Как собрать полуавтомат: Ошибка 404 — документ не найден

Содержание

схема и инструкция по сборке

Многие интересуются, как сделать полуавтомат сварочный своими руками. В качестве основы используют инвертор, подлежащий переделке. Этот элемент нередко заменяют старым сварочным трансформатором. Также понадобится обустройство горелки и механизма выдачи расходного материала.

Как работает полуавтомат для сварки

Самодельное устройство функционирует по тому же принципу, что стандартное оборудование. Однако вместо электродов здесь используют присадочную проволоку. Ее подают в сварочную ванну автоматически, с помощью специального приспособления. Из-за непрерывной работы механизма образуется зона расплавления, позволяющая быстро соединить 2 элемента.

В виде источника тока в электросхему самодельного полуавтомата включают трансформатор или инвертор. Электрическая дуга образуется на горелке пистолетного вида. Подача присадочной проволоки выполняется через прорезиненный шланг. В это же время по каналу поступает газ.

Принцип работы самодельного сварочного аппарата прост, производительность высока. Шов имеет равномерную поверхность, отличается повышенной прочностью. Самодельное устройство используют для сварки низкоуглеродистой стали и цветных металлов.

Полуавтомат из инвертора

Чтобы сделать сварочное оборудование из инвертора, понадобятся средства подачи тока и присадочного материала, горелка, формирующая защитную газовую среду. Ее подключают к баллону, подсоединяемому к аппарату шлангом.

При использовании некоторых видов присадочной проволоки можно обходиться без подачи газа.

Пистолетная рукоятка с кнопкой служит держателем электродов. Проволока перемещается по каналу прорезиненного рукава, соединяющего горелку с аппаратом. Инверторный агрегат должен удерживать постоянное выходное напряжение.

Инструменты и расходники

Для сборки устройства своими руками понадобятся следующие материалы и приспособления:

  • инвертор с выходной силой тока не менее 150 А;
  • подающий механизм, плавно выводящий проволоку в сварное соединение;
  • газовая горелка, расплавляющая края металлических деталей;
  • шланг для подачи газа к обрабатываемой области;
  • катушка с расходным материалом;
  • электронное устройство, управляющее функциями агрегата;
  • схема сварочного полуавтомата.

О процессе создания полуавтомата

Готовый инвертор требует переделки. Входящий в конструкцию трансформатор оборачивают термобумагой и медной проволокой. Слишком тонкую жилу применять нельзя. Во время сварки она нагревается, из-за чего аппарат выключается.

Вторичную обмотку трансформатора защищают 3 слоями жести. Спаивание концов повышает токопроводимость. Источник питания для полуавтомата можно сделать из готового сварочного инвертора. Его подключают к отдельному корпусу, содержащему остальные элементы.

Создание механизма подачи проволоки

Этот блок нужен для равномерного введения расходного материала в сварочную ванну. Проволоку подбирают с учетом типа соединяемых металлов, результата работ. Механизм подачи должен адаптироваться под любые виды и размеры расходного материала. Готовое устройство приобретают в магазине электротоваров.

Допускается изготовление узла своими руками из таких подручных средств:

  • мотора от автомобильных «дворников»;
  • прижимного вала с пружиной;
  • 3 подшипников;
  • металлических пластин шириной 1 см.

Все детали устанавливают на текстолитовую подставку толщиной 5 мм. Проволоку вставляют между валом и подшипником. Место вывода присадочного материала сопоставляют с креплением конца шлага, используемого для впуска газа.

Провод накручивают на катушку равномерно, от этого зависит прочность сварных соединений. Катушку устанавливают на опору и закрепляют. При работе проволока разматывается и поступает в шов. Такой механизм облегчает и ускоряет процесс сварки.

Схема узла горелки

Этот элемент используется для формирования сварного соединения в газовой среде. Он служит около года и относится к категории расходных материалов. Принцип работы разных горелок одинаков. Виды отличаются максимальной температурой нагрева, мощностью, способом подачи газа.

Согласно описанию, конструкция узла включает такие детали:

  • опору с рукояткой;
  • сопло;
  • крепеж;
  • наконечник;
  • втулку.

Элементы устройства перегреваются при сварке. Больше всего негативному влиянию подвергаются токопроводящий наконечник и сопло. От материала их изготовления зависит срок эксплуатации. Более дешевые варианты производятся из меди, дорогие – из вольфрама. В среднем наконечник работает 200 часов.

Рукоятку производят из огнеупорных изоляционных материалов, защищающих сварщика от поражения током. К этой детали подсоединяют рукав подачи газа длиной 3-7 м.

Горелка должна иметь небольшие размеры и вес. Для изготовления своими руками используют штекерный разъем. Он помещен в корпус из прочного пластика. Для поджига дуги проволоку выводят за край сопла на 10-15 см. Подачу проволоки начинают, нажимая кнопку на рукоятке, которую сварщик держит в руках.

Подключение питания

Важный этап переделки инвертора под полуавтомат – установка управляющего элемента. Он же отвечает за поддержание и преобразование тока. Питающий кабель подсоединяют к клапану подачи газа и вытяжки проволоки. Для этого устанавливают сварочный инвертор с выпрямителем.

Связь между двигателем и остальными компонентами агрегата обеспечивается промежуточным автоматическим реле на 12 В.

Финальная сборка агрегата

Для изготовления аппарата выполняют такие действия:

  1. Подсоединяют инвертор к питающему и управляющему блокам.
  2. Заправляют подающее устройство проволокой, оценивают равномерность ее распределения.
  3. Соединяют горелку с рукавом, подключаемым к баллону. Включают инвертор, проверяют подачу газа. Проволока начинает выводиться в сварочную ванну через 1-2 секунды. Расходный материал подается в защитную среду, что исключает окисление.
  4. Устанавливают входные преобразователи на радиаторах.
  5. В самой горячей области инвертора устанавливают термодатчик. Он отключает систему при перегреве.
  6. Подсоединяют силовую часть электрической схемы к управляющему блоку. Подключают инверторный аппарат к сети. Измеряют выходной ток, который должен составлять более 120 А. Если показатель меньше, меняют напряжение.

Полуавтомат трансформатора

При наличии ненужного сварочного устройства этого типа можно собрать рабочий полуавтоматический аппарат. Прибор с постоянным током и выпрямителем не требует доработки. Работающий с переменным напряжением трансформатор нужно переделывать.

Необходимые инструменты

Для сборки сварочного аппарата в домашних условиях применяют такие приспособления:

  • механизм подачи проволоки;
  • блок формирования сварочного тока;
  • питающее устройство;
  • горелку;
  • опорную часть;
  • рукава;
  • зажимы.

Выбор элементов

Перед тем как сделать аппарат своими руками, нужно правильно подобрать следующие компоненты:

  1. Источник питания. Для создания этого элемента используют трансформатор. От этой детали зависит производительность агрегата.
  2. Корпус. Используют короб или ящик нужного размера. Он должен быть сделан из металлических листов или пластика. В корпус устанавливают трансформаторы, подключаемые к первичным и вторичным бобинам.
  3. Охлаждающая система. При длительной работе сварочный аппарат перегревается. Самый простой способ охлаждения – установка вентиляторов. Эти устройства монтируют в боковых частях корпуса, напротив трансформатора.

Схема полуавтомата

Чертеж полуавтомата включает электронный блок, высокочастотный тиристор, специальные выпрямители. Будущий аппарат должен обладать оптимальной для образования сварного соединения силой тока, скоростью распределения проволоки, напряжением. Для обеспечения этих характеристик потребуется источник формирования электрической дуги.

Подготовка оборудования

Чтобы подготовить аппарат к работе, нужно переделать следующие блоки:

  1. Трехфазный трансформатор. Его превращают в источник постоянного тока. Для этого устанавливают фильтры и диодный мост. Первый удерживает стабильную дугу, второй – выпрямляет напряжение. Подсоединение фильтра нейтрализует перепады напряжения.
  2. Дроссельный элемент. Его получают путем обматывания старого трансформатора. Подойдет деталь от старого советского телевизора. Элемент имеет 2 катушки, расположенные на округлом сердечнике, состоящем из 2 частей. Конструкцию разбирают. После этого удаляют подводы. На катушки наматывают медную проволоку. Части сердечника складывают, между ними устанавливают текстолитовую приставку толщиной 1,5 мм. Катушки соединяют последовательно.

Процесс создания сварочного аппарата

После выполнения всех вышеуказанных действий трансформатор вводят в корпус, устанавливают горелку, механизм распределения проволоки, подающий газ рукав, баллон. Агрегат готов к работе.

 

Самодельный сварочный полуавтомат | Сварка своими руками

Сэкономить на приобретении сварочного полуавтомата возможно, если собрать его самостоятельно. При этом можно получить высококачественную сварку для ответственных конструкций, например, автомобиля, которая ни в чем не будет уступать дорогому аппарату, купленному в магазине. Сварочным оборудованием собранным своими руками,  доступно выполнение качественной сварки и получение прочных соединений.

Вариант полуавтомата №1 «Собрать с нуля»

Схема приведенная ниже проверена, по ней собраны и успешно работают несколько сварочных аппаратов, которые жужжат бесперебойно уже не один год. Варить можно как с углекислотой, так и без.
Приведенная схема упрощена специально, чтобы со сборкой мог справится даже новичек, не владеющий особыми знаниями.

Силовой трансформатор Tr1 намотан на лабораторный автотрансформатор на 10А. Первичную обмотку транса оставляем без изменений, но выводы для регулировки тока расположены через пятнадцать витков. Вторичная состоит из двух обмоток по тридцать витков

Дроссель L1 можно намотать на рамке от телевизионного трансформатора шиной из меди в две обмотки по тридцать витков)
Транс Tr2 подберите какой найдете на 13В, трехамперный.
Движок М2 –для подачи элетрода-проволоки можно взять от дворников старого автомобиля.
Движок М1 –вентилятор от системного блока (компа) – система охлаждения .
R4 – регулятор движения проволоки.
Релюшку включения силового трансформатора можно не устанавливать, так же можно обойтись без реле тормозной системы двигателя подачи.

Вариант №2. Берем за основу сварочник ММА.

За основу в  самодельном полуавтомате можно взять обыкновенный инвертор   постоянного тока для бытовых работ, который стоит не дорого. К примеру, инвертор MINIONE подойдет для этих целей.

Avrora Minione 1600

К минивану нужно собрать выпрямитель, который состоит из мощных диодов, дросселя и мощного, емкостью примерно 50мкФ, конденсатора. Приобрести шлаг, протяжный механизм, который продается отдельно. В качестве тормоза для катушки с присадочным материалом можно взять обычную резинку со старого магнитофона (если еще есть такой в хозяйстве). Он необходим для того, чтобы когда подача  останавливается, катушка не продолжала свое вращение самостоятельно.

сварочная проволока 08Г2С

Для питания регулятора подачи проволоки можно использовать схему, которая состоит из автомобильных реле, блока питания на 12В, используемого для потолочного освещения, выпрямителя постоянного тока (блока диодов). Регулятор  подключается к электродвигателю, который вращает катушку. Всю конструкцию можно закрепить в металлическом каркасе и варить с удовольствием! Огромный плюс еще и в том, что инвертор, который используется как база для самодельного полуавтомата можно всегда снять и использовать как обычную ММА-сварку.

как собрать своими руками, инструкции, схемы

С опытом многие профессионалы приходят к выводу, что сварочный полуавтомат это намного больше, чем инструмент. Это универсальный помощник в бытовой сварке как на дачном участке, так и при ремонте автомобиля.

Он не ограничивает вас в выборе материала для сварки и пригодится не только мастеру, но и новичку.

Массовое производство полуавтоматов началось всего несколько лет назад. Сварщики старой школы раньше соединяли конструкции огромными трансформаторами.

Но технологический прогресс двигается вперед и позволил создать переносной и легкий полуавтомат. Появившись на рынке, он быстро показал миру свои преимущества и отправил старые модели на покой.

Сегодня им доступны самые разные виды сварки: ручная дуговая сварка покрытыми (штучными) электродами (MMA), дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в газовой среде (MAG/MIG), а также ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (TIG).

Этого удалось достичь потому что внутри аппарата находится обычный инвертор. Из этого следует, что рабочий полуавтомат можно сделать в домашних условиях, взяв за основу инвертор. В концу этой статьи вы получите все необходимые советы и знания для этого.

Содержание статьиПоказать

Как устроен полуавтомат?

Перед началом работы с любой техникой первым делом нужно ознакомиться с его конструкцией.

В каждом полуавтомате находятся два блока: силовой и подающий.

Силовой блок представлен инвертором, который подает ток. Подающий блок — это отдельное устройство, который подключают для подачи проволоки. Моток проволоки закрепляют в подающем блоке, а конец выходит возле сопла горелки.

Но для наших целей он не очень нужен. Подачу проволоки можно делать самостоятельно, однако это замедлит рабочий процесс и будет крайне неудобно.

Мы описали вам главные элементы аппарата, но этого недостаточно. Вам также понадобится заказать специальные детали, нужные для определенного типа инвертора, а также комплектующие (горелка, рукав, сопло и т.д.).

Особенности рабочего процесса

Освоить работу с полуавтоматической сваркой не так сложно, как может показаться. После прочтения этой статьи с ней справиться даже неопытный сварщик.

Начнем с того, как устроена горелка. Горелка состоит из двух механизмов которые одновременно обеспечивают подачу защитного газа и проволоки.

Первую можно регулировать самостоятельно, однако вторая осуществляется в полуавтоматическом режиме (так и появилось соответствующее название). Из-за этого у сварщика задействована в работе только та рука, которая удерживает горелку.

Вернемся к подаче защитного газа в сварочную точку. Смесь газов окружает конец проволоки и верхний слой материала, и в этой среде возникает электроразряд, который плавит заготовку с проволокой.

Размягченный металл перемешивается с проволокой, и после этого можно делать сварочный шов.

Во время сварки вы не сможете обойтись без проволоки. Газ тоже необходим, поскольку он предотвращает попадание в ванну кислорода. Но даже при отсутствии газа вы можете использовать специальной порошковой проволокой.

Самодельный полуавтомат

Есть разные подходы к созданию самодельного сварочного полуавтомата из инвертора, но мы остановимся на самых практичных и интересных.

Следуя этим инструкциям любой новичок с начальными познаниями электротехники сможет сделать это у себя дома.

Метод №1

Сконструировать полуавтоматическое сварочное устройство можно и дома, используя подручный инвертор. Без него обойтись невозможно.

Подойдет инвертор средней мощности для MMA сварки. Важно, чтобы он был в рабочем состоянии и мог выполнять простые операции.

Далее нужно поменять вольт-амперные показатели (ВАХ) для работы в полуавтоматическом режиме. Тут пригодиться ШИМ-контроллер. Отметим, что этот подход самый трудный и справиться смогут только опытные сварщики.

Необходимо сделать дроссель из дневной лампы, и переключить напряжение на обратную связь. В видеоролике, представленном ниже, вы можете узнать все подробности и схемы этого метода.

Метод №2

Этот способ сбора самодельного сварочного полуавтомата очень простой и его может освоить практически каждый человек, который имел дело с инверторной сваркой. Некоторые модели инверторов можно переключать в режим с жестким изменением ВАХ.

Если у вас есть под рукой такой аппарат, то вы с легкостью можете сделать из него полуавтомат. Останется лишь заказать внешний подающий блок.

Важно иметь под рукой соответствующие провода. Нужно лишь подключить подающий блок к инвертору и вы готовы варить. В этом случае подающий блок выступает в роли дополнения. В видеоролике ниже демонстрируются особенности такого способа.

Метод №3

Последний метод сбора самодельного сварочного полуавтомата покажется не таким простым, ведь тут вам пригодятся определенные знания и умения. Как и в предыдущем случае, вам так же понадобится инвертор-донор.

Любым аппаратом обойтись не получится, потому что необходима именно сборка ZX-7 с шунтом на выходе. Отсутствие форсажа дуги и горячего старта будет только на пользу.

Не забывайте про вольт-амперные характеристики, их тоже нужно изменить. Далее настройте нарастание тока. В зависимости от сборки инвертора, дальнейшие шаги могут отличаться в разных источниках.

Рекомендуем вам прочитать больше информации на специальных форумах. В видеоролике ниже вы можете взглянуть на работу самодельного полуавтомата.

Итог

Это вся информация, необходимая вам для того, чтобы из инвертора сделать самодельный сварочный полуавтомат. Этот инструмент пригодится вам в тех случаях, когда под рукой не будет заводской модели.

Переделав его, вы не только сэкономите деньги, но также получите новые умения в электротехнике. Такой полуавтомат не требует тщательного ухода и его можно хранить хоть в подвале, хоть в гараже.

К тому же, починка инструмента не займет у вас много времени и сил, поскольку вы прекрасно понимаете, из каких деталей он состоит.

Важно помнить, что самодельный аппарат не станет вашим идеальным помощником. Не рекомендуется использовать его длительное время.

Во многих нюансах и характеристиках он будет сильно уступать заводским моделям, и вы пойдете на риск, если будете перестраивать его в полевых условиях. Для серьезных сварочных работ будет лучше приобрести инструмент в магазине.

В этой статье мы не смогли осветить все нюансы самостоятельной сборки полуавтомата. Но этой информации вам будет вполне достаточно. Собрать дома его возможно, но процесс этот довольно трудный и не самый выгодный.

Самодельное оборудования практически всегда будет работать хуже заводского. Учитывайте это перед тем, как решитесь на такой шаг. Желаем удачи в работе!

как собрать, плюсы и минусы, возможные сложности

Сварочный полуавтомат – это инструмент, который может сварит какой угодно металл. Его может использовать и професионал и любитель, но так всё было не всегда.

В прошлом веке полуавтоматов вообще не было, а функции, для которых они созданы исполняли трансформаторы.

Они были очень мощными, но при этом неудобными в эксплуатации, так как были большими и неподъёмными.

Время шло и технологии тоже не стояли на месте. Изобрели сварочные аппараты — предки первых полуавтоматов. Они были инверторного типа.

Содержание статьиПоказать

Общие сведения

Подручные материалы — основа для самодельного сварочного устройства

Если сравнить трансформаторы и полуавтоматы, то можем обнаружить очень много преимуществ у полуавтоматов. Они просты в эксплуатации (меньше и легче) и поддерживают исполнение разных методов сварки. Ещё трансформаторы имеют достаточно бедный арсенал функций, возможностей в сравнении с полуавтоматами.

У преимуществ полуавтомата есть своя цена и при чём немаленькая. Они дают тебе немалый набор функций, а взамен требуют денег в три раза больше, чем за ограниченный в этом плане трансформатор.

Поэтому любители, которые будут его использовать от силы пару раз в год, не всегда готовы платить такую сумму та и это лишено всякого смысла.

Но учитывая, что полуавтоматы изготовлены на базе инвертора, то возникает возможность создать один самостоятельно. Для это нужен сварочный аппарат инверторного типа, в качестве инвертора. И дальше мы объясним как именно это сделать, какие нюансы нужно помнить и всё что может быть полезным вам в этой затее.

Изготовление полуавтомата

Для начала выясним из чего состоит полуавтомат, а точнее – его основные компоненты. У него есть силовой и подающий блоки. Первый это силовая часть, а второй это подающий механизм. Также при процессе сварки полуавтомат использует одну из своих частей – присадочную проволоку.

Она нужна в качестве электрода, её функция – это проводить ток в сторону формирования шва и позволяет этой формации происходить. Она должна подаваться в зону сварки, обычно для этого существует, как уже говорилось выше, подающий механизм, но также это можно делать вручную.

У полуавтоматов, сделанных своими руками, он обычно расположен отдельно, а в остальных – встроенный в подающий блок.

Учитывая, что у полуавтомата всего два блока, то есть подающий в отдельно стоящем состоянии, то и силовой тоже. Последний работает источником тока. Ещё силовой блок работает на базе инвертора.

Среди других элементов, из которых состоит самодельный инструмент нам нужны горелка, сопло, и шланг или сварочный рукав и ещё некоторые детали, работающие с газом. Весь агрегат может состоять из двух частей не связанных между собой.

Поэтому его тяжело назвать компактным или очень удобным для эксплуатации. Этим самодельный полуавтомат хуже, чем покупная версия.

Чтобы устранить этот недостаток есть информация как создать тележку, чтобы было удобней транспортировать все части инструмента. Вы можете её усовершенствовать по характеристикам вашего аппарата.

Как работает стандартный полуавтомат

Принцип его работы – это простой и понятный алгоритм. Что в нём разобраться не обязательно быть специалистом или великим учёным.

Сначала горелка направляется в сварочную зону работником, в то же время подается сварочная проволока в горелку, а вместе с ней подается и защитный газ. Это происходит в полуавтоматическом режиме, что делает процесс достаточно комфортным.

В результате между деталями, которые нужно сплавить и сварочным механизмом находится смесь газов, в которых создается разряд, который в свою очередь провоцирует плавление металла. Потом происходит смешивание с расплавленной проволокой и возможна формация шва.

Этот принцип достаточно ясен и не требует особых навыков для выполнения, нужна лишь проволока и баллон с газом. Для чего нужна проволока мы уже выяснили, а газ нужен для защиты сварочной зоны от возможного окисления.

Подбор расходных материалов

Как к заводскому, так и к самодельному устройству нужно много дополнительных компонентов

В этом блоке обсудим немного подробнее о материалах и деталях, необходимых для работы, а также о том как выбрать нужные детали. При выборе проволоки важные её характеристики это диаметр, который должен равняться толщине материала для сварки и состав, который должен быть идентичным составу материала.

Ещё в процессе допустимы к использованию разные газы. Правда, мы рассматриваем в этой статье вариант, где используется углекислота.

Если же заменить проволоку порошковой у вас появится возможность исключить газ при сварке. Данный вид проволоки не цельнометаллическая, потому что в её середине расположен флюс. Этот материал при плавлении высвобождается и образовывает пары, которые заменяют газ в его защитной функции.

Эта технология хороша для трудноосуществимой сварки, а для обычной – нет, потому что флюс не обеспечивает качественный шов. Так что для достижения хорошего результата лучше использовать обычную проволоку.

Рекомендуемый набор для домашней сборки инструмента для сварки содержит газовый баллон с углекислотой и металлическая проволока, которая соответствует параметрам материала, который будет сплавляться.

Баллоны бывают по 10 или по 5 литров, так что не нужно покупать 40 литров сразу. Если у вас есть машина, то вы можете самостоятельно заняться их транспортировкой, не переплачивая за доставку.

Полуавтомат своими руками

В качестве основы для нашего самодельного аппарата будет выступать сварочный инвертор, который используют для дуговой сварки. Подающий механизм собирается из подручных материалов.

Почти все компоненты, необходимые при изготовлении, можно заказать в интернете. При чём за приемлемую цену и при этом отпадает необходимость изготовления этих деталей.

Например, такой компонент как сварочный рукав лучше не делать самостоятельно, а поручить это дело специалистами и заказать по низкой цене.

Ведь пытаясь изготовить их вы тратите время, которое можно было потратить на самодельный полуавтомат.

Рациональность изготовления

Безусловно у вас может возникнуть вопрос «А не проще ли купить полуавтомат в магазине?». Ведь покупной инструмент компактней и не нужно тратить много времени.

И вы будете правы задав этот вопрос. Есть несколько причин актуальности этого пути и в каких условиях своими руками делать не стоит, а лучше пойти по пути наименьшего сопротивления.

Плюсы

Самодельный аппарат собранный в гараже

Как уже указывалось ранее – полуавтоматы дорогие, а особенно хорошие полуавтоматы. Если говорить о цифрах, то это минимум 300-400 долларов за инструмент, который вы используете всего пару раз в год. И это только аппарат, а ведь ещё нужны дополнительные материалы как газовые баллоны, проволока, горелка и прочее.

Вы готовы потратить столько денег на вещь, которая вам почти никогда не пригодится? Самодельный полуавтомат не только дешевле, а и может быть качественнее при покупке запчасти нужной вам добротности.

Основная экономия ресурсов будет на покупке инвертора. Всё что от него требуется это высокая мощность, так что его можно купить б/у, поэтому нет потребности в покупке дорогого. Это будет ядро вашего полуавтомата.

В то же время сборка полуавтомата своими руками это интересная и хорошая практика перед тем, как собирать какие-то другие электроприборы. Схемы и примеры таких сборок есть на различных форумах в свободном доступе, так что вы можете развивать свои навыки, ведь это полезное и достаточно увлекательное увлечение.

Минусы

Пример самодельного устройства

Есть несколько причин почему стоит отказаться от этой затеи. Одна из них это то, что у вас не будет гарантии на созданный аппарат. Если вы купите в магазине у вас будет возможность при поломке получить бесплатный ремонт в сервисном центре, а это значительная экономия денежных ресурсов. А самодельный нужно будет либо чинить самостоятельно, либо делать новый. Ещё есть проблема с временем.

Так как самодельным полуавтоматом нужно будет заниматься самостоятельно, то на это уйдёт много времени, чтобы сделать всё качественно, также время может уйти на выяснение причин проблем в работе если вы что-то сделаете не так во время сборки. А для этого нужны также знания электротехники.

Но эта причина не так глобальна как предыдущие так как невозможно взять эти знания из ниоткуда и изучение схем, и попытка следовать инструкциям, и изучение статей это элемент обучения. Главное не пренебрегать источниками дополнительной информации и черпать от них максимальное количество полезных знаний.

Небольшое заключение

Если нужна замена заводскому сварочному полуавтомату для дома, то самодельный – неплохой вариант для вас. Он и дешевле вам обойдётся, и более неприхотлив чем заводская модель. Среди плюсов самостоятельной сборки – это то, что вы будете точно знать какая деталь за что отвечает и где она находится так что в случае поломки вы быстро сможете его починить. Также у вас будет схема аппарата, по которой, в случае чего вы быстро сможете вычислить необходимую вам деталь.

Необходимость сборки такого инструмента напрямую зависит от того, как вы будете его эксплуатировать. Если он вам необходим для редких случаев дома, то целесообразней собрать домашний. Если он нужен вам для работы или для постоянных ремонтных работ, то для вас вариантом по-лучше будет купить заводской аппарат.

Этот вариант для вас будет лучше потому, что у него будет гарантийный талон и он имеет большее количество функций. Ещё одно из преимуществ — это то, что он удобнее для эксплуатации. Также вариант с самостоятельной сборкой хорош почитателям электротехники. Потому что это увлекательный процесс и практика навыков в этом деле.

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Итак начнем.

Для начала определимся с типом и мощностью сварочного трансформатора применяемого в сварочных полуавтоматах.

Как нам известно при использовании сварочной проволокой диаметром 0,8 мм сварочный ток достигает ~160 ампер. Отсюда следует, что трансформатор должен быть мощностью от 3000 вт.

Далее определяемся с типом трансформатора. Самыми лучшими характеристика обладают сварочные трансформаторы намотанные на тороидальном сердечнике (кольцо, бублик, тор)

Выбираем этот тип сварочного трансформатора, в отличии от П и Ш образных трансформаторов при одинаковой мощности они имеют меньший вес, что важно для такой конструкции, как сварочный полуавтомат.

Далее определяемся с регулированием сварочного тока. Есть два способа регулирования, по первичной и вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Регулирование сварочного тока по первичной обмотке трансформатора с использованием тиристорной схемы регулирования имеет ряд недостатков, такие как повышенная пульсация сварочного напряжения в момент перехода фаз через тиристоры в первичной обмотке. (лечится установкой дросселя и конденсатора большой емкости в цепь сварочного тока)

Регулирование тока по первичной обмотке с использованием коммутирующих элементов (реле, галетные переключатели) не имеет таких недостатков, как тиристорная схема управления, и предпочтительней для использования в подобных схемах сварочных аппаратов.

Регулирование тока по вторичной обмотке сварочного трансформатора имеет также повышенную пульсацию сварочного напряжения в схемах с применением тиристоров. Применение коммутирующих схем (переключатели, мощные реле) ведет к дороговизне элементов и утяжелении конструкции сварочного аппарата в целом.

Отсюда следует, что регулировку тока нужно реализовывать по первичной обмотке (какую именно, решать вам)

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения.

Дальше определяемся с регулятором подачи сварочной проволоки. Для сварочного полуавтомата рекомендуется использовать ШИМ регулятор с обратной связью.

Для чего нужен ШИМ? Во первых он стабилизирует скорость проволоки(на заданном уровне) в зависимости от нагрузки оказываемой трением проволоки в рукаве и реагирует на просадку (уменьшение) сетевого напряжения во время сварки.

Откуда запитать ШИМ регулятор, от отдельного трансформатора или намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор? Тут разницы особой нет, если запитывать от отдельного трансформатора, то это увеличит вес аппарата. А если намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор, то вы выиграете в весе и немного с экономите.

Возьмем к примеру такую ситуацию, вы варите на самом маленьком токе, значит и скорость проволоки тоже маленькая и напряжение нужное для регулирования двигателя подачи проволоки тоже незначительное, если варите на максимальном токе, то и напряжение нужное для двигателя максимальное, тем самым намотав обмотку запитывающую цепь регулятора подачи проволоки на сварочном трансформаторе, мы обеспечим нужный режим работы для регулятора. И отсюда следует, что потребности в дополнительном трансформаторе для двигателя подачи сварочной проволоки нет.

Какой выбрать редуктор для подачи сварочной проволоки? Вариантов много, самый распространенный это редуктор стеклоочистителя от автомобилей семейства ВАЗ.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи сварочной проволоки. Как нам известно, что скорость подачи сварочной проволоки в сварочном аппарате должна быть в пределах 0,7…11 метров в минуту при сварке проволокой 0.8 мм.

Так как передаточное отношение выбранного редуктора и скорость вращения якоря двигателя нам не известна, нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки, что бы он обеспечивал необходимую скорость подачи проволоки.

Делается это опытным путем.  На вал редуктора с помощью пластилина прикрепляется спичка. Потом на двигатель редуктора подается максимальное напряжение, которое выдает ШИМ регулятор, например 20 вольт. . Подсчитываем количество оборотов, которые сделал двигатель за 1 минуту.

Например двигатель сделал 100 оборотов, подставив в формулу, мы рассчитаем нужный размер (радиус) ведомого колеса механизма подачи проволоки:

100 — количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

1100 — 11 метров переведенные в см.

Или упрощенная формула для скорости 11 м/мин:

где N количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

Таким образом у нас получилось, что радиус ведомого колеса равен 1.75 см или диаметр равен 3,5 см, при котором обеспечивается нужная максимальная скорость подачи проволоки (11 метров в минуту) при данном напряжении (20 вольт).

В качестве клапана газа для нашего сварочного аппарата, рекомендуем использовать клапан подачи воды на омыватель заднего стекла ВАЗ2108, так как он зарекомендовал себя очень надежным.

Каким должен быть функционал сварочного полуавтомата? Сварочный полуавтомат должен обязательно иметь самый минимум функций, а именно:

  • при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
  • после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и  подача проволоки.
  • после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки и сварочный ток (одновременно).
  • затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании.

Как видите, из выше изложенного видно, что сварочный полуавтомат — это просто, было бы желание и возможность реализовать все это в домашних условиях.

P.S. На нашем сайте опубликовано много схем сварочных полуавтоматов. Все они разные и различаются по принципу регулирования сварочного тока, функциональности, простоте (сложности) повторения.

В связи с этим хотелось бы добавить, что каждый сам для себя может выбрать, что ему действительно нужно, и сделать, что то свое на основе приведенных здесь схем сварочных аппаратов.


Ответ на комментарий:

Регулятор подачи сварочной проволоки на TL494

Схема из журнала «Радиоаматор-Электрик» №3 2006 г. стр 28-29

Схема похоже не рабочая!!!

Схема торможения двигателя.

Реле К1 подключаем в цепь коммутации подачи проволоки.


Еще одна схема регулятора подачи проволоки на TL494 (доработанный вариант схемы из журнала «Радиоаматор-Электрик»)

Повторил эту схему.. не работает!!!! © Admin

У кого работает,  пишите в комментарии.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:
Похожие записи

Сварочный полуавтомат своими руками – схема сборки

Сварочный полуавтомат своими руками собрать из инвертора не слишком просто, так как данная задача потребует определенных знаний в области электроники, умения спаивать между собой различные элементы. Нужно обязательно быть хорошо осведомленным в плане ключевых принципов работы оборудования, позволяющего проводить сварочные работы в полуавтоматическом режиме.

Какие нужны комплектующие?

Чтобы переделать инверторный аппарат из ручного режима потребуется воспользоваться определенным оборудованием. Также надо иметь под руками ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ не представляется возможным:

  • Так как полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, потребуется взять инвертор, способный сформировать сварочный ток, сила которого будет достигать хотя бы 150 А;
  • Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
  • Горелка, которая представляет собой ключевой рабочий элемент;
  • Шланг требуемого диаметра, через который будет происходить подача проволоки;
  • Еще один шланг, по которому в зону сваривания металла будет подаваться специальный защитный газ;
  • Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако, эту деталь придется определенным образом переделать;
  • Специальный блок электронного типа, через который и будет осуществляться управление работой самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание необходимо уделить подающему устройству, которое отвечает за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с внешней стороны, скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате подбирается такая, чтобы проволока успевала полностью расплавляться и формировать качественный шов.

Стоит отметить, что в процессе полуавтоматической сварки может использоваться проволока различного диаметра и изготовленная из разных материалов, соответственно показатель расплавления будет различным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было как можно удобнее, в самодельной конструкции должен быть предусмотрен механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор от инвертора?

Чтобы получить в конечном счете качественный полуавтоматический сварочный аппарат, необходимо подвергнуть определенным переделкам трансформатор инвертора. Сделать это самостоятельно не слишком трудно, однако, для этого придется следовать ряду определенных правил.

Прежде всего, нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого понадобится медная полоска и обмотка из термобумаги. Нужно найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный по такому методу своими руками сварочный полуавтомат станет очень сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в определенной переделке. В схему сварочного полуавтомата нужно внести еще одну обмотку трансформатора, включающую в себя три слоя жести.

Каждый из них потребуется дополнительно изолировать за счет ленты из фторопластовых материалов. Концы родной обмотки и изготовленной самостоятельно нужно будет спаять между собой, заведя их в печатную плату.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости внесения в схемы сварочных полуавтоматов вентилятора, который будет использоваться для того, чтобы качественно охлаждать всю конструкцию, не допуская ее перегрева.

Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?

Чтобы внести определенные изменения в схемы самодельных сварочных аппаратов-полуавтоматов, нужно сначала полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые ключи.

Когда все эти действия будут произведены, силовую часть сварочного аппарата соединяют с блоком управления и пробуют подключить его к электросети. Сначала должен загореться индикатор, говорящий о том, что изделие подключено. Перед тем как опробовать изделие в сварке, к выходам нужно подключить осциллограф и с его помощью постараться отыскать электрические импульсы, частота которых должна находиться в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться промежуток 1,5 мкс – этого эффекта можно добиться благодаря изменению входного напряжения. Как только оптимальное напряжение будет найдено, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как наладить механизм подачи?

Схемы самодельных сварочных аппаратов подразумевают наличие специального механизма подачи сварочной проволоки для полуавтоматов. Если нет заготовки данного элемента, можно собрать его самостоятельно по чертежам.

Для этого потребуется взять два подшипника, величина которых должна соответствовать типоразмеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, причем чем меньше будет его размер, тем лучше.

Когда будет производиться выбор сварочного аппарата и его соответствие схеме сварочного полуавтомата, необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Помимо этого, нужно будет взять ролик с диаметром ровно 25 мм. Его насаживают поверх резьбы на вал электромотора. Все нестандартные элементы конструкции производятся самостоятельно – так в последующем будет гораздо легче производить ремонт сварочных полуавтоматов своими руками.

Механизм подачи включает в себя две пластины, на которых установлены подшипники. Между ними находится ролик с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Сборка механизма производится на специальной текстолитовой пластине, ее толщина составляет порядка 5 мм. Делают это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подключаться к сварочному рукаву, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключается катушка с намотанной проволокой. Чтобы катушка хорошо держалась на механизме подачи, под нее делают специальный вал, который крепится перпендикулярно к текстолитовой пластине. С краю у вала должна быть нарезана резьба, чтобы катушка как можно плотнее садилась на него.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата, изготовленного самостоятельно, отличается практичностью, надежностью и экономичностью. Стоит отметить, что наверняка конструкция будет выглядеть не слишком привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Все элементы, расположенные в механизме подачи, рассчитаны под стандартную катушку. Однако у данной конструкции имеется один серьезный недостаток – сварочные работы будут производиться без газа.

Как осуществляется обмотка дросселя?

Чтобы дроссель работал надежно и при этом не перегревался при прохождении через него электрического тока, нужно воспользоваться трансформатором ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется воспользоваться эмальпроводом, диаметр которого минимум должен составлять 1,5 мм, однако, лучше брать с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

Следует намотать на дроссель два слоя провода, причем они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них укладывают как можно более плотно – это нужно для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует воспользоваться алюминиевой шиной размерами 2,8х4,65 мм.

Ее наматывают в один слой, изготавливая 24 витка, а оставшиеся концы делают длиной приблизительно по 30 см. В дальнейшем нужно будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор размером приблизительно 1 мм. Чтобы соединение получилось как можно более жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Подобный дроссель можно изготовить на базе железа из цветного или черно-белого лампового телевизора наподобие ТС-270, причем это будет значительно проще, так как установить придется только лишь одну катушку, которую делают из алюминиевой шины.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

Сварочный полуавтомат своими руками

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1.1k. Опубликовано

Богата русская земля самодельщиками всех мастей издревле, наверное, потому что некогда нам было версты наматывать, чтоб привезти какую-нибудь штуковину мудреную издалека. Покуда — туда, покуда — сюда, легче и быстрее самому можно сделать. И даже сейчас, когда что угодно можно достать легко и быстро, самоделкины все равно в почете – для гаража, дачи или небольшого хозяйства из подручных средств и того, что уже никому не нужно, смастерить можно что-нибудь такое-эдакое очень легко.

И смотришь, через неделю-другую очередной шедевр уже радует глаз и сердце аматора, а так его домочадцев. А как же иначе, ведь на вопрос «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» почти сразу можно получить ответ: «А на когда нужно – на после обеда или можно к вечеру?»

Основные составляющие сварочного аппарата

Сварочный аппарат нужен в хозяйстве всегда: это и каркас теплицы своими руками, и ремонт автомобиля, и масса изделий из металла, например, цветочница из проволоки точно такая, как нужно для данного случая, а не серийный ширпотреб, которому и место не всегда найдешь.

Итак, будем считать, что нам предстоит изготовить самодельный сварочный полуавтомат — простой, дешевый и из подручных комплектующих.

На первом этапе конструктор-аматор решает вопросы общей конструкции, среди которых:

  • Сварочный аппарат будет использовать защитный газ или нет.
  • Выбор газового баллона и пистолета.
  • Особенности механизма подачи проволоки.

Полуавтомат с газом и без

Выбираем систему полуавтомата с газом СО2. Что получим взамен? Применение газовой среды в работе сварочного полуавтомата уже давно признано обязательным элементом для тех случаев, когда требуется получить сварочные швы высокого качества. Обычно в зону сварки подается углекислый газ СО2. Основное его назначение – защитить зону сварки от слишком химически активных кислорода и азота. Газовая сварка позволяет получить шов с минимальным содержанием шлака.

А есть альтернатива газовой сварке? Ну, конечно же, но… Такая альтернатива возможна при применении порошковой проволоки. И все бы хорошо – «бесконечный электрод», не нужен газ, вполне приличная скорость сварки, но качество шва здесь хуже, чем у газовой сварки. Поэтому предпочтительней выбрать именно сварку с применением защитной газовой среды.

Газовый баллон и пистолет

Баллон и пистолет – обязательные узлы полуавтомата. Эта задача посложней предыдущей – баллон газовый это уже серьезно, не любой подойдет, да и вещь солидная. Чтоб не заморачиваться (и успеть к вечеру), особенно на начальном этапе, можно просто взять углекислотный огнетушитель. Но это только временный выход из ситуации — позже все равно придется приобрести специализированный углекислотный баллон.

Пистолет – устройство, из носика которого сварочная проволока, сматываемая с катушки, подается в зону сварки. Кроме того, к пистолету подходит шланг, подающий газ в зону сварки. Электромагнитный клапан открывает путь газу к соплу пистолета. Он срабатывает от замыкания проволоки, которая соприкасается с корпусом пистолета (вот в чем суть классификации данного сварочного устройства как «полуавтомат»).

Сам пистолет — без особенностей и выбирается по личным предпочтениям, но следует учесть, что у дешевых моделей газовый шланг выходит из строя по любому поводу – здесь не экономят.

Механизм подачи проволоки можно без напряга собрать с использованием двигателя автомобильного стеклоочистителя. На его вал одевают ведущий ролик, по которому движется проволока с бобины. Чтоб проволока не скользила по ведущему ролику, она поджимается еще одним «глухо закрепленным» сателитным роликом.

Механизм подачи проволоки

Интернет содержит самые разные схемы самодельных сварочных полуавтоматов, поэтому рассмотрим основные узлы одной из простейших из них.

Основной и, попутно, наиболее тяжелый элемент полуавтомата – силовой трансформатор, например, серии ОСМ-1. Первичное напряжение – 220 В, ток вторичной обмотки 70-150 А. Обычно, ток вторичной обмотки регулируют переключением по первичной обмотке, которая для этого имеет несколько отпаек.

Блок выпрямителя содержит мостовой выпрямитель на ток 200 А, дроссель и сглаживающий электролитический конденсатор емкостью неменее 22000 мкФ на напряжение 63 В. Дроссель служит для фильтрации переменной составляющей. Его наматывают сплошной обмоткой проводом сечением не менее 5 мм кв. на сердечнике от трансформатора, например, ТС — 270. В этом случае для дросселя применяют одну обмотку примерно 60 витков.

К выходному концу дросселя Н (начало) подключаются «+» выпрямителя, а к другому концу К (конец) – «+»конденсатора и сюда же подключается кабель подающий «+» выпрямителя полуавтомата на сварочную проволоку. Пистолет подключается проводом к одному контакту клапана. Минус выпрямителя подключается к свариваемому изделию, это хорошо известная «масса». Сюда же подключают второй контакт клапана.

Электроклапан для полуавтомата подойдет от Жигулей. Сварщик кнопкой включает МПП, сварочный провод подается в головку пистолета и замыкает цепь включения электроклапана, который и подает газ в зону сварки. Для питания двигателя МПП и клапана подачи газа применяю дополнительный трансформатор мощностью до 200 Вт.

Внешний вид сварочного полуавтомата, как и любого устройства от самоделкиных, – это простор для воображения, но доступ любопытных к электрическим «внутренностям» надо исключить.

Теперь вы знаете, как собрать сварочный полуавтомат? Нет ничего проще, чем собрать сварочный полуавтомат!

Ручной, полуавтоматический или автоматизированный: какой тип системы сборки вам подходит?

При выборе системы сборки для вашего производственного процесса существует широкий спектр решений от ручных, полуавтоматических и автоматических. Если вы не знакомы с автоматизацией, может быть трудно определить, в какую сторону идти.

К нам часто обращаются потенциальные клиенты со словами: «Мой начальник сказал мне, что мне нужна автоматизация». Проблема в том, что автоматизация может оказаться неправильным решением для вашего производственного процесса.Важно понимать цели продукта, который вы собираете, и то, как вы можете оправдать затраты, связанные с его усовершенствованием. Вот несколько вопросов, которые следует задать себе при выборе системы сборки.

Какие типы сборочных систем существуют?

Системы ручной сборки обычно представляют собой отдельные рабочие места для каждого этапа процесса сборки. Товар передается вручную от станции к станции поштучно или партиями. Однако существует множество вариаций ручной сборки.Например, вы также можете использовать единую сборочную линию с ручным передаточным конвейером. В этом случае рабочие стоят на определенной станции вдоль линии и вручную проталкивают продукт по линии по мере его сборки. Обычно это делается в меньших объемах, а не в производственных циклах.

Полуавтоматические системы, вероятно, являются самой широкой частью спектра сборочных систем. Они могут включать минимальную помощь оператора, например, ручную загрузку и/или выгрузку всей системы.Или это может потребовать много труда, например, ручная проверка на каждой станции, чтобы позволить автоматизированному конвейеру продолжать движение по сборочной линии. Ключевым моментом для этого типа сборки является то, что он включает в себя как ручные функции, так и машинную сборку.

В INVOTEC Engineering мы рассматриваем полностью автоматические системы как решения, не требующие вмешательства человека. Это означает, что продукт загружается в системы подачи или может быть перенесен из другой системы, которая автоматически загружается на следующий этап процесса сборки.Затем автоматизированная система выполняет всю сборку, включая тестирование, проверку и разгрузку. Если есть человеческое взаимодействие, это может быть так же просто, как отвечать на системные подсказки.

Как узнать, какой из них подходит для вашего производственного процесса?

При выборе системы сборки ваш бюджет и объемы в значительной степени определяют, какой тип подойдет вам лучше всего. В INVOTEC мы рекомендуем нашим клиентам сначала выполнить расчет окупаемости инвестиций, чтобы определить баланс между стоимостью и функциями для них и их системы сборки.Это приведет их к решению, которое удовлетворит их бюджетные потребности в течение всего срока службы машины, а также их производственные цели для продукта. Вы можете прочитать, как работать с этим процессом здесь, Изменение вашего производственного процесса: сколько инвестировать .

При этом каждый тип сборки может подходить для различных производственных целей. Системы ручной сборки, например, часто используются, когда компания хочет сделать свою систему более эффективной, менее громоздкой или уменьшить эргономические проблемы для своих работников.Эти системы могут включать в себя недавно разработанные приспособления или небольшие изменения процесса. Системы ручной сборки обычно не обеспечивают значительного увеличения производства или значительного сокращения брака.

Мы также видим, что многие компании используют системы ручной сборки, когда их продукция не поддается автоматизации. Это может быть связано со сложной последовательностью в сборочной системе или с деталью, имеющей особую функцию или форму. В этих случаях ручная сборка может быть единственным вариантом производителя.

Полуавтоматические системы полезны для компаний, которым необходимо улучшить производственный процесс, но которые не могут полностью отказаться от помощи оператора. Продукты, используемые в этих системах, могут выиграть от некоторой автоматизации, но некоторые аспекты сборки слишком сложны для надежной полной автоматизации. Это может быть связано с тем, что поступающие детали не могут быть экономично поданы, или объемы не оправдывают полностью автоматическую систему. Многие компании используют этот вариант, чтобы реализовать значительные улучшения процесса, сохраняя при этом адаптируемость действий оператора.

Полностью автоматизированные системы часто используются компаниями, которые хотят увеличить производство продукции, поддающейся автоматической подаче и сборке, объемы которой требуют увеличения производительности. Эти компании, как правило, уже используют автоматизированное оборудование на своих предприятиях и стремятся снизить долгосрочные затраты, не нанимая дополнительных рабочих. Многие компании предполагают, что ручная сборка дешевле автоматизированной. Однако, если учесть долгосрочную окупаемость вашего оборудования, автоматизация может быть более экономичной для вашей компании.

Определяет ли тип сборки, с кем мне следует работать?

Да. Вам нужно будет не только решить, какой тип сборочной системы вам нужен, но и найти подходящего производителя оборудования, который поможет вам правильно разработать решение. Есть компании, специализирующиеся на ручной сборке оборудования. Из них делают светильники и автономные станции. Это было бы хорошим выбором, если вы знаете, что собираетесь придерживаться ручной сборки в течение следующих нескольких лет.

Точно так же поставщик автоматизации привык комплектовать полностью автоматизированные системы для крупных производителей.Они будут изо всех сил пытаться уделить вашему ручному приспособлению или станции необходимое внимание, не рекомендуя дополнительные функции, которые даст вам автоматизированная машина. В конечном счете, они могут быть предрасположены к большей автоматизации, чем вам может понадобиться.

Лучший производитель оборудования для компании, которая не уверена в том, какой подход лучше для них, — это партнер, предлагающий полный спектр решений. Эти компании смогут работать с вами, чтобы определить наилучшее решение для ваших производственных целей и масштабировать проект в соответствии с вашими конкретными потребностями.Вот статья, которая может быть полезна при выборе правильного партнера-производителя.

Системы сборки

могут быть сложным решением. Если вы рассматриваете возможность автоматизации своего процесса, необходимо учитывать множество факторов, и вы можете нервничать, принимая это решение самостоятельно. Проведите исследование, прежде чем выбрать решение, и обязательно найдите производителя нестандартного оборудования, которому вы можете доверять, чтобы помочь вам найти лучшее решение для ваших нужд.

Платформы для сборки устройств доставки лекарств

Сборочные платформы для устройств доставки лекарств — Stevanato Group

Мы поставляем индивидуальные гибкие и масштабируемые системы автоматизации для сборки ваших устройств для доставки лекарств, таких как шприц-ручки или автоинъекторы.Сборочные платформы.

Главная — Интегрированные решения для фармацевтики и здравоохранения — Stevanato Group > Предложение — Stevanato Group > Линии сборки медицинского оборудования — Stevanato Group > Сборочные платформы для устройств доставки лекарств — Stevanato Group

Модульное сборочное оборудование


для гибких и масштабируемых решений

Наше глубокое знание производственного процесса и задач фармацевтической промышленности
побудило нас развивать собственные возможности, чтобы предоставить вам продукцию высочайшего качества.

Модульный подход к оборудованию для сборки устройств

Все машины Stevanato Group строятся на транспортных платформах и технологических модулях.Их комбинация позволяет поставлять оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, которое точно соответствует вашим потребностям. Каждое устройство отличается, и у каждой компании есть особые требования: мы готовы предоставить.

Мы с вами на протяжении всего вашего путешествия

Благодаря обширному портфолио и 30-летнему опыту сборки медицинского оборудования Stevanato Group предлагает полный спектр гибких решений, специально предназначенных для удовлетворения целей качества и производительности фармацевтических компаний и контрактных производителей.

Преимущества

Масштабируемость

Модульная конструкция является масштабируемой, и ее можно легко увеличить от небольших партий до крупносерийного производства.Кроме того, он позволяет передавать технологии с уровня автоматизации на следующий, что сокращает время проверки

Гибкость

Модульность

позволяет нам объединять сборочные, этикетировочные и упаковочные линии на одной линии с единой удобной панелью управления, которая управляет всеми процессами.

 

Линии под ключ

Модульность

позволяет нам объединять сборочные, этикетировочные и упаковочные линии на одной линии с единой удобной панелью управления, которая управляет всеми процессами.

Преимущества

Масштабируемость

Модульная конструкция является масштабируемой, и ее можно легко увеличить от небольших партий до крупносерийного производства.Кроме того, он позволяет передавать технологии с уровня автоматизации на следующий, что сокращает время проверки

Гибкость

Модульность

позволяет нам объединять сборочные, этикетировочные и упаковочные линии на одной линии с единой удобной панелью управления, которая управляет всеми процессами.

 

Линии под ключ

Модульность

позволяет нам объединять сборочные, этикетировочные и упаковочные линии на одной линии с единой удобной панелью управления, которая управляет всеми процессами.

Линия сборки шприц-ручек

Мы с вами на протяжении всего вашего путешествия

Благодаря обширному портфолио и 30-летнему опыту сборки медицинского оборудования Stevanato Group предлагает полный спектр гибких решений, специально предназначенных для удовлетворения целей качества и производительности фармацевтических компаний и контрактных производителей.

Настольный

Настольный или лабораторный блок

Ручная или полуавтоматическая сборка самых разных устройств.Идеально подходит для небольшого производства, он может обрабатывать от 1 до 6 частей на миллион .

Применение : Предназначен для этапа разработки устройств
и для анализа параметров процесса (обрабатываемость компонентов, требуемые усилия и т. д.)

Гибкость : Крепления можно менять для того, чтобы
работал с различными устройствами. Функции контроля наклона
доступны по запросу

Поворотный

Поворотный

Платформа с круговым движением является идеальным решением для
компактных сборочных процессов с малым или средним объемом производства (5-40 частей на миллион) .

Применение : сборка и окончательная сборка
устройств для доставки лекарств

Компактный размер : процессы сборки и проверки организованы параллельно, что снижает общую компоновку оборудования

Модульность : различные роторные машины могут быть установлены вместе
для надежной сборки устройств, что помогает уменьшить количество деталей и процессов

Линейная сборочная платформа

Линейная платформа

Гибкие платформы на базе линейной транспортной системы для сложных сборочных задач.Наши линейные платформы подходят для малых и средних объемов и являются лучшим в своем классе выбором  для крупносерийного производства , масштабируемого до 200 стр/мин .

Применение : сборка и окончательная сборка различных устройств
, таких как шприц-ручки, автоинъекторы, ингаляторы, носимые устройства и т. д.

Вертикальное (XTV) или горизонтальное (XTH) движение : наше оборудование
готово для любой производственной линии или схемы потока
, в зависимости от компоновки и запроса на интеграцию ручных рабочих станций.

Одна платформа . Бесчисленные приложения: модульная сборочная платформа, которая снижает зависимость от рискованных прогнозов и подходит для различных форматов и будущих потребностей в емкости.

Заинтересованы в сборочных платформах?
Отправить запрос

ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Vestil SWA-70 Полуавтоматическая упаковочная машина Milwaukee Mall 105.Длина 25 дюймов

Vestil SWA-70 Полуавтоматическая машина для обертывания в торговый центр Milwaukee Mall Длина 105,25 дюйма

4160 долларов США Полуавтоматическая машина для обертывания в растягивающуюся пленку Vestil SWA-70, длина 105,25 дюйма Машина для обертывания Vestil SWA-70 длиной 105,25 дюйма Полуавтоматическая машина для упаковки в стрейч-пленку Milwaukee Mall длиной 105,25 дюйма, полуавтоматическая, statusautopecas.com.br, Машина, $ 4160 105,25 «, Длина, Vestil, SWA-70, Товары для офиса , Канцелярские школьные принадлежности,/crinoid528233.html,Wrap Stretch,Полуавтоматический,statusautopecas.com.br,Машина,,$4160,105.25»,Длина,Vestil,SWA-70,Офисные товары, Канцелярские школьные принадлежности,/crinoid528233.html,Wrap $4160 Vestil SWA-70 Semi -Автоматическая машина для упаковки в стрейч-пленку, длина 105,25 дюйма, офисные товары, офисные школьные принадлежности

4160 долларов

Vestil SWA-70 Полуавтоматическая машина для обертывания в стретч, длина 105,25″

Vestil SWA-70 Полуавтоматическая машина для обертывания, длина 105,25″

Институт биологической инженерии Wyss использует принципы биологического дизайна для разработки новых инженерных инноваций, которые изменят медицину и создадут более устойчивый мир.

В Институте Висса мы используем новейшие знания о том, как Природа строит, контролирует и производит, для разработки новых инженерных инноваций — новой области исследований, которую мы называем Биологически вдохновленная инженерия. Эмулируя биологические принципы самосборки, организации и регулирования, мы разрабатываем прорывные технологические решения для здравоохранения, энергетики, архитектуры, робототехники и производства, которые воплощаются в коммерческие продукты и методы лечения посредством создания новых стартапов и корпоративных альянсов.

У нас есть 8 основных направлений деятельности.

  • Биоинспирированная терапия и диагностика
    Развитие терапевтических открытий и диагностики благодаря микросистемной инженерии, молекулярной инженерии, вычислительному дизайну и технологии экспериментов на людях in vitro «орган-на-чипе».
  • Ускоритель диагностики
    Инициатива, позволяющая создавать новые диагностические технологии, решающие важные клинические проблемы, благодаря тесному сотрудничеству между Институтом Висса и Brigham and Women’s Hospital.Диагностика кандидатов будет основываться на неудовлетворенных потребностях клиницистов, совершенствоваться в лабораториях исследования биомаркеров и разработки технологий Института Висс и проверяться в лаборатории CLIA BWH, предоставляя важные клинические данные, чтобы быстрее перенести их со скамейки на больничный.
  • Иммуно-материалы
    Системы на основе материалов, способные модулировать иммунные клетки ex vivo и в организме человека для лечения или диагностики заболеваний.
  • Живые сотовые устройства
    Реконструированные живые клетки и биологические схемы в качестве программируемых устройств для медицины, производства и устойчивого развития.
  • Молекулярная робототехника
    Самособирающиеся молекулы, которые можно запрограммировать, как роботов, на выполнение определенных задач, не требующих энергии.
  • 3D Organ Engineering
    Высокофункциональные, многоуровневые, васкуляризированные заменители органов, которые можно легко интегрировать в организм.
  • Предиктивная биоаналитика
    Вычислительные подходы, которые применяют возможности машинного обучения, нейронных сетей и других алгоритмических архитектур для решения сложных задач в биологии, обеспечивая более быстрое и качественное понимание и стимулирование инноваций.
  • Синтетическая биология
    Прорывные подходы к чтению, записи и редактированию нуклеиновых кислот и белков для различных приложений, от здравоохранения до хранения данных.

Благодаря нашей инновационной воронке мы используем творческую свободу научных кругов для создания потока новых идей и потенциально прорывных технологий; позволить нашим сотрудникам с опытом разработки продуктов создавать прототипы, совершенствовать и снижать риски этих технологий; и использовать нашу внутреннюю команду по развитию бизнеса, экспертов в области интеллектуальной собственности и местных предпринимателей для стимулирования коммерциализации посредством промышленных партнерств, лицензионных соглашений и создания кресла-кушетки Beige с 6 регулируемыми позициями для дивана-кровати Sleeper Lounge Couch Chais.

  • Генерация идей Нет большего творческого котла, чем академические скунсы. Мы турбонаддуваем его, чтобы подпитывать наш технологический конвейер. 1/5
  • Уточнение концепции Идеи, спонтанно возникающие в наших лабораториях, отбираются на основе предложений наших сотрудников с промышленным опытом и команд по развитию бизнеса, а также нашей стратегической группы интеллектуальной собственности.Больше ресурсов предоставляется тем технологиям, которые выживают благодаря естественному отбору. 2/5
  • Валидация технологии Технологии, имеющие рыночный потенциал, изначально лишены рисков. Команды используют опыт Института в области технических разработок, развития бизнеса и интеллектуальной собственности, чтобы начать продвигать проекты со стенда на рынок. 3/5
  • Оптимизация технологий Технологии с наибольшей потенциальной ценностью и способностью приводить к трансформационным изменениям дополнительно снижаются с технической и коммерческой точки зрения нашими многопрофильными совместными командами, что повышает их вероятность успеха на рынке.4/5
  • Коммерциализация Наши постоянные предприниматели или другие члены нашей команды по развитию бизнеса привлекают инвесторов и промышленных партнеров и, работая с Гарвардским управлением по развитию технологий, заключают лицензионные соглашения и запускают новые стартапы. 5/5
  • Публикации 0
  • Патентные заявки 0
  • Лицензии 0
  • Стартапы 0

Наши ученые, инженеры и клиницисты из Гарвардских школ медицины, инженерии, искусств и наук и дизайна, а также из 12 сотрудничающих академических институтов и больниц, работают вместе с персоналом, имеющим промышленный опыт в разработке продуктов, для разработки преобразующих решений для некоторых из величайшие проблемы мира.

  • Прорывные инновации, вдохновленные природой

Прецизионный автоматический намотчик для сборки электродов цилиндрической батареи

Домашняя страница


В наличии

Артикул: MSK112A-EA

Перевозится личным транспортом (грузовик)

MSK-112A-EA — это полуавтоматическая намоточная машина для точной сборки одинарных цилиндрических сердечников ячеек (также известных как «рулон желейных») ячеек 18650, 21700 или 32650.С помощью этой машины катодная и анодная пленки, разделенные верхней и нижней разделительной пленкой, сворачиваются в полый корпус цилиндра для применения в цилиндрических батареях. Это идеальный инструмент для надежного и точного производства высококачественных обмоток электродных сердечников.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Особенности

  • Цветной сенсорный экран
  • Управление направлением вращения двигателя обмотки: переключение вперед и назад (ручной режим)
  • Регулируемое натяжение (0–4 Н) как для верхней, так и для нижней разделительной пленки
  • Вакуумный питающий слой длиной 1200 мм для точного позиционирования и подачи катодной/анодной пленки
  • Автоматическая чистовая резка по завершении настроенного количества оборотов
  • Подходит для цилиндрических батарей таких размеров, как 18650, 21700, 26650 и 32650 (диам.14мм~32мм; длина 25~70 мм)
Входная мощность
  • Однофазный, 220 В переменного тока, 50/60 Гц
  • Мощность 1 кВт
сжатого воздуха

pic1 pic2

  • Сжатый воздух 0.7 МПа необходимо для работы этой машины
  • Обратите внимание, что воздушный компрессор не входит в комплект . Щелкните изображение ниже, чтобы заказать его в MTI, или закажите его в местном хозяйственном магазине
  • .
  • Внимание: Если вместо воздушного компрессора (рис. 2) используется газовый баллон, на газовый баллон должен быть установлен двухступенчатый регулятор давления (рис. 1), чтобы ограничить давление в пределах требуемого рабочего диапазона для безопасной работы. Нажмите здесь, чтобы узнать об установке газового регулятора
Питание катода/анода
  • Загрузочный материал: катодные/анодные листы, такие как алюминиевая фольга, покрытая LiFePO4 или LiCoO2, NMC (катод) и медная фольга, покрытая графитом (анод)
  • Диапазон длин: < = 1200 мм рекомендуется (длина кормушки плюс удлинение)
  • Диапазон ширины: 25 – 70 мм (регулируется на кормушке)
  • Диапазон толщины: 100 – 300 мкм
Питание сепаратора
  • Загрузочный материал: рулоны разделительной пленки, такие как полиэтилен (PE) или полипропилен (PP)
  • Диапазон длины: разделительный ролик диаметром < 250 мм
  • Диапазон ширины: 25 – 70 мм
  • Диапазон толщины: < 100 мкм
  • Диапазон натяжения: 0–4 Н как для верхней, так и для нижней разделительной пленки
Обмотка

  • Размер иглы для намотки: 3.5 мм НД
  • Размер обмотки электрода: внешний диаметр 14–32 мм, длина 25–70 мм
  • Для намотки сердечника электрода с определенным наружным диаметром здесь можно скачать таблицу для расчета необходимого количества витков и длины листа электрода
  • Скорость намотки: 0 – 400 об/мин регулируемая
  • Точность намотки: шероховатость края < 0,5 мм
Диспенсер для ленты

  • В комплект поставки входит автоматический дозатор ленты для обвязки готового стержня электрода лентами
  • 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 160 Вт
  • Диапазон длины резки: 13–60 мм, регулируемый
  • Диапазон ширины ленты: 3–25 мм, регулируемый
  • Размер рулона ленты: внутренний диаметр 25, 32, 75 мм, внешний диаметр до 130 мм
  • Руководство по диспенсеру ленты можно скачать здесь
Дополнительно
Размер
  • 1000 мм Д x 700 мм Ш x 900 мм В
Вес нетто
Транспортировочный вес и размеры
Гарантия
  • Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой
  • Ржавчина или повреждение из-за ненадлежащих условий хранения или технического обслуживания не покрываются гарантией
Соответствие

  • Сертификат CE
  • Сертификация NRTL или CSA доступна по запросу и за дополнительную плату
Инструкция по эксплуатации и видео                
Указания по применению
  • Поместите машину на плоскую поверхность без вибрации, чтобы избежать опрокидывания машины
  • Не изменяйте заводские настройки пневмоцилиндров без консультации с MTI.Будьте осторожны, чтобы случайно не изменить настройки воздушного цилиндра.
  • Во избежание травм соблюдайте особую осторожность при работе с резаком и двигателем! Не прикасайтесь к резцу рукой! Не подносите руки к резаку во время работы оборудования! Следите за тем, чтобы руки, волосы или ткань не попали в узел прокатки, зажима и намотки! Повесьте предупреждающие знаки и предупредите других людей, чтобы они держались подальше от оборудования.

 

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются.
MTI спонсорская:
MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop

MTI-UCSD Изготовление батареи Lab
MTI- Пилотная линия для цилиндрических ячеек VISTEC

MTI спонсирует получение докторской степени




Автоматические и полуавтоматические машины для обертывания поддонов

Atlanta Stretch SpA специализируется на проектировании, конструировании и производстве автоматических и полуавтоматических машин для обертывания поддонов.Это включает в себя интеграцию наших машин в сложные производственные линии, специально разработанные для автоматизации всего процесса упаковки.

Компания была основана г-ном Анджело Форни в 2005 году. Он также был отцом-основателем ряда других важных упаковочных компаний в 1980-х годах, которые все еще существуют на рынке сегодня.

Atlanta Stretch SpA имеет ряд запатентованных систем, которые способствуют более совершенным и экономичным решениям без ущерба для качества или технических характеристик.Внедренные нами инновации позволяют еще проще устанавливать наши машины для обертывания в стрейч-пленку и, следовательно, за меньшее время. Мы также спроектировали их таким образом, чтобы они занимали меньше места, что снижает затраты на установку и интеграцию. Все это увеличивает нашу способность обеспечивать отличное соотношение цены и качества в отношении общих затрат на упаковку в целом.

Atlanta Stretch SpA теперь работает из новой штаб-квартиры в Сантарканджело-ди-Романья, недалеко от выезда с автомагистрали A14 Rimini Nord.

В течение последних 10 лет мы добились роста в среднем на 20% в год. Наши машины для упаковки в стретч-пленку пользуются большим спросом, поэтому мы построили новую производственную площадку площадью более 11 000 квадратных метров. Наш экономический прогноз показывает, что Atlanta Stretch SpA вскоре станет крупнейшим производителем систем упаковки поддонов в Европе.

Поскольку мы уделяем особое внимание безопасности, инновациям, энергии и опыту, наши машины для обертывания в стрейч-пленку чрезвычайно надежны, благодаря чему Atlanta Stretch SpA занимает лидирующие позиции на рынке.Мы уверены, что сможем справиться с вызовами будущего, поскольку у нас есть коллективная решимость в сочетании с людьми, которые верят в свою работу и доверяют друг другу, чтобы обеспечить полное удовлетворение наших клиентов.

Автоматическая машина для упаковки поддонов

Автоматическая машина для обмотки поддонов не требует вмешательства оператора ни на этапе зацепления пленки, ни на конечном этапе выталкивания, поддон фактически попадает в оборудование через ролик, который правильно размещает его в центре платформы; здесь машина продолжает заворачивать его в соответствии с программой, заданной ранее оператором, и после завершения процесса он выталкивается.

Внутри автоматических машин для упаковки поддонов находятся различные типы продуктов, которые различаются технологией, используемой для упаковки:

  • Упаковочные машины с поворотным столом
  • Машины для обмотки рук
  • Двухплечевые упаковочные машины
  • Машины для обмотки колец

Полуавтоматическая машина для упаковки поддонов

В полуавтоматической машине для упаковки поддонов нанесение пленки происходит под наблюдением и вмешательством оператора; фактически он должен установить поддон и обвязать проволоку пленки вручную; затем будет продолжен запрограммированный цикл обертывания, который завершится окончательной обрезкой оператором и извлечением из машины.

Полуавтоматические паллетообмотчики затем подразделяются на основе работы и конструкции на:

  • Станки с вращающимся столом
  • Машины с поворотной рукой
  • Мобильные упаковочные машины.

полуавтоматический против. Автоматическое изготовление | Машина Джозефа

Жилые окна — это очень востребованная отрасль, в которой особое внимание уделяется производительности и отказоустойчивости продукта. Мельчайшие детали могут выделить производственные линии среди конкурентов

Выбор подходящего производственного оборудования для ваших линий — будь то полуавтоматическое или полностью автоматическое — может существенно повлиять на ваши потребности в рабочей силе, качество продукции и производительность.Это важное решение должно основываться на сильных сторонах и целях вашей производственной линии.

В этой статье мы опишем плюсы и минусы каждого типа производственной линии, а также то, что следует учитывать при принятии решения о том, что лучше всего подходит для вашей работы.

Обзор автоматизации JMC

Полностью автоматические станки способны выполнять несколько операций — например, распиловку, сверление, фрезерование и очистку — в рамках одной ячейки. Это может быть очень полезно для операций с ограниченным пространством или рабочей силой, но требует регулярного технического обслуживания и специализированных технических специалистов для поддержания работы линий.

Полуавтоматические устройства выполняют один набор операций, таких как сверление или распиловка, требуя, чтобы операции имели больше единиц для производства полного окна и больше труда для перемещения материала по линии.

Полуавтоматические системы могут быть разработаны для изготовления целых окон быстрее, чем полностью автоматические аналоги, но полностью автоматические линии обеспечивают более стабильное качество продукции.

Все наши распиловочные станки имеют конструкции Zero Scrap, которые режут на самом краю профиля.Даже там, где разрезы пересекаются, пилы никогда не удаляют больше материала, чем ширина полотна.

Полуавтомат: больше труда, больше производительности

Полуавтоматическая система выполняет часть производственного процесса, и операторы перемещают материалы с одной машины на другую.

Полуавтоматические линии с надежным персоналом идеально подходят для операций, где важна скорость.

Как правило, они безопаснее, быстрее и точнее, чем ручное изготовление.

Все лезвия и сверла размещены в отсеках, которые нельзя открыть во время работы, что значительно снижает вероятность получения работником травмы по сравнению с ручным изготовлением.

Скорость производства

Полуавтоматические производственные линии более производительны, чем полностью автоматические системы, потому что большее количество машин означает, что на линии одновременно может находиться больше материала.

Операторы полуавтоматов должны работать вместе, чтобы идти в ногу со временем, перемещая линейные детали на следующую машину. Чем больше рук возится с каждым продуктом, тем выше риск дефектов качества. Но усилия могут вознаградить вас более быстрым циклом.

Время цикла резки

Давайте взглянем на наш двойной усорезной станок ZDM-4590.Его оператор помещает на стеллаж предварительного натяга два линейных профиля, которые направляются на место подающим захватом с сервоуправлением. Профили режут двумя независимыми торцовочными пилами с горизонтальным ходом под углом 45-90 градусов. Вырезанные экструзии затем выдвигаются на разгрузочную стойку.

ZHVN-4545 Горизонтальная V-образная пила Zero Scrap с двумя независимыми 16-дюймовыми дисками с горизонтальным ходом под углом 45 градусов. Его большая зона разреза делает его идеальным для нескольких дорожек из алюминиевых, виниловых или стеклопластиковых профилей.

Он может производить большое количество деталей с временем цикла от реза до реза от восьми до 10 секунд.

Правильно — от восьми до десяти секунд. Сколько времени нужно вашей команде, чтобы сделать ту же работу?

Эффективность программного обеспечения

В то время как полуавтоматические системы в большей степени зависят от квалифицированной рабочей силы, производители линейных экструзионных систем, такие как Joseph Machine, прилагают все усилия, чтобы упростить процесс для операторов. Эти машины, например, оснащены модулем упреждающей оптимизации, который определяет, как эффективно резать линейные экструзии для выполнения нескольких заказов с минимальными остатками материала.

Что это значит для вас? Что ж, если 16-футовая палка используется для производства одного окна с небольшим запасом длины, модуль проанализирует будущие заказы и найдет место для оставшегося материала, а затем предварительно обработает детали, чтобы рабочий мог их отложить.

Они также включают программное обеспечение Joseph для профилактического обслуживания, разработанное специально для оповещения оператора о необходимости обслуживания или ремонта. Благодаря этому ваша машина и пол будут работать без непредвиденных простоев, потерь продукции или недовольных клиентов.

Более дешевое обслуживание, квалифицированные рабочие

Полуавтоматические машины дешевле и проще в обслуживании, чем их полностью автоматические аналоги. Но ваши сотрудники должны передавать материалы по цепочке, что означает больше незавершенного производства, людей и машин на полу одновременно.

Это затрудняет производство точно в срок и увеличивает риск задержки из-за сбоя процесса, а также создает дополнительные угрозы для движения и безопасности на вашем предприятии.

Полностью автоматический: больше времени цикла, выше качество

Полностью автоматические станки выполняют большую часть производственной работы за вас, выполняя резку, сверление отверстий и фрезерование на одном станке.Этот поток единичных изделий означает, что один человек может выполнять работу многих, практически стоя на одном месте. Это резко снижает количество отходов, рабочей силы и трафика на вашем объекте.

Сокращение потребности в рабочей силе

Руководители заводов по всей стране постоянно сталкиваются с проблемой: трудно найти хороших помощников, а удержать их еще труднее.

Это то, что делает переход к полностью автоматическим системам привлекательным для производственных цехов. Автоматическое оборудование не берет больничных, оно не ищет лучшей зарплаты и увольняется только тогда, когда вы решите снять его с конвейера.

Каждая полностью автоматическая линия может сократить количество рабочих мест на четыре или пять человек.

Труд, сэкономленный на производстве, может быть перераспределен на операции, которые необходимо выполнять вручную, например, прикрепление оконных защелок.

Умное производство

Полностью автоматический процессор Flexline SFMC использует подачу с сервоуправлением, чтобы вставить линейку в сборку с несколькими пилами. Затем экструзия режется и обрабатывается для полного изготовления детали в ряд последовательных этапов, размещенных в одной ячейке.

Система может быть оснащена программным обеспечением для линейной оптимизации, которое анализирует заказы на продукцию и сегментирует линейные линии для создания нескольких окон наиболее эффективным образом.

Если какой-либо из линейных материалов остается, наше программное обеспечение упреждающего просмотра обращается к предстоящим заказам, чтобы определить, можно ли изготовить какие-либо детали из оставшегося материала и отложить их в сторону. Единственная часть будет сгруппирована с остальной частью окна после того, как другие части будут созданы из следующего линейного окна.

Несмотря на то, что некоторый объем брака неизбежен, автоматические операции могут обеспечивать выход материала на уровне 95 % и более, что значительно повышает рентабельность инвестиций по сравнению с нашими конкурентами.

Эти полностью автоматизированные системы предлагают множество систем безопасности, в том числе датчики, которые обнаруживают препятствия на входе и отключают систему, если, например, оператор засовывает руку в зону подачи. А двери камеры не откроются, пока инструменты находятся в движении, что обеспечивает оптимальную безопасность при минимальной занимаемой площади.

Качество, обслуживание и ремонт

Производители, известные своей продукцией высшего качества, могут быть уверены, что их система Joseph Machine только улучшит их репутацию.

Мы устанавливаем датчики, которые контролируют температуру и остроту лезвия, чтобы техническим специалистам было легче выявлять и локализовать механические проблемы или проблемы с обслуживанием, такие как затупившееся лезвие пилы, до того, как они повлияют на качество продукции.

Полностью автоматические системы требуют большего обслуживания, чем полуавтоматические системы, для поддержания надлежащей функциональности. Ваша команда будет получать регулярный инструктаж по техническому обслуживанию, и если у вас нет на месте человека, который может обслуживать систему, наших технических специалистов можно нанять для посещения объекта каждые три месяца, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

Освобождение площади пола

Инкапсуляция всей линии внутри машины размером 30 на 6 футов экономит примерно половину площади пола по сравнению с полуавтоматическими машинами. Вы можете добавить еще одну полностью автоматическую линию с небольшой дополнительной площадью, что может означать разницу между размещением нескольких линий на одном объекте или необходимостью искать дополнительную недвижимость для расширения производства.

Это большая разница. Добавление еще одной машины — гораздо более эффективный способ увеличения емкости, чем увеличение площади здания.Больше площади здания означает больше затрат на квадратный фут, а это означает, что для покрытия инвестиций требуется дополнительная производительность, что оказывает большее давление на вашу команду.

Постоянно развивающийся

Мы постоянно работаем над совершенствованием наших технологий и улучшением предлагаемых услуг.

Вскоре клиенты смогут внедрить нашу облачную систему мониторинга, которая позволит нашим техническим специалистам отслеживать ваши линии на наличие таких проблем, как перегрев, что позволит вашим операторам сосредоточиться на максимально возможной производительности вашей системы.

Найдите прибыль

Что необходимо вашему предприятию по изготовлению окон, чтобы получить большую отдачу?

Рассмотрите факторы, которые оказывают наибольшее влияние на вашу прибыль.

Спросите себя:

  • Что нужно улучшить в вашей работе — скорость или согласованность?

    Если вам нужно производить как можно больше окон за одну смену, тогда вам могут подойти полуавтоматические линии. Но если вас больше волнует качество, обратитесь к полностью автоматическому решению.

  • Вам не хватает квалифицированной рабочей силы и вы хотите перераспределить больше рабочей силы на производственной линии?

    Полностью автоматизированные линии могут обслуживаться одним квалифицированным оператором, что позволяет вам перераспределять сотрудников по линии.

  • Вы хотите освободить место в тесном помещении или вам необходимо расширить свою деятельность без приобретения дополнительной недвижимости?

    Полностью автоматические системы могут сэкономить вдвое меньше площади, чем полуавтоматические системы.

Принять меры

Мы можем помочь провести аудит потребностей вашей деятельности, чтобы решить, какое решение лучше для вас. Запросите консультацию и дайте нам знать, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.

LPKF ProtoPrint S Информация о продукте

LPKF ProtoPlace S — это эргономичная полуавтоматическая система захвата и размещения для профессиональной сборки прототипов печатных плат поверхностного монтажа и мелкосерийных проектов. ProtoPlace S быстро собирает платы SMT, при этом пользователь контролирует каждый шаг процесса сборки с помощью ЖК-дисплея.Большинство функций легко выполняются с панели интерфейса с четырьмя стрелками направления.

  • Сборка компонентов с мелким шагом
  • Система камер помогает позиционировать компоненты
  • Размещение пневматических компонентов
  • Встроенный дозатор паяльной пасты

Система камер в сочетании с дисплеем обеспечивает простое и точное управление позиционированием компонентов, поэтому ProtoPlace S может точно собирать сложные схемы.

Движения манипулятора ProtoPlace S, управляемые вручную, могут быть заблокированы как в направлении X, так и в направлении Y, а точная регулировка может выполняться с помощью микрометрических винтов.Пневматическое устройство поддерживает позиционирование компонентов, устраняя ошибки и гарантируя точность.

Компоненты подаются с трех разных питателей. Встроенный дозатор паяльной пасты входит в стандартную комплектацию.

Характеристики

Микростол

Микростол зажимает печатные платы размером до 297 мм x 420 мм (11,8″ x 16,5″). Возможность точной регулировки и блокировка осей X и Y делают ProtoPlace идеальным для размещения сложных компонентов.

ЖК-дисплей

Контролируйте и контролируйте процесс с помощью 4-строчного ЖК-дисплея.

Клавиатура

Встроенная многофункциональная клавиатура позволяет напрямую выбирать параметры, точно контролировать настройки и устанавливать точные индивидуальные параметры.

Манипулятор

Манипулятор для захвата и установки компонентов, а также для пайки пастой, клеем и шайбами. Манипулятор легко достигает каждого устройства подачи (палочные и ленточные устройства подачи, поворотный стол или поддон) с помощью вакуума и захватывающей иглы.Дополнительное ручное управление поворачивает компоненты там, где это необходимо, и вручную размещает компоненты одним прикосновением иглы.

Диспенсер

Этот внешний блок дозирует паяльную пасту, клеи и шайбы из держателя непосредственно на манипуляторе.

Регулятор воздуха

Регулятор воздуха регулирует давление во время дозирования, вакуум во время размещения и вакуум во время дозирования.

Программное обеспечение

Каждый ProtoPlace S включает удобное программное обеспечение, предназначенное для упрощения работы и автоматизации размещения компонентов и дозирования пасты.

Ножной переключатель

Встроенный ножной переключатель обеспечивает пользователю дополнительное управление режимом громкой связи.

Аксессуары

Моторизованный поворотный стол

Дополнительный моторизованный поворотный стол хранит отдельные компоненты в ячейках и позволяет значительно ускорить процесс комплектования. Бункеры могут быть помечены типом, значением и знаком.

Держатель питателя

Держатель фидера может вмещать до 12 фидеров, как трубчатых, так и ленточных и катушечных.

Микрокамера

Микрокамера устанавливается непосредственно на манипулятор и передает видеосигнал процесса непосредственно на опциональный монитор.

Монитор

Дополнительный монитор в сочетании с дополнительной микрокамерой позволяет пользователю очень точно отслеживать и контролировать размещение мелких деталей.

Ленточные и бобинные питатели

В LPKF ProtoPlace S используются ленточные питатели, обслуживающие компоненты диаметром 8 мм, 12 мм и 16 мм.

Трубчатые питатели

LPKF ProtoPlace S поддерживает устройства подачи палочек, обслуживающие компоненты SO8–SO28, SO8L–SO28L, а также компоненты PLCC28–PLCC44 и PLCC52–PLCC84.

Давайте обсудим ваш проект

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *