Электроды мма: Ручная дуговая сварка (ММА) | Сварка и сварщик

Содержание

Сварка для начинающих (ММА)

В этой статье мы проведем небольшой теоретический урок по сварке для начинающих.

Дуговая сварка металла в защитной среде (ММА)

Сварка MMA — (международное обозначение MMA — Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием — наиболее распространенный и универсальный метод соединения металла. Сварочная дуга горит между электродом с покрытием и изделием, оплавляя кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие. При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение — сварной шов. Используется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Первый шаг в обучении сварке — научится хорошо вести сварочный шов. Но перед этим узнаем поподробнее об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата — независимо от его размера или формы — обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Ручной сварочный аппарат дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, благодаря их малому весу, габаритам, стойкости к перепадам напряжения.

Комплектация аппарата

Важно помнить, что разные аппараты сваривают по-разному. Поэтому при обучении лучше всего использовать один аппарат. Также важны изолированные медные провода, которые бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3-х или 4-х метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200 А или более крупным на 300 А или 500 А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения удобнее 200 А. Есть разные виды держателей: один как пассатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Правильно подобранный электрод

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

Толщина металла, ммДиаметр электрода, мм
2 — 31,6; 2,0
3 — 52,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5 — 83,0; 3,2; 4,0; 5,0

Выбираем сварочный ток

Сварочный ток выбираем в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия. Рекомендуются следующие соотношения:

Диаметр электрода, ммСварочный ток, А
1,635 — 60
2,030 — 80
2,550 — 110
3,070 — 130
3,280 — 140
4,0110 — 170
5,0150 — 220
2,550 — 110

При подборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35-40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм.

3 х (35..40) = 105..120 А, таким образом источник должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20 %.

Начинаем сварку

Сварочные электроды покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Перед началом сварки убедитесь, чтобы все для нее готово. Примите удобное положение, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол максимально устойчиво. Теперь можете начинать процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась.

Для начала, нужно зажечь дугу.

Для этого есть два способа:

  1. электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводится вверх. Этот способ называется «зажигание дуги касанием».
  2. второй способ напоминает процесс зажигания спички и называется «зажигание дуги чирканьем».

При сварке не смотрите на свет, а дальше дымящихся искр, необходимо сфокусироваться на расплавленной ванне за электродом. Держак удобнее брать так, чтобы его рычаг был под большим пальцем (это пригодиться при извлечении электрода).

При сварке держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Старайтесь поддерживать его по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между электродом и деталью. Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше будет сварка!

Формирование шва. Дефекты сварных швов

При сварке, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла. Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.

При движении ванны поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, остаются подрезы (пустые места, канавки на краю шва, ниже уровня металла). Этого можно избежать, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Если электрод держать более вертикально шов будет менее выпуклым. И наоборот, чем больше его наклон, тем выпуклее будет шов.

Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.

Управление процессом сварки

Задача сварочного процесса — прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. При малом токе основной металл не прогреется и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если ток слишком большой, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс.

Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому нельзя говорить о токе без учета скорости сварки. При быстром движении электрода меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаться медленнее, тепла поступит больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не прогреется, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывется и станет трудноуправляемой, когда же скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой, оставляя тонкие края и шов одинаковый толщины.

Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну.

При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.

Сварка ММА что это такое

Когда возникает необходимость соединить два металлических листа, элементы труб; сделать забор или лестницу из железа, используют обычную дуговую сварку и электроды. Метод был изобретен еще в 1882 году. Впервые электрическую дугу для соединения металлических заготовок использовал русский ученый Н.

Н. Бенардос. Первым использованным электродом стал угольный.

Новый метод стал востребованным в промышленном производстве и на строительстве железнодорожных магистралей. Электродами служила обыкновенная стальная проволока, не имеющая никакого покрытия. Поэтому сварной шов по составу практически не отличался от цельного металла. В силу того, что не было никакой защитной среды, внутри расплава было много дефектов: трещин, пустот и раковин. В корне ситуация изменилась после появления штучных электродов с обмазкой. Впервые такой расходник был изготовлен в 1907 году шведским изобретателем Кьельбергом, а обмазка представляла собой слой из силикатного клея.

Что такое сварка ММА

Аббревиатура MMA является производной от английского Manual Metal Arc – ручная металлическая дуга. Таким сокращением принято обозначать дуговую ручную сварку. Основа процесса обеспечивается за счет подключения к сети энергоснабжения, с последующей передачей напряжения на в рабочую область. Для этого предусмотрены специальные кабели.

Один из них на конце имеет специальный зажим, который крепится к заготовке. Другой проводник укомплектован держателем электродов.

Во время работы ручной сварки расходуется тепловая энергия электрической дуги, сгенерированной в результате замыкания электрической цепи с одним потребителем. Выработанное тепло передается на заготовки. Его настолько много, что металл не выдерживает и начинает плавиться, образуя так называемую сварную ванночку. После прекращения подачи электричества перестает генерировать электродуга, сварочная ванна отдает скопившееся тепло и, остывая, кристаллизируется. В результате получается сварное соединение.

Наряду с плавлением металла расходуется электрод. Он тоже плавится под воздействием температуры и в виде капель переходит в ванну, образуя с металлом заготовки расплав. Для электрической сварки используются электроды, представляющие собой стальной пруток. Он покрывается специальной обмазкой, которая отличатся по своему составу в зависимости от предназначения электрода.

При горении электрода в ванну попадает не только расплавленный металл, но и элементы обмазки. Поэтому сварной шов отличается от металла по составу. Кроме этого, обмазка при горении выделяет газы, окутывающие рабочую область. Тем самым они предохраняют металлический расплав от быстрого окисления под воздействием атмосферной влаги.

Читайте также: Виды сварки

Основы процесса сваривания металлов

Прежде всего сварщик определяется с каким током ему предстоит работать в конкретном случае. Сварочные аппараты генерируют переменный или постоянный ток, но многие модели, реализуемые в наши дни, способны функционировать в двух режимах. В случаях, когда отдается предпочтение переменному току, нужно иметь ввиду, что в таких условиях электрическая дуга менее устойчива. В дополнение к этому шов при переменном токе менее качественный, чем при постоянном. При работе с некоторыми металлами или их сплавами альтернативы постоянному току просто нет.

Следующий этап – выбор полярности, которая может быть двух видов:

  • прямая. Минус устанавливается на электрод, а положительный заряд поступает на клемму «массы». При таком подключении ток от электрода поступает на заготовку, а сам расходник остается холодным. Оптимальный вариант для скоростного сваривания листового металла и в ряде иных случаев. Активно используется в узкоспециализированных областях производства, а также в строительстве;
  • обратная. Подключение к сети снабжения осуществляется в противоположном порядке по сравнению с прямым: плюс подается на электрод, а минус – на массу. Ток протекает по направлению от заготовки к электроду. Такой способ подключения считается более распространенным.

Когда полярность определена, а провода подключены, настало время выбрать силу тока. Она зависит от толщины заготовок и подбирается из расчета 30-40А на 1 мм. Нужное значение выставляется регулятором на панели инструментов.

Подошло время разжечь сварочную дугу. Это не всегда простой этап выполнения работ и его результат зависит от большого количества объективных факторов. Каждый сварщик сам подбирает наиболее удобный для себя способ розжига. Хотя их совсем и немного – только два: можно сделать пару-тройку чиркающих прикосновений, а можно получить контакт серией коротких резких ударов.

Подошло время разжечь сварочную дугу. Это не всегда простой этап выполнения работ и его результат зависит от большого количества объективных факторов. Каждый сварщик сам подбирает наиболее удобный для себя способ розжига. Хотя их совсем и немного – только два: можно сделать пару-тройку чиркающих прикосновений, а можно получить контакт серией коротких резких ударов.

Удерживать дугу стабильной несложно. Достаточно соблюдать одинаковое расстояние между крайней частью электрода и рабочей поверхностью. Если расстояние станет большим, то дуга, скорее всего погаснет. А если придвинуть электрод к металлу очень близко, то он прилипнет к заготовке. В этот момент очень важно резко отдернуть расходник от детали, поскольку в противном случае он прикипит и придется срезать болгаркой.

Для образования сварочной ванны следует ненадолго задержать электрод в одном месте. Как показывает практика, достаточно двух-трех оборотов электрода в начальной точке сваривания, чтобы металл начал плавиться. Желательно, чтобы жидкий металл не сильно расходился. И был одинаковым по всей ширине сварного шва. Новичку на первых порах будет сложно добиться хорошего результата. В этих делах очень важна практическая сторона. Однако потраченное на тренировки время позволит в итоге научиться положить сварной шов хорошего и отличного качества.

В самом начале выполнение сварочных работ кажется уж очень непростым технологическим процессом. На самом деле обучение не займет много времени. На первых порах следует освоить основные приемы, поработав с разными по форме и материалу заготовками. В процессе обучения следует как можно больше экспериментировать силой тока. Это поможет быстрее освоить сварку ММА. Сваривание металлов ручной дуговой сваркой является наиболее распространенным методом. Он востребован в строительстве, производстве, ремонте и в бытовых условиях.

Читайте также: Марки электродов для ручной дуговой сварки

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки MMA

Сварочный аппарат стоит покупать только после того, если есть твердое убеждение, что он будет востребован постоянно, а не пополнит число ненужных предметов после одного или нескольких сеансов сварки. Как и любой иной метод сваривания металлов технология ММА имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Положительные моменты MMA:

  • можно соединять почти что все виды металлов;
  • сварочные работы можно выполнять в любом пространственном положении и даже в условиях ограниченного пространства;
  • аппарат допускается использовать при самых разных атмосферных условиях за исключением осадков;
  • невысокая стоимость оборудования, что позволяет применять его в быту.

Недостатки аппаратов ММА:

  • сравнительно с полуавтоматической установкой он обладает низкой продуктивностью;
  • уровень сварочного шва очень сильно зависит от квалификации сварщика;
  • технологический процесс является достаточно сложным процессом: возможно залипание электрода, возникают сложности при розжиге дуги;
  • электронная обмазка может испариться, что ухудшает условия формирования шва.

Минусы, если вникнуть в суть вопроса, таковыми даже не являются. Как минимум, часть из них. К примеру, сравнительно невысокая производительность оборудования. Сварка в большинстве случаев не является основным технологическим процессом, а только вспомогательным. К примеру, в строительстве сварочные работы занимают очень маленькую долю от общего процесса. И даже малопродуктивное оборудование вполне справляется с поставленными задачами. Автоматические или полуавтоматические установки в этом случае были бы избыточными с точки зрения продуктивности.

Что касается квалификации сварщика, то увы, человеческий фактор имеет первостепенное значение на любо производстве. И это не является недостатком сугубо ручной сварки, но имеет отношения к любому иному технологическому процессу с участием человека. К тому же, ничто не мешает специалистам повышать свою квалификацию. К тому же разработчики и производители прилагают большие усилия, чтобы упростить эксплуатацию сварочных аппаратом. Большинство современных моделей оснащены такими полезными функциями как «антизалипание», «горячий старт» и другими.

На фоне минусов, которые в большинстве случаев не являются основание для отказа от использования ручной дуговой сварки, плюсы являются очень существенными. Являясь по сути универсальным оборудованием, сварки ММА эксплуатируются в разных условиях и областях производства. Сравнительно с полуавтоматами и аргонодуговыми сварками, аппараты доступны по стоимости и неприхотливы в эксплуатации.

Читайте также: Ручная сварка для начинающих

Виды сварочного оборудования

Покупка дуговой сварки сопряжена с выбором оптимального варианта оборудования. На решение влияет не столько цена, сколько функциональные возможности и рабочие параметры установки. До того, как перейти к сравнению характеристик, следует определиться с наиболее подходящим видом оборудования. На рынке представлены:

  • трансформаторы. Полностью механические, с ручным управлением, неприхотливые в использовании и очень надежные аппараты. Основу установки составляет катушка с намотанной проволокой. Она преобразует энергию из сети электроснабжения в сварочный ток. Область использования ограничивается тем, что сваривание возможно только на переменном токе. В большинстве случаев аппараты используются стационарно, поскольку имеют большие габариты и вес;
  • выпрямители. Оборудование переменный ток преобразует в постоянный. Это дает возможность получить на выходе аккуратный, ровный и прочный шов. Установки имеют приличные габариты, а для работы с ними требуются хотя бы минимальные навыки сварщика;
  • инверторы. Современный вариант сварочного оборудования, использование которого максимально упрощено за счет дополнительного функционала. Массивную катушку преобразователя разработчики заменили маленькой электронной платой. Выпрямитель изначально встроен в корпус, благодаря чему на выходе постоянный ток. Стабильность выходного напряжения контролируется микропроцессором. Большая часть представленного на рынке оборудования оснащена функциями антизалипания, форсажа сварочной дуги и быстрого розжига. По сравнению с трансформаторными аналогами оборудование имеет в разы меньший вес.

Для бытовых потребностей идеально подходят именно инверторы, обладающие хорошим функционалом и небольшим весом.

Читайте также: Сварочные электроды: виды и назначение

методы работы, оборудование и электроды для ручного и полуавтоматического способа

Аббревиатура MMA, образованная от английского Manual Metal Arc, применяется для обозначения технологического процесса, который по-русски называют ручной электродуговой сваркой.

Понятие процесса

В основе электрической дуговой сварки ММА лежит принцип плавления кромок соединяемых металлических деталей температурой электрической дуги. При расплавлении граничных участков соединяемых деталей, возникает так называемая сварочная ванна, при остывании и кристаллизации образующая сварной шов, обеспечивающий надежное неразъемное соединение деталей.

Существует несколько видов электродуговой мма сварки:

  • ручная электрическая дуговая сварка (mma) с применением сменных плавящихся электродов;
  • электродуговой процесс, использующий неплавящиеся электроды для сварки;
  • дуговое сваривание плавящейся проволокой с непрерывной её подачей в среде защитных газов, реализуемая в сварочных полуавтоматах.

В каждом из них название mma себя полностью оправдывает, поскольку большую роль в процессе соединения металла играет сварщик.

Разновидности ручного сваривания

Термин «сварка мма» относится к ручной электродуговой сварке плавящимся электродом. В данном процессе, сварной шов образуется сплавлением свариваемых деталей с материалом электрода. Электродуговая сварка ММА осуществляется на постоянном или переменном токе.

Применение переменного тока

Этот вид сваривания предполагает, что полярность дуги меняется каждый полупериод, когда значение напряжения проходит через ноль. Таким образом, каждый полупериод, когда напряжение приближается к нулевому значению, происходит гашение дуги и последующее ее зажигание.

Этот процесс незаметен для глаза, и дуга воспринимается непрерывно горящей. Повторное зажигание дуги происходит легко благодаря высокой остаточной ионизации искрового промежутка и малому времени перерыва горения дуги. Источником переменного тока для ММА сварки служит понижающий трансформатор.

Применение постоянного тока

Такой метод сварки требует, чтобы электрод имел постоянную полярность. Различают следующие способы сварки ММА постоянным током:

  • процесс обратной полярности, когда сварочный электрод подключен к минусу источника питания, а свариваемые детали – к плюсу;
  • процесс прямой полярности, при котором электрод имеет положительный потенциал, свариваемая заготовка – отрицательный.

Каждый из способов имеет свои особенности. Обратная полярность применяется при работе с более толстым металлом, так как в этом режиме прогрев и плавление заготовки происходит более интенсивно.

Материал электрода, напротив, расходуется медленнее. При прямой полярности электрод плавится более интенсивно, чем заготовка. По этой причине этот способ используют при ММА сварке изделий из тонкого металла.

Сварка ММА постоянным током осуществляется выпрямителями, генераторами и инверторными преобразователями.

Используемое оборудование

Источниками сварочного тока служат автономные генераторы, понижающие трансформаторы, а также появившиеся сравнительно недавно инверторные преобразователи ММА типа.

Сварочный генератор

Генератор для ММА сварки обычно представляет собой синхронную электрическую машину, приводимую двигателем внутреннего сгорания, дизельным или бензиновым. Конструктивно такой генератор очень близок к агрегатам, предназначенным для обеспечения резервного электропитания.

Отличие заключается в уровне выходного напряжения (у сварочных агрегатов оно обычно составляет 70 – 75 Вольт) и наличии выпрямительного блока, обеспечивающего сварку постоянным током.

Идентичность основных узлов сварочных и резервных генераторов обусловливает тот факт, что обычно такие машины конструируются как универсальные. При переключении уровня выходного напряжения и исключении выпрямительного блока, агрегат превращается в обычный генератор резервного питания.

Сварочный трансформатор

Это традиционный источник тока, применяемый в ММА сварке. Представляет собой обычный понижающий трансформатор, имеющий вторичное напряжение холостого хода от 50 до 80 Вольт. По конструкции бывают трехфазными, на напряжение 220/380 Вольт, либо однофазными, на 220 либо 380 Вольт.

Однофазные трансформаторы, как правило, используются для сварки переменным током и не содержат выпрямителей. Трехфазные преобразователи комплектуются диодными мостами и применяются для сварки ММА постоянным током.

Это объясняется тем, что однофазное переменное напряжение, после выпрямления представляет собой последовательность пульсаций с амплитудой от 0 до максимального напряжения, что вызывает неустойчивость горения дуги при сварке электродом для постоянного тока. Поэтому, однофазные выпрямители ММА требуют применения средств, сглаживающих пульсации, в виде мощных дросселей и объемных конденсаторов.

Трехфазные выпрямители ММА выдают напряжение, значительно более приближенное к постоянному, имеющее незначительные пульсации. Такие сварочные аппараты ММА в настоящее время имеют наиболее широкое применение на производственных предприятиях, обеспечивая высокое качество сварных соединений.

Сварочный инвертор

Без преувеличения можно сказать, что этот тип оборудования произвел революцию в сварочном деле. Принцип его работы заключается в следующем: входное напряжение (чаще всего однофазное, 220 Вольт) выпрямляется, затем поступает на инвертирующий генератор высокой (до 100 кГц) частоты, построенный на мощных IGBT – транзисторах.

После этого, переменное напряжение высокой частоты трансформируется до необходимого уровня и выпрямляется. В результате, на выходе аппарата ММА (или другого типа) формируется постоянное напряжение с наложенными на него высокочастотными пульсациями.

Это свойство инверторного аппарата позволяет выполнять работу, используя различные типы электродов. С успехом могут применяться сварочные электроды, предназначенные для работы с постоянным током, а также предназначенные для переменного тока сварки mma.

Ну, а самое главное, что принесла инверторная технология – сварочный аппарат значительно уменьшился в размерах и по весу. Это стало возможным благодаря особенностям преобразования напряжения высокой частоты.

Дело в том, что трансформатор, понижающий напряжение частотой в десятки килогерц до необходимого уровня, на порядок меньше и легче работающего с частотой 50 Гц при той же мощности.

То же самое можно сказать о конденсаторах фильтров. В результате, вместо трансформатора, перемещение которого было возможно только с применением грузоподъемной техники, сварщик получил сварочный портативный инвертор mma, переносимый на плечевом ремне и выполняющий те же функции.

Электроды для ручной дуговой сварки

Штучные электроды, применяемые для mma сварки, представляют собой металлические стержни, покрытые специальным составом, иногда называемым обмазкой. Функция покрытия заключается в следующем.

При зажигании электрической дуги, обмазка электрода, вследствие интенсивного разогрева обильно выделяет газы, вытесняющие кислород воздуха с места сварки, что предохраняет сварочную ванну от окисления. Это способствует образованию более качественного сварного шва.

Электроды для сварки различаются по диаметру, материалу стержня и составу покрытия. Эти факторы определяют их предназначение для работы с постоянным или переменным током, а также их применение при соединении различных материалов.

Информация о методе электроды для ручной дуговой сварки mma

Сварочные электроды являются неотъемлемой частью дуговой сварки MMA. Электрод – отрезок сварочной или наплавочной проволоки, изготовленной из присадочного материала. Для ручной дуговой сварки современные электроды выпускаются из стальной проволоки. Выбор марки стали напрямую зависит от свариваемых материалов. Стандартный перечень возможных марок стали для сварочной проволоки перечислен в ГОСТ 2246. Перечень материалов для наплавочной проволоки содержится в ГОСТ 10543.

На одном конце электрода расположена крепежная головка для крепления к электрододержателю. На другой стороне располагается зажигательная головка. В процессе сварки эта сторона прикладывается к заготовке и предназначена для образования электрической дуги.


И наплавочная, и сварочная проволока защищается специальным покрытием электрода. Покрытие состоит из нескольких компонентов, выполняющих защитную и другие функции. Состав защитного покрытия электрода изменяется в зависимости от применения.

При подборе сварочного электрода для дуговой сварки MMA также должен учитываться диаметр электрода. Обычно подразумевается диаметр металлической проволоки электрода. Сварочная проволока может иметь диаметр от 1,6 до 6мм, наплавочная проволока – от 0,3 до 8мм.

На каждом сварочном электроде ставится марка или фирменное наименование. Отметка ставится на специальном покрытии возле крепежной головки. Помимо названия на электроде может быть проставлен класс в соответствии с общепринятой классификацией. Электроды классифицируются по нескольким признакам:

  • назначение;
  • вид защитного покрытия;
  • толщина покрытия;
  • допустимое пространственное положение в процессе сварки;
  • рекомендуемый род сварочного тока и его полярность.

Выбирать электрод для ручной сварки MMA нужно с учетом всех признаков для оптимального подбора конкретного вида для проведения конкретных сварочных работ.

что это такое, особенности и виды

ММА сварка по-русски именуется как ручная электродуговая сварка с использованием электродов. Раньше данный способ был основным, его применяли для сваривания разных металлов и конструкций различного размера, но в настоящее время он используется только при производстве несложных конструкций с низкой ответственностью. Но все же перед тем как к нему приступать стоит изучить важные особенности, технологию проведения и другие нюансы.

Характеристика процесса

Перед началом процесса стоит узнать, что такое ММА сварка и для чего она проводится. В ее основе лежит принцип плавления кромок соединяемых металлических элементов с применением температуры электрической дуги. При расплавлении граничных областей соединяемых заготовок, проявляется сварочная ванна, которая при остывании и кристаллизации образует сварной шов. Именно он обеспечивает неразъемное и прочное соединение деталей.

При проведении MMA сварки используется источник, которые подключается к электрической розетке. Обязательно применяются два кабеля с прямой и обратной полярностью, при помощи данных элементов ток будет проводиться к деталям. Один кабель при помощи зажима прикрепляется к детали, а второй фиксируется к электроду.

В результате образуется простая электрическая цепь, которая замыкается во время подачи электроэнергии к источнику тока. Происходит образование сварочной дуги с высокими температурными показателями, которые способны с легкостью расплавить металлическую основу. После того как источник отключается от электрической сети металл остывает и кристаллизуется, и в итоге образуется шов.

Виды ручной сварки

Что такое сварка MMA мы разобрались, но также важно знать в каких режимах она может проводиться. Сам термин «ММА» относится к ручной электродуговой сварке с использованием плавящегося электрода. Во время данного процесса сварное соединение образуется за счет сплавления свариваемых деталей с материалом электрода.

Важно! Как указывает расшифровка ММА сварки, во время этого процесса может применяться постоянный и переменный ток. При этом каждый метод обладает некоторыми важными отличительными особенностями.

Особенности использования переменного тока

Данный режим сварки ММА предполагает, что показатели полярности дуги изменяются каждый полупериод, когда значение напряжения проходит через ноль. Это означает, что при каждом полупериоде, когда показания напряжения приближаются к нулевым значениям, происходит гашение дуги и последующее ее разжигание.

Этот процесс никак визуально не проявляется, поэтому его невозможно увидеть, но сама дуга воспринимается как непрерывно горящая. Повторное разжигание дуги выполняется достаточно быстро, это обеспечивается за счет наличия высокой остаточной ионизации искрового промежутка и небольшому временному перерыву между горениями дуги. В качестве источника переменного тока применяется понижающий трансформатор.

Особенности применения постоянного тока

Данный метод сварки MMA предполагает использование электрода с обратной полярностью. Имеется несколько способов проведения сварочной технологии с использованием постоянного тока:

  1. С обратной полярностью. Во время процесса электрод подключается минусу источника питания, а свариваемые детали — к плюсу.
  2. С прямой полярностью. При проведении электрод подключается к плюсу источника питания, а свариваемые заготовки — к минусу.

Обычно тип сварки MMA с обратной полярностью применяется при работе с более толстыми металлическими основаниями. Это связано с тем, что в этом режиме прогревание и плавление заготовки осуществляется наиболее интенсивно.

А вот при прямой полярности расплавление электрода происходит намного интенсивнее в отличие от заготовки. По этой причине этот метод применяется при работе с изделиями из более тонкого металла.

Достоинства и недостатки

Сварочный процесс ММА имеет положительные и негативные особенности, которые обязательно требуется учитывать при его проведении. Они связаны с тем, что эта технология достаточно старая, и она не претерпела особых изменений за весь период существования.

Среди преимуществ сварки можно выделить:

  1. При помощи данной технологии можно сваривать практически все виды металлов. Иногда качества шва получается с низкой прочностью, но все же сварочный процесс позволяет производить соединение.
  2. Имеется возможность производить сваривание в любом пространственном положении, по этой причине можно производить сварку даже в труднодоступных местах.
  3. Используемое оборудование для технологии ММА простое, его можно переносить с собой, и при этом оно имеет низкую стоимость.
  4. Нет необходимости применять газовую или флюсовую защиту.
  5. Наблюдается высокая защита области сваривания от сильного ветра, сквозняков по сравнению со сварочной технологией MIG/MAG. Также этот способ позволяет работать при любых погодных условиях, даже при сильном морозе, дожде.
  6. Это достаточно простой способ, с ним может справиться даже начинающий сварщик. По этой причине этот вид популярен в бытовых и домашних условиях.

Но все же не стоит забывать, что у сварочной технологии ММА имеются негативные качества, среди которых можно выделить:

  • этот процесс обладает медленной скоростью, это связано с тем, что он ограничивается физическими силами сварщика;
  • во время сварки не применяются автоматическое оборудование, которое способно намного облегчить работу;
  • стоит учитывать, что навык и опыт оказывает прямое влияние на качество шва. Чем он выше, тем лучше будет сварное соединение;
  • многим новичкам тяжело разжигать дугу и вводить ее. Также у многих электроды часто прилипают к поверхности металлической основы.

Стоит отметить! Сложное поджигание дуги на данный момент не является особой проблемой. Многие производители выпускают специальные аппараты с функциями, которые намного упрощают работу. В некоторых моделях имеется функция антизалипания электродов и горячего старта.

Какое оборудование используется

Для начала стоит отметить, ММА сварка  имеет расшифровку на английском языке Manual Metal Arc, что на русском обозначает ручная дуговая сварка. Это значит, что во время этого процесса используется источник тока, который и осуществляет процесс сваривания металлических заготовок.

В качестве источника тока часто применяются автономные генераторы, понижающие трансформаторы, инверторные преобразователи типа ММА.

Но все же стоит рассмотреть основное оборудование, которое применяется при ММА технологии:

  1. Сварочный генератор. Это синхронная электрическая машина, в основе которой имеется двигатель внутреннего сгорания. Он работает на основе бензинового или дизельного топлива. У данного оборудования присутствует выпрямительный блок, который обеспечивает сварку постоянным током.
  2. Сварочный трансформатор. Это постоянный источник тока. Оборудование имеет вторичное напряжение холостого хода от 50 до 80 Вольт. В зависимости от конструкции может быть трехфазным с напряжением 220/380 Вольт, однофазным — на 220 или 380 Вольт.
  3. Сварочный инвертор. Это уникальный прибор, который делает процесс сваривания простым, а также повышает его производительность. Принцип его работы такой 0 входное напряжение (часто однофазное на 220 Вольт) выпрямляется, после оно переходит на инвертирующий генератор с высокой частой, которые построен на мощных IGBT — транзисторах.

Многие часто интересуются, что такое TIG и MMA сварка и в чем отличие данных методов. Первый метод производится с использованием защитной газовой среды из аргона и вольфрамового электрода. Но все же ММА считается наиболее простым и доступным методом сваривания, который может работать с конструкциями из любых металлов. Главное нужно предварительно изучить важные особенности и принципы проведения.

Интересное видео

что это такое, принцип работы, где используется, плюсы и минусы способа

Классическим методом металлообработки называют процесс сварки методом ММА. Во время работы используется электродуга и сварочные электроды. Еще 30-40 лет назад этот вид сварки был главным, но в 21 веке все изменилось.

Мастера к ней прибегают, если требуется выполнить быструю и несложную работу.

Такой способ сварки учредили в конце 19-го века и уже через 20 лет он получил наибольшее распространение. Железная проволока в конструкции удачно заменяла электроды.

Спустя 15 лет придумали катоды, которые выглядят как проволока, что покрыта обмазкой. Как раз такой образ стержней актуален у мастеров нашего столетия. Наша команда расскажет вам о некоторых этапах ММА сварки и о ее отличиях от остальных видов.

Во время ручной дуговой сварки мастер сам контролирует электрод и следит за десятком процессов. Арка занимается плавлением металла и обмазки, что выпускает пар. Они стоят на защите соединений от окисления и появления дефектов.

Содержание статьиПоказать

Что это и как работает

Разберем этот момент детально. Работая с источником напряжения, мы подключаем его к электричеству. Затем берем 2 кабеля – прямой и обратной полярности.

Они проводит ток к деталям. Первый провод крепим к детали, используя зажим. Кабель №2 подсоединяем к электроду. Мы получили электроцепь.

Она будет замыкаться во время подачи энергии к источнику напряжения. Получаем сварочную арку температуры, способной расплавить металлическую конструкцию.

Металл будет сбрасывать температуру и превращаться в кристаллы, когда электросеть потеряет связь с источником тока. Сварной шов делается за счет несложных действий.

Электрод выполняет важную роль во всем процессе. Во время его плавления вместе с металлом, капли первого оказываются в сварочной ванне. Формируется шов, и обеспечивается защита от негативного влияния озона.

Электроды представляют собой проволоку, изготовленную из металла. Ее покрывают обмазкой, которая напрямую зависит от типа металла. Учитывайте это, чтобы работу не пришлось переделывать.

Электроды обладают особой маркой. После прочтения статьи вы сможете легко определить, какие материалы для мма сварки вам понадобятся.

Плюсы и минусы

Сварка ММА может похвастаться как преимуществами, так и недостатками. Тому виной двухвековой возраст технологии. Она не менялась в течение десятков лет почти с момента основания. Это важный момент, который стоит учитывать при сварочных работах.

Говоря о плюсах ММА-технологии, вспомним о том, что такой метод позволяет обрабатывать все виды металлов. Соединение может получиться не таким качественным, как вам хотелось бы. Но варка возможна в любых местах – даже на высоте или в узком помещении.

Преимущества устройств для сварочных работ:

  1. Доступная цена – в диапазоне до 50 долларов.
  2. Может работать в разных условиях – в жару и мороз.
  3. Легко настроить даже неопытному мастеру.
  4. Подходит для домашнего труда.

Недостатки ММА-технологии:

  1. Медленная работа – весь процесс может затянуться на пару дней.
  2. Отсутствие вспомогательных механизмов как в случае с полуавтоматикой.
  3. Опыт работы меньше двух лет может сказаться на качестве шва, уверенности в ведении дуги и прилипании электродов к металлу.

На наш взгляд, минусам не стоит уделять пристальное внимание. Отказываться от такого метода не стоит. ММА сварка обладает характеристиками, которые очень удобны в работе.

Для того, чтобы избежать неприятностей, нужно быть внимательным и выполнять работу на совесть.

Иногда можно использовать только этот метод сварки, потому что другие неудобны по ряду причин. Речь идет о материальном аспекте.

Если вы работаете в дачных условиях или вам нужно выполнить простые работы – ни к чему приобретать оборудование за 200 долларов. Вас спасет ручная дуговая сварка, которая прекрасно справляется со своими задачами.

Волнуетесь из-за того, что можете не справиться с технологией работы? 9 сварочных моделей из 10 оснащены возможностью антизалипания электродов. Горячий старт также контролируется аппаратом. Вам не о чем беспокоиться.

Сварка ММА актуальна для молодого мастера, которому не важна скорость работы или другие детали. Мы расскажем вам о технологии работы с таким видом сварки. Вы научитесь выполнять ее самостоятельно.

Технология

Первым делом стоит настроить режим мма-сварки. Это важно сделать правильно, чтобы потом не возникало трудностей при сварке. Процесс под силу настоящему мастеру, новичок может постараться выполнить всё правильно, приложив усилия.

После этого происходит розжиг дуги. Процесс возможен или с помощью чирканья, или постукивания. В первом случае вам необходимо провести металлом по уровню металла, во втором – постучать концом электрода по конструкции.

Это может быть трудным для новичка без хотя бы двухлетнего опыта. Но всё приходит с практикой. Через 2-3 месяца регулярной работы у вас получится зажигать дугу без усилий.

Для стабильного горения дуги важно держать электрод в нескольких миллиметрах от металла. При большом расстоянии арка может потухнуть, а при соприкосновении с металлом – прилипнуть к нему.

Обеспечьте прогрев металла. Для этого проведите электрод в виде круговых движений. Перед вами образуется сварочная ванна, размер которой должен быть одинаковым по всему шву.

После того, как конструкция нагрета, важно вести электрод в среднем темпе. Следите за равномерным формированием шва. Весь процесс должен быть без видимых дефектов.

Подведем итоги

ММА наряду с другими типами сварок имеет некоторые особенности и трудоемкий процесс работы. Технология может быть вам непонятна, если путь сварщика только начался.

Со временем вы обязательно запомните последовательность операций. ММА Сварка станет приятным и легким процессом, который обязательно будет доведен до идеала.

Не стоит расстраиваться, если в первые месяцы работа выглядит неидеальной. Сварочное дело требует оттачивания навыков и десятилетнего труда.

Для начала можно потренироваться на тех листах металла, которые не пригодятся. В помощь новичку придут видео-уроки, которые находят в интернете за пару секунд.

Замковые электроды Установка электрода сравнения LD15 / MMO

Установка комбинированного электрода сравнения LD15 / MMO для измерения потенциального тока

  • Электрод сравнения: серебро / хлорид серебра
  • Модель: LD15 / MMO
Примечание: вы также можете скачать pdf-файл с инструкцией по установке LD15 / MMO.
Скачать PDF

Порядок установки

Устройства LD15 / MMO калибруются в лабораторных условиях перед отправкой, и на каждое устройство выдается сертификат калибровки для электрода сравнения.

Функциональная проверка перед установкой

Целью данной процедуры является проверка стабильности потенциала электрода.

Приготовить 3% раствор соли; 30 г хлорида натрия (соли) на 1 л воды.

Снимите колпачок с электрода и погрузите кончик электрода в раствор минимум на 2 часа и максимум на 3 часа.

После замачивания электрода измерьте потенциал каломельным электродом (SCE) с помощью цифрового вольтметра при входном сопротивлении 10 МОм и 1000 МОм, подключив SCE к положительной / общей клемме, и запишите результаты.Потенциалы должны быть стабильными и находиться в диапазоне +/- 20 мВ от калиброванных значений.

Удовлетворительной альтернативой использованию насыщенного каломельного электрода может быть проверка потенциалов пропитывающих электродов относительно друг друга или использование одного дополнительного электрода в качестве испытательного электрода.

После проверки электрода его следует вынуть из раствора, аккуратно заменить колпачок и установить в течение 48 часов.

Процедура установки

Перед установкой запишите номер электрода и снимите красный колпачок.Устройства следует закопать в проводящей засыпке рядом со стальной конструкцией, следя за тем, чтобы обеспечить хороший контакт с электродом сравнения и купоном и избежать физического повреждения.


Комбинированный электрод LD 15 / MMO Ag / AgCl и купон Руководство по установке

Условия грунта, на котором будет установлен электрод / купон LD15, должны быть оценены до завершения процедуры установки. Обычно LD15 не нужно заключать в гипсовую / бентонитовую засыпку, если достигается хорошее уплотнение вокруг различных измерительных фритт и стального образца.Во многих случаях может быть желательно не использовать засыпку. LD15 разработан для работы без засыпки гипсом / бентонитом.

Каждый купон контроля коррозии должен быть снабжен трехжильным стальным армированным кабелем соответствующей длины (поставляется заказчиком или подрядчиком). Все купоны должны быть связаны с одной процедурой и иметь одинаковую цветовую кодировку. Есть 3 кабеля. Один кабель электрода сравнения и два кабеля, подключенные к купонной стали, для измерения потенциала «мгновенного отключения».

По возможности кабель электрода сравнения должен быть синего цвета. Зона единого соединения на конце купона должна быть залита двухкомпонентным влагонепроницаемым герметиком на основе эпоксидной смолы (Scotchcast 810 от 3M) после надежного соединения поставляемого кабельного наконечника LD15 / MMO с армированным кабелем. Кабельные соединения должны быть хорошо заделаны смолой. Они должны быть предварительно собраны перед установкой контрольного зонда / купона. Серийный или идентификационный номер каждого электрода / купона должен быть записан с указанием его местоположения.

Резервуары

Купоны должны располагаться под одной стороной области, где были удалены опорные плиты, и располагаться примерно на 100 мм ниже существующих неповрежденных пластин.

Датчики следует располагать лицевой стороной вниз под углом примерно 45 градусов. Необходимо обеспечить хорошее уплотнение песка и естественную засыпку вокруг четырех электродных измерительных фритт и металлической поверхности образца.

Расположение и установка должны быть проверены и проверены на месте ответственным специалистом по CP.Кабели должны иметь постоянную и однозначную идентификацию, проложены в узкой траншее и проложены к внешнему измерительному шкафу, где должны быть выполнены заделки, которые должны быть тщательно однозначно идентифицированы и постоянно маркированы.

Трубопроводы

Купоны для контроля коррозии должны устанавливаться на расстоянии примерно 100 мм от трубы и располагаться между средним уровнем трубы и инвертором. Датчики следует располагать лицевой стороной вниз под углом примерно 45 градусов.Следует обеспечить хорошее уплотнение засыпки трубы вокруг четырех электродных измерительных фритт и металлической поверхности купона. Расположение и установка должны быть проверены и проверены на месте ответственным специалистом по CP.

Трехжильный армированный кабель должен быть заделан в испытательной коробке. Кабели должны быть постоянно и однозначно идентифицированы и проложены в узкой траншее до испытательного бокса, где должны быть выполнены концевые заделки, которые должны быть тщательно однозначно идентифицированы и постоянно маркированы.

Перед установкой электрод Ag / AgCl должен быть проверен относительно вновь заряженного электрода Cu / CuSO4 и записаны значение и полярность. Это необходимо сравнить с калибровкой электрода, предоставленной производителем. Эта проверка потенциала должна быть повторена после того, как электрод / купон будет на месте. Ячейку с медью / сульфатом меди следует размещать как можно ближе к электроду Ag / AgCl во время этой калибровки. (насыщенный Cu / CuSO4 составляет примерно + 75 мВ по отношению к SCE, насыщенный каломельный электрод)

Производитель высококачественных анодов для MMO

Платиновый электрод для генератора воды H , богатого водородом

Электролиз воды, то есть вода генерирует водород и кислород с помощью постоянного тока.Некоторое количество водорода растворяется в воде в процессе электролиза, и образуется вода, богатая водородом. Вода, растворенная в воде, обладает сильной восстановительной способностью, она может нейтрализовать кровь организма и клетки активных форм кислорода (свободные радикалы), удалить свободные радикалы в коже тела, чтобы избежать повреждения кожи в сети фибрина, чтобы кожа была защищена. У него также есть эти функции, такие как отбеливание, похудание, усиление липидного обмена, лечение заболеваний и другие эффекты.Основной частью оборудования для электролиза водорода является электролитическая ячейка, а материал электрода — это ключ к электролитической ячейке. Поскольку в процессе электролиза анодная область имеет сильнокислотный характер, электрод должен быть кислотостойким и устойчивым к коррозии. Поэтому в нем нельзя использовать никель, железо и другие дешевые материалы, но можно использовать электрод с платиновым покрытием. Shaanxi Elade New Material Technology Co., Ltd — профессиональный производитель платиновых электродов с 30-летним техническим опытом.Платиновые электроды Elade, изготовленные для обогащенных водородом чашек, обладают высокой коррозионной стойкостью, стабильными характеристиками, высокой плотностью выходного тока, низким рабочим напряжением и длительным сроком службы. Параметры платинового электрода для ионизатора воды, обогащенной водородом h : Материал основания: класс 1 Электродная колонка: класс 1 Подключение электродной стойки: сварка, точечная сварка или винтовая фиксация Процесс покрытия: высокотемпературное спекание Состав покрытия: платина Толщина покрытия из драгоценных металлов: 0.25-5 мкм

Рабочая температура: ≤ 65 ℃

Плотность рабочего тока: ≤ 2000 А / м2 Характеристики покрытия: Платиновая и титановая подложка в сочетании с прочной, стабильной работой, высокой плотностью выходного тока, длительным сроком службы Формы: сетка, пластина, трубка, стержень, проволока или индивидуальные Преимущества: высокая коррозионная стойкость, длительный срок службы, стабильность размеров анода, нерастворимый электрод, высокая плотность тока, низкое рабочее напряжение; низкое энергопотребление, высокая производственная мощность; DSA легкий вес, снижение трудоемкости; основной металл титан можно использовать повторно.Стандарт испытаний: «Машина для электролизной воды CAS124-2007» «Анодное покрытие электролитической ячейки HG / T2471-2011» Условия испытаний: 0,5 моль / ч3SO4; температура: (40 ± 1) oC; Плотность анодного тока: 2,0 А / см2, площадь поверхности анода: 1,0 см2, расстояние между электродами: 1,0 см, Адгезия: протрите поверхность электрода фильтровальной бумагой без посторонних материалов; Тест на однородность: рентгеновский флуоресцентный спектрометр ≤ 10% Основные области применения: стаканы, богатые водородом, стаканы для воды для электролиза; генераторы, богатые водородом;

Узнайте больше на http: // www.eladeanode.com/platinum-electrode-for-hydrogen-rich-water-ion.

Электронная почта: [email protected]

Телефон: 86-2983151667

Elektrodi Electrodes MMA

Ienākt

Латвийский

  • Латышский
  • Русский
Sazināties ar mums

Meklēt

Grozs 0 produkts Preces (tukšs)

Nav produktu

0,00 € Produkts veiksmīgi pievienots iepirkumu grozam

Daudzums

Pavisam kopā:

Tavā gozā ir 0 produkti.Пастав 1 перед Jūsu grozā.

Kopā produkti:

Pavisam kopā:

Turpināt iepirkties Turpināt maksājumu

Меню

  • Sākums
  • Par mums
  • Piegāde
  • 000
  • 000
  • Metināšanas iekārtas> Piederumi> Elektrodi> Электроды ММА

    Elektrodi

    • Metālapstrādes iekārtas
      • Virpa metālam
      • Aprīkojums virpai
      • frēzmašīnas
        • frēzmašīnas
        • Horizontāli-vertikālas
        • Universālās frēzmašīnas
        • Instrumentālas
        • Urbšanas ип frēzēšanas mašīnas
        • CNC frēzmašīnas
        • Aprīkojums
      • Kombinētie darbagaldi
      • Urbjmašīnas
        • Galda
        • Kolonveida
        • Radialās
        • Magnētiskās
        • Aprīkojums
      • Lokšņu ип profila iekārtas
        • граничащих и сбор машин
        • Giljotīnas
          • Manuālas (Rokas)
          • Elektriskas
          • Pneimatiskas
          • Hidrauliskas
          • Kombinētas
        • Loksnes ип profila liekšanas darbgaldi
          • Universālas liekšanas
          • Рокас liekšanas
          • Profila liekšanas
            • Cauruļu liekšanas
              • Rokas pievada
              • Hidrauliskie cauruļu liecēji
              • Elektriski
          • Elektromehāniskie liekšanas
          • liekšanas Пресес
          • Elektromagnētiskie
        • Valcētāji
          • Рокас
          • Elektromehāniskie
        • Preses
          • Universālas ierīces
          • Manuālas (rokas)
          • Hidrauliskās preses
            • Galda Пресе
            • Hidrauliskās Пресес ар Rokas sūkni
            • Hidrauliskās Пресес ар kājas vadību
            • Hidrauliskās Пресес ар elektropiedziņu
          • Ekscentra Пресес
          • Lokšņu liekšanas Пресеса
          • Kolonveida Пресес
        • Atlokošanas darbgaldi
        • Izciršanas darbgaldi
        • Armaturas apstrādes darbgaldi
          • Liekšanas
          • Griezšanas
          • Hidrauliskās iekārtas
          • Spirāles locīšanas iekārtas
          • ROKAS шхеры
          • Kombinētās mašīnas
        • Maliņu slīpmašīnas
      • lentzāģi ип ripzāģi
        • Pusautomātiskie metāla lentzāģi
        • Lentzāģis metālam
        • Divkolonnu lentzāģi
        • Vertikālie lentzāģi
        • Ripzāģi
          • Rokas diska zāģi
          • Ripzāģi pusautomātiski
          • Automāti Skie cirkulārie Zagi
        • Zāģēšanas piederumi
      • Slīpēšanas darbgaldi
        • GALDA slīpmašīnas
        • Лентас slīpmašīnas
        • Diska slīpmašīna
        • Kombinētas slīpēšanas iekārtas
        • Virsmu slīpmašīnas
        • Virsmas slīpēšanas mašīna
        • Cauruļu slīpmašīnas
        • Pulēšanai
        • Slīpēšanas iekārtas
        • Instrumentu asināšanas iekārtas
        • Putekļu nosūcēji
      • Малу apstrādes iekārtas
      • Griezējinstrumenti
        • urbji
          • urbji ар cilindrisku Katu
          • urbji ар konusveida Galu
          • Kroņurbji
          • Pakāpveida ип konusa urbji
          • Urbju KOMPLEKTI
          • Centrēšanas urbji
          • Grafīta mikro urbji
          • Speciālie mikro urbji
        • Vītņurbji un vītņgrieži
          • Vītņgrieži, turētāji
          • Vītņurbju ип turētāji
          • Vītņurbji ип vītņgriežu KOMPLEKTI
          • Augstas precizitātes vītņurbji
        • Zenķeri
        • Rīvurbji ип Mikro rīvurbji
        • Frēzes
          • Гала frēzes
          • Diska frēzes
          • Cilindriskās frēzes
            • Augstu apgriezienu frēzes
            • Titāna frēzes
            • frēzes plastikai
            • Ātrgaitas frēzes
          • Cietsakausējuma plāksnes
        • Borfrēzes
        • Virpu griežņi
          • Griežņi
          • Griežņu plāksnes
          • Griežņu KOMPLEKTI
        • Griešanas DISKI ип ripzāģu asmeņi
          • Griezējripas
          • Cietsakausējuma zāģa ripas
          • Zāa ripas
        • Zālentes
        • Termourbji
        • Citi
          • Rievošanas Instrumenti 90 006
          • Drāšu birstes
          • Zāģu asmeņi
          • Caurumsitēji
      • Papildaprīkojums
        • Piederumi virpām
        • Piederumi frēzmašīnām
        • Piederumi zāģēšanas darbgaldiem
        • Piederumi liekšanas darbgaldiem
        • Piederumi slīpmašīnām
        • Rullīšu konvejeri ип palikņi
        • Vītņu atjaunošana V-COIL
        • Adapteri
        • Atras Instrumentu nomaiņas turētāji
        • Piederumi urbjmašīnām
          • Termourbji (termodrill)
      • Dzesēšanas šķidrumi ип smērvielas
        • 1-komponenta известь
        • 2-komponentu известь
        • Profesionālie silikona hermētiķi
        • Spērvielas un dzesēšanas smērvielas
        • Metālapstrādes emulsijas
        • Tehniskie aerosoli aizsardzībai
        • Tehniskie aerosoli
        • Šķidrumi attaukošanai
        • Aksesuāri Weicon
      • Tehniskie šķidrumi
        • Tehniskie aerosoli
        • Dzesēšanas šķidrumi
    • Kokapstrādes iekārtas
      • Ēvelēšanas darbagaldi
        • Biezumēvele
        • Kombinētā taisnošanas Ēvele
        • Taisnošanas Ēvele
      • Formātzāģi / ripzāģi
        • Formātzāģi
        • Ripzāģi
          • Radiālie Zagi
          • leņķzāģi
          • GALDA Zagi
          • Kombinētie leņķzāģi
      • Frēzmašīnas
      • Virpas Kokam
      • Figūrzāģis
      • Lentzāģis Kokam
      • Kombinētie darbgaldi (ripzāģis / Фрезе)
      • Urbšanas un kalšanas iekārtas
        • Daudzvārpstu urbjmašīnas
        • Urbšanas iekārtas
        • Dobšanas iekārtas
      • Slīpmašīnas
        • Vertīk AlAs slīpmašīnas
        • Horizontālās slīpmašīnas
        • Cilindriskās slīpmašīnas
        • Kalibrēšanas iekārtas
        • Kombinētā ип Diska slīpmašīna
      • Universālie kombinētie darbgaldi
      • Skaidu ип putekļu nosūkšanas iekārtas
      • Malu līmēšanas darbagaldi
      • Пресес
      • Malkas sagatavošanas iekārtas
        • Malkas Zagi
        • Malkas skaldītāji
      • Asināšanas ierīces
      • Kokapstrādes elektroinstrumenti
      • Galdnieka INSTRUMENTI
        • Kalti
        • Ēveles
        • Spīles
        • Instrumentu KOMPLEKTI
        • Mērinstrumenti
        • Instrumentu asināšanai
      • darbnīcas papildaprīkojums
        • Ēvelsoli «Хобби «
        • Ēvelsoli profesionālā sērija
        • velsoli kombinētie skolām
        • Darbgaldi
        • 9000 5 Paceļamas darbvirsmas
        • Instrumentu skapji
        • Steķi
        • Papildaprīkojums
      • Griezējinstrumenti Kokam
        • Frēzes
          • Frēzgalvas
          • Гала frēzes
          • Logu frēzes
          • ката frēzes
          • Frēzes PRIEKS ЧПУ
        • Urbji
        • Ēvelnaži
        • Zāģripas
        • Zāģlentes ип asmeņi
        • Dobšanas Instrumenti
        • Kalti
        • Figūrzāģu asmeņi
      • Aprīkojums
        • Slīpēšanas piederumi
          • Slīplentas
          • Slīpdiski
        • Virpas piederumi
        • Nosūcēja aprīkojums
        • Zāģu piederumi
        • Ēvelēšanas piederumi
        • Frēzēšanas piederumi
        • Urbjmašīnu piederumi
        • Plātņu turētāji un piederumi
        • Padeves / turētāja mehānismi
    • Auto INSTRUMENTI
      • Sūkņi
      • Domkrati
        • Domkrati
        • Zobstieņa domkrati
        • Domkrati hidrauliskie pārvietojamie
        • Palīgierīces
        • Pneimatiskie domkrati
        • Pneimo-hidrauliskie domkrati
      • Atsperu savilcēji
      • Novilcēji
        • Novilcēji
        • Novilcēju komplekti
      • Metināšanas iekārtas
      • Auto pacēlāji
        • Vieglam automašinam 9000 stage4
        • Двухстоечный гидравлический подъемник
        • Два
        • гидравлический подъемник с четырьмя стойками
        • sc грузовик
        • Мобильные гидроподъемники
      • Motocikliem un mikroautobusiem
    • Riepu montāža
      • Riepu balansešanas iekārtas
      • Riepu montažas iekārtas
      • Elektriskie pārvietojamie skrūvgrieži
      • Bremzēm ип riteņiem
      • Riepu montažas piederumi
      • Riepu REMONTA materiāli
    • Citi
      • Generātori
      • Vītnes atjaunošana
      • Autoķimija
      • dažādi
    • Diagnostikas iekārtas
      • Spiediena mērītāji
      • Mērīšanas ierīces
      • Endoskopi Parbaudes ierīces
      • Magneti ип inspekcijas palīgierīces
      • Taustmēri ип CITI
    • Pneimatika Speciālie autoinstrumenti
      • Инструмент KABELEX® наборы
      • Stangas KABELEX® Защита
      • Ielauztas skrūves izskruvēšanas palīgierīces
      • Hidraulikas komplekts virsbūvēm
        • Instrumenti un piederumi virsbūvju remontam
        • Auto virsbūves remontam
      • Aprīkojums / transportlīdzekļa stiklam
      • Инструменты для рамы и рулевого управления
      • Ierīces atgāzu sadalīšanas mehānisma remontam unregēšanai
      • Инструменты для ремонта Carburettors
      • 000
      • 000
      • 000 Инструменты для ремонта двигателя
        • Инструменты для свечей подогрева
        • Speciālas gala atslēgas
      • Инструменты для электрооборудования автомобилей
      • Специальные инструменты для автомобилей
      • Bremžu sistēmas Instrumenti
    • Darbnīcu aprikojums
    • domkrati
    • Pneimo-hidrauliskie domkrati
    • Viņčas
    • Svari
    • Palīgierīces
    • Speciālie pacēlāji
    • Preses
    • Eļļu un smērvielu ekārtas
      • Eļļas sūkņi
      • Eļļotājs / smērvielu izdale
      • Smērvielu пистолей sprauslas eļļotāji
      • Инструменты для обслуживания нефтяной
      • Filtru Atslēgas
      • Filtru Atslēgas
    • Mēbeles ип рати
    • Ieliktņu KOMPLEKTI
    • Mazgāšanas iekārtas
  • Palaišanas-lādēšanas iekārtas
Apgaismojums
    • Instrumenti Atslēgas
      • Kombinētās Atslēgas
      • Kombinētās reversatslegas
      • Radziņatslēgas Zvaigznīšu Atslēgas
      • Stellatslēgas Т- TIPA Atslēgas
      • L-TIPA Atslēgas
      • L-veida seškantes
      • L-veida TORX atslēgas
      • E-TORX atslēgas
      • Atslēgas dažādas
      • Balonatslēgas
      • Caurlvadu atslēgas
      Gala
    • 4
    • 1/4 «Muciatslēgas
    • 3/8″ Muciņatslēgas
    • 1/2 «Muciatslēgas
    • 3/4″ Muciņatslēgas
    • 1 «Muciņatslēgas
    • Reversatslēgas
    • 000
    • Reversatslēgas
    • 000
    • Reversatslēgas
    • 000
    • Triecienmuciņas
    • Griezes импульсах pastiprinātāji
    • Dinamometriskās Atslēgas
    • Skrūvgrieži
      • Skrūvgriežu KOMPLEKTI
      • Skrūvgrieži
      • Skrūvgriežu uzgaļi
    • stangas
    • Knaibles sprostgredzeniem
    • Skrūvju griezēji
    • Satvērējstangas
    • Izolēti elektriķiem
    • Ваду stangas
    • Šķēres un grieznes
    • Cauruļu griezējs
    • Regulējamas cauruļu atslēgas
    • Cauruļu vitņripas
    • Grizēj un slīpripas
    • Asināšišanas disk
    • ROKAS Zagi
    • Urbji betonam
    • Urbji Vītņurbji ип vītņgrieži
    • Viles Griezējinstrumenti Kokam
    • Galdnieku Instrumenti
    • Griezējinstrumenti metālam
    • Birstes Kņiedetāji
    • Silikona ип hermētiķu пистолей
  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *