Как правильно варить трубу в поворотном положении
Чтобы сделать качественное и надежное соединение элементов трубопровода, нужно знать нюансы сварки в разных пространственных положениях. Из этой статьи вы узнаете, как верно соединять трубы в повороте.
Схема работы
- Наложение первого шва по соединительному периметру. Сначала он накладывается на верхнюю часть круга.
На этом этапе применяются стандартные электроды. После этого будет наноситься еще несколько швов, для каждого необходимо будет брать расходник все большего диаметра.
- Трубу поворачивают на сто восемьдесят градусов и сваривают нижнюю часть круга. Именно такой метод является сваркой в поворотном положении.
- Трубу переворачивают, как было изначально. Наносят второй шов. Берется электрод большего диаметра.
- Трубу снова переворачивают нижней стороной и повторно сваривают нижний полукруг.
- Третий сварной шов с применением максимально большого диаметра электрода накладывается прямо на первые два слоя. Нужно варить, постепенно поворачивая трубу определенном направлении. Этот вариант оптимален для изделий диаметром больше двадцати сантиметров. Если этот параметр меньше, все три шва можно накладывать в едином направлении, осуществляя поворот трубы.
Как правильно варить электрической сваркой:
- Перед свариванием нужно провести предварительную обработку стыков, соблюсти геометрические размеры и одинаковую толщину стенок.
- Выполняя процедуру, держите электрод под углом сорок пять или менее градусов. Это снизит количество расплавленного металла, попадающего внутрь свариваемой трубы.
- При выполнении шва в тавр или встык, используйте двух-трехмиллиметровые электроды. Чтобы надежно загерметизировать конструкцию, установите силу тока на восемьдесят-сто десять ампер.
- Чтобы делать эффективную проварку внахлест, увеличьте силу тока до сто двадцати ампер, при тех же параметрах электрода.
- Шов должен располагаться на высоте три миллиметра над поверхностью трубы. Когда вы достигнете нужного параметра, работа завершена.
- Профилированные детали нужно сваривать точечно, прихватив две зоны с противоположных сторон изделия. После этого следует перейти на две точки, расположенные чуть ближе друг к другу. Это необходимо повторять до момента, пока труба не прогреется. Затем следует выполнить полноценный сварочный слой по периметру изделия.
как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах, как сварить пластиковые и металлические трубы, сварной шов
Содержание:
Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться.
Пластиковые трубы
Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления:
- Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.
- Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.
Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры.
Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают. Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с. Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки».
По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета.
Металлические трубы
Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва. Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим. Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев.
Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления:
- 2 слоя – при толщине не более 6 мм.
- 3 слоя — 6-12 мм.
- 4 слоя — более 12 мм.
С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один».
Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной.
Сварка трубопровода в рабочем состоянии
Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам.
Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.
Как на самом деле варят трубу на просвет — Сварка трубопроводов
Рано или поздно, каждый уважающий себя сварщик сталкивается со сваркой трубы. В этой статье, я хочу рассказать и показать наглядно, как мы варим трубу на просвет. Хочу заметить, что данный пост не является рекомендательным, а лишь является одним из методов введения сварки технологических трубопроводов.
Первым делом, мы готовим саму трубу. В нашем случае, это труба диаметром 219 мм 8мм стенки.
Как написанно в теории, так и в практике, стыки надо зачищать от грязи, песка и ржавчины. Для этого много ума не надо, а только лишь качественный инструмент и хороший монтажник в бригаде.
После тщательной зачистки щеткой болгарки, приходит время для стыковки двух концов труб через центратор соответствуюшего размера. В нашем случае, трубы попались хорошего качества и мы почти ни когда не делаем притупление, что позволяет монтажнику не менять саму болгарку либо диски на ней.
Хоть нам и повезло с трубами, но с техникой не особо. На сегодняшний день, на много удобнее использовать современный эксковатор, который может мягко изменять положения трубы в отличии от трубоукладчика.
Когда трубы пойманы в центратор, приходит время делать прихватки. Самы трубы соеденены в плотную без зазора. Когда труба зафиксированна и зажата в центраторе, монтажник отходит в другой конец трубы и по тихоньку отталкивает её в сторону, тем самым делаля зазор с левой а потом и с правой стороны. При такой стыковке, обычно получается, что от низу до вверха стыка зазор имеет разный размер, другими словами, с низу зазор может быть 1 см а сверху накрыт чуть ли не в нахлёст. Получается, что где то в середине есть зазор, который нужен мне. В моём случае это 2,5-3 мм.
Прихватив одну сторону, делаем все тоже с другой стороны. Получилось так, что вверх у нас немного зажат, а низ слишком открыт. Тут в дело вступает техника, которая должна плавно отпускать трубу, тем самым выровнив ее сверху до низу.
По теории, надо делать 3 прихватки и с 4 начать варить. В нашем случае, так как привариваемая трубу весит настропах трубоукладчика, нам достачно и 2-х прихваток по бокам, но всё же иногда я делаю третью сверху.
Вроде всё. Труба готова к сварке горня шва. Осталось только монтажнику снять центратор и можно приступать к делу.
Начинаем сварку корня. Тут уж у кого как руки набиты, кто любит на большом токе кто то на мельком. Так же, по технологии надо варить в три шва, это:
1. Корень
2. Заполнение
3. Облицовка
Мы же справимся в два прохода. Сварку корня мы введем путем наполения, что значит «заполнение» шва отпадает и остается только последующая облицовка.
Когда корень шва сварен , вызываем монтажника, который зачищает корень при помощи болгарки с щеткой. Хочу отметить сразу, что защишаем только щеткой и без прохождения шлифовальным кругом.
Это конечно не правильно по «теории», но мы как-то справляемся. Иногда получается просто ужас, а иногда нет. Единственное когда мы используем шлейфовальный круг, это только при наличии пор.
Корень зачищен, пора приступать сразу к облицовке шва. Ставим току побольше и начинаем варить снизу вверх.
Проходим в круговую и наша сварка почти закончена.
Осталось только зачистить шов и дело в шляпе.
Для справки:
- Варили электродами LB 52U
- Из 100 стыков — 4 ремонта и 1 врезка из-за смещения
Мне так же будет очень интересно услышать Ваше мнение, а именно:
- А как Вы варите трубы?
- Какие хитрости используете Вы?
- Сколько Вы получаете за смену или за стык?
Сообщение отредактировал Глобул: 05 Июль 2018 17:36
Сварка водопроводных труб электросваркой: особенности процесса и технология работ
Содержание статьи
Нормальная эксплуатация и долговечность стального водопровода напрямую зависит от того, насколько прочно и герметично сделаны его соединения. Они обязаны выдерживать высокое давление, быть устойчивыми к содержащимся в воде агрессивным веществам и несложными в монтаже. Обеспечить это может сварка водопроводных труб электросваркой. Что собой представляет эта работа, и как ее сделать своими руками, расскажет данная статья.
Виды сварочных работ
Суть сварочного процесса заключается в следующем: металл нагревают, в результате чего он плавится и деформируется. В это время между краями двух стыкующихся изделий происходит взаимное проникновение молекул металла. Сформированные таким образом новые связи способствуют прочности соединительного шва.
В зависимости от способа проведения работ сварка бывает:
- Термической. Соединение деталей происходит методом плавления – при помощи электрической дуги, лазера и т.п.
- Термомеханической. Сварной шов делается магнитоуправляемой дугой (стыковой).
- Механической. Конструкции соединяются путем трения или взрыва.
В нагревании металла участвуют разные элементы, природа которых влияет на то, какой будет сварка — дуговой, газовой, лазерной или плазменной.
Соединение деталей осуществляется ручным, механизированным или автоматическим способом. Ручной труд на предприятиях составляет не меньше 20–30%, при монтаже отопления и водоснабжения в жилых домах его доля резко возрастает.
От качества соединений зависит надежность трубопровода
Особенности сварки водопроводных труб
В домашних условиях применяется электродная сварка, которая привлекает простотой и доступностью. При данном методе соединения не существенно, в каком месте располагаются трубы. Источником энергии здесь выступает электрическая дуга, носителем которой является электрод.
Бытовые электросварочные аппараты отличаются небольшой мощностью и скромными габаритами. Для их подключения достаточно иметь однофазную проводку. К ним относятся:
- Сварочный трансформатор. Работает за счет преобразования переменного тока сети в постоянный ток сварочного процесса. Главный недостаток простого в обращении устройства связан с неполной стабильностью дуги.
- Выпрямитель. Обеспечивает более высокую стабильность дуги.
- Инвертор. Устройство имеет небольшой вес и содержит инверторный модуль, который занимается преобразованием переменного тока в постоянный ток, в результате чего получается качественный сварной шов.
Используемые при электросварке электроды бывают плавящимися и неплавящимися.
Первые в процессе сварки поставляют материал, необходимый для образования шва. Новичкам советуется пользоваться твердыми электродами с плавящимся покрытием.
На заметку! На метод сварки, тип используемого сварочного аппарата и диаметр электродов влияют характеристики трубопровода – состав материла, толщина стенки, диаметр трубы и т.п.
Электросваркой сваривают трубы в самых труднодоступных местах
При прокладывании магистральных трубопроводов пользуются электродами диаметром 3 мм. Ими свариваются изделия с толщиной стенок до 5мм. При большей толщине деталей или формировании многослойного шва диаметр электродов увеличивается до 4-5 мм.
В зависимости от места сварки и способа ее выполнения сварочные швы называются:
- нижними – наиболее легкие в исполнении;
- горизонтальными – делаются по окружности;
- вертикальными – труба сваривается вдоль;
- потолочными – требуют профессиональных навыков исполнения.
Характер шва зависит от расположения соединяемых элементов. Иногда его накладывают несколько раз. Например, при толщине трубы 6 мм делается 2 шва.
Теперь перейдем к вопросу, как варить водопроводные трубы электросваркой.
Выбор сварочного аппарата и способа сварки зависит от материала трубопровода
Этапы электросварки
Вначале трубы очищаются (особое внимание уделяется внутренней поверхности). При неровной кромке их концы обрезаются, после чего зачищаются до металлического блеска с внутренней и внешней стороны на ширину не менее 1 см.
Обратите внимание! Края труб большого диаметра или с толстыми стенками предварительно прогрейте на ширину не менее 0,75 см. Так вы предупредите появление закалочных структур.
Во время электродной сварки не забывайте о технике безопасности
Последовательность действий при сварке будет следующей:
- Вставьте электрод в держатель прибора, затем черкните стержнем по металлу, чтобы активизировать подачу тока. Его сила зависит от толщины стенок конструкции.
- Как только появится дуга, держите электрод на расстоянии 3-5 мм от стыка. Оптимальный угол наклона стержня к обрабатываемой плоскости составляет 70 градусов.
- Накладывайте шов не ровными движениями, а колебательными, распределяя металл через стык по обеим сторонам. Траектория движений может быть разной – серповидной, зигзагообразной. В итоге на стыке появляется неширокий плотный валик.
- Когда шов остынет, сбейте с него молоточком шлак. При большой толщине стенок сделайте второй и третий шов, но перед каждым новым слоем не забывайте удалять шлак.
- Если толщина трубы более 8 мм, варите первый шов в два этапа. Для этого разбейте окружность на участки, сварите их через один, а на втором этапе соедините оставшиеся фрагменты. В конце сделайте сплошной шов по всей окружности.
Видео-инструкция по сварке стальных труб
В силу опасности сварочные работы проводятся с соблюдением правил техники безопасности. Если вы боитесь работать с огнем, узнайте, как врезаться в водопроводную трубу без сварки. При желании, вы можете сделать водопровод дома без посторонней помощи. Пусть у вас все получится наилучшим образом!
Понравилась статья? Поделитесь ей:
рекомендации от специалиста к дилетанту
Электросварный фитинг из металла и Как варить трубы электросваркой
Электросварный фитинг — это соединительный элемент между двумя частями заготовок. Бывает двух форматов: под резьбу и под сварку. Торцы резьбовых фитингом имеют выполняются с резьбой и с внутренней и с внешней стороны трубы. Также на фитинге есть фаска, которая позволяет облегчить выполнение сварочного шва.
Большинство этих приборов абсолютно четко крепятся к магистрали при помощи двух соединений: внахлест и встык. Когда первый вариант — стыкуют трубу и внутренние пространство фитинга, так чтоб диаметр второго был меньше чем у первого, и они совпали после соединения.
А второй — сопрягает трубу и фитинг вровень с торцами. Наружный диаметр детали располагается так же, как и наружный диаметр трубы.
Хотя принципиального значения эти два вида стыка не имеют, для того чтоб шов был надежный и качественный необходимо использовать аргонодуговая сварка.
Электросварный фитин из полиэтилена.
Этот материал позволяет увеличить границы работы с электросварными компонентами. Естественно фитинги из полиэтилена используются для полиэтиленовых водопроводов, которые изготавливаются при низком давлении.
ПНД фитинги монтируют на трубы, как уже говорилось ранее встык и внахлест, при этом полиэтилен очень выигрышно использует свою функцию термопластичности. Соединяемые элементы удерживают в специальном держателе. Прогревается муфта и труба, потом она разогретая заносится в фитинг.
Примечательно, что оба вида сварки основываются на одном химическом действии – разрушении на молекулярном уровне цепочки полимеров при температуре 170 градусов С и в образовании новых, но в процессе застывания пластика.
Муфта и электрофитинг или Как варить трубы электросваркой
Современные электросварные технологии достигли того уровня, что теперь легко можно отказаться от громоздкого, сложного в обращении и устаревшего оборудования.
Отличие электрофитинга от ручного: электрический имеет внутренний нагреватель и сменный паяльник. Процесс сварки всегда внахлест со вставлением трубы в муфту.
А технология та же, элементы, что легко размягчаются, покрывают внешний слой трубы, плавят его и фитинг, а после того, как температура снизится, создаются новые полимерные цепочки. Результат гарантирован – качественная сварка полиэтиленовых труб, которые можно будет смело использовать для бытового применения, сборки промышленного и магистрального трубопровода и многого другого.
Эти фитинги характеризуются такими преимуществами:
- Они сваривают трубы диаметром от 2 см до 40 см.
- Стыковочный создается только внутри и способен выдержать высокие показатели давления.
- Он инертен ко всем химическим средствам, а значит, безопасен даже для водопроводов.
- Прочность сварки позволяет выдержать все гидравлические удары.
- Фитинги имеют значительный диапазон диаметров. Может использоваться даже на больших химических производствах.
- Для монтажа фитингов можно использовать трансформатор.
Как варить трубы электросваркой: процесс
- Подготовка: сварочный аппарат, заготовки, соединительный элемент, трансформатор в полной готовности и целостности.
- Трубу под прямым углом подрезают.
- С края заготовки снимают фаску, для точности среза.
- Трубу пропускают внутрь фитинга и фиксируют на том месте, где ранее отметили.
- Обезжирить поверхность деталей.
- Начать сварку. Подключив сварочный трансформатор в блок питания, формировать сварное соединение.
- Сварочный аппарат отключается и включается на режим прогрева на 30 минут. Важно, совсем не двигать ни соединение, ни держатель! После отключить и ожидать полного остывания.
- Аппарат готов к использованию и дальнейшему подключению!
Сварка трубы — стык неповоротный при 45° расположении трубы
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Особенность сварки заключается в расположении шва в пространстве. Необходимо иметь навык в сварке швов во всех пространственных положениях.
Корень шва (рис. 73)
Валик — 1 выполняется электродом диаметром 3 мм узким валиком с потолочного положения. Сварочный ток — в диапазоне 80-95 А на все положения. Труба делится на 2 участка вертикальной осью. Каждый участок на три (I, II, III) положения. Положение I — потолочно-горизонтальное, положение II — ветикально-горизонтальное и положение 111 — нижнее. «Замки» выполняют так же, как описано в разделе 3.6. Дуга короткая. Наклон электрода при сварке потолочно-горизонтального положения выдерживать под 90° к обоим поверхностям трубы. Сварку начинать «углом назад». После прохода самой нижней части шва переходить на сварку «углом вперед». При сварке вертикально-горизонтального положения (II) сварочную ванну поддерживать так, как при сварке вертикальных швов, только с постоянным смещением по горизонтали 1-го участка влево, 2-го участка вправо. Сварку производить «углом вперед», как показано на рис. 68. Сварку положения III заканчивать, как нижнее положение, с наклоном электрода 90° к поверхности трубы.
Заполнение разделки (рис. 73)
Рекомендуются два варианта:
Первый вариант. Второй валик (второй слой) выполняется в один проход электродом диаметром 3 мм на повышенном сварочном токе, проплавляя и соединяя нижнюю кромку-корневой валик — и верхнюю кромку. Скорость сварки меньше, чем при сварке корневого валика. Манипулирование электродом — поперечное, минимальное.
Второй вариант. Второй слой электродом диаметром 3 мм (рис. 73) выполнять следующим образом. Потолочная и нижняя зоны выполняются в несколько проходов в зависимости от ширины разделки. Вертикальная зона выполняется в один проход. Первый валик (2) потолочного положения выполняется на нижнюю часть разделки, которая является как бы полочкой шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием, как наплавка а потолочном или горизонтальном положении до положения (вертикально-горизонтального), когда необходимо переходить на вертикальную сварку. Второй валик (3) начинать, отступив от начала первого валика на 5-10 мм, который является площадкой для второго. Техника сварки та же, что и первого валика. Выйдя на горизонтальный уровень (2-го) валика (нежелательно в этом месте делать остановку или замену электрода), начать сварку по всей ширине разделки, проплавив кратер первого валика. Техника сварки как вертикальных швов, только с каждым шагом манипулирование электродом, помимо подъема, производить, смещая электрод по горизонтали, стараясь сохранить ширину слоя, набранную в потолочном положении двумя валиками. Таким способом сварку производить до положения (нижнего), когда возникает трудность управлять жидкой ванной по всей ширине. В этом случае необходимо перейти на сварку в несколько проходов так же, как и в потолочном положении. Первый валик закончить за горизонтальной линией как можно дальше, но не допуская подтека и нависания на предыдущий шов другого участка. Последующий валик закончить чуть раньше на 5-10 мм, чем первый. Каждый предыдущий валик является площадкой для последующего, это способствует нормальному управлению сварочным процессом. В той же последовательности выполнить вторую половину стыкового соединения (2-го участка), предварительно (при необходимости) зачистив, подрубив начало и окончание каждого прохода. Последующие слои (рис. 74) выполняются так же, не забывая оставлять в каждом слое незаполненную разделку на ширину электрода с покрытием между предпоследним валиком и верхней кромкой разделки в потолочной и нижней зоне. При сварке больших толщин зона вертикально-горизонтальная при большой ширине разделки выполняется также в несколько проходов.
Рекомендуемый метод позволяет качественно и производительно (в связи с применением повышенной величины сварочного тока) выполнять стыковое соединение трубы под 45°.
Лицевой слой (рис. 75)
Лицевой слой выполняется с той же техникой сварки, что и заполнение разделки. Последний валик (7) выполнить электродом диаметром 3 мм, не допустив подреза в верхней части шва. Валики 1, 3, 4 и 6 являются как бы дополнительными для сохранения ширины шва в потолочном и нижнем положениях.
Тудвасев В.А. «Рекомендации сварщикам».
См. также:
Что лучше? Сварочная куртка VS Фартук — Информационные статьи
При сварке труб часто используются толстые и сверхпрочные материалы, а открытая природа швов означает, что необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить полное проплавление.
Плохо проплавленные сварные швы при сварке тяжелых промышленных труб могут иметь катастрофические последствия. Однако вряд ли у вас получится сварить как с внутренней, так и с внешней стороны трубы; поэтому рекомендуется использовать сварку с разделкой кромок, чтобы предотвратить эту потенциальную проблему.
Ранняя подготовка важна для любых сварочных работ. Убедитесь, что все средства безопасности и защиты готовы; это включает в себя шлем с автоматическим затемнением, фартук, огнестойкую одежду, защитные очки, рабочую обувь и наушники. Подготовьте и продезинфицируйте свои материалы перед тем, как приступить к сварке.
В мире сварки у сварщиков всегда были хорошие и плохие стороны, в зависимости от того, левша или правша. Противоположная сторона вашей работающей руки обычно является проблемой, что означает, что левая сторона трубы бросает вызов сварщикам-правшам, в то время как правая сторона трубы бросает вызов сварщикам-левшам.
Важно постоянно помнить о том, что сила тяжести будет влиять на сварочную ванну, поэтому независимо от того, какая сторона для вас хорошая или плохая, всегда будет сложнее работать с нижней частью трубы, чем с верхней.
Сварка с открытым корнем — это наиболее распространенный процесс, используемый при сварке труб, когда в сварном шве не используется прихваточная опорная плита. По сути, вы будете выполнять сварку поперек зазора, что довольно сложно; поэтому вы должны применять правильную технику, чтобы не испортить весь проект.
Рекомендуется начинать с прихваточной сварки, чтобы материал надежно удерживался вместе. Это действие даст вам достаточно времени для тщательной, точной и всесторонней сварки. Чтобы уменьшить количество дефектов в готовом продукте, вырежьте и закрепите закрепки.
Никогда не начинайте и не ломайте сварной шов трубы в зазоре — всегда делайте это на боковой стенке. Дуга должна быть начальной точкой, а затем обеспечить формирование сварочной ванны, постепенно и осторожно поперек от угла к углу на другую сторону.Наконец, медленно пересеките поверхность вдоль открытого корня первой секции трубы и продолжайте до тех пор, пока не возникнет необходимость сменить положение.
Наконец, разделите трубку на несколько сегментов. Начните сверху, работайте по часовой стрелке, останавливаясь под углом 45 градусов, чтобы убедиться, что вам удобно и вы готовы к следующим шагам. При этом убедитесь, что вы правильно переплетаете все свои приемы. Повторяйте это до тех пор, пока полностью не повернете сварной шов.
Как успешно приварить стальную трубу к трубе из нержавеющей стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
Соединение двух частей из разнородных металлов может быть довольно сложной задачей; тем не менее, сварка TIG, MIG и электродная сварка позволяют успешно сваривать стальную трубу с трубой из нержавеющей стали. Важно знать, какие типы электродов обеспечат желаемый сварной шов; для сварки MIG с использованием электрода E70 части трубы будут скрепляться, а электрод 7018 для сварки штангой будет делать то же самое. Но для того, чтобы сварной шов получился должным образом, необходимо использовать электрод из высокоуглеродистой нержавеющей стали.Предпочтительным электродом для использования, когда соединение необходимо герметизировать, является электрод 309. Этот электрод обеспечит хорошее проплавление и герметизацию сварного шва.
Чтобы начать приваривать стальную трубу к трубе из нержавеющей стали, вы должны начать с отрезания конца сварочной проволоки, который может выступать из сварочного наконечника сварочного аппарата MIG. Его можно легко обрезать кусачками. Затем вам нужно будет перемотать сварочную проволоку в обратную сторону, чтобы удалить сварочную проволоку из горелки MIG и свинца.После того, как вы намотали сварочную проволоку и вытащили ее из пистолета, вам нужно будет загрузить в сварочную горелку сварочную проволоку 309. Теперь, когда ваша сварочная горелка заряжена подходящей проволокой, ваш следующий шаг — заменить газ на трехкомпонентную смесь защитного газа, необходимую для этого типа сварки. Чтобы газы были перемешаны должным образом, следует положить баллон на бок и осторожно покатить его вперед-назад. Как только вы будете удовлетворены и почувствуете, что газ полностью смешан, вы можете прикрепить газовые манометры к газовому баллону.
Теперь, когда ваши защитные газы правильно поданы, вы можете включить сварочный аппарат MIG и установить надлежащие параметры нагрева и скорости подачи проволоки. Поскольку для сварки нержавеющей стали требуется более высокий уровень нагрева, чем для углеродистой стали, вам необходимо обратиться к руководству по сварке, чтобы определить надлежащий уровень нагрева для нержавеющей стали. После того, как ваша машина настроена на нержавеющую сталь, вы должны протестировать ее на куске металла, чтобы убедиться, что все работает правильно. Когда вы почувствуете, что ваша машина настроена правильно, вы можете приступить к сварке двух кусков трубы вместе.
Следует начать сварку трубы из нержавеющей стали и натянуть сварочную ванну на трубу из углеродистой стали. Вращайте пистолет MIG по кругу, чтобы лужа опускалась на 1/8 — дюйма при каждом движении вниз, чтобы образовался рулон сварного шва. Во время сварки вы должны следить за нижней частью сварного шва, чтобы убедиться, что проплавлен правильно. Если вы заметили, что труба из углеродистой стали подрезается, вам необходимо уменьшить температуру на вашем сварочном аппарате MIG и повторить процесс.Если снижение температуры не помогает улучшить уровень подрезки, вам следует ускорить ход вашего круга, чтобы вы могли отвести тепло от стальной трубы. Это должно помочь устранить подрез и оставить у вас прочный прочный сварной шов.
После завершения сварки необходимо осмотреть всю поверхность сварного шва, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или слабых мест. Если вы заметите какие-либо дефекты, вы можете вернуться, удалить сварной шов и сделать это снова.Имея некоторый опыт, вы сможете овладеть этой техникой сварки, и ваши сварные швы будут улучшаться каждый раз.
Кредит изображения: Lincoln Electric
Сопутствующие товары
Miller Millermatic 211 Сварочный аппарат MIG с расширенной автоматической настройкой / Cyl Rack
Артикул: MIL951603
Узнать больше
Blue Demon E7018 X 1/8 дюйма X 14 дюймов X 5 фунтов в упаковке электрод из мягкой стали
Артикул: WMSE7018-125-05P
Узнать больше
Lincoln Power Mig 216 Сварочный аппарат MIG
Артикул: LINK2816-2
Узнать больше
Lincoln — Электрод-стержень Excalibur 7018 — 5 фунтов
Артикул: LINED033515
Узнать больше
6G Руководство по сварке труб | Сварочная станция
Чтобы стать профессиональным сварщиком, необходимо уметь выполнять широкий спектр работ и знакомиться с большим количеством материалов разной толщины.Когда вы делаете перерыв в профессиональной сварке, вам нужно изучить множество сложных процессов, но сварка труб — один из самых сложных, но распространенных процессов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь. Это означает, что вам потребуется уметь соединять цилиндрические металлические трубы, используя аппарат для дуговой сварки в защитном газе или технику дуговой сварки в среде защитного металла.
Основные проблемы, связанные со сваркой труб, связаны с должностями, которые вам понадобятся для выполнения работы, а также с навыками, необходимыми для овладения методами, необходимыми для получения наилучших результатов.Хорошая новость заключается в том, что сварщики, которым удается преуспеть в сварке труб, как правило, зарабатывают больше, чем те, кто использует только другие методы сварки, просто потому, что сварку труб 6G довольно сложно освоить.
Основные сведения о сварке труб 6G
Самый распространенный процесс, который вам придется использовать при сварке труб, — это сварка открытого корня, что по сути означает, что в сварном шве не используется подкладочная пластина с прихватками.Поскольку на самом деле вы будете выполнять сварку через зазор, эту технику довольно сложно освоить, поэтому важно использовать правильную технику, чтобы не испортить всю работу.
Следует отметить, что, перемещаясь по трубе, чтобы получить доступ к щели, вы будете блокировать обзор своей рукой в той или иной точке. По этой причине вам нужно определить, что вам хорошо, а что плохо, когда дело доходит до сварки. Это связано с тем, правша вы или левша.
Если вы правша, вам будет сложно работать с левой стороной трубы, а для левшей — наоборот. Умея предвидеть это препятствие, вы узнаете, как лучше всего его преодолеть, чтобы не испортить работу и каждый раз получать гладкий сварной шов.
Чтобы упростить задачу, начните с прихваточной сварки материалов, чтобы обеспечить их надежную фиксацию на своем месте, чтобы у вас было время сосредоточиться на самой сварке.Вы также можете уменьшить количество дефектов в окончательном сварном шве, вырезав и зачесав прихватки. Вы также должны знать, что для достижения наилучших результатов никогда не следует начинать или останавливать сварку в зазоре — вместо этого делайте это на боковой стене.
Представьте, что труба представляет собой циферблат, разделенный на секции, и таким образом вы сможете перейти от положения «12 часов» к положению «3 часа» и повторить процесс в четыре этапа, пока сварка не будет полностью завершена. По мере продвижения убедитесь, что все ваши кнопки надежно закреплены.
Наконец, вы должны знать, что плохое проникновение может стать серьезной проблемой, если оно не будет выполнено правильно. Достижение нужного уровня проплавления действительно может быть трудным, потому что при сварке труб обычно используются тяжелые и толстые материалы. Крайне важно понимать, что если вы оставите сварные швы с плохим проплавлением при сварке промышленных труб, это может закончиться катастрофой. Таким образом, вам необходимо быть абсолютно уверенным в том, что вы достигнете полного проплавления при сварке, и даже используйте сварной шов с разделкой кромкой, если вы обнаружите, что сварка невозможна как с внутренней, так и с внешней стороны трубы.
Связано: сварочные маски
Работа с позициями сварки труб
Источник изображения
Правильное положение, позволяющее достичь наилучших результатов, чрезвычайно важно при сварке труб. Система цифр и букв, которую вы видите на трубах, — это код, который указывает, какой тип соединения и положение вам нужно использовать. Например, желобчатые колодцы, которые встречаются довольно часто, обозначаются буквой G.
Четыре основных положения сварки пронумерованы 1, 2, 5 и 6. Положение плоской сварки имеет номер 1G, но вы не будете использовать его очень часто, хотя это все еще важно знать. Положение 2G означает, что вы не можете поворачивать трубу во время сварки, и вам необходимо разместить ее на основании, которое сделает ее более устойчивой и прочной для сварки.
Подобно 1G, пятилетняя позиция означает, что труба размещается горизонтально, но вы не можете перемещать ее, потому что она зафиксирована. В этом случае вам нужно будет сваривать в различных положениях, в том числе и над головой.Чаще всего для этого типа сварки вы будете использовать вертикальное направление вверх и логическое направление вниз.
Самая сложная позиция — 6G, потому что в этом случае труба фиксируется под углом 45 °. Это вид сварки, при котором вы должны уделять особое внимание своим положительным и отрицательным сторонам, о которых говорилось выше, потому что вы не сможете сваривать, не закрывая обзор своей рукой. Наконец, если вы заметили букву R в любом сварочном коде, это указывает на ограниченное свадебное положение, которое может быть визуальным или физическим.
Связанные: Сварочные процессы
Советы по проверке сварки труб
Источник изображения
Независимо от причины, по которой вы хотите проверить сварку трубы, а также от качества окончательного сварного шва, есть несколько способов сделать это. Первый, который является наиболее распространенным и простым, — это визуальный осмотр сварного шва. Несмотря на то, что это самый дешевый и простой способ проверки при сварке труб, важно отметить, что это может быть субъективный процесс, и вы не можете использовать его в качестве надежного метода для выявления различных внутренних дефектов.Это хороший метод для использования в тех ситуациях, когда потенциально низкокачественный сварной шов никому и ничему не угрожает.
Второй метод, который вы можете использовать, который немного дороже, — это тестирование с помощью жидкого пенетранта. Все, что вам нужно сделать, это распылить краску или нанести кистью на поверхность металла, чтобы выделить любые недостатки или трещины на поверхности, которые не видны невооруженным глазом.
Единственный реальный метод, который позволяет обнаружить внутренние дефекты сварных швов, — это рентгеновское обследование, но это не то, что вы можете использовать для любой работы.Зарезервированный для тех работ, где качество сварного шва особенно важно по соображениям безопасности, этот метод работает аналогично медицинскому рентгену, но в промышленных масштабах. Чтобы использовать этот метод, вы должны быть обученным профессионалом, потому что с ним связано множество рисков. Кроме того, это самый дорогой метод проверки на дефекты сварных швов.
Все эти методы не вызывают разрушения трубы. Однако бывают ситуации, когда вам необходимо разорвать сварной шов трубы и разделить его на несколько участков, чтобы иметь возможность проверить их прочность и качество сварки для каждой из них.
Источник изображения
Большинство сварщиков, которые впервые приступают к сварке труб, приходят в ужас от мысли о том, что что-то пошло не так, и им нужно столкнуться с последствиями. Важно знать, что даже если вы ошиблись и ваш сварной шов недостаточно прочный, отремонтировать открытый корневой шов не так уж и сложно. Для начала нужно перестать переживать за всю трубу и отшлифовать проблемный участок. Затем верните этот участок к тому же размеру, что и исходная канавка, а затем просто повторно сварите его, как обычно.
Если вы хотите получить сертификат сварщика труб, вам нужно будет пройти через довольно сложный процесс, так как вам нужно будет доказать не только то, что вы хорошо разбираетесь в сварочном аппарате, но и то, что вы можете производить качественный провар. и что вы можете работать в ограниченном пространстве с ограниченным обзором. Вам также необходимо пройти тест на технику сварки во всех положениях.
Сварка труб — это шаг вперед в вашей карьере сварщика и далеко за пределами хобби, поэтому вам необходимо понимать множество элементов, которые делают эту работу важной и сложной.Чтобы овладеть искусством сварки труб, вам не потребуется никакого дополнительного специального оборудования, кроме обычного профессионального сварщика, но вы должны иметь в виду, что это непростой процесс, и вам нужно будет его выполнить. усилия, чтобы поправиться. Чтобы получить профессиональный сертификат 6G, вам может потребоваться посещение авторитетной школы сварщиков, что может занять много времени и денег. Однако в конце концов вы получите дополнительный навык, который определенно улучшит вашу карьеру.
Ознакомьтесь с нашими лучшими отзывами о машинах для ручной сварки
Вы знаете, как разместить сварочное оборудование?
Сварка, как известно большинству из нас, представляет собой метод соединения двух или более материалов с помощью тепла, генерируемого электричеством, топливным газом, трением, давлением, взрывчатыми веществами или даже звуком.
Все сварочные работы традиционно выполняются в одном из четырех различных положений — плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном. Сварщик должен быть знаком с этими положениями, так как он должен будет правильно использовать эти положения во время квалификационного испытания сварки. Поэтому очень важно, чтобы вы хорошо понимали и применяли методы сварки в каждом из тестовых положений.
Необходимость в четырех различных позициях обусловлена тем, что сварка влияет на поток расплавленного присадочного металла.В плоском положении по закону гравитации расплавленный металл втягивается вниз в соединение, что ускоряет и упрощает сварку. Горизонтальная сварка относительно сложна, потому что расплавленный металл проседает или стекает на нижнюю пластину. Вертикальная сварка выполняется по вертикальной линии снизу вверх. Положение для сварки под потолком — самое сложное. Поскольку металл шва течет вниз, положение над головой требует значительных усилий для получения сварных швов безупречного качества.
Хотя термины «плоский», «горизонтальный», «вертикальный» и «потолочный» точно описывают положения для сварки пластин, они недостаточно описывают положения для сварки труб.При сварке труб используются четыре основных контрольных положения, но эти положения относятся к положению трубы, а не к положению сварщика.
Различными положениями сварки для сварки труб являются положения 1G, 2G, 5G и 6G. 1G — это горизонтальный прокатный сварной шов. 2G — это вертикальное положение. 5G — это горизонтальное фиксированное положение. А 6G имеет фиксированное положение под углом примерно 45 градусов.
Необходимо понимать нормы положения при сварке.Например, если сварщик получает квалификацию на должность 6G, этот человек будет квалифицирован для сварки на любой из других должностей. Но если сварщик получит квалификацию для сварки в положении 1G, то этот человек будет иметь право выполнять сварку только в положении 1G.
Поэтому крайне важно, чтобы вы правильно прочитали код, который вы тестируете. Опять же, получение квалификации в определенной должности не обязательно означает, что вы имеете право сваривать все материалы и любую толщину.Обратите внимание, что толщина, а также материалы должны определяться кодом, на который вы имеете право.
Если вы обсуждаете плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное положение при сварке, всегда предпочтительнее плоское положение. Обычно сварщику проще выполнять плоские сварные швы, и поэтому они дешевле. Основная причина, по которой вам нужно сваривать в других положениях, заключается в том, что собираемую конструкцию нельзя изменить так, как вы хотите. С технической точки зрения квалифицированный сварщик должен иметь возможность производить сварку одинакового качества независимо от положения.
Установка электрода в держатель под углом 90 градусов предписана для сварки в плоском положении, а для сварки в верхнем положении рекомендуется установка электрода прямо. Если вы знаете квалифицированного и опытного сварщика, попросите его / ее понаблюдать за процессом сварки, а также проверить готовые сварные швы. Они могут многое сказать вам о том, что вы делаете правильно, а что нужно исправить.
Склеивание труб из ПВХ? Следуйте этим семи правилам
Фото: istockphoto.com
Труба из поливинилхлорида, обычно называемого ПВХ, используется в самых разных жилых помещениях, от водопроводных систем до множества интересных поделок (таких как стойки, органайзеры и даже мебель). Для соединения трубы с фитингом требуется специально разработанная грунтовка и цемент — не обычный клей, а химический растворитель, плавящий поверхность ПВХ, а затем быстро затвердевающий, чтобы соединить части вместе. В результате получается герметичное и герметичное соединение, подобное тому, которое вы получаете при сварке металла.
Процесс включает нанесение грунтовки на внешнюю часть трубы и внутреннюю часть фитинга, которая очищает и подготавливает ПВХ. Примерно через 10 секунд нанесите цемент на те же участки, затем плотно вставьте трубу в фитинг и дайте цементу застыть.
Как бы просто это ни звучало, приклеивание трубы из ПВХ — это легко испортить, и если вы сделаете ошибку, пути назад нет — вам придется вырезать трубу и начинать заново. Так что прислушайтесь к этому списку того, что можно и чего нельзя делать, чтобы обеспечить успех ваших проектов ПВХ.
НЕ используйте неправильный тип цемента.На рынке представлены различные виды цементов (и грунтовок), разработанные для различных типов пластиковых трубопроводов. Внимательно читайте этикетки и обязательно выбирайте цемент, специально предназначенный для ПВХ. Имейте в виду, что один из видов трубного цемента, который вы можете увидеть на полке, предназначен для труб из ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), которые похожи по названию, но не являются приемлемой заменой . Популярные производители ПВХ-цемента включают Weld-On (посмотреть на Amazon), Oatey (посмотреть на Amazon), Gorilla (посмотреть на Amazon) и другие.
Фото: istockphoto.com
СДЕЛАЙТЕ сухую посадку.Перед тем, как склеить трубу из ПВХ, разложите все куски трубы и убедитесь, что при соединении они хорошо сочетаются друг с другом и обрезаны до нужной длины. Затем пометьте и пронумеруйте соединения, если необходимо, чтобы не склеить неправильные.
НЕ пренебрегайте предупреждениями о безопасности.Грунтовка для ПВХ и цемент грязны при работе, поэтому производители рекомендуют избегать контакта с глазами и кожей.Перед началом работы снимите защитные очки (в идеале с боковыми щитками) и защитные перчатки. Вы можете накрыть рабочую поверхность брезентом или полотенцем, чтобы свести к минимуму трудности с очисткой в случае капель. Клей для труб из ПВХ — это химический растворитель, который может выводить вредные токсины, поэтому работайте в хорошо проветриваемом помещении.
Фото: istockphoto.com
НЕ оставляйте неровных краев.После того, как вы разрежете ПВХ-трубу специальным инструментом, называемым резаком для ПВХ-труб (см. Пример на Amazon), обязательно сгладьте все заусенцы на краях разрезаемой поверхности грубой наждачной бумагой или универсальным ножом.Прикрепленные слева заусенцы могут улавливать мусор, протекающий по трубам, вызывая засорение или снижая эффективность уплотнения.
ДЕЙСТВИТЕЛЬНО работаю быстро.После нанесения грунтовки у вас есть всего около 10 секунд до нанесения цемента. После этого вы сразу вставите трубу в фитинг. При склеивании трубы ПВХ действовать быстро; если цемент высыхает до того, как вы будете готовы, нанесите его повторно.
Фото: istockphoto.com
DO скручивание для надежной посадки.Закрутите трубу на четверть оборота, вставляя ее в фитинг. Это позволит клею растекаться и плотнее прилегать. Крепко удерживайте трубу и фитинг не менее 30 секунд; меньше, и труба может выскочить обратно.
НЕОБХОДИМО дать достаточно времени для застыванияПодержав трубу на месте в течение 30 секунд, подождите не менее 20 минут перед дальнейшим обращением с ней, чтобы цемент мог схватиться должным образом. Обратитесь к инструкции к продукту, чтобы узнать, как долго клей должен застыть, прежде чем вы сможете использовать его для своего проекта, обычно в течение 24 часов.
Руководство по измерению и контролю труб — OMS
Неисправности труб могут возникать по целому ряду причин, из которых, возможно, наиболее часто встречаются коррозия или растрескивание. Коррозия — это процесс, при котором металл портится из-за электрохимической реакции, называемой окислением или ржавчиной, как это более широко известно. Окисление трубы можно предотвратить, приняв меры по ограничению условий, например, выбрав наиболее подходящий материал для использования, добавив ингибиторы коррозии в процесс обработки трубы, нанеся покрытие на трубу и промывку на линии для удаления загрязнений.
Коррозию в трубах обычно можно разделить на три типа:
Внешняя коррозия : обычно возникает из-за внешних условий тепла, воды или давления в сочетании с контактом с коррозионными материалами, такими как кислый грунт.
Внутренняя коррозия : в результате транспортировки коррозионного или находящегося под давлением продукта
Коррозионные дефекты : из-за физических характеристик, таких как форма или форма, или из-за проблем, возникших в результате обращения или установки
Помимо коррозии, напряжения и растрескивания, давление окружающей среды и повреждения в результате установки или земляных работ могут повлиять на целостность трубопровода.
Тем не менее, трубы и другие аналогичные активы могут быть проверены на предмет коррозии и потенциально повреждающих дефектов, а после их выявления исправлены, чтобы гарантировать непрерывное продолжение производства. Этот тип инспекции трубопровода может эффективно снизить риски проекта на этапе установки, а также на этапе эксплуатации, когда регулярно проводятся периодические проверки.
При сварке труб дефекты могут возникать по любому количеству причин. Дефектные сварные швы могут значительно повредить стыки труб, что скажется на целостности всего трубопровода.
Дефекты сварных швов в стыках труб могут быть вызваны:
Использование некачественных материалов
Неправильный процесс нанесения покрытия
Физические характеристики, такие как вмятины или форма
Плохая техника сварки
- использование сварочного инструмента
Дефекты сварных швов обычно обнаруживаются при их проверке с помощью оборудования для рентгеновского или автоматического ультразвукового контроля (AUT). К тому времени, когда дефектные сварные швы труб обычно выявляются, сварное соединение, вероятно, пройдет через серию последовательных процессов.Эти процессы могут происходить на суше у катушки или на борту трубоукладочного судна в море — это зависит от местоположения последнего трубопровода, — но последнее будет иметь значительные финансовые последствия из-за задержек и корректирующих процедур.
Если на этом этапе будет обнаружен дефект, проблемные сварные швы придется удалить путем их вырезания, после чего весь процесс придется начинать заново. Осмотрев сварной шов на предмет наличия конкретного типа поверхностного дефекта на более ранней стадии процесса, можно восстановить много потерянного времени и сэкономить средства.Суда-трубоукладчики могут стоить 100 тысяч долларов в день, так что экономия значительна.
Кроме того, существуют некоторые типы дефектов, которые менее чувствительны или невозможно обнаружить при последующих процессах, например, окраска сварных швов из коррозионно-стойких сплавов (CRA), HiLo и пористость.
Сварка труб 6G — методы, положения и процедуры
Методы, положения и процедуры
По мере продвижения по карьерной лестнице вам придется выполнять широкий круг задач, используя различные металлы разной толщины.Соединение изогнутых кусков металла сложнее, чем сварка плоских листов, поэтому, безусловно, самый сложный процесс, с которым вы когда-либо столкнетесь, — это сварка труб , когда вам потребуется соединить цилиндрические металлические трубы с использованием SMAW или газовой защиты. процессы дуговой сварки.Позиции и методы сварки труб часто бывают неудобными, особенно если труба закреплена и доступ ограничен. В результате, прежде чем вы даже подумаете о сварке труб, важно сначала усовершенствовать искусство сварки листов.Изучение основ сварки конструкций позволит вам лучше понять сварку в целом, что является отличной основой для более сложных процедур.
Поскольку сварка труб настолько сложна, сварщики, которые хорошо владеют этим навыком, как правило, получают более высокую заработную плату, чем те, кто использует другие методы сварки. В результате сертификат на сварку труб 6G является одним из самых востребованных сертификатов в отрасли. Более подробную информацию о методах сварки труб, положениях и о том, как получить этот сертификат, читайте на…
Основы сварки труб
Если в сварном шве не используется опорная плита с прихватками, это называется сваркой с открытым корнем, которая является наиболее распространенным процессом, применяемым при сварке труб.Это особенно сложно, потому что вы будете выполнять сварку через зазор (хотя и небольшой), поэтому важно использовать правильную технику, чтобы не испортить всю работу.
У каждого сварщика будет «хорошая» и «плохая» сторона, когда дело доходит до сварки, в зависимости от того, левша он или правша. Подумайте об этом: когда вы двигаетесь по трубе, в какой-то момент ваша рука будет закрывать вам обзор. Для сварщиков-правшей левая сторона трубы представляет собой сложную задачу; для сварщиков-левшей наиболее трудной является правая сторона трубы.Предвидеть это препятствие и научиться его преодолевать — лучший способ каждый раз обеспечивать сверхпрочные и аккуратные сварные швы. Всегда помните, что сила тяжести будет влиять на сварочную ванну, поэтому, какой бы рукой вы ни были, нижняя половина трубы, вероятно, будет более сложной, чем верхняя.
Рекомендуется начать с прихватывания материалов вместе, так как это будет надежно удерживать их на месте, что позволит вам уделить время и позаботиться о правильной сварке. Вырежьте и закрепите прихватки, так как это уменьшит количество дефектов в окончательном сварном шве.
Каждый раз, когда вы начинаете и останавливаете сварку трубы, всегда делайте это на боковой стенке — и никогда в зазоре. Запустите дугу, подождите, пока сформируется сварочная ванна, затем медленно и осторожно переместитесь через открытый корень на другую сторону. Медленно продвигайтесь зигзагами вдоль открытого корня первой секции трубы, пока вам не придется менять свое положение.
Представьте трубу как циферблат и разделите ее на части. Начните с позиции 12 часов и продолжайте работать до 3 часов, затем остановитесь и убедитесь, что вы чувствуете себя комфортно и готовы к следующему разделу, и повторяйте этот процесс, пока не закончите всю сварку.По ходу следите за тем, чтобы закрепить все закрепки должным образом — и, если вам нужно сделать несколько проходов, расположите эти стыки в шахматном порядке, а не удерживайте их все в одной точке вокруг трубы.
При сварке труб часто используются довольно толстые и сверхпрочные материалы, а открытый характер сварных швов означает, что проплавление может быть плохим, если не выполнено должным образом. Оставление сварных швов с плохим проплавом на жестких промышленных сварочных работах может быть катастрофическим. Вам необходимо убедиться, что вы достигли полного проплавления, но, учитывая, что маловероятно, что вы сможете сваривать из внутри трубы, а также снаружи, вы можете решить эту потенциальную проблему, используя сварной шов с разделкой кромок. .
Позиции для сварки труб
Существует система букв и цифр, которая действует как код, чтобы указать, какой тип соединения и положение использовать.
Угловые швы существуют при сварке труб, но они очень редки: они обозначаются буквой F . Гораздо более распространенными являются сварные швы с разделкой кромок, которые можно обозначить буквой G .
Имеется четыре основных положения сварки труб, пронумерованных 1, 2, 5 и 6.
Позиция 1G используется не очень часто, но все же важно ее распознать.Это в значительной степени просто плоская сварка, потому что труба будет лежать на боку (на изогнутом крае) и ее можно будет поворачивать во время сварки.
Положение 2G является фиксированным, что означает, что труба не может поворачиваться во время сварки. В этом случае труба кладется на основание, что делает ее более прочной и устойчивой при сварке.
Положение 5G похоже на положение 1G в том, что труба размещается горизонтально, за исключением того, что она зафиксирована и не может двигаться.Это потребует от вас сварки в различных положениях, в том числе над головой. Вертикальное направление вверх и вертикальное вниз — оба используются в этом положении — это методы, для которых есть спецификации, устанавливающие ASME и API.
Положение 6G является наиболее сложным, поскольку в нем труба фиксируется под углом 45 °. Это требует сварки во всех положениях и включает в себя «хорошие» и «плохие» стороны, о которых говорилось ранее.
Если вы встретите букву R в кодах сварки труб, это указывает на ограниченное положение при сварке, которое может быть физически или визуально.
Проверка сварки труб
Независимо от того, является ли это частью получения сертификата на сварку труб или просто проверкой качества вашей работы, есть несколько способов, с помощью которых вы можете проверить прочность сварной трубы и качество сварных швов.
Визуальный осмотр сварного шва — один из таких методов, который на сегодняшний день является самым дешевым, быстрым и простым. Для этого нужно просто посмотреть на сварной шов, чтобы определить его качество, что может быть очень субъективным процессом.Его нельзя использовать в качестве надежного метода обнаружения внутренних дефектов сварных швов, поэтому этот метод в основном используется, когда сварные швы низкого качества никому и ничему не угрожают.
Испытание на проникновение жидкого красителя — это второй метод, при котором краситель распыляется или наносится кистью на поверхность металла. Краситель подчеркнет любые поверхностные трещины или дефекты, которые не видны невооруженным глазом, что делает его более эффективным, чем визуальный осмотр, хотя стоимость красителя означает, что он немного дороже.
Пенетрантный контроль сварного шва трубы с использованием жидкого красителя
Рентгеновский контроль — единственный действительно практичный метод обнаружения внутренних дефектов сварного шва, поэтому его используют при выполнении работ, где качество сварного шва важно по соображениям безопасности. Он работает очень похоже на рентгеновские лучи, которые мы получаем на человеческом теле, чтобы увидеть сломанные кости, за исключением гораздо более грандиозных, более промышленных масштабов. В результате этот метод сопряжен с некоторыми рисками, поэтому его должны выполнять только обученные профессионалы.Это чрезвычайно эффективный способ проверки качества сварного шва, поэтому он используется для многих работ по сварке труб, но, по большому счету, это самый дорогостоящий метод.
Эти три метода называются неразрушающим контролем (NDT), при котором сварные швы должны оставаться неповрежденными. Однако, когда вы тренируетесь или проходите испытания в рамках сертификации, может оказаться целесообразным фактически разорвать сварной шов трубы, разделив его на секции и проверив прочность и качество каждой из них.
Сертификаты на сварку труб
Вы можете обучиться различным методам сварки труб и получить сертификаты для каждой позиции при сварке труб.Однако, как упоминалось ранее, сертификация по сварке 6G действительно привлекает многих сварщиков (и работодателей) из-за высокого уровня квалификации, которого требует техника.
По всей стране существует множество различных школ сварки, в которых вы можете получить квалификацию и сертификаты сварщика. Некоторые из этих курсов даже проводятся отраслевыми экспертами, такими как Lincoln Electric, что дает вам практический опыт во всем, от подготовки стыков для сварки 2G до устранения проблем, связанных со сваркой 6G.Стоимость курса может составлять несколько тысяч долларов в зависимости от учебного заведения, но вы получите больше, чем получите вознаграждение в виде зарплаты, как только вы получите квалификацию.
Поскольку овладеть этим навыком непросто, получение сертификата по сварке труб 6G — довольно сложный процесс. Вам не нужно будет просто доказывать, что вы умеете пользоваться сварочным аппаратом; Ваши сварные швы будут проверены на проплавление, качество, и вы даже можете оказаться в ограниченном пространстве с ограниченным обзором, чтобы проверить свою технику сварки во всех положениях.
Что еще нужно знать?
Что произойдет, если вы попробуете сварку труб, а вы напортачите? Что делать, если ваш сварной шов недостаточно прочен или недостаточно хорош? Вам нужно будет отремонтировать этот участок сварки, но это может показаться довольно сложной задачей.