09Г2С хим состав стали: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали 09Г2С

За счёт небольшого процентного содержания углерода в ст 09г2с, сварка изделий из неё очень проста. Сварочные работы выполняют с подогревом или без него. При сварке стальные элементы не подвергаются закалке, и перегреву. А это означает, что не увеличивается зернистость сплава, и не понижается уровень пластичности. 09Г2С не изменяет свои качества даже после термической обработки.

Для сварки элементов из стали 09Г2С подходит любой вид электродов для сварочных работ по малоуглеродистым и низколегированным сталям (Э50А или Э42А).

При выборе метода сварки необходимо учитывать твердость стали 09г2с по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и пр. (зависит от вида элемента), потому что этот показатель влияет на твердость сварных швов.

Не поддаются свариванию только изделия, которые были подвержены химической или термической обработки.

Форма поставки стали 09Г2С

Фасонный прокат ГОСТ 19281-73, 2590-2006, 2591-2006, 8239-89, 8240-97
Листы толстые ГОСТ 19282-73, 5520-79, 5521-93, 19903-74
Листы тонкие ГОСТ 17066-94, 19904-90
Полосы ГОСТ 103-2006
Поковки, слябы и кованые заготовки ГОСТ 1133-71

Область применения

Основная область применения марки 09Г2С — изготовление трубного проката, арматуры и пр. изделий для металлоконструкций на сварке.

За счёт большой прочности сталь активно применяют в строительстве, так как из неё можно изготовить более тонкие и лёгкие детали, элементы, что обеспечивает экономию расхода металла.

Простые сварочные работы для изделий и деталей из 09Г2С дают возможность изготовить из листов данной стали любые, самые сложные по конфигурации конструкции, которые используют в химической, нефтеперерабатывающей, судостроительной и пр. сферах.

Благодаря закалке и отпуску, данная сталь незаменима при производстве трубопроката и арматуры для трубопроводов. А стойкость к минусовым температурным режимам, морозоустойчивость, даёт возможность использования трубных изделий из 09Г2С в северных областях с низкими температурами. Помимо этого, такой большой диапазон температур обеспечивает применение стали при сильных деформациях при длительном эксплуатационном периоде.

Аналоги 09Г2С

Марка 09Г2С (аналоги — 10Г2С, 09Г2, 09Г2Т,09Г2ДТ).

Сталь 09Г2С — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Химический состав (по ГОСТ 19281-2014)

Химический элемент %
Углерод (C), не более 0.12
Кремний (Si) 0.5-0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 1.3-1.7
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Азот (N), не более 0.008
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, %
Сортовой и фасонный прокат <10 345 490 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 10-20 325 470 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 20-32 305 460 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 32-60 285 450 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 60-80 275 440 21
Листы и полосы (образцы поперечные) 80-160 265 430 21
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 10-32 365 490 19
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 32-60 315 450 21
Листы горячекатаные 2-3,9 490 17

Механические свой

Сталь 09Г2С: свойства, применение, особенности производства

Изделия из низколегированной конструкционной стали 09Г2С востребованы во многих отраслях производства, что подкрепляется широким предложением сортамента продукции этой марки. Благодаря своим физическим свойствам, сталь 09Г2С заслуженно заняла свою позицию на рынках современного спроса и предложений. Характеристики стали 09Г2С предоставляют возможность применять её в качестве основного материала при изготовлении деталей, которые предназначены для работы в температурном диапазоне рабочей среды от -70 ºС до + 425 ºС, что при проектировании изделий привлекает к себе внимание ещё большего числа конструкторов.

Сталь 09Г2ССталь 09Г2С Сталь 09Г2С

Химический состав стали 09Г2С

Перед тем, как перейти к подробному рассмотрению химического состава, нужно понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают о том, что в составе сплава имеется марганец и кремний. Но в каком количестве? Давайте разберёмся.

Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях. Соответственно, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.

Химический состав стали 09Г2СХимический состав стали 09Г2С

Химический состав стали 09Г2С

Помимо основных легирующих элементов, химический состав стали 09Г2С содержит в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:

Хим.элементСодержание в стали, %
CМенее 0,12
Si0,5…0,8
Mn1,3…1,7
NiМенее 0.3
SМенее 0.035
PМенее 0.03
CrМенее 0.3
VМенее 0.12
NМенее 0.008
CuМенее 0.3
AsМенее 0.08

Суммарное количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С равен 7850 кг/м3, но нужно заметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от количества легирующих элементов. Но в любом случае, относительно небольшой вес готового изделия, в котором при изготовлении деталей прибегли к использованию стали этой марки, имеет большое преимущество по сравнению с другими более тяжеловесными сплавами.

Физические свойства

Конструкционная сталь 09Г2С обладает высокой способностью сохранять свои характеристики при работе под давлением в широком температурном интервале, долговечна, устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, а также подвергается термической обработке, которая оказывает значительное влияние на показатели механических показателей.

Коэффициент линейного расширения (КЛР), который описывает способность сплавов сохранять свой объём при увеличении температуры при постоянном показателе давления, изменяется всего на 2,4×10-6 единицы при изменении температуры со 100 ºС до 500 ºС (1,14×10-5 при 100 ºС против 1,38×10-5 при 500 ºС). Наглядное описание характеристик линейного расширения приведено ниже:

Температура апробирования, ºС100200300400500
Значение КЛР, 10-5 1/ ºС1,141,221,261,321,38

Несмотря на то, что сталь 09Г2С является низколегированной, она не проявляет такое свойство, как флокеночувствительность. Малое присутствие углерода в сплаве обеспечивает удовлетворительный показатель свариваемости деталей из стали этой марки. Нужно отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к возникновению дополнительных микропор, а также к образованию закалочной структуры, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва, а в стали 09Г2С этого не наблюдается.

Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температурыИзменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры

Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры

Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и может проходить с использованием таких способов сварки, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая дуговая сварка под флюсом и с газовой защитой. Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листового проката с сечением до 40 мм могут подвергаться сварке без предварительной разделки кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в дополнительной химической или термической обработке. Миграция легирующих элементов по всему сечению сварного шва обеспечивает его высокие прочностные характеристики и одновременно хорошие технические показатели ударной вязкости.

Для уменьшения признаков возникновения закалочной структуры, неизбежно формирующейся при сварке, сварное изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ºС. Охлаждение изделия должно быть медленным, с печью, что поможет избежать коробления его отдельных частей. Допускается не проводить термическую обработку деталей, прошедших сварку, и имеющих толщину поперечного сечения до 36 мм.

Механические свойства

Механические свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для сортового и фасонного проката сечением до 10 мм:

Вид механических характеристикТемпература апробирования, ºСЗначение
Временное сопротивлениеϬ0,2, МПа+20 (комнатная)345
Предел прочностиϬВ, МПа490
Удлинениеδ5, %21
Ударная вязкостьКСU64
КСU-40-4039
КСU-60-6034

Для того, чтобы определить класс прочности (КП) испытываемого образца, следует обратиться к ГОСТу 19281-2014, в котором подробно показаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готового протокола на категорию прочности.

Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

Механические свойства стали 09Г2СМеханические свойства стали 09Г2С

Механические свойства стали 09Г2С

В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

Режим термообработки стали назначается согласно критическим точкам:

Критическая точкаАс1Ас3Аr3Аr1
ºС725860780625

В зависимости от требуемых показателей механических свойств, назначается режим термической обработки. Нормализация и закалка стали 09Г2С проходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ºС. Зависимость мехсвойств от температурного режима отпуска приведена ниже:

Температура отпуска, °СПредел текучести,

δ0,2, Па

Предел прочности,

δВ, Па

Удлинение,

δ5, %

Относительное сужение,

ψ, %

20295×106405×1063066
100270×106415×1062968
200265×106430×106
300220×106435×106
400205×106410×1062763
500185×106315×10663

Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже у сплава сопротивление разрыву.

Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерна которого и определяет основные показатели механических свойств материала.

Скачать ГОСТ 19281-2014

Применение сплава

Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т. ч. сельскохозяйственного направления.

Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.

При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.

Производство стали 09Г2С

Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:

  • мартеновский;
  • электротермический;
  • конверторный.
Пример применения стали 09Г2СПример применения стали 09Г2С

Пример применения стали 09Г2С

Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.

Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

Аналоги и заменители

Стали заменители:

  • 09ГС,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Иностранные аналоги:

  • TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
  • A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм

2

к содержанию ↑

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод Mn, марганец Si, кремний P, фосфор S, сера Cr, хром Ni, никель
Cu, медь
As, мышьяк N, азот
не более
0,12 1,3-1,7 0,5-0,8 0,035 0,040 0,30 0,30 0,30 0,08 0,008
к содержанию ↑

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
Листы ГОСТ 5520,
категории 7, 8, 9 в
зависимости от
температуры
стенки
От -70 до 200 Для сварных узлов арматуры,
эксплуатируемой в
макроклиматическом районе с
холодным климатом
Категория 6 От -40 до 200
Категории 3, 5 От -30 до 200
Категория 12, 17 От -40 до 475
Категория 15, 17 От -70 до 475
Листы ГОСТ
19281, категория 3
От -30 до 200
Категория 4 От -40 до 200
Категория 12 От -40 до 475
Категории 7, 15 От -70 до 200
к содержанию ↑

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винты
Гайки
Плоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
09Г2С ГОСТ 19281 От -70 до 425 16 (160) От -70 до 425 16 (160) От -70 до 450 Не
регламен-
тируется
к содержанию ↑

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка стали Температура применения стали, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20) Св. 2(20) до 5(50) Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С 300 300 300

ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка стали Температура применения стали, °С при парциальном
давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5
(15)
2,5
(25)
5
(50)
10
(100)
20
(200)
30
(300)
40
(400)
09Г2С 290 280 260 230 210 200 190

Температура критических точек, °С

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1
725 860 780 625

Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)

σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250 300 350 400
225 195 175 155

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа, σв, МПа, δ54), %
не менее
ГОСТ 19281-2014 Сортовой и фасонный прокат До 10 345 490 21
ГОСТ 19281-2014 Лист и полоса (образцы поперечные) От 10 до 20 вкл. 325 470 21
Св. 20 до 32 вкл. 305 460 21
Св. 32 до 60 вкл. 285 450 21
Св. 60 до 80 вкл. 275 440 21
Св. 80 до 160 вкл. 265 430 21
ГОСТ 19281-2014 Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) От 10 до 32 вкл. 365 490 19
От 32 до 60 вкл. 315 450 21
ГОСТ 17066-94 Лист горячекатанный 2 — 3,9 490 (21)
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °C σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °C σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430
300 220 435
400 205 410 27 63
500 185 315 63

Ударная вязкость KCU

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм KCU, Дж/см2, при температуре, °C
+20 -40 -70
ГОСТ 19281-89 Сортовой и фасонный прокат От 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
От 20 до 100 вкл.
64
59
59
39
34
34
34
29
Лист и полоса От 5 до 10
От 10 до 160 вкл.
64
59
39
34
34
29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) От 10 до 60 49 29
к содержанию ↑

Категорийность стали 09Г2С

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Характеристики и категории стали 09Г2С

Главная / Интересные факты /Версия для печати

14 Ноября 2019 г.

Сталь 09Г2С часто используется на Заводе САРРЗ для производства резервуаров и различного типа емкостей: ресиверов, аппаратов с эллиптическими днищами, сепараторов, отстойников нефти и т.д.

Какие свойства у стали 09Г2С?

Марка стали 09Г2С содержит в названии информацию о химическом составе:

  • 09 — содержание 0,09% углерода;
  • Г — в составе присутствует марганец;
  • 2 — процентное содержание марганца не выше 2%;
  • С — в составе есть кремний и его содержание меньше 1%, т.к. в названии марки после С нет цифры.

Таким образом по химическому составу сталь относится к низколегированным.

По классификации сталь является конструкционной. Она обладает отличной сва­ри­ваемостью без ограничений и не склонна к отпускной хрупкости — особому со­стоянию сплава, которое характеризуется невысоким значением ударной вязкости.

При высоком давлении и при нагрузках с переменным вектором силы сталь сохраняет первоначальные характеристики. Также свойства не меняются в широком диапазоне температур — от -70°С до +425°С, что дает возможность устанавливать резервуары из этой марки в районах Крайнего Севера со сложными условиями эксплуатации.

Какие существуют категории?

Сталь 09Г2С подразделяется на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Нормируемой характеристикой является ударная вязкость KCU — это способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

Всего существует 15 категорий, отличия которых рассмотрены в таблице.

Нормируемая характеристика Категория
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ударная вязкость KCU при +20 °C +                 +          
Ударная вязкость после механического старения   +               + + + + + +
Ударная вязкость KCU при -20 °C     +               +        
-40 °C       +               +      
-50 °C         +               +    
-60 °C           +               +  
-70 °C             +               +
Ударная вязкость KCV при 0 °C               +              
-20 °C                 +            

Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12.

Сталь 09Г2С не относится к коррозионностойким, поэтому готовое емкостное оборудование требуется покрывать специальными антикоррозионными составами — органосиликатными композициями, полиуретановыми составами, акрилуретановыми эмалями и т.д. Выбор покрытия осуществляется под конкретный заказ и зависит от условий эксплуатации, типа и агрессивности рабочей среды, а также особенностей технологического процесса.

Нержавеющий металлопрокат и отличия между разными типами подробно рассматривались на странице «Блог директора» в статье «Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги».

Сталь 09Г2С — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 09Г2С

Стандарт — ГОСТ 19282

Заменитель — 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 — указывает содержание марганца в стали примерно 2%, С — указывает содержание кремния в стали примерно 1%.

Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца
Не более 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
725 860 625 780
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость Сваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 1,6
Kv быстрорежущая сталь = 1,0
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Сталь 09Г2С

$count_ban=1

Уважаемый посетитель портала Мирпром.ру, вся информация, представленная в данном разделе, является справочной.

$count_ban=7

node-18221

Общие сведения

Заменитель

стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.5-0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 1.3-1.7
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Азот (N), не более 0.008
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение,
мм
0,2,
МПа
B,
МПа
5,
%
4,
%
Сортовой и фасонный прокат <10 345 490 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 10-20 325 470 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 20-32 305 460 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 32-60 285 450 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 60-80 275 440 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 80-160 265 430 21  
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 10-32 365 490 19  
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 32-60 315 450 21  
Листы горячекатаные 2-3,9   490   17

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C 0,2,
МПа
B,
МПа
5,
%
,
%
Нормализация 930-950 °С
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С 0,2,
МПа
B,
МПа
5,
%
,
%
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430    
300 220 435    
400 205 410 27 63
500 185 315   63

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 850.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при B = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. 59 34 29
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. 59 34  
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. 59 34 29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм   49 29

Предел выносливости

-1, МПа B, МПа
235 475

Предел текучести

Температура испытания, °C / 0,2
250 300 350 400
225 195 175 155

Физические свойства

Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.4 12.2 12.6 13.2 13.8          

Другая справочная информация:

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

.

Сталь марки 09Г2Д — конструкционная высокопрочная низколегированная сталь для сварных конструкций, выпускаемая в соответствии с требованиями ДСТУ 8541 и ГОСТ 19281.

Классификация: Качественная конструкционная низколегированная сталь.

Продукция: Листовой прокат, широкая полоса, сортовой прокат, фасонный и фасонный профиль.

Химический состав стали марки 09Г2Д (термический анализ) по ГОСТ 8541,%

С Si Мн Ni S п. Кр N Cu
≤ 0,12 0,5-0,8 1,3–1,7 ≤ 0,3 ≤0,04 ≤0,035 ≤ 0,3 ≤0,012 ≤0,3

Механические свойства листовой стали и широкой полосы из стали 09Г2Д по ДСТУ 8541

Класс прочности

Толщина проката, мм

Предел текучести, Н / мм2 (не менее)

Предел прочности, Н / мм2 (не менее)

Относительное удлинение,%

265 ≤160 265 430 21
295 ≤20 305 440 21
295 20–100 295 430 21

Аналоги стали марки 09Г2Д

Приложение

Сталь 09Г2Д применяется для изготовления стоек ферм, центральных порогов, обшивки вагонов, фланцевых балок и металлоконструкций для вагоностроения.

Сварка

Ограничений на сварку изделий из стали 09Г2Д нет.

.

09Г2С (09Г2С, 092)

Металлы -> Конструкционная сталь -> Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Характеристики материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Материал: 09Г2С (09Г2С, 092)
Заменитель: 092, 092, 092,102
Конструктивная классификация 4 для сварки легированных конструкций Конструкционная сталь

Химический состав в% материала 09Г2С (09Г2С, 092).

C Si Mn Ni S P Cr Cr As
max 0,12 0,5 — 0,8 1,3 — 1,7 max 0,3 max 0.04 max 0,035 max 0,3 max 0,008 max 0,3 max 0,08

Температура критических точек марки 092G2S () .

Ac 1 = 725, Ac 3 (Ac м ) = 860, Ar 3 (Arc м ) = 780, Ar 1 = 625

Механические свойства при = 20 o материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Ассортимент Размер Прямой. с с T д 5 л KCU Термическая обработка
мм МПа МПа /2
Лист 4 500 350 21 000 000 000 свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).

2
T E 10 — 5 a 10 6 l r
Класс МПа 1 / Класс Ватт / (мГрад) кг / м 3 Ом · мм
20 4
200 12.2 000 000 000 000 000
300 12,6 9007
500 13.8 000 000 000 000 000 000
T E 10 — 5 a 10 6 l r C

Технологические свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Свариваемость: без ограничений.
Хлопья: не предрасположены
Хрупкость при отпуске: не предрасположены

Спецификация:

HB , [МПа]
Механические свойства — Предел прочности, [МПа]
с T — Предел текучести, [МПа]
d 5 — Удельное удлинение, [удлинение]% при
y — Уменьшение площади, [%]
KCU — Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB

Физические свойства:
T — Температура испытания, [Grade]
E — Модуль Юнга, [МПа]
a — Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o — T), [1 / Grade]
l — Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r — Плотность , [кг / м 3 ]
C — Удельная теплоемкость (диапазон 20 o — T), [Дж / (кг)]
R — Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения — сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость — сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
твердосвариваемость — для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами Наверх
© 2003 — 2009 Все права защищены. О программе.
Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник), принимает на себя пользователь

.

Химический состав Стальной стержень Ss400

химический состав стальной стержень ss400

Сталь

ss400 является одним из наиболее широко используемых прутков из углеродистой стали для конструкционных целей, с хорошими механическими и свариваемыми свойствами, с минимальными физическими свойствами — предел текучести 235 МПа.

1. Эквивалентный материал и химический состав:

Стандартный

Материал

Химический состав (%)

С

Si

млн

S

ГБ / т 700

Q235A / B

0.22

0,35

1,40

0,050

0,045

JIS G3106

SS400B / SM400B

0,22

0,35

0,60–1,40

0,050

0,040

ASTM A573 / A573M

класс 65

0.26

0,15–0,40

0,85–1,20

0,035

0,040

EN 10025-2

S235JR

0,20

1,40

0,035

0,035

ISO 630

E235B

0.22

0,050

0,050

2. Обработка: EAF + LF + VD

3. Состояние поставки: Горячекатаный или холоднотянутый

4. Термическая обработка: Нормализация, отжиг, закалка и отпуск

5. Обработка поверхности: Полировка, шлифовка и токарная обработка

6. Прямолинейность: 4 мм / м

7.Овальность: 75%, допуск по диаметру

8. MOQ: 10 тонн

9. Срок оплаты: T / T или L / C

10. Упаковка: В пачках

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.