные детали по обе стороны от готового лезвия и закрепляете их с помощью болтов и гаек или клея. Вы завершили изготовление ножа своими руками.

Очевидно, что это руководство очень высокого уровня для того, что является долгим и сложным процессом. Вот видео, которое показывает большую часть процесса.

Последние мысли

В конце концов, изготовление ножа из металлолома — это экономичный способ ковки для удовольствия. Незнание конкретного химического состава металлов, которые вы используете, добавляет немного догадок к определенным вещам, таким как идеальная температура и метод обработки, но если вы не против, чтобы края были немного грубыми, можно использовать металлолом. чтобы сделать совершенно хороший нож.
Вы захотите найти лом из высокоуглеродистой стали, который должен быть твердым, но не хрупким, как пружины или тросы, для наиболее универсального варианта, или более прочные детали, такие как железнодорожные шипы, если вы хотите что-то с немного большей ударной нагрузкой .
В целом, если вы делаете нож для себя, трудно ошибиться с любой из рекомендаций по утилизации. Некоторые из них будут работать лучше, чем другие, для того, что вы пытаетесь сделать, но пока вам нравится процесс, это удовольствие от ковки ножа.

сообщить об этом объявлении Связанные сообщения:

На что вы охотитесь с ножом? Эта 1 Тайна разгадана.
Хотя охота нигде не так популярна, как раньше, она все еще присутствует в странах по всему миру. Как известно, охота на выживание практически исчезла. Сегодня большинство людей охотятся либо ради трофеев, либо чтобы сбалансировать биоразнообразие определенной территории. Имея это в виду, оборудование, необходимое для охоты, состоит не только из подходящей одежды, а …

Что такое случайный орбитальный шлифовальный станок? 4 полезные вещи, для которых можно его использовать.
Что такое круглошлифовальный станок? Шлифовальный станок с произвольной орбитой — это деревообрабатывающий электроинструмент с круглым куском прочной наждачной бумаги, установленным на круглой металлической подушке, соединенной с высокомоментным двигателем переменного тока.Этот удобный деревообрабатывающий инструмент, также известный как ротационная шлифовальная машина, значительно сокращает время и усилия, которые вы бы потратили на ручную шлифовку древесины …

Насколько сильно горит древесный уголь?
Когда дело доходит до ковки ножа, тепло является критическим фактором, определяющим, насколько легко будет обрабатывать сталь, а также качество конечного продукта, который вы получите. Постоянная высокая температура в вашей кузнице является необходимостью, и выбранный вами источник топлива помогает определить эту температуру, а также ваши затраты на ковку и многое другое….

10 Необходимые инструменты для начинающего плотника
Говорят, что в тот день, когда вы начинаете заниматься столярным делом, бросить курить становится проблемой. Для начала работы по дереву вам понадобится всего несколько необходимых инструментов для начинающего плотника. И на то есть веские причины. Деревообработка для разных людей означает разные вещи. Это не просто удовольствие от создания красивых или функциональных вещей. Для некоторых …

Справочная таблица по стали для лезвий | Поставка Jantz

Существует множество типов стали, которые можно использовать при изготовлении ножа, и тот, который вы выберете, будет иметь большое влияние на то, как нож будет выглядеть, работать и выдерживать многократное использование.Например, для небольшого карманного ножа, который можно носить на каждый день, скорее всего, потребуется другая сталь, чем для сверхпрочного кухонного ножа. Выбор правильной стали для лезвия зависит от того, как вы планируете использовать нож и как часто. Каждая сталь имеет свои отличительные особенности, которые делают ее наиболее подходящей для определенных задач и пользователей. Наиболее важные из этих аспектов, которые следует учитывать при выборе стали для ножа, включают твердость, коррозионную стойкость и устойчивость кромки.

Эта простая в использовании таблица и руководство по стали для ножей поможет производителям ножей любого уровня подготовки найти сталь, которая идеально соответствует их потребностям.Он состоит из 10 наиболее распространенных сталей для лезвий: CPMS110V, CPMS90V, CPM M4, CPMS35V, CPM154, CPM3V, 1095, AUS-8A, VG10 и D2. Каждая сталь сравнивается с другими на основе факторов, упомянутых выше, а также других соображений, таких как цена и общее использование. Мы также включили несколько часто задаваемых вопросов о ножевой стали, чтобы направить вас в правильном направлении.

После того, как вы определились с предпочтительным вариантом, Jantz Knife Supply предоставит широкий выбор стальных лезвий для изготовления всего, от нового карманного ножа до высокопроизводительных кухонных столовых приборов.У нас есть все необходимое, чтобы превратить вашу мечту о производстве ножей в законченное творение.

Важные факторы стали для ножей

Твердость (HRC)

Твердость, или HRC, — это показатель устойчивости стали к нагреванию, нагрузке и другим силам, регулярно прикладываемым к ножам. Способность стали сохранять свою первоначальную форму измеряется по шкале Роквелла С, также известной как твердость С по Роквеллу (HRC). В целом, чтобы нож можно было использовать, он должен иметь HRC не менее 52.Некоторые ножи могут иметь HRC до 66, но твердая сталь для ножей обычно находится в диапазоне 58-62 HRC.

Помните, что чем тверже нож, тем сложнее заточить лезвие. Посмотрите внимательнее на то, что означает HRC ножа:


  • 52-54: Достаточное качество, но все же считается мягким клинком.
  • 54-56: Типичная твердость кухонных ножей. Требует регулярной заточки, хотя точить гораздо легче, чем большинство лезвий.
  • 56-58: Характеристическая твердость кухонных ножей премиум-класса. Они сохраняют свою резкость в течение более длительного времени и относительно легко затачиваются.
  • 58-60: Типичная твердость карманных ножей, таких как Spyderco и Cold Steel, или японских кухонных ножей премиум-класса. Эти ножи сохраняют свою остроту намного дольше, но их бывает трудно затачивать.
  • 60-62: Хотя они остаются острее в течение длительного времени, эти лезвия более склонны к хрупкости.Заточка этих лезвий может быть сложной задачей в зависимости от качества производственного процесса.

Коррозионная стойкость

Стойкость к коррозии

A означает ее способность предотвращать ржавчину, а также противостоять таким элементам, как влажность, влага и соль. Эти элементы могут вызвать значительные повреждения некоторых видов ножевой стали. В этой метрике более высокий рейтинг не всегда лучше, и существует оптимальное число в зависимости от вашего приложения. Например, ножи, которые обладают высокой устойчивостью к коррозии, часто хуже удерживают лезвие.

Удержание края

Удержание кромки означает, как долго лезвие будет оставаться острым, если вы используете его с течением времени. Для этого показателя нет установленной шкалы, но мы установили шкалу в диапазоне от 1 до 10. Обратите внимание, что по мере увеличения рейтинга, тем больше удержание кромки и меньше необходимости в заточке.

Сталь Тип Фото Описание Цена Твердость Заточка Кромка Коррозионная стойкость Использует

CPM S110V

S110V считается сталью «высокой твердости», обладающей высокой устойчивостью к коррозии.Он отличается превосходной износостойкостью и будет оставаться острым в течение длительного периода времени, что делает лезвие немного дорогим. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.

98–173 долл. США

60-62

1 — Очень сложно затачивать

10 — Высокая степень удержания кромок

6 — Умеренно высокая коррозионная стойкость

Промышленный карманный нож — подходит для использования на открытом воздухе

CPM S90V

Сталь CPM S90V из порошкового металла, имеет высокий HRC и очень трудно затачивается.Однако этот тип ножа будет сохранять свою остроту дольше, чем большинство ножей. S90V — это сталь высшего качества, производимая Crucible, которая считается «суперсталью» и отличается высокой концентрацией углерода. Он дороже, чем S110V, потому что это лезвие обеспечивает отличный баланс между устойчивостью к коррозии и сохранением кромки. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.

200–410 долл. США

56-58

1 — Очень сложно затачивать

Высокая ретенция края

5 — Средняя коррозионная стойкость

Промышленный карманный нож — подходит для использования на открытом воздухе

CPM M4

Обладая превосходной устойчивостью к истиранию, это прочное лезвие с высоким содержанием углерода.Это отличная сталь для резки, но вы должны тщательно ухаживать за этим ножом, иначе со временем на нем может появиться небольшая ржавчина из-за состава углеродистой стали. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.

160–250 долларов

63-65

2 — Средняя простота заточки

9 — Высокая степень удержания кромок

2 — Низкая коррозионная стойкость

Карманный нож для тактического применения

CPM S35V

Этот нож обеспечивает оптимальный баланс между удержанием кромки, твердостью и стойкостью к коррозии.Это улучшение по сравнению с предыдущей моделью S30V, которая из-за своей твердости была склонна к сколам. Он может похвастаться содержанием углерода 1,45%, а его более мелкозернистая структура позволяет ему откалываться меньше, чем его предшественник. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.

50–2200 долларов

58-62

5 — Средняя простота заточки

7 — Умеренно высокое удержание кромки

7 — Умеренно высокая коррозионная стойкость

Карманный нож для тактического применения

CPM 154

CPM 154 — это обновленная версия своего более часто упоминаемого аналога 154CM.Это версия того же лезвия из порошкового металла, обеспечивающая еще большую устойчивость кромки и устойчивость к коррозии. Это лезвие относительно легко затачивать, и оно занимает среднее место по каждому из наших показателей. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.

95–1600 долларов

58-60

5 — Средняя простота заточки

Умеренно высокая стойкость края

6 — Умеренно высокая коррозионная стойкость

Карманный нож для тактического применения

CPM 3V

Обладая хорошим сочетанием прочности и износостойкости, этот нож идеально подходит для повседневного использования.Он может обесцвечиваться и накапливаться ржавчина, но лезвие довольно легко затачивать и выдерживает обычное ежедневное использование карманного ножа. Этот маленький инструмент — не обычный карманный нож. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.

255–1500 долларов

58-60

5 — Средняя простота заточки

4 — Умеренно низкая ретенция края

2 — Низкая коррозионная стойкость

Карманный нож для повседневного использования

1095

Прочность — качество номер один для этой стали для лезвий, поэтому она наиболее часто используется для изготовления ножей.Хотя сталь не обладает коррозионной стойкостью, она гораздо более устойчива к сколам, поэтому ее также часто используют для изготовления ножей для выживания. Хотя они также не сохраняют свой острый край так долго, их очень легко затачивать, так что вы можете легко восстановить их.

14–1000 долларов

56-60

8 — Легко затачивается

3 — Удержание нижнего края

2 — Низкая коррозионная стойкость

Ножи выживания

AUS-8A

Ножи AUS — это японские лезвия, которые созданы для простоты использования.Их очень легко затачивать, и они обладают достаточной прочностью и устойчивостью к коррозии для повседневного использования.

18–195

57-59

8 — Легко затачивается

3 — Удержание нижнего края

4 — Низкая коррозионная стойкость

Карманный нож для повседневного использования

ВГ-10

VG10 — это японская сталь, которая очень часто используется в высококачественных кухонных ножах.Она считается высококачественной нержавеющей сталью из-за ее высокой устойчивости к коррозии. Кроме того, он очень легко затачивается и неплохо сохраняет лезвие, что делает его идеальным ножом для поваров.

75–250 долларов

59-61

6 — Легко затачивается

6 — Умеренно высокая степень удержания кромок

7 — Умеренно высокая коррозионная стойкость

Поварской нож премиум-класса

D2

Эта сталь не считается нержавеющей сталью из-за небольшого содержания хрома.Но, как и любое другое лезвие из нержавеющей стали, оно обеспечивает отличную коррозионную стойкость, а также отличное удержание кромки. Он прочнее, чем большинство лезвий из нержавеющей стали, и его очень трудно затачивать.

30–1 070 долл. США

58-62

3 — Легко затачивается

8 — Высокая ретенция кромки

2 — Низкая коррозионная стойкость

Карманный нож для повседневного использования

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между ножами из углеродистой и нержавеющей стали?

Основное различие между углеродистой сталью и нержавеющей сталью — это содержание хрома: нержавеющая сталь содержит не менее 10.5% хрома, тогда как углеродистая (также известная как высокоуглеродистая) сталь его очень мало. Более высокое содержание хрома делает ножи из нержавеющей стали более устойчивыми к коррозии. Хотя карбоновые лезвия более склонны к ржавчине, они прочнее и лучше сохраняют свою остроту. Однако это также делает их более хрупкими и более легкими для взлома. Если вы не хотите так часто точить нож, подумайте о высокоуглеродистой стали. Нержавеющая сталь — лучший выбор, если вы больше заинтересованы в предотвращении повреждений от ржавчины.

Какая сталь лучше всего подходит для ножей на открытом воздухе?

Если вы делаете нож выживания для прогулок на природе, попробуйте сталь CPM 154 или 1095. CPM 154 предлагает отличный баланс между простотой обслуживания и исключительной долговечностью. Он хорошо сохраняет свою кромку, а также очень устойчив к коррозии, что дает вам лучшее от лезвия из высокоуглеродистой и нержавеющей стали. Сталь 1095 может быть более подвержена ржавчине, но она чрезвычайно популярна для ножей, используемых на открытом воздухе, потому что она не так легко трескается и ее просто затачивать.

Какая сталь лучше всего для кухонных ножей?

Выбор стали для кухонного ножа во многом зависит от того, какую кулинарную работу вы будете выполнять. Ножи из нержавеющей стали очень прочные и устойчивы к коррозии, что является хорошей новостью, если вы часто режете цитрусовые или другие кислые продукты. Если вас больше интересует, чтобы кухонный нож оставался острым как бритва в течение длительного времени, то, вероятно, лучшим выбором будет лезвие из углеродистой стали. Нож из углеродистой стали тверже, и его не нужно затачивать так же часто, как другие лезвия, и он идеально подходит для приготовления еды, когда требуются точные и деликатные разрезы.

СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НОЖЕВОДАМИ

СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НОЖЕВОДАМИ

Информация и оборудование для заточки ножей

| Главная | | Школы заточки | | Заточка Книга Made Easy | | Буклеты / DVD / Учебники | | Оборудование | | Больше информации |


См. также https://www.osograndeknives.com/catalog/blade-steels.html
СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НОЖОМ MAKERS


Боб Энгнант

0-1, пожалуй, самая щадящая сталь из всех ножевых качеств, кроме очень простые типы сплавов, и производит лезвие отличного качества для наиболее нормальное использование.Он очень легко поддается термической обработке. Дополнительные ссылки? Что ж, старый хозяин, Купер, использовал его много лет, и люди его любят его лезвия, потому что они крепкие. Некоторое время назад один из лучших кузнецы клинков сказали, что при хорошем обращении 0: 1 превзойдет любой дамаск, и нет один спорил с ним. Удержание края исключительное. 0-1 — точная шлифовка если только вам не повезет наткнуться на какой-нибудь мельничный стержень. Лох вверх термообработка и 0-1 позволит вам пробовать снова так часто, как вы хотите, пока вы не перегреваете металл.Жесткие шлифовальные ленты.

0-6 — это следующий шаг по сравнению с 0-1 легкой термической обработкой, но чистым измельчением. Он значительно прочнее, с более мелкой кристаллической структурой и твердым графитовые частицы, устойчивые к износу. Запас горячекатаный и точная шлифовка. Цены на горячекатаный прокат приемлемые. Очень сложно шлифовать. Края невероятны, служат даже дольше, чем лучший дамаск и даже 0-1. Имеет странную оранжевую искру.

Стали

W-1, W-2 и серия 10— с 1045 по 1095 являются максимальная простота и очень мелкое затвердевание, поэтому их можно использовать для сделайте выборочно закаленное лезвие, как на старых японских мечах.Превосходная прочность, эти сплавы используются для изготовления лезвий грейдеров. кромки, грузовые пружины и напильники. Использует шлифовальные ленты довольно быстро. показатель. Края приемлемы для 1045, хороши для 1060, хороши для 1084 и отлично с 1095, W-1 или W-2. Последние два часто упоминаются как О-Ф, старый файл. Получить более высокий углеродный конец этой серии очень легко. слишком сложно сделать хороший нож.

5160 — обычная пружинная сталь, в основном 1060 с одним процентом хром добавлен для его глубокого затвердевания.(Это может быть выборочно при желании может иметь более мягкую спину.) Превосходная сталь для мечей или любой другой клинок, которому придется немного побить. Выбор Джима Хрисулас, который делает одни из лучших рабочих мечей в своем деле. Длинные лезвия лучше всего подходят примерно к середине 50-х годов по шкале Роквелла, в то время как небольшие рабочие лезвия могут быть введены в эксплуатацию при полном 60 RC. Кованые лезвия с хорошо утрамбованной кромкой режут вечно! Черновая шлифовка ремни.В шутку называется O-C-S, Old Chevy Spring.

52100 — это сталь для шарикоподшипников, которая обычно не используется при шлифовании. размеры, но потрясающие по удержанию кромки и прочности. 52100 — это 5160 с отношение, больше сплава и больше углерода, что делает его тяжелее и жестче. Подобно 5160, бросает блестящую желтую искру. Эд Фаулер разработал превосходная технология термической обработки этой стали.

L-6 — это сталь для ленточных или дисковых пил, используемых на большинстве лесопильных и совершенно сложно найти в любой другой форме.Затвердевает в масле до RC 57. и берет острую кромку для большей части резки, особенно там, где кромка может вернуться в форму. Отлично там, где требуется гибкость но легко ржавеет, как практически все простые углеродистые стали. L-7 это то же самое с чуть большим количеством углерода.

A-2 — это сталь исключительного качества с прекрасными износостойкими свойствами плюс отличная устойчивость к отжигу и короблению. Шлифовка заметно сложнее, чем 0-1, но не очень сложно.Пиление сложнее и связывает до пяти процентов хрома в химическом составе этих сталей. Действительно мило закончить шлифовальной машиной, и при полировке появляется очень мало зерна. Отличная гибкость. Фил Хартсфилд получил невероятные режущие способности из этой стали. Несколько других из серии A также сделают прекрасные лезвия.

D-2 предлагает другую инструментальную сталь для закалки на воздухе, но с 12% хрома и отличная, если не превосходная, износостойкость. Сопротивление также верно как при распиловке, так и при шлифовании, даже когда сталь полностью отожжена.В то время как использовать ремни быстрее, чем в среднем, D-2 не особенно трудно шлифовать свежими ремнями. Использование старых ремней вызывает достаточно нагрейте до упрочнения стали. D-2 отжигает при несколько более высокой температуре чем А-2 и не возьму истинную, зеркальную полировку. Определенно сталь для продвинутый мастер. Главный недостаток — апельсиновая корка. внешний вид поверхности после доведения до блеска. Один производитель ножей часто цитируют, говоря, что D-2 берет паршивое преимущество и держит его навсегда.Часто встречается как излишки деревянных лезвий. D-4 и D-7 также хорошие сплавы для столовых приборов, но их трудно найти в подходящих размерах. Воздуха закаленные стали могут затвердеть во время шлифования, если вы получите сток слишком горячий. На кофемолке это мало что значит, но когда вы пытаетесь сделайте защитную выемку, файл просто скользит.

М-2 — жаропрочная сталь для токарного режущего инструмента, имеющая чертовски мало общего с ножами, но позволяет действительно приготовить лезвие в отделка после термообработки без отжига.М-2 возможно немного лучше держит ребро, чем D-2. Также он довольно хрупкий и не рекомендуется для больших ножей.

440C был первым общепризнанным производителем ножей из нержавеющей стали и остается довольно популярны, особенно потому, что процесс отрицательной температуры был разработан для добавить жесткости. На кофемолке он липкий и быстро нагревается, но режет намного быстрее и проще, чем любая углеродистая сталь. Ваши ремни будут сократить примерно в 2–3 раза больше 440-C, чем 0-1.Используя ручные ножовки по нему в спешке изнашивает множество лезвий. Но при должном уходе хорошо термообработка и отделка, 440C производит отличные, удобные и прочный нож, даже для нового производителя ножей. Отжигает при очень низкой температура. Обратите внимание, что 440A и 440B — похожие сплавы, часто путают с 440C, но не стоит ни черта использовать нож. Коммерческий производители ножей часто маркируют лезвия 440, когда они желательные версии, дающие плохую репутацию реальным материалам.440C также доступны в большем количестве размеров и в большем количестве мест, чем любая нержавеющая сталь сплав, подходящий для ножей. Также важно помнить, что коллекционеры ненавидят, когда один из их призов становится коричневым в ножнах, и 440C очень хорошо справляется с коррозионной стойкостью. Пока вариация, 440-V кажется не таким сложным, но держит преимущество намного дольше и шлифовать его гораздо труднее.

154 CM многие считали суперсталью, если вы сможете найти старый производственный инвентарь.Новые партии не производятся в стандарты, которые мы привыкли ожидать от ножевой стали. Хотя отлично в 154 CM съедает лучшие полотна ножовки за один поперечный разрез 1-1 / 2 «. Его обрабатывающие и шлифовальные качества аналогичны 440C и не получит никаких наград за легкость в работе. Однако при использовании этот сплав имеет Несомненное преимущество как в твердости, так и в прочности выше 440 ° C. 154 CM не является общепринятым стандартным обозначением степени, а скорее торговое наименование производителя.

АТС-34 японского производства нержавейка считается равной 154 см. импорт ограничения были несколько ослаблены, хотя они были вынуждены повысить цена на 50%. Чище, чем 154 CM. (154 CM больше не используется в приложениях, определенных правительством, и не является продуктом вакуумной плавки что мы когда-то ценили.) ATS-34 — практически тот же сплав, что и 154 CM, минус 0,04% одного из менее важных элементов. АТС-34 двухместный вакуум расплавленный и очень чистый.Он также имеет твердую черную кожу, которая сделает вашу шлифовальную ленту сияющей раньше, чем вы это заметите. Мы рекомендуем сбивание кожи старыми ремнями перед сужением хвостовика или Vee шлифование. Один парень попытался снять шкуру промышленным мотором ведомое колесо проволочной щетки. Все, что он сделал, это отполировал. Теперь у нас есть пояс специально разработан для удаления этого накипи. ATS-34 — торговое наименование. В три, 154 CM, ATS-34 и 440-C, у всех есть небольшая красноватая искра, отчетливая, но трудно различимая карбоновая вилка.ATS-34 также является торговое наименование. Эта сверхтвердая черная кожа на некоторых из этих сталей, а также окалину ковки, можно «протравить», чтобы удалить. Купите галлон недорого белый уксус и оставьте в нем сталь на ночь. Работает как по волшебству. Если это не работает, или от магазина пахнет салатом, вините Дуга Брэка, кто дал мне этот намек.

AEBL кажется примерно 440B. Чрезвычайно легко измельчить, на самом деле, я думаю, что возможно, установил мировой рекорд несколько лет назад, более ста лезвия из пруткового материала до зернистости 220 в течение восьми часов.Термическая обработка как 440С. Удержание кромки лучше всего, когда термическая обработка включает цикл замораживания. Очень легко полировать и полировать. Очень хороший выбор для миниатюры, кухни. ножи и т. д. У AEBL есть несколько причудливых привычек в заточке, которые делают его трудно использовать с более толстыми или большими ножами. Делает хорошие кухонные ножи. «Хосс» использует это в своем прекрасном дамаске из нержавеющей стали и сообщает, что это держится очень хорошо.

420 модифицированная нержавеющая сталь, успешно использовалась в некоторых коммерческих производители ножей, но наличие ножей для хобби непрактично производитель, поскольку, черт возьми, немногие из нас заказывают сталь в прокатных валках.

VASCO WEAR довольно дорогой, но очень и очень хорошо держит кромку. Также очень хорошо сопротивляется шлифованию! Вы поклянетесь, что ваши ремни потускнели когда попробуешь. Сделайте все необходимое перед термообработкой, потому что вы конечно, потом ничего не получится. По цене как омар хвосты, когда вы можете их найти. Попробуйте Vasco-Pacific в районе Лос-Анджелеса. Vasco — Pacific использует свои собственные названия для своих сплавов.

Сталь

DAMASCUS является настолько широко производимым продуктом, что невозможно делать слишком много общих заявлений об этом, кроме того, что кажется коллекционеры лучше любого другого типа.Каждый кузнец делает свое по-разному, начиная с того, кто выдерживает это, начиная с трех слоев, парню, который сваривает 300-слойный сэндвич из прокладки в заготовка с одного удара на 40-тонном прессе. Они все красивые. Риз Вейланд предполагает, что последнее травление дамасского клинка должно быть выполнено фосфорным кислота, которая как бы припаркует металл и поможет защитить его. Он сказал что вам нужно поиграть с концентрацией кислоты и время погружения немного, в зависимости от используемой стали.Это также работают на большинстве лезвий из углеродистой стали. Если дамасский клинок закален с более мягким разделом на позвоночнике или защитном кожухе вы получите гораздо лучшее если вы сначала используете соляную кислоту, чтобы получить желаемую глубину, а затем хлорид железа для добавления цвета.

STELLITE 6-K относится к той же категории, что и одежда Vasco Wear. область сопротивления, но не требует термической обработки, так как в ней нет железа это вообще. Хитрость заключается в том, что исключительно твердые частицы помещены в довольно мягкий сплав.Очень гибкий и легко сгибаемый. Практически невозможно довести до зеркальная отделка. Лезвия из стеллита очень востребованы некоторыми коллекционеры. Сплав, который лучше всего подходит для ножей, теперь необходимо заказывать в Канада и стоит около ста баксов за фунт. Часть стеллита Прочность зависит от процесса прокатки, используемого для формирования прутков. В ролях Стеллит не такой прочный.

ТИТАН — металл для лезвия ножа лишь в минимальной степени приемлемый. Это не может быть более твердым после середины 40-х по шкале С Роквелла, и это весна, или территория метательного ножа.Помимо этого, я уверен, что скоро коллекционные титановые ножи появятся у многих изготовителей на заказ столы, предназначенные для ловли коллекторов, а не для разделки.

Copyright 1997 Blades ‘N’ Stuff — ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ
Мы ожидаем, что люди будут копировать и распространять эту информацию без ограничение, пока мы указаны в качестве источника.


| Главная | | Контакты | | О нас | | ССЫЛКИ | | Поставщики | | Фотографии | | Школы заточки |


Авторские права 1996-2021, Стив Ботторфф

Как выбрать лучшую сталь для каждого ножа

Спасибо Мау, Бенджамину Амаралу, Каролису Грискевичиусу, Дэну Фрейзеру и Джесс Хоффман за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Теперь нас поддерживает более 100 человек!

Дизайн ножа

В сети часто обсуждают, что термообработка важнее выбора стали.Я писал о том, что геометрия кромки важнее термообработки или стали. Понимание влияния этих различных переменных, безусловно, помогает в дизайне. Другими словами, понимание того, что дает изменение на 20% по сравнению с изменением на 1%, помогает указать направление, на котором вам следует сосредоточиться. Когда поднимается аргумент «термообработка более важна», иногда рекомендуется, чтобы изготовитель ножей сосредоточился на одной стали и изучил ее полностью. Есть кое-что, что нужно сказать о том, чтобы удерживать ваше внимание ограниченным, чтобы лучше понимать, с чем вы работаете, и не отвлекаться на каждую новую сталь, с которой вас знакомят.Тем не менее, некоторые стали всегда будут неоптимальным выбором для данного ножа или клиента. Напротив, каждый нож должен быть спроектирован так, чтобы иметь оптимальное сочетание дизайна, материалов и обработки. Дизайн включает шлифовку, геометрию кромки, рукоятку, профиль лезвия и т. Д. Хотя, если мы сосредоточимся на характеристиках кромки, мы можем ограничиться в первую очередь геометрией кромки. Материалы включают сталь, материалы ручки и т. Д., Хотя здесь я остановлюсь на стали. А обработка включает ковку, термообработку и производство ножа в той степени, в которой это влияет на производительность (предотвращение перегрева, надлежащая отделка и т. Д.). В этой статье я немного остановлюсь на термической обработке. Возможно, центр этого треугольника — конечная заявка и заказчик. В идеальном мире каждый нестандартный нож был бы нацелен на отдельного человека, но даже стандартная модель должна быть предназначена для этой цели. Например, поварской нож полностью отличается от ножа для снятия шкур. Таким образом, для любого ножа существует повторяющийся процесс, в котором найдено наилучшее сочетание материалов, обработки и дизайна. Возможно, переход на другую сталь или термообработку позволит, например, получить более тонкую геометрию, которая лучше подходит для резки для данной задачи.Изменение любой одной из трех категорий означает, что две другие, возможно, потребуется изменить. Замена стали означает, что теперь требуется другая термообработка (обработка). И лучшая твердость для новой стали может отличаться от предыдущей.

Выбор стали

Есть много статей о «рейтингах стали», и я предлагаю игнорировать их. Многие из оценок неверны или вводят в заблуждение, а в некоторых случаях не лучше, чем генератор случайных чисел.Вы можете прочитать мой рейтинг статей о рейтинге стали, если хотите узнать больше.

Существует целый ряд свойств стали, которые могут повлиять на ваш выбор. Я уверен, что не думал обо всех из них. Некоторые из объектов недвижимости включают:

  1. Легкость ковки
  2. Легкость в отделке
  3. Шлифуемость
  4. Простота термообработки
  5. Простота заточки
  6. Стоимость
  7. Наличие
  8. Прочность
  9. Удержание края
  10. Коррозионная стойкость
  11. Потенциал твердости

Невозможно найти сталь на 10 баллов из 10 в каждой категории.Вместо этого выбор стали — это определение приоритетов категорий, а затем выбор стали, которая лучше всего соответствует этому списку приоритетов. Некоторые из этих категорий основаны на производительности, например, на прочности, в то время как другие в более широком смысле относятся к категории «работоспособности» и в некоторой степени будут зависеть от того, как вы работаете. Изготовитель ножей, который кует лезвия и подвергает их термообработке в своем цехе, скорее всего, выберет другие стали, чем изготовитель съема, который, например, отправляет на термообработку. Или изготовитель ножей, который делает детали с высокой степенью обработки, может придавать большее значение простоте обработки, чем изготовитель, который наносит «ленточную отделку» на каждый нож.

После того, как определены категории, которые соответствуют вашим требованиям с точки зрения ковки, чистовой обработки, шлифования, простоты термообработки, стоимости, доступности и т. Д., Следующим важным выбором будет то, где сталь подходит с точки зрения прочности и баланса удержания кромок. Обычно больше одного означает меньше другого. Более высокая прочность обеспечивает более тонкие края ножей для тонкой нарезки и лучшую устойчивость к разрушению при использовании ножей с интенсивным использованием. А удержание кромки, конечно же, означает, что кромка будет резать дольше. Однако существует больше компромиссов, поскольку более высокое удержание кромки обычно также означает более трудную заточку.Но пока давайте сосредоточимся на прочности и удержании края.

Прочность

Вот текущие графики ударной вязкости для всех сталей, которые мы протестировали здесь, в Knife Steel Nerds, вместе с помощью нескольких изготовителей ножей и механиков, которые сделали образцы для испытаний.

Три приведенных выше диаграммы также аккуратно вписываются в полезные категории, из которых мы можем выбирать. Низколегированные стали легче поддаются ковке, поэтому мастера по ковке лезвий предлагают нам широкий выбор.Для ножей, для которых требуется нержавеющая сталь, мы можем выбрать одну из этих сталей. А высоколегированные нержавеющие стали обладают сочетанием свойств, которые в настоящее время недоступны для нержавеющей стали. Для нескольких сталей я также оценил ударную вязкость, используя данные из Crucible Steel, сопоставив свои результаты с их результатами (мы используем разные образцы вязкости, отсюда и разница):

Удержание края

Удержание края, а здесь, в частности, удержание края среза, можно измерить с помощью различных методов тестирования, но я много писал о тесте CATRA.И я обнаружил, что CATRA хорошо коррелирует с тестами на разрезание каната. Самым сильным фактором для удержания кромки является геометрия кромки, но сталь и твердость также являются очень важными факторами. При сравнении сталей с постоянной твердостью стойкость кромок зависит от количества и типа карбида в стали. Больше твердого сплава и более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Что касается наиболее распространенных типов карбидов, карбиды ванадия являются самыми твердыми, за ними следуют карбиды хрома и молибдена / вольфрама и, наконец, цементит (карбид железа).Ранее я написал две статьи о большом наборе данных CATRA, предоставленных мне производителем ножей. Я не смог поделиться конкретными результатами из этого набора данных, но я смог выполнить статистический анализ, чтобы получить простой вопрос, который прогнозирует удержание кромки на основе твердости, угла кромки и количества карбида. Вы можете прочитать об этом в Части 1 и Части 2. С точки зрения опубликованных и доступных результатов CATRA, вот простая таблица:

Для других сталей я должен использовать мое прогнозное уравнение, но для всех сталей, которые у меня есть в базе данных от производителя ножей, все прогнозы находятся в правильном диапазоне.В некоторых случаях уравнение не совпадает с результатами, полученными от производителя ножей, но совпадает с результатами в приведенной выше таблице от Bohler-Uddeholm и Crucible, или наоборот, поэтому в целом я доволен предсказательной способностью уравнение. Например, S35VN, M4, Elmax и 440C показывают более низкое удерживание кромки в наборе данных компании по производству ножей, но D2 и 154CM показали более высокое удерживание кромки. Но имейте в виду, что для любых сталей, которых нет в приведенной выше таблице, мне пришлось использовать уравнение для удержания кромки:

TCC (мм) = -157 + 15.8 * Твердость (Rc) — 17,8 * Угол кромки (°) + 11,2 * CrC (%) + 14,6 * CrVC (%) + 26,2 * MC (%) + 9,5 * M 6 C (%) + 20,9 * MN ( %) + 19,4 * CrN (%)

Объемы карбида для ряда сталей доступны в статьях CATRA, указанных выше.

Баланс удержания на краю прочности

Каждая сталь имеет определенную относительную прочность и устойчивость кромки, и мы хотели бы иметь максимальное сочетание того и другого. Как правило, большее количество карбида означает меньшую вязкость, но более высокое удержание кромки.Твердость карбида не имеет большого значения для прочности. Но более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Следовательно, наилучшее сочетание прочности и удержания кромки обычно достигается при использовании самых твердых карбидов, обычно карбидов ванадия. Таким образом, уровень ударной вязкости и удержания кромки определяется количеством присутствующего карбида ванадия, при этом небольшое количество ванадия (1% в 1V, Z-Tuff) означает высокую ударную вязкость и относительно низкое удерживание кромки до высокого количества ванадия ( 10% при 10 В, 15% при 15 В) означает высокую износостойкость и относительно низкую вязкость.Но сталь с низкой вязкостью будет иметь более высокую износостойкость, чем другие стали того же класса вязкости, а сталь с высокой износостойкостью будет иметь более высокую вязкость по сравнению с другими сталями того же класса износостойкости. Надеюсь, это имеет смысл. Прочтите еще несколько раз, если нет. С помощью порошковой металлургии свойства инструментальной стали можно практически полностью оценить по содержанию ванадия, например 1V, 3V, 4V, 10V, 15V, в порядке увеличения содержания ванадия и износостойкости.

Для нержавеющих сталей есть по крайней мере некоторое количество карбида хрома, который вносит меньший вклад в износостойкость, чем карбид ванадия, но снижает ударную вязкость до более или менее той же степени, поэтому для данного уровня ударной вязкости наблюдается меньшее удержание кромки.CPM-154 и M390 оба показали хорошие уровни прочности в нашем тестировании, учитывая их уровень удержания кромки, так что это мои текущие рекомендации:

Низколегированные стали имеют еще меньшее удержание кромки, потому что они в основном содержат цементит (карбид железа), который имеет относительно низкую твердость и лишь незначительно тверже стали (~ 69 Rc). Тестирование CATRA показало, что 52100 немного хуже, чем AEB-L, что не совсем золотой стандарт износостойкости. Я бы порекомендовал 52100 вместо 1095 или O1 на основе наших испытаний на ударную вязкость.52100 также имеет больше карбида для лучшей износостойкости по сравнению с 1095 и O1. 8670, 5160 и L6 с меньшим содержанием углерода и, следовательно, меньшим количеством карбида имеют еще более низкую износостойкость. Для сталей с более высокой износостойкостью варианты несколько ограничены: CruForgeV, легированный ванадием, является основной сталью, доступной в некоторой степени в США, а в Европе и Японии есть легированные вольфрамом стали, такие как 1.2519, 1.2442 и серия Blue / Aogami. . Эти стали по-прежнему не обладают исключительной износостойкостью, особенно по сравнению со сталями, такими как 10V, хотя их более высокая твердость помогает сохранять кромку.CruForgeV, например, по-прежнему имел около 13 фут-фунтов при 64 Rc и 6,1 фут-фунтов при 66,5 Rc, что выше, чем у D2 при 60 Rc (5,1 фут-фунт).

Для применений, требующих очень высокой коррозионной стойкости, например, в соленой воде, рекомендуются стали, оптимизированные для этой цели. О коррозионной стойкости стали я писал здесь. Z-Finit / Cronidur 30 / LC200N показал очень хорошую вязкость в наших испытаниях, а Vanax показал немного лучшую вязкость, чем S35VN. LC200N будет хорошей альтернативой AEB-L, а Vanax — хорошей альтернативой сталям типа Elmax / S30V с точки зрения удержания кромки.LC200N и Vanax ограничены примерно 60 Rc, но этого достаточно для многих приложений. S110V, который мы не тестировали, предлагает очень высокую стойкость кромок и износостойкость с хорошей коррозионной стойкостью.

Рекомендации

Вот таблица, обобщающая приведенные выше рекомендации:

Это мои текущие рекомендации, и я оставляю за собой право изменять их на основании новой информации. И некоторые варианты были чем-то вроде подбрасывания или, по крайней мере, имели примерно эквивалентную альтернативу.Например, 4V и Z-Wear / CPM CruWear / PD # 1 имеют примерно сопоставимые свойства, а Z-Wear с более высоким содержанием хрома имеет немного лучшую коррозионную стойкость. Vanadis 4 Extra и 4V эквивалентны, и я не рекомендую одно перед другим. CPM-M4 имеет немного лучшее удержание кромки, чем 4V, за счет некоторой прочности. Z-Tuff также производится Карпентером как CD # 1. Z-Tuff можно заменить на 3V, если вы хотите что-то с немного большей износостойкостью в этой категории. AEB-L такой же, как 13C26, но есть также 14C28N, который имеет немного повышенную коррозионную стойкость.12C27M имеет пониженное содержание углерода по сравнению с AEB-L для еще большей прочности за счет некоторой износостойкости и твердости. LC200N также известен как Z-Finit и Cronidur 30. CPM-154 также производится как RWL-34. Для низколегированных ковочных сталей 8670 можно заменить на 5160 или L6, а CruForgeV можно заменить на 1,2519, Blue # 1 или V-Toku 1. Существует несколько различных замен 10 В, включая Bohler K390 и Uddeholm Vanadis 8, эти стали более дорогие, но они рекламируются как имеющие более высокую прочность.10V также продается как PM A11, но не путайте его с A11-LVC, который представляет собой версию с более низким содержанием углерода. Если будущие испытания на ударную вязкость подтвердят превосходные свойства K390 или Vanadis 8, я могу изменить свою рекомендацию. M390 также доступен от Crucible как 20CV и Carpenter как 204P; Наши собственные испытания на ударную вязкость 20CV не выявили разницы с M390.

Выбор сталей, основанный на простоте термической обработки

То, что делает сталь простой в термической обработке, в значительной степени зависит от способа термической обработки.Отправка стали на термообработку зависит от типа оборудования, которое у них есть, хотя они обычно предпочитают «закаленные на воздухе стали», такие как высоколегированные, нержавеющие и «особо нержавеющие» категории. При термообработке в домашнем цехе с помощью печи с ПИД-регулированием стали обычно легче закаливать на воздухе. Может использоваться пластинчатая закалка, которая помогает сохранять сталь плоской, а скорость охлаждения выше, чем необходимо, поэтому твердость, как правило, очень стабильна. Тем, кто занимается термообработкой горелкой или неконтролируемой кузницей, дать рекомендации сложнее.Я не очень люблю такую ​​термическую обработку, потому что добиться консистенции очень сложно. Это больше, чем просто достижение заданной твердости; Низколегированные стали очень чувствительны к перегреву с точки зрения ударной вязкости, как мы обнаружили в исследованиях CruForgeV, 52100 и 5160. Однако я знаю, что многие в любом случае проигнорируют мои советы и подвергают термической обработке таким образом, и в этом случае я будет повторять другие рекомендации 1075/1084. И это исключительно по той причине, что он образует аустенит и растворяет достаточное количество карбида быстрее и ближе к магнитному переходу, чем другие стали.Вы можете узнать больше об этом процессе в этой статье.

Лезвия с дифференциальной термообработкой

Дифференциальная термообработка обычно относится к методам, позволяющим получить твердую кромку, но мягкий «корешок». Есть несколько методов для достижения этого, в том числе: 1) нагрев только кромки перед закалкой, чтобы стержень никогда не затвердел, 2) использование изоляции, такой как глина, на части лезвия, чтобы оно не охлаждалось так быстро, как остальное. лезвия и 3) закалка задней части лезвия до более высокой температуры.И эти три разных метода можно реализовать разными способами, хотя принципы одинаковы. Для метода номер один может оказаться трудным упрочнение в горелке для достижения равномерной температуры и достаточного пропитывания, поэтому лучше всего будет «легкая» термообработка стали, как описано выше. Другими словами, сталь, которая требует относительно низкой температуры для аустенизации и быстрого растворения карбида, например, 1084. Прочтите статью, на которую я ссылаюсь, в конце раздела «Простота термообработки», чтобы узнать больше.Для метода 2 требуется сталь с низкой закаливаемой способностью, чтобы изолированная область не превращалась в мартенсит. Сталь, закаливающаяся на воздухе, будет превращаться в мартенсит даже с глиной. Типичные стали с низкой закалкой — 1095 и W2. W2 составляет всего 1095 с добавкой ванадия, которая измельчает зерно, более мелкий размер зерна означает меньшую прокаливаемость. Другие стали с немного большей закаливаемой способностью можно подвергать термообработке с помощью того же метода, но будет не так просто получить эффектный дизайн хамона, который можно получить с помощью W2.В этой статье вы можете узнать больше о том, какие стали имеют более высокую закаливаемость, чем другие. Для метода 3 требуется сталь с низким сопротивлением отпуску, так что отпуск задней части корешка фактически снижает твердость. Большинство низколегированных сталей имеют достаточно низкую стойкость к отпуску, так как они относятся к «Классу 1» ниже. О том, как легирующие элементы влияют на сопротивление отпуску, вы можете прочитать в этой статье.

Легкость ковки

Низколегированные стали значительно легче подделать по ряду причин.Вы можете прочитать об этих факторах в этой статье. Поэтому тем, кто занимается ковкой, я рекомендую низколегированные. Отважный кузнец по кузнечному оружию, желающий изучить ограничения и процесс использования высоколегированных и нержавеющих сталей, может расширить свой выбор стали.

Прокатная сталь и дамасская сварка по шаблону

У меня недостаточно места в этой статье, чтобы подробно обсудить комбинации дамасской стали. Для комбинирования двух сталей требуются стали, совместимые по термообработке (одинаковые температуры закалки и отпуска, аналогичные изменения размеров) и обеспечивающие хороший контраст после травления.«Легкость ковки» помогает, но легкость кузнечной сварки определяется несколько другими факторами. Типичная комбинация 1084 / 15N20 соответствует всем этим требованиям, поэтому ее обычно рекомендуют новичкам и продолжают использовать многие мастера дамасской стали.

Коррозионная стойкость

Стали, рекомендованные в категории «нержавеющая», имеют коррозионную стойкость от средней до высокой, в то время как стали категории «особо нержавеющая» обладают отличной коррозионной стойкостью.Все стали из категории «высоколегированные» содержат не менее 4% Cr, поэтому они обладают некоторой устойчивостью к образованию пятен. У меня есть отдельная статья о том, какие стали наиболее устойчивы к коррозии и почему.

Простота чистовой обработки

Легкость чистовой обработки в целом коррелирует с износостойкостью, как и удержание кромки, хотя и обратно. Наиболее распространенные абразивные материалы мягче, чем карбид ванадия, поэтому чистовая обработка сталей, легированных ванадием, особенно затруднена стандартной наждачной бумагой.Стали, которые не содержат ванадий в предыдущих рекомендациях, включают AEB-L, CPM-154, LC200N, 8670 и 52100. Если требуется высокое удержание кромки в сочетании с легкостью отделки, самое высокое удержание кромки среди них — CPM-154.

Экспонаты

Для ножей, которые не предназначены для использования или которые вряд ли будут использоваться, наиболее важными свойствами, вероятно, являются коррозионная стойкость и простота обработки. LC200N очень легко отделывается, и в нем очень мало примесей благодаря процессу ESR, с помощью которого он производится.При отделке загрязнения могут проявляться в виде небольших ямок. LC200N также обладает очень высокой коррозионной стойкостью. Поэтому я бы рекомендовал LC200N для неиспользуемых или художественных ножей.

Тонкие кромки

Для ножей с тонкими кромками требуется высокая «стабильность кромок», которая представляет собой сочетание высокой твердости, чтобы избежать перекатывания, и высокой прочности, чтобы избежать сколов. Добиться этих свойств помогает мелкий твердый сплав. Ножи с тонкими краями обладают лучшей режущей способностью и лучшим удержанием края.Более тонкая кромка также требует меньшего снятия материала во время заточки. К таким ножам относятся кухонные ножи, опасные бритвы и тонкие слайсеры. К оптимальным сталям относятся AEB-L и 52100. Для большей фиксации кромок можно использовать CruForgeV, 4V / V4E или Z-Wear. Все эти стали могут достигать 64 Rc или выше при надлежащей термообработке и хорошей ударной вязкости.

Низкая стоимость

Стоимость — это не только цена на сталь, но и затраты на ее использование. Стоимость абразивов может быть значительно больше стоимости стали.Таким образом, для начала можно было бы начать со стали, которые дешевы для покупки и которые также легко заканчиваются. Цены имеют тенденцию меняться, но сейчас AEB-L, 52100 и 8670 довольно недорогие, а также относительно легкие на ремнях и наждачной бумаге. Сама сталь обычно составляет довольно небольшую часть стоимости ножа.

Измельчители и ножи для тяжелых условий эксплуатации

Существует много складных ножей для тяжелых условий эксплуатации, которые изготавливаются из нержавеющей стали с высокой износостойкостью, такой как M390 и S30V. Конечно, вы можете сделать папку, которая выдержит много злоупотреблений, если она будет достаточно толстой и тяжелой, но при этом она не будет очень хорошо резать.Для тяжелых ножей лучше использовать сталь высокой прочности, такую ​​как 8670, Z-Tuff и AEB-L. Для немного большей прочности, чем AEB-L, есть также 12C27M, но размеры и доступность в настоящее время ограничены. Эти стали можно подвергать термообработке до относительно высокой твердости, ~ 60 Rc, при сохранении высокой вязкости, позволяющей использовать относительно тонкие кромки для измельчителей и ножей для тяжелых условий эксплуатации. В этой статье вы можете прочитать о факторах, влияющих на прочность и скалывание ножей.

Метательные ножи, топоры и другие требования к экстремальной прочности

Не так давно я мог подумать, что 8670 и Z-Tuff обладают достаточной прочностью практически для чего угодно, но мое мнение изменилось во время анализа неудач некоторых метательных ножей.Даже произведенные в 8670, 6150 и S7 с относительно низкой твердостью (52-54 Rc), нашлись клиенты, которым удалось их сломать. Износостойкость не очень полезна для ножей, которые видят только удары, а эти средне- и высокоуглеродистые стали содержат больше углерода, чем необходимо для достижения 53 Rc. Уменьшение содержания углерода намного лучше для повышения ударной вязкости, чем просто более высокий отпуск, и сталь, такая как 4340, сочетает 0,4% углерода с высоким содержанием никеля для ударной вязкости, или 300M, что составляет 4340, который был дополнительно модифицирован кремнием, чтобы избежать охрупчивания мартенсита при отпуске.4340 и 300M также иногда доступны с высокопроизводительной технологией плавления VIM-VAR, которая обеспечивает высокую чистоту и низкую сегрегацию. Для нержавеющих сталей не так много стандартных вариантов. Идеально было бы что-то вроде Sandvik 7Cr27Mo2 с содержанием углерода 0,38% и превосходной обработкой Sandvik для поддержания очень хорошей микроструктуры. Однако я не знаю ни одного крупного поставщика стали для ножей, который бы поставлял ее регулярно. И, вероятно, не было бы достаточно толстых размеров для метательных ножей или топоров.

Резка с высоким износом

Некоторые ножи будут использоваться для длительных сеансов резки, когда повторная заточка невозможна или, по крайней мере, нежелательна. Ножи для снятия шкуры являются одним из примеров, когда повторная заточка во время сеанса снятия шкуры нецелесообразна. Или кто-то с работой, где каждый день нужно разбивать большое количество материала. В некоторых случаях клиенты просто предпочитают реже затачивать или те, кто не считает заточку более износостойких сталей особенно обременительной.Некоторым ножам не требуется особой прочности для тонкой резки, которую они увидят (или внимательного покупателя), поэтому большее удержание кромки обеспечит большую производительность. Мои рекомендации для этих применений — это стали в ряду «High Edge Retention», включая 10 В, когда коррозионная стойкость не требуется, или CruForgeV с высокой твердостью для кузнечных кузнецов. 4V / V4E может иметь очень хорошее удержание кромки при высокой твердости. M390 — это моя рекомендация, когда требуется устойчивость к пятнам, а Vanax или S110V — для более агрессивных сред.

Термическая обработка

Я сделал несколько ссылок на термическую обработку в этой статье, но дать конкретные рекомендации по термообработке, возможно, слишком много для этой статьи. Среди сталей, упомянутых в этой статье, у меня есть статьи с рекомендациями по термообработке для 52100, 5160, CruForgeV, Z-Wear, Vanax и AEB-L. Более высокая твердость обеспечивает более высокую прочность тонких кромок и лучшее удержание кромок за счет некоторой прочности и простоты шлифования и чистовой обработки.У некоторых сталей может наблюдаться резкое падение вязкости сверх определенной твердости (см. 5160), поэтому я рекомендую с осторожностью пытаться добиться большей твердости, чем рекомендовано в таблице данных. Техническое описание должно быть отправной точкой для любой термообработки. Существуют разные способы достижения одинаковой твердости с точки зрения параметров термообработки, и некоторые из них лучше, чем другие. Вы можете сделать для меня несколько образцов прочности, чтобы я испытал их с помощью различных видов термообработки. Я не беру плату за тестирование.Вот термическая обработка, которая обеспечила хорошую ударную вязкость в наших испытаниях сталей, для которых нет специальной статьи. Эти образцы были термически обработаны Уорреном Кривко или Девином Томасом и обработаны либо Девином Томасом, либо Alpha Knife Supply:

(Примечание: моя собственная термообработка CPM-154 привела к повышению твердости при такой же обработке)

Для нержавеющих сталей термическая обработка также влияет на коррозионную стойкость. Более высокие температуры аустенизации приводят к лучшей коррозионной стойкости, поскольку в раствор помещается больше хрома, но слишком высокие температуры могут привести к снижению ударной вязкости.Использование диапазона низких температур отпуска (<750 ° F) приводит к лучшей коррозионной стойкости, чем диапазон высоких температур (> 750 ° F). Эти два момента справедливы также для высоколегированных не нержавеющих сталей со значительным содержанием хрома, хотя никакая термообработка не сделает их нержавеющими.

Проектирование и производство

Эта статья в первую очередь посвящена стали, а не дизайну и обработке. Как уже несколько раз упоминалось в этой статье, геометрия кромки наиболее важна для производительности резки, и, на мой взгляд, это фокус производительности ножа.Коррозионная стойкость улучшается за счет чистовой обработки стали. А сломанные лопасти часто могут быть результатом плохой конструкции, например, концентраторами напряжения. Это всего лишь несколько примеров, когда конструкция ножа имеет большее значение, чем выбор стали или термообработка. Другими словами, качественная сталь и термообработка не спасут от плохой конструкции.

Сводка

Приведенное выше обсуждение является отправной точкой и некоторыми примерами обоснования, используемыми при выборе стали для различных применений.Выбор стали — это всего лишь отправная точка, поскольку затем начинается процесс термообработки и итераций проектирования, чтобы можно было найти оптимальное сочетание стали, геометрии кромки и термической обработки для предполагаемого применения. Выбор стали, подходящей для предполагаемого применения, имеет наибольшие шансы на получение оптимального общего ножа. Внедрение стали в приложение, для которого она не очень подходит, в конечном итоге приведет к неоптимальным характеристикам либо из-за того, что конструкция и геометрия кромки требуют корректировки для компенсации, либо особенно когда геометрия не отрегулирована и вместо этого возникают отказы.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Японская сталь для лезвий для ножей — Japanny

Материалы лезвия:

Материалы, используемые для изготовления лезвий японских ножей, можно разделить на две отдельные категории.

Углеродистая сталь: Большинство японских ножей подпадают под эту первую категорию. Углеродистая сталь производится путем добавления углерода к стали, изготовленной из железной руды.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь создается почти так же, как углеродистая сталь, но с добавлением хрома. Смешивание хрома со сталью предотвращает ржавление материала, что делает его популярным при изготовлении кухонных ножей.

Характеристики ножевой стали:

* HRC — это шкала твердости, основанная на твердости материала при вдавливании

Стали:

Shirogami: Shirogami или white paper steel — наиболее близкая сталь к традиционной стали tamahagane .Сталь очень чистая, и в ее составе очень мало примесей, таких как фосфор и сера. Сталь легко ржавеет, но лезвие, которое она держит, считается одним из лучших.

  • Белый №1 — с самым высоким содержанием углерода, с самой твердой кромкой. Однако при неправильном использовании может образоваться скол. имеет HRC 65+
  • Белый № 2 — Средняя твердость, наиболее распространенный тип используемой белой стали. 60-61HRC

Aogami: Aogami или blue paper steel — это в основном сталь shirogami с добавлением хрома и вольфрама к стали.Это очень популярная сталь, используемая для изготовления высококачественных японских кухонных ножей.

  • Blue # 1 — Лучшая резкость. 65HRC
  • Blue # 2 — Имеет самую прочную кромку благодаря своей твердости. обычно от 63 до 65HRC
  • Blue Super — Aogami super изготавливается путем добавления молибдена и ванадия к стали Aogami . Обладает самой долгой стойкостью кромки среди синих сталей и является фаворитом мастеров, изготавливающих наши ножи.Обычно его закаливают до 63-64HRC.

VG10: VG10 или V Gold 10 — высококачественная нержавеющая сталь для резки. Эта сталь очень твердая и очень прочная. Обладает отличным удержанием кромки и удивительно легко затачивается. Сталь VG10, изготовленная компанией Takefu Special Steel Company, является фаворитом поваров из-за ее сбалансированности в качестве надежного ножа и долговечности, поскольку ее лезвие может выдерживать длительные перемещения. Обычно сталь имеет HRC 60-61.

VG1: VG1, предшественник VG10, представляет собой удивительную сталь с теми же качествами, что и VG10.Однако металлургический состав немного другой. ПЧ 58+

R2 / SG2: R2 / SG2 — это высокоуглеродистая нержавеющая сталь с высоким содержанием сплава, измельченная в мелкозернистый порошок, а затем спеченная вместе. Этот процесс позволяет получить очень однородную зернистую структуру стали, что делает лезвие более легким для заточки и очень прочным. Сталь не ржавеет и отлично подойдет для быстро меняющихся кухонь. Имеет 64 HRC

ZDP189: Порошковая сталь с большим количеством углерода и хрома, добавленных в смесь.По сравнению с другими видами нержавеющей стали она имеет очень высокую твердость и стойкость к истиранию. Он известен отличной коррозионной стойкостью, большой остротой и отличной функциональностью лезвия. Однако его трудно затачивать из-за твердости материала. HRC — с 66-67

AUS10 / AUS8: Очень распространенная, проверенная и испытанная нержавеющая сталь для кухонных ножей. Это отличная сталь для введения в японские ножи, потому что ее легко затачивать, она очень прочная, устойчивая к ржавчине и, как правило, по разумной цене.AUS10 имеет лучшую производительность, чем AUS 8, лучше удерживает кромку и удерживает более острую кромку.

Silver 3: Silver 3 — это мелкозернистая нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, обладающая ощущением резания и легкостью заточки, как углеродистая сталь. Качество резки такое же, как у стали shirogami . Обычно имеет HRC 59-61

БОНУС !!!

Tamahagane : Tamahagane — это традиционный тип углеродистой стали, используемый для изготовления ножей и мечей в Японии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.