Изготовление из пластика: Изготовление деталей из пластика любой формы под заказ│МПИ

Завод пластмасс — МетроПласт Инжиниринг |

Цена.Все цены на производство деталей фиксируется в рублях. Вы защищены от колебаний курса валют. Благодаря развитию производства пластмасс в России большинство видов пластика можно купить за рубли. Этот факт позволяет производить пластмассовые изделия по ценам ниже, чем в Китае.

Возврат бракованной продукции. Вернуть негодные детали китайскому производителю очень сложно и дорого. Будут дополнительные затраты на подготовку возвратных документов, логистику, таможню. Заказали партию товара у маленькой китайской фабрики? Вряд ли вы сможете что-то вернуть. При работе с производителем из России вы снимаете большинство трудностей, связанных с возвратом.

Логистика.Китайские производители очень быстро делают изделия. Однако, доставка груза из Китая занимает не меньше 60 дней. Это в том случае, если весь, большой комплект документов подготовлен без ошибок. Если на таможенном терминале найдут ошибки в оформлении документов, ваш груз будет задержан до предоставления нового пакета документов.

Что влечёт дополнительные временные и денежные затраты.

Система оплаты продукции.При работе с китайским производителем готовьтесь к предоплате. Ваш товар не будет отгружена до тех пор, пока вы полностью не оплатите поставку. При работе с российским производителем вы можете рассчитывать на отсрочку платежа до 60, а иногда и до 90 календарных дней.

Контроль качества и процессов производства продукции. Размещая производство изделий из пластмассы в России, появляется возможность личного контроля качества и процессов изготовления товаров. Добраться до российского производителя значительно проще, чем организовывать командировку в Китай. А в условиях, закрытых границы это становится невозможно.

Лицензионное соглашение. При работе с китайскими производителями невозможно защитится от заводских подделок. Готовьтесь, что ваш товар может появиться у конкурентов. Судится с китайскими производителями бесполезно. При работе с российскими производителями это риск значительно меньше. Главное, правильно составить договор на производство изделий.

Проектирование изделий из пластмасс — МетроПласт Инжиниринг

Материал Особенности Применение
Полиацеталь/полиформальдегид (ПФЛ, РОМ) Высокая прочность, упругость, отличная сопротивляемость к деформации, истираниям, усталостным нагрузкам. Автомобилестроение, машиностроение (производство с/х техники, оборудования, приборов). Широко используется в точной механике, электронике, оргтехнике, при изготовлении часов.
ABS, АБС-пластик Ударопрочен, теплостоек, мало горюч, обладает повышенной степенью жесткости, химической устойчивостью. Облицовка авто (внешняя), дверей, бытовая техника, автомобилестроение.
Поликарбонат (ПК, РС) Износостоек, мало горюч, светостоек. Отличается стеклонаполненностью, стойкостью к агрессивным химическим средам.
Рекламные табло, световые панели, наружные светильники.
ПА6, РА6, Полиамид 6 Обладает ударопрочностью, гигроскопичностью, стеклонаполненностью. Не армированный, термостойкий, антифрикционный, Автомобилестроение, электротехника, изготовление бытовых приборов, мебели, упаковочного, туристического, спортивного инвентаря.
ПА66, РА66, Полиамид 66 Деформационная теплостойкость, ударопрочность, жесткость, устойчивость к динамическим нагрузкам. Обладает звуко- и виброизоляцией, стоек к растрескиванию. Детали бытового и технического назначения, постоянно подвергающиеся физическим нагрузкам, трению, автомобильная и мебельная промышленность, электротехника, машиностроение.
ПБТ, РВТ, полибутилентерефталат Твердость, стойкость к ударам, растрескиванию, износостойкость. Имеет высокие антифрикционные характеристики, стоек к агрессивной химической среде. Текстильная промышленность, изготовление бутылок из пластика, автомобиле- и машиностроение, радио- и электротехника. Производство кабеля, утюгов, стиральных машин, газовых, электрических плит.
ПФС, PPS, полифениленсульфид Супержесткость, пластик способен сохранять первоначальные формы при длительных давлениях. Теплостойкий, антифрикционный, стоек к химикатам, огнестоек, хороший диэлектрик. Корпусные изделия, патроны электроламп, манжетные уплотнители. Изготовление деталей, работающих при повышенной влажности. Применяется в нефтехимической, газовой отрасли, в авиационной и космической технике.
GPPS, полистирол Жесткость, хрупкость, ударопрочность, климатическая устойчивость, химическая стойкость, теплостойкость, хороший диэлектрик. Косметика, CD диски, упаковочный материал, игрушки, футляры, аудиокассеты,
HIPS, полистирол Ударопрочность, климатическая и химическая устойчивость, морозостойкость, обладает отличными электроизоляционными свойствами. Производство корпусов мониторов, телевизоров, оргтехники, вакуумных контейнеров, холодильников, канц. товаров, сантехники, розеток и включателей.
PP, полипропилен Термопластичен, устойчив к химикатам, с низким влагопоглощением, подвержен влиянию низких температур, малогорюч. Упаковочный материал, одноразовая посуда, игрушки, ведра и тазы, колпачки, крышечки от бутылок, безвреден при контакте с пищей, может подвергаться стерилизации (в медицине), шприцы, пипетки.
HDPE, полиэтилен низкого давления Эластичность, термопластичность, биологическая, химическая устойчивость, хорошие электроизоляционные свойства, огнестойкость. Контейнеры для пищи, для заморозки, одноразовая посуда, игрушки, фитинги, детали электротехники.
ПЭТФ, PET, полиэтилентерефталат Ударостойкость, твердость и жесткость, износостойкость, сопротивляемость к растрескиванию, малая водопоглощаемость, стойкость к химикатам, диэлектрик, огнестойкость.
Текстильная промышленность, пластиковые бутылки, машиностроение, автомобилестроение (муфты, подшипники),
ТЭП, TPE, термоэластопласт полиэфирный Упругость, мягкость, химическая устойчивость, не токсичен, длительный эксплуатационный период, технологичность, возможность повторной обработки. Подшипники, шестерни, муфты, ж/д прокладки, амортизаторы, крепления сноуборда, лыж,

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.

Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Обзор процесса

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

• Сплошная заливка

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

• Разрезная форма

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

• Двухсоставная форма

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

Обзор силиконов

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Обзор процесса

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Заключение

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

цены на мелкосерийное литьё пластика / Хабр

В этой статье на Хабре мы привели 20 примеров цен на изготовление партий корпусов. Добавляем ещё несколько реальных случаев: это цены на мелкосерийное производство литьём пластика, от 25 до 50 штук. Возможно, теперь вы более лучше (с) представите, сколько «это» будет стоить.

Все приборы (дизайн и конструкция) разрабатывались у нас в Формлабе, организацией производства занимались тоже мы. Поехали.

Корпус размерами 180х180х120 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика (здесь и далее имеется в виду полиуретан, который по свойствам идентичен пластику)
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $1.000.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 50 шт. (с учётом стоимости форм) — $90.

Корпус размерами 180х120х45 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $650.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $80.

Корпус размерами 330х210х110 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $1.200.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $220.

Корпус размерами 70х45х12 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика, с обрезиниванием.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $420.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $45.

Корпус размерами 500х200х120 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $2.300.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм — $320.

Корпус размерами 200х150х70 мм

Одна корпусная деталь из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $340.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм — $50.

Корпус размерами 130х80х45 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $325.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм — $80.

Корпус размерами 130х65х30 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $290.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $65.

Корпус размерами 175х465х35 мм

Две корпусные детали из ABS-пластика.
Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $800.
Стоимость одного экземпляра при производстве тиражом в 25 шт. с учётом стоимости форм (технология производства — литьё в силиконовые формы) — $95.

И таких примеров у нас, собственно, вагон (formlab.ru/production_costs). Надеюсь, что теперь, присмотрев себе корпус и ознакомившись вот с этой инструкцией, вы сможете за пару минут (хотя бы примерно) представить, сколько будет стоить производство вашего корпуса в реальности.

Это может здорово избавить от иллюзий молодые команды. Если информации всё равно не хватило, пишите в комментарии, попробую помочь с оценкой конкретных задач.

UPD: Коллеги, в комментариях всплыло, закреплю здесь:

Мне кажется, что ценник несколько перекручен. Было бы интересно посмотреть на смету по созданию прототипа, например. Лично моё мнение — ваше производство из серии «сделаем меньше заказов, но дороже».
Мы вообще не производство ни разу — чистые разработчики, которые в том числе обеспечивают производство на мощностях других предприятий.

Что ещё почитать?

Макет, прототип, серийный образец и вот это всё — учим термины

Российское приборостроение: вертели мы ваш дизайн на пальцах

Как спроектировать корпус для прибора. Полное руководство

Правильно «готовим» прототип. Технологии прототипирования корпуса

Как за пару минут самостоятельно рассчитать цену корпуса устройства

Промышленный дизайн для бизнеса: минимизируем издержки, экономим на ненужном, вкладываем в главное

Промышленный дизайн для бизнеса, часть 2: дизайн вместо маркетинга или делаем продукт, который продаст себя сам

🚩Детали из пластика на станках от 1 штуки. Мелкосерийное производство (11.2020)

Содержание:

Современные токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), в последнее время, являются самыми распространенными и популярными. Это обусловлено их высоким уровнем эффективности и степенью автоматизации производства по всему миру.

Благодаря тому, что уровень вмешательства человека сводится к минимуму в ходе работы, один оператор может управлять одновременно несколькими фрезерными и токарными станками одновременно. Основными задачами оператора, в этот момент, является:

  • установка и снятие заготовок;
  • контроль качества работы;
  • настройка инструмента.

Важно! Благодаря тому, что смена процесса работы происходит в виде изменения программы, удается применять одну и ту же, или разные виды программ несколько раз, что предоставляет большую гибкость обработки пластика в широкой амплитуде.

Благодаря наличию на фрезерных и токарных станках с числовым программным управлением противошпинделя, имеется возможность работы над заготовкой с противоположных сторон. В основном именно это и определяет не только высокую точность обработки, но и увеличивает скорость работы.

Эффективность обработки пластика на станках

Станки с наклонной станиной, позволяют оператору максимально быстро наладить оборудование или при необходимости произвести замену инструмента.

Задав всего одну программу, можно с большой скоростью создавать большое количество пластиковых изделий, которые будут абсолютно идентичны с высокой точностью. Токарные и фрезерные станки с ЧПУ, позволяют создавать изделия и выполнять операции, которые невозможны на обыкновенном оборудовании.

Станки с ЧПУ, которые способны работать с пластиком имеют большой эксплуатационный срок, за счет автоматической подачи смазочно-охлаждающих жидкостей. Механизмы могут работать длительный срок даже в безремонтном режиме. Увеличение коэффициента полезного действия, также достигается благодаря тому, что во время обработки уже одной детали, можно получить информацию о максимально возможной нагрузке станка.

Особенности обработки пластика

Обработка пластика на токарных и фрезерных станках с ЧПУ представляет собой следующую последовательность:

  • черновая обработка;
  • обработка специальных участков;
  • чистовая обработка;
  • дополнительная обработка специальных участков, если такая потребуется.

Предварительная обработка подразумевает под собой подрезание торцов, сверление, точение, растачивание и т.д. В том случае, если предварительная и конечная обработка производится с использованием одного инструмента, тогда все дополнительные (специальные) поверхности обрабатываются уже на конечном этапе.

Высокая точность

Что касается точности обработки на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, тут можно говорить о 12 квалитетах, при однократной процедуре. При этом шероховатость находится на уровне 3,2 мкм. Но и это не предел, ведь при необходимости, на этапе конечной обработки заготовки, можно достичь точности до 7 квалитет. Для этого применяются специальные чистовые резцы.

Для увеличения точности, оператор может корректировать положение инструмента и производить необходимую коррекцию.

Почему именно пластик?

Современный мир диктует свои правила, и совреме

🚩Производство из пластмассы и пластика (11.2020)

Содержание:

Производство из пластмассы позволяет получить изделия, которые впоследствии можно использовать в различных областях. Компания «Завод пластмассы» специализируется на изготовлении такой продукции. Фирма представлена на рынке с 1997 года. За это время штатные специалисты компании получили богатый практический опыт, позволяющий разрешать поставленные задачи любого уровня сложности. Наше предприятие выпускает продукцию высокого качества, которое сможет эксплуатироваться на протяжении длительного промежутка времени.

Виды и особенности использования деталей из пластмассы

На основе пластика «Завод пластмассы» выпускает полимерные композиционные материалы, характеризующиеся высоким эксплуатационным потенциалом. Посредством их использования производится изготовление комплектующих деталей, необходимых для автомобильной промышленности. Здесь имеются ввиду элементы интерьера и внешней отделки транспортного средства.

Другая вариация пластиковых деталей используется в качестве конструкционного материала для корпусов холодильников, электроинструментов, телевизоров и других бытовых приборов. Кроме этого, такой материал может применяться для изготовления рекламных щитов, телефонных кабин, остановок для общественного транспорта и витрин для магазинов.

Технологические особенности производства

На первоначальном этапе производственного процесса осуществляются проектировочные работы. Специалисты нашей компании создают трехмерную модель пресс-формы при учете всех требований заказчика. Использование такой заготовки необходимо, если производство из пластика будет осуществляться под высоким давлением.

Непосредственно сам процесс литья проводится в автоматическом режиме. Это становится возможным благодаря использованию современного оборудования. Качество готовой продукции во многом зависит от профессионализма наладчика линии производства.

Особое внимание уделяется созданию деталей сложной формы. В данном случае возникает необходимость в проведении эмуляции литья, благодаря которой производится идентификация возможных дефектов в процессе создания детали из пластика.

Все работы проводятся на оборудовании высокого качества, что определяет положительный итоговый результат на выходе. Мы гарантирует индивидуальный подход и консультативную поддержку каждому клиенту.

Алексей

Калькулятор стоимости изготовления

Стоимость 737 руб

из пластика — Перевод на французском языке — Примеры английского

Ces examples peuvent contenir des mots vulgaires liés à votre recherche

Примеры peuvent contenir des mots familiers liés à votre recherche

предпочтительно из пластика материала. иметь емкость с карандашами

de preférence. в пластике для цветных карандашей

насос из пластика для выдачи продуктов из тары

pompe en Plastique для дистрибьютора продукции на стороне получателей

из пластика движется в направлении транспортировки

Упаковка предпочтительно сферическая и из пластика .

Нос клоуна сделан из пластика .

Треугольный носик сделан из пластика .

Эта переходная втулка предпочтительно изготовлена ​​из пластмассы .

устройство и способ производства гофрированных труб из пластика

Распределение и производство труб для производства труб и пластика

нагревательное устройство, желательно из пластика

В частности, полые секции выполнены из пластмассы , продольно армированной волокнами.

Многие из противопехотных устройств изготовлены из пластика и обычно нацелены на ни в чем не повинных гражданских лиц.

Nombre de dispositifs antipersonnel sont en Plastique et visent ambuellement les civils innocents.

Первые секции предпочтительно выполнены из пластика .

Вижу кота из пластика .

Инжектор ручки изготовлен из пластика .

устройство и способ для литья под давлением контейнеров, особенно бутылок из пластика

dispositif et procédé d’injection-soufflage de contenants, en speulier de bouteilles, en plastique

Ремни из пластика (полипропилен или полиэтилен).

Les tapis sont en Plastique (полипропилен или полиэтилен).

Сборка предпочтительно изготовлена ​​из пластмассы .

Le système d’enrouleur est produit de preférence en matériau plastique .

Стойки желательно сделать из пластика .

Укупорочное средство предпочтительно выполнено из пластика .

Туалетные лотки из пластика .

Лучшая цена из пластика — Лучшие предложения из пластика от мировых продавцов пластика

Отличные новости !!! Пластиковый корпус попал в нужное место.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот пластиковый топ в кратчайшие сроки станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили на AliExpress свою пластиковую.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, что делать из пластика и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести made of plastic по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Химическое волокно | Britannica

Искусственное волокно , волокно, химический состав, структура и свойства которого значительно изменяются в процессе производства. Искусственные волокна прядут и ткут в огромное количество потребительских и промышленных товаров, включая одежду, такую ​​как рубашки, шарфы и чулочно-носочные изделия; предметы домашнего обихода, такие как обивка, ковры и шторы; и промышленные детали, такие как шинный корд, огнестойкие накладки и приводные ремни.Химические соединения, из которых производятся искусственные волокна, известны как полимеры, класс соединений, характеризующихся длинными цепочечными молекулами большого размера и молекулярной массы. Многие полимеры, из которых состоят искусственные волокна, аналогичны или похожи на соединения, из которых состоят пластмассы, каучуки, клеи и поверхностные покрытия. Действительно, полимеры, такие как регенерированная целлюлоза, поликапролактам и полиэтилентерефталат, которые стали привычными домашними материалами под торговыми наименованиями вискоза, нейлон и дакрон (торговая марка), соответственно, также превращаются в многочисленные изделия из нетканых материалов, от окон для целлофановых конвертов до прозрачные пластиковые бутылки для безалкогольных напитков.Как волокна, эти материалы ценятся за их прочность, ударную вязкость, устойчивость к нагреванию и плесени, а также способность удерживать прессованную форму.

Искусственные волокна следует отличать от натуральных волокон, таких как шелк, хлопок и шерсть. Натуральные волокна также состоят из полимеров (в данном случае из соединений, полученных биологическим путем, таких как целлюлоза и белок), но они появляются в процессе производства текстиля в относительно неизменном состоянии. Некоторые искусственные волокна также получены из природных полимеров.Например, вискоза и ацетат, два из первых когда-либо произведенных искусственных волокон, сделаны из тех же целлюлозных полимеров, из которых состоит хлопок, конопля, лен и структурные волокна древесины. Однако в случае вискозы и ацетата целлюлоза приобретается в радикально измененном состоянии (обычно в результате операций с древесной массой) и далее модифицируется, чтобы преобразовать ее в практичные волокна на основе целлюлозы. Поэтому вискоза и ацетат относятся к группе искусственных волокон, известных как регенерированные волокна.

Другая группа искусственных волокон (и гораздо большая группа) — это синтетические волокна. Синтетические волокна изготавливаются из полимеров, которые не встречаются в природе, а вместо этого производятся полностью на химическом заводе или в лаборатории, почти всегда из побочных продуктов нефти или природного газа. Эти полимеры включают нейлон и полиэтилентерефталат, упомянутые выше, но они также включают многие другие соединения, такие как акрилы, полиуретаны и полипропилен. Синтетические волокна могут производиться серийно практически с любым набором требуемых свойств.Ежегодно производятся миллионы тонн.

В этой статье рассматривается состав, структура и свойства искусственных волокон, как регенерированных, так и синтетических, а затем описываются способы их прядения, вытяжки и текстурирования в полезные волокна. Для полного понимания материала, из которого сделаны эти волокна, читателю рекомендуется начать со статьи «Промышленные полимеры, химия».

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.Подпишитесь сегодня .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.