Гранулирование опилок
05.01.2013 11:26
Гранулирование – это процесс, при котором с помощью экструзии сыпучую массу превращают в гранулы (пеллеты) или брикеты. Для изготовления такого топлива используют такое древесное сырье, как щепа, опилки и стружка. Современное оборудование дает возможность получать твердое топливо из отходов санитарной чистки леса, а также отходов столярной, лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Благодаря уникальной технологии производства пеллет намного легче транспортировать и хранить по сравнению с традиционными энергоресурсами. Более того, альтернативное твердое биотопливо имеет высокую насыпную плотность, что делает его перевозку относительно недорогой.
Древесные гранулы можно использовать в крупных и малых котельных, а также сжигать в бытовых котлах для отопления частных домов и коттеджей. Изначально плотность древесного сырья 200 кг/м3, в процессе гранулирования она возрастает до 650-700 кг/м3. Также при гранулировании уменьшается зольный остаток.
Благодаря возможности использовать древесные пеллеты для обогрева домов, можно существенно снизить расходы на эксплуатацию жилых помещений.
Первый этап производства топливных пеллет представляет из себя измельчение крупных кусков древесины в дробилке, в результате чего получается технологическая щепа (3–4 см). После этого щепу помещают в специальный бункер и направляют в измельчитель-рафинер для дальнейшего дробления. На выходе получается однородная масса, из которой впоследствии в гранулирующем прессе делают гранулы цилиндрической формы.
Изначально гранулирующий пресс применяли в сельском хозяйстве при производстве кормов для животных. В последнее время этот станок начали использовать и в других промышленных сферах, например, при переработке пластика, древесины, а также для производства удобрений. Такое оборудование представляет из себя ротор, на который помещено перфорированное кольцо (фильера), вращающееся со скоростью 150 об.
При экструзии также необходимо применение специального охладителя, так как температура древесных гранул может достигать 90°C. При охлаждении через гранулы пропускается воздух снаружи. Современные линии для производства древесных пеллет и брикетов имеют производительность 0,5-3 тонны/час. Часто возможна комплектация линии оборудованием от разных производителей.
Другие новости
Правила гранулирования разного сырья: главные особенности
Все больше людей и предприятий прибегает к помощи грануляторов или целых линий гранулирования отходов и кормов. А для производства качественных гранул нужно не только иметь работоспособную технику, но и знать правила гранулирования.
Требования к характеристикам исходного сырья для гранулирования1. Фракция. Размер частичек должен соответствовать установленной матрице. Отличным вариантом станут фрагменты на 1–2 мм меньше, чем диаметр отверстий в матрице. Для подготовки любого сырья к гранулированию необходим измельчитель.
2. Влажность сырья. Оптимальный показатель влажности – до 15 %. Если он выше гранула получится рыхлой, будет быстро разваливаться и может испортится из-за попадания влаги или заплесневеть. Проверить уровень влажности можно и без специального оборудования. Достаточно сжать смесь в кулаке.
• сырье рассыпается без комков – можно гранулировать;
• сохраняет форму комка – норма увлажнения превышена.
3. Гомогенность. Однородность смеси по всему объему, по составу, влажности и определенным размерам фракции. Обеспечить хорошую однородность помогает смеситель.
4. Чистота сырья. Подразумевается отсутствие в биомасе посторонних предметов: земли, камней, металлических частиц, всего того, что может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.
Внимание к характеристикам биомасы позволит не разочароваться в результате и не понести убытков.
Гранулирование комбикорма
Комбикорм состоит из измельченной смеси растительного и животного происхождения: зерновых и масличных культур, бобов, сена, соломы, зерноотходов, мясной и мясо-костной муки. Для нормального роста и развития животных стоит добавлять витамины, макроэлементы и аминокислоты.
Сначала надо определиться, для кого готовится гранулят. К примеру, для корма птицам подойдут гранулы диаметром 2–3 мм, а для кроликов — 4 мм, КРС и свиней – 6-8 мм.
Для гранулирования комбикорма используют грануляторы на:
- 4 кВт – производительность 70–150 кг/час;
- 7,5 кВт – производительность 200–300 кг/час;
- 11 кВт – производительность 250–350 кг/час;
- 22 кВт – производительность 600–1000 кг/час.
В составе полуавтоматизированной линии гранулирования кормов подойдут грануляторы с мощностью двигателя на 11 и 22 кВт.
Для каждого вида животных нужно использовать особенный рецепт комбикорма, который соответствует их потребностям. К примеру, для индюков максимальный процент добавления соли на 90% ниже, чем для кур. Подходящий рецепт наши покупатели получают вместе с оборудованием.
Гранулирование опилок
Опилки образуются в результате измельчения древесины. Лесопилки, фабрики по изготовлению мебели регулярно производят такие отходы.
Основа топливных пеллет — хвойные или дубовые опилки, только они содержат достаточно большое количество лигнина (природного клея). Их можно использовать в чистом виде. Остальные породы гранулируются только если в рецепте содержится не меньше 60% хвои либо дуба.
Для тех, кто предпочитает гранулировать древесные отходы (опилки из сучков, корней, тонких веток) либо перерабатывает граб, ясень, акацию, есть более дешевый рецепт. В качестве цементирующего состава в опилки добавляют 10-20% отходов сои, рапса, подсолнуха.
Для переработки данного сырья подойдет гранулятор с мощностью двигателя 15-22 кВт. Выход гранул – 100-250 кг/час. Когда опилок много, лучше подобрать линию гранулирования топливных пеллет, которая автоматизирует процесс.
Еще одним видом дешевого топлива является сырье из обрезков древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ, ОСП). По сравнению с древесными гранулами зольность такой биомассы немного выше. Но зато грануляция остатков позволяет избавиться от мусора на предприятии и снизить расходы на отопление помещений.
МДФ и подобные материалы уже содержат природный клей, поэтому добавлять к ним дубовые/сосновые опилки не понадобится. Но оборудование потребуется особенное. При заказе гранулятора в “Артмаш” достаточно указать тип сырья и на заводе для вас подберут угол зенковки каналов матрицы и ее толщину, а также обеспечат подходящую длину пеллеты.
Гранулирование соломы и шелухи семечек
Солома представляет собой сухие стебли зерновых культур. Пеллеты из нее используют как топливо, хотя по сравнению с гранулированными опилками, их показатель теплотворности немного ниже. Но солома в пеллетах имеет в 10 раз большую теплотворную способность, чем в исходном виде. А лузга имеет более высокую теплотворность, чем древесные опилки.
В чистом виде солома и шелуха семян подсолнечника гранулируются плохо. Чтобы пеллеты получались плотными и гладкими, необходимо добавлять в сырье 10-15% отходов сои, рапса, подсолнечника (серцевина, амброзия, стебли). В некоторых случаях рекомендуют крахмал, но такое связующее обходится дороже.
Кормовые гранулы из соломы не делают, для этого лучше подходит сено (скошенные и высушенные стебли и листья травянистых растений).Изготавливая кормовую смесь по рецептуре, к измельченному сену добавляют зерновые, различные витамины, премиксы и все компоненты соединяют в смесителе.
Для переработки сена, соломы и лузги подходят грануляторы с мощностью двигателя 11 кВт и 22 кВт. В первом случае производительность составит 100 кг/час, во втором – 250–300 кг/час. Смесь подходит для получения гранул диаметром от 6 до 8 мм.
Гранулирование зерноотходовЗерноотходы – это шелуха, семена сорных растений, частицы листьев и стеблей, поврежденные и слишком мелкие зерна. Они образуются при первичной переработке зерновых: сушке, очистке и сортировке.
Зерноотходы пшеницы, ржи, овса, других пищевых культур имеют высокую питательную ценность, поэтому применяются для производства гранулированных кормов. Зерноотходы технических культур (рапса, сои) обладают высокой теплотворностью (19 МДж/кг или 4600 ккал/кг) и низкой зольностью (8%), их используют в качестве дешевого топлива.
Для переработки зерноотходов подойдет гранулятор с мощностью двигателя от 2,2 кВт до 22 кВт. Влажность сырья – 10-15%. В зависимости от дальнейшего использования, размер гранул может варьировать от 6 до 8 мм. Производительность грануляторов при переработке зерноотходов от 80 кг/час (для бытовых) до 500 кг/час (для промышленных моделей).
Гранулирование отходов подсолнухаОтходы подсолнуха (стебли, волокнистая сердцевина, амброзия) отлично перерабатываются в топливные пеллеты.
Если раньше их просто сжигали на полях, то сейчас используют для отопления собственного производства или даже продают.
Для гранулирования отходов подсолнуха подойдут грануляторы на:
- 7,5 кВт – производительность 150–250 кг/час;
- 11 кВт – производительность 200–300 кг/час;
- 22 кВт – производительность 400–500 кг/час.
Топливные пеллеты из чистых отходов подсолнечника содержат жир, поэтому пригодны не для всех котлов. Лучше всего использовать такие остатки в качестве добавки к трудногранулируемым опилкам или соломе.
Мы рассказали только об особенностях самого распространенного сырья для гранулирования. Если вы работаете с другой биомасой, можете посоветоваться с нашими менеджерами. На производстве уже опробовали в работе более 50-ти рецептов смесей из самого разного сырья (сухофрукты, помет, хвоя, глина), поэтому мы точно сможем вам помочь.
Гранулятор для опилок цена, пресс грануляторы для производства пеллет
Деревообрабатывающие предприятия, как крупные, так и мелкие, образовывают большое количество древесных отходов, которые должны своевременно утилизироваться. Древесные отходы – это главная серьезная проблема современных деревообрабатывающих производств.
Гранулятор для опилок и кормов
Использование грануляторов для опилок, произведенных нашей компанией, помогает решить данную проблему. Кроме надежной утилизации опилок и других древесных остатков, гранулятор для опилок позволяет производить различные виды гранул и пеллет, которые имеют определенный спрос и отлично реализуются. То есть, данное оборудование не только утилизирует древесные и другие растительные отходы, но и производит из него топливные пеллеты или гранулы, или гранулированные комбикорма. Следовательно, использование гранулятора для комбикорма выгодно для любого деревообрабатывающего производства и других предприятий, в которых имеется необходимость в утилизации растительных остатков.
Важно отметить, что организации по производству пеллет и гранул производят закупку древесных и растительных отходов. Гранулятор для опилок бытовой или пеллетайзер – это выгодная покупка для любого деревообрабатывающего предприятия. При невысокой цене и небольших габаритах, данное оборудование имеет высокую производительность и позволяет производить высококачественную продукцию.
Крупные предприятия, которые производят гранулы или пеллеты имеют определенные трудности, так как для этого необходимо затратить значительные деньги, итогом является высокая стоимость готовых гранул и пеллет, но использование мобильных грануляторов и пеллетайзеров обеспечивает при низком стартовом капитале производство относительно большого объема качественной гранулированной продукции с невысокой себестоимостью.
Купить грануляторы комбикорма и корма по низкой цене от производителя
Организация бизнеса по получению топливных гранул или пеллет не требует наличия собственных деревообрабатывающих предприятий, возможно закупать древесное и растительное сырье по низким ценам или получать практически бесплатно, так как в соответствии с современным законодательством любая организация обязана определенным образом утилизировать отходы. Некоторые деревообрабатывающие предприятия сжигают древесные отходы, но данный способ уничтожения не соответствует требованиям, так как для этого необходимо наличие специального оборудования.
Топливные пеллеты и гранулы, а также гранулированные комбикорма – это продукция, которая всегда отлично реализуется, поэтому окупаемость наших грануляторов для опилок и пеллетайзеров около 2 месяцев. Гранулированная продукция, произведенная из опилок и растительных остатков может использоваться не только в качестве топлива, но и как наполнитель для кошачьих туалетов или адсорбент в различных отраслях.
Любой зоомагазин имеет в продаже пеллеты или гранулы для кошачьих туалетов, использовать которые не только удобно, но и экологически безопасно.
Грануляторы для опилок нашего производства – это универсальные установки, позволяющие производить высококачественные гранулы практически из любого органического сырья. Можно производить гранулированные комбикорма практически для любых животных (размеры сечения матриц определяют диаметр гранул – от 2 мм — 3 мм до 8 мм и более, длина гранул может быть от 2 см и более), топливные гранулы, рыболовные прикормки и т.п. Если сравнить цену сырья и стоимость готовой гранулированной продукции, то можно увидеть выгоду использования грануляторов.
Гранулирование древесных отходов происходит следующим образом:
- Подготовленная (измельченная с помощью дробилок и увлажненная при необходимости) древесная масса загружается в загрузочную емкость гранулятора для опилок, из которой специальными шнековыми загрузчиками (у шнековых грануляторов кормов) направляется в рабочую зону установки – шнековый пресс,
- В рабочей зоне происходит прессование сырьевой массы, которая проходит через матрицу с определенными сечениями, придающими определенный диаметр гранулам,
- Специальные ножи отрезают гранулы нужной длины,
- После остывания готовые гранулы сортируются, мелкие не гранулированные части идут на дальнейшее гранулирование.
Кроме опилок с помощью гранулятора для комбикорма и пеллетайзера, а также дробилок, обеспечивающих качественное измельчение сырьевой массы, можно использовать в качестве древесного сырья и другие древесные отходы – обрезки, горбыль и т.п. Руб, купить, кг, линия, корм, квт, подходить, работа, мини, вопрос, товар, поиск, телефон, выбирать, оставлять. Переходить, клиент, звонок, страница, каталог, узнавать, писать.
Гранулятор GORON для переработки опилок
Наша компания предлагает гранулятор GORON® для получения пеллет и гранул из опилок, древесины.
Технические характеристики
| Производительность | от 0,5 до 3 т/ч |
| Потребляемая мощность | 25 кВт |
| Напряжение | 380 В |
| Габаритные размеры | 3,3х1,7х1,4 м |
| Цена GORON® |
Вы можете приехать на наш завод, привезти свое сырье и мы сделаем тестовый запуск нашего оборудования в Вашем присутствии! |
Гранулы и пеллеты удобны для дальнейшего использования в виде топлива. Они не липнут к рукам, не рассыпаются и имеют достаточную тепловую отдачу. Гранулированные опилки являются распространённым топливным сырьём. При избытке топливных гранул Вы можете реализовать их другим предприятиям.
Так же следует учесть, что измельченное сырьё в сыпучем виде обладает пирофорными свойствами, что повышает риск возгорания и взрыва древесных опилок. Гранулирование поможет решить данную проблему в полном объёме.
Принцип работы гранулятора GORON® построен на воздействии центробежной силы на процесс формирования гранул. Влажность опилок на входе должна составлять до 40%. На выходе Вы получаете цилиндрические или сферические гранулы, имеющие достаточную твёрдость для упаковки и транспортировки.
Технические характеристики
| Производительность | от 0,5 до 3 т/ч |
| Влажность сырья на входе | 30-40% |
| Снижение влажности сырья | 3-5% |
| Потребляемая мощность | 25 кВт |
| Напряжение | 380 В |
| Габаритные размеры | 3,3х1,7х1,4 м |
Гранулятор GORON® можно использовать в линии для переработки сырья после шнекового сепаратора SEPRA® для получения более качественного продукта на выходе.
Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)
 Вас также может заинтересовать:
Линия гранулирования 500 кг/ч (сырьё — опилки, стружка)
Линия предназначена для производства гранул из влажных опилок, стружки и мелкой щепы. Производительность линии 500 кг/ч.
Сделать запрос ×Форма обратной связи
Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.
Вы также можете отправить сообщение на e-mail: [email protected]
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)
Линия для производства древесных гранул производительностью 500 кг/ч
(сырье — опилки, стружка)
Линия предназначена для производства древесных гранул (pellets) из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье – опилки, стружка, мелкая щепа, сырье при использовании рубильной машины – срезки, баланс и т. п.
Основные технические характеристики линии.
| Наименование характеристики | Значение |
|---|---|
| Продукт линии | Гранула диаметром 8мм |
| Производительность по готовому продукту | 500 кг/ч; |
| Сырье линии | Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины — срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм |
| Влажность сырья | относительная — 55 % (абсолютная влажность 122 %) |
| Потребность в сырье при его влажности 55 % | 1,2-1,5 т/ч |
| Необходимая площадь для установки | 25 х 16 м |
| Необходимая высота для установки | Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования — 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения. |
| Установленная электрическая мощность | 139 кВт |
| Потребляемая электрическая мощность | 70% от установленной |
| Непосредственно обслуживающий персонал | 2 человека в смену |
Схема линии, описание работы
Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.
Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана, а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее в циклон дымососа.
В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.
В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.
Мы также предлагаем отопительные водогрейные котлы, использующие данный вид топлива.
Описание решения в формате pdf
Линия гранулирования опилок | ICK Group
Древесные топливные гранулы (пеллеты) – это наиболее распространенный вид гранулированного биотоплива в силу распространенности сырья и возможности применения данного вида топлива, как в промышленных масштабах, так и в частном секторе.
Гранулирование в Украине
Предприятие по производству топливных гранул из отходов деревообработки (опилок, горбыля, щепы, технической вырезки деревьев) подразделяется на следующие производственные участки:
І. Подготовительный участок:
Сырьем для производства пеллет могут быть опилки, стружка, щепа, обрезки бревен, горбыль, рейки, технические дрова и другая неделовая древесина. От фракционного состава поставляемого сырья зависит комплектация подготовительного участка. Правильная организация процесса подготовки сырья позволяет снизить удельные затраты электроэнергии на измельчение.
На подготовительной стадии с потока сырья удаляются механические примеси: камни, песок, металлические и другие включения. Благодаря этому существенно увеличивается ресурс изнашиваемых частей машин, и, что самое главное, обеспечивается получение готовой продукции, отвечающей наивысшим требованиям европейских стандартов.
ІІ. Сушильный участок:
В зависимости от сезона заготовки древесины и ее вида, влажность сырья колеблется в пределах 35-60%. Такое сырье непригодно для гранулирования, поскольку влага, содержащаяся в нем, при гранулировании будет интенсивно испаряться, препятствуя «склеиванию» отдельных частиц. Оптимальная для гранулирования влажность сырья находится в пределах 10-12%, поэтому перед гранулированием древесину необходимо высушить до таких показателей. Сушильная установка GRANTECH™ является наиболее оптимальным вариантом, поскольку способна высушить сырье с естественной влажности до уровня, необходимого для гранулирования. Эта сушилка разработана во взрывозащищенном исполнении, что повышает степень безопасности ее эксплуатации. Кроме того, для повышения надежности и эффективности работы сушильного участка была разработана принципиально новая схема подачи топлива, заключающаяся в возврате 15-20% высушенного материала для сжигания в топке теплогенератора.
После высушивания сухая древесина проходит стадию окончательного измельчения с доведением фракции до необходимого размера – 2 мм max.
ІІІ. Участок гранулирования:
Этот участок является «сердцем» пеллетного производства, окончательной определяющей качество готовой продукции стадией.
Сухая измельченная древесина прессуется в гранулы цилиндрической формы с размерами, четко определенными стандартами. Непосредственно перед попаданием в камеру прессования измельченное сырье обрабатывается сухим паром, что делает его более податливым прессованию и активизирует содержащийся в древесине лигнин, делающий готовые гранулы более прочными. Свежие гранулы содержат излишек влаги, имеют температуру около 80 °С и очень хрупкие, поэтому их направляют на следующую стадию – охлаждение, где помимо снижения температуры до уровня температуры окружающей среды, происходит просушивание гранул до уровня, определенного стандартом. После приобретения гранулами твердости необходимо придать им товарный вид, удалив из их массы мелкие частицы, которые образовались в процессе транспортирования по технологическому циклу.
ІV. Участок фасовки:
В зависимости от сорта выпускаемых топливных гранул, их места назначения, а также транспортной инфраструктуры предприятия фасовка может осуществляться в полиэтиленовые мешки по 15-25 кг и пакетироваться на поддоны по 1 тонне либо в мягкие контейнеры биг-бэг 750-1200 кг. В отдельных случаях, если предприятие размещено вблизи морского или речного порта, либо железнодорожной магистрали, отгрузка готовой продукции потребителю может осуществляться насыпью. Как правило, гранулы первого сорта, для частного сектора потребления, фасуются в маленькие мешки и, реже в биг-беги; гранулы для промышленных потребителей фасуются в крупную тару (от 1 т), либо отгружаются насыпью.
Для получения подробной информации по линиям гранулирования опилок связывайтесь, пожалуйста, с нашими менеджерами по телефонам: +38 (044) 451 02 31/32 или отправьте заявку с указанием контактного номера на e-mail: grantech@ick.
ua и в ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер.
Oборудованиe для гранулирования древесных отходов • Оборудование для производства гранул • Radviliškio mašinų gamykla
Предлагаем оборудование для производства гранул (пеллет) из древесных опилок. Производительность комплекта – до 1100 кг. гранул в час при влажности опилок не более 11%.Основные узлы комплекта оборудования для измельчения и гранулирования опилок :
- Бункер-транспортёр
- Сортировка-сепаратор
- Дробилка
- Воздухоочистительное оборудование
- Пресс-гранулятор
- Упаковочная установка в Биг-Бэги
- Пульты управления
Бункер-транспортёр для сырья.
| Мощность, м3 | 15 |
| Производительность, м3/час | до 25 |
Сортировка-сепаратор с шнековым транспортёром
| Тип | Дисковый |
Дробилка (с улавливателем камней) предназначена для измельчения древесных отходов. Поток воздуха измельченный продукт через сито уносит в циклон. Камни остаются в улавливателе камней.
| Производительность, т/час | до 1,3 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 55,0 |
| Габариты, м (длина, ширина, высота) | 2,1×0,97×1,2 |
| Вес, кг | до 1300 |
Оборудование для осадки сырья и сбора пыли
| Циклон для первичной осадки сырья, кВт | 1,3 |
| Циклон для вторичной осадки сырья и пыли, кВ | 0,75 |
EKO фильтр предназначен для отсоса разных твердых частиц (пыли).
Оборудование не имеет автоматической системы встряхивания рукав, поэтому рукава встряхиваются вручную, не реже чем один раз через каждые восемь часов, а при большой пыльности — и чаще.
| Рукава, шт. | 36 |
| Мешки, шт. | 4 |
| Производительность, м³/час | до 5000 |
| Габариты, м (длина, ширина, высота) | 3,8х0,7х3,6 |
В пресс-грануляторе ОГМ-1,5А под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные через отверстия матрицы горячие непрочные гранулы норией транспортируются в охладительную колонку. Охлаждённые гранулы поступают на сортировку, из которой кондиционные гранулы через выгрузную горловину подаются в упаковочный участок, а крошка отсасывается в циклон и направляется на повторное прессование.
Производительность, т/час |
|
при гранулировании древесных опилок | 1,1 |
Общая мощность электроприводов, кВт | 98,5 |
Диаметр гранулы, мм | 1,8-14 |
Длина гранулы, мм | 10-100 |
Связывающее вещество | вода |
Габариты, м (длина, ширина, высота) | 4,1/3,8/5,7 |
Вес, кг | до 5300 |
Упаковочная установка в Биг-Беги предназначена для упаковки гранул в Биг-Беги по 600-1200кг. Гранулы ленточным транспортёром подаются в бункер, из которого попадают в мешки, стоящие на платформе электронных весов.
| Ленточный транспортёр | |
| Производительность, т/час | до 2 |
| Мотор редуктор, кВт | 1,5 |
| Габариты, м (длина, ширина, высота) | 5,9×0,34×0,4 |
| Бункер | |
| Объём, м³ | до 2,7 |
| Ширина, м | до 1,88 |
| Длина, м | до 1,58 |
| Высота, м | 3,08-3,48 |
Автоматическая смазка роллеров предназначена для автоматической подачи масла в подшипники роллеров пресса.
| Мотор редуктор, кВт | 0,06 |
Дополнительно:
В комплектацию, по желанию покупателя, можем включить оборудование для подачи другого сырья, компьютеризированный анализатор наблюдения электра приводов, компьютеризировать и автоматизировать другие процессы.
Блок гранулирования — Машина для производства пеллет
Продам пеллетную мельницу —
Малая установка для гранулирования —
Наша установка гранулирования, вы (вместе с другим оборудованием) эффективно гранулируете все виды биоматериалов.Вместо траты на более дорогое сырье. Гранулированные биоматериалы может использоваться в качестве материала для отопления, например, в гранулах для корма для животных, и даже может служить как эффективная форма хранения биомассы.
Гранулированная солома, водоросли, мискантус, хмель, макулатура и различные виды биомассы. Первый этап — измельчение биоматериала. После производства пеллет при гранулировании линия. Вы описали компактные и универсальные гранулы.
Сертифицированная малая грануляционная установка
Эта небольшая установка для гранулирования (пеллетная машина) позволяет производить пеллеты или корм. гранулы из собственного материала.Агрегат можно использовать для грануляции опилок, солома, мискантус, биомасса, бумага и т. д. для топлива или для гранулирования кормов и кормовые смеси.
Наша машина для гранулирования имеет уникальный дизайн. Его размер и характеристики не имеют себе равных
на рынке сегодня. Наша грануляционная мельница — это машина промышленного качества, которая
производит до 150 кг гранул в час и при необходимости может работать круглосуточно и без выходных.
Один человек может легко управлять двумя грануляторами одновременно.
Блок гранулирования состоит из дозирующего шнека / шнека с закрытой загрузочной воронкой. Материал для гранулирования загружается в загрузочную воронку. Шнек приносит материал к подающему рычагу, где точно определенное количество материала падает вниз в смесительную камеру.
Нестандартные гранулы и пыль возвращаются спиральным шнеком в загрузочный бункер. и снова подвергаются процессу гранулирования. Готовые гранулы падают с сортировочный аппарат в подготовленную тару.
С гордостью спроектирован, изготовлен вручную и собран в самом сердце Европы —
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Предлагаем оборудование для производства пеллет. и для обработки пеллет.
Проектное предложение прототипа для производства гранул из древесных опилок посредством моделирования
Мексиканская промышленность производит тонны органических отходов, которые не используются и вызывают социальные, экологические проблемы и проблемы со здоровьем. Основным органическим остатком, образующимся при производстве древесины, являются опилки (биомасса).Чтобы уменьшить проблемы, связанные с отходами, был разработан прототип для производства гранул биотоплива с использованием машины для гранулирования с плоской матрицей в соответствии со стандартом EN 14961-2. Конструкция машины состоит из нержавеющей стали 304 и углеродистой стали для производства окатышей диаметром и длиной 6 мм и 30 мм соответственно при 50–100 об / мин. Предлагаемые типы матриц были радиальными, спиральными и гексагональными. Для быстрого строительства конструкция стандартизирована. Результаты анализа методом конечных элементов показывают, что можно производить окатыши от 50 до 1000 фунтов на квадратный дюйм (344.От 7 кПа до 6894,7 кПа) с этой конструкцией, соответствующей стандарту.
1. Введение
Использование ископаемого топлива в качестве первичного источника энергии привело к негативным последствиям для окружающей среды, таким как глобальное потепление и загрязнение воздуха.
В последние годы во всем мире прилагаются усилия для создания различных технологий, основанных на экологически чистом производстве энергии [1, 2].
В настоящее время промышленность Мексики проявила интерес к замене ископаемого топлива этими возобновляемыми источниками энергии [3].В частности, лесопильная промышленность производит огромное количество отходов, что усложняет управление в некоторых частях страны. Исходя из этого спроса, одной из наиболее важных альтернатив для разработки новых продуктов является его биомасса [4]. Чтобы уменьшить эту проблему, гранулы биотоплива из опилок являются новым источником энергии, которые могут быть разных типов, таких как брикеты, брикеты, кубики, древесная щепа и гранулы [5]. Более того, помимо биотоплива, гранулы можно использовать даже для более продвинутых целей, включая производство органических гранулированных удобрений после периода компостирования и специальной процедуры [6, 7].Процесс получения гранул состоит из сбора сырья, сушки, измельчения, кондиционирования, гранулирования / брикетирования и просеивания / просеивания. Для этого можно найти два типа грануляторов: роликовый пресс с плоской матрицей и пресс с кольцевой матрицей [8]. Кольцевые штамповочные прессы считаются оптимальной технологией для производства древесных гранул [9].
Компьютерные технологии предлагают благоприятный путь для использования экспериментального ноу-хау и анализа руководства для новых и эффективных технологий, которые позволяют проводить быструю, экономичную и автоматизированную оценку большого количества характеристик, которые могут привести к высокоэффективной машины.Полученные экспериментально результаты для формулирования математических представлений используются либо в компьютерном моделировании, либо в оптимизации в дальнейших экспериментах для проверки результатов и оптимизации [10]. Таким образом, компьютеризированные технологии играют важную роль в области технологий твердого биотоплива. Моделирование и моделирование компонентов машины для гранулирования необходимо для концептуального понимания системы [11].
Мексика — страна с широким спектром возобновляемых ресурсов биомассы, технологии для этих целей недостаточны, а машины для укладки на поддоны, используемые для производства биотоплива из опилок, — это только новые темы [12].
Это исследование сосредоточено на разработке и анализе пресса с плоской матрицей для производства гранул из опилок биомассы. Вальцовая секция, а также плоская матрица были выбраны для определения окончательных параметров для создания и настройки геометрии гранулятора. Затем основной целью этой работы было проектирование и сравнение радиальной, спиральной и гексагональной матриц для моделирования лучшего производства окатышей с помощью анализа методом конечных элементов. Работа организована следующим образом. В Разделе 2 сообщается о последних исследованиях.В разделе 3 описаны технические характеристики конструкции грануляторов и характеристики гранул согласно стандарту EN 14961-2. В разделе 4 показаны основные компоненты гранулятора, опилки, прессованные в термо-холодном прессе, размеры гранул, сжатие опилок, перемещение и коэффициент безопасности. В разделе 5 представлены выводы и будущая работа.
2. Уровень техники
Полезная модель, описанная в CN200945426Y (китайский), состоит из деревообрабатывающего оборудования, в котором, по меньшей мере, два вращающихся ролика, противоположно расположенных на ведущем валу в осевом направлении, и модуль роликовых колец, расположенный по периферии.Точно так же изобретение в RU2566692C2 (русский) описывает пресс-гранулятор для производства частиц с модульной конструкцией и работой с целью регулировки, избегая обслуживания отдельных модулей. В патенте США В US 4511321 описана машина для уплотнения и гранулирования экструдируемого материала. Он включает в себя, в комбинации, плоскую горизонтальную фильеру и средства приложения давления, расположенные над штамповочной плитой, средства приложения давления, имеющие различные альтернативные формы, такие как средства непрерывной цепи, несущие множество разнесенных прижимных элементов, или средства ролика, несущие возвратно-поступательную раму.
CN205672878U относится к гранулятору с кольцевой матрицей и устройству гранулирования, которые обеспечивают простую конструкцию, малый объем, высокую эффективность и низкое энергопотребление кольцевой формы в машине. Другой полезной моделью является гранулятор с круглой головкой с вертикальным главным валом, оборудованный машиной с двойным редуктором, которая приводит в движение главный вал и вращается (CN205517625U). Как было заявлено Селиком и др., Исследования, связанные с проектированием оптимального штампа с помощью автоматизированного проектирования и подходов к оптимизации конструкции, очень ограничены [13].Для этой конструкции были рассмотрены такие параметры, как сила, необходимая для уплотнения, емкость, поверхность давления плаггера, диаметр и скорость гидравлического цилиндра, скорость потока уплотнителя, гидравлический насос и выбор двигателя. Эта машина работает без экструзии, камер предварительного нагрева и проблем выброса, которые были связаны с ручным прессом.
В последнее время исследователи используют программное обеспечение Solidworks® и инструмент FEA для моделирования элементов машин, таких как штамп [14]. Например, давление, поддерживаемое гидроцилиндром в спроектированной уплотнительной машине, составляет 100 тонн при 10000 фунтов на квадратный дюйм (100000 кг при 68947.5 кПа), при этом необходимо было обеспечить давление, поддерживаемое задним блоком, верхним блоком и матрицей уплотнения, а также блокирующим устройством. По этой причине Деринг проанализировал максимальное растяжение, предел упругости и коэффициент безопасности деталей [15]. С другой стороны, группа Macko оптимизировала силу и кинематику движения каждого компонента с помощью программного обеспечения Solidworks® в машине с производительностью до 100 кг / ч [16]. Celik et al. изучили степень сжатия (CR) с помощью анализа методом конечных элементов (FEA), основанного на дизайне образца с параметрами плоской матрицы с одним отверстием (геометрические размеры) в зависимости от различных значений давления сжатия [13].
Аналогичным образом, Šooš et al. разработан, спроектирован и испытан пресс-пресс (с защищенным патентом) для производства прессованного биотоплива оптимальной формы, почти круглой формы [17].
В этом же контексте анализ механики жидкости (CFD) гранулятора с использованием Solidworks® Flow Simulation показал, что существуют факторы, важные для гранулирования. Эти факторы в основном связаны с качеством; здесь приведены некоторые примеры: сырье, производительность гранулятора и ход процесса гранулирования, трение в матрице, поверхность и материал, из которого изготовлены матрица и пресс, длина и диаметр отверстий в матрице, толщина материала биомассы, который подвергается давлению роликов на поверхность фильеры — толщина слоя материала, достигающего отверстий фильеры, и частота сжатия — и скорость, с которой движется прижимной валок.Однако модель должна быть ограничена одним входом и одним выходом, а система конструкции должна быть упрощена для расчетов [18]. Чтобы проанализировать конечный продукт прессованного биотоплива сфероидальной формы, конструкция компактирующей машины была выполнена на основе оптимизации таких параметров, как отношение поверхности к объему, плотность и форма. Результаты показали, что необходимо некоторое время удерживать уплотненную деталь под высоким давлением и температурой [19].Olawale et al. спроектировал недорогую, малогабаритную поршневую брикетировочную машину с гидравлическим приводом под давлением 40 бар и производительностью 120 брикетов в час [20].
3. Материалы и методы
Эта работа начинается с поиска информации, относящейся к различным типам грануляторов, о которых сообщается. Кроме того, данные, соответствующие опилкам и типу стали, которая будет использоваться, были получены из нескольких таблиц данных и статей в литературе. Впоследствии расчеты были выполнены путем определения параметров, относящихся к роликовой части и плоской головке, которая должна иметь гранулятор с вертикальным слоем для уплотнения биомассы и производства гранул.
Предыдущее испытание было проведено, чтобы оценить, можно ли прессовать биомассу из опилок при давлениях, близких к давлениям стандартов, и зарегистрировать. Для этого биомассу предварительно сушили в сушильном шкафу при 100 ° C в течение 24 часов; Были рассмотрены два типа систем, основанных на размерах частиц: первая представляла собой опилки в исходном состоянии, а вторая — опилки, измельченные с использованием сита 0,5 мм в мельнице CT 293 Cyclotec Sample Mill (FOSS, Дания). Для получения гранул каждого размера частиц использовали холодно-теплообменный пресс.Затем 1 г продукта прессовали под давлением 50, 100, 500 и 1000 фунтов на квадратный дюйм (344,7 кПа, 689,4 кПа, 3447,38 кПа и 6894,7 кПа). После того, как данные были найдены и установлены, а также после расчета параметров, программное обеспечение Solidworks® было использовано для создания и редактирования геометрии модели станка. Машина была спроектирована из углеродистой стали, за исключением матрицы, которая спроектирована из нержавеющей стали 304 для производства от 300 до 1220 кг / ч гранул диаметром и длиной 6 мм и 300 мм соответственно.
Также были разработаны три разные матрицы: радиальная, спиральная и шестиугольная. Радиальный тип обычно используется для производства пеллет; однако его рабочая поверхность не используется в значительной степени, тогда как конструкция рабочей поверхности спирального и гексагонального типов может улучшить производство гранул без изменения физических и химических характеристик продукта. Как известно, основной частью является матрица, поскольку она подвержена напряжениям и механическому трению.Таким образом, предлагаемая конструкция должна быть подтверждена численным моделированием. По этой причине конструкции матриц были численно смоделированы с помощью Software Inventor Autodesk® версии 2017 с учетом нержавеющей стали AISI 304 с физическими характеристиками, указанными в таблице 1.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
размер элемента (часть диаметра модели)Был проведен статический анализ с давлением 8,89476 МПа и 20 МПа на рабочей поверхности матрицы. Первое значение — это тип, используемый для этой машины, и оптимальное значение, наблюдаемое во время физических испытаний в холодно-холодном прессе для получения гранул из опилок; однако важно отметить, что было включено большее давление для подтверждения возможных деформаций.
4. Результаты и обсуждение
4.1. Основные компоненты гранулятора
Моделирование гранулятора, полученное с помощью программного обеспечения Solidworks®, показано на рисунке 1, и оно состоит из системы подшипников длиной и диаметром 140 мм и 80 мм, соответственно. Эта система имеет на концах подшипниковый соединитель, регулируемый винтами высокого давления; Важно отметить, что подшипник имеет регулировочную направляющую, которая регулирует рабочее давление. Его производительность составляет 60 кг / ч при скорости вращения диска от 50 до 100 об / мин для гранул диаметром и длиной 6 мм и 30 мм соответственно.
4.2. Опилки, прессованные в машине для горячего и холодного прессования
На рисунке 2 показаны физические характеристики гранул, полученных в виде первичных опилок и опилок, измельченных под давлением 50, 100, 500 и 1000 фунтов на квадратный дюйм (344,7, 689,4, 3447,38 и 6894,7 кПа соответственно). .
Было замечено, что гранулы можно получать из биомассы опилок либо в виде первичных, либо размолотых с размером частиц 0,5 мм. Внешний вид гранул улучшается при увеличении давления прессования. По этой причине было решено и подтверждено, что 1000 фунтов на квадратный дюйм является оптимальным условием для использования в конструкции машины.
4.3. Размеры гранул
В соответствии со стандартами EN-14961-2 и CEN / TS 14691, гранулы диаметром 6 мм (Ø) являются достаточными для предотвращения крошения во время транспортировки. По этой причине гранулы, изучаемые в этом исследовании, были выбраны на основе этого диаметра. Параметры, учитываемые при проектировании машины для гранулирования, сведены в Таблицу S1 (Дополнительные материалы). Важно отметить, что машина для гранулирования спроектирована на основе стандартов EN 14961-2 и CENT / TS 14691, которые определяют характеристики гранул и сертификаты для твердого биотоплива соответственно.
4.4. Сжатие опилок
Во время сжатия опилок ролики выполняют основную функцию сжатия материала в отверстии круглой плоской матрицы, и, как следствие, в матрице возникают силы. По этой причине необходимо учитывать различные параметры сжатия; они упомянуты в таблицах S2 – S4 (дополнительные материалы).
Мощность гранулятора рассчитывается на основе усилия, необходимого каждому ролику для прижатия материала со скоростью вращения основной матрицы.Червячные передачи обычно используются на малую и среднюю мощность, не превышающую 60 кВт. В небольшом пространстве они могут получить относительно высокий коэффициент скорости. По этой причине этот тип трансмиссии был выбран для движения вала, соединенного с роликами.
Червячные винты обычно изготавливаются из углеродистой стали (от 0,40 до 0,50 мас.% По C), а также из низколегированной стали с содержанием Cr и Cr-Ni. Изношенные колеса изготовлены из бронзы, состав которой зависит от скорости скольжения и напряжения трансмиссии (таблица S5, дополнительный материал для расчета).
Лопасти соединены с главными осями, их скорость вращения составляет 261 об / мин. Считалось, что эти лопасти расположены примерно на 5 ° по отношению к главной оси. При проектировании бункера учитывались стенки достаточно крутые и с низким коэффициентом трения. Для достижения этой цели была использована методология, представленная на Рисунке 3. Результаты показаны в Таблице S6 (Дополнительные материалы для оценки).
Для экспериментального определения функции потока материала (MF) предел текучести ограниченных опилок и основное напряжение ( σ 1 ) были рассмотрены для построения σ 1 по сравнению с и σ 1 в сравнении с графиками 1 / (см. Таблицу 2 и Рисунок 4).На этих графиках пересечение обеих прямых линий показало критическое натяжение (CAS), которое в данном случае было примерно равным. 2 кПа. Используя CAS и (1) и (2), можно найти минимальный диаметр () (= 0,88 м):
| ||||||||||||||||||||
Для этой машины требуется 1 л в объеме, и по этой причине высота () и диаметр () бункера были оценены на основе следующих уравнений:
Учитывая,
и соответствуют 1,0305 м и 0,3139 м, соответственно.
4.5. Смещение
Максимальные смещения, которые давление может вызвать в радиальной матрице, были обнаружены при 0,136 мм и 0,3946 мм при 1000 фунтов на квадратный дюйм и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894,7 кПа и 19994,8 кПа), соответственно. Это можно увидеть на рисунке 5. Для спиральной матрицы смещение составило 0,1275 мм и 0,3698 мм при 1000 фунтов на квадратный дюйм и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894,7 кПа и 19994,8 кПа), соответственно (см. Рисунок 6). А для гексагональной матрицы это смещение составляло 0,1134 мм и 0,3289 мм при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894.7 кПа и 19994,8 кПа) соответственно (см. Рисунок 7).
В этом смысле анализ FEA показал, что конструкции с тремя матрицами под давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894,7 кПа и 19994,8 кПа) не влияют на их механическую структуру, поскольку величина смещения для радиального диска составляет 0,3946, а для шестиугольный диск составляет 0,3289 при давлении 2900 фунтов на квадратный дюйм (19994,8 кПа).
Статический анализ показывает, что геометрия является ключевым фактором при проектировании матрицы; гексагональная матрица дает больше гранул в соотношении 150/72, чем гексагональная и радиальная; то есть, по сравнению с радиальной матрицей, можно удвоить производство с конфигурацией гексагональной матрицы, не влияя на ее структуру.
4.6. Коэффициент безопасности
Коэффициент безопасности — это отношение между значением и максимальной производительностью системы и значением фактически ожидаемого требования, которому она будет подвергаться; другими словами, это указывает на превышение емкости системы над ее требованиями. На рисунках 8–10 представлены результаты моделирования трех типов матриц. Значения безопасности были следующими: 0,38 и 0,13 для радиального при 1000 и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894,7 кПа и 19994,8 кПа), 0.47 и 0,16 для спирали при 1000 и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894,7 кПа и 19994,8 кПа) и 0,55 и 0,19 для гексагональной при 1000 и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894,7 кПа и 19994,8 кПа).
На основании этих результатов машина для гранулирования с плоской матрицей была разработана в соответствии с европейским стандартом EN 14961-2. Результаты моделирования методом FEA показали, что конструкция радиальной, спиральной и гексагональной матриц под нагрузкой 1000 и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894,7 кПа и 19994,8 кПа, соответственно) не влияет на их механическую структуру.Максимальное смещение для радиального и шестиугольного было 0,3946 мм и 0,3289 мм при нагрузке 2900 фунтов на квадратный дюйм (19994,8 кПа), соответственно. Они демонстрируют, что геометрия является важным фактором при проектировании; гексагональная матрица будет производить больше гранул при соотношении гексагональной / радиальной матрицы 150/72. Возможно удвоение производства конфигурацией гексагональной матрицы; эта конфигурация не повлияет на структуру машины. Гранулятор был разработан из нержавеющей стали 304 и углеродистой стали, производительность от 300 до 1220 кг / ч для гранул диаметром 6 мм и длиной 30 мм, соответственно.Процесс производства гранул сложен, поскольку в него вовлечены разные факторы: тип биомассы, влажность, давление уплотнения, конструкция и тип материала машины, размер частиц, температура опилок и скорость вращения матрицы.
Чтобы поддержать эту конструкцию, мы делаем упор на физическое испытание на уплотнение, в котором ключевую роль играют давление, состав биомассы и размер частиц. Как отмечают Castellano et al. [21], состав биомассы играет ключевую роль в качестве гранул, поскольку он влияет на величину трения внутри матрицы каналов и определяет возможность агломерации частиц.В аналогичных исследованиях изучается сырье для производства гранул: овсяница, люцерна, сорго, тритикале, мискантус и ива [22], в то время как другие изучают процент относительной влажности, который является важным фактором для производства гранул [23]. Важно отметить, что биомасса используется не только в энергетических целях; Souri et al. изучали выделение азота как фактор роста растений после производства гранулированных удобрений как добавленную стоимость коровьего навоза. Они отмечают, что для этих целей предпочтительно низкое компактное давление [6, 7].
Для численного моделирования методом FEA давление уплотнения, использованное в этой работе, составляло 6,89 МПа и 20 МПа (1000 и 2900 фунтов на кв. Дюйм), в то время как для физических испытаний учитывались четыре различных давления: 0,344, 0,689, 3,447 и 6,894. МПа (50, 100, 500 и 1000 фунтов на квадратный дюйм) соответственно.
Различные исследования, связанные с теоретическим давлением сжатия, подтверждают интервал между 188 МПа и 295 МПа. Также упоминается, что биомасса, температура, влажность и размер частиц определяют давление прессования [24].При производстве окатышей в пилотном масштабе сообщалось о давлении прессования 8,65–9,5 МПа [25].
Существуют различные модели для конструкции гранулятора [26]; однако результаты этого исследования методом конечных элементов и испытаний на физическое уплотнение показали, что можно производить окатыши с такой конструкцией в соответствии с EN 14961-2. Еще одним важным моментом является то, что конструкция станка стандартизирована, чтобы ее можно было производить быстро и экономично.
5.Выводы
Гранулятор с плоской головкой был разработан на основе европейского стандарта EN 14961-2 (определение характеристик гранул) и стандарта CENT / TS 14691 (Европейский сертификат твердого биотоплива). Эта машина была разработана из нержавеющей стали 304 и углеродистой стали, производительность от 30 до 60 кг / час для гранул диаметром 6 мм и длиной 30 мм; Разработаны матрицы трех типов: радиальная, спиральная и гексагональная; они сравнивались посредством моделирования для лучшего производства окатышей.Конструкция была подтверждена методом конечных элементов на трех типах матрицы, и испытания на физическое уплотнение были выполнены при различных давлениях: 50, 100, 500 и 1000 фунтов на квадратный дюйм (344,7, 689,4, 3447,38 и 6894,7 кПа).
Результаты моделирования с помощью конечных элементов показывают, что конструкции радиальных, спиральных и гексагональных матриц под нагрузкой 1000 и 2900 фунтов на квадратный дюйм (6894,7 кПа и 19994,8 кПа) не влияют на их механическую структуру; статический анализ показывает, что геометрия является важным фактором в конструкции матриц, а гексагональная матрица обеспечивает большее производство гранул в соотношении 2: 1 по сравнению с радиальным типом, в то время как испытания на физическое уплотнение показывают производство гранул под давлением. около 1000 фунтов на квадратный дюйм.
Процесс производства гранул сложен, поскольку в него вовлечены различные факторы, такие как тип биомассы, влажность, давление уплотнения, конструкция и тип материала машины, размер частиц, температура опилок и скорость вращения матрицы между прочими. По этой причине эта работа будет продолжена для производства различных гранул с различными физико-химическими параметрами и для анализа того, как эти параметры влияют на качество гранул. Конструкция этой машины стандартизирована с технической точки зрения, чтобы ее можно было построить быстро и экономично; однако его конструкция необходима для проведения соответствующих испытаний с учетом всех факторов, которые могут повлиять на производство гранул.
Номенклатура
| : | Давление ролика |
| : | Среднее напряжение текучести при деформации |
| : | Экструзия деформации |
| a = 0,8–0,9 и b = 1,2–1,5: | Эмпирические константы под углом от 50 ° до 60 ° |
| : | Поверхность штампа |
| : | Среднее значение напряжения текучести опилок во время деформации (60 МПа) |
| : | Начальная высота после прохождения рабочей поверхности ролика |
| : | Давление сжатого материала на стенку контейнера |
| : | Коэффициент трения между опилками и сталью |
| : | Начальная высота материала перед прохождением через рабочую поверхность | : | Диаметр уплотняющего ролика |
| : | Радиус уплотняющего ролика |
| : | Поверхность ролика |
| : | Плотность стали |
| : | Нормальная скорость ролика |
| R : | Радиус матрицы |
| : | Объемный расход. |
Доступность данных
Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Выражение признательности
Авторы выражают признательность за финансовую поддержку, предоставленную Secretaría de Investigación y Posgrado (SIP) Национального политического института (IPN) Мексики в рамках проектов SIP 20192030, 201
и 20196710.
Дополнительные материалы
Таблица S1: основные параметры гранул и их соответствующие значения. Таблица S2: формула и данные параметров, относящихся к сжатию опилок в матрице. Таблица S3: формула и данные параметров, относящихся к ролику. Таблица S4: формула и данные параметров, относящихся к матрице и рабочей поверхности. Таблица S5: формула и данные, относящиеся к требуемой мощности, винту и заводной головке. Таблица S6: формула и данные, относящиеся к конструкции бункера. (Дополнительные материалы)
Гранулятор опилок
В грануляторе опилок в качестве основного сырья для производства используются опилки (опилки также называют опилками, мякиной, древесной мукой, поэтому его также можно назвать гранулятором опилок, гранулятором половы или гранулятором древесной муки).Топливные частицы, производимые гранулятором опилок, могут заменить уголь и газ и широко используются на электростанциях, работающих на биомассе, в горелках для гранулирования биомассы и в посторонних домах. Печь и так далее.
Сколько стоит гранулятор опилок? Справочная цена составляет около 89000 юаней. Пользователи могут выбирать различные типы грануляторов в зависимости от производительности. Конкретную цену гранулятора опилок можно уточнить у нашего консультанта по продажам.
Гранулятор-гранулятор опилок требует влажности сырья от 15% до 18%.Если это не соответствует требованиям, необходимо оборудовать сушильное оборудование.
Процесс производства опилок:
Упаковка для сушки сырьевых материалов, грануляции, охлаждения, удаления пыли,
Гранулятор опилок делится на гранулятор с плоской матрицей и гранулятор с кольцевой матрицей в зависимости от использования и производительности гранулятора опилок.
Принцип работы гранулятора опилок:
После предварительной обработки материал попадает в гранулятор.(Под действием центробежной силы материал непрерывно перемещается и прилипает к внутренней стенке фильеры, образуя однородный кольцевой слой материала, в то время как материал, прилегающий к ролику, непрерывно вращается и выдавливается, заставляя его образовываться в кольцевом отверстии фильеры, и постоянно выдавливается.) Материал непрерывно вращается и выдавливается роликом и валиком, так что материал следует за ним. Вращаясь в отверстии фильеры, после определенного периода выдерживания давления частицы определенной плотности и прочности выдавливаются из отверстия пленки, разрезаются на необходимую длину резаком и выталкиваются к выходному отверстию.
Характеристики гранулятора опилок:
1. Простота в эксплуатации и высокая степень автоматизации.
2. Структура разумная и срок службы увеличен.
3. Запатентованная матрица, позволяющая регулировать диаметр частиц.
4. Скорость гранулирования высокая, что решает проблему сложного гранулирования волокна хлопковой соломы.
5. Прикатывающие колеса можно регулировать автоматически, чтобы избежать экструзии и набивки.
6. Готовая продукция хорошего качества, удобна в транспортировке и хранении.
7. Степень брикетирования топливных гранул более 99,5%.
Как повысить производительность гранулятора из опилок?
Самая важная часть машины для гранулирования опилок — это секция грануляции. Машина для производства гранул из опилок является самым важным оборудованием на всей линии производства гранул. Правильно ли работает оборудование или правильно ли работают сотрудники, напрямую влияет на качество и срок службы гранулятора из опилок.Компания TICO обобщила многолетний опыт управления на месте и теоретические знания и обобщила следующие моменты с точки зрения правильного использования гранулятора для опилок:- Исходный материал должен быть порошком, и размер частиц порошка должен иметь определенный размер: обычно порошок составляет менее 2/3 диаметра отверстия фильеры. Для производства гранул диаметром 8 мм размер сырья должен быть менее 6 мм, что повышает эффективность производства грануляторов из древесных опилок и увеличивает производство.
- Влажность сырья должна быть от 15% до 18%. При равномерной влажности скорость формования выше, выход больше и плотность выше. Качество окатышей и уровень производства тесно связаны с технологиями сотрудников заводов по производству окатышей. Они должны производить окатыши, отвечающие требованиям, в зависимости от изменений температуры и влажности окружающей среды в цехе гранулятора, изменений влажности сырья, размера, износа оборудования и конкретных требований заказчика.Для производства пеллет высокого качества сотрудники завода по производству пеллет должны обладать богатыми знаниями, богатым опытом и сильным чувством ответственности, чтобы иметь возможность производить пеллеты высокого качества и по высокой цене.
- Обратите внимание на состояние смазки гранулятора. Для работы любого оборудования необходимы подшипники. Подшипники должны эксплуатироваться в условиях смазочного масла. При недостатке масла подшипники сразу же перегорают, и машина перестает работать.Таким образом, смазка гранулятора из опилок играет решающую роль в эффективности производства и производительности гранулятора.
- Использование быстроизнашивающихся запчастей. Матрица и прижимной ролик являются изнашиваемыми частями гранулятора. Увеличение срока службы изнашиваемых частей означает экономию затрат и увеличение прибыли. Выбор сырья должен быть тщательно выбран заказчиком, чтобы обеспечить максимальную чистоту сырья.Перед грануляцией добавьте ситовое оборудование и сильные магнитные блоки, чтобы уменьшить повреждение формы и прижимного колеса большими кусками дерева и железными предметами.
Чтобы машина для гранулирования опилок была более производительной и эффективной, частота отказов должна быть ниже, что требует от работника завода по производству гранул тщательного изучения производительности оборудования для гранулирования. Только так машина для гранулирования опилок может лучше производить гранулы.
Особенности гранулятора TICO
- Вся машина для производства гранул изготовлена из высококачественного материала.Электрический компонент от известного бренда SIEMENS.
- У запасных частей, то есть ролика и штампа, срок службы больше, чем у обычных роликов и штампов. Плоский штамп можно использовать с обеих сторон, что продлевает срок его службы.
- Гранулятор с плоской матрицей имеет небольшие размеры. Он занимает меньше места, чем гранулятор с кольцевой матрицей, и не требует большой мастерской.
- Подходит для обработки широкого спектра сырья биомассы.
- Мы также обеспечиваем наших клиентов круглосуточным обслуживанием, у нас есть команда предпродажного и послепродажного обслуживания.
Если вас интересует гранулятор, не стесняйтесь обращаться к нам, мы дадим вам отзыв в течение двух дней.
Китай производитель сушильного оборудования, машина для производства древесного угля, поставщик обезвоживающей машины
Горячие продукты
Видео
Цена FOB: 10 000–50 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 20 000–30 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 20 000–50 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 20 000–50 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 20 000–50 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 10 000–80 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 24 000–45 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 30 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасГорячие продажи
Видео
Цена FOB: 10 000–50 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 20 000–50 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 20 000–30 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 20 000–55 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 20 000–100 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 10 000–80 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 24 000–45 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 14 000–42 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 30 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 25 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 5000–8000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 5 000–10 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасСушилки мгновенного действия и ленточные сушилки
Видео
Цена FOB: 10 000–80 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 10 000–80 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 10 000–80 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 20 000–100 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 20 000–100 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 20 000–100 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасДегидраторы и угольные машины
Видео
Цена FOB: 24 000–45 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 24 000–45 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 14 000–42 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 30 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 12 000 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 5 500 долларов США / Кусок
Мин.Приказ: 1 кусок
Связаться сейчасПрофиль компании
{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}| Вид деятельности: | Торговая компания | |
| Основные продукты: | Сушилка , Дегидратор , Печь карбонизации | |
| Год основания: | 2012-11-29 | |
| Тип собственности: | Общество с ограниченной ответственностью | |
| Сертификация системы менеджмента: | ISO 9001, ISO 20000, IATF16949, ISO 14064 | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения заказа в пиковый сезон: один месяц Время выполнения заказа в межсезонье: один месяц |
Компания Zhengzhou Jiutian, основанная в 2003 году, представляет собой предприятие с 200 сотрудниками, которые стремятся повысить продуктивность, прибыльность и безопасность клиентов.Компания Jiutian разработала более 200 запатентованных продуктов для сушильной машины.
Мы занимаемся производством и продажей сушилок для биомассы, сушилок для навоза, сушилок для угля, сушилок для кокосов, сушилок для угля, ленточных сушилок, мгновенных сушилок, оборудования для обработки осадка, обезвоживающих машин, станков для производства древесного угля, станков для стружки древесины, станков для производства древесных гранул и т. Д. запасные части.
У нас есть …
древесных гранул удобрения пыли используя кольцо умирают гранулятор
лепешки удобрения из древесной пыли используя кольцо умирают гранулятор
Введение в гранулятор с кольцевой головкой
Кольцевой гранулятор для органических удобрений представляет собой комбинацию различных технологий гранулирования, применимых к гранулированию органических материалов.Он в основном предназначен для прессования горючих материалов, таких как опилки и трава, в гранулы. Этот вид машины для гранулирования органических удобрений использует ленточный конвейер для привода и двойную экструзию, поэтому эффективность производства выше.
Технические характеристики машины для гранулирования с кольцевой головкой
| Модель | HP-450 | HP-650 |
| Производительность (т / ч) | 5 | 8 |
| Степень гранулирования (%) | > 95 | > 95 |
| Температура пеллет (℃) | <30 | <30 |
| Мощность (кВт) | 30 + 2.2 | 45 (55) +4 |
Принцип работы гранулятора с кольцевой матрицей
Применяя технологию грануляции с двумя головками и двусторонней экструзии, органические материалы получают непрерывную и быструю экструзию, значительно увеличивая физическое давление гранулирования между частицами веществ. Эффективность грануляции увеличивается в 1-3 раза по сравнению с обычным компонентом двухрежимного гранулятора удобрений. Энергопотребление снижается более чем на 60%.
Характеристики гранулятора с кольцевой матрицей
1. Гранулятор с кольцевой матрицей может производить частицы биомассы из различного сырья, такого как опилки, солома, шелуха и т. Д.
2. Машина с кольцевой матрицей использует технологии холодного прессования, экструзии и другие технологии формования. Подготовленные частицы имеют красивый внешний вид и хорошую твердость.
3. Гранулятор с кольцевой матрицей — это стабильный, надежный и экономичный гранулятор с высокой производительностью, низким энергопотреблением и высокой эффективностью.Он может работать непрерывно долгое время.
Преимущества машины для гранулирования с кольцевой головкой
1. Материалы сушить не нужно. Материалы остаются сухими при входе в гранулятор и выходе из него.
2. Применяет технологию формования холодным прессом и процесс полировки, красивый внешний вид и компактную структуру.
3. Высокая производительность при низком энергопотреблении, малом количестве неисправностей, сильном сопротивлении усталости, непрерывном производстве.
Применение гранулятора с кольцевой головкой
Практически все лесные и сельскохозяйственные отходы могут быть переработаны в древесные гранулы с помощью нашей машины для производства гранул с кольцевой матрицей, например: древесная щепа, стружка, опилки, скорлупа арахиса, биогаз сахарного тростника, скорлупа / стебель мельницы, кофейная шелуха, рисовая солома стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбуковая пыль, отходы чая, пшеничная солома, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кора / солома кокосового пека, рисовая шелуха и т. д.Готовые гранулы можно использовать для промышленных котлов и крупных электростанций, а также для отопления домов.
FAQ
1. Вы производитель или торговая компания?
Мы являемся профессиональным производителем машин для обработки удобрений и сопутствующих машин, таких как гранулятор удобрений, дробилка, мешалка для удобрений BB, упаковочная машина, машина для переворота компоста, конвейерная лента и т. Д.
2. Как насчет срока доставки?
Возможна немедленная отгрузка для машин на складе и 5-7дней для машин на складе.
3. Предоставляете ли вы услуги по установке после заказа машин?
Что касается отдельной машины, мы предоставляем пользователю инструкции и видео по эксплуатации.
Что касается производственной линии, мы предоставляем профессиональные строительные чертежи и договариваемся с инженером, чтобы он помогал пользователю установить машины и помогал обучать рабочих.
Найдите усовершенствованный, эффективный и долговечный небольшой гранулятор опилок биомассы
Вы ищете небольшой гранулятор опилок для биомассы , который является производительным и обладает более высокой производительностью в производстве опилок и гранул биомассы? Алибаба.com предлагает вам самый продвинутый и высококачественный небольшой гранулятор опилок для биомассы , который может служить вашим целям с истинной эффективностью и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти небольшие грануляторы опилок для биомассы широко используются на производственных предприятиях, фермах, энергетических и горнодобывающих предприятиях и многих других благодаря своему удобству.небольшой гранулятор опилок биомассы может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы биомассы для различных целей.Эти небольшие грануляторы опилок биомассы оснащены модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система выталкивания для повышения эффективности.