Гост на автоматическую сварку: ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), ГОСТ от 26 декабря 1979 года №8713-79

Содержание

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), ГОСТ от 26 декабря 1979 года №8713-79


ГОСТ 8713-79

Группа В05

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions



МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 11969-93

6

ГОСТ 16037-80

1

6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:

АФ — автоматическая на весу;

АФф — автоматическая на флюсовой подушке;

АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;

АФо — автоматическая на остающейся подкладке;

АФп — автоматическая на медном ползуне;

АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;

МФ — механизированная на весу;

МФо — механизированная на остающейся подкладке;

МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;

МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Таблица 1

Форма поперечного сечения

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

подготовленных кромок

сварного шва

Способ сварки

Толщина свари-
ваемых деталей, мм

Условное обозна-
чение сварного соеди-

нения

Стыковое

С отбортовкой кромок

Одно-
сторонний

АФ; МФ

1,5-3,0

С1

Без скоса кромок


2,0-12,0

С47


АФф

2,0-10,0

С4


АФм

3,0-12,0

АФп

5,0-20,0

АФо; МФо

2,0 -12,0

С5

Дву-
сторонний

АФ; МФ

2,0-20,0

С7

АФш; МФш

2,0-12,0


АФф

2,0-32,0

С29

Без скоса кромок с последующей строжкой

16,0-32,0

С30

Со скосом одной кромки

Одно-
сторонний

АФф

8,0-20,0

С9

АФм


АФо; МФо

8,0-30,0

С10

АФо

С11

Двусто-
ронний

АФ

14,0-20,0

С12

С криволинейным скосом одной кромки

Одно-
сторонний


АФф

16,0-50,0

С31

С ломанным скосом одной кромки


АФф

С32

С двумя симметричными скосами одной кромки

Двусто-
ронний

АФ

20,0-30,0

С15

Со скосом кромок

Одно-
сторонний

АФф

8,0-24,0

С18


АФм

12,0-30,0


АФо; МФо

8,0-30,0

С19

Одно-
сторонний
замковый


АФо

С20

Двусто-
ронний

АФ; МФ

14,0-30,0

С21

АФк; МФк


АФш; МФш

5,0-14,0


АФф

14,0-30,0

С33

С криволинейным скосом кромок

Одно-
сторонний


АФо

16,0-60,0

С34

Одно-
сторонний замковый


16,0-50,0

С35

Двусто-
ронний

АФк

24,0-160,0

С23

С ломанным скосом кромок

Одно-
сторонний


АФф

20,0-60,0

С36

С ломанным скосом кромок

Одно-
сторонний замковый

АФо

16,0-60,0

С37

С двумя симметричными скосами кромок

Двусто-
ронний


АФ; МФ

18,0-60,0

С25


АФк

24,0-60,0

С25

АФф

18,0-60,0

С38

С двумя не- симметричными скосами кромок

АФш; МФш

16,0-60,0

С39

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

АФ

50,0-160,0

С26

С двумя не- симметричными скосами кромок

А Фш

24,0-130,0

С40


24,0-60,0

С41

Угловое

С отбортовкой одной кромки

Одно-
сторонний


АФ; МФ

1,5-3,0

У1

Без скоса кромок

Двусто-
ронний



АФш; МФш

4,0-14,0

У5

Со скосом одной кромки

Двусто-
ронний


АФш; МФш

8,0-20,0

У7

С двумя несимметричными скосами кромок


20,0-40,0

У3

Тавровое

Без скоса кромок

Одно-
сторонний


АФ; МФ

3,0-40,0

Т1

Двусто-
ронний


Т3


АФш; МФш

3,0-20,0

Т3

Со скосом одной кромки

АФш; МФш

8,0-30,0

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

АФш

16,0-30,0

Т2

С двумя симметричными скосами одной кромки

АФ; МФ

16,0-40,0

Т8

С двумя несимметричными скосами одной кромки


АФш; МФш

20,0-40,0

Т4

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

АФ

30,0-60,0

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Одно-
сторонний


АФ; МФ

1,0-20,0

Н1

Двусто-
ронний



Н2



(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Таблица 2


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С1

АФ; МФ

1,5-3,0

-1,5

-3

________________
* Размер для справок.



Таблица 3


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

, не более


подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Но- мин.

Пред. откл.

Но- мин.

Пред. откл.

С47

Аф; Мф

2

0

+0,3

8,5

1,5

±1,0

Св. 2 до 3

+0,5

10

Св. 3 до 4

+0,8

12

2,0

+1,0
-1,5

Св. 4 до 5

14

Св. 5 до 6

Св. 6 до 8

+1,0

16

Св. 8 до 10

19

Св. 10 до 12

21


Примечание. Способ сварки МФ для <3 мм применять не рекомендуется.



Таблица 4


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Спо-
соб сва-
рки

, не более



подготовленных кромок

сварного шва

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

С4

АФф

2

0,0

+1,0

12

1,5

±1,0

1,0

±1,0

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

ГОСТ 11533-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва — 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Automatic and semiautomatic submerged arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ

11533-75

Дата введения 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

А — автоматическая дуговая сварка под флюсом;

Ac - автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Апш — автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;

П — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;

Пс — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Ппш — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2- 23.

Примечание . При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнению с указанным в табл. 2- 23 .

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Обозначение способа сварки

Толщина свариваемых деталей, мм

Угол соединения деталей b, град

Условно обозначение сварного соединения

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке

Ас; Пс

2-12

14-30

179-91

135-91

У1

Двусторонний

А; П

2-20

179-136

У2

Апш; Ппш

2-5

6-14

2-30

179-136

89-45

135-91

Со скосом одной кромки

Односторонний на съемной или стальной подкладке

Ас; Пс

8-30

179-136

У3

Двусторонний

А; П

14-20

179-136

У4

Апш; Ппш

8-30

8-20

179-136

89-45

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

А; П

20-30

20 -40

179-165

80-75

У5

Ппш; Апш

20-30

20-40

179-165

89-75

С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки

Двусторонний

А; П; Апш; Ппш

20-60

179-136

У6

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

А; П

3-40

91-175

T 1

Двусторонний

Апш; Ппш

3-40

91-135

T2

Co скосом одной кромки

Односторонний

А; П

3-40

89-45;

91-135

Т3

Двусторонний

А; П; Апш; Ппш

3-40

89-45;

91-135

Т4

Со скосом одной кромки

Односторонний

А; П

8-42

91-134

Т5

Двусторонний

Апш; Ппш

8-42

91-134

Т6

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

А; П; Апш; Ппш

16-40

91-100; 89-80

Т7

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

А; П; Апш; Ппш

16-40

79-70; 101-110

Т8

С двумя криволинейными скосами одной кромки

Двусторонний

А; П

30-60

89-75;

91-105

Т9

Таблица 2

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е, не более

a, град

m, не менее

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-160

159-136

135-91

У1

Ас; Пс

От 2 до 3

12

14

2 s+3

180- b

8

0,5

+1,0

1,5

±1,0

Св. 3 до 4

17

19

2,0

±1,0

Св. 4 до 6

10

Св. 6 до 8

21

23

15

Св. 8 до 10

26

28

Св. 10 до 12

28

30

2,0

+1,0

-1,5

Св. 12 до 16

1,8 s

3,0

±1,5

2,5

Св. 16 до 20

1,4 s

20

4

Св. 20 до 24

1,2 s

Св. 24 до 30

1,15 s

Таблица 3

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е-е1, не более

е, не более

е1

±3

a, град

b

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-170

169-160

1 5 9-136

169-160

1 5 9-136

У2

А; П

От 2 до 3

10

7

6

180- b

0

+0,5

1,5

± 1,0

Св. 3 до 4

12

+0,8

2,0

+1,0

-1,5

Св. 4 до 5

14

9

8

± 1,5

Св. 5 до 6

19

0,4 s +12

Св. 6 до 9

0,4 s +10

14

12

2,5

+1,0

-2,5

Св. 9 до 14

23

0,6 s +10

+1,5

-2,5

Св. 14 до 20

26

18

16

Таблица 4

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е, не более

e1

a, град

b

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-136

135-120

119-91

89-61

60-45

179-136

135-91

89-45

Св. 90

До 90

У2

Апш; Ппш

От 2 до 3

10

s+5

1,1s+5

9 ± 2

7 ± 2

180- b

90- b

0,5

± 0,5

1,5

± 1,0

Св . 3 до 4

12

s +7

1,0

1,0

2,0

+1,0

-1,5

Св. 4 до 5

14

Св. 5 до 9

s +8

1,1s+4

1,8s+3

4

2,0

Св . 9 до 14

5

Св. 14 до 30

s +10

2,5

+1,0

-2,0

Таблица 5

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е , не более

a 1, град

n, не менее

m , не менее

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-136

У3

Ac , Пс

От 8 до 10

1,8s+4

a -(180- b )

3

13

2

±1,0

1,5

±1,0

Св. 10 до 14

1 ,8s+6

2,0

+1,0

-1,5

Св. 14 до 16

l ,5 s +5

4

15

3

±1,5

2,5

+1,0

-2,0

Св. 16 до 20

1,5 s

4

Св. 20 до 24

s +6

6

20

5

+1,5

-2,0

Св. 24 до 30

s +4

Таблица 6

Разме ры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

e= e1, не более

a1, град

b

g= g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-136

У4

А; П

От 14 до 16

s+3

a -(180- b )

0

+1

2,0

+1,0

-1,5

Св. 16 до 18

s+6

2,5

+1,0

-2,0

Св. 18 до 20

Св. 20 до 22

s+4

Св. 22 до 24

Таблица 7

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е , не более

е1

a 1 , град

b

g = g 1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-136

89-45

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У4

Апш; Ппш

От 8 до 10

1,5s+3

9 ± 2

4

a -(180- b )

a -(90- b )

2

± 2

2,0

+1,0

-1,5

Св. 10 до 14

5

Св. 14 до 16

1,2s+3

1,5s+3

6

2,5

+1,0

-2,0

Св. 16 до 20

1,2s

1,5s+2

Св. 20 до 24

s

Св. 24 до 30

Таблица 8

Разме ры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

h

e =e1

e

e1

a 1

a 2

a 1

a 2

b

g =g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

b, град

179-175

89-85

174-170

84-80

169-165

79-75

174-170

84-80

169-165

79-75

Св. 90

До 90

У5

А; П

От 20 до 26

s-6

2

s+2

0,8s+5

0,7s+5

s+10

1,3s+8

a -(180- b )

a +(180- b )

a -(90- b )

a +(90- b )

0

+1

2

± 1,5

Св. 26 до 40

s+4

Примечание . При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и .

Таблица 9

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

h

е

е1

± 2

a 1

a 2

a 1

a 2

b

g =g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град

b , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-175

89-85

174-140

84-80

169-165

79-75

179-165

89-75

Св. 90

До 90

У5

Апш; Ппш;

От 20 до 24

s -6

2

0,9s+2

0,8s+5

0,7s+5

10

3

a -(180- b )

a +(180- b )

a -(90- b )

a +(90- b )

0

+1

2,5

± 1,5

Св. 24 до 26

4

Св. 26 до 28

s+4

14

Св. 28 до 30

5

Св. 30 до 40

Примечание . При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и .

Таблица 10

Разме ры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

h =h1

e= e1

не более

a1, град

a2= a3, град

b

g= g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-136

У6

А; П

От 20 до 40

s -6

2

0,8s+2

a -(180- b )

0

+4

2,5

+1,0

-2,0

Св. 40 до 60

0,75 s

Примечание . При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и .

Таблица 11

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

h

е , не более

е1

± 2

a1, град

a2= a3, град

b

g =g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-136

У6

Апш; Ппш

От 20 до 26

s -6

2

0,8s+2

16

a -(180- b )

0

+4

2,5

+1,0

-2,0

Св. 26 до 36

17

Св. 36 до 40

19

Св. 40 до 50

0,75 s

20

Св. 50 до 60

25

Примечание . При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и .

Таблица 12

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е , не более

a1, град

b

g , не менее

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

b, град

91-100

101-110

111-120

121-135

136-175

175-136

135-91

Т1

s 1 ³ 0,7 s

А; П

От 3 до 4

4

6

b-90

0

+1,0

1,5 ±1,0

3

Св. 4 до 6

5

8

Св. 6 до 10

6

0,4s+7

0,6s+7

0,9s+7

1,1s+7

Св. 10 до 16

Св. 16 до 20

8

+1,5

4

Св. 20 до 30

9

5

Св. 30 до 40

0,5

0,35 s

Примечание . Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании.

Таблица 13

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е , не более

е1 , не менее

a1, град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91-100

101-110

111-120

121-130

131-135

Т2

s 1 ³ 0,7 s

Апш; Ппш

От 3 до 5

4

6

4

b -90

2

± 2

3

± 2

Св. 5 до 9

5

8

5

4

Св. 9 до 14

6

0,4s+7

0,6s+7

0,9s+7

1,1s+5

6

5

Св. 14 до 20

8

8

6

Св. 20 до 24

0,5 s

10

7

Св. 24 до 30

8

Св. 30 до 40

9

Таблица 14

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е , не менее

a1, град

a, град

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

89-45

91-135

Св. 90

До 90

Т3

s 1 ³ 0,7 s

А; П

От 3 до 4

3

5

b -90

90- b

b

0

+0,8

Св. 4 до 5

+1,0

Св. 5 до 10

4

7

+1,5

Св. 10 до 16

5

9

Св. 16 до 40

0,35 s

0,5 s

Примечание . Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании.

Таблица 15

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е =е1

± 1

a1, град

a, град

g 1 , не менее

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

89-45

91-135

Св. 90

До 90

T 4

А; П

От 3 до 4

5

b -90

90- b

b

3

0

+0,8

Св. 4 до 6

+1,0

Св. 6 до 10

7

4

+1,5

Св. 10 до 16

16

5

Св. 16 до 40

0,5s

0,3s

Примечание . Размеры е и е1 относятся к нерасчетным швам. Для расчетных швов е и е1 устанавливаются при проектировании.

Таблица 16

Размеры , мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е1

± 1

a1, град

е

± 1

a, град

g 1 , не менее

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

89-45

91-135

Св. 90

До 90

T 4

Апш; Ппш

От 3 до 4

5

b -90

90- b

3

b

3

0

+0,8

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

Страница 1 из 37

Страница 2 из 37

Страница 3 из 37

Страница 4 из 37

Страница 5 из 37

Страница 6 из 37

Страница 7 из 37

Страница 8 из 37

Страница 9 из 37

Страница 10 из 37

Страница 11 из 37

Страница 12 из 37

Страница 13 из 37

Страница 14 из 37

Страница 15 из 37

Страница 16 из 37

Страница 17 из 37

Страница 18 из 37

Страница 19 из 37

Страница 20 из 37

Страница 21 из 37

Страница 22 из 37

Страница 23 из 37

Страница 24 из 37

Страница 25 из 37

Страница 26 из 37

Страница 27 из 37

Страница 28 из 37

Страница 29 из 37

Страница 30 из 37

Страница 31 из 37

Страница 32 из 37

Страница 33 из 37

Страница 34 из 37

Страница 35 из 37

Страница 36 из 37

Страница 37 из 37

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 14806-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ, СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Arc welding of aluminium and aluminium alloys in inert gases.
Welded joints. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ
14806-80

Срок действия с 01.07.81

до 01.07.96

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно.

Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов.

Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва.

2. В стандарте приняты следующие условные обозначения способов дуговой сварки в инертных газах:

РИНп — ручная неплавящимся электродом с присадочным металлом;

АИНп — автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом;

АИНп-3 — автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом — трехфазная;

АИП — автоматическая плавящимся электродом — однодуговая;

ПИП — полуавтоматическая плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-51.

ГОСТ на сварку для условного обозначения соединений, применения оборудования и материалов

Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.

Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:

  • стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
  • угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
  • тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
  • нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.

Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Кроме ГОСТов, регламентирующих проведение сварки и применяемое для этого оборудование, действует несколько строительных норм и правил (СНиП), имеющих отношение к процессам создания сварных соединений.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

404 ошибка

Санкт-Петербург


  • Главная
  • Продукция
    • Монтаж металлоконструкций
    • Металлоконструкции
      • Строительные металлоконструкции
      • Мачты осветительные
      • Быстровозводимые здания
      • Прожекторные мачты и молниеотводы
      • Мачты сотовой связи
      • Дымовые трубы
      • Металлические фермы
      • Металлические арки
      • Металлические рамы для дорожного строительства
      • Опоры дорожных знаков
      • Эстакады для трубопроводов и кабелей
      • Фундаменты
      • Изделия из нержавейки любой сложности
      • Лестницы и площадки
        • Лестницы 1.405.3-7.34.2-КМ1
        • Металлические ограждения лестниц общественных зданий 1.256.2-2
        • Лестницы для канализационных колодцев
        • Лестница канализационная Л1
        • Лестницы-стремянки для канализационных колодцев
        • Лестницы серия 3.903 кл-13 выпуск 0-1
        • Колонны КГ, КХ, стойки СТХ, СТГ, СТлХ, СТлГ
        • Ограждения лестниц боковые ОЛХ и ОЛГ
        • Ограждения площадок ОПБХ, ОПБГ, ОПТГ, ОПТХ
        • Площадки ПХФ, ПХВ, ПХР ПГФ, ПГВ, ПГР по серии 1.450.3-7.94
        • Стремянки СГ и СХ, ограждения стремянок ОСГ, ОСХ
      • Металлические ограждения и заборы
      • Трубошпунт
      • Подкрановые балки
      • Мостовые конструкции
      • Геодезические знаки
      • Забивные стальные сваи
      • Противопожарные двери
      • Ковши для элеваторов
      • Швартовые тумбы
      • Металлоконструкции для РЖД
        • Контррельсовый узел
        • Анкерная оттяжка тип АК-1
        • Анкерная оттяжка тип А-2, Б-2, АП-2, БП-2
        • Анкерная оттяжка тип АК-2, БК-2
        • Консоль изолированная горизонтальная ИГ
        • Консоль изолированная горизонтальная с подкосом ИГП
        • Консоль изолированная наклонная
        • Консоль неизолированная швелерная
        • Узел компенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока
        • Узел полукомпенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
        • Консоль изолированная горизонтальная средней анкеровки ИГС
        • Консоль изолированная наклонная ИН
        • Узел жесткой анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
        • Узел крепления консолей на промежуточных опорах на удлинителях
        • Фиксатор Ш-1
        • Фиксатор анкеруемой ветви типа ФА-25
        • Фиксатор сочлененный прямой тип ФП-25
        • Фиксатор сочлененный обратный типа ФО-25
        • Фиксатор сочлененный воздушных стрелок тип ФКС-25
        • Ограничитель подъема дополнительных фиксаторов
        • Кронштейн фиксаторный
        • Стойка фиксаторная изогнутая
        • Фиксатор дополнительный КС-109
        • Фиксатор сочлененный обратный ФОИ-25
        • Стойка дополнительного фиксатора КМ-117
        • Фиксатор сочлененный прямой ФПТ
        • Фиксатор анкеруемой ветви ФПА
        • Фиксатор сочлененный обратный ФПО
        • Фиксатор сочлененный прямой ФП-25
        • Фиксатор сочлененный обратный ФО-25
        • Кронштейн ограничителя грузов
        • Кронштейн типа КФ-5
        • Кронштейн типа КФ-6,5
        • Кронштейн типа КФУ-5
        • Кронштейн типа КФД
        • Кронштейн типа КФДС
        • Кронштейн типа КФПУ-50
        • Кронштейн типа КФПУ-63
        • Кронштейн типа А-III
        • Кронштейн типа А-IV
        • Кронштейн фидерный ТФ3
        • Кронштейн фидерный ТФ2
        • Кронштейн фидерный ТФ1
        • Кронштейн фидерный ТН-1
        • Кронштейн фидерный ТВ-1
        • Траверса переходных опор
        • Металлоконструкция рогового разрядника на ж.б. опоре
        • Металлоконструкция рогового разрядника для установки на ригеле жесткой поперечины
        • Металлоконструкция ограничителя перенапряжения на ж.б. опоре
        • Установка разъединителя на ж.б. опоре
        • Установка разъединителя для ДПР с моторным приводом на ж.б. опоре
        • Узел крепления кронштейна КС-141
        • Хомут для крепления кронштейнов КМ-131
        • Хомут нижнего фиксирующего троса КС-132
        • Хомут для подвешивания троса КС-133
        • Узел крепления пяты консоли КС-139
        • Узел крепления тяги консоли КС-140
        • Хомут верхний КМ-129
        • Хомут нижний КМ-130
        • Роговый разрядник постоянного тока РР-1
        • Оголовок ОГ-1 жестких перекладин
        • Надставка Т-образная тип II жестких перекладин
        • Подвес треугольный жесткой перекладины
        • Ригель 30,260 м
        • Ригель 34,010 м
        • Ригель 39,165
        • Ригель 44,165
        • Ригель 44,165 м
      • Швартовно-причальное оборудование для портов
      • Судовое оборудование

Особенности сварки трубопровода и требования ГОСТ

Особенности сварки трубопровода и требования ГОСТПри сварке трубопровода следует использовать защитную маску

Сварка – это процесс соединения металлических предметов или сплавов между собой. Это самый удобный и дешевый способ соединения, работа выполняется достаточно быстро и просто. Нормы, по которым должна производиться сварка разных элементов, регламентируются в нормативных документах ГОСТ и СНиП. В зависимости от используемой энергии разделяют термическую термомеханическую сварку и под давлением. Для сварки трубопровода больше всего подходит сварка с использованием тепловой энергии, т. е. термическая.

Содержание статьи

Виды работ по сварке трубопроводов

Трубопроводы в зависимости от их предназначения бывают разных размеров и из различных материалов. Для строительства трубопровода обычно используют термическую сварку как самый дешевый и доступный вариант соединения элементов конструкции между собой. Термическая сварка может быть газовая, дуговая или плазменная. Чаще всего для сварки трубопровода применяют дуговую сварку покрытыми электродами, которую регламентирует СНиП III-Г.9-62.

Особенности сварки трубопровода и требования ГОСТПри сварке трубопровода следует соблюдать правила техники безопасности

Для того чтобы провести сварочные работы, необходим сварочный аппарат и электроды к нему.

Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесен специальный состав.

В зависимости от вида покрытия электроды используются для разных работ:

  • Из целлюлозы — для сварки больших труб;
  • Покрытие из рутила применяется для тонких сварных швов на небольших изделиях, и чтобы придавать эстетичный внешний вид сварным соединениям;
  • С рутилом и кислотой обеспечивает более упрощенное снятие шлаковой корки;
  • Покрытие с рутилом и целлюлозой очень прочное и может выполняться при вертикальной сварке;
  • Основное – позволяет делать сварочные швы вязкими, что обеспечивает долговечность и надежность такого крепления, например, на трубах с толстыми стенками.

В ГОСТе прописано несколько типов сварных соединений. Внахлест – один элемент накладывается поверх другого и соединяется. Встык – два элемента соединяются торцами друг к другу, сварка происходит с одной или двух сторон. Тавровые – одна деталь приваривается к другой перпендикулярно, и шов приваривают либо с одной стороны, либо с обеих. Угловые – детали соединяются под прямым или другим углом.

Проверка стыковки труб по ГОСТу

Трубы в трубопроводе должны быть сварены встык, причем если трубы толстостенные, то нужно делать два шва – внутренний и наружный.

Положения швов, на которых могут проводиться сварочные работы, могут быть вертикальными и горизонтальными, нижними и потолочными.

Если нужно выполнять поворотную сварку, а это именно то, что следует делать при соединении стыков труб, то лучше отдать предпочтение нижнему положению. Прежде чем начать работу, необходимо проверить трубы и остальные детали, чтобы их категория и другие параметры соответствовали ГОСТу.

Особенности сварки трубопровода и требования ГОСТПеред началом сварки трубопровода следует ознакомиться с рекомендациями специалистов и посмотреть обучающее видео

Проверке подлежат:

  • Сертификаты и маркировка труб;
  • Поверхность металла: она должна быть ровная, без каких-либо дефектов;
  • Содержание углерода в металле – этот параметр позволяет подобрать оптимальный вид сварки;
  • Параметры размеров деталей: длину, толщину, диаметр, кривизну, овальность.

ГОСТ 16037-80 регулирует параметры кромки труб и деталей. Стыки подготавливаются с помощью механической или термической обработки. Первая проводится труборезом, фаскорезом, торцевателем или шлифмашинкой. Для второй используют газокислородную, воздушно-дуговую или пламенную резку.

Основные дефекты сварных соединений

Дефекты после сварочных работ возникают при неправильной технологии ведения сварки, ненадлежащей подготовке и проверке материалов и несоответствии стандартам.

ГОСТ 30242-97 классифицирует возможные дефекты при сварке на следующие виды:

  1. Твердые включения. Могут быть из металла, шлака, оксида или флиса.
  2. Трещины. Подразделяются на поперечные, продольные и радиальные. Могут возникать как на сварном шве, так и на самом изделии. Могут быть единичными и множественными. Снизить вероятность возникновения трещин помогает предварительный прогрев заготовок при высоких температурах и медленное остывание металла после сварки.
  3. Полости. Они расположены на сварном шве цепочкой или скоплением. Обычно их образование вызвано выделением газа или усадкой при затвердевании.
  4. Неправильная форма шва. На шве возможно образование подрезов, канавок, прожогов, натеков и наплавов.
  5. Несплавленные и непроваренные участки.

Прочие дефекты – это повреждение металла, брызги и задиры.

Точная технология и меры безопасности

Сварочные работы можно разделить на следующие этапы: подготовка труб и других элементов к сварке, сборка конструкции и прихватка, сварка, проверка на дефекты. Перед началом сварки необходимо тщательно очистить трубы от загрязнений и обезжирить, причем область возле кромок должна быть вычищена до металлического блеска. Нужно сверить размеры элементов, которые стыкуются, иначе есть вероятность образования дефектов.

Электродуговая сварка труб проводится беспрерывно, т. е. начинается в одной точке, там же и заканчивается. Если диаметр труб большой, требуется многослойная сварка: чем больше толщина стенки, тем больше должно быть слоев металла. Чтобы удобно и качественно провести сварные работы, нужно собрать всю конструкцию трубопровода и закрепить, чтобы отдельные элементы были зафиксированы и не двигались. Затем проводится стыковая прихватка – точечная сварка на стыках.

Особенности сварки трубопровода и требования ГОСТПосле сварки нельзя руками прикасаться ко шву

Когда конструкция собрана, можно начинать варить. Полярность и род тока следует выбирать исходя из толщины стенки трубы и марки металла. Сварочный ток измеряется в амперах и должен быть равен диаметру электрода, помноженному на 30. А скорость сварки выбирается в зависимости от размерных параметров шва.

Если нужно провести многослойную варку, то каждый последующий шов варится в противоположном направлении, чем предыдущий. При необходимости проводят сварку швеллеров.

В завершении нужно обстучать шов молотком и убрать шлак. Потом осмотреть стыки на предмет дефектов. Если есть такая возможность, то нужно пустить по трубам воду или газ, смотря для чего трубопровод прокладывается, и проверить на наличие протечек. Иногда применяют рентген, чтобы своевременно выявить мелкие дефекты и устранить их.

Все сварочные работы необходимо выполнять при соблюдении техники безопасности:

  • Изолировать все электрические детали;
  • Заземлить источники питания и оборудование;
  • Работать в спецодежде и рукавицах, причем важно, чтобы они были сухими;
  • На ноги желательно надеть резиновую обувь или подложить резиновый коврик;
  • На голову надеть специальный защитный щиток, защищающий лицо и глаза от ожогов.

При строительстве трубопроводов различного назначения главное – это надежность конструкции и правильная стыковка.

Сварка является самым оптимальным вариантом для возведения конструкции, она способна сделать трубопровод надежным и долговечным. Но ненадлежащее выполнение сварочных работ может привести к протечке и, соответственно, к экономическим убыткам. Поэтому важно соблюдать требования нормативных документов, регламентирующих подготовку к работе, состояние элементов конструкции и саму сварку.

Обзор автоматической сварки | Сварочная автоматика | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены типы автоматической сварки и описание автоматической сварки ТВС и роботизированной сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания в области сварки, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неисправностей. Скачать

Методы автоматической сварки можно разделить на автоматическую сварку, при которой используются автоматические сварочные аппараты, и роботизированную сварку, выполняемую роботами.Автоматическая сварка используется для непрерывного повторения сварки на заводской линии. Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, в которой используются роботизированные технологии для автоматического обеспечения более высокого уровня сварки. Чтобы воспользоваться преимуществами сокращения времени обработки за счет автоматической или роботизированной сварки, процессы контроля были автоматизированы за счет использования датчиков смещения, которые используют лазерные лучи.

Виды автоматической сварки Приложение Метод сварки
Сварка плавлением Сборка кузовов, рам и частей автомобилей и мотоциклов или строительных материалов Дуговая сварка (TIG, MAG, MIG и плазменная сварка), лазерная сварка
Автоматическая сварка давлением Сборка рам автомобилей и мотоциклов и металлических деталей Точечная контактная сварка
Емкости или трубы, требующие высокой герметичности Шовная сварка
Материалы наружных панелей и полов автомобилей, самолетов и поездов Сварка трением с перемешиванием (FSW)
Автоматическая пайка / пайка Печатные платы, электрические компоненты Электронно-лучевая пайка
Трубы, клапаны охлаждающего оборудования, мелкие детали автомобилей и мотоциклов Пайка в печи, электронно-лучевая пайка

Приведенная выше классификация является лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Автоматическая сварка — это общий термин для сварочных процессов, в которых используется оборудование, которое продолжает сварку без необходимости для оператора для непрерывной работы.
В FA (автоматизация производства) поточные автоматические машины заменяют ручную сварку и сварку в соответствии с программами для сокращения времени обработки и эффективности массового производства. Автоматы для точечной сварки и автоматические контактные сварочные аппараты используются для быстрой сварки на производственных линиях разъемов и других электрических компонентов.

Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, позволяющая сваривать труднодоступные места и выполнять сложные и точные линии сварки с помощью манипулятора с несколькими осями. JIS определяет отличия от автоматической сварки следующим образом: роботизированная сварка — это «тип автоматической сварки, проводимой с использованием промышленного робота. Примеры включают роботизированную дуговую сварку и роботизированную точечную сварку». Что касается промышленных роботов, JIS определяет их как «машины, используемые в промышленных целях, которые имеют автоматически управляемый манипулятор или движущиеся функции и могут выполнять различную работу на основе программ.«

Принципы сварки | Что такое сварка? | Основы автоматизированной сварки

На этой странице в качестве примеров объясняются принципы сварки плавлением, сварки давлением и пайки / пайки посредством дуговой сварки, точечной контактной сварки и пайки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания в области сварки, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неисправностей.Скачать

Сварка плавлением — это наиболее распространенный метод сварки.
Сварка плавлением — это процесс сварки путем плавления одного или обоих из основного материала и присадочного материала.
Дуговая сварка — распространенный пример сварки плавлением. Дуговая сварка и лазерная сварка обычно используются для автоматической сварки с использованием манипуляторов. На сложных линиях сборки продукции, например, для автомобильных деталей, в зависимости от характеристик или условий процесса используются роботизированная сварка и сварка людей.

Дуговая сварка
Arc welding

Сварку давлением можно разделить на три типа: сварка трением использует свойство, при котором, когда материал деформируется под действием определенной силы, деформация сохраняется даже после ее устранения (пластичность). Сварка под давлением в газе соединяет два основных материала, приводя их в контакт под давлением и нагревая их газом. Точечная сварка сопротивлением соединяет два основных материала, удерживая их вместе и проводя электрический ток, чтобы нагреть их теплом, генерируемым электрическим сопротивлением.
Поскольку точечную сварку трением и сопротивлением можно автоматизировать без вмешательства человека, они широко используются в автоматах для сварки давлением на объектах FA (автоматизация производства).

Точечная контактная сварка
Resistance spot welding
  1. Сила давления
  2. Протекание электрического тока
  3. Электроды
  4. Сварочные материалы

Пайка / пайка — это метод соединения основных материалов с использованием присадочного материала (паяльной пасты), который имеет более низкую температуру плавления (точку плавления).Присадочные материалы смешаны с флюсом, чтобы предотвратить плавление основного материала и обеспечить надлежащее соединение с основным материалом.
Требуется, чтобы присадочные материалы не только имели температуру плавления ниже, чем у основного материала, но также обеспечивали высокое сродство для обеспечения атомной связи между расплавленным наполнителем и основными материалами.

В зависимости от соединяемых материалов используются различные присадочные материалы, например алюминий, серебро, фосфорная медь и латунь.Мягкие присадочные материалы с низкими температурами плавления, такие как цинк, свинец, олово и сплавы олово-свинец, обычно называют припоями.
Поскольку пайка и пайка позволяют легко соединять металлы, она широко используется в производстве товаров народного потребления, изобразительного искусства и ремесел, а также в стоматологии. Пайка, в которой используется проводимость присадочных материалов, используется для электронных схем или других устройств в различных отраслях промышленности, от бытовой техники, авиации, ядерной энергетики и химического оборудования.

Brazing/soldering
  1. Присадочный материал или припой
  2. Присоединенный раздел

Дом

Автоматическая сварочная станция по выгодной цене — Выгодные предложения на автоматическую сварочную станцию ​​от глобальных продавцов автоматических сварочных станций

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для автоматической сварочной станции.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая автоматическая сварочная станция в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели автоматическую сварочную станцию ​​на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в автоматической сварочной станции и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести автоматическую сварочную станцию ​​по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Отзывы на автоматическая сварка тиглем

— интернет-магазины и обзоры на автоматическая сварка тиглем на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для автоматической сварки TIG.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая автоматическая сварка TIG в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели автомат для сварки TIG на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в автоматической сварке TIG и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести автомат для сварки TIG по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

ГОСТ на горячее цинкование — ГОСТ 9.307-89

ГОССТАНДАРТ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЕ ГОРЯЧЕЕ

(ISO 1461-89;
CT CMEA-1663-84)
Дата введения 01.07,90

Настоящий стандарт устанавливает Общие требования (далее — требования) к защитным покрытиям, наносимым методом горячего цинкования (далее — покрытия) на конструкционные стали, в том числе высокопрочные, стальные конструкции, изделия из профилированного проката и листовой стали, комплекты труб большого диаметра. трубы, гнутые или сваренные перед нанесением покрытия, емкости, изделия из стальной проволоки, крепежные изделия, обработанные в общей массе, стальные и чугунные отливки, поковки, штампованные изделия из стали, а также методы контроля качества основного металла и покрытий.

Этот стандарт не распространяется на сплошные покрытия.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ

1.1. Требования к конструкции изделий, подлежащих оцинковке

1.1.1. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и подушек безопасности; все полости должны быть доступны для беспрепятственного входа и выхода жидкостей, расплавленного цинка и газов.

Пробному цинкованию подвергаются полые изделия и изделия сложной формы.

Не допускается нанесение покрытий на изделия с закрытыми полостями во избежание взрыва.

1.1.2. Сварка элементов конструкции должна осуществляться стыковыми швами либо двусторонним, либо односторонним швом с желе.

Не допускается цинкование изделий со сварными соединениями внахлест.

1.2. Требования к поверхности основного металла

1.2.1. На поверхности основного металла не допускается прокатная окалина, заусенцы, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графит, смазка, металлическая стружка, маркировочная краска.

1.2.2. На поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.

1.2.3. Сварные швы должны быть однородными, плотными и непрерывными по всей длине.

Поры, свищи, трещины, шлаковые включения, присадочные швы не допускаются.

1.2.4. Острые углы и края изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть закруглены радиусом не менее 0,3 мм.

1.2.5. Поверхность изделий, подлежащих горячеоцинкованию, должна быть очищена обезжириванием с последующим травлением или струйной обработкой с последующим вылетом.

Степень очистки поверхности от накипи и продуктов коррозии — 1 по ГОСТ 9.402.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

2.1. Внешний вид покрытия

2.1.1. При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или шероховатой, покрытие — твердым.

Цвет покрытия от серебристо-блестящего до матово-темно-серого.

2.1.2. На поверхности изделия не должно быть трещин, вмятин, пузырей.

2.1.3. Недопустимо наличие цинковых отложений, если они препятствуют сборке. Зерна харцинка диаметром не более 2 мм, поверхность Рабина, со светло-серыми пятнами и цветом оттенка, риски, царапины, следы захвата подъемных приспособлений без разрушения покрытия до основного металла дефектами не являются.

Разрешается восстанавливать непокрытые участки, если они не шире 2 см и составляют не более 2% от общей площади. Нераскрытые участки защищаются слоем цинксодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80-85%) или термическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).

2.2. Толщина покрытия

Толщина покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется условиями эксплуатации оцинкованных изделий и нормативно-технической документацией на конкретное изделие.

2.3. Прочность сцепления

Покрытие имеет удовлетворительную адгезию, если оно выдерживает испытания в соответствии с методами, указанными в пункте 4.4.

3. ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОВ И ПОКРЫТИЙ

3.1. Перед нанесением покрытия 2-5% изделий из партии, но не менее трех, а для изделий единичного производства — каждое изделие контролируется на соответствие пп. 1.1, 1.2.

3.2. Полуфабрикаты (проволока, трубы и др.) Подвергаются входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и требованиям пп. 1.1, 1.2.

3.3. Нанесенное цинковое покрытие подвергается контролю по внешнему виду, толщине и прочности муфты.

Контроль размещения каждой партии оцинкованной продукции. За партию принимают единицу продукции или груза, состоящую из одного или нескольких изделий одного типа и размера, принадлежащих к одному заказу, если они покрываются в одну смену и в одной ванне.

3.4. Контроль внешнего вида покрытий осуществляется на 100% изделий.

3.5. Контроль толщины и прочности муфты выставляют:

1) элементы металлоконструкций до 1%, но не менее 2 единиц от партии;
2) агрегаты сварные в количестве до 5%, но не менее 1 штуки от партии;
3) крепеж с резьбой в количестве до 0.5%, но не менее 3-х штук от лота.

Допускается использование статистических методов контроля ГОСТ 18242.

Контроль толщины покрытия металлографическими методами может производиться на одной и той же части партии.

3.6. Продукция, на которой контроль качества проводился разрушающими методами, допускается к сдаче в приемку после восстановления покрытия.

3,7. Контроль толщины покрытия

3.7.1. Контроль толщины покрытия проводится перед его дополнительной обработкой (хроматирование, нанесение консервирующих смазок и т. Д.).).

3.7.2. Толщина покрытия контролируется на поверхности, но имеет накатку и резьбу на расстоянии не менее 5 мм от выступов, углов, отверстий и мест соприкосновения с устройством. Толщину покрытия на резьбовых соединениях контролируют на головках болтов и концах саморезов.

3.7.3. Измеритель для неразрушающего контроля толщины покрытия должен иметь погрешность измерения не более ± 10%.

3.8. При неудовлетворительных результатах проверки толщины и сцепления второй контролируют удвоенное количество деталей.

При повторении неудовлетворительных результатов по всей партии оцинкованная продукция отбраковывается.

3.9. Контроль состава ванны горячего цинкования по желанию заказчика проводится перед извлечением изделий из ванны.

4. СПОСОБ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида

Внешний вид покрытий контролируется визуальным осмотром невооруженным глазом при освещении не менее 300 люкс на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

4.2. Контроль толщины покрытия

4.2.1. Магнитный метод

Метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. Магнитные толщиномеры используются в качестве измерительных приборов.

За результат измерения толщины покрытия берут среднее арифметическое не менее пяти измерений по краям и в середине контролируемой поверхности одного изделия.

Относительная погрешность метода ± 10%.

4.2.2. Металлографический метод (арбитраж)

Метод основан на измерении толщины покрытия по поперечному сечению с помощью металлографических микроскопов разных типов.

Образец для изготовления петли вырезан из оцинкованного изделия.

Толщина цинкового покрытия, измеренная на конусе в трех или более точках, равномерно распределенных на отрезке линии длиной около 1 см. Для результата должно быть среднее арифметическое всех измерений.

Относительная погрешность метода ± 10%.

4.2.3. Средняя толщина покрытия (NDS) в микрометрах определяется неразрушающими методами или гравиметрическим методом по разнице масс образца до и после получения или до и после удаления покрытий по ГОСТ 9.302.

Для снятия покрытия используют раствор: 3,2 г хлорида сурьмы или 2 г триоксида сурьмы растворяют в 500 см3 соляной кислоты, плотностью 1.19 г / см3, СН. а., по ГОСТ 3118 в мерной колбе вместимостью 1 дм3 и доведенной до отметки дистиллированной водой по ГОСТ 6709.

Относительная погрешность гравиметрического метода ± 10%.

4.3. Контроль химического состава цинкового расплава — по ГОСТ 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.

Массовая доля цинка в рабочем объеме ванны должна быть не менее 98%.

4.4. Контроль адгезионной прочности покрытий

4.4.1. Способ нанесения сетчатых царапин (толщина покрытия до 50 мкм)

На очищенную поверхность контролируемого покрытия инструментом со стальным наконечником под углом 30 ° (твердость металлического наконечника должна быть выше твердости покрытия) наносят от четырех до шести параллельных линий на глубину основного металла на расстоянии от 2,0 до 3,0 мм друг от друга и перпендикулярно им. Линии нарисованы в одном направлении. Прочность сцепления удовлетворительная, если на контролируемой поверхности не происходит отслаивания покрытия.

4.4.2. Метод окрашивания

Для метода краванья используются стальные и латунные щетки с диаметром проволоки 0,1 — 0,3 мм и скоростью вращения щеток — 1500 — 2800 мин-1.

Поверхность покрытия не менее 15 с. после окрашивания на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия.

4.4.3. Метод нагрева

При использовании метода нагрева покрытые детали или образцы-свидетели нагреваются до (190 ± 10) ° С, выдерживаются при заданной температуре в течение 1 ч и охлаждаются на воздухе.На контролируемой поверхности не допускается набухание или отслаивание покрытия.

4.4.4. Метод удара перфоратором

Ровная поверхность изделия с толщиной основного металла не менее 3 мм очищается от пыли, механических примесей и обезжиривается органическими растворителями.

Перфоратор весом 212,5 г устанавливается на плоской поверхности изделия таким образом, чтобы головка молотка падала вертикально на горизонтальную поверхность изделия. Произвести не менее двух ударов молотком так, чтобы расстояние между параллельными отпечатками было 6 мм, а расстояние от края отпечатка до края изделия было не менее 13 мм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ПРЕДСТАВЛЕНЫ Госстрою СССР
РАЗРАБОТЧИКАМ

Марутян С.В., канд. тех. (руководитель темы) Клочко С.А., Павлова Л.Н., Гутник С.Г., Белоусова Л.М.

Что такое автоматическая сварка? (с иллюстрациями)

Автоматическая сварка также называется роботизированной сваркой. Развитие технологий позволило роботам занять квалифицированные позиции на производственных предприятиях по всему миру.Когда продукт, который ехал по сборочной линии, останавливается между сварочными роботами, роботы начинают автоматические последовательности сварки, которые были запрограммированы в системе управления. Преимущество автоматической сварки — это всегда безупречная сварка без человеческих ошибок.

Automatic welding uses robots as welders. Автоматическая сварка использует роботов в качестве сварщиков.

По мере совершенствования устройства для сварки проволокой улучшалась и конструкция сварочных автоматов. Катушка с проволокой обеспечивает часы сварки без необходимости замены катушки. Компьютерное программирование, которое управляет автоматическими сварочными станциями, настолько продвинуто, что может исправить любые обнаруженные проблемы без помощи человека. Используя автоматические сварочные роботы, производитель может избежать использования дорогостоящих систем вентиляции и дыхательных аппаратов, необходимых для сварочного персонала.

The auto industry was among the first sectors to fully deploy automatic welding technologies. Автомобильная промышленность была одним из первых секторов, в которых полностью развернулись технологии автоматической сварки.

В первые годы производства для выполнения сварочных операций требовался сварщик.Сварочные аппараты использовали сменные сварочные стержни, которые требовали замены по мере их сгорания. Токсичный дым и газы, образующиеся при сварке, начали создавать проблемы для здоровья, непосредственно связанные со сваркой. Это потребовало использования сварочных респираторов, которые отфильтровывали бы токсины. Самая ранняя форма респиратора была неудобной, горячей и требовала частых перерывов во избежание утомления пользователя.

Многие годы считалось, что мужчины лучше справляются с работой на конвейере, чем машины.По мере того, как машины начали совершенствоваться, а затраты на рабочую силу росли, такие компоненты, как автоматические сварочные роботы, начали развеивать мифы о ненадежности и роботах. Автомобильная промышленность была одной из первых, кто полностью внедрил автоматический сварочный робот. Вскоре перед роботами была поставлена ​​задача выполнить все сварочные операции, необходимые для создания автомобиля. Потребности в ремонте и переделке были сокращены, и вскоре отпала необходимость укомплектовать ремонтную бригаду сборочной линии.

До внедрения автоматических сварочных роботов требовалась ремонтная бригада для исправления ошибок, допущенных сварщиками-людьми.Машины доказали свою компетентность в выполнении надлежащих сварных швов с правильным проплавлением и правильными точками запуска и остановки. В отличие от своего аналога-человека, робот-сварщик может точно достичь своей начальной отметки и почти каждый раз выполнять безупречный сварной шов с надлежащей скоростью и температурой. Возможность исключить ремонтные работы из-за ошибки человека позволяет производителю снизить затраты на проект.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *