Меднение в домашних условиях — 2 самых эффективных способа
Процесс меднения металлических изделий называется гальваностегией. Он основан на осаждении на поверхность деталей другого металла, растворимого в специальной жидкости.
Технология омеднения включает изготовление раствора и создание разноименных электродов. В процессе гальваностегии, ионы меди, растворенные в электролите, притягиваются отрицательным полюсом (обрабатываемая деталь) на свою поверхность.
Омеднение различных деталей в промышленных масштабах применяется не только, как конечный процесс обработки поверхности металлических изделий. Он может использоваться для подготовки деталей к следующей операции, например, никелированию, серебрению или хромированию изделий.
Эти металлы плохо осаждаются на поверхность стальных деталей, а на омедненную поверхность ложатся очень хорошо. В свою очередь медь, осевшая на стальные детали, держится прочно и способствует выравниванию различных дефектов на ее поверхности.
Видео урок по меднению пули своими руками
Меднение деталей в растворе с электролитом
Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:
- небольшие медные пластины,
- несколько метров токопроводящей проволоки;
- источник тока, с напряжением до 6 В;
- рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.
Порядок работы
медного купороса.- Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
- Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
- В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
- Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
- На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах
- Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.
медного купороса.
Меднение детали, без опускания в раствор
Второй способ меднения в домашних условиях металлических изделий, подразумевает выполнение этого процесса без опускания обрабатываемой детали в раствор электролита.
Этот вариант подходит для нанесения покрытия на цинковые и алюминиевые изделия.
Порядок работы
- Для этого способа меднения потребуется многожильный медный провод, с двух концов которого, необходимо снять изоляцию. С одной стороны мягкий провод нужно растеребить. Таким образом получается изделие в виде кисточки. Чтобы в дальнейшем было удобнее работать, к этому концу провода нужно привязать твердый предмет в виде рукоятки. Второй очищенный конец провода нужно соединить к положительной клемме источника электрического тока.
- Ранее описанным способом нужно приготовить электролит, размешанный с медным купоросом. В этом методе меднения деталей, раствор можно наливать в любую посуду. Рекомендуется выбрать широкую тару, чтобы было удобно макать медную кисточку из проволоки. Далее необходимо небольшую металлическую деталь положить в эту посуду, с невысокими краями. Предварительно ее нужно очистить, прокипятить в жидкости со стиральным порошком, и промыть. Эту деталь нужно соединить с помощью провода к отрицательной клемме источника тока, с напряжением 6 В.
- Процесс меднения происходит следующим образом. Растеребленный конец медной проволоки нужно периодически обмакивать в растворе электролита с медным купоросом и проводить вдоль детали, не прикасаясь «кистью» к ее поверхности. Необходимо предусмотреть, чтобы между концом кисти и деталью был небольшой слой раствора (катод и анод должны быть всегда смочены электролитом).
Второй очищенный конец провода нужно соединить к положительной клемме источника электрического тока. 
Таким меднением, без погружения изделия в электролит, чаще обрабатываются детали больших размеров. Они не вмещаются в подобранную посуду с электролитом, и поверхность обрабатывается кистью небольшими участками.
Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях
[Всего: Средний: /5]применение основ химии в домашних делах
Покрытие одного материала тонким слоем другого – эта технологическая операция известна человеку давно и применяется в различных целях − и в благородных, и в мошеннических. Дешёвую железную деталь можно покрыть тонким слоем другого металла для защиты от корродирования, для придания лучшего внешнего вида, для улучшения механических и электрических свойств.
Омеднённую поверхность можно ещё раз покрыть другим металлом, например никелем или хромом. Меднение металла в домашних условиях в основном производится ради декоративного эффекта, в том числе для покрытия мебельной фурнитуры, столовых приборов, металлических частей люстр, бижутерии и пр.
Меднение поверхности простой железки даёт подобные результаты. «Мастера Самоделкина» время от времени интересует вопрос: как меднить любые металлические детали без электролиза за несколько секунд в домашних условиях. Известно много различных вариантов.
Читайте в статье
Химические основы процесса
Покрытие металлов медью выполняется на основе двух базовых методов. Гальваническое меднение выполняется с помощью электрического тока, химическое меднение обходится без электричества. Оба метода требуют применения электролита на основе медного купороса. При химическом меднении включается каталитический механизм, который ускоряет протекание химической реакции осаждения меди на поверхности другого металла.
Но при химическом методе покрывающий слой меди имеет малую толщину, зато процедура покрытия довольно проста и дёшева. При химическом методе меднения движение анионов меди происходит за счёт разной электроотрицательности металлов. Формула комплексного аниона покрытия выглядит так: анион [CuC4H4O6(OH)2]2- .
Внешняя электрическая энергия на этот процесс не тратится, поэтому слой покрытия тонкий. Но этим методом можно создавать тонкие декоративные плёнки не только на металлах, но и на других материалах – пластике, стекле, листьях растений и даже насекомых.
ФОТО: avatars.mds.yandex.netСтальная посуда, покрытая медьюОсобенности процесса меднения
Меднение без электрического тока заключается просто в покрытии изделия раствором медного купороса с помощью малярной кисти. Обязательным условием является тщательное очищение детали наждачной шкуркой и промывка водой. Чем лучше будет очищено изделие, тем качественнее получится меднение его поверхностей.
Медный купорос должен быть максимально чистым, содержание сульфата меди − не ниже 97–98 %. При покрытии медью алюминия нужно работать быстро, так как поверхность алюминия быстро окисляется.
Сырая водопроводная вода для приготовления электролита не годится, так как в ней содержится много хлора. Воду нужно прокипятить и дать долго отстояться.
Техника безопасности
Работать с медным купоросом надо аккуратно. Хотя вещество и нетоксично, следует избегать попадания его на кожу, тем более в глаза. Но если в процессе используется серная или соляная кислота для очистки деталей и для добавки в электролит, рекомендуется все работы проводить в резиновых перчатках, защитном фартуке, а ещё лучше − работать в респираторе и защитных очках. Перед утилизацией электролит следует нейтрализовать с помощью щёлочи или соды.
Оборудование и материалы
Для осуществления процесса химического меднения можно использовать много разнообразных растворов, но в каждом конкретном случае потребуется минимальный набор оборудования и реактивов.
Гальванической ванной может служить любая пластиковая или стеклянная ёмкость. Электролит готовится из чистой воды и медного купороса. Ещё потребуется серная кислота (жидкость для аккумуляторов), сода, обрезки медных изделий (труб, шинок, контактов) и наждачная шкурка на матерчатой основе.
В растворе химического омеднения содержится соль двухвалентной меди (сульфат меди), комплексообразователь, восстановитель (формалин), ускоряющие и стабилизирующие добавки, гидроксидам натрия для регулирования рН. Скорость меднения повышается с ростом температуры и при введении некоторых добавок (карбоната натрия, пиридина).
ФОТО: YouTube.comКупленный в магазине медный купоросФОТО: usamodelkina.ruПриготовленный электролитТехнология процесса
Для того чтобы совершить процедуру меднения, нужно деталь на некоторое время загрузить в раствор. В процессе меднения нужно следить за температурой раствора, его концентрацией, кислотностью. Раствор слегка помешивать, не допускать наличия других металлических предметов, кроме омедняемых.
Заключение
Среди многих увлечений домашних мастеров меднение выделяется тем, что это процесс химический. Он сводится к изменению свойств материала обрабатываемой детали. Изменяется цвет, электропроводность, устойчивость к коррозии и ряд других. Необходимо понимание основ химии. Но результат того стоит. В руках у мастера появляется совершенно другое изделие.
ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями
Меднение в домашних условиях двумя способами
Когда речь идет о гальванотехнике, сразу же на ум приходят такие технологические операции, как хромирование и цинкование металлоизделий. Но если задать вопрос, а что представляет собой гальваностегия, то ответит не каждый – проверено. Хотя ничего сверхнового данный термин не подразумевает.
Проще говоря, это методика покрытия тончайшим слоем металла любого материала, будь-то сталь, алюминий, древесина или пластик.
Общая информация
Меднение – методика отчасти более универсальная, чем то же цинкование. Для каких целей оно проводится?
- Защита образцов от цементации перед их раскроем способом резания, а также от коррозии.
- Устранение дефектов на поверхностях деталей, когда иные способы неприемлемы или трудны в реализации. К примеру, если основа характеризуется сложным рельефом.
- Декорирование изделий.
- Создание копий образцов из других материалов.
- Подготовка деталей из стали к хромированию, серебрению, золочению. В подобных случаях меднение является лишь одним из этапов работы по поверхностной обработке материала.
- Для создания сегментов «под пайку».
Вряд ли читателя заинтересуют такие нюансы, как классификация меди (рафинированная, бескислородная, общего применения), различные варианты растворов, использующихся при меднении, характеристики материалов и подобные вещи.
Далее рассмотрены лишь простейшие методы нанесения Cu на любую поверхность, которые несложно организовать в домашних условиях, без каких-либо сложностей и финансовых затрат.
Меднение в электролите
Подготовка
Оборудование понадобится простейшее:
Ванночка (емкость) стеклянная. Ее вместительность определяется габаритами обрабатываемой детали. Даже литровая банка или стакан – как варианты.
Медные электроды. Как правило, используются два. Это позволяет более качественно покрыть заготовку слоем со всех сторон и упрощает сам процесс. По ходу работы не придется периодически менять положение детали относительно электрода. Что именно использовать, зависит от конкретной ситуации – пластины из меди, куски толстой проволоки. Это непринципиально.
Источник тока и соединительные провода.
Достаточно даже маломощного блока питания, на 6 – 8 В. Если в БП нет встроенного амперметра и не предусмотрена плавная регулировка напряжения, то придется использовать соответствующий прибор и реостат как отдельные элементы электрической цепи. Примерная схема, которую собирают для меднения деталей, показана на рисунке.
Электролит. Можно использовать покупной раствор, хотя придется и поискать. Если же его готовить самому, то на 100 мл воды дистиллированной понадобится серная кислота (3 мл) и медный купорос (20 г) – не дефицит.
Процесс меднения
- Деталь зачищается от наслоений. При необходимости – протравливается, погружается в специальные растворы для удаления инородных фракций. Что именно использовать, зависит от степени и вида загрязнения.
- Обезжиривание образца. Самый простой способ – окунуть в раствор соды (горячий), а потом промыть водой для удаления ее остатков.
- В емкость наливается приготовленный состав и помещаются электроды. Уровень раствора выбирается так, чтобы он полностью покрывал обрабатываемую деталь.
- Погружение изделия. Оно подвязывается на проводе, который соединяется с «–» БП. Необходимо проследить, чтобы заготовка не касалась стенок ванночки, ее дна и электродов.
Уровень раствора выбирается так, чтобы он полностью покрывал обрабатываемую деталь.После включения напряжения величина тока постепенно повышается до расчетного значения, и в таком режиме обработка осуществляется в течение ⅓ часа (время ориентировочное). Если меднение проводится впервые, то следует контролировать данный процесс. О том, что деталь можно вынимать из емкости, судят по оттенку ее поверхности и равномерности покрытия (отсутствию необработанных участков, раковин, вкраплений и так далее).
Остается лишь смыть с образца остатки электролита и просушить. Получается, что эта технология для реализации в домашних условиях никакой сложности не представляет.
Меднение без ванночки
Данным способом можно наносить металлическое покрытие на любые материалы. Суть заключается в «обмазке» (без прямого контакта) заготовки электролитом специальной кисточкой, щетинки которой – медные проволочки. Недостаток этой технологии в том, что добиться качественного меднения рельефных поверхностей вряд ли удастся. По крайней мере, понадобится много времени и усилий, чтобы тщательно обработать все «щели» и «выбоины».
Особенности подготовительного этапа
Кисточка. В домашних условиях ее делают из многожильного медного проводника. Снять изоляцию и «распушить» один его конец – не проблема. Чтобы было удобнее работать, стоит подумать, из чего изготовить рукоятку кисточки. Ею придется водить по поверхности образца, а с учетом того, что провода гибкие, такое меднение станет испытанием для мастера. Как вариант – подвязать «рабочую часть» к карандашу, пластиковому корпусу шариковой ручки. Догадаться несложно.
Тара. Деталь перед меднением укладывается на любую подходящую посуду.
Для удобства работы она не должна иметь высоких бортиков. Оптимальный вариант – тарелка. Плюс к этому – емкость, в которой будет электролит. В нее придется постоянно опускать кисточку, поэтому и здесь выбор не затруднен. Подойдет и стакан, если образец небольшой и раствора понадобится немного. Соответственно, вся тара предварительно обрабатывается – моется, чистится, кипятится, обезжиривается.
Сборка схемы. Аналогично предыдущему способу. Кисточка выполняет функцию анода, поэтому ее к «+» БП, а покрываемая деталь является катодом (к «–»).
Процесс меднения
Для обеспечения неразрывности электрической цепи в посуду наливается электролит, так, чтобы его уровень превышал высоту детали. Кисточкой, которая периодически также обмакивается в растворе (для этого он и заливается в отдельную тару), необходимо водить по-над образцом. В результате его поверхность покрывается слоем меди. По сути, производится ее напыление.
Понятно, что такой процесс в исполнении более сложный, так как проводится в «ручном» режиме.
Необходимо постоянно следить, чтобы между кистью и обрабатываемой основой был небольшой зазор. Но и это не главное. Его неизменность – одно из условий равномерности покрытия.
В каких случаях целесообразно использовать такой способ меднения
- Если материал образца не является токопроводящим.
- При больших габаритах детали. Подобрать в домашних условиях ванночку соответствующих размеров, к примеру, для люстры, вряд ли получится.
Полезные советы
Как определить требуемые параметры блока питания? Для плотности тока при меднении нормой считаются 0,5 А/дм² образца, который предстоит покрыть защитным слоем.
- Превышение расчетного значения чревато тем, что медь сильно потемнеет, к тому же не будет прочно держаться на основе.
- При сложной конфигурации детали, наличии множества выступов, заостренных сегментов плотность тока берется меньшей, примерно в 2,5 раза.
Медь довольно быстро окисляется. Перед началом процесса обработки изделия электроды следует хорошо зачистить.
Время выдержки детали в растворе выбирается исходя из того, какой толщины слой необходимо получить при меднении. Зависимость прямая – чем дольше идет обработка, тем толще покрытие.
При необходимости восстановления внешнего вида истершихся элементов фурнитуры (мебельной или иной) их меднение – неплохой выход из положения.
Автор не единожды сталкивался с тем, что люди, озабоченные проблемами экологии, сразу же задаются вопросом – а как в домашних условиях организовать утилизацию отработки? Ведь электролит не вечен, и использовать его всю жизнь точно не получится. Кстати, вполне резонное и более чем справедливое замечание.
Есть неплохое решение – собирать оставшуюся после меднения «бурду» в отдельной стеклянной емкости. Зачем? Пригодится. Этот раствор отлично подходит для обработки древесины. Ваш покорный слуга, читатель, сам пропитывал им лаги перед настилом полов на даче.
Учитывая, что зимой она не отапливается, условия эксплуатации материала понятны. Когда спустя 12 лет потребовалось переложить половицы, выяснилось, что лаги – как новенькие. Не было даже малейшего намека на какую-то плесень, следы гнили.
Так как любому из нас приходится заниматься если не строительством, то уж ремонтом обязательно, нет смысла куда-то потихонечку, подальше от сторонних глаз, сливать использованный электролит. Не по-хозяйски это.
Как покрыть сталь медью в домашних условиях
/
/
Как покрыть сталь медью в домашних условиях
В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий. Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности. В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.
Использование меднения
Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях.
В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:
- Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
- Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
- Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.
Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.
Особенности меднения в домашних условиях
Меднение металла – особая технология нанесения слоя меди толщиной 1-300 мкм и больше. Особенности применяемых технологий определяют то, что медное покрытие будет прочно держаться на поверхности металла. Среди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим следующие моменты:
- Пластичность.
- Высокая электропроводность. Медные изделия хорошо известны с тем, что могут проводить электричество и при этом не нагреваются. Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.
- Более привлекательный вид. Медь блестит на солнце, на поверхности появляются блики.
- В атмосферных условиях сплав легко окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учитывать при рассмотрении того, где и как именно будет использоваться изделие.
- Медная пленка со временем покрывается пятнами и радужными разводами.
Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учитывать, что процесс предусматривает использование специальных реагентов. Поэтому нужно предусмотреть наличие эффективной приточной вентиляции, а также индивидуальных средств защиты. Меденение пластика несколько отличается, предусматривает применение особой технологии.
Разновидности меднения
Рассматриваемая процедура доступна для выполнения даже новичкам в сфере металлургии. Для получения качественной поверхности нужно знать все особенности процесса.
Меднение свинца и других металлов в домашних условиях может проводиться при применении двух различных технологий:
- С погружением в электролит. Подобная технология предусматривает окунание заготовки в подготовленный раствор, после чего подводится напряжение. Зачастую применяется в том случае, если размеры заготовки небо
Меднение в домашних условиях | Строительный портал
Медь – это один из древних металлов: люди начали применять ее для создания орудий труда еще в 4 тысячелетии до нашей эры. Такое широкое распространение меди объяснимо тем, что вещество встречается в природе в металлическом самородном состоянии. И сегодня медь используется повсеместно – в металлургии, автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве.
Содержание:
- Состав меди
- Физические свойства меди
- Процедура меднения
- Использование меднения
- Виды меднения
- Ванны меднения
Состав меди
Металлическая медь представляет собой тяжелый металл розово-красного цвета, ковкий и мягкий, который плавится при температуре больше 1080 градусов по Цельсию, очень хорошо проводит теплоту и электрический ток: электропроводимость меди выше в 1,7 раза, чем алюминия и больше в 6 раз выше, чем железа, и только немного уступает электропроводимости серебра.
Специфические особенности меди определяются содержанием в металле конкретных примесей, количество которых может различаться приблизительно в 10 – 50 раз. По содержанию кислорода принято использовать следующую классификацию меди:
- бескислородная медь с содержанием кислорода меньше 0,001%;
- медь рафинированная с содержанием кислорода от 0,001до 0,01%, но с увеличенным присутствием фосфора;
- медь большой чистоты с содержанием кислорода примерно 0,03-0,05%;
- металл общего назначения с содержанием кислорода 0,05 – 0,08%.
В меди кроме кислорода может присутствовать водород, который в металл попадает в процессе электролиза или при совершении отжига в атмосфере, которая содержит водяной пар. При высокой температуре водяной пар разлагается с формированием водорода, который в медь легко диффундирует.
Атомы водорода в бескислородной меди размещаются в междоузлиях кристаллической решетки и на свойствах металла особо не сказываются.
В кислородсодержащей меди водород способен взаимодействовать при высоких температурах с закисью меди, при этом образуется в толще меди водяной пар, которому присуще высокое давление, что приводит к вздутиям, трещинам и разрывам. Это явление носит название «водородная болезнь».
Железо, висмут, сурьма и свинец ухудшают пластичность меди. Примеси, что являются малорастворимыми в меди (свинец, кислород, сера, висмут), провоцируют хрупкость при высокой температуре, что затрудняет процесс горячей обработки давлением.
Физические свойства меди
Основное свойство меди, определяемое её использование, — высокая электропроводность или малое удельное электрическое сопротивление. Подобные примеси как железо, фосфор, мышьяк, олово и сурьма, значительно ухудшают её электрическую проводность. На величину электропроводности оказывает большое влияние механическое состояние меди.
Второе важное свойство меди – значительная теплопроводность. Легирующие добавки и свойства уменьшают теплопроводность меди, поэтому созданные на медной основе сплавы самой меди значительно уступают по этому показателю.
Медь при нормальных температурах является коррозиционно устойчивой в таких средах, как пресная вода, сухой воздух, морская вода при небольшой скорости движения воды, неокислительные кислоты и растворы соли при отсутствии кислорода, сухие галогенные газы, щелочные растворы за исключением солей аммония и аммиака, органические кислоты, фенольные смолы и спирты.
В аммиаке, хлористом аммонию, окислительных минеральных кислотах и растворах кислых солей медь не устойчива. Её коррозионные свойства также заметно ухудшаются в некоторых средах с возрастанием количества примесей. Допускается контакт меди с её сплавами, с оловом, свинцом во влажной атмосфере, морской и пресной воде. В то же время контакт меди с цинком и алюминием не допускается вследствие их быстрого разрушения.
Медь, ее сплавы и соединения нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Медь в электротехнике используют в чистом виде в производстве шин контактного и голого проводов, кабельных изделий, электрогенераторов, телефонного оборудования и радиоаппаратуры.
Из меди изготавливают вакуум-аппараты, теплообменники и трубопроводы.
Сплавы меди с различными металлами используют в автомобильной промышленности и для изготовления химических аппаратов. Проволока из красной меди изготовления всевозможных шнуров и выгибания самых сложных элементов. Высокие свойства меди делают ее незаменимой при производстве филигранных деталей.
Процедура меднения
Меднением называют процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя которой составляет 1 — 300 мкм и больше. Меднение стали является одним из важнейших процессов в гальванике, что применяется в качестве предварительного процесса при подготовке металлической поверхности для покрытия другими металлами – при хромировании, никелировании и покрытии серебром, а также как законченный самостоятельный процесс.
Использование меднения как подготовительной манипуляции связано с тем, что этот металл способен очень прочно держатся на стали, выравнивать дефекты поверхности. Другие материалы на медь хорошо осаждаются, а вот на чистую сталь – не очень.
Медные покрытия характеризуются высоким сцеплением с разными металлами, высокой электропроводностью и пластичностью. Их принято наносить на стальные, цинковые и алюминиевые детали.
Только что нанесённое покрытие меди имеет ярко-розовый матовый или блестящий цвет, зависимо от технологии нанесения. Медные покрытия в атмосферных условиях способны легко окисляться и покрываться налетом окислов, приобретая пятна различных оттенков и радужные разводы.
Использование меднения
В большинстве своем гальваническое меднение металлов используют в таких случаях:
- В декоративных целях. Огромной популярностью в настоящее время пользуются старинные изделия из меди. Процедура меднения позволяет наносить на металл медные покрытия, которые как бы «состариваются» после специальной обработки и выглядят так, будто изготовлены давным-давно.
- В гальванопластике. Используется гальваническое меднение железа для создания металлических копий изделий разной формы и различных размеров. Создаётся пластиковая или восковая основа, которую покрывают электропроводящим лаком и слоем меди. Подобную технологию меднения часто используют при изготовлении ювелирных изделий, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.
- В технических целях. Меднение металла большое значение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой стоимости меднения по сравнению с покрытиями золотом или серебром, медные покрытия нашли применение при изготовлении электротехнических шин, электродов, контактов и прочих элементов, которые работают под напряжением. Меднение зачастую используется как покрытие под пайку.
Создаётся пластиковая или восковая основа, которую покрывают электропроводящим лаком и слоем меди. Подобную технологию меднения часто используют при изготовлении ювелирных изделий, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.Меднение применяется в сочетании с прочими гальваническими покрытиями:
- При нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия. Как правило, медь используется в сочетании с хромом и никелем (3-слойное защитно-декоративное покрытие) и прочими металлами как промежуточный слой для увеличения сцепления с основным металлом и получения более прочного и блестящего покрытия.
- Для предохранения участка при цементации. Меднение свинца способно предохранять участки стальных изделий от цементации — науглероживания. Покрывают медью исключительно те участки, которые подлежат в будущем обработке резанием. Твёрдый науглероженный поверхностный слой не поддается подобным обработкам, а медь может защитить покрытые участки от процесса диффузии углерода в них.
- При восстановлении и ремонте деталей. Меднение металла является важной процедурой при работах реставрационного характера и восстановлении хромированных частей мотто- и автомобильной техники. Наносить принято значительный слой меди – порядка 100-250 мкм и больше, который закрывает дефекты металла и поры и выполняет функции новой основы для последующих покрытий.
Виды меднения
Процедура меднения своими руками доступна для выполнения даже новичками.
Для этого достаточно только знать её основные тонкости. Существует два способа меднения в домашних условиях: с погружением в электролит и без погружения.
С погружением в электролит
Металлическое изделие обрабатывают наждачной бумагой для удаления оксидной пленки, протирают щеткой, промывают как следует водой, обезжиривают в горячем содовом растворе и промывают еще один раз. После этого принято опускать в стакан или банку на медных проволочках две медные пластинки, которые являются анодами.
Между пластинками подвешивают на проволочке деталь. Проволочки, идущие от медных пластинок, соединяют вместе и подключают к плюсу источника тока, а деталь – к минусу. После этого в цепь включается реостат для регулировки тока и миллиамперметр. Необходим источник постоянного тока, который имеет напряжение не больше 6 В.
Для меднения дома нужно приготовить следующий раствор электролита. Возьмите 20 грамм медного купороса и 2-3 миллилитра серной кислоты на 100 миллилитров воды и налейте в посуду.
Следите, чтобы данный раствор полностью покрыл электроды.
При использовании реостата нужно установить ток в пределах 10 — 15 мА на каждый сантиметр квадратный поверхности детали. Где-то через 20 минут следует выключить ток и вынуть изделие, оно уже покрылось тонким медным слоем. Чем дольше будет идти процесс, тем слой меди получится толще.
Без погружения в электролит
Данную процедуру проводят для стали, алюминия и цинка. С одного конца многожильного провода снимают изоляцию, затем необходимо растеребить тонкие медные проволочки для получения медной кисти. Для удобства работы необходимо привязать ее к медной кисти или деревянной палочке, а другой конец кабеля нужно подсоединить к плюсу источника тока.
Дальше следует приготовить электролит — раствор медного купороса, лучше слегка подкисленный, и налить в широкую склянку, в которую кисть будет удобно макать. Подготовьте металлическую пластинку или какой-то другой маленький предмет с плоской поверхностью. Его нужно протереть с помощью мелкой наждачной шкурки и обезжирить посредством кипячения в растворе стиральной соды.
Затем необходимо положить пластинку в кювету или ванночку и подсоединить ее с помощью провода к минусу источника тока. После того, как схема собрана, вам следует только ввести электролит. Обмакните в раствор медного купороса «кисть», которой следует провести вдоль пластинки, не дотрагиваться до поверхности.
Рекомендуется работать так, чтобы между кистью и пластинкой всегда располагался слой электролита. Все время работы проводки должны быть смоченными раствором. Пластинка на глазах будет покрываться слоем металлической меди красного цвета. Для обработки маленькой детали понадобятся считанные минуты.
Когда вы нанесли покрытие, нужно высушить на воздухе деталь и натереть матовый слой меди до блеска с помощью суконной или шерстяной тряпки. Процесс меднения алюминия, когда изделие в электролитическую ванну не опускают, а обрабатывают небольшими участками снаружи, добавляя электролит, применяют в таких случаях, когда изделие настолько велико, что для него нельзя подобрать подходящую ванны.
Ванны меднения
Установки для меднения от обыкновенных гальванических ванн ничем не отличаются. Электролиты для меднения довольно просто получить, если иметь под рукой необходимые ингредиенты. Бывают два вида медных растворов: щелочные и кислые.
В кислых растворах вы не сможете получить хорошо сцепленные покрытия из меди на цинковых и стальных изделиях, потому что цинк и железо в этом случае растворяются с медью, и нарушается сцепление с защитным покрытием.
Для устранения данной особенности рекомендуется первый тонкий медный слой (2—3 мкм) создать в щелочном растворе для меднения, а в будущем наращивать покрытие до заданной толщины в кислом электролите, который является более экономичным. Цинковые изделия, что имеют сложную форму, лучше всего меднить в щелочных электролитах.
Самыми распространенными кислыми электролитами являются борфтористоводородные и сернокислые. Наибольшее использование нашли сернокислые электролиты, которые отличаются простотой состава, высоким выходом по току и значительной устойчивостью.
Перед меднением деталей из стали в кислых электролитах их рекомендуется предварительно меднить в цианистом электролите или осаждать тонкий подслой никеля. Данные электролиты имеют несколько недостатков.
Один из них состоит в невозможности непосредственного покрытия цинковых и стальных деталей из-за контактного выделения меди, которая имеет плохое сцепление с металлом основы. Также электролиты незначительную рассеивающую способность и более грубую структуру осадков по сравнению с прочими электролитами.
Среди щелочных электролитов меднения известны пирофосфатные и цианистые электролиты.
Цианистые электролиты из меди характеризуются высокими рассеивающими способностями, возможностью проведения меднения столярных изделий и мелкокристаллической структурой осадков.
К недостаткам щелочных электролитов относят низкую плотность тока и неустойчивость раствора вследствие карбонизации под действием двуокиси углерода свободного цианида. Помимо этого, цианистые электролиты отличаются уменьшенным выходом по току — не больше 60-70%.
Таким образом, медь является металлом, который используется повсеместно: в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. А в гальванопластике известна технология меднения для подготовки металлической поверхности под покрытие другими металлами или как самостоятельный процесс.
Как сделать меднение своими руками в домашних условиях
В этом году запланировал много работы с Бурундуком.
Основной объем делищ нужно сделать за весну.Одна из таких работ, заменить заднюю банку глушителя.
Купил б/у заднюю банку, с авто 2009 года.Надо будет ввариваться…но старый в любом случае надо отсоединять…на авто варить не буду.
К чему я это…надо болты-гайки.
Пошел на рынок, а болтов то нет омедненных.Что же за страна такая.
Чуток расстроился и решил гальванизировать болты, гайки и шайбы сам.Задача это не особо сложная…обычная кухонная магия.
Нужна кислота, медный купорос, медь…ну и источник постоянно тока.Чистую кислоту даже и не стал пытаться искать. Купил обычный, дешевый аккумуляторный электролит.
- Медный купорос купил в магазине для садоводов.
- Ехать куда-то покупать медные пластинки не стал, взял толстый медный провод.
Ничто не предвещало беды ))
Когда попытался в магазине найти обычные, «черные» болты, гайки, шайбы…столкнулся с тем, что сейчас все продается в цинке.Ай яй яй.Полазил по своим закромам, тоже ничего не нашел.
- В общем, задача по гальванике теперь получила дополнение в виде предварительного удаления цинка с гаек, болтов и шайб.
Цинк можно удалить разными путями…механически-в данном случае не очень удобно, выжечь-в целом легко…кинуть в мангал например или на горелке прокалить…но это отпустит металл…не хотелось.Решил убрать цинк химически.
Если детальку покрытую цинком кинуть в емкость с кислотой, то кислота скушает цинк…причем достаточно быстро.Чтобы ускорить процесс и сделать удаление цинка более равномерным, добавил еще электричество.
В качестве анода выступает деталька, с которой надо снять цинк, подвешенная на медном проводе. В качестве катода-металлическая пластина.
Ну и в качестве среды-электролит.
Ну главное тут помнить:Работы с кислотой требуют повышенной аккуратности. Используем перчатки, защищаем глаза. Работаем в хорошо проветриваемом помещении (процедура токсична и взрывоопасна). При смешивании кислоты с водой…всегда добавляем кислоту в воду, а не наоборот!В общем дав 2-3А тока, в течении 5-8 минут получаем очищенную от цинка детальку.
Теперь наконец-то можно заняться тем, для чего это все и затевалось.
МЕДНИМ!
Готовим раствор.100гр-электролит.20гр-дистиллированная вода.
- 20гр-медный купорос.
- Очищенные от цинка детальки, доводим металлической щеткой, промываем в щелочном растворе, обезжириваем.
В банку с раствором помешаем медную проволоку и вешаем на нее +.На медной проволоке подключенной к — вешаем детальку.
Для начала оставляем так не подавая ток на 5 минут.
Детальки покроются микронным слоем меди из раствора.И уже после даем ток…я давал 20-30мА…на 10 минут.
Эпизодически «потряхиваем» в растворе…Ну и спустя около 4 часов баловства, получаем кучку нужностей, с грифом hand made.Дальше хорошо промыл в воде с хозяйственным мылом. Полировать не стал )
Теперь думаю, что еще омеднить…или разцинкить )
p.s. Давно перестал отвечать на комментарии, так как 99 из 100 просто не заслуживают прочтения, не говоря уже ответа на них.-А можно купить…-А можно у токаря заказать…
-А можно…уй в стакане мыть.
Пост написан весной 14 года! и в общем-то как-то тихо, спокойно валялся, как один из многочисленных записей в блоге, а этим летом у аквариумных рыбок драйва зашевелились плавники и народ токнуло, и тема всплыла.…ох если бы я за каждый из ваших дебильных комментов получал хотя бы по $0.10, я бы уже миллионером стал…
И КСТАТИ, СИДЕТЬ И ПАЛЬЦЕМ В КЛАВУ ТЫКАТЬ КУДА ПРОЩЕ, ЧЕМ ПОЙТИ И СДЕЛАТЬ ЧТО-ТО СВОИМИ РУКАМИ…ДА?
Источник: https://www.drive2.ru/b/1035185/
Меднение в домашних условиях
В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий.
Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности.
В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.
Меднение в домашних условиях
Использование меднения
Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:
- Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
- Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
- Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.
Меднение стали
Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.
Особенности меднения в домашних условиях
Меднение металла – особая технология нанесения слоя меди толщиной 1-300 мкм и больше. Особенности применяемых технологий определяют то, что медное покрытие будет прочно держаться на поверхности металла. Среди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим следующие моменты:
- Пластичность.
- Высокая электропроводность. Медные изделия хорошо известны с тем, что могут проводить электричество и при этом не нагреваются. Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.
- Более привлекательный вид. Медь блестит на солнце, на поверхности появляются блики.
- В атмосферных условиях сплав легко окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учитывать при рассмотрении того, где и как именно будет использоваться изделие.
- Медная пленка со временем покрывается пятнами и радужными разводами.
Окисление стали
Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учитывать, что процесс предусматривает использование специальных реагентов. Поэтому нужно предусмотреть наличие эффективной приточной вентиляции, а также индивидуальных средств защиты. Меденение пластика несколько отличается, предусматривает применение особой технологии.
Разновидности меднения
Рассматриваемая процедура доступна для выполнения даже новичкам в сфере металлургии. Для получения качественной поверхности нужно знать все особенности процесса. Меднение свинца и других металлов в домашних условиях может проводиться при применении двух различных технологий:
- С погружением в электролит. Подобная технология предусматривает окунание заготовки в подготовленный раствор, после чего подводится напряжение. Зачастую применяется в том случае, если размеры заготовки небольшие, так как требуется меньшее количество специального электролита. Для погружения заготовки требуется ванная или другая емкость, которая не реагирует на воздействие применяемого раствора.
- Без погружения в заранее подготовленную емкость. Она сложна в исполнении, но также позволяет достигнуть высокое качество медной поверхностной пленки.
В обоих случаях предусматривается подвод электричества, за счет чего вещество активизируется.
Наиболее подходящий способ обработки выбирается в зависимости от того, какой нужно достигнуть результат. Примером назовем:
- Получение защитно-декоративного слоя. В этом случае часто проводится смешивание хрома с никелем и медью. За счет подобного сочетания сплавов можно получить надежную поверхность.
- Для защиты поверхности на момент цементирования. Нанесение тонкого слоя меди позволяет защитить заготовку от цементирования. Покрывается раствором поверхность, которая в дальнейшем будет обрабатываться резанием.
- Восстановление и ремонт деталей. При восстановлении хромированных деталей автомобиля и мотоциклов может применяться рассматриваемая технология. При нанесении слоя не более 250 мкм можно скрыть поверхностные дефекты металла.
Обе технологии обработки характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать.
Меднение в растворе с электролитом
Гальваническое покрытие медью в домашних условиях с погружением проводится крайне часто. Подобная технология позволяет получить равномерное покрытие. К особенностям подобного способа обработки можно отнести следующие моменты:
- Для удаления оксидной пленки перед меденением заготовка обрабатывается наждачной бумагой. После этого изделие промывается и обезжиривается горячей смесью из соды. Если не уделить внимание подготовительному этапу, то проводимый процесс не позволит получить устойчивое к механическому воздействие изделие. Металл, который подвержен воздействию коррозии, должен быть хорошо очищен, так как даже мелкая крошка может сделать поверхность неоднородной.
- В банку или другую емкость на медных проволоках опускается две пластины из этого же сплава. Они выступают в качестве анода. Применяемая тара должна быть из стекла.
- Между двумя анодами подвешивается обрабатываемая деталь, которая подключается к минусу, а пластины к плюсу. В качестве источника питания может использоваться батарея, выдающее напряжение 6В.
- Гальваническое меднение предусматривает применение определенного раствора. Он является связующим элементом между деталью и анодами. Раствор для гальванического меднения можно создать изготовить, для чего берется 20 грамм медного купороса и 3 миллилитра серной кислоты. Для разбавления и смешивания этих ингредиентов можно использовать 100 миллилитров дистиллированной воды. При работе с полученным раствором нужно быть крайне внимательным, так как при попадании вещества на открытые участки кожи могут возникнуть ожоги.
- Меднение алюминия медным купоросом в домашних условиях может проводиться только в том случае, если электроды были полностью покрыты раствором. Если они будут находиться в сухом состоянии, то они могут нагреться и расплавиться. При длительной обработке вещество может нагреться и его объем уменьшится.
Гальваническое меднение
При применении рассматриваемой технологии сила тока устанавливается на уровне 15 мА на каждый квадратный сантиметр. На покрытие всей поверхности специальным сплавом, как правило, уходит не менее 20 минут. При увеличении протяженности срока покрытие становится толще.
Меднение без опускания в раствор
Подобный метод применяется для покрытия стали, цинка или алюминия.
Покрытие изделия медью в домашних условиях в этом случае проводится проводом, с которого предварительно снимается изоляция для получения своеобразной кисти. Обратный конец провода подключают к плюсу источнику энергии.
Химическое меднение в домашних условиях также предусматривает использование специального раствора, который повышает эффективность процесса.
Среди особенностей создания требующего раствора можно отметить следующие моменты:
- Используется раствор медного купороса. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Кроме этого, специальный электролит изготавливается при смешивании различных химических элементов.
- Состав немного подкисляют. За счет этого существенно повышается эффективность проводимой процедуры.
Вещество наносится на поверхность, после чего подготавливается металлическая поверхность. Она очищается от загрязняющих веществ, после чего обезжиривается. После этого подготовленная заранее пластина укладывается в ванночку и к ней подводится минус от источника тока.
Меднение алюминия
Подобный процесс предусматривает, чтобы между собранными проводками и пластиной постоянно был слой электролита. За счет этого обеспечивается высокая степень проводимости. Для того чтобы покрыть изделие небольших размеров требуется сего несколько секунд.
После нанесения покрытия изделие сушится на воздухе. Нельзя допускать попадания различных загрязняющих веществ. Следующий шаг заключается в натирании медной прослойки шерстяной тряпкой или другим сукном. В большинстве случаев рассматриваемая технология применяется в том случае, когда изделие имеет большие размеры и не может погружаться в ванную.
Необходимое оборудование
Медное покрытие может наноситься в домашних условиях при применении даже самого обычного оборудования. Установка ванной для проведения рассматриваемой процедуры проводится примерно также, как и гальванических. Стоит учитывать, что существует два типа активных растворов: кислые и щелочные.
При работе может применяться:
- Небольшие медные пластины в качестве электродов.
- Проволока для подачи тока.
- Источник тока, к примеру, АКБ, который рассчитан на подачу тока напряжением 6 В.
- Для регулировки силы тока может устанавливаться реостат.
Меднение алюминия и других сплавов в домашних условиях не требует большого количества времени. Для очистки получаемой поверхности могут применяться различные ткани.
Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/mednenie-v-domashnikh-usloviyakh.html
Меднение деталей в домашних условиях двумя способами — пошаговая инструкция с видео
Когда речь идет о гальванотехнике, сразу же на ум приходят такие технологические операции, как хромирование и цинкование металлоизделий. Но если задать вопрос, а что представляет собой гальваностегия, то ответит не каждый – проверено. Хотя ничего сверхнового данный термин не подразумевает.
Проще говоря, это методика покрытия тончайшим слоем металла любого материала, будь-то сталь, алюминий, древесина или пластик. С тем, как произвести меднение какого-либо образца в домашних условиях, мы и разберемся.
Общая информация
Меднение – методика отчасти более универсальная, чем то же цинкование. Для каких целей оно проводится?
- Защита образцов от цементации перед их раскроем способом резания, а также от коррозии.
- Устранение дефектов на поверхностях деталей, когда иные способы неприемлемы или трудны в реализации. К примеру, если основа характеризуется сложным рельефом.
- Декорирование изделий.
- Создание копий образцов из других материалов.
- Подготовка деталей из стали к хромированию, серебрению, золочению. В подобных случаях меднение является лишь одним из этапов работы по поверхностной обработке материала.
- Для создания сегментов «под пайку».
Вряд ли читателя заинтересуют такие нюансы, как классификация меди (рафинированная, бескислородная, общего применения), различные варианты растворов, использующихся при меднении, характеристики материалов и подобные вещи. Далее рассмотрены лишь простейшие методы нанесения Cu на любую поверхность, которые несложно организовать в домашних условиях, без каких-либо сложностей и финансовых затрат.
Меднение в электролите
Такая методика подходит лишь для покрытия слоем Cu металлических деталей. По сути, технология мало чем отличается от того же цинкования в домашних условиях.
Подготовка
Оборудование понадобится простейшее:
Ванночка (емкость) стеклянная. Ее вместительность определяется габаритами обрабатываемой детали. Даже литровая банка или стакан – как варианты.
Медные электроды. Как правило, используются два. Это позволяет более качественно покрыть заготовку слоем со всех сторон и упрощает сам процесс. По ходу работы не придется периодически менять положение детали относительно электрода. Что именно использовать, зависит от конкретной ситуации – пластины из меди, куски толстой проволоки. Это непринципиально.
Источник тока и соединительные провода. Достаточно даже маломощного блока питания, на 6 – 8 В. Если в БП нет встроенного амперметра и не предусмотрена плавная регулировка напряжения, то придется использовать соответствующий прибор и реостат как отдельные элементы электрической цепи. Примерная схема, которую собирают для меднения деталей, показана на рисунке.
Электролит. Можно использовать покупной раствор, хотя придется и поискать. Если же его готовить самому, то на 100 мл воды дистиллированной понадобится серная кислота (3 мл) и медный купорос (20 г) – не дефицит.
Процесс меднения
- Деталь зачищается от наслоений. При необходимости – протравливается, погружается в специальные растворы для удаления инородных фракций. Что именно использовать, зависит от степени и вида загрязнения.
- Обезжиривание образца. Самый простой способ – окунуть в раствор соды (горячий), а потом промыть водой для удаления ее остатков.
- В емкость наливается приготовленный состав и помещаются электроды. Уровень раствора выбирается так, чтобы он полностью покрывал обрабатываемую деталь.
- Погружение изделия. Оно подвязывается на проводе, который соединяется с «–» БП. Необходимо проследить, чтобы заготовка не касалась стенок ванночки, ее дна и электродов.
После включения напряжения величина тока постепенно повышается до расчетного значения, и в таком режиме обработка осуществляется в течение ⅓ часа (время ориентировочное). Если меднение проводится впервые, то следует контролировать данный процесс.
О том, что деталь можно вынимать из емкости, судят по оттенку ее поверхности и равномерности покрытия (отсутствию необработанных участков, раковин, вкраплений и так далее).
Остается лишь смыть с образца остатки электролита и просушить. Получается, что эта технология для реализации в домашних условиях никакой сложности не представляет.
Меднение без ванночки
Данным способом можно наносить металлическое покрытие на любые материалы. Суть заключается в «обмазке» (без прямого контакта) заготовки электролитом специальной кисточкой, щетинки которой – медные проволочки.
Недостаток этой технологии в том, что добиться качественного меднения рельефных поверхностей вряд ли удастся. По крайней мере, понадобится много времени и усилий, чтобы тщательно обработать все «щели» и «выбоины».
Особенности подготовительного этапа
Кисточка. В домашних условиях ее делают из многожильного медного проводника. Снять изоляцию и «распушить» один его конец – не проблема. Чтобы было удобнее работать, стоит подумать, из чего изготовить рукоятку кисточки.
Ею придется водить по поверхности образца, а с учетом того, что провода гибкие, такое меднение станет испытанием для мастера. Как вариант – подвязать «рабочую часть» к карандашу, пластиковому корпусу шариковой ручки.
Догадаться несложно.
Тара. Деталь перед меднением укладывается на любую подходящую посуду. Для удобства работы она не должна иметь высоких бортиков. Оптимальный вариант – тарелка. Плюс к этому – емкость, в которой будет электролит.
В нее придется постоянно опускать кисточку, поэтому и здесь выбор не затруднен. Подойдет и стакан, если образец небольшой и раствора понадобится немного.
Соответственно, вся тара предварительно обрабатывается – моется, чистится, кипятится, обезжиривается.
Сборка схемы. Аналогично предыдущему способу. Кисточка выполняет функцию анода, поэтому ее к «+» БП, а покрываемая деталь является катодом (к «–»).
Процесс меднения
Для обеспечения неразрывности электрической цепи в посуду наливается электролит, так, чтобы его уровень превышал высоту детали. Кисточкой, которая периодически также обмакивается в растворе (для этого он и заливается в отдельную тару), необходимо водить по-над образцом. В результате его поверхность покрывается слоем меди. По сути, производится ее напыление.
В каких случаях целесообразно использовать такой способ меднения
- Если материал образца не является токопроводящим.
- При больших габаритах детали. Подобрать в домашних условиях ванночку соответствующих размеров, к примеру, для люстры, вряд ли получится.
Полезные советы
Как определить требуемые параметры блока питания? Для плотности тока при меднении нормой считаются 0,5 А/дм² образца, который предстоит покрыть защитным слоем.
- Превышение расчетного значения чревато тем, что медь сильно потемнеет, к тому же не будет прочно держаться на основе.
- При сложной конфигурации детали, наличии множества выступов, заостренных сегментов плотность тока берется меньшей, примерно в 2,5 раза.
Медь довольно быстро окисляется. Перед началом процесса обработки изделия электроды следует хорошо зачистить.
Время выдержки детали в растворе выбирается исходя из того, какой толщины слой необходимо получить при меднении. Зависимость пря
Гальваника железа на медные жала паяльника
60 000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения
тема 37918
Обсуждение началось в 2002 г., но продолжаются до 2017 г.
2002 г.В. Как мы наносим железное покрытие на медные биты, используемые в паяльниках?
Preet S [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]— Нью-Дели, Индия
2002 г.
A. Дорогой Прит,
Продолжайте вниз по этой странице, которую вы начали, и вы увидите, как будут разработаны хорошие технические ответы.Чтобы получить менее технический ответ, вы можете получить лицензию от производителя паяльника на использование разработанной им технологии или найти поставщика запатентованного процесса металлизации железа, который поможет вам с применением химического процесса их технологического процесса.
Ожидая развития потока, вы можете также выполнить компьютеризированный поиск опубликованной литературы; за эти годы в журналах появилось несколько статей на эту тему. Возможно, информационная служба по металлической отделке на сайте www.Surfacequery.com может помочь вам в этом, если у вас в настоящее время нет доступа к таким базам данных.
Или начните с того, что расскажите нам, что вы знаете и чего не знаете. Это всегда вызывает много хороших отзывов. Удачи.
С уважением,
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха
аффил. link
«Качественная ручная пайка и ремонт печатных плат»
от Abe Books
или
В.Я увлекаюсь в основном электроникой. Я понимаю, что бессвинцовая пайка — это новый тренд. Когда я начал паять печатные платы бессвинцовым припоем, я обнаружил, что скорость распада паяльного наконечника очень высока. Затем я заглянул в Интернет и увидел, что высокое содержание олова (Sn) в бессвинцовом припое разъедает медный наконечник. Кроме того, я понимаю, что у бессвинцовых паяльников есть специальные наконечники, которые покрыты железом на медной насадке, чтобы предотвратить быстрое разрушение. У моего паяльника таких битов на рынке нет, и я подумал сделать и попробовать один наконечник сам.Поэтому можете ли вы описать, как гальванизировать утюг на медную паяльную коронку (медный стержень)
Спасибо.
Любитель — Негомбо, Шри-Ланка
2005 г.
A. Покрытие железом сложнее для любителей, чем некоторые другие типы покрытия, Gamini, потому что железо имеет несколько степеней окисления. Без должного внимания или на воздухе железо будет окисляться до более высокого уровня окисления, из которого оно больше не растворяется и не может быть покрыто металлическими пластинами, поэтому избегайте перемешивания воздуха.
Я думаю, что любителю, не имеющему опыта гальваники, будет намного труднее успешно выполнить гальваническое покрытие, чем начать с чего-то еще, например, никеля или цинка, поэтому, если вы полны решимости научиться гальванизировать, я бы посоветовал сначала потренироваться с никелированием.
Некоторые ссылки на покрытие даже не касаются металлического покрытия, потому что это довольно необычно, но 6 ванн обсуждаются в Lowenheim’s «Гальваника».
Самым простым, вероятно, является
240 г / л FeSO 4 .6H 2 O баня, работающая при
pH 2,8-3,5 и температуре
32-65 ° C, плотности тока
400-1000 А / кв. м.
Удачи!
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха
2007
A. Я нашел простой и надежный раствор для нанесения твердого железа на медные паяльные жала:
1 литр хлорида железа (II) 0,86 молярный (11% конц.),
240 грамм гептагидрат сульфата железа FeSO 4 .7H 2 0 и
150 г цитрата натрия Na 3 C 6 H 5 0 7 .
Я использую примерно одну чашку раствора с шайбой из ковкого чугуна на дне в качестве отработанного анода. Просто повесьте жало паяльника в раствор, как катод, примерно на 50-100 мА, и время нанесения покрытия и отделка будут зависеть от температуры и тока. Это дает очень твердую и прочную поверхность железа при низких температурах.
Майкл Герр— Клермонт, Калифорния, США
2006 г.
Запрос предложений: Я ищу источник для металлизации меди для специальных наконечников припоя, которые мы производим для нашего паяльного цеха.различных форм и размеров, хотя самый большой из них составляет около 4х8 дюймов.
Мы рассматриваем отдельные изделия, но можем отправить 5-20 штук за раз.
Спасибо,
Уолт Р. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]Metal Fabrication — Croswell, Michigan
Innovations: Introduction to Copper: Mining & Extraction
Применение меди в металлургии меди и медных сплавов
Автор: Вин Калькутт
Медный век | Бронзовый век | Средние века и позже | Горное дело
Минералы и руды меди встречаются как в магматических, так и в осадочных породах.Добыча медных руд осуществляется одним из двух методов.
- Подземная добыча достигается за счет проходки стволов до соответствующих уровней с последующим проложением горизонтальных туннелей, называемых штольнями, для достижения руды. Однако подземная добыча является относительно дорогой и обычно ограничивается богатыми рудами. Эль-Тениенте в Чили — крупнейший в мире подземный медный рудник.
- Открытая разработка месторождений применяется, когда рудные тела обширные, с низким содержанием и относительно близко к поверхности, где они могут быть добыты после удаления покрывающих пород.В Чили также находится крупнейший в мире по добыче медный рудник Эскондида. Крупнейший медный рудник в Северной Америке (и крупнейший в мире рудник, созданный руками человека) — это рудник Бингем-Каньон недалеко от Солт-Лейк-Сити, штат Юта. Программа модернизации стоимостью 1,5 миллиарда долларов, завершенная в 1998 году, превратила Bingham Canyon в производителя меди с самыми низкими затратами в Северной Америке, образец операционной эффективности и соблюдения экологических требований.
Медь содержится в земной коре и океанах, хотя считается, что ее количество в последних незначительно, составляя при нынешних темпах добычи не более восьми месяцев.Считается, что верхние 10 километров земной коры содержат в среднем около 33 частей на миллион меди. Для коммерческой эксплуатации месторождения меди обычно должны содержать более 0,5% меди, а предпочтительно более 2%. Известные запасы руды с более высоким содержанием в мире составляют около 1 миллиарда тонн меди. При нынешнем уровне добычи на руднике, который составляет около 13,9 миллиона тонн (12,5 миллиона метрических тонн) в год, известные запасы меди могут быть исчерпаны примерно за 65 лет. Однако успешная разведка новых месторождений полезных ископаемых, технологические достижения в горнодобывающей и добывающей металлургии (которые позволяют эксплуатировать более бедные руды, тем самым увеличивая пул известных запасов) и использование меди (которые позволяют использовать медь более экономно там, где использовались большие количества) в прошлом) и продолжающаяся переработка лома, вероятно, предотвратит истощение этого ценного металла на неопределенный срок.
Например, на глубине первой мили коры континентов, по оценкам, диффузно распределено 3x 10 18 метрическая тонна меди. Относительно концентрированная часть этой меди составляет лишь небольшую долю от всего, составляя приблизительно 10 10 метрическую тонну в месторождениях с содержанием 0,25% или более. При нынешней мировой добыче это представляет собой запас меди за миллион лет, теоретически доступный в добываемой части земной коры.
В таблице 4 показаны некоторые из наиболее распространенных минералов меди. Некоторые из них давно имеют самостоятельную ценность, например, малахит, ценимый за его необычный и приятный внешний вид и тысячелетиями используемый в украшениях и украшениях.
| Минерал | Состав | Вес% Медь | Цвет | Глянец |
|---|---|---|---|---|
| Самородная медь | Cu | 98+ | Медно-красный | Металлик |
| Куприт | Cu 2 0 | 88.8 | Красный | Адамантин |
| Халькоцит | Cu 2 0 | 79,9 | Темно-серый | Металлик |
| Халькопирит (Золото дураков) | Fe x Cu y S | 10 приблизительно | Золото | Металлик |
| Ковеллит | CuS | 66,4 | Синий индиго | |
| Борнит (Павлинья руда) | Cu 5 FeS 4 | 63.3 | Золотисто-коричневый до медно-красного | Металлик |
| Малахит | CuCO 3 Cu (OH) 4 | 57,5 | Ярко-зеленый | От шелковистого до землистого |
| Азурит | 2CuCO 3 Cu (OH) 2 | 55,3 | Синий | от Витероуса до адамантина |
| Антлерит | Cu 3 SO 4 (OH) 4 | 53.7 | Зеленый | |
| Хризоколла | CuSiO 3 2H 2 O | 36,2 | Голубовато-зеленый, небесно-голубой, бирюзовый | Стекловидное до землистого |
| Халькопирит | CuFeS 2 | 34,6 | Золотисто-желтый | От металлического до матового |
Бесплодная порода или пустая порода должна быть отделена от сульфидных минералов, чтобы выплавлять металлическую медь из руды.Безусловно, наибольшая доля меди извлекается из сульфидов меди, железа и иногда других металлов. Такие руды происходят из серосодержащих вулканических магм, которые разделились на сульфиды металлов и кремнистые расплавы. Медь почти полностью сконцентрировалась в сульфидной фракции, и если она отделяется от кремнистого расплава, она может откладываться в жилах или трещинах вмещающей породы в результате гидротермальной или другой геологической активности. Во многих рудах (и в большинстве руд на западе США) медные минералы встречаются в виде дисперсии мелких частиц.Такие руды получили название порфиров . Там, где минерализованные породы выходят на поверхность или разрушаются, сульфидные минералы подвергаются химическим изменениям из-за воздуха, грунтовых вод и тепла, что приводит к образованию другой основной разновидности минералов меди — окисленных руд.
В запасах меди нет недостатка. Фактически, медь — один из самых распространенных металлических элементов в земной коре. Средняя расчетная концентрация составляет от 55 до 70 мг / кг, т.е. ниже хрома (200 мг / кг) и цинка (132), но выше олова и свинца.Коммерчески эксплуатируемые месторождения медных руд находятся во многих частях мира и часто связаны с процессами горообразования. Отложения происходят во многих местах в западных кордильерах Америки, в основном в Соединенных Штатах и Чили, а также в районах равнин Северной Америки, таких как Мичиган, Онтарио, Квебек и Манитоба, на участках, связанных с докембрийским щитом. Медь также встречается во многих других странах мира. Перу, Польша, Мексика, Заир, Замбия и Папуа-Новая Гвинея исторически входили в число ведущих производителей, и, хотя производство в Африке в последние годы резко упало из-за политических трудностей, остаются большие неиспользованные ресурсы.Кроме того, известно, что огромное количество меди существует в виде «глубоководных конкреций», разбросанных по дну океана, хотя высокие затраты на извлечение до сих пор препятствовали их коммерческой эксплуатации. Чили и США, соответственно, являются двумя ведущими странами-производителями меди в мире. Чили обогнала США в начале 1990-х годов.
Добыча
Руды сначала механически измельчаются и измельчаются, так что почти все частицы медных минералов удаляются из пустой породы. Флотация путем нагнетания воздуха и интенсивного перемешивания осуществляется с измельченной рудой, содержащейся в суспензии в воде, к которой были добавлены поверхностно-активные вещества.В результате получают концентраты , содержащие примерно 30% меди, которые последовательно подают в плавильную печь , печь, в которой удаляется большая часть железа и серы, а затем в печь конвертера или печь конвертера , где больше всего оставшегося железа и другие примеси удаляются. (В зависимости от типа используемой плавильной и конвертирующей печи может быть извлечено до 99 +% серы. Она используется для производства серной кислоты, которая продается или используется для непосредственного выщелачивания меди из подходящих руд, что позволяет избежать всего плавильно-конвертерный цикл.В результате получается нечистая (98 +%) форма металла, известная как черновая медь (из-за внешнего вида поверхности). Затем блистер подвергается дополнительной очистке огнем, чтобы отрегулировать содержание серы и кислорода, в результате чего получается металл, достаточно чистый для многих других применений, кроме электрических. Однако, поскольку очищенный огнем металл может содержать коммерчески приемлемые концентрации драгоценных металлов (в основном серебра и золота), большая часть его отливается в толстые листы, известные как аноды, которые отправляются в большие электролитические ячейки, где происходит окончательное рафинирование.Постоянный электрический ток, проходящий через ячейки, растворяет аноды и осаждает медь на катодах. Конечным продуктом процесса рафинирования является медь с вязкой электролитической смолой (ETP), обычно содержащая от 99,94 до 99,96% Cu. Катоды переплавляют в контролируемых условиях и отливают в формы, пригодные для дальнейшей обработки.
Современные методы добычи позволяют экономично выщелачивать и извлекать медь из низкосортных руд, а методы извлечения постоянно совершенствуются и развиваются для достижения наиболее эффективного извлечения меди из широкого спектра руд из источников по всему миру.Методы извлечения меди из окисленных руд сильно отличаются от тех, которые используются для сульфидных руд. Окисленные руды, состоящие из силикатов, карбонатов и сульфатов, обрабатываются несколькими способами, каждый из которых включает в себя ту или иную форму выщелачивания измельченной руды серной кислотой с получением нечистых растворов сульфата меди. Сегодня более 13% всей «новой» меди производится из продуктов выщелачивания, которые обычно концентрируются с помощью экстракции растворителем (SX) и удаляются от содержащейся в них меди с помощью обычного электровыделения (EW), так называемого процесса SXEW.Сульфидные руды не подвержены эффективному воздействию серной кислоты, но они могут выщелачиваться, если сначала окислиться при длительном воздействии атмосферы и при контакте с встречающимися в природе бактериями Thiobacillus Thiooxidans и Thiobacillus Ferrooxidans.
Простая инфографика о добыче и добыче меди была опубликована в ноябрьском выпуске журнала Innovations 1997 года.
Медный век
Додинастические египтяне очень хорошо знали медь. В иероглифическом письме символ, используемый для обозначения вечной жизни, анкх, также использовался для обозначения меди.Позже греческие философы переняли немного видоизмененный символ как. Связь между долговечностью и рентабельностью меди и ее сплавов на протяжении всего срока службы не случайна!
Египтяне получали большую часть меди на холмах Красного моря, но медь появилась раньше древнего Египта на несколько тысячелетий, и теперь известно, что древняя цивилизация, основанная на Евфрате, также создавала новую медь и использовала хорошо развитые методы плавки. Самыми ранними известными артефактами, изготовленными из расплавленного металла, были медь, а при раскопках в Чатал-Хуюке недалеко от Коньи в Южной Анатолии были обнаружены шлаки, полученные при плавке меди, которые датируются еще 7000 г. до н.э.Другие цивилизации Ближнего и Среднего Востока, Индостана и Китая также разработали использование жизненно важного металла.
Греческий писатель Гомер называл металл «Халкос»; поэтому медный век называют эпохой энеолита. В греческой мифологии считается, что богиня любви Афродита вышла из моря недалеко от Кипра, глядя на свое изображение в медном зеркале. Некоторые историки считают, что это показывает, что металлургия является древнейшей профессией. В римских писаниях медь упоминается как «aes Cyprium», поскольку значительная часть металла тогда пришла с Кипра.
«Эцти», мумифицированный человек возрастом 5000 лет, недавно обнаруженный высоко в Альпах на итальянско-австрийской границе, был найден со множеством орудий, включая превосходный медный топор с мышьяком. Похоже, что он, вероятно, сам был медником, так как в его волосах было много меди и мышьяка, которые, вероятно, не могли быть получены из другого источника.
Бронзовый век
До 3000 г. до н.э. было обнаружено, что добавление олова к меди давало бронзу, сплав, который тверже и прочнее меди.Некоторые из самых ранних известных бронзовых изделий происходят из раскопок в Шумере и имеют значительную древность. Сначала совместная выплавка руд меди и олова была либо случайной, либо результатом ранних экспериментов, направленных на выяснение того, какие виды горных пород можно плавить.
Значительное инженерное применение меди было найдено еще в 2750 году до нашей эры, когда она использовалась в Абусире в Египте для водопровода. (Некоторые древние египетские медные водяные трубы сохранились до наших дней, что является замечательной демонстрацией долговечности металла.) Медь и бронза использовались для изготовления зеркал большинством средиземноморских цивилизаций периода бронзового века. Уничтожение Карфагена римлянами затемнило события в Северной Африке в то время. Лишь совсем недавно появились свидетельства значительных инженерных навыков карфагенян, в том числе самое раннее известное использование зубчатых колес, отлитых из бронзы. Бронза использовалась во многих артефактах повседневной римской жизни — столовых приборах, иглах, ювелирных изделиях, контейнерах, украшениях, монетах, ножах, бритвах, инструментах, музыкальных инструментах и военном оружии.Этот образец использования имел тенденцию повторяться везде, где была введена плавка бронзы и меди, хотя обязательно в разных временных масштабах.
Средние века и позже
Изобретение печати увеличило спрос на медь из-за легкости, с которой на медных листах можно было гравировать для использования в качестве печатных форм, чтобы обеспечить точное воспроизведение иллюстраций и карт. В Германии изображения игральных карт были выгравированы на меди еще в 1430 году. Медные пластины долгое время считались лучшим средством для гравировки карт.Первыми известными картами, напечатанными с медных пластин, являются два итальянских издания географа Птолемея, датированные 1472 годом.
Медная или бронзовая проволока стала очень важным продуктом, жизненно важным для ткацкой промышленности. Использование меди для обшивки корпусов деревянных лодок было первоначально разработано для предотвращения нападения червя тередо на древесину в субтропических водах, но впоследствии было обнаружено, что покрытые медью корпуса также противостоят морскому биообрастанию. Это полезное свойство предотвращало сильное сопротивление, вызванное ростом травы, ограничивающей скорость кораблей.(Сообщалось, что победа лорда Нельсона при Трафальгаре частично объяснялась скоростью его кораблей, одетых в медь, что позволило ему перехитрить своих противников.) В результате спрос на медь значительно вырос.
Рисунок 7 . Сравнение размеров медного и алюминиевого кабеля.Однако наибольшее распространение в использовании меди произошло благодаря открытию Майклом Фарадеем электромагнитной индукции в 1831 году и тому, как этот эффект можно было использовать для выработки электричества.По тому же принципу были разработаны электродвигатели. Электрическая лампа была изобретена сэром Джозефом Своном в 1860 году и доведена до коммерческого проекта Томасом Эдисоном в 1879 году. Эти разработки 19 90–120-х годов века стимулировали огромный спрос на медь для генераторов, силовых кабелей, двигателей и всех других изделий в области электротехники. машиностроение. Медь имеет самую высокую теплопроводность и электрическую проводимость на единицу объема из всех известных веществ, кроме серебра, которое лишь немного превосходит ее в этом отношении.Поскольку проводимость меди зависит от ее чистоты, широко используется медь в ее нелегированной форме. Сегодня около половины мирового производства меди приходится на электроэнергию.
Горное дело
Самыми древними методами удаления камня из подземных рудников были кувалда и клин, а также столь же древняя техника поджигания. В последнем случае огонь, возникший у скалы, вызовет напряжения теплового расширения — горная порода либо раскрошится естественным образом, либо расколется при закалке водой.Спустя некоторое время после того, как исламский мир ввел взрывчатые вещества из Китая в Европу в 13 веке, взрывчатые вещества впервые были использованы специально для добычи полезных ископаемых. Сегодня старые горные технологии почти полностью заменены взрывными работами с использованием безопасных современных взрывчатых веществ и использованием сверхмощного механического режущего оборудования, когда порода достаточно мягкая, чтобы заслужить такую обработку.
Также в этом выпуске:
2007 г. | 2006 г. | 2005 г. | 2004 г. | 2003 г. | 2002 г. | 2001 г. | 2000 г. | 1999 г. | 1998 г. | 1997 г.Stardew Valley: инструменты, модернизация и использование
Использование инструментов и улучшений для особых способностей
Большинство инструментов можно модернизировать, и в улучшенной форме они намного эффективнее.Некоторые даже получают особые способности, которые можно использовать, удерживая кнопку «использовать инструмент».Ваш фермер начинает с 5 орудиями в Stardew Valley и вскоре получает шестой. Это основа ваших усилий по очистке фермы, сбору ресурсов для изготовления предметов, зарабатыванию денег и исследованию мира. Шесть полученных вами инструментов можно улучшить, посетив Кузнеца в городе. Вы можете добраться до него, зайдя в правый нижний угол деревни, перейдя мост на восток и направившись на север мимо музея. Каждое улучшение инструмента делает что-то свое, хотя все они делают предмет более эффективным.Для обновления у вас должен быть один из четырех металлов — медь, железо, золото и иридий. Из-за этого и того, что большинство людей захотят обновленную версию каждого инструмента, я напишу, как вы можете получить каждый из этих металлов, в конце этого руководства.
Инструменты в Stardew Valley
Все инструменты начинают нормального качества, бронза — апгрейд от этого. Некоторые инструменты просто становятся более эффективными и позволяют вам использовать меньше энергии для выполнения работы (например, топор и кирка), в то время как другие, а именно мотыга, удочки и лейка, получают особые способности, но при этом более эффективны.Топор и кирка могут позволить вам получить доступ к новым областям по мере их обновления, позволяя вам очистить завалы и перейти на другую сторону.
Топор
Улучшение топора позволяет вам получить доступ к Тайному лесу и улучшить вашу способность обрабатывать твердую древесину, позволяя ломать более прочные пни и бревна.Обычный топор может срубить дерево 15 ударами и разбить небольшие бревна, чтобы вы могли собрать дрова, семена и сок. Улучшения значительно улучшают это, повышая способность вашего персонажа собирать дрова.Сначала он не может сломать ни большие пни на ферме, ни бревна. Улучшение топора дает вам гораздо лучший доступ к твердой древесине, которая является полезным ингредиентом для крафта.
| Уровень инструмента | Стоимость улучшения | Особые способности |
|---|---|---|
| Бронзовый топор | 2,000G и 5 медных стержней | Количество ударов по дереву срублено до 12 (улучшение на 20%). Теперь вы можете использовать топор, чтобы рубить большие пни на ферме, чтобы добыть твердую древесину и очистить территорию. |
| Стальной топор | 5,000G и 5 железных слитков | Теперь вы можете рубить дрова, которые блокируют доступ к Тайному лесу, где вы можете получить надежную твердую древесину для изготовления. Дерево теперь требует всего 9 ударов, и вы можете разбить большие бревна на участке. |
| Золотой топор | 10,000G и 5 золотых слитков | Чтобы полностью удалить дерево, нужно всего 6 ударов. |
| Иридиевый топор | 25 000G и 5 иридиевых слитков | Чтобы полностью удалить дерево, нужно всего 3 удара. |
Мотыга
Обновление мотыги позволяет обрабатывать почву в линию. Это можно использовать для нагула!Hoe не только позволяет обрабатывать почву для посадки семян, но также помогает выкапывать участки и собирать при этом предметы. Его обновления значительно ускоряют подготовку фермы, а также повышают вашу способность добывать корм в таких областях, как Пляж.
| Уровень инструмента | Стоимость обновления | Особые способности |
|---|---|---|
| Бронзовая мотыга | 2,000G и 5 медных стержней | Зарядка мотыги позволит вам ударить 3 плитки перед собой вместо одной. |
| Стальная мотыга | 5,000G и 5 железных слитков | Заряд специальной способности мотыги поражает в общей сложности 5 плиток перед вашим персонажем. |
| Золотая мотыга | 10,000G и 5 золотых слитков | Особая сила теперь имеет область действия, поражающую 3×3 плитки. |
| Iridium Hoe | 25,000G и 5 иридиевых стержней | Особая мощность распространяется на плитки 6×3. |
Кирка
металлургия | Определение и история
Использование металлов в настоящее время является кульминацией долгого пути развития, продолжающегося примерно 6 500 лет.Принято считать, что первыми известными металлами были золото, серебро и медь, которые находились в самородном или металлическом состоянии, причем самыми ранними из них, по всей вероятности, были самородки золота, найденные в песках и гравии русел рек. Такие самородные металлы стали известны и ценились за их декоративные и утилитарные ценности во второй половине каменного века.
Ранняя разработка
Золото можно агломерировать в более крупные куски холодным молотком, а самородная медь — нет, и важным шагом на пути к эпохе металлов было открытие, что металлам, таким как медь, можно придавать формы путем плавления и литья в формах; Среди самых ранних известных изделий этого типа — медные топоры, отлитые на Балканах в IV тысячелетии до нашей эры.Следующим шагом стало открытие возможности извлечения металлов из металлосодержащих минералов. Они были собраны, и их можно было отличить по цвету, текстуре, весу, цвету пламени и запаху при нагревании. Заметно больший выход, полученный при нагревании самородной меди с соответствующими оксидными минералами, мог привести к процессу плавки, поскольку эти оксиды легко восстанавливаются до металла в угольном слое при температурах, превышающих 700 ° C (1300 ° F), в качестве восстановителя. , окись углерода, становится все более стабильной.Чтобы осуществить агломерацию и отделение расплавленной или плавленной меди от связанных с ней минералов, необходимо было ввести оксид железа в качестве флюса. Этот дальнейший шаг вперед можно объяснить присутствием госсановых минералов оксида железа в выветрившихся верхних зонах месторождений сульфида меди.
Во многих регионах в следующий период начали производить медно-мышьяковые сплавы, превосходящие медь по свойствам как в литой, так и в деформируемой форме. Сначала это могло быть случайным из-за сходства цвета и цвета пламени между ярко-зеленым минералом карбоната меди малахитом и продуктами выветривания таких минералов сульфида меди и мышьяка, как энаргит, и, возможно, позже за этим последовал целенаправленный отбор соединений мышьяка из-за запаха чеснока при нагревании.
Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодняСодержание мышьяка варьировалось от 1 до 7 процентов, с оловом до 3 процентов. Медные сплавы, в основном не содержащие мышьяка, с более высоким содержанием олова — другими словами, настоящая бронза — появились между 3000 и 2500 годами до нашей эры, начиная с дельты Тигра и Евфрата. Открытие ценности олова могло произойти благодаря использованию станнита, смешанного сульфида меди, железа и олова, хотя этот минерал не так широко доступен, как основной минерал олова, касситерит, который, должно быть, был конечным источником металла.Касситерит поразительно плотный и встречается в виде гальки в аллювиальных отложениях вместе с арсенопиритом и золотом; в определенной степени это также встречается в упомянутых выше госсанах из оксида железа.
Несмотря на то, что бронза могла развиваться независимо в разных местах, наиболее вероятно, что культура бронзы распространилась через торговлю и миграцию народов с Ближнего Востока в Египет, Европу и, возможно, Китай. Во многих цивилизациях производство меди, мышьяковистой меди и оловянной бронзы продолжалось некоторое время вместе.Возможное исчезновение медно-мышьяковых сплавов трудно объяснить. Производство могло быть основано на минералах, которые не были широко доступны и стали дефицитными, но относительный дефицит оловянных минералов не помешал существенной торговле этим металлом на значительные расстояния. Возможно, что в конечном итоге предпочтение было отдано оловянной бронзе из-за вероятности отравления мышьяком от паров, образующихся при окислении минералов, содержащих мышьяк.
По мере того, как выветрившиеся медные руды в данных местах разрабатывались, более твердые сульфидные руды под ними добывались и плавились.Используемые минералы, такие как халькопирит, сульфид меди и железа, нуждались в окислительном обжиге для удаления серы в виде диоксида серы и получения оксида меди. Это потребовало не только более высоких металлургических навыков, но и окисления тесно связанного железа, что в сочетании с использованием флюсов из оксида железа и более жесткими восстановительными условиями, создаваемыми улучшенными плавильными печами, привело к более высокому содержанию железа в бронзе.
Невозможно провести резкую границу между бронзовым и железным веками.Небольшие куски железа могли быть произведены в медеплавильных печах, поскольку использовались флюсы оксида железа и железосодержащие сульфидные руды меди. Кроме того, более высокие температуры печи могли бы создать более сильные восстановительные условия (то есть более высокое содержание оксида углерода в топочных газах). Первый кусок железа, найденный на железнодорожных путях в провинции Дренте, Нидерланды, был датирован 1350 годом до нашей эры, датой, обычно считающейся средним бронзовым веком для этой местности. В Анатолии, с другой стороны, железо использовалось еще в 2000 году до нашей эры.Иногда встречаются упоминания о железе и в более ранние периоды, но этот материал имел метеоритное происхождение.
После того, как была установлена связь между новым металлом, обнаруженным в медных плавках, и рудой, добавленной в качестве флюса, естественно последовала работа печей для производства одного железа. Конечно, к 1400 г. до н. Э. В Анатолии железо приобрело большое значение, а к 1200–1000 гг. До н. Э. В довольно широких масштабах превратилось в оружие, первоначально лезвия кинжалов.По этой причине 1200 г. до н.э. был принят за начало железного века. Свидетельства раскопок указывают на то, что искусство производства железа зародилось в горной стране к югу от Черного моря, в районе, где преобладали хетты. Позже это искусство, по-видимому, распространилось и среди филистимлян, поскольку в Гераре были обнаружены неочищенные печи, датируемые 1200 годом до н. Э., Вместе с рядом железных предметов.
Плавка оксида железа с древесным углем требовала высокой температуры, и, поскольку температура плавления железа 1540 ° C (2800 ° F) была недостижима, продукт представлял собой просто губчатую массу пастообразных глобул металла, смешанных с полужидкостью. шлак.Этот продукт, позже известный как блюм, вряд ли можно было использовать в том виде, в каком он стоял, но повторный нагрев и обработка горячим молотком удалили большую часть шлака, создав кованое железо, гораздо более качественный продукт.
На свойства железа сильно влияет присутствие небольшого количества углерода, при этом значительное увеличение прочности связано с содержанием менее 0,5%. При достижимых в то время температурах — около 1200 ° C (2200 ° F) — восстановление с помощью древесного угля дает почти чистое железо, которое было мягким и имело ограниченное применение для оружия и инструментов, но когда соотношение топлива к руде было увеличено и вытяжка печи с изобретением более совершенного сильфона, железо поглотило больше углерода.Это привело к появлению блюмов и продуктов из железа с различным содержанием углерода, что затрудняет определение периода, в течение которого железо могло быть намеренно упрочнено за счет науглероживания или повторного нагрева металла в контакте с избытком древесного угля.
Углеродсодержащее железо имело еще одно большое преимущество: в отличие от бронзы и безуглеродистого железа его можно было сделать еще более твердым путем закалки, то есть быстрого охлаждения путем погружения в воду. Нет никаких доказательств использования этого процесса закалки в раннем железном веке, так что он, должно быть, был либо неизвестен тогда, либо не считался выгодным, поскольку закалка делает железо очень хрупким и должно сопровождаться отпуском или повторным нагревом в более низкая температура, чтобы восстановить прочность.То, что, кажется, было установлено на раннем этапе, было практикой многократной холодной ковки и отжига при 600–700 ° C (1100–1300 ° F) — температуре, которая достигается естественным путем при простом огне. Эта практика распространена в некоторых частях Африки даже сегодня.
К 1000 г. до н.э. железо стало известно в Центральной Европе. Его использование медленно распространилось на запад. Производство железа было довольно широко распространено в Великобритании во время римского вторжения в 55 г. до н. Э. В Азии железо было известно еще в древности, в Китае около 700 г. до н. Э.
Лучшая цена на медь для железа — Отличные скидки на медь для железа от мировых производителей меди для продавцов железа
Отличные новости !!! Медь вместо железа вы выбрали. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая медь для железа скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили медь за железо на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в выборе меди для железа и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести iron for iron по самой выгодной цене.
Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Как сделать железный шлем в Майнкрафт
В этом руководстве Minecraft объясняется, как изготовить железный шлем, со скриншотами и пошаговыми инструкциями.
В Майнкрафт железные шлемы — один из многих предметов брони, которые вы можете сделать.
Давайте разберемся, как сделать железный шлем.
Поддерживаемые платформы
Железный шлем доступен в следующих версиях Майнкрафт:
* Версия, в которой он был добавлен или удален, если применимо.
ПРИМЕЧАНИЕ. Pocket Edition (PE), Xbox One, PS4, Nintendo Switch и Windows 10 Edition теперь называются Bedrock Edition. Мы продолжим показывать их индивидуально для истории версий.
Где найти железный шлем в творческом режиме
Определения
- Платформа — это подходящая платформа.
- Версия (и) — это номера версий Minecraft, в которых элемент можно найти в указанном месте меню ( мы протестировали и подтвердили этот номер версии ).
- Расположение меню «Креатив» — это расположение элемента в меню «Креатив».
Материалы, необходимые для изготовления железного шлема
В Minecraft это материалы, из которых вы можете создать железный шлем:
Как создать железный шлем в режиме выживания
1.Откройте меню крафта
Во-первых, откройте свой верстак, чтобы у вас была крафтовая сетка 3×3, которая выглядела так:
2. Добавьте элементы для изготовления железного шлема
В меню крафта вы должны увидеть область крафта, которая состоит из сетки крафта 3×3. Чтобы сделать железный шлем, поместите 5 железных слитков в сетку крафта 3×3.
При изготовлении железного шлема важно, чтобы железные слитки располагались в точном соответствии с рисунком ниже.В первом ряду должно быть по 3 железных слитка, а во втором — по 2 с каждой стороны (среднее поле должно быть пустым). Это рецепт изготовления железного шлема в Minecraft.
Теперь, когда вы заполнили область крафта правильным узором, железный шлем появится в поле справа.
3. Переместите железный шлем в инвентарь
.После того, как вы создали железный шлем, вам нужно переместить новый предмет в свой инвентарь.
Поздравляю, вы сделали железный шлем в Майнкрафт!